Регулирующие дроссельные шайбы используются для настройки гидравлического режима тепловой сети.

Шайбы дроссельные и лимитные устанавливаются на трубопроводах с целью ограничения расхода транспортируемой среды или создания перепада давления.

Шайбы дроссельные рассчитаны на максимальный перепад давления, равный условному давлению.

Шайба устанавливается между парой фланцев исполнения 3 ГОСТ 12821-80

В стандартном исполнении дроссельная шайба представляет собой диск с рукояткой, с просверленным отверстием для прохождения рабочего потока жидкости или газа. Диаметр отверстия дроссельной шайбы подбирается исходя из гидравлического расчета. Часто, в сложных тепловых сетях, теоретический гидравлический расчет не позволяет правильно настроить гидравлический и термический режим, т.к. проблематично учесть совокупность различных внутренних и внешних факторов. Для настройки можно использовать набор дроссельных шайб с различными отвертиями, либо дроссельную шайбу с функцией регулирования проходного сечения. Регулируемые дроссельные шайбы предпочтительнее, т.к. позволяют точно и быстро настроить тепловой поток, не затрачивая время на смену шайб. Регулирование проходного отвертсия осуществляется специальными регулировочнми винтами. При регулировке есть возможность полного перекрытия потока.

Изготавливаем дроссельные шайбы с механизмом регулирования проходного сечения потока Ду 25-426 мм. Возможно изготовление по опросным листам, эскизам и чертежам заказчика.

Регулируемые дроссельные шайбы - бюджетный вариант оптимизации системы отопления крупных и средних предприятий. 

Шайбы дроссельные по чертежам ННПЗ-0001-5008-ТМ8.И1

Лист 4 (3 листа чертежей) с условным давлением Ру 1,6 МПа; 4,0 МПа; 6,3 МПа, устанавливаются во фланцевых соединениях между фланцев исп. 3 с условным проходом от Ду 15мм до Ду 350

Дроссельные шайбы на Ру 16кг/см², Ду 15…300мм, t <200°С по чертежу МТО-94-1,

Дроссельные шайбы по чертежам ТМ-06-ДТР и ТМ-06-ДТА

Шайбы лимитные

Для систем обогрева трубопроводов по чертежу НТ-100-87, устанавливаются во фланцевых соединениях между фланцами с гладкой уплотнительной поверхностью на трубопроводах с условным проходом от Ду 15мм до Ду 150мм.

 Дроссельная шайба В9-501.00.000

Сальник набивной (серия 5.900-2) используется в качестве специального вида уплотнителей, который применяется для пропуска сквозь стены при строительстве зданий и сооружений. Трубы могут быть как водопроводными, так и канализационными. Используются, как правило, в неагрессивных средах при температуре, не превышающей +50 градусов по Цельсию, при давлении не больше 0,1 Мпа.

Сальник набивной гарантирует целостность трубопровода, а также защищает трубопровод от:

• протекания воды;
• проникновения грунта;
• попадания грязи;
• попадания осадков;
• и иных загрязнений.

Сальник набивной следует выбирать с учетом, чтобы длина корпуса либо превышала толщину стены, через которую проходит труба, либо была равной ей. Для предохранения смещения корпуса сальника набивного его необходимо надежно закрепить и приварить к проходящему горизонтальному или вертикальному пруту арматуры.

Сальник набивной изготавливается из стали марки 20, но при необходимости используется сталь 09г2с или нержавеющая сталь 12х18н10т (08х18н10т) либо зарубежные аналоги AISI 308 или AISI 321.

Сальники набивные изготавливаются из качественных материалов и имеют всю разрешительную документацию для его эксплуатации. Продукция в процессе производства проходит две ступени контроля качества:

• входной контроль материала;
• контроль качества заготовок.

Перед отправкой вся заготовленная продукция проходит выходной контроль качества и соответствия требованиям технических норм.

В серии 5.900-2 (Сальники набивные Ду 50…..1400 для пропуска труб через стены) разработаны сальники набивные с длиной корпуса:

• L=200 мм
• L=300 мм
• L=500 мм
• L=800 мм

Для пропуска труб через стены сооружений с условным проходом Ду:

50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400 мм.

Шифр сальника соответствует диаметру пропускаемой через него трубы.

Пример условного обозначения:

Сальник набивной с условным проходом 200 мм и длиной 300 мм, сталь 20 - Сальник набивной Ду200, L=300, ст.20, серия 5.900-2.

Подогреватель №1 по альбому Т-ММ-19-02, предназначен для подогрева газожидкостных смесей стемпературой от минус 80ºС до 0ºС и давлением до 10 МПа (100кг/см²)

Подогреватели устанавливаются в узлах отбора проб для аналитического контроля.

Подогреватель №1 изготавливаемый по чертежу Т-ММ-19-02-07.00 работает в схеме отбора проб №8 при условном давлении Ру до 6,3МПа с температурой от минус 40°С до плюс 60°С; работает в схеме отбора проб №3 при условном давлении Ру до 10 МПа (100кг/см²) с температурой от минус 80ºС до 0ºС.

Аппараты по расположению подразделяются на:

Г - горизонтальные;

В - вертикальные.

Производство змеевиков, спиралей и гнутых отводов из труб Ду 6-57 мм, материал изготовления ст.20, 12Х18Н10Т, 12Х1МФ, 09Г2С.

Гидроиспытания готовых змеевиков, неразрушаюший контроль качества швов.

Змеевик из нержавейки, спираль из трубы.

Змеевики - составная часть различного теплообменного оборудования. Функциональное назначение змеевиков обеспечить наиболее эффективную передачу тепловой энергии от источника тепла к рабочей среде технологического процесса. По характеру теплообменного процесса различают змеевики охладители и змеевики нагреватели. Змеевики охладители используются в различных чиллерах и холодильных устройствах, где требуется понизить температуру рабочей среды. В этом случае в змеевике циркулирует хладагент: фреон, аммиак, охлажденная вода. Змеевики нагрева применяются в парогенераторах, котельных установках ТЭЦ, разогревателях мазута, нефти, подогревателях резервуаров.

В пищевой и химической промышленности используются нестандартное реакторное оборудование в котором змеевиковые теплообменники осуществляют попеременный нагрев и охлаждение рабочей среды.

Вследствие эксплуатации змеевиков теплообменников в сложных условиях высоких температур, давлений коррозионной активности среды, периодически возникает потребность замены данного оборудования. 

В практике использования запорной и запорно-регулирующей арматуры возникает потребность сочленить запорную арматуру и приводную технику с несоответствующими присоединительными размерами. Для этих целей используют переходные фланцы. 

Переходные фланцы (переходники, адаптеры) позволяют присоединить отечественную приводную технику (редукторы, электроприводы) с посадочными размерами по ОСТ 26-07763-73 к запорной арматуре и редукторам импортного производства с присоединительными размерами по ISO 5211 и другим стандартам. Изготавливаем переходные фланцы по техническому заданию заказчика. Габаритные размеры, материал изготовления уточняется по заявкам.

Фланцевые вставки устанавливаются в местах монтажа трубопроводной арматуры на период опрессовки, гидроиспытаний, ремонта и прочистки технологических трубопроводов. Также монтажные вставки позволяют обеспечить движение рабочей среды в трубопроводе в случае демонтажа запорно-регулирующей арматуры на ремонт.

Для расчета цены вставки фланцевой необходимо предоставить следующие данные:

• Строительные длина вставки;
• Материал изготовления;
• ГОСТ на фланцы (плоские или воротниковые), исполнение фланцев;
• Давление в трубопроводе максимальное и рабочее;
• Необходимость крепежа и прокладок.

Соединения стальных труб с зажимным и упорным кольцами предназначены для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 14 мм и для присоединения импульсных труб к приборам и аппаратам, устанавливаемым в системах контроля и автоматического регулирования технологических процессов.

Соединения навертные типа НСН, предназначены для присоединения трубопровода к приборам и аппаратам, устанавливаемым в системах контроля и автоматического регулирования технологических процессов, в условиях неагрессивных (исполнение «С») и агрессивных (исполнение «Н») сред с условным давлением до 25 МПа (250 кгс/кв.см.). Температура транспортируемых веществ от –40 до +200°С.

 СОЕДИНЕНИЕ ВВЕРТНОЕ НСВ

Соединения с торцевым уплотнением общепромышленного применения типа НСВ предназначены для присоединения и разветвления трубопровода к приборам и аппаратам, устанавливаемым в системах контроля и автоматического регулирования технологических процессов, в условиях неагрессивных (исполнение «С») и агрессивных (исполнение «Н») сред с условным давлением до 25 МПа. Температура транспортируемых веществ от –40 до +200°С. 

 СОЕДИНЕНИЕ ТРОЙНИКОВОЕ СТ

Соединение тройниковое СТ-14 является монтажным элементом для присоединения стальных труб с зажимным и упорным кольцами СТ-14. Изготавливается по ТУ 36.22.00.019. 

СТ-14 предназначен для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 14мм в системах контроля и автоматического регулирования технологических процессов при температуре от минус 40 до плюс 120oС. Условное давление среды до Ру 25 МПа (250 кгс/см2). 

  СОЕДИНЕНИЕ ПРОХОДНОЕ СП

Соединение стальных труб с зажимным и упорным кольцами для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 14мм.

  СОЕДИНЕНИЕ ПРОХОДНОЕ СПП

Соединение стальных труб с зажимным и упорным кольцами для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 14мм.

  СОЕДИНЕНИЕ ВВЕРТНОЕ СВ

Соединение стальных труб с зажимным и упорным кольцами для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 14мм.

  СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕБОРОЧНОЕ ВВЕРТНОЕ СПВ

Соединение стальных труб с зажимным и упорным кольцами для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 14мм.

 СОЕДИНЕНИЕ НАВЕРТНОЕ СН

Соединение стальных труб с зажимным и упорным кольцами для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 14мм.

 СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕБОРОЧНОЕ СНП

Соединение стальных труб с зажимным и упорным кольцами для крепления манометров и вентилей на металлоконструкциях.

  СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕБОРОЧНОЕ НАВЕРТНОЕ СПН

Соединение стальных труб с зажимным и упорным кольцами для соединения, разветвления и присоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб наружным диаметром 14мм.

  СОЕДИНЕНИЕ НАВЕРТНОЕ СМН

Соединения медных труб с развальцовкой для присоединения медных труб диаметром 8*1 мм к приборам, аппаратам и для перехода с медной трубы на полиэтиленовую трубу диаметром 6, 8 мм в системах автоматического регулирования технологических процессов.

 СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕБОРОЧНОЕ НАВЕРТНОЕ СМПН

Соединения медных труб с развальцовкой для присоединения медных труб диаметром 8*1 мм к приборам, аппаратам и для перехода с медной трубы на полиэтиленовую трубу диаметром 6, 8 мм в системах автоматического регулирования технологических процессов.

СОЕДИНЕНИЕ ПЕРЕБОРОЧНОЕ ПЕРЕХОДНОЕ С МЕДНОЙ ТРУБЫ НА ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ

Соединения медных труб с развальцовкой для присоединения медных труб диаметром 8*1 мм к приборам, аппаратам и для перехода с медной трубы на полиэтиленовую трубу диаметром 6, 8 мм в системах автоматического регулирования технологических процессов.

 СОЕДИНЕНИЕ ВВЕРТНОЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ СМВ

Соединения медных труб с развальцовкой для присоединения медных труб диаметром 8*1 мм к приборам, аппаратам и для перехода с медной трубы на полиэтиленовую трубу диаметром 6, 8 мм в системах автоматического регулирования технологических процессов.

Соединение состоит из двух фланцев, болтов и прокладки, которая устанавливается между уплотнительными по­верхностями и позволяет обеспечить герме­тичность при относительно не сильной затяжке болтов.

Фланцы – это соединительные элементы трубопровода, представляющие собой диски или кольца. Предназначаются для герметичного и надежного соединения трубопроводной арматуры и самих трубопроводов, а также для соединения труб и их частей между собой и к иному оборудованию.

Материал фланцевого соединения должен, как правило, соответствовать материалу трубопровода, к которому приваривается соединение.

ОСТ 34.10.504-95 - Соединения фланцевые для дисковых измерительных диафрагм трубопроводов тепловых электростанций Ру до 2,5МПа;

ОСТ 34.756-97 - Соединения фланцевые для камерных измерительных диафрагм трубопроводов Ру до 2,5МПа;

Т-ММ-13/2-2002 - Фланцевые соединения для камерных измерительных диафрагм;

Дополнительные параметры:

• Типоразмер – любой;
• Материал – любой.

ООО "Регул" имеет большой опыт изготовления точеных деталей, используемых в трубопроводах высокого давления.

Изготавливаем точеные детали трубопроводов в соответствии со следующей документацией:

• Тройники точеные ОСТ 108.720.01-82
• Тройники точеные равнопроходные ОСТ 34.42.664-84
• Тройники точеные ГОСТ 13964-74
• Переходы точеные ОСТ 34-42-664-84
• Переходы точеные ОСТ 34-10-423-90
• Переходы точеные ОСТ 34 10.754-97
• Переходы точеные для ТЭС ОСТ 108.318.18-82
• ГОСТ 22801 – 83 – Тройники переходные и проходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа;
• ГОСТ 22802 – 83 – Тройники проходные с ответвлениями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа;
• ГОСТ 22803 – 83 – Тройники переходные несимметричные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа;
• ГОСТ 22804 – 83 – Тройники переходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа;
• ГОСТ 22822 – 83 – Тройники переходные на Ру св. 10 до 100 МПа;
• ГОСТ 22823 – 83 – Тройники проходные с ответвлениями на Ру св. 10 до 100 МПа;
• ГОСТ 22824 – 83 – Тройники переходные несимметричные на Ру св. 10 до 100 МПа;
• ГОСТ 22825 – 83 – Тройники-вставки на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2);
• ОСТ 34 10.432 – 90 (ОСТ 34 42.432 – 78) – Тройники равнопроходные сверленые;
• ОСТ 34 42.673 – 84 – Тройники точеные равнопроходные. 

Изготавливаем кованые тройники, крестовины, угольники из поковок собственного производства.

Блок пружинный используется в опорах и подвесках трубопровода для амортизации ударов и компенсации деформаций. 

Для крепления технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром 18-1620 мм, температурой рабочей среды 0-450 С и условным давлением Ру до 10 Мпа.

По данному ГОСТу (ОСТ 36-94-83) предусмотрены опоры трубопроводов следующих типов:

– ОПП1, ОПП2, ОПП3;

– ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3;

– ОПБ1, ОПБ2. 

Условные диаметры (Ду): 18, 21.3, 23, 25, 26.8, 32, 33.5, 38, 42.3, 44.5, 45, 45.48, 48, 57, 60, 75.5,76, 88.5, 89, 108, 114, 127, 133, 140, 159, 165, 194, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1420, 1620.

ОСТ 36-146-88 Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру ДО 10 МПа 

Для крепления труб при прокладке технологических трубопроводов с наружным диаметром 18-1420 мм, условным давлением Ру до 10 МПа и температурой транспортируемых веществ 0-450 С при температуре окружающей среды до -70С.

Различают следующие опоры трубопроводов: 

- Тип ВП – опоры вертикальных трубопроводов приварные;

- Тип КН – опоры катковые направляющие;

- Тип КХ – опоры корпусные хомутовые;

- Тип ТО – опоры трубчатые крутоизогнутых отводов;

- Тип ТП – опоры тавровые приварные;

- Тип ТР – опоры трубчатые;

- Тип ТХ – опоры тавровые хомутовые;

- Тип УП – опоры уголковые приварные;

- Тип ХБ – опоры хомутовые бескорпусные ;

- Тип ШП – опоры швеллерные приварные;

- Тип КП – опоры корпусные приварные.

Условные диаметры (Ду): 18, 25, 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 820, 1020, 1220, 1420.

• ОСТ 34-10-610-93 Опора неподвижная для вертикальных коробов. 
• ОСТ 34-10-611-93 Блок двухкатковый;
• ОСТ 34-10-612-93 Блок катковый пружинный; 
• ОСТ 34-10-613-93 Втулка для прохода через перекрытие; 
• ОСТ 34-10-614-93 Втулка с колпаком для прохода через крышу; 
• ОСТ 34-10-615-93 Опора скользящая и неподвижная; 
• ОСТ 34-10-616-93 Опора приварная скользящая и неподвижная; 
• ОСТ 34-10-617-93 Опора хомутовая скользящая; 
• ОСТ 34-10-618-93 Опора хомутовая неподвижная; 
• ОСТ 34-10-619-93 Опора катковая; 
• ОСТ 34-10-620-93 Опора скользящая и неподвижная с направляющим хомутом; 
• ОСТ 34-10-621-93 Опора сварных отводов; 
• ОСТ 34-10-622-93 Опора трубчатая крутоизогнутых отводов; 
• ОСТ 34-10-623-93 Опора скользящая неподвижная; 
• ОСТ 34-10-724-93 Блок подвески приварной для горизонтальных трубопроводов; 
• ОСТ 34-10-725-93 Блок подвески хомутовый для горизонтальных трубопроводов; 
• ОСТ 34-10-726-93 Блок подвески с опорной балкой; 
• ОСТ 34-10-727-93 Блок подвески приварной для вертикальных трубопроводов; 
• ОСТ 34-10-728-93 Блок подвески хомутовый для вертикальных трубопроводов; 
• ОСТ 34-10-729-93 Блок подвески с проушиной; 
• ОСТ 34-10-730-93 Блок подвески с серьгой; 
• ОСТ 34-10-731-93 Блок подвески с плавником; 
• ОСТ 34-10-732-93 Блок подвески с траверсой; 
• ОСТ 34-10-733-93 Проушина с накладкой; 
• ОСТ 34-10-734-93 Плавник с накладкой; 
• ОСТ 34-10-735-93 Хомут для горизонтальных трубопроводов; 
• ОСТ 34-10-736-93 Хомут для вертикальных трубопроводов; 
• ОСТ 34-10-737-93 Балки опорные; 
• ОСТ 34-10-738-93 Лапа с накладкой; 
• ОСТ 34-10-739-93 Тяги резьбовые с муфтой; 
• ОСТ 34-10-740-93 Блок крепления подвески; 
• ОСТ 34-10-741-93 Тяга с ушком; 
• ОСТ 34-10-742-93 Тяга шарнирная; 
• ОСТ 34-10-743-93 Блок пружинный; 
• ОСТ 34-10-744-93 Блок пружинный сдвоенный; 
• ОСТ 34-10-745-93 Блок пружинный опорный. 

Данная группа отраслевых стандартов (ОСТ 34-10-616-93 … 34-10-745-93) рассматривает конструкцию и размеры неподвижных и подвижных опор, пружинных блоков и подвесок технологических стальных трубопроводов атомных электростанций (АЭС) и теплоэлектростанций (ТЭС). Данные стандарты предусмотрены для трубопроводов с наружными диаметрами (Дн) от 57 мм до 1620 мм и параметрами рабочей среды: температура от 0°С до 425°С, давление (Pу) до 4 МПа.

• ОСТ 26-2091-93 Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов;
• Серия 4.903-10 выпуск 4 Опоры трубопроводов неподвижные.

Предназначены для трубопроводов тепловых сетей подземной и наземной прокладок и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов Ду от 25 до 1400мм согласно «Сортаменты труб для наружных тепловых сетей на Ру до 64 кг/см2, t до 1400˚С, утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением №50 от 27.01.1971г;

По данной серии предусмотрены опоры следующих типов:

- Т3 – опоры неподвижные;

- Т4 – опоры неподвижные лобовые двухупорные;

- Т5 – опоры неподвижные лобовые четырёхупорные;

- Т6 – опоры неподвижные лобовые двухупорные усиленные;

- Т7 – опоры неподвижные лобовые четырёхупорные усиленные;

- Т8 – опоры неподвижные щитовые;

- Т9 – опоры неподвижные щитовые усиленные;

- Т10 – опоры неподвижные боковые;

- Т11 – опоры неподвижные хомутовые бескорпусные;

- Т12 – опоры неподвижные хомутовые;

- Т44 – опоры неподвижные бугельные;

- Т46 – опоры неподвижные лобовые сальниковых компенсаторов.

Условные диаметры (Ду): 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220, 1420. 

• Серия 4.903-10 выпуск 5 Опоры трубопроводов подвижные (опоры скользящие) 

Предназначены для трубопроводов тепловых сетей подземной и наземной прокладок и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов Ду от 25 до 1400мм согласно «Сортаменты труб для наружных тепловых сетей на Ру до 64 кг/см2, t до 1400˚С, утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением №50 от 27.01.1971г.

По данной серии предусмотрены опоры следующих типов:

- Т13 – опоры скользящие;

- Т14 – опоры скользящие;

- Т15 – опоры скользящие;

- Т16 – опоры скользящие диэлектрические;

- Т17 – опоры скользящие диэлектрические;

- Т18 – опоры скользящие диэлектрические;

- Т19 – опоры однокатковые;

- Т20 – опоры двухкатковые;

- Т21 – опоры шариковые;

- Т43 – плиты опорные.

Условные диаметры (Ду): 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220, 1420.   

• Серия 4.903-10 выпуск 6 Опоры трубопроводов подвесные.

- Т22 - Подвесная жесткая горизонтальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=32-76мм;

- Т23 - Подвесная жесткая горизонтальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=89-325м;

- Т24 - Подвесная жесткая горизонтальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=273-630мм;

- Т25 - Подвесная жесткая горизонтальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=426-630мм;

- Т27 - Подвесная пружинная горизонтальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=159-426мм;

- Т28 - Подвесная пружинная горизонтальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=377-1420мм;

- Т29 - Подвесная пружинная горизонтальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=720-1420мм;

- Т41 - Подвесная пружинная вертикальных трубопроводов с наружным диаметром (Дн)=159-1420мм;

- Т26 - Блок пружинный, входящий в состав пружинных подвесов.

Возможно нанесение на опоры антикоррозийного покрытия С4(II) по ОТТ-23.040.00-КТН-046-14

Наше предприятие готово поставить полухомуты (хомуты) по любой технической документации. Технологические мощности предприятия позволяют изготавливать полухомуты (хомуты) диаметрами от Ду 15 до Ду 1200 мм, толщиной до 50 мм, из различных сортов стали. Так же возможно изготовление нестандартных изделий.

ХОМУТЫ СВАРНЫЕ ОСТ 24.125.117-01

Бак разрыва струи применяется в канализационных сооружениях, где воду, поступающую из системы хозяйственно-питьевого водопровода, нельзя использовать для производственных нужд без промежуточных устройств, обеспечивающих «разрыв» струи.

Бак разрыва струи может быть использован для подачи воды на уплотнение сальников основных насосов, к дробилкам измельчения отбросов и в других системах, где требуется разрыв струи.

Фонарь смотровой трубопроводный используется в технологических трубопроводах промышленных предприятий в качестве вспомогательной трубопроводной арматуры. Смотровые фонари предназначены для визуального определения наличия или отсутствия потока рабочей среды в трубопроводе. Контроль над потоком среды осуществляется через плоские смотровые стекла. Смотровые стекла могут размещаться как с одной, так и с двух сторон смотрового фонаря.

Фонарь смотровой трубопроводный изготавливается по нормативно-технической документации АТК 26-01-1-89. В соответствии с данным альбомом технических конструкций определяются следующие типоразмеры смотровых фонарей:    

• Фонарь смотровой трубопроводный прямоточный предназначен для установки на трубопроводах Ду от 20 до 300 мм, давлением Ру 0,6:1,6 Мпа;
• Фонарь смотровой трубопроводный угловой предназначен для установки на трубопроводах Ду от 20 до 80 мм, давлением Ру 0,6:1,6 Мпа;
• Фонарь смотровой прямоточный трубчатый предназначен для установки на трубопроводах Ду от 20 до 150 мм, давлением Ру 0,2-0,6 Мпа.

 Температура рабочей среды может составлять от -20° C до +300°C. Фонари смотровые могут иметь фланцевое или резьбовое соединение с трубопроводом. На трубопроводах могут устанавливаться в любом положении. Материальное исполнение зависит от параметров рабочей среды (коррозионная активность, температура окружающей среды). Нашим предприятием изготавливаются фонари смотровые из ст.20. ст.09Г2С, 12Х18Н10Т.

Сальник нажимной (серия 5.900-3) используется при пропуске металлических труб с условным проходом трубопровода от Ду 50 мм до 1400 мм.

Выделяют два основных климатических исполнения сальников нажимных:

• для эксплуатации при температуре внешней среды от -40 до +40 ºС – У1;
• для эксплуатации при температуре внешней среды от -60 до +40 ºС – ХЛ.

Эта деталь предназначена для применения в неагрессивной внешней среде.

Максимальное давление - 0.1 Мпа. Сальник нажимной снабжается специальным шифром, соответствующим диаметру (D)у пропускаемой через него трубы.

Сальники нажимные изготавливаются в различном материальном исполнении, в зависимости от типа вещества и ожидаемых климатических условий эксплуатации.

ВЫБОР И УСТАНОВКА САЛЬНИКА НАЖИМНОГО

Сальник должен быть выбран так, чтобы толщина стены была равна или меньше длины корпуса сальника. Данный корпус монтируется в опалубку при её бетонировании. Для предохранения корпуса сальника от смещения его необходимо надежно закрепить и приварить к проходящей рядом горизонтальной и вертикальной арматуре.

Во время закладки корпуса сальника нажимного в стену здания или сооружения в резьбовое отверстие фланца корпуса ставят временные пробки, изготавливаемые из каната, пеньки и иных материалов.

Условные обозначения для сальников:

• L — длина сальника, мм;
• S — толщина стенки сальника, мм;
• Dу — условный проход пропускаемой трубы, мм;
• D1 — наружный диаметр пропускаемой трубы наружный, мм;
• D2 — наружный диаметр всего сальника, мм;
• D3 — диаметр сальника с учётом толщины сварного шва для ребер, мм;
• D4 — диаметр сальника с ребрами, мм.

В данной серии (5.900-3) разработаны нажимные сальники со следующими параметрами: 

• L=200 (ТМ93) мм;
• L=300 (ТМ94) мм;
• L=500 (ТМ95) мм;
• L=800 (ТМ96) мм.

Для пропуска через стены сооружений труб с условным проходом Ду (Dу): 

50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400мм. 

Имеется возможность изготовить сальники (не вошедшие в серии 5.900-3 и 5.905) с длинами L= 250, 350, 400, 450, 550, 600, 650, 700, 750, 850 и 900мм.

Наиболее часто применяемыми являются:

• ТМ.93.00 - сальник нажимной Ду 50 - 1400 мм, L=200;
• ТМ.94.00 - сальник нажимной Ду 50 - 1400 мм, L=300;
• ТМ.95.00 - сальник нажимной Ду 50 - 1400 мм, L=500;
• ТМ.96.00 - сальник нажимной Ду 50 - 1400 мм, L=800.

Сальники серии 5.905-26.04 и 5.905-26.08 предназначены для использования в качестве уплотнителей при проведении коммуникаций в здания и сооружения газифицированных городов и населённых пунктов:

• С-1 - сальник нажимной L= 0,3 – 0,6м, Ду 57 – Ду 325 мм;
• С-2 - сальник набивной L= 0,3 – 0,6м , Ду 22 - Ду 325 мм;
• С-3 - сальник нажимной L= 0,3 – 0,6м, Ду 57 - Ду 325 мм;
• С-4 - сальник набивной L= 0,3 – 0,6м, Ду 22 - Ду 325 мм;
• С-5 - сальник набивной L= 0,3 – 0,6м, Ду 22 - Ду 325 мм;
• С-6 - сальник нажимной L= 0,3 – 0,6м, Ду 57 - Ду 325 мм.

При оформлении заказа на сальники нажимные необходимо указывать:

• условный проход трубопровода (Ду) от 50 до1400мм;
• требуемую длину сальника (L) от 200 до 800мм;
• марку стали, из которой необходимо изготовить изделие. 

Регулятор выпуска осадка с электроприводом располагается в камере выпуска осадков биологических очистных сооружений. Предназначен для удаление сырого осадка.

Осадок. Выпавший из сточной жидкости на дно отстойника, сгребается при помощи илоскреба в иловой приямок, расположенный в центре отстойника. Удаление осадка из приямков отстойников производится самотеком через регуляторы выпуска осадка в лоток камеры выпуска осадка. Далее осадок по самотечному трубопроводу направляется на сооружения обработки осадки.

Количество осадка определено для исходной концентрации взвешенных веществ 250 мг/л и эффекте осветления 50%. Что обеспечивает требуемую СНиП 2.04.03-85 концентрацию взвешенных веществ в сточной воде, поступающей в аэротенки, равную 125 мг/л и при количестве избыточного активного ила. Подаваемого в отстойники до 50% от его полного количества. При определении количества избыточного активного ила принято БПКполн. Поступающей в аэротенки сточной воды равным 200 мг/л.

Изготовление регулятора производится в соответствии со строительными нормами и правилами СНиПIII -18-75

В соответствии с ОСТ 153-39.3-051-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные…» на трубопроводах газоснабжения устанавливаются заглушки со специальными шунтирующими электроперемычками. Токопроводящие перемычки устанавливаются в местах разъединения фланцевых соединений при опрессовке газопроводов.

ООО «Регул» изготовит фланцевые соединения и заглушки поворотные с токопроводящими перемычками для трубопроводов с диаметром условного прохода от 25 до 2200 мм, рабочим давлением от 0,6 до 160 кгс-м. Материал изготовления заглушек – ст.3, ст.09Г2С, 12Х18Н10Т.

При строительстве и эксплуатации газопроводов в большинстве случаев используются заглушки поворотные типа ВГ 90-07. 

Заглушки поворотные предназначены для отсечения трубопроводов, находящихся под продуктом, на период проведения капитальных ремонтов, реконструкций и т.д. Применяются в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслях промышленности.

Технические характеристики

Материал исполнения: ст.20, ст.20к, ст.09г2с, 12х18н10т и др.

Давление: от 0,6 МПа (6 кгс/см2) до 16 МПа (160 кгс/см2).

Диапазон рабочих температур: от -70°С до 600°С.

Перечень документации по которой производятся поворотные заглушки: 

• Т-ММ-25-01-06-01
• АТК 26-18-5-93
• ВГ 90-07
• ТМ-06-ДТА-004
• ТМ-06-ДТА-005
• ТМ-06-ДТА-008
• ТМ-06-ДТА-009
• ТМ-06-ДТА-012
• ТМ-06-ДТА-014
• ТМ-06-ДТА-016
• ТМ-06-ДТА-018
• ТМ-06-ДТА-021
• ТМ-06-ДТА-028
• ТМ-06-ДТА-034
• ТМ-06-ДТА-036
• ТМ-06-ДТА-038
• ТМ-06-ДТА-040
• ТМ-06-ДТА-042
• ТМ-06-ДТА-115

Поворотные и с рукояткой заглушки по Т-ММ используются для перекрытия трубопроводов путём изменения положения установки. Устанавливаются на тех участках трубопроводов, где это технологически возможно, там, где не требуется частое перекрытие, например, для проведения регламентных работ.

Основными преимуществами таких заглушек поворотных и с рукояткой по Т-ММ является их невысокая стоимость в сравнении с задвижкой аналогичного условного прохода, простота использования и устройства и 100% перекрытие трубопровода.

Заглушка фланцевая предназначена для закрытия концевых отверстий в трубопроводах в местах демонтажа изношенного оборудования на время его ремонта или замены путем фланцевого присоединения. Так же заглушки фланцевые устанавливаются на тупиковые ветви трубопровода, часто используются в качестве элемента конструкции. К примеру заглушки данного типа, используются в фильтрах, грязевиках и всевозможных емкостях для перекрытия ревизионного отверстия в качестве люка. 

Заглушки фланцевые стальные Ду=10-1200 мм, Ру=0,6-16 МПа, температуру от минус 70 до 600 °С, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности.

Изготавливаются по АТК 24.200.02.90, а также по другим техническим документациям.

На территории населенных пунктов и промышленных предприятий должно предусматриваться наружное противопожарное водоснабжение. Противопожарное обустройство регламентируется согласно своду правил СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты, источники наружного противопожарного водоснабжения», Требований пожарной безопасности. Министрества РФ по ГО и ЧС, Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", ГОСТ Р 12.4.026-2001 и ГОСТ 8220-85. Руководствуясь вышеуказанными правилами и ГОСТами наружное противопожарное водоснабжение должно предусматриваться на территории поселений и организаций. Для соблюдения данных правил при проектных работах закладываются пожарные водоемы и пожарные емкости. В зависимости от размера проектируемого поселения или предприятия емкости закладываются различных размеров и объемов. Так как процесс создания пожарного водоема очень трудоемкий и дорогой вид работ, проектировщиками для уменьшения бюджета всего проекта закладываются пожарные емкости для хранения воды.

Основываясь на серии 5.409-1.94 и типовому проекту 407-1-83 емкостные изделия включаются в проект. После согласования проекта подрядчик или непосредственно строительная организация озадачивается поиском порядочного производителя и поставщика емкости для хранения воды. Из-за большой загруженности настоящих производителей в сети интернет используя поисковые программы на первых страницах появляются организации, непосредственно занимающиеся продажами, а не производством. Производителям зачастую не хватает времени и бюджета на широкомасштабную рекламную кампанию. Как говориться в старой русской пословице: «Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать». Лучшим доказательством организации производителя является наличие своего производства, которое при желании потенциальный заказчик может посетить.

Производство емкостного оборудования требует наличие больших производственных площадей и мощностей. В зависимости от желаний заказчика емкости возможно изготовить как цилиндрической формы,горизонтального или вертикального исполнения, так и прямоугольной формы. В типовых проектах, созданных проектными институтами Советского Союза все емкостное оборудование цилиндрической формы.

Пожарные емкости бывают подземного и надземного исполнения, для производителей этот аспект является основным, исходя из вида исполнения выбирается количество ребер жесткости и толщина металла основных стенок. В последнее время все чаще запрашивают емкости с толщиной стенок S=4мм, емкости с такой толщиной стенок при отсутствии правильной антикоррозийной обработки, прослужат сравнительно небольшое количество времени. Самое лучшее решение и в то же время экономичное это использовать нержавеющий металл марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т или зарубежные аналоги (AISI 304, AISI 321). Нержавеющие емкости для хранения воды прослужат не один десяток лет. Главное различие между емкостями из стали марки 3сп и нержавеющих не только в сроке эксплуатации, но и в цене. Цена готовых емкостей напрямую зависит от цены на металлопрокат.

Для продления срока службы емкостей из «черной» углеродистой стали, возможно, ее антикоррозийная обработка с двух сторон, внешней и внутренней. Чаще всего производители используют грунтовку ГФ для металлоизделий и эмали с содержанием примесей препятствующие образованию ржавчины на металле. ООО Регул производитель и поставщик пожарных емкостей. Возможно изготовление емкостей по чертежам серии 5.416-3, ОСТ 26-02-2060-79, ОСТ 26-02-556-72, ОСТ 26-02-555-72, Типовой проект 503-6-1 и т.д.

В случае если пожарные емкости закладываются нестандартного исполнения возможно изготовление по рабочим чертежам заказчика. Наша организация всегда рада видеть вас у нас в гостях. Дружный коллектив и отличные профессионалы всегда подскажут и помогут найти оптимальное решение ваших проблем относительно продукции производимой нашим предприятием.

Фундаментный болт - крепёжное изделие в виде прута с резьбовой частью на одном конце, и специального приспособления, удерживающего фундаментный болт внутри фундамента, предназначенное для крепления строительных конструкций и оборудования по принципу анкерного болта. Фундаментные болты по ГОСТ 24379.1-80 в значительной степени используются на всех типах строительства, от стандартного здания до дамб и атомных электростанций. Обеспечивают надёжное крепление только к прочным, нехрупким и неэластичным основаниям.

ГОСТ 24379.1-80 включает в себя 6 типов фундаментных болтов:

• Тип 1 - Болты фундаментные изогнутые; 
• Тип 2 - Болты фундаментные с анкерной плитой (анкерные); 
• Тип 3 - Болты фундаментные составные; 
• Тип 4 - Болты фундаментные съемные; 
• Тип 5 - Болты фундаментные прямые; 
• Тип 6 - Болты фундаментные с коническим концом.

Редуктора конические под тип "Б", редуктора конические под тип "В", редуктора конические под тип "Г" предназначены для управления трубопроводной арматурой с выдвижными и не выдвижными шпинделями.

Редуктор конический под тип "Б" содержит размещенную в корпусе коническую зубчатую передачу с винтовым зубом, имеющую передаточное число 4,6;

Маховик размещен на шлицевой части входного вала-шестерни, которая выполнена заодно с ведущей конической шестерней и связывает маховик и ведущую коническую шестерню. Входной вал установлен на двух подшипниках качения, один из которых установлен в крышке подшипника, а второй установлен в корпусе привода так, что его наружное кольцо дополнительно выполняет функцию центрирования крышки подшипника и корпуса.

УСТРОЙСТВО РЕДУКТОРА КОНИЧЕСКОГО ТИП «В»

Редуктор конический под тип «В» состоит из:

• Корпуса, в котором на подшипнике установлен выходной вал с закрепленным на нем ведомым коническим колесом;
• Кронштейна с подшипниками качения и установленным в них ведущим коническим валом-шестерней;
• Крышки с пеналом для выдвижного шпинделя задвижки;
• Шпонки для восприятия крутящего момента;
• Маховика ручного привода, установленного на наружный шестигранник втулки, закрепленной на шлицевом конце ведущего вала-шестерни. 

УСТРОЙСТВО РЕДУКТОРА КОНИЧЕСКОГО ТИП «Г»

Редуктор конический под тип "Г" имеет разъемный корпус, состоящий из основания корпуса и крышки корпуса. В корпусе размещена гипоидная коническая передача, имеющая передаточное число 10. Маховик привода устанавливается на шлицевую часть входного вала-шестерни и закрепляется болтом с шайбой. 

Вал шестерня установлен на двух подшипниках качения, один из которых установлен на крышке корпуса, а второй установлен во втулке подшипника. 

ООО «Регул» принимает заказы на токарную и фрезерную обработку длинномерных деталей типа «вал», «ось», «шток», «шпиндель». Длина изготавливаемых валов до 6000 мм, диаметр до 800 мм, точностью по 7-8 квалитету. Осуществляем следующие операции с длинномерными деталями: термическая обработка прутков и валов: закалка в воду, отпуск, нормализация, отжиг, хромирование защитное деталей длиной до 5000 мм, нарезка шпоночного паза.

Изготавливаем запасные части к спецтехнике, сельскохозяйственным и промышленным тракторам: зубчатые шестерни, ступицы, валы на токарно-карусельных станках. Диаметр механической обработки до 1600 мм. 

Для предприятий ТЭС, АЭС, ГРЭС, вследствие высокой сложности пространственной конфигурации сети технологических трубопроводов, характерно отсутствие возможности установки приводных механизмов непосредственно на трубопроводную арматуру. По этой же причине возможно несоосное расположение запорно-регулирующей арматуры и точки управления.

В стандартном случае, при использовании колонки дистанционного управления, крутящий момент передается через штангу или удлинитель, расположенный строго вертикально. При несоосном расположении запорной арматуры и точки управления, штанга или удлинитель отклоняются от вертикали на 30 и более градусов. При таком расположении элементов дистанционного управления запорной арматурой применяются колонки приводные (колонки шарнирные).

Колонки приводные изготавливаются по ОСТ 34-42-593-83, колонки группового привода по ОСТ 34-42-592-83.

Колонки приводные по ОСТ 34-42-593-83 рассчитаны на использование приводов с максимальным крутящим моментом Мкр=160 и 250, 400 и 630 Н*м.

При отклонении штанги от вертикали до 30 градусов дополнительно в комплект колонки приводной включаются шарнирные узлы (ОСТ 34-42-597-83) и компенсаторы (ОСТ 34-42-598-83), обеспечивающие плавность передачи крутящего момента.

При отклонении от вертикали свыше 30 градусов, для передачи крутящего момента используются специальные коробки перемены направления (ОСТ 34-42-596-83). Она представляет собой узел с конической передачей, связанный с штангами приводной колонки посредством шарниров (ОСТ 34-42-595-83).

Для изготовления приводной колонки дистанционного управления необходимо точное определение взаиморасположения точки управления и запорно-регулирующей арматуры. Если арматура установлена над точкой управления (места установки приводной колонки), то изготавливается колонка с верхним расположением шарнирной муфты. Если запорная арматура находится по вертикали ниже точки управления, то изготавливается колонка приводная с нижним расположением шарнирной муфты.

Для заказа колонки приводной следует определить следующие характеристики:

• максимальный крутящий момент (Мкр=160, 250, 400 или 630 Н*м);
• тип привода (ручной, редуктор, электропривод);
• для редукторов и электроприводов (тип, производитель);
• трубопроводная арматура: задвижка, дисковый затвор, кран шаровой, клапан сильфонный (маркировка, производитель);
• расположение шарнирной муфты (верхнее или нижнее);
• количество шарнирных узлов и компенсаторов;
• расстояние между шарнирными узлами и угловые величины отклонения штанг от вертикали.

Колонка управления задвижкой предназначена для дистанционного управления задвижками с ручным и электрическим приводами. Она используется в сооружениях водоснабжения и канализации при глубине заложения трубопровода до 7 м. Колонки управления задвижкой делятся по типу привода задвижки:

• Колонка управления задвижкой с электрическим приводом;
• Колонка управления задвижкой с ручным приводом.

В зависимости от типа колонки ее конструкция включает в себя следующие элементы:

• Колонка управления задвижкой с электрическим приводом – кулачковый и приводные валы, переходник, подставку, штангу;
• Колонка управления задвижкой с ручным приводом – колонка и штанга.

Ручная колонка управления состоит из двух типов:

• Для диаметров от 50 до 250 мм (применительно к серии 3.901-13 – выпуск 5, ТУ – КР1);
• Для диаметров от 300 мм и выше (применительно к серии 3.901-13 – выпуск 6, ТУ – КР2).

Электроприводные колонки делятся на пять типов, в зависимости от типа электропривода, используемого для задвижек:

• тип А – для диаметров от 100 до 150 мм (применительно к серии 3.901-13 – выпуск 1);

  • для диаметров от 50 до 400 мм (применительно к ТУ – КЭА);

• тип Б – для диаметров от 200 до 400 мм (применительно к серии 3.901-13 – выпуск 2);

  • для диаметров от 100 до 1000 мм (применительно к ТУ – КЭБ);

• тип В – для диаметров от 500 до 1000 мм (применительно к серии 3.901-13 – выпуск 3);

  • для диаметров от 200 до 1200 мм (применительно к ТУ – КЭВ);

• тип Г – для диаметров от 800 до 1200 мм (применительно к серии 3.901-13 – выпуск 4);

  • для диаметров от 300 до 1200 мм (применительно к ТУ – КЭГ);

• тип Д – для диаметров от 800 до 1200 мм (применительно к ТУ – КЭД);

• тип М – для диаметров 50 мм (применительно к ТУ –КЭМ).

ООО "Регул" производит и реализует колонки управления задвижками по серии 3.901-13 с ручным и электрическим приводом, так же аналоги ТУ (КУЗ, КР1, КР2, КЭА, КЭБ, КЭВ, КЭГ).

Наиболее востребованные позиции в наличии на складе, отгрузка в течение 1 – 3 дней:

Выпуск 1 Колонка для управления задвижками, Ду100-150мм, под электропривод типа А, КЭА, КУЗ;

Выпуск 5 Колонка для управления задвижками Ду100-250мм с ручным приводом, КР1, КУЗ;

Выпуск 6 Колонка для управления задвижками Ду300-400мм с ручным приводом, КР2, КУЗ.

Под заказ с минимальным сроком отгрузки.  От 3 дней, в зависимости от объема закупаемой продукции:

Выпуск 2 Колонка для управления задвижками Ду200-400мм, под электропривод типа Б, КЭБ, КУЗ;

Выпуск 3 Колонка для управления задвижками Ду500-1000мм под электропривод типа В, КЭВ, КУЗ;

Выпуск 4 Колонка для управления задвижками Ду800-1200мм под электропривод типа Г, КЭГ, КУЗ. 

Дисковые поворотные затворы нашли широкое применение для водоснабжения промышленных предприятий, объектов коммунального хозяйства. Поворотные затворы используются в качестве запорной, запорно-регулирующей и регулирующей арматуры.  

Рабочая среда: воздух, вода, пар, природный газ и газообразные нефтепродукты, газообразный аммиак, коксовый агрессивный аммиак, кислоты, щелочи, нефть, нефтепродукты, природный газ, углеводороды, спирты, морская вода. Возможность использования дисковых затворов в агрессивных средах определяет распространенное использование в эксплуатации технологических трубопроводов тепловых и атомных электростанций, объектов нефтяной, газовой и химической промышленности.

Дисковые затворы могут устанавливаться на трубопроводы с диаметром условного прохода от 50 мм до 1200мм. Рабочее давление в трубопроводах может изменяться от 0.05 до 1,6 Мпа. В зависимости от давления, скорости потока среды, диаметра трубопровода, степени автоматизации процесса, управление дисковыми затворами подразделяется на ручное, ручное через редуктор, управление через электропривод или пневмопривод. Основным рабочим органом поворотного затвора является диск, который служит для перекрытия внутреннего сечения трубопровода. Если затвор используется в качестве запорной арматуры, диск устанавливается в положении «полностью открыто» или «полностью закрыто». Рукоятка соответственно устанавливается только в двух положениях. При управлении затвором через электропривод или редуктор в данном случае используются неполнооборотные и/или рычажные электроприводы и редукторы.

В большинстве случаев затворы устанавливаются на трубопроводах таким образом, чтобы удобно было осуществить монтаж редуктора или электропривода, либо обеспечить беспрепятственный доступ к органу управления затвора (рукоятке). В частных случаях, поворотные затворы могут устанавливаться в подземных колодцах, на эстакадах и в прочих труднодоступных местах, в которых установка электропривода/редуктора, либо непосредственное ручное управление невозможно. В данных случаях для дистанционного управления дисковым затвором используются колонки управления затворами. Колонка управления затвором позволяет передавать крутящий момент от штурвала или вала электропривода на рабочий орган управления арматуры.

ООО «Регул» изготавливает и поставляет колонки управления затворами с условным проходом от 50 до 1200мм.

Колонка управления затвором состоит из штанги, штурвала, собственно колонки с рабочим валом и дополнительного опционального оборудования: закладная конструкция, шарниру, компенсаторы. Для изготовления колонки управления затвором необходимы следующие проектные величины:

• тип арматуры (многоборотная, неполнооборотная);
• тип привода: ручной, редуктор, электропривод;
• минимальный и максимальный крутящий момент на выходном валу арматуры;
• рабочее и максимальное давление среды в трубопроводе;
• вид монтажа колонки (заливка в бетонное основание, крепление к металлическому люку колодца или перекрытию);
• глубина заложения трубопровода в месте установки затвора, либо расстояние от поверхности установки колонки до рабочего органа управления затвором;
• климатические характеристики места установки колонки управления затвором (максимальные и минимальные температуры, агрессивность среды).

Клапаны запорные, регулирующие и запорно-регулирующие применяются для автоматизации процессов транспортировки по трубопроводам жидких и газообразных сред. Управление клапанами может быть, как ручным, так и под электропривод.

Колонки дистанционного управления клапанами (прямоходные колонки) применяются при установке запорно-регулирующей арматуры в агрессивных средах и труднодоступных местах (шахта, эстакада и т.п.)

Вода самое распространенное и широко используемое в быту, промышленности и сельском хозяйстве вещество. Вода — это растворитель, теплоноситель, охладитель, необходимый элемент потребления растений, животных и человека. Современная промышленность отличается высоким уровнем водопотребления и часто испытывает потребность в больших резервуарах для воды.

Изготавливаем следующие виды резервуаров для воды:

• Резервуар чистой воды (хранение запаса воды для электротехнической, фармацевтической, химической и медицинской промышленности);
• Резервуар питьевой воды (запас воды, используемой для потребления человеком);
• Подземные емкости для хранения дождевой воды;
• Резервуар ливневых стоков предприятия (сбор, хранение, механическая очистка воды);
• Пожарные емкости (запас воды для ликвидации возгораний);
• Приемные емкости сточных вод (усреднение стока перед сооружениями очистки);
• Резервуары-отстойники (механическая очистка природных и сточных вод).

В зависимости от назначения и географического расположения резервуары изготавливаются из различных материалов: ст.3, ст. 09Г2С, 12Х18Н10Т.

Типы изготавливаемых резервуаров:

• Вертикальные;
• Горизонтальные;
• Прямоугольные;
• Подземные;
• Наземные.

Конструктивно различают: с коническими, эллиптическими, прямыми днищами, двустенные, одностенные.

Металлические емкости для хранения воды изготавливаются с необходимыми штуцерами, патрубками, опорными конструкциями, люками, площадками обслуживания и лестницами. 

Газоотделитель – аппарат, используемый в технологических процессах для разделения и изъятия жидких и газообразных сред. В общем случае газоотделитель представляет собой сосуд с особым расположением входных выходных патрубков, во внутренней части которого могут располагаться специальные отбойники и перегородки особой конфигурации.

Газоотделители применяются в следующих производствах: 

·         производство полиэтилена низкого давления (выделение этилена);

·         извлечение сероводорода и газообразных углеводородов в установках добычи нефти;

·         стабилизация крекинг-бензинов (извлечение растворенных газообразных углеводородов);

·         производство полипропилена (извлечение полипропилена из катализаторного комплекса). 

В зависимости от специфики технологического процесса, проектными организациями закладываются газоотделители различных типоразмеров и исполнений.