Технические характеристики

• Максимальный диапазон температур, oC: +300 - +1200
• Погрешность поддержания температуры, oC: ±2
• Время нагрева:
  • до температуры +300oC, мин: 40
  • до температуры +1000oC, мин: 90
• Скорость нагрева камеры, не более, oC/мин: 15-20
• Дискретность индикации температуры, oC/мин: 0,1
• Потребляемая мощность, не более, кВт:
• • При разогреве до +1200oC: 3
  • При поддержании температуры +1000oC: 2,5
• Габаритные размеры печи, не более, мм:
  • Наружный диаметр: 390
  • Высота: 450
  • Внутренний диаметр: 100
  • Внутренняя высота: 350
• Габаритные размеры стойки управления, не более, мм: 500х350х1400
• Габаритные размеры узла установки на машину, не более, мм: 350х200х610
• Масса, не более, кг:
  • Электропечь: 30
  • Стойка управления: 115
  • Узел установки на машину: 16
• Электропитание, В: 380

Назначение оборудования

Система температурных испытаний СТИ ТС 2 предназначена для обеспечения равномерного нагрева образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержания этой температуры на протяжении всего испытания.

Особенности конструкции

Реализация схемы управления и поддержания температуры по контрольной термопаре, установленной в средней части начальной расчетной длины образца l0 (при l0≤50 мм), согласно ГОСТ 9651 или по двум контрольным-управляющим термопарам, установленным на концах рабочей части образца, согласно ГОСТ 10145 и одной термопары, измеряющей температуру окружающей среды испытательного цеха. Термопары будут устанавливаться так, чтобы горячие спаи плотно соприкасались с поверхностью образца.

Управление печью интегрировано в систему управления машиной, что полностью автоматизирует процесс испытания: нагрев, выдержка образца при заданной температуре, нагружение образца, испытание, разгружение образца (в случаи, если не произошло разрушение образца) и автоматическое отключение печи при завершении испытания.

Пульт оператора

• выбор параметров испытания в диалоговом режиме
• управление процессом испытания по выбранному режиму
• передача информации на ПК

Комплект поставки

• узел навеса печи на испытательную машину
• разъемная трехзонная электропечь
• электронная система регулирования температуры
• контрольный регулятор (прибор зарегистрирован Госстандартом в Госреестре средств измерений РФ)

Сервисные услуги

• Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ

Назначение комплекса

Данный комплекс позволяет производить статические испытания пружин.

Соответствие пружины как готового изделия ее заявленным техническим характеристикам выявляется путем проведения испытаний на растяжение и сжатие с измерением продольной деформации. В мировой практике для статических испытаний пружин применяют универсальные испытательные машины, производящие нагружение с помощью пневматического или гидравлического привода, замеряя при этом значение прикладываемого усилия, а после разгружения - измеряя фактическую деформацию пружины.

Испытания пружин проводятся согласно ГОСТ 16118-70. При испытании пружин на сжатие испытываемые детали сжимаются до соприкосновения витков, затем разгружаются и снова нагружаются последовательно до заданных витков и деформаций с определением соответствующих сил. Если контролируемыми являются высоты или деформации, то после предварительного обжатия и последующей разгрузки они нагружаются до заданных сил с определением соответствующих высот или деформаций.

Пружины растяжения предварительно растягиваются до максимальной деформации и лишь после этого подвергаются контролю сил или деформаций.

Машины ООО "Тестсистемы" отвечают всем требованиям для испытания пружин. Испытательные машины являются универсальными, что позволяет проводить статические испытания как винтовых цилиндрических, так и тарельчатых пружин. Процесс нагружения и измерения производится в автоматическом режиме. В диапазоне нагрузок до 630 кН идеально подходят машины серий 110М и 111.2.

Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам из стали круглого сечения регламентируются ГОСТ 16118-70. Технические требования к тарельчатым пружинам из рессорно-пружинной стали регламентируются ГОСТ 3057-90.

Описание программного обеспечения

Базовое програмное обеспечение комплекса для испытаний пружин имеет следующий набор параметров:

• выбор испытания: растяжение, сжатие;
• задание ступеней нагружения: по нагрузке, по высоте, по деформации;
• количество ступеней: до 5;

По дополнительному соглашению число ступеней может быть увеличено

• время выдержки на ступенях;
• параметры цикла: нагружение, нагружение-разгружение;
• задание скоростей испытания: предварительная, рабочая, скорость поддержания ступени;
• измерение высоты пружины: прямое, косвенное;

При прямом измерении машина определяет высоту пружины автоматически, при косвенном - пользователь вводит высоту вручную

• разбраковка;

Указав максимальную и минимальную границы результата, на дисплее будет выводиться сообщение - больше/норма/меньше

• выбор координат отрисовки графика в реального времени;
• шаблоны испытаний;

До 40 шаблонов с индивидуально настроеными параметрами для каждой пружины

Сервисные услуги

• Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

Технические характеристики базовой машины

Виды испытания: растяжение, сжатие, релаксация, ползучесть и циклическое нагружение

Максимальная статическая нагрузка, кН: 50

Диапазоны измерения нагрузки, кН:

• 0,005 - 0,5
• 0,5 - 50

Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки

• диапазоне нагрузок от 0,005 кН до 0,5 кН - ±0,5%
• до 0,005 кН - ±0,025 Н
• от 0,5кН до 50кН - ±0,5%
• до 0,5кН - 2,5 Н

Величина хода активного захвата (внутри высокотемпературной камеры), не менее, мм: 120

Предел допускаемой погрешности измерения перемещения подвижной траверсы в диапазоне измерения, не более, мм

• от 0,1 до 50 - ±0,01 Н
• от 50 до 300 - ±0,1
• св 300 - ±0,5

Диапазон скоростей перемещения подвижной траверсы, мм/мин

• рабочая скорость - 0,005 - 50
• скорость позиционирования - 50 - 500

Пределы допускаемой погрешности поддержания рабочей скорости перемещения траверсы при нулевой или постоянной величине нагрузки

• в диапазоне от 0,005 до 2,5 мм/мин - ±0,005
• от 2,5 до 50 мм/мин - ±0,2%

Габаритные размеры, не более, мм: 2150х1300х1710

Потребляемая мощность, не более, кВт: 42

Электропитание установки: 400/230 В, 50 Гц

Технические характеристики вакуумной камеры

Диапазон рабочих температур внутри вакуумной камеры при испытании, °С

• в вакууме - 800 - 2300
• в среде инертного газа - 800 - 1500

Описание серии

Установка предназначена для механических испытаний образцов из различных материалов на растяжение при постоянной растягивающей нагрузке или скорости деформирования в вакууме при повышенной температуре в соответствии с требованиями с ГОСТ 9651.

Установка может быть использована в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, энергетике, нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Пульт оператора

Микропроцессорный блок управления испытательной машины должен обеспечивать:

• проверку функционирования после первоначального включения машины;
• возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, релаксацию, ползучесть и циклическое нагружение;
• программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
• автоматический режим проведения испытаний;
• возврат подвижной траверсы в исходное положение автоматически или по команде оператора;
• математическую обработку результатов испытания по заданному алгоритму;
• автоматическую цифровую защиту от перегрузки и аварийных ситуаций;
• ступенчатое и плавное задание скорости;
• вывод протокола испытания на лазерный принтер;
• возможность подключения электронных измерительных приборов;
• автоматическое обнуление;
• сохранение и архивирование протоколов испытаний;
• проведение испытания материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 – 80, ГОСТ 19040, ГОСТ 9651;
• проведение испытаний без и с учетом кривой жесткости машины.

Сервисные услуги:

• Транспортировка до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

Технические характеристики

Виды испытаний: трение и износ, электрофрикционная теплостойкость

Схемы испытаний: «кольцо-кольцо», «диск-3 пальца»

Радиусы установки 3 пальчиковых образцов, мм: 75, 105, 135

Привод: электромеханический

Нагружение: электромеханическое

Измеритель момента трения: электромеханический

Частота вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000

Диапазон измерения силы, Н: 5 - 10000

Диапазон измерения момента трения, Н/м: 0,4 - 100

Диапазон измерения частоты вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000

Предел измерения величины суммарного износа образцов, мм: 10

Предел измерения величины износа неподвижного образца, мм: 7

Диапазон измерения температуры, oC: 20 - 2000

Максимальная токовая нагрузка, А: 500 А, 50 В (постоянный)

Максимальная продолжительность испытания, ч: 240

отребляемая мощность, не более, кВт: 50

Габаритные размеры, не более, мм

• установки испытательной - 2000х1000х1700
• пульта управления - 610х850х1700
• пульта с силовым оборудованием - 800х800х2000
• установки испытательной - 3000
• пульта управления - 230
• пульта с силовым оборудованием - 400

Описание серии

Комплекс КИТ-1 предназначения для получения триботехнических и износных характеристик материалов во всем температурно-временном диапазоне их эксплуатационных изменений, определенном из результатов теоретических и экспериментальных исследований фрикционного взаимодействия, в том числе трибосопряжений на электрофрикционную теплостойкость с максимальным моментом трения 100 Нм и максимальной частотой вращения шпинделя 9000 об/мин

Комплекс предназначен для работы в производственных помещениях в триботехнических испытательных центрах научно-исследовательских институтов, предприятий и учебных заведений при контроле качества и изучении фрикционно-износных характеристик материалов.

Сервисные услуги

• Транспортировка до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.