Особенностью пивоварен  является отсутствие парогенератора – достаточно дорогого и сложного в эксплуатации агрегата. Нагрев затора/сусла обеспечивает рубашка нагрева по всей внутренней поверхности заторно-сусловарочного котла. Теплоноситель в рубашке нагрева – пищевой пропиленгликоль. Нагревательный элемент – электрические тэны или газовая горелка. При этом динамика нагрева и инерция теплоотдачи аналогичны нагреву паровым генератором.

Варочный порядок на 2000 литров готового сусла включает в себя:

• Заторно-сусловарочный котёл объёмом 3200 литров;
• Фильтр-чан объёмом 3200 литров;
• Трубопроводная обвязка чанов;
• Насос перекачки затора/сусла;
• Пульт управления варочным процессом.

Оснащение агрегатов мини-пивоварни:

Заторно-сусловарочный котёл:

Заторно-сусловарочный чан исполнен из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304 с высокой степенью полировки (до зеркального блеска). Сварные швы полированы до достаточной степени. Чан имеет рубашку нагрева затора/сусла по всему диаметру и конусу варочной ёмкости. Теплоноситель - пищевой пропиленгликоль. Нагрев теплоносителя обеспечивают легкозаменяемые электрические тэны. Управление нагревом электронное с системой защиты от перегрева теплоносителя и пригорания сусла. Рубашка нагрева теплоизолирована пенополиуретаном и накрыта внешней оболочкой из пищевой нержавеющей стали.

Заторно-сусловарочный чан оборудован мотор-редуктором с мешалкой затора, смотровым люком, подсветкой внутри чана, пультом управления температурными паузами, моющей головкой с подключением к СИП-мойке.

Чан предназначен для затирания дробины настойным методом и кипячения сусла с хмелем. При наличии дополнительного чана возможно  затирание затора также и отварочным методом. Чан так же может нагревать или кипятить воду для мойки всего оборудования пивоварни.

Насос, мотор-редуктор и запорная арматура зарубежного производства (Европа, Турция, Япония).

Оснащение:

• Мешалка затора с мотор-редуктором;
• Внутреннее освещение;
• Моющая головка (ротационная);
• Смотровой люк;
• Вентиляционный трубопровод с шибером.
• Теплоизоляция (пенополиуретан).

Фильтр-чан:

Фильтрационный чан исполнен из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304 с высокой степенью полировки (до зеркального блеска). Сварные швы полированы до достаточной степени. Чан имеет второе дно из одинаковых фильтровальных пластин. Фильтровальные пластины съёмные. Фильтрационный чан теплоизолирован пенополиуретаном и накрыт внешней оболочкой из пищевой нержавеющей стали.

Фильтрационный чан оборудован оросительным контуром для промывки дробины, мотор-редуктором с разрыхлителем дробины, регулировкой оборотов разрыхлителя (опция), смотровым люком, подсветкой внутри чана, моющей головкой с подключением к СИП-мойке, боковым люком для выгрузки дробины.

Оснащение:

• Разрыхлитель дробины;
• Внутреннее освещение;
• Контур орошения дробины;
• Моющая головка (ротационная);
• Смотровой люк;
• Люк выгрузки дробины;
• Вентиляционный трубопровод с шибером.
• Теплоизоляция (пенополиуретан).

Трубопроводы и насос:Оснащение:

• Трубопроводы диаметром 42 мм;
• Краны направления потоков (9 шт);
• Смотровая стеклянная колба;
• Насос перекачки затора/сусла;
• Вход залива воды;
• Выход в канализацию;
• Выход сусла;
• Возврат моющей жидкости на СИП-станцию.

Пульт управления варочным процессом:Оснащение:

• Общий выключатель;
• Контроллер температуры затора/сусла;
• Выключатель насоса;
• Частотный регулятор оборотов насоса;
• Регулятор оборотов мешалки и рыхлителя (доп. опция);
• Выключатель внутренней подсветки.
• Контроллер температуры бака горячей воды (доп. опция).

Дистиллятор «Премиум» 20 БКДР российского производства используется для изготовления самогона в бытовых условиях. Позволяет получить классический продукт со вкусом начального сырья. Применяется при приготовлении виски, фруктовых алкогольных напитков, коньячных спиртов, текилы, а также в пищевой и фармацевтической промышленности.

Дистиллятор представляет собой аппарат многоступенчатой очистки самогона, в котором из первоначального сырья выделяется спирт. Охлаждаясь и превращаясь в конденсат, он стекает в специальную емкость. Изготовлен из нержавеющей стали, устойчив к коррозии. Снабжен термометром для контроля за температурой. Все составляющие аппарата герметично соединены, препятствуют испарению спирта.

Устройство состоит из:

• перегонной емкости, в которой нагревается брага,
• охладителя (змеевика, погруженного в воду),
• соединительных трубок и шлангов.

Преимущества дистиллятора

• Аппарат позволяет получить самогон высокого качества.
• Материал изготовления не вступает в контакт с алкоголем, не меняет вкус и запах конечной продукции, не выделяет вредных веществ.
• Компактный размер.

Производительность – до 700 банок в час;

Количество операторов – 1-2.

В машине предусмотрены 4 специальных алгоритма налива, которые позволяют добиться практически полного отсутствия кислорода. Каждый из них в зависимости от типа продукта будет по-своему эффективен. При этом настройка производится предельно простым способом.

Состав машины:

• Узел налива пива;
• Узел закатки банки.

Общие технические характеристики разливочной машины:

Требования к рабочим средам:

Розлив может осуществляться из танка, кег и другой буферной емкости, находящейся под давлением.

Узел налива пива:

Разливочная машина комплектуется 2-4 наливными головами. Предусмотрена возможность отключения неиспользуемых голов.

Устройство обеспечивает простоту перенастройки на разные объемы банки. Предусмотрены 4 метода регулировки пенообразования, которые позволяют получить необходимую пенную шапку и минимизировать потери продукта.

Отсутствуют соединительные стыки, которые могут способствовать заражению продукта; конструкция выполнена из материалов, не подверженных коррозии.

За счёт эффективной работы электроники, все процессы проходят без изменения показателй и не требуют дополнительной настройки. Для исключительных случаев предусмотрен ручной режим управления автоматичкой.

Узел закатки банки:

Для достижения постоянных качественных показателей закатки используются промышленные ролики. Перенастройка на размер закатки и розлива осуществляется автоматически с помощью контроллеров и автоматики.

Гарантируется отсутствие повреждений даже на крашеных крышках.

Исполнение конструкции - из нержавеющей стали.

Особенности работы оборудования:

• Оборудование может быть дополнительно оборудовано проточным охладителем пива в потоке, которое подключается к заводской системе охлаждения;
• Удобная промывка продуктовых линий;
• Процессом налива и закатки банок может управлять один оператор;
• Машина изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 согласно DIN 11850/11851/11852/17457.

Производственная ёмкость ЦКТ для производства пива и кваса. Ферментационный танк (ЦКТ) – это термоизолированная емкость из нержавеющей стали с конусным дном.

Стандартная комплектация:

• Унифицированная рубашка
• Утеплительный слой ППУ 50 мм
• Боковой люк 300х400 или 400х500 мм, в зависимости от объема
• Патрубки хладагента ДУ32
• Моечная головка
• Газовая-моющая труба
• Дисковый затвор ДУ32
• 2 сливных крана ДУ32/40/50 в зависимости от объема

Дополнительные опции:

• Предохранительный клапан двойного действия
• Шпунт-аппарат с манометром для регулировки давления
• Кран для отбора проб с мерной трубкой
• Уровень
• Индикатор температуры

Технические характеристики

• Объем 1000 л
• Термоизоляция 50 мм
• Дно Коническое
• Материал емкости Нержавеющая сталь AISI 304
• Материал корпуса Нержавеющая сталь AISI 430
• Толщина стали Внутренняя емкость - 2мм, обшивка - 1,5мм
• Люк Есть
• Габаритные размеры 1270х1070х2500 мм
• Масса 323 кг
• Страна-производитель Россия