Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.Станок оснащается системой ЧПУ NC-201M (Балт-Систем). Обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе. Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала, зона обработки может быть оснащена как линейной накладкой, так и револьверной головкой. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.

Трубонарезной станок 1М983 предназначен для обтачивания концов труб, включая точение конусов и нарезания на них резьб: метрических дюймовых модульных питчевых конических в условиях единичного и мелкосерийного производства.На станке можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.Станок имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб. Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными четырехкулачковыми патронами диаметром 720 мм. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение. Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V5.

Токарно-винторезный станок 1М63Н один из самых распространённых, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).Станок 1М63Н по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1М63.Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.В станке механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Класс точности станка H.По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т.д.) превосходит базовые характеристики. Жесткая, коробочной формы станина, с калеными шлифовальными направляющими установлена на монолитном основании.Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визерами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке. Наиболее целесообразно использовать станок на предприятиях машиностроения комплекса, в инструментальных и ремонтных службах, в условиях мелкосерийного и единичного производства, на чистовых и получистовых работах.