ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат,  предназначенный для наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:

– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.

Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:

– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;
– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).

Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу  автомата при наполнении дополнительными продуктами,  могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования  и др.   Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.

Дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 может выпускаться в трех исполнениях:

• 00 – основное исполнение для автономного использования;
• 01 – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат (автономный привод и транспортер выдачи банок отсутствуют);
• 02 – исполнение для автономного использования с пониженной производительностью.

Конструкция изделия обеспечивает плавную регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак, контроль температуры подаваемого продукта, плавную регулировку производительности автомата.
Дозировочно-наполнительный автомат основного исполнения и исполнения 2 выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;
– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок выбросной звездой на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.

При выпуске автомат  налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях –  при помощи комплекта сменных частей.

Дозировочно-наполнительный  автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы  и  регулировку подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.

Конструкция дозировочно-наполнительного автомата  ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и  требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования (исполнения 0 и 2).
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.

ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для дозирования и наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:

– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.

Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:

– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);

– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;

– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);

– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).

Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования  и др.   Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.

ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает дозировочно-наполнительный автомат ДН-3    в следующих исполнениях по ГОСТ 21253-75:

• – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат;
• – исполнение для автономного использования.

Конструкция изделия обеспечивает:

– регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак;

– контроль температуры подаваемого продукта;

– сбор продукта при его допустимом проливе;

– регулировку дозы продукта;

– плавную регулировку производительности автомата (опционально, по требованию заказчика).

Дозировочно-наполнительный автомат для автономного использования имеет автономный привод и выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;

– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;

– разделение банок по шагу;

– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;

– наполнение банок продуктом;

– передачу наполненных банок на транспортер выдачи банок;

– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.

Дозировочно-наполнительный автомат агрегатного исполнения отличается от автомата автономного исполнения тем, что не имеет собственного привода и устройства для выдачи наполненных банок на цеховые транспортные устройства. Он устанавливается на раму дозировочно-закаточного агрегата Б4-КАД-1А и может использоваться только в составе агрегата.

Наполненные банки выдаются на приемный транспортер закаточной машины.

При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.

Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.

Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.

Автомат налаживается для наполнения одного типоразмера банки, согласно заказу потребителя. Для перехода на наполнение банок другого типоразмера требуется комплект сменных частей.

Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования.

Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.

ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает полную номенклатуру запасных частей для автоматов ДН-3, а также производит их капитальный ремонт в заводских условиях.

НА-0,5-50 – автоматический наполнитель линейного типа. Он предназначен для наполнения жидкими, пластичными, пастообразными, желеобразными и пюре образными продуктами:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.

Подача банок шаговым транспортером и дозирование выполняется с помощью пневматического привода.
Производительность наполнителя регулируется плавно, при помощи частотного преобразователя. Изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки машины.
Наполнитель обеспечивает  выполнение в автоматическом режиме следующих операций:

• перемешивание продукта в бункере;
• прием пустых банок от цеховых транспортных устройств;
• поштучную подачу банок к дозирующему устройству;
• формирование дозы продукта;
• наполнение банки продуктом;
• передачу банок на цеховые транспортные устройства или машину закаточную (укупорочную машину);
• остановку машины при недостаточном уровне продукта в баке;
• прекращение подачи продукта при достижении максимального уровня продукта в баке.

Переналадка автоматического наполнителя НА-0,5-50  для наполнения банок  другого типоразмера  производится при помощи регулирования машины в зависимости от величины дозы, высоты и диаметра банки, а также заменой цепи подающего транспортера, при изменении диаметра банки.
Машина обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим ее включение и выключение, контроль правильности процесса работы  и  загрузку продукта в бункер.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Все детали машины, контактирующие с продуктом выполнены из коррозионно-стойких (нержавеющих материалов). 

Дозировочно укупорочная машина Б4-КАД-1 – агрегат,  предназначенный для наполнения жидкими и вязкими пищевыми продуктами и герметичного закатывания металлических консервных банок по
ГОСТ 5981-2011 на предприятиях консервной промышленности.

По заказу он может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.).

В зависимости от исполнения, производительность агрегата регулируется ступенчато – заменой шкивов, или плавно, при помощи частотного преобразователя. В последнем случае изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки агрегата.

Дозировочно-закаточный агрегат состоит из агрегатных модификаций дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 и закаточной машины агрегатного исполнения
Б4-КЗК-73, установленных на общей раме, соединенных транспортным устройством (цепью с носителями) и имеющими общую систему управления.

Дозировочно укупорочный агрегат Б4-КАД-1 обеспечивает  выполнение в автоматическом режиме следующих операций:

• прием пустых банок с цехового конвейера;
• разделение банок по шагу;
• поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
• прием продукта в бак наполнительного ротора из цехового подающего продуктопровода;
• наполнение банок продуктом;
• поштучную выдачу крышек из магазина;
• маркировку крышек (методом рельефной штамповки);
• одевание крышек на банки;
• подачу банок с крышками на позицию закатывания и одевание крышки на закаточный патрон;
• герметичное закатывание банки (формирование двойного закаточного шва);
• съем закатанной банки с закаточного патрона;
• передачу закатанных банок выбросной звездой на цеховые транспортные устройства.

Агрегат  оснащается счетчиком укупоренных банок.

Установка стоп крышек в магазин закаточной машины выполняется оператором вручную.

При выпуске агрегат  налаживается на определенный типоразмер банки и толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).

Переналадка агрегата  для наполнения и закатывания другого типоразмера банок производится при помощи регулировки, если диаметр банки не меняется, или при помощи комплекта сменных частей.

Переналадка агрегата  для закатывания банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.

Дозировочно-укупорочная машина Б4-КАД-1 обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы  и  загрузку стоп крышек в магазин крышек закаточной машины.

Конструкция агрегата отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

УНЗ –  напольная  закаточная машина  для предприятий консервной промышленности малой мощности (мини-заводов).

Машина предназначена для герметичного укупоривания металлическими крышками методом обкатки (закатывания) тары, объемом до 10 литров, следующих видов:

– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;

– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;

– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.

По специальному заказу машина может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.),  картонно-металлической тары, а также банок из тонкой жести толщиной от 0,16 мм.

Важным преимуществом УНЗ является возможность закатывания банок широкого диапазона банок, как большой так и малой вместимости.

Закатывание банок выполняется в следующем порядке:

1) Нажатием на педаль производится опускание поджимного стола;

2) Наполненная банка, предварительно накрытая крышкой, устанавливается на поджимной стол (нижний патрон);

3) Педаль плавно отпускается, поджимной стол (нижний патрон) поднимается, крышка надевается на вращающийся  патрон и банка начинают вращаться.

4) К вращающейся банке вручную подводится рычаг, с закрепленными на нем закаточными роликами. При рабочем ходе рычага ролики закатывают банку, формируя герметичный закаточный шов;

5) Рычаг отводится в исходное положение;

6) Нажатием на педаль стол с укупоренной банкой перемещается в нижнее положение;

7) Укупоренная банка снимается с поджимного стола (нижнего патрона) и перемещается на цеховое накопительное или транспортное устройство.

При выпуске машина налаживается на определенный тип и типоразмер банки, а для металлических банок также на заданную толщину  материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).

Переналадка машины при изменении высоты банок производится при помощи регулировки, а в остальных случаях при помощи комплекта сменных частей.

Переналадка машины для закатывания металлических банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.

Машина обслуживается одним оператором-станочником.

Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Основные технические характеристики:

КМА-2 – Механизированный настольный маркировочный  станок  для предприятий консервной промышленности средней и малой мощности (мини-заводов).

Приспособление маркировочное предназначено для нанесения маркировочных знаков (текущих реквизитов) на круглые металлические крышки к банкам металлическим по ГОСТ 5981-2011 и  банкам стеклянным для консервированной пищевой продукции с венчиком горловины типа I (СКО) по ГОСТ 5717.2-2003, а также на крышки к банкам из ламистера (стералкона).

По специальному заказу могут изготавливаться устройства:

– для маркирования круглых металлических крышек с наружным диаметром до 235 мм;

– для маркирования фигурных крышек;

– с системой управления с датчиками уровня крышек в магазинах и дополнительной световой сигнализацией (см. описание устройства).

Конструкция устройства.

Устройство состоит из следующих основных составных частей:
– корпуса;
– электропривода;

– системы передач, расположенной внутри корпуса;
– маркировочных головок, закрываемых откидным ограждением;
– приемного магазина (стопкоприемника);

– накопительного магазина (стопкосборника);

– системы управления, включающей кнопки «ПУСК» и «СТОП», световую сигнализацию.

В устройстве используются унифицированные маркировочные головки, применяемые на машинах типа Б4-КЗК, обеспечивающие нанесение на крышки маркировочных знаков методом штамповки (рельефной формовки):

– до 6 знаков в ряду  в три ряда;

– до 7 знаков в ряду в 1 и 2 ряда.

Кроме того, применение унифицированных головок позволяет использовать для приспособления стандартные запасные части для закаточных машин (маркировочные знаки и матрицы).

Перемещение крышек производится цепью с носителями.

Принцип работы

Устройство устанавливается на технологическом столе, который может размещаться рядом с закаточной машиной.

Маркировка крышек производится в следующем порядке:

• Стопа крышек вручную устанавливается в приемный магазин. В процессе работы устройства, оператор добавляет в приемный магазин стопы крышек.
• Нажимается кнопка «ПУСК» на пульте управления, при этом включается привод и загорается сигнальная лампа;

4) Крышки поштучно перемещаются к вращающимся маркировочным головкам;

5) Маркировочные головки, вращаясь навстречу друг другу, наносят на крышку реквизиты.
6) Промаркированная крышка, перемещается к накопительному магазину и добавляется к стопе крышек в нем, увеличивая ее высоту.

7) Оператор извлекает из приемного магазина стопу крышек и устанавливает ее в магазин закаточной машины или передает на цеховое накопительное устройство (технологический стол и пр.).

8) По окончании работы нажимается кнопка «СТОП» на пульте управления, при этом выключается привод и гаснет сигнальная лампа на пульте управления;

Работа устройства с системой управления с датчиками  уровня крышек в магазинах и дополнительной световой сигнализацией отличается особенностями описанными ниже.

При высоте стопы крышек в приемном магазине меньше минимально допустимой или высоте стопы крышек в накопительном магазине больше максимально допустимой происходит автоматическая остановка привода и на пульте управления загорается соответствующая синяя сигнальная лампа («НИЗКИЙ УРОВЕНЬ»/ «ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ»). После нормализации уровня крышек в соответствующем магазине сигнальная лампа, предупреждающая о не соответствии уровня, гаснет, и работа устройства возобновляется автоматически.

При выпуске устройство  налаживается на определенный типоразмер крышки.

Переналадка для маркирования другой тип и/или типоразмер крышки  производится регулировкой.

Оно обслуживается одним оператором-станочником. При размещении устройства непосредственно у закаточной машины оператор закаточной машины может обслуживать и маркировочное устройство.
Конструкция устройства отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Основные технические характеристики:

Б4-МК-1 – приспособление маркировочное  ручное  для предприятий консервной промышленности малой мощности (мини-заводов).

Приспособление маркировочное предназначено для нанесения маркировочных знаков (текущих реквизитов) на крышки металлические к банкам стеклянным для консервированной пищевой продукции с венчиком горловины типа I (СКО) по ГОСТ 5717.2-2003 и к банкам металлическим по ГОСТ 5981-2011, а также на крышки к банкам из ламистера (стералкона).
К преимуществам приспособления маркировочного относится его быстрая переналадка для маркирования другого типоразмера крышки и возможность его использования для маркировки как круглых, так и фигурных крышек.

Конструкция приспособления.

Приспособление маркировочное  Б4-МК-1 сделано на базе маркировочного устройства закаточных машин типа Б4-КЗК и использует унифицированные маркировочные головки, что обеспечивает нанесение на крышки маркировочных знаков методом штамповки (рельефной формовки):

– до 7 знаков в ряду.
Кроме того, применение унифицированных головок позволяет использовать для приспособления стандартные запасные части для закаточных машин (маркировочные знаки и матрицы).
Маркировочное приспособление может быть закреплено на любом прочном основании (столе).

Приспособление маркировочное  Б4-МК-1 состоит из следующих основных составных частей:
– стойки;
– стола с направляющими для крышек;
– маркировочных головок, закрываемых откидным ограждением;
– ручного привода;

Принцип работы

Маркировка крышек производится в следующем порядке:

1) Крышка вручную кладется между направляющими  стола и под действием силы тяжести перемещается к маркировочным головкам;

2) Вращением рукоятки ручного привода приводят во вращение маркировочные головки;

3) Маркировочные головки, вращаясь навстречу друг другу, захватывают крышку, наносят на нее реквизиты и выталкивают крышку.
4) Промаркированная крышка, под действием силы тяжести перемещается в накопитель (который не входит в конструкцию приспособления маркировочного).

При выпуске приспособление маркировочное  налаживается на определенный типоразмер банки.

Переналадка приспособления маркировочного Б4-МК-1 на другой тип и/или типоразмер крышки  производится посредством регулировки направляющих и усилия прижима головок, при необходимости.

Приспособление обслуживается одним оператором-станочником.
Для увеличения производительности приспособления, подача крышек может осуществляться вторым оператором.

Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Основные технические характеристики: