Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.

Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:

механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.

PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.

Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.

В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.

Отличительные особенности:

· Максимальная простота и доступность в обслуживании;

· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);

· Механическая регулировка растяжки пленки;

· Быстрая замена рулона с пленкой;

· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;

· Машина оборудована системой, безопасности работы;

САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА2К-7000 с активной деаэрацией

(2 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (вертикальная) D 250 мм, H 1450 мм.

Пневмоуправляемый клапан прямого действия SMS (Япония, нерж. сталь).

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм.

Поплавковые бесконтактные датчики уровня (Германия).

Все клапана, переходы, футорки и запорная арматура контактирующая с продуктом – нерж. сталь (Италия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона с обдувом с 2-х сторон.

Управление «OMRON» на основе контроллера ZEN 10C 1AR - A - V1 (Япония). Коммутационная аппаратура «OMRON» и «SCHNEIDER ELECTRIC».

Патрубок для выхода напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Патрубок для входа напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Вход технической воды - см. таблицу.

Выход технической воды - см. таблицу.

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы 40´40´2 нерж. сталь (Италия). Сварочные швы визуально отсутствуют.

Опоры рамы заводские «SYSTEM PLAST» (Италия).

Предусмотрена система промывки под СИП - мойку, без включения сатуратора.

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат. ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией (ВКЛ/ВЫКЛ) насосов и клапана.

Таблица технических характеристик и подсоединительных размеров трубопроводов.

Емкости пластиковая: диаметр 1600 мм, высота 1670 мм, вес 77, диаметр крышки 385 мм

Пластиковые емкости выпускаются по ТУ 2291-005-171152852-00. Они предназначены для стационарного хранения пищевых продуктов (без ограничений), питьевой воды, агрессивных сред (по согласованию),дизельного топлива. Пластиковые емкости представляют собой цельнолитые бесшовные оболочки из полиэтилена.

Температура окружающей среды и рабочей жидкости(продуктов) от -40 град.С до+50 град.С. Емкости не предназначены для работы под давлением. Габариты горловины позволяют производить обслуживание внутри емкости. Под крышку возможна установка фильтра заливной горловины. Стандартные цвета: белый и синий. Для питьевой воды рекомендуется использовать пластиковые емкости синего цвета. Продукция сертифицирована (гигиенический сертификат, сертификат соответствия).

Емкости пластиковая: диаметр 1680 мм, высота 1230 мм, вес 110, диаметр крышки 385 мм

Пластиковые емкости выпускаются по ТУ 2291-005-171152852-00. Они предназначены для стационарного хранения пищевых продуктов (без ограничений), питьевой воды, агрессивных сред (по согласованию),дизельного топлива. Пластиковые емкости представляют собой цельнолитые бесшовные оболочки из полиэтилена.

Температура окружающей среды и рабочей жидкости(продуктов) от -40 град.С до+50 град.С. Емкости не предназначены для работы под давлением. Габариты горловины позволяют производить обслуживание внутри емкости. Под крышку возможна установка фильтра заливной горловины. Стандартные цвета: белый и синий. Для питьевой воды рекомендуется использовать пластиковые емкости синего цвета. Продукция сертифицирована (гигиенический сертификат, сертификат соответствия).

Емкости пластиковая: диаметр 1127 мм, высота 1140 мм, вес 30, диаметр крышки 385 мм

Пластиковые емкости выпускаются по ТУ 2291-005-171152852-00. Они предназначены для стационарного хранения пищевых продуктов (без ограничений), питьевой воды, агрессивных сред (по согласованию),дизельного топлива. Пластиковые емкости представляют собой цельнолитые бесшовные оболочки из полиэтилена.

Температура окружающей среды и рабочей жидкости(продуктов) от -40 град.С до+50 град.С. Емкости не предназначены для работы под давлением. Габариты горловины позволяют производить обслуживание внутри емкости. Под крышку возможна установка фильтра заливной горловины. Стандартные цвета: белый и синий. Для питьевой воды рекомендуется использовать пластиковые емкости синего цвета. Продукция сертифицирована (гигиенический сертификат, сертификат соответствия).

Пластиковая емкость цилиндрическая (500ВРК2)

Диаметр емкости 920 мм, высота 865 мм, вес 20, диаметр крышки 385 мм

Пластиковые емкости выпускаются по ТУ 2291-005-171152852-00. Они предназначены для стационарного хранения пищевых продуктов (без ограничений), питьевой воды, агрессивных сред (по согласованию),дизельного топлива. Пластиковые емкости представляют собой цельнолитые бесшовные оболочки из полиэтилена.

Температура окружающей среды и рабочей жидкости(продуктов) от -40 град.С до+50 град.С. Емкости не предназначены для работы под давлением. Габариты горловины позволяют производить обслуживание внутри емкости. Под крышку возможна установка фильтра заливной горловины. Стандартные цвета: белый и синий. Для питьевой воды рекомендуется использовать пластиковые емкости синего цвета. Продукция сертифицирована (гигиенический сертификат, сертификат соответствия).

Материал емкости - нержавеющая сталь AISI 304.

в комплект входит:

1.Трубный диоптр.

2.Мотор – редуктор (SITI).

3.Рамное перемешивающее устройство.

4.Моющая головка (Италия).

5.Откидная крышка.

6.Краны шаровые нерж. (Италия) – 2 шт.

7.Регулируемые по высоте опоры.

8. Геометрический объем - 2500 л.

* Сварочный шов выполнен с обдувом аргоном с двух сторон.

Емкость купажная типа КН применяется для приготовления различных растворов, смесей, а также для приготовления купажа, необходимого для производства различного типа напитков.

Техническое описание.

В состав входят:

1. Цилиндрический бак из нерж. стали необходимого объема с коническим дном и плоской откидной крышкой. Бак оборудован необходимой запорной арматурой, трубным диоптром или прозрачным шлангом, моющей головкой.

2. Перемешивающее устройство.

Имеем возможность изготовить и устанавить два типа перемешивающих устройств:

а) Рамная мешалка с мотор - редуктором.

б) Перемешивающий насос.

Рамное перемешивающее устройство представляет собой заводского исполнения мотор - редуктор импортного производства и само перемешивающее устройство, которое находится внутри емкости.

Назначение краткое описание:

Полуавтоматы предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 10л до 19л. Процесс осуществляется путём пневматического двух стадийного выдува предварительно разогретых преформ. Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева роторного типа и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С0 до 40С0

Комплект поставки:

• Формирователь тары (выдув) 1 шт;

• Печь разогрева преформ (роторного типа) 1 шт;

Технические характеристики

Максимальная производительность при 19л До 100 бут.ч

Привод подвижных элементов пневматический

Объём выдуваемой тары 10…..19л

Усилие смыкания пресс-формы 220 кН

Длина растягивающего штока 550 мм

Ширина пресс-формы 280 - 400 мм.

Максимальный ход пресс-формы 350 мм

Давление воздуха на выдув 20….30 Бар

Рабочее давление в пневмосистеме 7….10 Бар

Расход сжатого воздуха для выдува 1500 л/мин

Расход сжатого воздуха для пневмосистемы 1000 л/мин

Вид охлаждения пресс-формы водяной

Температура воды в системе охлаждения 2….12с0

Электропитание 380/50 В/Гц

Допустимые колебания электросети ?5%

Количество зон нагрева 11

Потребляемая мощность кВт 15

Габариты формирователя 2300 ? 740 ? 2000 мм

Вес формирователя 620 кг

Габариты печи 2660 х 650 х 1660

Вес печи 200 кг.

Полуавтоматы серии JD88-A предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0,2 л до 1,5л. Процесс осуществляется путём пневматического раздува из предварительно разогретых преформ. Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

MG-880 полуавтомат для выдува бутылок спроектирован на основе MG-5IIB, но более усовершенствован.

MG-880 полуавтомат для выдува бутылок отвечает стандарту CE. Он управляется микрокомпьютером, что позволяет точнее регулировать соответствующие технические параметры. MG-880 полуавтомат для выдува бутылок прост и безопасен в управлении, необходим только один человек, не нужно специально обучать и готовить техников. MG-880 широко пользуются в отрасли производства бутылок газированных напитков, бутылок минеральной воды, бутылок для косметической продукции, бутылок для горячего разлива, а также для бутылок масла с ручкой.

Характеристики - MG-880
- Выдув ПЭТ бутылок 0.1-6 литров
- Передовая управляющая система PLC, регулирует время точно до 0.01 секунд.
- Особенное устройство для сохранения воздуха.
- Инфракрасная печь нагрева
- Каждая лампа нагревания имеет отдельную установку для регулирования температуры,
для обеспечения большей эффективности.
- Можно регулировать направление лампы в зависимости от разных форм бутылок.
- Необходим только один человек, не надо специально обучать и готовить техников.
- Прост при запуске и установке.
- Коэффициент брака из готовой продукции ниже 3%

В качестве нагревательного элемента используются инфракрасные лампы нагрева мощностью по 800 Вт.. Инфракрасное излучение быстро разогревает преформу по всему объему. Каждая лампа нагревается отдельно, для этого на каждой зоне имеется свой регулятор температуры, на котором отображается заданная и текущая температура.

Печь имеет возможность охлаждать горловину преформы как воздухом так и ледяной водой. Надежная система вытяжных вентиляторов поддерживает температуру в печи стабильно и постоянно.

Расположение нагревающих ламп и отражающего зеркала можно регулировать для более точной настройки разогрева преформы.

Печь комплектуется сменными держателями преформ для переналадки на преформы с разными горлами.

Предназначен для загрузки бутылей в триблок розлива. Комплектуется конвейером с приводом 2-метра. Привод загрузки бутылей пневматический. Является опцией для триблока.

Технические характеристики:

Компактные, тихие, долговечные, удобные в обслуживание компрессоры серии «Tidy» являются отличным решением для предприятий малого и среднего бизнеса. Компактная конструкция компрессора требует мало места. Компрессор оборудован всех необходимым для незамедлительной работы. В частности компрессоры до 15 кВт укомплектованы горизонтальным ресивером объемом 200, 250 и 500 литров, а серия Tidy Compact дополнительно оборудуется рефрижераторным осушителем с точкой росы +3 С и двумя магистральными фильтрами для удаления частиц пыли, грязи и капельных фракций масла из сжатого воздуха. Таким образом, на выходе мы получаем очищенный сжатый воздух с классом чистоты 1.4.1 в соответствии с ISO 8573.1. Компрессоры серии Tidy это верный способ снижения затрат на Вашем производстве при минимальных капитальных вложениях.

Опции

• Устройство плавного пуска;
• Система подогрева масла для эксплуатации при пониженных температурах;
• Установка в контейнерный модуль при необходимости эксплуатации компрессорного оборудования вне помещения;
• Электрический двигатель с классом эффективности IE3;
• Водяное охлаждение (доступно для моделей Tidy 20B-50);
• Система комбинированного (воздушное и водяное) охлаждения «HEAT RECOVERY», позволяет использовать тепло горячей воды, когда это необходимо (доступно для моделей Tidy 20B-50);
• Циклонный сепаратор с автоматическим конденсатоотводчиком (доступно для моделей Tidy 20B-50);
• Частотный преобразователь для привода вентилятора (доступно для моделей Tidy 20B-50 за исключением моделей с водяным охлаждением);

Технические характеристики

Надежность, высокие показатели при любых режимах эксплуатации, гарантированное качество – отличительные особенности компрессоров DALGAKIRAN серии DVK D. Данная серия маслонаполненных винтовых компрессоров может быть применена в любой области производства, где необходим сжатый воздух. Использование трехмерного проектирования, последних конструктивных инноваций, комплектующих от ведущих европейских производителей, контроль качества сборки на каждом этапе производственного процесса обеспечивают соответствие всем мировым стандартам качества оборудования и организации производства. В винтовых компрессорах серии DVK D реализовано конструктивное решение прямой передачи мощности от двигателя к винтовому блоку через эластичную муфту, как с использованием редуктора, так и без него

Опции

· Устройство плавного пуска;

· Водяное охлаждение;

· Система комбинированного (воздушное и водяное) охлаждения «HEAT RECOVERY», позволяет использовать тепло горячей воды, когда это необходимо;

· Циклонный сепаратор с автоматическим конденсатоотводчиком;

· Частотный преобразователь для привода вентилятора (за исключением моделей с водяным охлаждением);

· Система подогрева масла для эксплуатации при пониженных температурах;

· Установка в контейнерный модуль при необходимости эксплуатации компрессорного оборудования вне помещения;

· Электрический двигатель с классом эффективности IE3;

· Электрический двигатель с напряжением 6 и 10 кВ;

Технические характеристики

Поршневой компрессор К20 с электроприводом производства Бежецкого завода изготовлен на базе двухцилиндровой двухступенчатой компрессорной головки С415М.

Компрессорная установка стационарная.

Компрессор К20 применяется как в промышленных, так и в бытовых условиях в качестве источника сжатого воздуха при строительно-отделочных работах.

Технические характеристики компрессора К20

Поршневые компрессоры К22 в настоящее время являются самыми распространенными. В случае, когда требуется малая производительность, компрессор поршневого принципа сжатия наиболее предпочтителен. Данная технология используется для сжатия воздуха на протяжении уже двух столетий, в силу относительной простоты её технической реализации. По этой же причине поршневые компрессоры до недавнего времени были основным типом воздушных компрессоров производимых в нашей стране.

Поршневые компрессоры К22 комплектуются электрическим приводом, однако, выпускаются модели с бензиновыми и дизельными. Компрессоры выпускаются с ресиверами различной емкости. Ресивер необходим для контроля расхода воздуха через инструмент. Поршневые компрессоры снабжаются специальным датчиком отключающим двигатель – до тех пор, пока давление в ресивере будет сохраняться выше установленного минимального уровня.

Поршневой компрессор К22 отличается заметной дешевизной по сравнению с компрессорами других типов, относительной простотой производства, высокой ремонтопригодностью и широким спектром применения. Поршневые компрессоры надежно работают в жестких условиях высокой загрязненности окружающего воздуха. При своевременном обслуживании, поршневой компрессор - практически "вечная" машина.

Поршневой компрессор Remeza Aircast Белорусского производства при эксплуатации способен работать с производительностью 1100 литров в минуту, при максимальном рабочем давлении на выходе 9.9 бар. Компрессор СБ4/Ф-500.LT100 изготовлен на базе компрессорной головы LT100. Металлический ресивер максимально вмещает 500 литров сжатого воздуха. При необходимости купить компрессор СБ4/Ф-500.LT100 и получить подробную бесплатную консультацию у нашего технического специалиста обращайтесь по телефону в рабочее время. Также Вы сможете заказать комплектующие,расходные материалы и запчасти для компрессора и другого компрессорного оборудования, заказ осуществляется также у наших технических специалистов отдела продаж.

Производительность: 1400/1100 л/мин
Ресивер: 500 л
Давление: 10 атм
Мощность: 7.5 кВт, Напряжение: 380 В
Габариты: 2000x610x1380 мм

Вес товара: 320 кг

САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА2К-10000 с активной деаэрацией

(2 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь «Calpeda» (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (вертикальная) D 250 мм, H 1450 мм.

Пневмоуправляемый клапан прямого действия SMS (Япония, нерж. сталь).

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм.

Поплавковые бесконтактные датчики уровня (Германия).

Все клапана, переходы, футорки и запорная арматура контактирующая с продуктом – нерж. сталь (Италия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона с обдувом с 2-х сторон.

Управление «OMRON» на основе контроллера ZEN 10C 1AR - A - V1 (Япония). Коммутационная аппаратура «OMRON» и «SCHNEIDER ELECTRIC».

Патрубок для выхода напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Патрубок для входа напитка (быстро разборное муфтовое соединение под сварку Италия) см. таблицу.

Вход технической воды - см. таблицу.

Выход технической воды - см. таблицу.

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы 40´40´2 нерж. сталь (Италия). Сварочные швы визуально отсутствуют.

Опоры рамы заводские «SYSTEM PLAST» (Италия).

Предусмотрена система промывки под СИП - мойку, без включения сатуратора.

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат. ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией (ВКЛ/ВЫКЛ) насосов и клапана.

Таблица технических характеристик и подсоединительных размеров трубопроводов.

Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.

Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:

механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.

PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.

Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.

В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.

Отличительные особенности:

· Максимальная простота и доступность в обслуживании;

· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);

· Механическая регулировка растяжки пленки;

· Быстрая замена рулона с пленкой;

· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;

· Машина оборудована системой, безопасности работы;

Модульные конвейеры все чаще встречаются на промышленных предприятиях, благодаря своей надежности, простоте обслуживания и универсальности. Основным тяговым и одновременно грузонесущим элементом таких конвейеров является модульная лента, которая набирается из небольших модулей, соединённых между собой пластиковой или стальной осью. Большое разнообразие конвейерных лент делает возможности ленточных конвейеров практически безграничными. Благодаря модульным лентам возможно изготавливать конвейеры большой ширины и длиной до 400 метров с несколькими подъемами, поворотами или спиральными участками.

Основные преимущества модульных конвейеров:

• надежность (как правило, срок эксплуатации модульной ленты ок. 5 лет);
• возможность оперативной замены поврежденных или изношенных модулей без замены всей ленты;
• диапазон температур использования от -40°С до +160°С;
• высокая прочность;
• химическая стойкость к маслам и кислотам;
• легкая мойка и очистка.

Паллетообмотчик ECOPLAT BASE

Паллетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.

Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:

механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.

PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.

Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.

В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.

Отличительные особенности:

· Максимальная простота и доступность в обслуживании;

· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);

· Механическая регулировка растяжки пленки;

· Быстрая замена рулона с пленкой;

· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;

· Машина оборудована системой, безопасности работы;

Термотоннель относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки предметов в термоусаживающуюся полиэтиленовую пленку. Используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат длягрупповой упаковки товара.

Технические характеристики

В процессе упаковки продукция попадает на транспортерную цепь термотоннеля, проходя через тоннель, пленка усаживается, внутри термотоннеля установлены два тепловентилятора для улучшения процесса термоусадки, на выходе термотоннеля стоит охлаждающий блок вентиляторов, для охлаждения пленки.

Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» предназначен для упаковки различных видов изделий в полиэтиленовую пленку. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции. Для нормальной работы аппарата рекомендуется использовать пленку полиэтиленовую ГОСТ 25951-83, толщиной 60÷80 мкм.

Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» представляет собой сборную металлическую конструкцию, включающую следующие элементы:

• 1. Несущая рама;
• 2. Импульсный термонож
• 3. Подвижный стол;
• 4. Термотоннель;
• 5. Электродвигатель вентилятора обдува термотоннеля;
• 6. Блок управления;
• 7. Рулонодержатель;
• 8. Поддерживающая рамка для пленки;
• 9. Регулируемые винтовые опоры.
• Основные технические характеристики:

Комплексные системы водоподготовки предназначены для решения задач по очистке воды, возникающих на предприятиях различных отраслей промышленности, ЖКХ, фармацевтике, а также для доочистки или получения питьевой воды. Такие системы поставляются нами «под ключ» и включают в себя весь комплекс необходимого оборудования, автоматизацию, «обвязку» трубопроводами, а также обучение обслуживающего персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Для сложных систем наши специалисты проводят предварительный инжиниринг с выездом на объект заказчика и согласования всего комплекса вопросов, отраженных в Техническом задании.

Комплексные системы водоподготовки обладают следующими ключевыми особенностями:

- расчет системы в целом и ее узлов по специальным программам

- единый алгоритм работы системы

- индустриальное исполнение

- использование только проверенных надежных комплектующих

- изготовление, сборку, шеф-монтаж и пуско-наладку осуществляют высококвалифицированные специалисты с 5-35 летним опытом работы

Комплексные системы водоподготовки в общем случае состоят из блока предподготовки, мембранного блока, блока обработки пермеата, блока накопления, хранения и раздачи очищенной воды. В блок предподготовки могут входить, например, станция подпитки, автоматические напорные фильтры, узел подкисления или дозирования ингибитора и т. п.

Отличительной особенностью наших систем водоподготовки является их изготовление в индустриальном исполнении. Это делает их более привлекательными для потребителей, в отличии от аналогичного оборудования других компаний, выполненного в коттеджном или даже бытовом исполнении. Разработка и изготовление оборудования в индустриальном исполнении гарантирует комплектацию надежными, качественными деталями, узлами и агрегатами, высокие требования к конструкции оборудования и качеству изготовления.

Также определенный порядок проведения работ по выполнению заказа, начиная с разработки технико-коммерческого предложения, проведения технологических расчетов, включая разработку конструкторской документации, изготовление в цеховых условиях, отладку оборудования, контроль изготовления, разработку комплекта технической эксплуатационной документации и кончая доставкой оборудования Заказчику, проведением шеф-монтажных, пуско-наладочных работ, обучением персонала, проведением приемочных испытаний, гарантийным и постгарантийным обслуживанием. Все это обеспечивает продолжительную надежную работу оборудования.

Комплексные системы водоподготовки проектируются согласно Технического задания заказчика и изготавливаются различной производительности от 0,2 до 200 м3/ч и более.

Технические характеристики:

Автомат для надевания PE пакетов на 19-л. бутыль

Упаковочная машина предназначена для захвата и поднятия бутылок, идущей по конвейеру, и упаковки их в полиэтиленовый пакет. Подъем бутыли и ее фиксация осуществляется в автоматическом режиме, а надевание пакетов – вручную. Командой для начала захвата и подъема бутылки служит светодиодный датчик.

Технические характеристики:

Назначение

Пневматический транспортер служит для транспортирования ПЭТ-тары от выдувной машины до линии розлива, так как вес готовой бутылки невелик и при гравитационном транспортировании она очень неустойчива.

Описание

Сжатый воздух подается по направляющим в транспортный отсек.

Бутылки, подвешенные за горлышко, движутся в заданном направлении под воздействием потока воздуха, нагнетаемого вентилятором в корпус конвейера.

Несущая конструкция, соединительные элементы и крепёж транспортера выполнены из нержавеющей стали. Для усиления жесткости используются дополнительные крепления внутри конструкции конвейера.

Кабельные магистрали (открытые или закрытые) могут располагаться вдоль транспортера либо над ним, на специальных держателях, по желанию заказчика.

Радиальные вентиляторы мощностью 2,2kW, выполнены из стали и комплектуются многослойными фильтрами.

Опорные стойки конвейера выполнены из нержавеющей стали и регулируются по высоте: ± 50 мм. Также плавно регулируются межосевое расстояние и высота несущей ленты. Максимальный диаметр пэт-бутылки – 112 мм. Возможна транспортировка ПЭТ-бутылок с широким горлышком.

Система управления конвейера регулирует силу выдува воздуха из вентилятора.

В штатном режиме дроссельный клапан, регулирующий силу выдува, закрыт. В случае переполнения или поломки машины розлива и последующем её включении, перед ней выстраивается «стена» из пэт-бутылок. Через 3 секунды после остановки датчики, расположенные под каждым вентилятором, приводят в действие систему, которая, управляя дроссельным клапаном, регулирует силу выдува воздуха и скорость прохода ПЭТ-бутылок по конвейеру. Мы предлагаем 3 типа систем управления:

• управление вентиляторами с помощью инверторов;
• с применением серводвигателей;
• ручное управление.

Механизм разведения и соединения бутылочных потоков является неотъемлемой частью системы управления конвейера. Потоки ПЭТ-бутылок направляются подвижным элементом (в форме языка), вращающимся вокруг своей оси. Элемент приводится в действие пневматическим сервомотором в соответствии с заданным режимом и может работать только в двух крайних положениях.

Применение скидных ворот на конвейере обеспечивает во время аварии необходимую силу выдува.

МИКСЕР - САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА4К-3000

(4 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь (Италия).

Насос дозации воды (Италия).

Насос дозации купажа (Италия).

Насос подачи купажа (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (выполнена в форме параллелепипеда).

Электромагнитный клапан (Италия). Проточная часть – латунь.

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм. Смешивающая колонна D от 300 мм, H от 1450 мм. Промежуточная колонна для купажа D от 300 мм, H от 1450 мм.

В смешивающей колонне установлены поплавковые, бесконтактные датчики уровня (Германия).

На остальных колоннах установлены кондуктометрические датчики (Россия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона.

Управление «ОВЕН» на основе контроллера САУ - М2 (Россия).

Вход чистой воды - см. таблицу.

Вход купажа - см. таблицу.

Выход готового напитка - см. таблицу.

Вход технической воды - см. таблицу.

Выход технической воды - см. таблицу.

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Манометры обычные без разделителей импортного производства.

Вакуумметр обычный без разделителя производства (Россия).

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы CT3 окрашенная, облицована зеркальным листом из нерж. стали.

Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией ВКЛ/ВЫКЛ насосов и клапана.

Процесс производства любых пищевых продуктов включает множество этапов, через которые в обязательном порядке проходит любой товар предприятия. Для его перемещения от одного механизма до другого непрерывным потоком требуется специальное оборудование – пластинчатые конвейеры. Основное их преимущество перед ленточными – возможность перевозки большего объема и ассортимента грузов.

Назначение

Конвейер (транспортер) пластинчатый предназначен для горизонтального перемещения продукции (бутылок, банок, флаконов, канистр, пакетов или другой тары) в закрытых помещениях. Конвейер осуществляет связку различного оборудования линий розлива или используется при фасовке продукции химического, пищевого и иного производства. Тяговым элементом конвейера является пластинчатая цепь.

Описание

Возможно изготовление конвейера в 2,3,4 и более рядов цепи.

Конвейер может состоять из прямых и поворотных участков.

Регулировка ограждения с помощью кронштейнов возможна как по ширине, так и по высоте конвейера.

Опоры конвейера могут быть или сварные из металла, или в исполнении «евростандарт» (пластиковые треноги или двуноги).

Регулировка скорости осуществляется частотным преобразователем или механическим вариатором.

Этикетировочные автоматы предназначены для автоматического нанесения кольцевой или сегментной полимерной (полипропилен) этикетки на ПЭТ бутылку. Используется клей-расплав. Этикетка подаётся с рулона.
Электронные компоненты – TOSHIBA (Япония), Mitsubishi (Япония), ёмкостные датчики Autonics (Корея), фотодатчик – Banner (Германия).

Весь автоматизированный процесс основан на программируемом логическом реле ZEN OMRON (Япония).

Технические характеристики:

Предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару.

Возможно исполнение для бокового или верхнего наклеивания этикеток, а также в версиях для левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток.

Машина не требует постоянного присутствия оператора.

При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему.

Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора.

Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки.

Описание процесса работы:

По сигналу оптического датчика наличия бутылки, аппликатор отделяет этикетку от механического узла отделения этикетки и прижимает обкаточным валиком к поверхности тары.

Технические характеристики

В состав этикетировочного автомата 3000AU входят:

– регулируемая стойка, установленная на раме;

– аппликаторный узел нанесения этикеток,

– пульт управления,

– фотодатчик наличия тары (продукта),

– фотодатчик этикетки,

– бобина (под рулон этикетки),

– механический узел отделения этикетки от подложки.

Этикетировочные головки Intrex предназначены как для самостоятельной работы, так и для работы в качестве составных частей этикетировочных систем

Их отличительная особенность - большая скорость и высокая точность работы.

• Механическая конструкция этикетировочного автомата Intrex 100, основанная на жестком, алюминиевом каркасе

• Прецизионный трехфазный шаговый двигатель Berger Lahr с большим вращающим моментом обеспечивает высокую точность этикетирования

• Тщательный подбор материалов гарантирует многолетнюю эксплуатацию без снижения качества этикетирования Головка Intrex 100 является идеальным решением для производственных линий, достигающих производительности до 25000 продуктов/час и скорости движения продукта до 55 м/мин.

Конструкция аппликатора позволяет наносить этикетки с шириной до 220 мм из рулона диаметром до 300 мм.

Возможность применения опционных разматывателей для роликов с этикетками диаметром до 500 мм, что позволит сократить простои линии, вызванные необходимостью загружать этикетки.

Сироповарки используются для приготовления сахарного сиропа и других продуктов требуемой концентрации. Сироповарочный котел применяются в пищевой промышленности.

Устройство сироповарочного котла

Сироповарка представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель – глицерин или масло, слой утеплителя, дно — конус, герметичный люк. Перемешивающее устройство рамного типа с скребками и мотор-редуктором. Для нагрева теплоносителя в нижней части емкости установлена ТЭНная коробка.

Загрузка готового продукта происходит через герметичный люк. Вода подается через штуцер, расположенный на крышке емкости. Сироповарка укомплектована пультом управления, включающий пускатели ТЭНов, перемешивающего устройства, измерители-регуляторы температуры.

Сироповарка может быть любого объема.

Миксер - сатуратор автоматический

(4 колонны)

Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь (Италия).

Вакуумный насос нерж. сталь (Италия).

Насос дозации воды (Италия).

Насос дозации купажа (Италия).

Насос подачи купажа (Италия).

Вспомогательная колонна для создания вакуума (выполнена в форме параллелепипеда).

Электромагнитный клапан (Италия). Проточная часть – латунь.

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм. Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм. Смешивающая колонна D от 300 мм, H от 1450 мм. Промежуточная колонна для купажа D от 300 мм, H от 1450 мм.

В смешивающей колонне установлены поплавковые, бесконтактные датчики уровня (Германия).

На остальных колоннах установлены кондуктометрические датчики (Россия).

Сварочные швы выполнены в среде аргона.

Управление «ОВЕН» на основе контроллера САУ - М2 (Россия).

Вход чистой воды - 1 ¼ ″внутр.резьба

Вход купажа - 1 ″наруж.резьба

Выход готового напитка - 1 ½ ″внутр.резьба

Вход технической воды - ½ ″внутр.резьба

Выход технической воды - ½ ″внутр.резьба

Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.

Манометры обычные без разделителей импортного производства.

Вакуумметр обычный без разделителя производства (Россия).

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы CT3 окрашенная, облицована зеркальным листом из нерж. стали.

Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ¾ " (Италия).

Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.

На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией ВКЛ/ВЫКЛ насосов и клапана.

Емкости пластиковая: длина 2350 мм, ширина 1750 мм, высота 1800 мм, вес 140, диаметр крышки 385 мм

Пластиковые емкости выпускаются по ТУ 2291-005-171152852-00. Они предназначены для стационарного хранения пищевых продуктов (без ограничений), питьевой воды, агрессивных сред (по согласованию),дизельного топлива. Пластиковые емкости представляют собой цельнолитые бесшовные оболочки из полиэтилена.

Температура окружающей среды и рабочей жидкости(продуктов) от -40 град.С до+50 град.С. Емкости не предназначены для работы под давлением. Габариты горловины позволяют производить обслуживание внутри емкости. Под крышку возможна установка фильтра заливной горловины. Стандартные цвета: белый и синий. Для питьевой воды рекомендуется использовать пластиковые емкости синего цвета. Продукция сертифицирована (гигиенический сертификат, сертификат соответствия).