Оборудование для производства мясных консервов (тушенка):

• Банкомоечная машина для пустых консервных банок ПАЗ-100Ж;
• Дозировочно-наполнительный автомат для мяса В2-ФНА;
• Закаточный автомат Б4-КЗК-79;
• Автоклав вертикальный паровой 2-х корзиночный Б6-КАВ-2;
• Банкомоечная машина для укупоренных консервных банок ПАЗ-700Н;
• Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2.

Производительность линии - 7 000 б/ч

Консервное оборудование от производителя.

• Закаточные автоматы Б4-КЗК-79, Б4-КЗК-84, Б4-КЗК-80, Б4-КЗК-109.
• Закаточные полуавтоматы Б4-КЗК-90, ПАЗ-600, ПАЗ-500, Д5-ЗК-4М.
• Дозировочно-наполнительные автоматы В2-ФНА (для дозировки мяса), типа ДН (ДН1-01-125, ДН2-01-160, ДН3-01-125) для жидких и густых масс.
• Набивочная машина ИНА-115 для фасовки и дозирования рыбы в консервную банку.
• Банкомоечная машина на пустую и укупоренную консервную банку.
• Автоклав вертикальный паровой Б6-КАВ-2, автоклав горизонтальный.
• Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2 на бумажную этикетку.

Темперирующая машина предназначена для нагрева и поддержания температуры шоколадной глазури.

Особенности конструкции:

• Емкость из нержавеющей стали с водяной обогреваемой рубашкой и мешалкой с верхним расположением привода;
• Кран бабочка для выхода продукта;
• Шаровый кран для подачи (слива) воды;
• Терморегулятор с датчиком температуры, частотное регулирование скорости вращения мешалки.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Темперирующая емкость предназначена для темперирования и автоматического поддержания заданной температуры глазури.

Состоит из емкости 800 л и системы нагревы. Емкость представляет собой цилиндрическую сварную конструкцию, установленную на раме и закрытую двумя крышками. Емкость имеет водяную рубашку для автоматического поддержания заданной температуры. Внутри емкости установлен вал мешалки с приваренными к нему горизонтальными пластинами.

Система нагрева состоит из:

• Бака нагрева,
• Бачка расширительного,
• Трубопровода выходного,
• Трубопровода входного,
• Трубопровода к насосу,
• Рамы,
• Опор.

Шкаф управления смонтирован на боковой поверхности корпуса системы нагрева.

Принцип работы:
Перед загрузкой шоколадной глазури включается система нагрева рубашка бака. Рубашка нагревается до рабочих параметров, после чего в емкость закачивается глазурь и включается привод мешалки. На пульте задается нужная температура, которая в дальнейшем поддерживается автоматически.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Дозатор майонеза предназначен для объемного дозирования жидких (молоко, кефир и т.п.) и вязких (майонез, кетчуп и т.п.) продуктов в пластиковую тару.

Дозатор изготовлен с соблюдением санитарно-гигиенических норм, применяемых для оборудования пищевой промышленности. Все детали, непосредственно контактирующие с продуктами, изготовлены из нержавеющих материалов, допущенных для применения в пищевой промышленности. Уплотнения изготовлены из «пищевой» резины.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Автомат фасовочный четырехпоточный предназначен для фасовки вязких и жидких продуктов в различную тару с возможностью ввода в продукт наполнителя.

Особенности конструкции:

• быстрая переналадка под другой типоразмер тары;
• высокая точность и возможность коррекции дозы;
• 100%-ная заполняемость тары.

Возможна установка опций:

• впрыск наполнителя;
• установка тары;
• посыпка, поливка, декорирование;
• установка крышки;
• завальцовка крышки;
• выталкивание;
• фасовка двухцветного продукта;
• фасовка в пластиковую тару.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. 

Сито вибрационное круглое однодечное предназначено для механического просеивания сухих сыпучих пищевых продуктов. Сито состоит из корпуса с крышкой, рамы, дебалансного вибровозбудителя, просеивающей деки с требуемым размером ячейки сита, что дает получение разных фракций продукта.

Особенности конструкции:
• Может применяться в пищевом производстве;
• Высокая эффективность рассева;
• Простота установки и регулировки параметров;
• Малая занимаемая площадь;
• Изготовление модификаций и комплектация под конкретного заказчика.

Производительность не более 1000 кг в час в зависимости от материала и размера ячейки сита.

Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Основные характеристики

Описание товара

• Предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога.

• Емкость сварной конструкции, выполнена из листовой нержавеющей стали. На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки и фиксируются рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости.

• Шнеки выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги. С одной стороны рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры. С другой стороны рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости. Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях, но наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости. Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм.

Основные характеристики

Описание товара

• Предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога.

• Емкость сварной конструкции, выполнена из листовой нержавеющей стали. На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки и фиксируются рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости.

• Шнеки выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги. С одной стороны рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры. С другой стороны рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости. Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях, но наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости. Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм.

Основные характеристики

Описание товара

• Предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога.

• Емкость сварной конструкции, выполнена из листовой нержавеющей стали. На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки и фиксируются рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости.

• Шнеки выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги. С одной стороны рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры. С другой стороны рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости. Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях, но наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости. Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм.

Основные характеристики

Описание товара

• Комплектация: • Теплоизоляция вспененный пенополиуретан 50 • Внутренний бак выполнен пищевой нержавеющей стали AISI 304 • Обшивка нержавеющая сталь AISI 430 • Коническое днище с фильтр-ситом из пищевой нержавеющей стали AISI 304 • Оснащен двумя съемными крышками с люком DN610 • Регулируемые опоры из нержавеющей стали • Датчик температуры продукта • Два патрубка слива: патрубок слива продукта DN32 и патрубок полного опорожнения DN50 • Циркуляционный насос для перемешивания продукта

Основные характеристики

Описание товара

• Данное оборудование предназначено для тепловой обработки (бланширования, варки) плодоовощной, мясной и рыбной продукции.

• Автоматический блок управления позволяет задавать и длительное время поддерживать температуру теплоносителя. Бланширователь выполнен из пищевой нержавеющей стали.

• Бланширователь представляет собой цельнотянутую ванну, закреплённую в прямоугольном каркасе и термоизолированную с боковых сторон. В дне ванны установлены три трубчатых электронагревателя.

Сатурационная установка САТ-У 3,5 предназначена для непрерывного насыщения двуокисью углерода питьевой воды и смешивание с сиропом (концентратом) в заданной пропорции.

Входит в состав линии упаковывания безалкогольных напитков и должна эксплуатироваться в закрытых помещениях с температурой воздуха +10…+40°С.

Машина отвечает требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.124-2013

Преимущества:

• Полная автоматизация процессов;
• Простота эксплуатации;
• Поршневая дозация сиропа;
• Высокая степень насыщения жидкостей двуокисью углерода.

Автомат предназначен для розлива воды и напитков с сиропом в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ-тару). Дозация продукта производится по уровню методом перелива.

Автомат укомплектован сиропными стаканами, которые дозируют купаж (сироп) непосредственно в бутылки после налива газированной воды.

Отличительной особенностью данного автомата розлива является наличие отдельных каналов подачи сиропа, что позволяет разливать на аппарате как питьевую воду, так и сладкую газированную воду без дополнительной промывки каналов подачи продукта.

Преимущества:

• Розлив питьевой, газированной воды и напитков с сиропом в ПЭТ-тару объемом от 0,33 до 2,0 литров;
• Производительность аппарата от 2000 до 3000 бутылок в час ( в зависимости от количества разливочных головок в аппарате);
• Возможна установка от 8 до 12 разливочных головок
• Аппарат представляет собой оборудование линейного типа, что обеспечивает отсутствие задержек на подвод и отвод бутылок;
• Дозирование жидкости при розливе происходит по уровню;
• Отдельные каналы подачи сиропа;
• Аппарат имеет ручной и автоматический режим.

1 — В зависимости от температуры, давления продукта и проходных сечений (Ду) подводящего трубопровода. Рекомендуемая температура продукта +5°С; рекомендуемое давление 0,3-0,4 МПа; Ду-50мм. Не допускаются перепады проходного сечения более чем на 1/3 и прямые углы трубопровода с радиусом меньше ЗДу в непосредственной близости к входу аппарата.

Автомат предназначен для фасования газированных напитков в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ-тару). Дозация продукта производится по уровню методом перелива.

Установка изготовлена в климатическом исполнении УХЛ. Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации при температуре от +5 °С до +40 °С

Преимущества:

• Розлив питьевой и газированной воды в ПЭТ-тару объемом от 0,33 до 2,0 литров;
• Производительность аппарата от 2000 до 3000 бутылок в час ( в зависимости от количества разливочных головок в аппарате);
• Возможна установка от 8 до 12 разливочных головок;
• Аппарат представляет собой оборудование линейного типа, что обеспечивает отсутствие задержек на подвод и отвод бутылок;
• Дозирование жидкости при розливе происходит по уровню;
• Аппарат обслуживается одним оператором;
• Аппарат выполнен из нержавеющей стали;
• Аппарат имеет ручной и автоматический режим.

1 — В зависимости от температуры, давления продукта и проходных сечений (Ду) подводящего трубопровода. Рекомендуемая температура продукта +5°С; рекомендуемое давление 0,3-0,4 МПа; Ду-50мм. Не допускаются перепады проходного сечения более чем на 1/3 и прямые углы трубопровода с радиусом меньше ЗДу в непосредственной близости к входу аппарата.

Автомат для розлива жидкостей ЛРМ-1500 представляет собой автономный аппарат, предназначенный для наполнения тары различными жидкостями. Жидкости не должны быть сильно пенящимися и агрессивными. Допускается налив полувязкой жидкости.

Преимущества:

• Автомат для розлива жидкостей ЛРМ-1500 имеет панель оператора, на которой отображаются все необходимые настройки;
• Регулировка скорости налива жидкостей;
• Имеется каплесборник предназначенный для предотвращения попадания разливаемой жидкости на внешнюю сторону тары.

Конвейер наклонный с накопительной емкостью ННЕ-600 предназначен для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности.

Данная модель конвейера разработана с учетом возможности размещения в бункере, продукта в жидкой среде.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• рама основания;
• модульная лента с перегородками;
• механизма привода движения модульной ленты;
• механизма натяжения модульной ленты;
• приемного бункера;
• электрошкафа с пультом управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• частотный преобразователь;
• шкаф управления;
• исполнение на колёсах;
• система автоматизации;
• выходные бункера (размеры бункеров рассчитываются исходя из требований заказчика).

Производительность конвейера зависит от характеристики транспортируемого материала.

Предназначен для транспортирования с изменением направления движения пищевых и любых других продуктов в технологической таре.

      СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА: 

• рама, на которой установлены привод, натяжной и приводной узлы;
• цепи;
• опоры.

Мотор редуктор напрямую подсоединен к приводному узлу, через который приводиться в движение цепь.
Материалы транспортера: нержавеющая сталь, разрешенная для применения в пищевой промышленности.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначен для транспортирования различных продуктов в технологической таре в пищевой промышленности.

   СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА:

• рамы, на которой установлены привод, натяжной и приводной узлы;
• цепи;
• опоры.

Привод состоит из мотор-редуктора, напрямую подсоединенного к приводному узлу, через который приводится в движение цепь.

Материалы транспортера — нержавеющая сталь

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначены для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• рама основания;
• модульная лента с перегородками;
• механизм привода движения модульной ленты;
• механизм натяжения модульной ленты;
• электрошкаф с пультом управления.

Основные технические характеристики

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНВЕЙЕРА ЗАВИСИТ ОТ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• частотный преобразователь;
• шкаф управления;
• исполнение на колёсах;
• система автоматизации;
• входные и выходные бункера (размеры бункеров рассчитываются исходя из требований заказчика).

Состав изделия

Конвейер состоит из корпуса конвейера с двумя загрузочными бункерами, закрытого съемными крышками, шнека, приводимого от мотор-редуктора 4МЦ2С-100-56-3-G100-Ц-У3.

Шнек сварной Ø240 мм с постоянным шагом t=190мм. Вал шнека изготавливается из трубы Ø 102 мм. Витки шнека изготавливаются из листа b=4 мм.

Техническая характеристика

Назначение

Ломатель брикетов из нержавеющей или углеродистой стали производятся с одной осью. Режущие пластины изготовленные из износостойкой стали HARDOX,
способны обрабатывать как свежий, так и замороженный материал.

Ломатель является правильным выбором для тех, кому требуется максимальная производительность и надежность при переработке замороженного материала. Способен дробить брикеты размером до 1200 мм x 1000 мм x 800 мм. Идеальная машина для крупного производителя.

Можно использовать на животноводческих кухнях, скотобойнях, заводах по производству корма для животных и переработке или установках для производства биогаза и компостирования отходов.

Преимущества:

•  Дробит целые поддоны
•  Большое загрузочное отверстие
•  Высокая производительность

Техническая характеристика

С появлением крупных животноводческих комплексов, птицефабрик, рыбопереработки проблема утилизации отходов перерабатывающих цехов, включая падеж животных и птиц, всегда была актуальна.

При использовании метода переработки отходов животного происхождения совместно с растительным наполнителем (зерно, отруби, жмыхи, шроты и т.д.) экструдированием, получаемый продукт имеет более длительный срок хранения, превосходит по качеству (стерильности) и усвояемости, по сравнению с изготовленным по традиционным технологиям.

Технологический процесс создания смеси измельченных отходов животного происхождения с растительным наполнителем включает экструдирование этой смеси на экструдерах, охлаждение и затаривание. При экструзии, где в качестве источника нагревания используется трение (температура 180° и давление до 40 атмосфер) происходит уничтожение микроорганизмов, клейстеризация крахмала, разрушение токсичных веществ, обезвоживание и т.д.

Преимущество такого метода переработки отходов по сравнению с варкой в котлах (котлах ЛАПСА) заключается в значительно меньших затратах на переработку, в высокой степени стерилизации отходов, которые могут содержать патогенные и болезнетворные микроорганизмы, в высокой экологичности (отсутствие выбросов и вредного запаха в окружающую среду).

Кроме подвода электроэнергии, других энергоносителей (газ, пар, вода) для обеспечения техпроцесса не требуется.

Технологическая линия может быть поставлена на любую производительность.

В состав технологической линии входят измельчители отходов животного происхождения, смесители, экструдеры, пневмотранспортер, шнековые транспортеры.

Линия по переработке биоотходов. Производительность Q=2 т/час.

Назначение: Переработка отходов мясоперерабатывающих цехов (мясокостного сырья, мягких субпродуктов и т.д.), рыбопереработки и туш павших животных, птицы.

Перечень технологического оборудования

•  Измельчитель Г7-ФИР-2 – 1 шт.
•  Пастоприготовитель Г7-ПП-1М – 1шт.
•  Бункер – накопитель для сыпучих продуктов – 1шт.
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-М – 1шт.
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М – 1шт.
•  Экструдер «Экспро-02»- 2 шт.
•  Охладитель «Экспро ОХ-02» – 1 шт.
•  Дробилка молотковая – ДМР-75 – 1шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-3600 – 1 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-5000 – 1 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-4300М – 2 шт.
•  Шнековый транспортер Г7-Т2Ш-4300–4 шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 -2Б – 1шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 – 1шт.

Перечень технологического оборудования

Мясокостные отходы, отходы рыбопереработки и туши павших животных и птиц подаются в измельчитель Г7-ФИР-2 по приемному лотку на барабан дробилки, предварительно измельчаются и выбрасываются на шнек мясорубки с режущим аппаратом, где окончательно измельчается до фракции 20мм по кости.

Транспортер шнековый ТШ-3600 транспортирует мясокостный фарш в бункер пастоприготовителя Г7-ПП-1М. Шнеком подается к режущему аппарату, где с помощью ножей и решеток измельчается в пастообразное состояние с костью не более 3 мм.

Из бункера транспортера шнекового Г7-Т2Ш-4300 продукт транспортируется в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-М, который предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями (отруби, зерно и т.д.).

Наполнитель засыпается в смеситель с бункера – накопителя для сыпучих продуктов или с бурта транспортером Г7-Т2Ш-4300.

Для точной дозировки и взвешивания смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики).

После перемешивания продукт выгрузным шнеком смесителя засыпается в бункер транспортера шнекового ТШ-5000 и подается им в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М, который предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями и служит как накопитель и дозатор смеси. Смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики) по желанию заказчика.

Выгрузными шнеками смесителя подачи, которых регулируются частотным преобразователем, продукт по транспортерам шнековым ТШ-4300М подается в два экструдера, которые предназначены для переработки смеси отходов с наполнителем в белковый стерильный корм. Экструдеры оборудованы дозаторами для равномерной регулируемой подачи смеси.

Белковый концентрат из стволов 2-х экструдеров транспортером КВО-240-4300-2Б подается на транспортер КВО-240-4300 и далее в охладитель.

Проходя через охладитель, экструдированной продукт охлаждается для того, чтобы исключить окисление находящихся в нем жиров.

С охладителя транспортером Г7-Т2Ш-4300 белковый концентрат загружается в дробилку молотковую для измельчения экструдированного продукта и транспортируется транспортером Г7-Т2Ш-4300 в бункер готовой продукции.

Линия по переработке биоотходов. Производительность Q=4 т/час.

Назначение: Переработка отходов мясоперерабатывающих цехов (мясокостного сырья, мягких субпродуктов, головы, путовые суставы и т.д.), рыбопереработки и туш павших животных, птицы.

Перечень технологического оборудования

•  Измельчитель Г7-ФИР –1 шт.
•  Пастоприготовитель Г7-ПП-1М – 1шт.
•  Накопитель мясокостного фарша Г7-С2К-6,5-ТШ-Р – 1шт.
•  Бункер – накопитель для сыпучих продуктов – 2шт
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-М – 2шт.
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М–2шт.
•  Экструдер «Экспро-02»- 4 шт.
•  Дробилка молотковая – ДМР-75 – 1шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-3600 – 1 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-5000 – 4 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-4300М –4 шт.
•  Шнековый транспортер Г7-Т2Ш-4300–5 шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 -2Б – 2шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 – 2шт.
•  Шнековый транспортер КВО-320-7500 – 1шт

Технологический процесс

Мясокостные отходы, отходы рыбопереработки и туши павших животных, птиц подаются в измельчитель Г7-ФИР по приемному лотку на барабан дробилки, предварительно измельчаются и выбрасываются на шнек мясорубки с режущим аппаратом, где окончательно измельчаются до фракции 20мм по кости (мясокостный фарш).

Транспортер шнековый ТШ-3600 транспортирует мясокостный фарш в пастоприготовитель Г7-ПП-1М на режущий аппарат, где с помощью ножей и решеток измельчается в пастообразное состояние с костью не более 3 мм.

Измельченный фарш по транспортеру шнековому Г7-Т2Ш-4300 подается в накопитель мясокостного фарша Г7-С2К-6,5-ТШ-Р, который обеспечивает непрерывную работу смесителей Г7-СК3-ТШ-М (2шт.). Фарш из накопителя мясокостного фарша Г7-СК3-ТШ-Р по двум транспортерам шнековым ТШ-5000 поступает в два смесителя Г7-СК3-ТШ-М.

Из бункеров – накопителей для сыпучих продуктов или с бурта наполнитель подается в смесители кормов Г7-СК3-ТШ-М транспортерами шнековыми Г7-Т2Ш-4300.

Смеситель Г7-СК3-ТШ-М предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями (отруби, зерно и т.д.). Для точной дозировки и взвешивания смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики). После перемешивания продукт с каждого из двух смесителей Г7-СК3-ТШ-М поступает по ТШ-5000 в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М.

Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями, служит, как накопитель и дозатор смеси и обеспечен весовым терминалом по желанию заказчика.

Выгрузными шнеками смесителя подачи, которых регулируются частотными преобразователями, продукт по двум шнековым транспортерам ТШ-4300М подается в два экструдера, которые предназначены для переработки смеси отходов с наполнителем в белковый стерильный корм. Экструдеры оборудованы дозаторами для равномерной регулируемой подачи смеси. Полученный белковый концентрат из стволов экструдеров по транспортерам шнековым КВО-240-4300-2Б и КВО-240-4300 поступает в охладитель. Проходя через охладитель, экструдированный продукт охлаждается для того, чтобы исключить окисление находящихся в нем жиров.

Смеси с каждого смесителя Г7-СК3-ТШ-М, переработанные в белковый концентрат и охлажденные, загружаются транспортерами шнековыми КВО-320-7500 и Г7-Т2Ш-4300 в дробилку молотковую ДМР-75 для измельчения. Готовый продукт по транспортеру шнековому Г7-Т2Ш-4300 перемещается в бункер готовой продукции.

Сироповарки используются для приготовления сахарного сиропа и других продуктов требуемой концентрации. Сироповарочный котел применяются в пищевой промышленности.

Устройство сироповарочного котла

Сироповарка представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель – глицерин или масло, слой утеплителя, дно — конус, герметичный люк. Перемешивающее устройство рамного типа с скребками и мотор-редуктором. Для нагрева теплоносителя в нижней части емкости установлена ТЭНная коробка.

Загрузка готового продукта происходит через герметичный люк. Вода подается через штуцер, расположенный на крышке емкости. Сироповарка укомплектована пультом управления, включающий пускатели ТЭНов, перемешивающего устройства, измерители-регуляторы температуры.

Сироповарка может быть любого объема.

Миксер - сатуратор автоматический

(4 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь (Италия).

Насос дозации воды (Италия).

Насос дозации купажа (Италия).

Насос подачи купажа (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (выполнена в форме параллелепипеда).

Электромагнитный клапан (Италия). Проточная часть – латунь.

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм. Смешивающая колонна D от 300 мм, H от 1450 мм. Промежуточная колонна для купажа D от 300 мм, H от 1450 мм.

В смешивающей колонне установлены поплавковые, бесконтактные датчики уровня (Германия).

На остальных колоннах установлены кондуктометрические датчики (Россия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона.

Управление «ОВЕН» на основе контроллера САУ - М2 (Россия).

Вход чистой воды - 1 ¼ ″внутр.резьба

Вход купажа - 1 ″наруж.резьба

Выход готового напитка - 1 ½ ″внутр.резьба

Вход технической воды - ½ ″внутр.резьба

Выход технической воды - ½ ″внутр.резьба

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Манометры обычные без разделителей импортного производства.

Вакуумметр обычный без разделителя производства (Россия).

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы CT3 окрашенная, облицована зеркальным листом из нерж. стали.

Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией ВКЛ/ВЫКЛ насосов и клапана.

МИКСЕР - САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА4К-3000

(4 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь (Италия).

Насос дозации воды (Италия).

Насос дозации купажа (Италия).

Насос подачи купажа (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (выполнена в форме параллелепипеда).

Электромагнитный клапан (Италия). Проточная часть – латунь.

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм. Смешивающая колонна D от 300 мм, H от 1450 мм. Промежуточная колонна для купажа D от 300 мм, H от 1450 мм.

В смешивающей колонне установлены поплавковые, бесконтактные датчики уровня (Германия).

На остальных колоннах установлены кондуктометрические датчики (Россия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона.

Управление «ОВЕН» на основе контроллера САУ - М2 (Россия).

Вход чистой воды - см. таблицу.

Вход купажа - см. таблицу.

Выход готового напитка - см. таблицу.

Вход технической воды - см. таблицу.

Выход технической воды - см. таблицу.

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Манометры обычные без разделителей импортного производства.

Вакуумметр обычный без разделителя производства (Россия).

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы CT3 окрашенная, облицована зеркальным листом из нерж. стали.

Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией ВКЛ/ВЫКЛ насосов и клапана.

САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА2К-10000 с активной деаэрацией

(2 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (вертикальная) D 250 мм, H 1450 мм.

Пневмоуправляемый клапан прямого действия SMS (Япония, нерж. сталь).

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм.

Поплавковые бесконтактные датчики уровня (Германия).

Все клапана, переходы, футорки и запорная арматура контактирующая с продуктом – нерж. сталь (Италия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона с обдувом с 2-х сторон.

Управление «OMRON» на основе контроллера ZEN 10C 1AR - A - V1 (Япония). Коммутационная аппаратура «OMRON» и «SCHNEIDER ELECTRIC».

Патрубок для выхода напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Патрубок для входа напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Вход технической воды - см. таблицу.

Выход технической воды - см. таблицу.

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы 40´40´2 нерж. сталь (Италия). Сварочные швы визуально отсутствуют.

Опоры рамы заводские «SYSTEM PLAST» (Италия).

Предусмотрена система промывки под СИП - мойку, без включения сатуратора.

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат. ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией (ВКЛ/ВЫКЛ) насосов и клапана.

Таблица технических характеристик и подсоединительных размеров трубопроводов.

САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА2К-7000 с активной деаэрацией

(2 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (вертикальная) D 250 мм, H 1450 мм.

Пневмоуправляемый клапан прямого действия SMS (Япония, нерж. сталь).

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм.

Поплавковые бесконтактные датчики уровня (Германия).

Все клапана, переходы, футорки и запорная арматура контактирующая с продуктом – нерж. сталь (Италия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона с обдувом с 2-х сторон.

Управление «OMRON» на основе контроллера ZEN 10C 1AR - A - V1 (Япония). Коммутационная аппаратура «OMRON» и «SCHNEIDER ELECTRIC».

Патрубок для выхода напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Патрубок для входа напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Вход технической воды - см. таблицу.

Выход технической воды - см. таблицу.

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы 40´40´2 нерж. сталь (Италия). Сварочные швы визуально отсутствуют.

Опоры рамы заводские «SYSTEM PLAST» (Италия).

Предусмотрена система промывки под СИП - мойку, без включения сатуратора.

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат. ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией (ВКЛ/ВЫКЛ) насосов и клапана.

Таблица технических характеристик и подсоединительных размеров трубопроводов.

Детали и сборочные узлы, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Детали и сборочные узлы, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.