Технология подразумевает несколько стадией обработки исходного сырья.

На первой стадии сырьевые компоненты подвергаются измельчению. Во-первых, измельченное сырье проще обрабатывать на остальных этапах технологии приготовления,  во-вторых, дробленые компоненты легче усваиваются животными.

Подготовленное очищенное от металлических и минеральных примесей сырье забирается заборным устройством дробилки (эжектором) из бурта. Компоненты измельчаются в камере измельчения дробилки и по выбрасывающей дорожке потоком воздуха, создаваемым вентилятором, транспортируются в бункер накопительный, где происходит их дозирование.

Дозирование – один из важнейших этапов в технологии приготовления комбикормовой смеси.  Отклонение от норм ввода компонентов может снизить питательную ценность комбикорма и привести к перерасходу дорогостоящего сырья.

Бункер установлен на тензометрических датчиках, которые завязаны на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ), в которое можно запрограммировать до 10 рецептов. При наборе заданной массы раздается звуковой сигнал, тем самым, оповещая о переходе к забору следующего компонента. Как только бункер заполнен всем необходимым измельченным сырьем, открывается задвижка и набранная навеска ссыпается в смеситель, где происходи смешивание.

Взвешенные компоненты перемешиваются, в результате чего получается однородная смесь. Чем однороднее готовая смесь, тем больше вероятность, что каждое животное получит все питательные элементы в необходимом количестве. БВМК и премиксы загружаются в смеситель через второй загрузной патрубок. Также при необходимости через штуцер подаются жидкие компоненты. Процесс смешивания длится 5-7 минут, после чего открывается задвижка выгрузки смесителя и при помощи шнекового транспортера смесь отгружается в промежуточный бункер, который необходим, чтобы полностью опорожнить смеситель. Из бункера через задвижку, расположенную снизу готовая смесь направляется на процесс гранулирования.

Гранула не только сокращает объемы хранения готового сырья и облегчает транспортировку, но и связывает между собой все питательные вещества, исключая избирательное поедание животными корма.

Процесс формирования гранул достаточно сложен и отличается от всех предшествующих  этапов технологической цепочки. Из бункера измельченная смесь равномерно подается дозатором пресс-гранулятора в смеситель-кондиционер, где сырье увлажняется подведенным паром или водой, увлажненное сырья попадает в камеру прессования и затягивается в клиновой зазор между роликами и матрицей, продавливается роликами через отверстия (фильеры) в матрице.  Выдавленная гранула обрезается в размер срезным ножом и через выгрузное отверстие в крышке гранулятора проваливается на ленточный конвейер, который направляет гранулу на следующий этап – охлаждение.

Горячая и влажная гранула в процессе хранения может заплесневеть, поэтому обязательно необходимо охлаждение и съем остаточной влаги.

По конвейеру через шлюзовой затвор колонны охлаждения продукт поступает в шахту охлаждения, где происходит протяжка потока воздуха, создаваемого вентилятором, через весь слой гранул. Гранула остывает и разгружается на стол рассева. На столе рассева продукт отсеивается от несгранулированной части.

Технология подразумевает несколько стадией обработки исходного сырья.

На первой стадии сырьевые компоненты подвергаются измельчению. Во-первых, измельченное сырье проще обрабатывать на остальных этапах технологии приготовления,  во-вторых, дробленые компоненты легче усваиваются животными.

Подготовленное очищенное от металлических и минеральных примесей сырье забирается заборным устройством дробилки (эжектором) из бурта. Компоненты измельчаются в камере измельчения дробилки и по выбрасывающей дорожке потоком воздуха, создаваемым вентилятором, транспортируются в бункер накопительный, где происходит их дозирование.

Дозирование – один из важнейших этапов в технологии приготовления комбикормовой смеси.  Отклонение от норм ввода компонентов может снизить питательную ценность комбикорма и привести к перерасходу дорогостоящего сырья.

Бункер установлен на тензометрических датчиках, которые завязаны на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ), в которое можно запрограммировать до 10 рецептов. При наборе заданной массы раздается звуковой сигнал, тем самым, оповещая о переходе к забору следующего компонента. Как только бункер заполнен всем необходимым измельченным сырьем, открывается задвижка и набранная навеска ссыпается в смеситель, где происходи смешивание.

Взвешенные компоненты перемешиваются, в результате чего получается однородная смесь. Чем однороднее готовая смесь, тем больше вероятность, что каждое животное получит все питательные элементы в необходимом количестве. БВМК и премиксы загружаются в смеситель через второй загрузной патрубок. Также при необходимости через штуцер подаются жидкие компоненты. Процесс смешивания длится 5-7 минут. Полученная россыпь идет на корм животным, либо на дальнейшую переработку (гранулирование, экструдирование и т.д.).

Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее чем диаметр отверстий решета, установленного на дробилке. После чего под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром. Далее происходит наполнение смесителя, загружаемого пневматически дробилкой, в момент, когда количество измельченного первого компонента достигает заданной массы, на механических весах раздается звуковой сигнал, который сигнализирует о прекращении забора дробилкой первого компонента и началом забора следующего компонента. Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого компонента, по заданной рецептуре, заборное устройство перекидывают в следующий сусек со следующим компонентом. После набора половины смесителя производится ввод в загрузной патрубок в нижней части смесителя предварительно взвешенных на весах и приготовленных в горизонтальном смесителе добавок. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут.  Готовый продукт поступает через выгрузной патрубок вертикального смесителя в течение не более 15 минут. Полученная россыпь идет на корм животным, либо на дальнейшую переработку (гранулирование, экструдирование и т.д.).

Характеристики:

Сырье, относительной влажностью до 55% и размерами частиц до 15х15х2, подается в шнек загрузки сушильного барабана. В качестве топлива используют щепу, опил размерами частиц до 30х30х5, которое загружается в бункер теплогенератора. При сгорании топлива в теплогенераторе образуется агент сушки, который поступает в сушильный барабан. В сушильном барабане сырье высушивается до влажности 8-12 %. Прохождение сырья в сушильном барабане обеспечивается за счет разряжения, создаваемого дымососом.

После сушильного барабана сырьё поступает в циклон, где происходит разделение сырья и агента сушки. Высушенное сырье через шлюзовой затвор поступает в молотковую дробилку.

В молотковой дробилке сырье измельчается до фракции 1-2 мм и далее поступает в накопительный бункер пресс-гранулятора.

Из бункера через выгрузной патрубок сырье поступает в дозатор гранулятора, после чего в смеситель гранулятора, где при необходимости происходит доувлажнение сырья до оптимальной влажности 12-14%, затем – в прессующую камеру гранулятора. Готовая гранула скребковым транспортёром подается в колонну охлаждения, где происходит охлаждение и затвердевание, а затем её просев от мелких, не сгранулированных частиц. После чего гранула поступает на фасовку.