- Электронная линейка часового типа;
- Плавный пуск двигателя;
- Электропривод на подъем каретки;
- Указатель натяжения ленточного полотна;
- Кантователь-подъемник бревна;
- Освещение;
- Лазерный указатель пропила;
- Система подогрева ручек;
- Клещи-рычаги для переворота бревна;
- Освещение пульта;
- Указатель нагрузки на двигатель

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛОРАМА ПО ДЕРЕВУ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Кусинский завод деревообрабатывающего оборудования предлагает современную ленточную пилораму по цене производителя. Это новейшая разработка в области ленточных пил по дереву на сегодняшний день. При производстве учтены пожелания пилорамщиков:

• Рама: швеллер 120 мм
• Направляющие рельсового пути: калиброванный шестигранник 19 мм
• Диаметр колес – 600 мм
• Два подшипника в каждой ступице;
• 5 ремней главного привода закрыты защитой от опилки и смазки;
• Гидравлический натяжитель с виброустойчивым манометром;
• Ширина ленточного полотна от 35 до 51 мм.

У нас вы сможете ленточную пилораму купить для изготовления обрезной, необрезной доски, шпона, рейки, лафета, бруса и других заготовок.

Сколько стоит ленточная пилорама?

В стоимость станка включены все указанные опции и инструменты. Узнать точную цену на пилораму можно у наших менеджеров!
При покупке пилорамы, вы обеспечиваете:

• необходимую производительность
• предельно качественную обработку поверхности;
• максимально возможный выход готовых обрезных пиломатериалов;
• быструю окупаемость;
• высокие показатели энергосбережения;
• комфортное техобслуживание.

Кроме того, стоит учитывать тот факт, что в сравнении с дисковыми аналогами подобный станок выгодно отличается более высоким выходом годного пиломатериалов и меньшим количеством отходов. Достаточно посмотреть видео ленточной пилорамы, чтобы убедиться в этом.

Наши специалисты помогут Вам по выгодной цене купить ленточную пилораму, которая будет полностью соответствовать техническим требованиям именно вашего производства.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИКИ

ОБЩИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

• Пиление в прямом и обратном направлении
•  Заточка дисковых пил без снятия
•  Пиление в автоматический режиме
•  Лазерные указатели с защитой от опилки
•  Все опции и инструмент включены в стоимость- Горизонтальный пиление до 400 мм
  

УГОЛОВАЯ ПИЛОРАМА - КОНСТРУКЦИЯ

Дисковая угловая пилорама состоит из рельсового пути, подвижной каретки (портала) с пильным узлом и пульта управления.На раме каретки расположен пильный узел с электроприводами и датчиками. Пильный узел, представляет из себя два перпендикулярно расположенных шпинделя с дисковыми пилами и электродвигателями. Устройство пильного узла позволяет перемещаться в боковом и вертикальном направлении относительно рамы каретки, под действием мотор редукторов с датчиками положения. Вся каретка перемещается по рельсовому пути, под действием ременного (тросового) привода. Команды на включения соответствующих приводов подаются с пульта управления, там же расположена микропроцессорная система автоматического управления, магнитные пускатели и частотные преобразователи.

Особенности

Если принято решение купить угловую дисковую пилораму, в комплект поставки будет входить подвижная каретка (её ещё называют порталом), рельсовые пути, пильный узел и пульт управления. Пильный узел – это два шпинделя, которые перпендикулярно расположены по отношению друг к другу, с дисковыми пилами, вращение которых обеспечивают два электродвигателя по 15 кВт. Он располагается на раме каретки и комплектуется комплексом датчиков.

Узел способен перемещаться вертикально или в сторону по отношению к раме под действием мотор-редуктора (положение контролируется датчиками положения). Для перемещения каретки по рельсовому пути задействуется тросовый привод. Пульт управления используется оператором для подачи команд на включение приводов. В нём расположена также АСУ, частотные преобразователи и магнитные пускатели углопильного станка.

Современная угловая дисковая пилорама – это установка, которая отличается лёгкостью в эксплуатации даже для оператора с небольшим опытом работы. При их разработке больше не задействуются компьютеры, сложные программы, с помощью которых оптимизируется раскрой материала. Достаточно выбрать на табло необходимые параметры – ширину и высоту доски.

Под управлением джойстика пилы переместятся в нужную сторону на заданное расстояние. Если же нужно выполнить эту операцию в ручном режиме, достаточно удерживать кнопку джойстика, при этом переслать каретку в нужном направлении для пиления или перемещения. Ширина пропила будет одинаковой (этот параметр учитывается автоматически).

Можно купить дисковую пилораму и для автоматической работы. Для распила по заданным параметрам достаточно будет задать ширину доски и количество выполняемых пропилов. После этого под управлением джойстика каретка начнёт движение. В результате каждого такого прохода образуется обрезная доска. Для обеспечения более высокого уровня безопасности обязательно предусматривается защита от работы с параметрами, которые превышают предельно допустимые. Цена дисковой пилорамы включает пильные диски, заточной станок, лазерные указатели и стойки для кабеля.

ХАРАКТЕРИСТИКИ УПС-550

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

МОЩНОСТЬ И ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ 

ОБЩИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

Сборка сруба теперь быстрее и меньшим числом рабочих.

Диаметр захватываемых  бревен 160-400 мм
Грузоподъемность                             1000 кг
Расстояние между захватами            1000 мм
Вес                                                      55 кг

КЛЕЩЕВОГО ЗАХВАТА ДЛЯ БРЕВЕН

Любое деревообрабатывающее предприятие не сможет эффективно работать без специализированного грузоподъёмного оборудования. Клещевой захват для бревен, который был разработан для бережной погрузки оцилиндрованных бревен, также позволит с минимальными затратами времени выполнять монтаж деревянного сруба из окоренного бревна или подачу неокоренных бревен на станки для пиления.
При этом мы гарантируем стабильно высокую надёжность фиксации бревен за счёт использования грейферной конструкции устройства. Кроме того, в процессе проектирования был заложен трехкратный запас прочности. Конструкция клещей позволяет работать с бревнами диаметром до 400 мм и длиной до 8 метров. Либо длиннее, но меньшим диаметром. Ограничение по массе 1 тонна.

Конструкция этого типа отличается высокой надёжностью задействованной рычажной системы, которая функционирует по принципу ножниц: свободные концы смыкаются при подъеме вверх, таким образом удерживая груз. Расцепление происходит автоматически после снятия нагрузки и фиксации в открытом положении. Чтобы не повредить поверхность детали сруба механизм оснащен фторопластовыми накладками.
При необходимости есть возможность перемещения накладок под конкретный диаметр для точного позиционирования бревна в срубе.
Среди основных преимуществ использования подобных механизмов стоит особенно выделить:

• простота и надёжность конструкции;
• практичность,
• удобство для оперативного персонала;
• работы могут выполняться одним человеком, что позволяет оптимизировать рабочий процесс.

Является дополнительной опцией для станка переработки тонкомера УПТ-250М. (Модернизированная установка УПТ-250С комплектуется центрователем штатно).

Этот узел прижимает бревно к цепи бревнотаски и центрирует заготовку у входного окна станка. Давление на заготовку производится за счет собственного веса системы из двух приводных ребристых роликов, усиленного воздействием пружин. Cдвоенная коническая форма прижимных вальцов исключает смещение заготовки на подающей цепи, а ребра на поверхности роликов обеспечивают качественное сцепление с поверхностью бревна.

Центрирующий прижим упрощает позиционирование заготовки и ее подачу в зону пиления, что облегчает работу оператора и помогает оптимизировать процесс потоковой переработки тонкомера. При распиловке бревен повышенной кривизны или крупными сучьями рекомендуется поднять и заблокировать прижимные ролики в нерабочем положении.

Рабочий диаметр бревен - 100-250мм. Масса - 76 кг.

Обрезка бревна под 90 градусов.Предназначен для торцевания оцилиндрованных бревен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОРЦОВОЧНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВУ

ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

ТОРЦОВОЧНО ЧАШКОРЕЗНАЯ ЛИНИЯ

Вы можете значительно расширить возможности торцовочного станка включив его в состав рольганги, чашкорезный станок и блоки автоматического управления.

СОСТАВ

Одна операция - одно нажатие кнопки.Автоматическая включение, подача и выключение чашкорезного и торцовочного станка.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ БЛОКА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Устройство состоит из блока управления и привода подачи.
Позволяет управлять чашкорезным и торцовочным станком нажатием одной кнопки.
После команды "Пуск" последовательно включает привод рабочего органа (фрезы или пильного диска) и привод подачи. По окончании операции выключается привод рабочего органа, обратным ходом подачи станок возвращается в исходное положение, отключается.
Скорость подачи автоматически регулируется в зависимости от нагрузки.
Встроенный подогрев электроники позволяет эксплуатировать блок при низких температурах окружающей среды.

Мини-краны для монтажа оцилиндрованных бревен.

Мини-кран КСРМ-500 предназначен для подъема и перемещения груза весом до 500 кг.

Конструкция грузоподъемного крана позволяет быстро осуществлять монтаж/демонтаж и транспортировку на другой объект. В комплекте с краном имеется два пульта управления: проводной и радио.

В мини-кране используется штатная лебедка на 500 кг на движущейся тележке с электроприводом. Кроме этого имеется электропривод поворота стрелы. Пуск и остановка приводов осуществляется плавно посредством частотных преобразователей.

Устойчивость мини крана обеспечивается опорами, усиленными бетонными блоками. Размеры основания позволяют размещать КСРМ-500, внутри возводимого здания. В этом случае демонтаж осуществляется через оконные и дверные проемы.

Кран имеет верхнее расположение опорно поворотного устройства и не поворотную башню.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНИ КРАНА

ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА

ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

• Исполнение 380В и 220В;
• Максимальное сечение бруса 100х100;
• Максимальное сечение доски 25х240;
• Пильный диск включен в цену!

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Производительность по выходу 7-15 м3 в смену

* Средний выход годного 43%

Длина бревен 1-6 м

Число работников 2-4 человека

Заточка инструмента 1 раз в 2-4 дня

Как работает оборудование для тонкомера?

Станок переработки тонкомера УТП 250М работает по принципу, который отличается от работы другого лесопильного оборудования. Алгоритм действий, как происходит переработка тонкомера:

• Для подачи заготовок эта линия переработки тонкомера оснащена бревнотаской с цепным приводом.
• В зависимости от размера бревна при помощи лазерных указателей, которыми оснащен станок-многопил, оператор может менять ширину будущей обрезной доски  под каждое  бревно.
• Выполняется съём бокового горбыля фрезерно-брусующим узлом, который выполняет такую же функцию, как брусующий станок для тонкомера.
• Заготовка подаётся в многопильный узел двухвального типа.
• Еще один важный момент про станок для распиловки тонкомера: обрезной материал при помощи рябух вместе с горбылём вытягивается на стол. При этом нижний горбыль будет находиться под рольгангами

Цена на станки для тонкомера сформирована с учетом стоимости системы аспирации, которая с высокой эффективностью отводит опилки из рабочей зоны. 

Станок для переработки тонкомера УПТ-250С - это фрезерно – брусующий станок проходного типа, предназначенный для продольной распиловки низкосортной древесины диаметром от 80 до 280 миллиметров на высококачественный обрезной пиломатериал.

Станок для переработки тонкомера УПТ-250C, как и станок УТП 250М, – это оборудование для тонкомера, цена которого полностью оправдана за счёт быстрой окупаемости его работы. Такой многопил купить – значит, грамотно вложить свои средства. Он относится к установкам проходного типа. Основными аргументами в пользу, чтобы приобрести станок для переработки тонкомера именно этой модификации становится:

• низкие требования к сортировке леса;
• распиловка тонкомера низкого Качества – кривых и конусных бревен;
• нет ограничений по диаметру сучков;
• высокая производительность – переработка тонкомера за один проход;
• срок окупаемости станка 4 месяца
• достаточно одного оператора и 2-3 подсобных рабочих;
• точность размеров обрезной доски  +/- 0,5 мм готовой продукции – главный аргумент, чтобы купить станок для тонкомера указанной модификации.

Стоит отметить, что линия для распиловки тонкомера УПТ-250C отлично себя зарекомендовала в обработке брёвен как мягких, так и твердых пород дерева. Заменяет собой брусовальный и многопильный станок для тонкомера. Учитывая все перечисленные преимущества, которыми обладает рассматриваемый многопильный станок, цена на него оправдана на 100%.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА УПТ-250С

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

МОЩНОСТЬ И ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ 

ОБЩИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

** Данные предоставлены заказчиками.
* Так как конструкция станков постоянно совершенствуется, часть обозначения и внешний вид могут отличаться от представленных.

Установка построена по модульному принципу и легко монтируется и демонтируется своими силами. Присутствие специалистов производителя при проведении монтажа и пуско-наладочных работ не требуется. Порядок проведения пуско-наладочных работ прописан в руководстве по эксплуатации установки.

Система аспирации предназначена для вытяжки и отвода опила от станка для переработки тонкомера УПТ-250С.

Совместима с предыдущей модификацией станка УПТ-250М (мощность вытяжки в два раза выше штатной аспирации УПТ-250М и составляет 11 кВт, система оснащена усиленной крыльчаткой).

В основе конструкции - пылевой вентилятор ВЦП-6.3. 

Поставляется как совместно с разгонным блоком (оснащен гофрированными воздухоотводами), так и без него.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ УПТ-250С

Противовыбрасывающее устройство, которое служит для предотвращения выброса крупной щепы и срезков из станка.

Установка на входе станка УПТ-250С представляет собой ряд когтей, висящих шарнирно на валах, закреплённых в боковых стенках и перекрывающих весь просвет входа в станок по ширине. Под действием подаваемого в станок бревна когти свободно отклоняются в сторону подачи. При обратном движении материала когти упираются в обрабатываемую поверхность, препятствуя выбросу обрезков из станка. После прохождения бревна упоры свободно опускаются под действием собственного веса.

Конфигурация и длина когтей обеспечивают оптимальные узлы заклинивания на всем диапазоне толщины бревна от 80 до 250 мм. При необходимости когти защиты поднимаются, что позволит при включении подачи назад удалить бревно из станка. В этом случае подъем и опускание упоров осуществляется рычагом.

На сегодняшний день когтевая защита устанавливается на станок УПТ-250С в штатном порядке совместно с центрирующим прижимом бревна. Совместима с предыдущими модификациями станка серии УПТ-250М.

Масса 74 кг.

- Чаша за 1 проход;
- Одним движением смена угла фрезеровки;
- Чаши под углом 90, 120, 135 градусов;
- БАУС - фрезеровка чаши в автоматическом режиме;
- Ф 400 мм максимальный диаметр;
- 1 год гарантии
- Инструмент 160 - 220 мм включен в цену!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСЧ-2М

ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Все заявленные диаметры под всеми заявленными углами.
2. Винтовые зажимы фиксации бревна.
3. Легкая ручная подача.
4. Быстро сменить угол поворота фрезерного узла.
5. Управление однократным нажатием кнопки.
6. Защитный экран из поликарбоната.
7. Мощные лазерные указатели.
8. Чаши под 90 градусов диаметром 400 мм.

Автоматический станок со встроенным узлом нарезания чаш.  

• Полный автомат: поставил заготовку, снял готовую деталь сруба; 

• Исключена ошибка человека - выше доход; 

• Автоматическая регулировка скорости - строганная чистота поверхности; 

• 100 мм на Радиус - величина срезаемого за 1 проход слоя; 

• Инструмент 160-300 мм включен в цену!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОЦС-3А

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

МОЩНОСТЬ И ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ 

ОБЩИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

В ЧЕМ УНИКАЛЬНОСТЬ СТАНКА ОЦС-3А?

Ставим заготовку. Нажимаем кнопку "ПУСК". 

Включаются соответствующие привода и производиться цилиндрование бревна в прямом направлении. Далее каретка станка движется в обратном направлении выбирая монтажный паз и компенсационный пропил. Далее опять движется в прямом направлении до точки фрезеровки чаши.  Фрезеруются необходимое количество чаш. Доходит до конца, возвращается в исходное положение выключается. 
Снимаем готовую деталь дома.
- Оцилиндровка бревна в автоматическом режиме, сводит к минимуму человеческий фактор;
- установка размеров один раз на весь проект;
- скорость подачи регулируется в зависимости от толщины срезаемого слоя древесины;
- 5 люнетов обеспечивают точность размеров при цилиндрованнии бревна;
- не требует ввода параметров до конца проекта.
- максимальная толщина срезаемого слоя древесины а один проход  - 200 мм на диаметр (100 мм на R);
- черновая обработка выполняется одновременно с чистовой;
- монтажный и компенсационный паз выбирается на обратном ходе, после цилиндровки бревна;
- в автоматическом режиме исключается возможность ошибки на размер между чашами;
- не требуется пернасройки размеров в процессе работы над проектом;
- мощная рамная конструкция рельсового пути станка;
- не требуется специального обслуживания и квалифицированного персонала.

Станок токарного типа с автоматизированным управления  оцилиндровки, выборки лунного паза и компенсационного пропила.

•  6 метров за 7 минут (см. видео);

•  100 мм на Радиус - величина срезаемого за 1 проход слоя древесины;

•  Автоматический режим - выше производительность в смену;

•  Автоматический люнет - четкая геометрия всего бревна;

•  Автоматическая регулировка скорости - чистота поверхности бревен;

•  Фрезы для цилиндровки бревен на 160-300мм включены в цену!

КАК ИЗГОТОВИТЬ ОЦИЛИНДРОВАННОЕ БРЕВНО НА СТАНКЕ?

• Устанавливаем бревно на раму станка.
• Выставляем по центрам с помощью гидравлических домкратов.
• Включаем станок (далее участие оператора не требуется).
• Бревно цилиндруется в прямом направлении.
• Скорость регулируется в зависимости от нагрузки автоматически.
• В обратном направлении выбирается монтажный паз и компенсационный пропил.
• Станок оцилиндровки останавливается и выключается.
• Снимаем готовое оцилиндрованное бревно и устанавливаем следующую заготовку.

     Благодаря особой конструкции оцилиндровочной фрезы, округлая обработка бревна производится строганием вдоль древесных волокон.
Этот принцип обеспечивает гладкую поверхность оцилиндрованного бревна.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОЦИЛИНДРОВОЧНОГО СТАНКА ОЦС-2А

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

МОЩНОСТЬ И ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ 

ОБЩИЕХАРАКТЕРИСТИКИ