Автомат позволяет полностью автоматизировать упаковку продукта. Подающий конвейер помещает предметы, предназначенные для упаковки, в пространство между слоями термоусадочной плёнки-полурукава и подает их по одному в блок автоматической упаковки. Фотодатчик, обнаруживший предмет на конвейере, подает команду на начало рабочего цикла (аппарат оснащен вертикальным и горизонтальным фотодатчиками). Отрезка и запайка плёнки, загрузка и выгрузка товара, а также смотка отходов плёнки происходят в полностью автоматическом режиме. Далее из упаковщика продукт автоматически поступает по конвейеру в термотоннель.

Технические характеристики
Тип термоусадочной плёнки полурукав
Максимальная ширина рулона пленки, мм  600
Производительность, уп/час   до 600
Скорость конвейера, м/мин. до             25
Макс. размер упаковки (ш/в/д), мм. 300х120х500
Размер Г-образного ножа,мм  630х530
Электропитания, В/Гц 220 / 50
Мощность нагрева ножа, кВт  0,85х 0,79
Тип нагрева ножа постоянный
Давление воздуха (атм), не менее           0,4-0,6
Расход воздуха, л/мин 180
Мощность мотора смотки отход, Вт            25
Установленная мощность, кВт 24
Габаритные размеры (ш/в/д), мм.  1000х10х2100

Термоусадочный тоннель предназначен для термической усадки упаковочной пленки (ПП, ПВХ, ПОФ и т.п.) вокруг упаковываемого товара. Регулировка рабочей температуры в камере позволяет использовать в качестве упаковочного материала плёнки различного типа и толщины.
Компьютерный контроль температуры.
Регулировка скорости транспортёра.
Регулируемая скорость транспортёра.
Таймер автоматического отключения.

Исполнение как с напольным, так и с вибробункером

                 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ АВТОМАТА
Автомат предназначен для закручивания бутылок пробкой из пластмассы.

Основание является несущей конструкцией и служит для размещения на нём всех узлов и механизмов автомата,
Направляющие служат для подачи бутылок на карусель автомата от транспортёрной линии.
Карусель предназначена для подачи бутылок с транспортёра к головке и возврата их на транспортёр.
Головка предназначена для закручивания пробок на бутылки.
Ориентатор служит для подачи пробок на закручивание.
Пульт управления служит для управления установкой.
Ограждение служит для защиты от вращающихся частей.
Каретка служит для обеспечения возвратно- поступательного движения головки.
Направляющие служат для удержания бутылки в гнезде карусели при повороте и являются опорой бутылки при закручивании пробки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр закрываемых бутылок, мм   65-92
Высота бутылок, мм   225-325
Производительность, бут/ч   2700
Количество головок, шт  1
Количество гнёзд карусели, шт  8
Потребляемая мощность, кВт  1,5
Напряжение питания, В   380
Габаритные размеры автомата, мм:     
длина 1300  ширина  810 высота 1700
Габаритные размеры ориентатора, мм:                    
длина 1400  ширина 1000 высота 2150
Масса автомата, кг.       350                                 
Масса автомата, кг.    230

Требования к бутылке.
у бутылки должно быть полностью продутое дно.
средняя часть бутылки должна быть жесткой (должны быть ребра жесткости).   
от юбки начала корпусной части бутылки, должно быть не менее 5мм.

Требование к пробке.
допуск на диаметр пробки должен быть не более ± 0,1мм.
юбка (отрывное кольцо) пробки должна быть без облоя.
допуск по высоте должен быть не более ±0,1мм.
после заливки жидкости в бутылку уровень не должен доходить до юбки не ближе чем на 15÷20мм.
после розлива не допускается вытягивание бутылки.                                                                         

  Полное описание находиться в Руководстве по эксплуатации, которое идёт в комплекте с оборудованием.

Триблок (ополаскивание, розлив, укупоривание)
Машина предназначена для ополаскивания, фасования, и укупоривания безалкогольных напитков и
минеральной воды в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ бутылки) вместимостью от 250 см3 до 2000 см3 и
укупоривания их пластмассовыми винтовыми крышками. 
Детали и сборочные узлы триблока, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Моноблоки розлива предназначены для наполнения ПЭТ или стеклянных бутылок ёмкостью 0,25 -2,0 л. газированной водой, напитками и пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой или металлической крышкой в автоматическом режиме.
Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Этикетировочный аппарат ручной  с термодатером для наклеивания этикеток   на цилиндрическую, конусную и граненую тару (бутылки стекло и ПЭТ, флаконы, банки, тубы и т.д.).

Аппликатор самоклеящихся этикеток отличается от аналогов устойчивой конструкцией, универсальностью и высокой точностью.

Оснащен прижимным роликом, втулками для рулона и меткой для контрэтикетки.

Дата на этикетку наносится методом термопереноса (не стирается, не смывается).

Автоматические этикетировщики позволяют полностью автоматизировать процесс нанесения самоклеящихся этикеток на товар. Модели, представленные на нашем сайте, зарекомендовали себя как надежное и высокопроизводительное оборудование.
Автоматическая линия этикетировки и датировки  предназначена для наклеивания самоклеящихся этикеток на тару, с последующей обкаткой и датировкой. Изделие может применяться на химических, пищевых, фармацевтических предприятиях, отвечает всем необходимым требованиям GMP. При производстве были использованы собственные разработки.

Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Оснащена средством визуализации и контроля - сенсорной панелью оператора фирмы Kinko. Технологический процесс наклеивания этикеток представлен наглядно на экране панели. Это обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Графическая панель оператора отображает разделы помощи по каждому параметру или аварийной ситуации для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.

Детали и сборочные узлы, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Детали и сборочные узлы, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Детали и сборочные узлы, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Детали и сборочные узлы, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Компрессорное оборудование для производства ПЭТ должно обеспечивать требуемую производительность воздуха и необходимое давление.
Помимо этого для питания системы управления выдувной машины надо учесть и ее параметры. Учитывая, что для успешной и производительной работы автоматов и полуавтоматов по выдуву ПЭТ тары требуется подача очищенного от примесей(компрессорных масел, твердых частиц, вредных для человеческого здоровья., т. к. готовое изделие будет контактировать с пищевыми продуктами) сжатого воздуха определенного давления, мы предлагаем комплексные технологические решения, в состав которых входит соответствующее компрессорное оборудование.

Современные полуавтоматы выдува ПЭТ тары являются сложными техническими агрегатами, которые предназначены для изготовления пластиковых бутылок. Работа данного оборудования осуществляется в полуавтоматическом режиме. Оператор должен обязательно принимать участие в производственном процессе.

Чтобы получить высококачественную продукцию с определенным дизайном, необходимо организовать оптимальную комбинацию отдельных компонентов. Поэтому при изготовлении пластиковых бутылок работают сразу четыре устройства:

пресс-форма;

полуавтоматическая система;

печь разогрева преформ;

компрессорная система.

Автоматы выдува ПЭТ-тары предназначены для производства бутылок, методом двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ). Все операции внутри машины выдува ПЭТ-бутылок осуществляются в автоматическом режиме: после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный или пластинчатый транспортер. 
Детали и сборочные узлы автомата, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Ополаскиватели предназначены для ополаскивания внутренней поверхности тары подготовленной водой, моющими средствами или специальными дезинфицирующими растворами. Конструкция автоматического ополаскивателя может предусматривать одно, двухстадийное ополаскивание. Имеется возможность многократного использования моющих средств в замкнутом контуре. Возможна установка продувки тары после ополаскивания или вместо ополаскивания воздухом, в том числе и стерильным.
Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и ополаскивающей водой, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.