Преимущества HyperCUT

Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей обеспечивает геометрическую точность реза, без волн и дробления

На машины термической резки HyperCUT устанавливаются механизмы перемещения резака по оси Z собственной разработки. Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм, надежная работа в круглосуточном режиме при токах резки до 400А.

На станок могут устанавливаться несколько суппортов вертикального перемещения резаков по оси Z для газовой и плазменной резки.

Система контроля высоты плазмотрона с датчиком определения поверхности металла омического типа и гальванической развязкой стабильно работают практически при любых нагрузках.

Оси Z оснащены системой защиты резака от поломок при столкновении с деталью.

Высота портала над поверхностью стола более 400 мм без труда позволяет укладывать заготовки толщиной до 200 мм.

Функция динамической пробивки металла  увеличивает срок службы сопел и колпачков благодаря минимизации попадания брызг металл во время пробивки.

В системах газокислородной резки применяются резаки Messer (Германия),  клапаны SMC (Япония), система автоматического поджига и контроля высоты газового резака ОНС. Доступны различные варианты размещения газового резака.

Система приводов: на станках Hypercut применяются только сервоприводы переменного тока, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор, благодаря чему станок HyperCUT имеет высокие динамические характеристики и точность воспроизведения контура вырезаемой детали.

Технические характеристики  портальной машины

Конструкция станка :   портальная, стальная, независимая от рабочего стола
Количество точек опоры портала    4
Рабочий стол :   независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами  для сбора отходов
Условия эксплуатации:    закрытое помещение цеха  +5…+40˚С
Система питания    220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт    до 2,5
Размеры обрабатываемого листа    1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000 мм
Тип привода    сервопривод с планетарным редуктором
Количество резаков    по ТЗ
Скорость позиционирования    до 25 000 мм/мин
Точность позиционирования    0,1 мм
Система контроля высоты и поиска поверхности    автоматическая
Система контроля высоты для газокислородной резки    автоматическая / ручная
Максимальная толщина реза для газа, мм    200
Максимальная толщина реза для плазмы, мм    зависит от источника плазмы
Расположение ЧПУ    На портале, перемещается вместе со станком
Управление    Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ
Система автоматического контроля высоты плазмотрона    автоматическая, с системой "умный прожиг"

Возможности  EDGE-Connect на станках HyperCUTСистема EDGE Connect CNC  сочетает в себе продвинутые характеристики резки с понятным графическим интерфейсом и поддерживает плазменную, кислородную и водоструйную резку. 
Возможности: 
- максимальная автоматизация и удобство процессов плазменной резки (резка, маркировка, резка со скосом) и кислородной резки (включая резку со скосом) - минимизирован человеческий фактор
- с ПО ProNest® автоматизировано: размещение деталей, траектория движения, сила тока, скорость и время резки, способ прожига и др параметры
- высокоэффективный раскрой, сводящий к минимуму площадь неиспользованного материала
- подготовка оборудования к резке деталей производится менее чем за пять минут независимо от опыта оператора
- конфигурация системы управления станком   под конкретные задачи производстваКомплектация

В стандартном комплекте машины термического раскроя входит:

1) Система плазменной резки с ЧПУ HyperCUT, сервоприводы с планетарными редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей, опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном основании, ;

2) Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.

3) Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для увеличения ресурса сопел.

4) Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,

5) Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый, окрашенный, просто грязный металл режется так же как и чистый прокат).

6) Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости проезда и проживания специалистов);

В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла

Машина термического раскроя HyperCUT может быть оборудована  системой газокислородной резки.  Мы применяем резак MESSER (Германия) с системой автоматического зажигания факела и клапанами SMC (Япония), а так же дополнительно устанавливем систему автоматического контроля высоты факела ОНС.

Система газокислородной резки с резаком MESSER (Германия) предназначена для резки пропаном или ацетиленом малоуглеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 300 мм. Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла  доказывает их экономичность и производительность. 
Состав: 
- газокислородный резак Messer в сборе, набор сопел для резки толщины до 200 мм.
- клапана SMC (Япония), 
- система автоматического поджига и гашения факела;
- износостойкие шланги Nordberg, 
- система управления

Варианты размещения газового резака.

Одна ось Z под установку  плазменного или газового резака.
Активный резак установлен на подвижный шток оси Z, а не использующийся - на парковочное место. Переустановка - вручную 

Двойная ось Z
Два суппорта вертикального перемещения на одном основании, для каждого резака свой подъемник. Переключение с газовой резки на плазменную и наоборот происходит с панели управления. Оптимально для раскроя газом до 80 мм

Две отдельные  оси  Z 
Отдельные суппорты для плазменной и газовой резки. Нет попадания брызг, окалины, дыма на газовый резак и систему автоматического поджига  Газовый суппорт может быть как с собственным приводом по оси X, так и перемещаться вместе с суппортом плазмотрона.