Переносной накладной динамометр «Прибор Контроля Натяжения ПКН-644М» (тестер натяжения) предназначен для оперативного контроля путем измерения и индикации в цифровой форме величины усилия натяжения троса, арматуры или провода без разрыва силовой схемы по ГОСТ 22 362–77 «Методы измерения силы натяжения арматуры».

Область применения:

• металлические тросы (тяги, растяжки) различных мостовых конструкций;
• буровые вышки и башни;
• мачты и антенны (радиорелейных, сотовых и других связей и систем);
• в тягово-тросовые системы управления различных механизмов и машин (машиностроение, авиации и т. д.);
• монтаж и обслуживание подвесных токопроводных линий энергетических сетей;
• монтаж и обслуживание подвесных кабелей связи.

Основные особенности:

• усовершенствованная система крепления на тросе позволяет получать более точные показания;
• втоматическая компенсация диаметра и типа троса;
• надежная фиксация прибора на тросе в любом положении;
• вычисление и отображение разности степеней натяжения различных тросов (сравнение);
• режим «фиксации» или «заморозки» отображения показаний;
• продолжительное время работы от одного элемента питания;
• облегченная простая конструкция с защитой от пыли и влаги;
• твердое анодирование корпуса и оцинковка рабочих элементов оснастки;
• настраиваемое автоматическое выключение питания;
• раздельные полная калибровка и калибровка «0»;
• возможность возврата прибора к заводской калибровке;
• простое и понятное управление прибором не требует большого количества действий и специфических знаний для его использования.

Установки (устройства) пробойные предназначены для испытания изделий из твердых диэлектриков на электрическую прочность путем создания на контролируемых объектах высоковольтного напряжения переменного тока синусоидальной формы частотой 50 Гц, а также для оценки тока утечки изоляции этих объектов. Устройства выполнены в виде переносных блоков настольного исполнения. На основании, изготовленном из диэлектрического материала, как и весь корпус блока, монтирован высоковольтный трансформатор и плата электроавтоматики. На передней панели закреплены измерительные приборы и органы управления. Технические средства установок обеспечивают возможность плавного увеличения выходного напряжения до требуемого значения и плавного уменьшения его до нуля. При пробое обеспечивается автоматическое отключение выходного напряжения и включение индикации пробоя — световой сигнализации о пробое изоляции объекта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условия эксплуатации установок соответствует ГОСТу для периодических испытаний электрической прочности изоляции изделий из твердых диэлектриков высоким напряжением переменного тока.

Измерители нажатия ИН-641 В, ИН-641Г, ИН-641Д предназначены для измерения величины контактного нажатия в узлах электрических аппаратов и мощных электрических машин: в каждой отдельной паре ламелей высоковольтных электрических ножевых разъединителей (выключатели, рубильники, предохранители, коммутационные аппараты, контакторы); нажатия каждой щетки на коллектор в электрических машинах (электродвигатели, генераторы); нажатия (или сжатия) пружин, а также для измерения других усилий.

Конструктивно измеритель ИН-641 состоит из двух устройств — тензометрического датчика со встроенным измерительным щупом и блока индикации. Щуп тензодатчика вставляется между ламелями коммутационного аппарата (между щеткой и коллектором), а на индикаторе блока индикации высвечивается значение измеряемой величины нажатия (прижатия). С помощью этих измерителей усилия контактных нажатий замеряются быстрее, удобнее, практичнее и точнее, чем обычным динамометром.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРИТЕЛЯ НАЖАТИЯ ИН-641

H — соответствует толщине ножа проверяемого коммутационного аппарата или зазору между щеткодержателем (щеткой) и коллектором электромашины.
Точность измерений усилий, % ….................................................................... ±1
Дискретность измерения, кГс:
— для исполнений № 01 и 02 ….................................................................... 0,01
— для исполнений № 03 и ~ …......................................................................... 0,1
Напряжение питания, В:
ИН-641В — автономное (4 элемента типа А-316, size АА, LR6)…..............5
ИН-641Г — сеть 220 В, 50/60 Гц и автономное (встроенные аккумуляторы) с подзарядкой… 5
Габаритные размеры, мм:
— блока индикации…...........................................................................184´170´36
— тензометрического датчика….........................................................150´42´33
Масса, кг (не более)…......................................................................................... 1,4

Предназначен для измерения теплоты сгорания энергетического топлива (твердого, жидкого и газообразного). Область применения калориметра — ТЭС, аналитические лаборатории в нефтехимической, коксовой, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности, а также лаборатории научно-исследовательских институтов.

Калориметр АБК-1 сертифицирован и внесён в госреестр.

Применение на ТЭЦ бомбовых калориметров решает следующие задачи:

• Позволит вести претензионную работу к поставщикам энергетического топлива.
• Позволит обоснованно и своевременно регулировать тариф на электроэнергию.
• Повысит точность определения теплоты сгорания топлива, что позволит более достоверно оценить эффективность работы ТЭС.

Адиабатический бомбовый калориметр модели АБК-1 представляет собой калориметр с встроенным микропроцессором в едином корпусе, позволяющим осуществлять управление процессом измерения теплоты сгорания топлива, обработку полученных данных и занесение их в архив.
Калориметр работает в адиабатическом режиме. Аналитическая проба помещается в калориметрическую бомбу, заполняемую кислородом при заданном давлении. Количество тепла, выделившегося при горении, пропорционально величине энергии сгорания вещества.

Бомба устанавливается в ячейку калориметрического сосуда. Калориметрический сосуд выполнен герметичным, заполнен калориметрической жидкостью и стационарно закреплен внутри адиабатической оболочки, исключающей теплообмен калориметрического сосуда с окружающей средой. Такая конструкция калориметрического сосуда позволяет исключить из процесса измерения теплоты сгорания его взвешивание.

В результате выделения теплоты при сгорании навески топлива температура калориметрического сосуда Тк растет. Одновременно изменяется температура адиабатической оболочки То таким образом, что разность Тк-То сохраняется минимальной, т. е. в идеальном случае между калориметрическим сосудом и оболочкой теплообмен отсутствует, а в начальном и конечном периодах опыта Тк = То.

Калориметрический сосуд и адиабатическая оболочка имеют датчики температуры — медные термометры сопротивления, находящиеся на наружной поверхности калориметрического сосуда и внут-ренней поверхности адиабатической обо-лочки, теплообмен между которыми необходимо устранить.
Разрешающая способность измерений температуры 0,0001 град. С.

Управление работой калориметра и расчет результатов измерения осуществляется контроллером с выводом данных на дисплей.

Система управления калориметром имеет клавиатуру, с помощью которой в котроллер, при сжигании твердого и жидкого топлива, вводится величина навески топлива с тиглем, вес тигля, а при сжигании газа — объем бомбы, температура, атмосферное давление и парциальное давление водяных паров. С клавиатуры вводится также энергетический эквивалент.

Калориметр имеет выход RS-232 для подключения компьютера. Полученные значения энергии сгорания заносятся в память контроллера, а при подключенном компьютере заносятся в его память.

Взвешивание пробы, помещение ее в бомбу, заполнение бомбы кислородом, сброс давления из бомбы после окончания измерения осуществляется вручную.

Подвод охлаждающей воды к калориметру не требуется.

КОМПЛЕКТНОСТЬ АБК-1:

• калориметр модели АБК-1;
• бомба калориметрическая – 2 шт.;
• комплект принадлежностей;
• комплект ЗИП;
• паспорт;
• техническое описание;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки.

Особенности:

• цифровая индикация;
• метрологическое обеспечение;
• время контроля — одна минута;
• максимально упрощается и автоматизируется процесс контроля чистоты жидкости;
• широкий спектр контролируемых жидкостей;
• широкое применение во многих отраслях промышленности и научных исследований;
• контроль в потоке и отдельными пробами

Приборы позволяют определить:

• уровень загрязненности рабочей жидкости или гидросистемы;
• основной источник загрязнения (по анализу дисперсионного состава загрязнений);
• эффективность очистки рабочих жидкостей в баках гидросистем центробежными очистителями, электроочистителями, фильтрационными системами;
• оптимальный режим работы очистителя при подключении к гидросистеме (по расходу, производительности — в зависимости от вязкости жидкостей и характера загрязнений);
• момент достижения эксплуатационного уровня чистоты рабочей жидкости, что позволит сэкономить электроэнергию и ресурс очистного оборудования за счет своевременного его отключения

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ