* некоторые размеры тиглей могут быть скорректированы при условии сохранения технических параметров.

Рекомендации по изготовлению графитовых тиглей.

• Для каждой индукционной печи соответствует свой размер графитового тигля, поскольку геометрические размеры тигля - диаметр, высота и материал тигля, а также расположение тигля в индукторе определяют характер нагрузки индукционной установки и влияют на режим работы установкии и количество передаваемой мощности в графитовый тигель.
• Для наших индукционных печей рекомендуется использовать графитовые тигли в соответствии с чертежем представленным в эксплуатационной документации.
• Особенно на развиваемую мощность индукционной печи, влияет наружний диаметр тигля D, высота Н и расположение тигля по высоте в индукторе. Тигли должны изготавливаться по указанным размерам, не должны иметь трещин, сколов. Учтите, электродный графит менее стоек к обгоранию, чем графит марки ГМ или МПГ.

Рекомендации по эксплуатации графитовых тиглей.

 Графит хоть и обладают стойкостью к термоударам и прочнее керамики - материал достаточно хрупкий, который при ударной нагрузке раскалывается. Графитовые тигли требуют осторожного обращения.
• Металл в тигель желательно помещать, после нагрева тигля до темно-красного цвета. Для загрузки сыпучих материалов и гранул рекомендуем использовать совок из нержавеющей стали с длинной ручкой, для загрузки кусков металла и слитков - использовать пинцет.
• Для уменьшения обгорания тигля, его можно "оббурить", то есть, покрыть расплавленной бурой(борной кислотой), однако нужно быть осторожным, бура разрушает футеровку и кварцевые палочки. При работе, желательно не оставлять разогретый тигель открытым, для уменьшения потока воздуха, ускоряющего обгорание тигля.
• При подаче наддува аргона через теплоизоляционную крышку в зону плавки на зеркало расплава, срок службы тигля существенно увеличивается.
• При необходимости, после плавки, когда тигель остынет, его очищают от остатков металла плоской металлической пластиной, не имеющей острых краев.

Литейная машина ЛК240-3 изготовлена на базе индукционной установки с донным розливом К240-3. ЛК240-3 имеет объем тигля вдвое больше, чем ЛК140-2 которая пользуется большим спросом для литья золота и серебра на мелких и средних ювелирных производствах. Литейная машина ЛК240-3 рекомендуется для средних и крупных ювелирных производств для литья изделий из золота и серебра, а также художественных мастерских для литья изделий из латуни и бронзы.

Установка ЛК240-3 хотя и крупнее, сделана по образу и подобию ЛК140-2, которая хорошо себя зарекомендовала за последние годы благодаря простой конструкции и высокой надежности.

В литейную камеру ЛК240-3 помещаются стандартные фланцевые опоки размерами 2'(51 мм), 2,5'(64 мм), 3'(76 мм), 3,5'(89 мм), 4' (102 мм), 4,5'(114,5 мм), и высотой до 9'(~230 мм), что соответствуют европейским стандартам. Опоками литейная машина ЛК240-3 не комплектуется, так как это стандартный расходный материал, который можно преобрести в любом магазине ювелирного инструмента.

В комплект ЛК240-3 включены переходное кольцо для опок на 2' и 2,5' и переходное кольцо для опок 3' и 3,5'. Опоки 4' и 4,5' устанавливаются в литейную камеру без переходных колец.
Для работы ЛК240-3 требуется вакуумный насос, водяная погружная помпа или водопровод, сеть 220В, 16А, и если необходимо, балон с инертным газом(аргон, азот, гелий).

Для установки ЛК240-3, как и для ЛК-140-2, дополнительно (опционально) можем поставить камеру для гранулирования металла- Гранулятор-240.
Ось для крепления гранулятора, вентиль с фитингами для подачи воды на гранулятор, уже установлены в каждой машине, поэтому установка и подключение гранулятора проблем не вызывает.

* На задание максимальной температуры в терморегуляторе при работе с термопарой тип N установлено ограничение 1200 °C, при отключенной термопаре температура в тигле может достигать 1400°C.

Индукционная установка с донным розливом К240-3 используют для плавки, гранулирования, легирования и литья цветных и драгоценных металлов.
По сравнению с установкой К140-2, К240-3 имеет больший объем тигля, который позволяет отливать до 3 кг золота 585 пробы, 2,4 кг серебра, 1,8 кг бронзы или 650 грамм алюминия.
Система управления установки, совместно с микропроцессорным измерителем-регулятором позволяет задавать и стабилизировать величину температуры тигля и металла.
Стоит отметить, что терморегулятор поддерживает все типы термопар, в том числе хромель-алюмель тип K, нихросил-нисиловые тип N, платино-родиевые тип S, что удобно при замене типа термопары.
На базе К240-3 созданы Литейная машина ЛК240-3 и Гранулятор ГК240-3.

* На задание максимальной температуры в терморегуляторе при работе с термопарой тип N установлено ограничение 1200 °C, при отключенной термопаре температура в тигле может достигать 1400°C.

Индукционная плавильная печь предназначена для плавки цветных и драгоценных металлов помещаемых в графитовый тигель. Область применения - ювелирные мастерские.
Нагрев осуществляется по принципу трансформатора, где первичной обмоткой является индуктор, а роль вторичной обмотки выполняет графитовый тигель.
Ручкой управления задается мощность нагрева, что позволяет регулировать температуру металла в тигле.
Охлаждение индуктора - водяное, в печи установлены датчики контроля протока и температы воды.
Для уменьшения потерь тепла и закрывания тигля, используется огнеупорная теплоизоляционная крышка.
В комплект входят клещи для захвата тигля и слива металла.

Теплоизоляционные крышка и вставка для печей УПИ-60, К70 и УПИ-120
предназначены для разделения температурных зон и сохранения тепла.

Теплоизоляционные крышка, кольцо и вставка для установок К70, К140-2, К240-3, ЛК140-2, ЛК240-3
предназначены для установок с донным розливом, когда в тигель установлен запорный шток.

Гранулятор-240 используется только совместно с литейными машинами ЛК140-2 и ЛК240-3.

Гранулятор изготовлен из нержавеющей стали. Гранулятор крепится на оси литейной машины для поворота под плавильную камеру. Гранулирование металла осуществляется во внутренний стакан гранулятора. Вода циркулирует из внутреннего стакана во внешний. Благодаря форсунке, вода во внутреннем стакане раскручивается и охлаждая, разбрасывает гранулы равномерно по всему дну стакана. Внутренний стакан сделан съемным, чтобы после грануляции оперативно выгрузить гранулы на сушку и продолжить гранулирование.
При проектировании Гранулятора было проведено много экспериментов по гранулированию различных сплавов, окончательная геометрия Гранулятора-240 оптимальна для основных ювелирных сплавов золота и серебра, а многократные испытания подтвердили хорошие результаты на на различных металлах и сплавах.