Машина предназначена для производства сетки сварной методом контактной сварки
Автоматически разматывает 2 катушки по 1 тн. Производит выпрямление проволоки и подачу ее на сваривание
Возможно одновременное изготовление 2 сеток сварных шириной до 0.5м
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Наибольший вторичный ток в одном сварочном контуре, кА 25
Мощность при ПВ=50%, кВА 75
Номинальное усилие сжатия электродов даН /кгс/ 50
Подача продольных и поперечных прутков на сваривание автоматическая
Воздух для производства не требуется
Количество точек сваривания 16
Ширина свариваемых сеток, мм:
наибольшая 1000
наименьшая 250
Наибольшая длина свариваемых сеток, мм 3000
Диаметры свариваемых прутков, мм 3-5
Расстояние между осями продольных и поперечных прутков, мм 50-300 регулируемое
Производительность, цикл/мин 40
Производительность, сеток/смена 8х30 прутков, 1х2м лист 500
Габаритные размеры, мм 3000x2200x1800
Масса, кг 600

Станок правильно-отрезной двухручьевой БАРС-4

Правильно-отрезные станки БАРС предназначены для выпрямления и нарезки проволоки ВР1 на прутки длиной кратно 0.5 м. Управление электроникой фирмы ОМРОН(Япония). Оборудование не требует специальных знаний и навыков для производства.

В комплекте мы поставляем сварочные станки АРГО, что позволяет на малых площадях создать высокопроизводительные линии по выпуску кладочной сетки.

Нарезание прутков происходит без остановки подачи проволоки, плавающим ножом кратно 49 мм диаметр проволоки 3-6 мм.
Сразу разматываются две катушки проволоки.

Энергопотребление - 5 кВт/ч.

Производительность - 4 тн/смена для диаметра 5.

Характеристики Барс-4
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Разматывание и обрубание проволоки одновременно 2 катушки
Обрубание проволоки кратно , мм 500
Точность отрезания, мм 1-3
Диаметр проволоки, мм 2.7-6
Обрубание проволоки движущимися ножами без остановки
Длина выпускаемых прутков, мм:
наибольшая не ограничена
наименьшая 500
Производительность, м/мин 150
Производительность, тн/смену для проволоки диаметром 4 мм 4
Габаритные размеры, мм 1200x1000x1400
Масса, кг 400

Правильно-отрезные станки БАРС нарезки пропредназначены для выпрямления проволоки ВР1 на прутки длиной кратно 0.5 м. Управление электроникой фирмы ОМРОН(Япония). Оборудование не требует специальных знаний и навыков для производства.
В комплекте мы поставляем сварочные станки АРГО, что позволяет на малых площадях создать высокопроизводительные линии по выпуску кладочной сетки.
Нарезание прутков происходит без остановки подачи проволоки,
вращающимся ножом у БАРС-3
Производительность - 4 тн/смена.
Сразу разматываются две катушки проволоки.
Энергопотребление - 5 кВт/ч.

Характеристики станка:
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Разматывание и обрубание проволоки с 2 катушек одновременно
Обрубание проволоки в первом ручье кратно в мм 500
Обрубание проволоки во втором ручье кратно в мм 125
Точность отрезания, мм 1-3
Диаметр проволоки, мм 2.7-4
Обрубание вращающимися ножами без остановки проволоки
Длина выпускаемых прутков , мм:
наибольшая Не ограничена
наименьшая 125
Производительность, м/мин 150
Производительность, тн/смену для Ф4 4
Габаритные размеры, мм 1200x1000x1400
Масса, кг 400

Станок сварочный АРГО-3
Для работы не требуется воздух
размер ячейки и карты легко настраиваются
размер карты до 1х3м
прутки подаются автоматически
Размер карты и размер ячейки (количество полос) может быть разным и согласовывается отдельно.
Производительность - 500 листов/смена
Энергопотребление - 10 кВт/ч

ХАРАКТЕРИСТИКИ АРГО 3
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Наибольший вторичный ток в одном сварочном контуре, кА 25
Номинальный длительный вторичный ток в одном сварочном контуре, А, не менее 5000
Мощность при ПВ=50%, кВА 150
Номинальное усилие сжатия электродов даН /кгс/ 500
Ширина свариваемых сеток, мм:
наибольшая 1000
наименьшая 270
длина свариваемых сеток, мм:
наибольшая 3000
наименьшая 500
Диаметры свариваемых прутков, мм:
продольных 3-5
поперечных 3-5
Расстояние между осями, мм:
поперечных прутков 50-300 регулируемое
продольных прутков 30-700 регулируемое
Производительность, цикл/мин:
максимальная 60
номинальная 60
Производительность, сеток/смена 16х20 прутков,1х3м лист : 500
Габаритные размеры, мм 3000x2200x1800
Масса, кг 600

1. НАЗНАЧЕНИЕ.

Станок-автомат, далее по тексту станок, предназначен для изготовления сетки-рабицы квадратной и ромбической формы из термически необработанной проволоки ГОСТ 3282-74, из сталей СТ.0, СТ.1, Ст.2, СТ.3, без покрытия и оцинкованной. Возможно плетение сетки-рабицы из других видов проволоки (нержавеющей, хромированной, термически необработанной и т.д.) , но это потребует подбора скоростных характеристик, видов смазки, угла загиба пластины.
Станок рассчитан на работу в закрытых помещениях исполнения У, категория 31 по ГОСТ 15150.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРА
Диаметр проволоки мм. 1,2-3
Размер ячейки мм. 40,50,60,70
Регулировка скорости вращения
привода навивки спирали % от номинала двигателя 20 - 120

Номинальная производительность сеток 1,5х10м. шт. за смену
Ячейка40 30
Ячейка 70 40

Общий уровень шума, ДБА 32
Ток питающей цепи:
род переменный
частота, ГЦ 50
напряжение. В 380
Приводные электородвигатели:
основной 1 шт.
тип асинхронный
мощность, КВТ 1
частота врвщения, мин.-1 3000
вспомогательные 2 шт.
тип асинхронный
мощность, КВТ 1,5
частота врвщения, мин.-1 1500
Габаритные размеры в мм.
длина 3278
ширина 1313
высота 1614
Масса, тн 0,570

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО
1.Руководство по эксплуатации 1
2.Станок-автомат АСП-4 1
3.Приемная труба для ячейки 25-64 мм. 1
4.Винтовая втулка (разных размеров) 4
5.Устройство разматывающее 1

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

ВСЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ЧАСТИ СТАНКА НЕОБХОДИМО ЗАЗЕМЛИТЬ!!!
Внимание! Категорически запрещается осуществлять ручное движение валов, откусывание проволоки кусачками, другие ручные операции с включенным станком! Всегда ОБЯЗАТЕЛЬНО ВЫКЛЮЧАЙТЕ СТАНОК! Это первое, что вы должны четко усвоить.
5.1 К обслуживанию станка могут быть допущены работники, прошедшие обучение согласно настоящему руководству, по эксплуатации и получившие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
5.2 Запрещается
• Производство регулировки, наладки, смена комплектующих частей без отключенного питания станка.
• Оставлять без надзора работающий станок.
• Работать без защитных очков.
• Подправлять проволоку подающую в станок при его работе.
• Находится в зоне размотки проволоки посторонним лицам.
• Производить уборку без отключения станка.
• Загромождать проходы вокруг станка.
В остальных случаях необходимо соблюдать Правила техники безопасности при эксплуатации металлообрабатывающего оборудования.

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Станок состоит из следующих частей и механизмов:
• Сварная рама из профильной трубы
• Подвижный стол, на который крепится: электродвигатель, основной вал, тормоз, винтовая втулка.
• Распределительный вал с механизмами толкания стола, срабатывания ножниц, пошагового перемещения сетки, загиба концов сетки.
• Привод распределительного вала, состоящего из двигателя и редуктора.
• Ножницы со сменными ножами.
• Механизм пошагового перемещения сетки.
• Механизм загибки концов сетки.
• Механизм смотки рулона, состоящий из электродвигателя, редуктора, муфты подмотки, приемной штанги.
• Механизм подачи для смотки узкого рулона, состоящего из двух валиков.
• Устройство подачи проволоки с механизмом натяжения.
• Система охлаждения – смазки, состоит из помпы, шлангов, вентилей, бака эмульсии.
• Система управления, состоит из бесконтактных датчиков, электрошкафа.

6. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ.

Для введения станка в эксплуатацию, необходимо выполнить следующее:
Установить станок на ровную бетонную площадку,при необходимости использовать подкладки (выравнивают в шести точках). Крепить станок к основанию с помощью анкеров не обязательно.
Заземлить станок в соответствии с Правилами эксплуатации электрооборудования.
Соединить станок с сетью переменного трехфазного тока, с напряжением 380В.
Ослабить болты крепления толкателя стола.
Включить станок тумблером включения и нажать кнопку «стрелка вниз». Распределительный вал должен повернуться на 180 градусов по стрелке. Если вал провернулся не по стрелке - поменять на питающем кабеле любые 2 фазы.
Провести ревизию оборудования. Подтянуть болты крепления проводов и арматуры и крепление узлов и деталей станка после его транспортировки.
Установить проволоку низкоуглеродистую, термически необработанную, ГОСТ 3282-74

7. РУКОВОДСТВО ПО УПРАВЛЕНИЮ СТАНКОМ.

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА
Станок состоит из следующих частей и механизмов:
1. Сварная рама из профильной трубы
2. Подвижный стол, на который крепится: электродвигатель, основной вал, тормоз, винтовая втулка.
3. Распределительный вал с механизмами толкания стола, срабатывания ножниц, пошагового перемещения сетки, загиба концов сетки.
4. Привод распределительного вала, состоящего из двигателя и редуктора.
5. Ножницы со сменными ножами.
6. Механизм пошагового перемещения сетки.
7. Механизм загибки концов сетки.
8. Механизм смотки рулона, состоящий из электродвигателя, редуктора, муфты