СМЖ 306А

Бетонораздатчик консольный СМЖ 306А предназначен для подачи и укладки бетонной смеси в отсеки кассетных установок, расположенных в пролетах производства панелей внутренних стен, панелей перекрытий и плит раздельного пола.

Бетонораздатчик консольный устанавливается на рельсовом пути эстакадного ленточного конвейера, по которому он передвигается при работе. Бетонораздатчик на месте монтажа может быть собран как в правом, так и в левом исполнениях, при этом комплектация для обоих исполнений одинаковая.

Работа бетонораздатчика осуществляется следующим образом: своей разгрузочной частью питатель устанавливают над подготовленной к загрузке и формованию кассетной установкой. С пульта управления бетонораздатчика оператор подает разрешающий сигнал в бетоносмесительное отделение на пуск и загрузку бетонной смесью эстакадного ленточного конвейера, по рельсовому пути которого передвигается бетонораздатчик. Бетонная смесь транспортируется по наклонной части бетонораздатчика и через разгрузочную воронку и лоток перегружается на транспортерную ленту питателя, откуда она через разгрузочную воронку и поворотную течку питателя поступает в отсеки кассетной установки.

Равномерная загрузка отсеков кассетной установки достигается оператором за счет возвратно-поступательного передвижения бетонораздатчика по рельсовому пути параллельно отсекам кассетной установки и периодического поворота питателя по мере загрузки отсека. Для автономной регулировки подачи бетонной смеси с ленты питателя в отсеки кассетной установки течка питателя выполнена полноповоротной.

СМЖ 71А

Бетонораздатчик СМЖ 71А предназначен для выдачи бетона в формы, установленные на протяжных стендах, на заводах железобетонных изделий.

Работа бетонораздатчика: бункер бетонораздатчика загружается на месте загрузки из бадьи. С загруженным бункером бетонораздатчик направляется своим ходом к посту формования. По достижении поста формования поворотом стрелы устанавливают выгрузочную воронку над формой, затем включают привод питателя. Бетон из бункера попадает на транспортерную ленту, движением ленты подается в выгрузочную воронку и далее в форму. Выдача бетона в формы производится при движении бетонораздатчика “вперед“, “назад“. По окончании формования бетонораздатчик направляется к посту загрузки и в дальнейшем операции повторяются.

Технические характеристики

Назначение: плавление минерального сырья.

Вагранка работает на испарительной системе охлаждения.

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 – 150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Технические характеристики

* в зависимости от типа насадок.

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 – 150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Технические характеристики

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 35 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла устанавливаются насадки: в начале винтовая, в средней части подъемно-лопастная, на конце секторная.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи пластин крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтой и установленных на одной раме.

Камера разгрузочная служит для отвода отходящих топочных газов и выгрузки высушенного материала.

Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом от 20 Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает пнремещение материала в направлении разгрузочной камеры.

Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки корпуса.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Технические характеристики

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 - 150 °С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.

Технические характеристики

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Сепаратор центробежный предназначен для получения каолина, талька, мела и других мягких материалов, поступающих из сушилок и мельниц. Сепаратор состоит из следующих основных сборочных единиц: головки, камеры классификации, бункера, вала, ротора, отражателя, амортизатора, опоры, крышки, системы смазки, патрубка.

При подаче пылевоздушной смеси в сепаратор снизу через воздуховод бункера пылевоздушный поток закручивается лопатками и поднимается вверх к ротору. В этой зоне от лопаток ротора возникает противоток воздуха, который оказывает тормозящее действие на более крупные частицы, они или отбрасываются к стенке камеры классификации или опускаются вниз под действием силы тяжести.

Мелкие частицы проходят между лопатки ротора и через отверстия обечайки головки попадают в воздушный канал головки, имеющий форму улитки, и через патрубок по воздуху попадают в осадительные циклоны. Далее очищенный воздух от мелкого материала по воздуховодам вентилятором направляется в сепаратор. Один поток воздуха через патрубок поступает для дополнительной продувки крупного материала, осаждающегося из камеры классификации, другой воздушный поток захватывает материал для сепарации из мельницы. Эта система замкнутая с минимальным сбросом излишков воздуха в фильтры для улавливания пыли.

При загрузке материала сверху в сепаратор, материал попадает на разбрасывающий диск ротора и под действием центробежных сил разбрасывается с нее тонким слоем. Более крупные частицы достигают стенки камеры классификации и по ней осаждаются вниз. Более мелкие поднимаются воздушным потоком вверх из зоны разбрасывания и достигают лопаток ротора. Далее процесс сепарации протекает так же, как описанный выше.

При подаче материала на сепарацию одновременно сверху и снизу принцип сепарации остается прежним.

Технологический режим работы сепаратора для получения конкретного материала (частота вращения ротора, количество воздуха. Необходимого на продувку крупного материала и подачу материала в сепаратор для каждого материала подбирается индивидуально.

Гранулятор барабанный СМ 960 предназначен для грануляции шихты при производстве аглопорита из глинистого сырья.

Устанавливается в технологической линии оборудования для получения аглопорита, используемого для изготовления легких бетонов различного назначения и как теплоизоляционный материал.

Технические характеристики

Центрифуга многовалковая СМТ 183А предназначена для получения минерального волокна из шлаковых и каменных расплавов методом центрифугирования.

Центрифуга входит в состав оборудования технологических линий по производству минеральной ваты и изделий из нее и устанавливается в закрытых помещениях с положительной температурой.

Вид климатического исполнения центрифуги - УХЛ4 ГОСТ 15150. Для своевременного и качественного техобслуживания центрифуги в технологической линии должны работать как минимум две центрифуги: одна в рабочем режиме, другая в режиме техобслуживания.
Центрифуга состоит из тележки с приводом передвижения, шпинделей с валками ( 4 шт.) и электродвигателей вращающих их, электрооборудования и пневмооборудования ( установки смазки шпинделей).
Центрифуга СМТ 183А-01 дополнительно комплектуется шкафом управления центрифугой.

Смазка подшипниковых узлов шпинделей осуществляется централизованно масляным туманом.

Охлаждение валков осуществляется с помощью воды поступающей из цеховой магистрали. Температура воды контролируется на выходе из шпинделей с помощью датчиков.

Для погашения вибраций от вращения шпинделей последние устанавливаются на амортизаторах.

Работа центрифуги осуществляется в следующем порядке: Ввести центрифугу в восьмерку воздушного шкафа. Подать смазку подшипниковым узлам шпинделей. Подать воду в валки. Включить последовательно привода шпинделей. Направить струю расплава с лотка на первый валок.

Образующиеся волокна отдуваются от валков с помощью воздушных систем воздушного шкафа.

Назначение: распределение воздушных потоков систем высокого и низкого давления, отдува минеральной ваты с валков центрифуги и частичной раскладки ковра в камере волокноосаждения.

Печь для сушки песка. Оборудование для сушки песка, известняка, глины, мела и пр. Сушка песка.

Сушильные барабаны (или "печь для сушки песка") - предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов размером частиц до 60 мм.

Принцип работы устройства заключается в том, что при вращении корпуса барабана происходит перемещение материала в направление разгрузочной камеры. Горячий воздух поступает в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревает его. Происходит испарение влаги в содержимом корпуса. Режим сушки для различного материала меняется в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала.

Выбор типа сушильного барабана зависит от вида просушиваемого материала.

Преимущества сушильных барабанов перед сушилками других типов (шахтных, ромбических и других):
универсальность;
равномерность нагрева и сушки частиц за счет интенсивного перемешивания материала;
возможность сушить высоко влажный и засоренный материал;
простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);
высокая производительнось (сушка происходит в несколько раз быстрее, чем в шахтных сушилках);
надежность работы (исключается образование застойных зон);
приемлемая цена;
низкое потребление электроэнергии.

Сушильное оборудование бывает следующих типов:
-общего назначения;
-гранулирующие.

В зависимости от требований технического процесса, расположения сушильного барабана, по запросу потребителей и согласованному техническому заданию сушильные барабаны выпускаются в следующих исполнениях:
-в противоточном и прямоточном;
-с углом наклона барабана от 1 градуса;
-с левым и правым расположением привода;
-с разгрузочной и загрузочной камерами или без них;
-из коррозионностойкой, углеродистой или жаропрочной стали.

Сушильный барабан имеет непрерывный характер работы. Сушильный барабан состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для катализации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопостная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и секторная, а так же по согласованию с заказчиком устанавливаются насадки:
- цепные
- комбинированные
- ячейковые
- распределительные

Предназначены для укладки бетонных и растворных смесей в формы изделий различной конструкции шириной до 3600 мм при производстве железобетонных конструкций.

Ширина формуемых изделий регулируется при помощи поворотно-подъемно-опускающейся воронки с переставляющимися стенками расположенной под бункером.

Бетоноукладчики осуществляют предварительное разравнивание верхней открытой поверхности.

Сушильные барабаны - предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов размером частиц до 60 мм.

Принцип работы устройства заключается в том, что при вращении корпуса барабана происходит перемещение материала в направление разгрузочной камеры. Горячий воздух поступает в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревает его. Происходит испарение влаги в содержимом корпуса. Режим сушки для различного материала меняется в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала.

Выбор типа сушильного барабана зависит от вида просушиваемого материала.

Преимущества сушильных барабанов перед сушилками других типов (шахтных, ромбических и других):
универсальность;
равномерность нагрева и сушки частиц за счет интенсивного перемешивания материала;
возможность сушить высоко влажный и засоренный материал;
простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);
высокая производительнось (сушка происходит в несколько раз быстрее, чем в шахтных сушилках);
надежность работы (исключается образование застойных зон);
приемлемая цена;
низкое потребление электроэнергии.

Сушильное оборудование бывает следующих типов:
-общего назначения;
-гранулирующие.

В зависимости от требований технического процесса, расположения сушильного барабана, по запросу потребителей и согласованному техническому заданию сушильные барабаны выпускаются в следующих исполнениях:
-в противоточном и прямоточном;
-с углом наклона барабана от 1 градуса;
-с левым и правым расположением привода;
-с разгрузочной и загрузочной камерами или без них;
-из коррозионностойкой, углеродистой или жаропрочной стали.

Сушильный барабан имеет непрерывный характер работы. Сушильный барабан состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для катализации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопостная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и секторная, а так же по согласованию с заказчиком устанавливаются насадки:
- цепные
- комбинированные
- ячейковые
- распределительные

Сушильный барабан от производителя предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применяется в промышленности строительных материалов, в различных технологических комплексах для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Предприятие проектирует и изготавливает комплексы сушки различных строительных материалов по исходным данным заказчика.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:

• в начале - винтовая, на всей части барабана – подъемо-лопастная;
• в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и цепная;
• в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом-изготовителем.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1-4°. Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала, подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - газ, мазут, светлое жидкое топливо.

Техническая характеристика

Примечания:

• Производительность сушильного барабана не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Печи вращающиеся предназначены для производства керамзитового гравия. Печь вращающаяся состоит из следующих основных сборочных единиц: цилиндрического корпуса, приводов, загрузочной и разгрузочной головок, уплотнений холодного и горячего концов печи, станции опорной, станции опорно-упорной, кожуха венцовой пары.

Технические характеристики ПВ 2,5х40 (1218)

Печи вращающиеся предназначены для производства керамзитового гравия. Печь вращающаяся состоит из следующих основных сборочных единиц: цилиндрического корпуса, приводов, загрузочной и разгрузочной головок, уплотнений холодного и горячего концов печи, станции опорной, станции опорно-упорной, кожуха венцовой пары.

Технические характеристики ПВП 2,8х20 (СМС 199)

Печь предназначена для производства керамзитового гравия.

Технические характеристики

Предназначена для производства ячеистого бетона. Происходит интенсивное перемешивание газобетонной смеси с низким водотвердым отношением, транспортировка и выдача ее в формы.

Виброгазобетономешалка представляет собой самоходную портальную установку.

Технические характеристики

Предназначены для укладки бетонных и растворных смесей в формы изделий различной конструкции шириной до 5 200 мм при производстве железобетонных конструкций.

Ширина формируемых изделий регулируется при помощи поворотно-подъемно-опускающейся воронки, расположенной под бункером, за счет продольного перемещения бетоноукладчика и поперечного перемещения бункера.

Бетоноукладчики осуществляют предварительное разравнивание верхней открытой поверхности.

Предназначены для укладки бетонных и растворных смесей в формы изделий различной конструкции шириной до 5 200 мм при производстве железобетонных конструкций.

Ширина формуемых изделий регулируется при помощи поворотно-подъемно-опускающейся воронки, расположенной под бункером, за счет продольного перемещения бетоноукладчика и поперечного перемещения бункера.

Бетоноукладчики осуществляют предварительное разравнивание верхней открытой поверхности.

Назначение:

Барабанная сушилка предназначена для непосредственной сушки хлористого калия, а также других сыпучих материалов в сушильном барабане горячими дымовыми газами.

Технические характеристики

Локальная система автоматического управления сушильной установкой включает в себя все необходимые комплектующие для стабильного функционирования электротехнического оборудования, включая электропривод. Электродвигатель барабана снабжен частотным преобразователем. Расчетное число оборотов барабана для достижения требуемой производительности (160 т/ч), об/мин – 4,12.

Корпус барабана представляет собой стальной полый цилиндр, собранный из двух секций, каждая из которых сварена из отдельных обечаек. Опорой барабана служат бандажи, насаженные на корпус барабана, которыми барабан опирается на ролики опорной и опорно-упорной станций. Бандаж под опорно-упорную станцию с торцов имеет скосы под упорные ролики для удержания барабана от продольного смещения.

Конструктивными особенностями сушильного барабана является внутреннее устройство (система насадок). В связи с тем, что материал, подвергаемый сушке, является тонкодисперсным, образуется большой пылеунос на систему аспирации. Для решения данной проблемы корпус барабана разбит на 4 зоны.

1. Зона подъемных лопаток, с большой площадью и высотой. Данная конструкция обеспечивает интенсивную сушку, в начале процесса, когда материал влажный и пылевыделение незначительно.

2. Зона подъемно-лопастных лопаток. В данной конструкции использованы лопатки с изменяющимися по длине барабана углом наклона. Такое решение обеспечивает равномерную сушку, с большим эффектом, так как в процессе сушки происходит изменение значения угла естественного откоса материала.

3. Зона секторных насадок. Данная конструкция обеспечивает минимальное пылеобразование (материал уже подсушен) и максимальную передачу тепла от нагретых поверхностей насадок материалу.

4. Зона без лопаток. Материал уже сухой, идет процесс выгрузки, снижается пылеунос.

Опорно-упорная станция устанавливается со стороны разгрузки материала и состоит из рамы, двух опорных роликов и двух упорных роликов.

Опорный ролик состоит из ролика, напрессованного на ось и вращающегося на двух роликовых сферических двухрядных подшипниках. Подшипники монтируются в литой корпус опорного ролика.

Упорные ролики имеют конусную поверхность и смонтированы вместе со своими осями в литых корпусах.

Опорная станция устанавливается со стороны загрузки материала и отличается от опорно-упорной станции отсутствием упорных роликов.

На конце корпуса, со стороны загрузки материала, устанавливается шнековый загрузчик. Загрузочный шнек вварен в край корпуса барабана и, вращаясь вместе с барабаном, осуществляет подачу материала внутрь корпуса.

В месте сопряжения загрузчика с горелочным устройством (топкой) устанавливается уплотнение для предотвращения выброса газов и пыли в окружающую среду. Для осуществления уплотнения к фланцу загрузчика прикреплены с помощью болтовых соединений пластины (лепестки). Каждая пластина свободным концом опирается на горелочное устройство (топку). Чтобы пластины плотно прилегали к горелочному устройству (топке), они схватываются тросом, на конце которого висит груз, создающий определенный натяг.

На конце барабана, со стороны выгрузки материала, располагается выгрузочное устройство, представляющее собой решетчатый грохот.

Привод барабана состоит из редуктора, электродвигателя, шестерни приводной, соединенных между собой муфтами, и установленных на одной раме. В раме имеется отверстие для подсоединения маслопровода.

Корпус барабана приводится во вращение от двигателя через редуктор и зубчатую пару (подвенцовую шестерню и зубчатый венец, насаженный при помощи траверс на корпус барабана).

Маслопровод состоит из трубок, угольников и соединительных узлов. С помощью маслопровода поддерживается уровень масла для шестерни приводной. Барабан рекомендуется устанавливать с наклоном к горизонту от 1 до 4 градусов. Наклон выбирается в зависимости от принятого технологического режима. Барабан в данном техпроцессе будет установлен под углом 3 градуса.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала к его разгрузочному концу.