Ленточная пилорама Wood-Mizer LT70 электрическая, является среднегабаритной пилорамой с электроприводом мощностью 18,5 кВт, оснащена гидравлической системой загрузки, переворота и прижима бревна, предназначена для распиловки бревен на брус, лафет, обрезную и необрезную доски и так далее.

Отличительные особенности ленточной пилорамы Wood-Mizer LT70
Электрическая пилорама Wood-Mizer LT70 с гидравлической системой характеризуется главными отличительными особенностями:

• Перемещение ленточной пилы вертикально производится с помощью электропривода.
• Перемещение ленточной пилы горизонтально производится с помощью электропривода с регулируемой подачей.
• Гидравлические загрузочные лапы. Бревно загружается на станину в считанные секунды. Каждая лапа оснащена мощным гидроцилиндром.
• Гидравлические роликовые домкраты. Широкие роликовые домкраты компенсируют конусность бревна и облегчают размещение бревна на станине.
• Гидравлический переворот бревна. Перевернуть бревно или брус для следующего пропила легко – просто нажмите на рычаг на пульте управления.
• Гидравлический прижим бревна. Специальный двухплоскостной центральный гидравлический прижим. Позволяет сделать пропил на минимальном расстоянии от станины 25 мм.
• Концевые прижимы бревна. Захватывают концы бревна и прижимают к станине. Упрощают распиловку бревен с внутренним напряжением.
• На станке установлены шкивы диаметром 600 мм. На шкив установлены «плавающие» ремни. Ремни позволяют избежать износа шкива и увеличивают срок службы пилы на 30 %.
• Направляющие (успокоительные) ролики имеет гибкую систему настройки, и делают контролируемым процесс входа пилы в древесину.
• Обмыв пилы позволяет убрать лишний мусор с пилы и производить ее смазку в процессе работы.
• Компания Wood-Mizer устанавливает на заводе ручной натяжитель пилы с визуальным индикатором, позволяющим при использовании пилы Wood-Mizer DH и ST четко определять состояние натяжения пилы на станке.
• Пилорама работает ниже, чем -25 мороза и до +50 жары.
• На оборудовании имеется электрозащита для работы вне помещений.
• Производительность станка до 1,8 «куба» в час.
• Обслуживать пилораму может один сотрудник.
• Цельная станина длиной 8 метров обеспечивает требуемую жесткость для обработки тяжелых и свертяжелых бревен.
• Электродвигатель с характеристиками: 18,5 кВт (24,81 л.с.), 400 В, 35 А, 2920 об/мин.

Комплект поставки ленточной пилорамы Wood-Mizer LT70

• Пильная голова.
• Рельсовый путь.
• Комплект монтажных деталей.
• Направляющие ролики пилы с двойными блоками-стабилизаторами.
• Электронная линейка PLC Setworks.
• Автоматическое сцепление.
• Система обмыва пилы.
• LubeMizer.
• Гидравлическая система погрузки, кантования бревна.
• Электромеханический привод перемещения вдоль рельсового пути.
• Дебаркер (коросниматель).

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станки моделей TS 2040 – являются фрезерными станками с ЧПУ, и предназначены для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Данные станки используются для выполнения фрезерных работ на плоских заготовках, для гравировальных работ и резьбы по дереву.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяться для гравировки и раскроя в различных отраслях промышленности, бизнесе и хобби: изготовление мебели и элементов (фасады, кровати, зеркала и др.), ювелирные мастерские, гравировочные мастерские, радиотехника (изготовление плат), изготовление сувениров и скульптур, изготовление прототипов любых товаров или форм, резка пластика и плёнок, черчение, шлифовка сложных поверхностей, изготовление рекламы и др.

Технические данные — Фрезерный станок ЧПУ TS 2040

Комплектация:

 СВАРНАЯ ЖЕСТКАЯ СТАНИНА.
Станина из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. За счет отсутствия вибрации достигается высокая точность обработки.

 ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ.
Линейные направляющие повышенной твердости, обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Вакуумный стол 

Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станции 5,5 кВт. Это позволяет экономить время на установку. Также загатовку на стол можно крепить механически при помощи стубцин, для этого на столе есть Т-образный профиль.

ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ВИНТОВАЯ ПАРА
Сечение 20 мм. Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z

КОСОЗУБАЯ РЕЙКА

Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.

ШПИНДЕЛЬ 6 кВт HQD
За счет высокой частоты вращения до 18 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции. Шпиндель охлаждается с помощью принудительного вентилятора. 

 Отдельно стоящий электрошкаф
Электронный блок управления с комплектующими ведущих мировых производителей скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Серво гибриды (Leadshine)
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,05мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 

Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить Плату NC STUDIO в системный блок и подключить при помощи DATA кабеля со станком.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА И ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ.
Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

 ВАКУУМНЫЙ НАСОС 5.5кВт х 2 шт.
обеспечивает надежную фиксацию деталей и долгий срок службы оборудования. Производительность 320м3 в час.

Автоматическая система смазки.
Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве

Предназначено для обеспечения равномерной подачи заготовок, повышения качества получаемого изделия и безопасности работы при выполнении операций пиления, фугования и фрезерования.

Предназначено для обеспечения равномерной подачи заготовок, повышения качества получаемого изделия и безопасности работы при выполнении операций пиления, фугования и фрезерования.

Устройство (автоподатчик) предназначено для обеспечения равномерной подачи заготовок, повышения качества получаемого изделия и безопасности работы при выполнении операций пиления, фугования и фрезерования. Применяются на фуговальных, круглопильных, фрезерных, универсальных кромкооблицовочных и ленточнопильных станках.

Устройство (автоподатчик) предназначено для обеспечения равномерной подачи заготовок, повышения качества получаемого изделия и безопасности работы при выполнении операций пиления, фугования и фрезерования. Применяются на фуговальных, круглопильных, фрезерных, универсальных кромкооблицовочных и ленточнопильных станках.

Масштабная обработка дерева неизбежно связана с производством не только большого количества самых разнообразных деталей. В ходе производства неизменно возникает много стружки, пыли и опилок. Если весь этот мусор вовремя не убирать – производство деталей в скорости станет просто невозможным.

Поэтому компанией РROMА выпущена аспирационная установка, или же по-другому стружкопылесос ОР-2200, который позволяет быстро и без проблем очистить рабочее место от отходов производства.

Особенности работы ОР-2200

Стружкопылесос работает вместе со станком, по ходу работы сразу же убирая всю стружку, пыль и опилки. Перемещать пылесос не составляет труда благодаря колесикам. Масса такой установки составляет 59 килограмм.

Применять такой пылесос можно только в среде, где нет опасности взрыва.

Мусор может собираться как в хлопчатобумажные, так и в полиэтиленовые мешки.

Для чистоты воздуха на производстве

Известно, что обработка дерева, особенно если она масштабная, неизбежно ведет к накоплению в производственном помещении огромного количества пыли, стружки, опилок и подобного мусора. Работать в таких условиях без специального очистительного оборудования практически невозможно. Именно для цели очистки был выпущен стружкопылесос (аспирационная установка). Стружкопылесос работает с деревообрабатывающими станками в комплексе; если точнее — одновременно с одним станком. Легко перемещается благодаря платформе на колесиках. Различаются аспирационные установки главным образом производительностью — от 1000 до 2500 м?/час, а также емкостью мешка для пыли — от 70 до 300 дм?.

Диаметр всасывающего фланца: 150/3×100 мм
Размер: 1410x560x1950 мм
Масса: 59 кг

Технические характеристики 

Огромное количество пыли, стружки и опилок скапливается в воздухе во время обработки дерева. Такие условия очень вредны для здоровья рабочих, а если точнее — неприемлемы. Специально для решения этой проблемы предприятия по производству оборудования по дереву выпускают т.н. стружкопылесосы (аспирационные установки). Стружкопылесосы обеспечивают чистоту воздуха без потери тепла за достаточно короткое время. В зависимости от размера помещения и интенсивности производства применяют стружкопылесосы производительностью от 1000 до 2500 м?/час.

Диаметр всасывающего фланца: 125/2×100 мм
Размер: 850x560x1950 мм
Масса: 47 кг

Технические характеристики 

Предназначены для удаления стружки и пыли при производстве деревянных, пластиковых или алюминиевых изделий. Для очистки (фильтрации) загрязненного воздуха, образующегося при обработке древесины, производстве строительных материалов, обработке камня, производстве пищевых продуктов, переваривании сыпучих материалов и возврат его в помещение.

Преимущества
Наличие подшипниковых опор в основании стружкоотсосов позволяет легко перемещать их внутри помещения.
Исключают потери тепла в цехе в отличие от традиционной вытяжной вентиляции.
Помогают экономить до 40% электроэнергии за счёт сокращения затрат на приточную вентиляцию и подключения электродвигателя индивидуального стружкоотсоса к пусковой кнопке работающего станка.
Технические характеристики внутрицеховой аспирационной установок MF

Опции и описание пылеулавливающей установки

Используется в продольном и поперечном раскрое, а также для пазования.

Технические характеристики:

Напряжение                                                 400 В

Потребляемая мощность                           2475 Вт

Обороты                                                  2800 мин.

Размер                                                940x2000x1000 мм

Вес                                                               44 кг

Размер диска                                             315×30 мм

Рабочая высота                                        820 мм

Размер стола                                          550×800 мм

Передвижная каретка                            230×230 мм

Размер дополнительного стола           550×800 мм

Длина передвижения                               970 мм

Макс. пропил при 90°                                90 мм

Макс. пропил при 45°                               50 мм

Угол установки диска                                 0-45°

Поставляется в комплекте с дисками

Область применения станка — бытовые условия индивидуального производства. Вид климатического исполнения УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.
Операции: пиление продольное, фугование, рейсмусование, возможно фрезерование дисковой фрезой.

Технические характеристики деревообрабатывающего станка.

Пиление продольное, фугование, пазование, фрезерование дисковой фрезой, рейсмусование, продольное пиление под углом, поперечное пиление под углом

А также заточка инструмента, сверление и фрезерование концевыми фрезами.

Max. диаметр пилы 250 мм,

Max. диаметр дисковой фрезы 160 мм,

Max. высота пропила 75 мм,

Max. ширина строгания 250мм,

Мощность электродвигателя 1,9кВт;

Частота вращения вала 3000 об/мин;

Электрооборудование станка выполнено от питания от сети однофазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220 В

Токарно-фрезерный  станок с ЧПУ LTT-M1250 — Предназначен для получения сложного профиля тел вращения (балясины, топорище, ножки стульев, столов кресел, декоративные элементы и пр.) путём одновременного фрезерования и поворота заготовки. Применяется при производстве мебели, сувенирной продукции, элементов декора и сложных профилей.

Технические характеристики LTT-M1250 Токарно-фрезерный станок ЧПУ

Фрезерный станок TS 9015M по камню — важнейшим компонентом в конструкции станка является станина. Стол представляет из себя герметичную ванну для сбора СОЖ.
Все направляющие на станке надежно закрыты шторками, что не позволяет каменной стружки и СОЖ попадать на них.
Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения и считывания размера, что позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью и точностью. Станок оснащен системой подачи СОЖ Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве

Технические данные — Фрезерный станок TS 9015M по камню

Стандартная комплектация станка

ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ чпу камень гравировальный станок

СВАРНАЯ СТАНИНА.

Рабочее поле XYZ 900*1500*400 мм. Сварная станина обеспечивает требуемую жесткость при относительно не большой массе. Что делает установку и транспортировку фрезерно гравировального станка с чпу по камню более комфортным и мобильным.

МЕХАНИЧЕСКИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ.

«Т» образные пазы позволяют закрепить заготовки на любом месте рабочего стола, механическими зажимами. Рабочий стол в данном типе станков представлен в виде герметичной ванны. Прежде всего это объясняется тем, что в процессе обработки изделия активно используются различные типы жидкостей для предотвращения образования воздушной смеси от стружки и смазки поверхности в месте соприкосновения заготовки с фрезой. Рабочее поле XYZ 600*900*400 мм.

ПОРТАЛ Z 400 мм.

Данная высота портала позволяет обрабатывать практически любые заготовки. Малый вес, высочайшая прочность позволяют достичь значительного ускорения в перемещении и при этом выдерживать значительный вес навесных элементов. Отсутствие заноса (инерции), все эти данные способствуют поднятие точности при обработке до максимальных значений.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ.

Шпиндель – 5.5 кВт; вод. охл; инвертер 11 кВт.

Направляющие.

Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими.

Зубчатая рейка Apex, Тайвань.

Передача по осям X,Y станка осуществляется зубчатой рейкой фирмы YYC/Herion, За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные преимущества, увеличивая скорость холостого перемещения до 50 м/мин

Механизм привода ось Z — ШВП 20 мм.

Шаговый двигатели Leadshine 4 шт.

Программное обеспечение.

NCStudio — бесплатное программное обеспечение для управления станками с ЧПУ. Программа позволяет настраивать оборудование и отправлять команды в управляющую программу. Ввиду большого функционала и доступности соответствующей PCI платы софт активно используется при работе на фрезерных и гравировальных станках.

Платы и драйвера управления — NC Studio.

Выполнены на высокоточном производстве. Отличаются производительностью. Ввиду своей универсальности и техническим характеристикам имеют очень большой и долгий спектр применения.

Автоматическая централизованная система смазки.

С помощью данной системы отпадает необходимость постоянно заботиться о смазке основных деталей и узлов предусмотренных инструкцией и рекомендациями завода изготовителя.

ОПЦИИ (в базовую стоимость не входят)

Поворотное устройство Диаметр патрона 230 мм, длина 1200 мм.

Поворотное устройство служит отличным решением для обработки и изготовлении радиусных изделий.

Высота портала по оси Z = 500 мм.

Сервогибриды (4 шт.) Leadshine (Китай) Пульт DSP A11. Пульт для NC Studio, беспроводной.

Данная ОПЦИЯ позволяет управлять станком дистанционно, практически не приближаясь к станку. Все коды для управления станком можно загружать с флэш карты на пульт.

Система удаления стружки 3 кВт. 

Система пылеудаления позволяет удалять продукты резки и стружку из зоны работы фрезы. Она гармонично крепится к порталу и имеет выход к концу фрезы. За счет этого на производстве достигается относительная чистота. и комфорт при обработке деталей и заготовок. Пыле-улавливающие мешки позволяют без дополнительных затрат складировать и утилизировать отходы производства, при этом содержать производство в чистоте. данная опция может быть различной по количеству мешков, их объему, и мощности всасываемого насоса.

Cистема охлаждения инструмента масляным туманом.

Серво-моторы YASKAWA (Япония) 850 Ват (4 шт.)

Модификации: Алтай ДПА 450, ДПА 500, ДПА 560, ДПА 600.
Двухдисковые горизонтальные циркулярные пилорамы предназначены для распиловки круглых брёвен с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски).

Технические характеристики пилорам Алтай ДПА 450, ДПА 500, ДПА 560, ДПА 600

НАЗНАЧЕНИЕ:
Станки моделей TS 1325L – являются фрезерными станками с ЧПУ, и предназначены для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Данные станки используются для выполнения фрезерных работ на плоских заготовках, для гравировальных работ и резьбы по дереву.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяться для гравировки и раскроя в различных отраслях промышленности, бизнесе и хобби: изготовление мебели и элементов (фасады, кровати, зеркала и др.), ювелирные мастерские, гравировочные мастерские, радиотехника (изготовление плат), изготовление сувениров и скульптур, изготовление прототипов любых товаров или форм, резка пластика и плёнок, черчение, шлифовка сложных поверхностей, изготовление рекламы и др.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения

За счет специальной обработки отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. Отсутствие вибрации — достигается высокая точность обработки.

 Рабочий стол ( вакуумный )

Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станции 5,5 кВт. Это позволяет экономить время на установку. Также заготовку на стол можно крепить механически при помощи струбцин, для этого на столе есть Т-образный профиль.

 Высокоточные направляющие

Линейные направляющие повышенной твердости, обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

 Косозубая рейка

Передача по осям X, Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.

 Высокопрецизионные винтовые пары

Сечение 20 мм. Исключен люфт, а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z

 Шаговые двигатели

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y, Z

 Шпиндель 3,2 кВт

За счет высокой частоты вращения до 24 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции.

 Встроенный электро-шкаф

Электронный блок управления с комплектующими ведущих мировых производителей.

 Система управления

Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить Плату NC STUDIO в системный блок и подключить при помощи DATA кабеля со станком.

Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Горячий пресс RMA NPC укомплектован насосом, водяным или масляным бойлером, трубопроводом. Каждый горячий пресс серии NPC укомплектованы автоматическим компенсатором давления при его возможной потере, который работает только при подключенном напряжении. 260 атмосфер — макс. рабочее давление для моделей NPC 4/40 и 3000/S, 350 атмосфер для остальных горячих прессов. Стандартная комплектация страховочным тросом. Раскрытие осуществляется нажатием на кнопку на пульте управления для всех прессов.

Комплектация горячих прессов:

• Отключение крайней пары цилиндров: ручное, электрическое.
• Увеличенное раскрытие плит до 650 мм
• Разборное исполнение пресса
• Автоматическое раскрытие плит
• Индикатор параллельности плит
• Промежуточная плита
• Водяной или масляный бойлер

Преимущества:

• Система двойных зубчатых реек в продольном и поперечном направлениях, соединенных торсионными валами, обеспечивает точное перемещение стола
• Гидростанция с двойным насосом и двигателем погруженным в масло обеспечивает низкий уровень шума, гарантирует долговечность, а так же позволяет снизить частоту необходимомго сервисного обслуживания.
• Специальная система крепления цилиндров к каркасу пресса на болтах позволяет быстро выполнить обслуживание цилиндра и его замену.
• Трос аварийной остановки, расположенный по периметру, дает возможность в экстренной ситуации остановить подъем стола с любой стороны станка.

Опции:

• Устройство отключения работы одной или нескольких пар цилиндров.
• Устройство безопасности с датчиком. Данное устройство блокирует движение пресса и предотвращает повреждение его кконструкции в случае, если из-за неправильной загрузки прессуются панели различной толщины.
• Прессы NPC могут оборудоваться промежуточными плитами в целях повышения их производительности.
• «Разборный каркас пресса». В этом случае пресс не сваривается, а имеет болтовые соединения , что обеспечивает возможность установки даже в тесных помещениях.

Горячий пресс GHP 6×100 произведен итальянской компанией «ITALMAC», более 6 лет поставляющей на мировой рынок современное высокотехнологичное оборудование для деревообрабатывающих производств. Станки, разработанные и собранные под контролем итальянских специалистов, производятся по передовым технологиям и отличаются высоким качеством сборки, надежностью, безопасностью и продуктивностью функционирования в соответствии с нормативами СЕ.

Пресс горячий ITALMAC GHP 6×100 широко используется на мебельных и столярных производствах для облицовки с обеих сторон дверных заготовок, а также деталей для изготовления мебели, произведенных из древесины и древесных плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) облицовочным материалом: натуральным шпоном, пластиком. Пресс может быть использован также для склеивания полотен дверей посредством горячего прессования.

Особенности конструкции пресса для горячего прессования GHP 6х100:

1. Основание пресса изготовлено из высокопрочных стальных балок, сваренных между собой, благодаря чему обеспечивается точность настроек оборудования и длительный срок его эксплуатации.

2. Пресс оборудован литыми плитами с рассверленными отверстиями, обеспечивающими равномерный прогрев заготовок, а также выход пара и конденсата с их поверхностей. Максимальная температура нагрева плит составляет 250 гралусов.

3. Производство и поддержания рабочего давления осуществляется посредством гидравлической системы, состоящей из следующих компонентов:

— цилиндров высокой точности, имеющих особую запатентованную конструкцию и включающих шток, имеющий хромированное покрытие; стопорное кольцо; манжету для эффективного прижима; прокладку из резины; гильзу;
— гидростанция, входящая в базовую комплектацию поставки станка и отличающаяся высокой надежностью применяется для привода гидравлической системы пресса;
— среда работы двигателя гидравлической установки – масляная, благодаря чему значительно снижается уровень шума и повышается эффективность охлаждения двигателя в процессе работы, а также продлевается срок эксплуатации оборудования.

4. Точность технологического процесса прессования достигается за счет использования электрических составляющих высокого качества:

— устройство автоматического поддержания и восстановления рабочего давления позволяет осуществлять непрерывный процесс облицовки даже в случае падения напряжения или уменьшения толщины заготовки под воздействием пресса;
— открытие плит после срабатывания специального таймера происходит в автоматическом режиме;
— панель управления прессом отличается удобством и высокой функциональностью: позволяет вводить и регулировать все параметры технологического процесса;

5. Точность перемещения и параллельное расположение подвижной плиты относительно неподвижной в процессе опускания и подъема гарантируется зубчатыми рейками и жесткими боковыми линейными направляющими.

6. Для обогрева плит и заготовок в базовую комплектацию поставки входит масляный бойлер, работающий от электричества и оборудованный трубами, расширительным баком, насосом и краном, посредством которого осуществляется сливание отработанного масла в процессе технического обслуживания масляной станции.

7. Пресс сконструирован и произведен в соответствии с действующими нормативами СЕ; безопасность эксплуатации оборудования гарантируется специализированными аварийными тросами, размещенными вдоль периметра станка.

Назначение: сборка блочных, рамных и каркасных конструкций, производство мебельного щита, склеивание фасадов. Станок представляет собой сварную конструкцию рамного типа, на которую смонтированы вертикальные навески, фронтальные прижимы и боковой упор.

Рабочая зона ваймы оперативно перенастраивается на нужный типоразмер изделия за счет возможности перемещения вертикальных стоек, бокового упора и переставляемых стальных башмаков — упоров. Раздельное управление вертикальными и горизонтальными прижимами осуществляется шаровыми кранами. Станок оснащен манометром входного давления в магистрали. Для предотвращения вылета заготовок вайма комплектуется фронтальными прижимами.

Технические характеристики ваймы ВП-15 2400-6

Холодный пресс LTT-50T-2 используются для склеивания плоских заготовок в пачке, для облицовывания плоских заготовок с одной или двух сторон шпоном, различными пластиками и пленками, стеновых панелей, погонажных изделий из шпона и композитных материалов высотой до 800 мм. Применяются в мебельных и дверных производствах любой мощности.

Пресс (с подвижной нижней плитой, с электрическим нагревателем для масла) предназначен для двухстороннего облицовывания ровных поверхностей ДСП, МДФ, ДВП, фанера, столярная плита, щиты из массива древесины при помощи различных клеевых материалов различными облицовочными материалами натуральный шпон ценных пород древесины, пленка ПВХ, пластик при макс. рабочей температуре 120 °С

Область применения пресса 120T-3

— Применяется на средних предприятиях по производству мебели, дверей, прочих плоских столярных изделий.
— Принцип нагрева — термомасло, которое нагревается до рабочей температуры в электрическом бойлере и циркулирует по плитам с помощью гидронасоса.
— Плиты пресса с контуром для циркуляции жидкости имеют установленную тепловую изоляцию для удержания температуры внутри плит.
— управление всеми функциями пресса происходит с главной панели;
— конструкция пресса изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую надежность и прочность пресса.

Конструкция пресса 120T-3

Конструкция пресса выполнена из жестких стальных балок, сваренных по специальным высокоточным шаблонам. Подвижные и неподвижные плиты а также базовые поверхности, обработаны на тяжелых фрезерных станках с чпу. Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса. Между конструкций пресса и нагреваемым столом помещается термоизоляционный материал.
Гидродинамическое оборудование состоит из гидродинамической станции с насосом, погруженным в масло.
Гидроцилиндры и штоки поршней изготавливаются из бесшовных труб. Сварные конструкции выполнены роботизированными сварочными станками. Механическая обработка выполнены на станках с ЧПУ. Штоки цилиндров отполированы и хромированы гальваническим покрытием повышенной толщины.

Барабанная рубительная машина  БРМ предназначена для переработки древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности, фанерных, целлюлозно – бумажных комбинатов и других отраслей промышленности для получения щепы, как топливной так и технологический.

Рубительная машина  БРМ позволяет получить различные виды щепы:

• топливная щепа согласно Т.У. (техническим условиям).
• технологическая щепа согласно Т.У.
• щепа для копчения в пищевых производствах.
• щепа для получения топливных пеллет.
• щепа для производственных предприятий по изготовлению ДВП, ДСП и другие видов плит.
• Купить барабанную рубительную машину
• Барабанная рубительная машина с легкостью встраивается в необходимую техническую линию по получению щепы, имея возможности установки дополнительного оборудования для транспортировки щепы: цепными или ленточными конвейерами, а так же установки подающего конвейера.

Особенности конструкции рубительных машин:

• наличие механизма вальцовой подачи сырья, предотвращающего выброс заготовки.
• вращающийся ротор в виде ножевого барабана с закрепленными на нем ножами.
• загрузочное окно, в основании которого закреплен контрнож.
• калибрующее сито, позволяющее дополнительно измельчать большие частицы.

Барабанные рубительные машины выпускаются производительностью по получению щепы 10, 20, 25, 40, 80 м3 в час.

Дисковая рубительная машина для щепы — наиболее распространённая модель оборудования для измельчения мелких древесных отходов, древесных веток, сучьев деревьев, горбыля, отходов лесопиления.

Серия рубилок — ДРМ отличается двойной степенью измельчения, возможностью установки сита для разного размера щепы и универсальностью использования. С помощью данной машины можно получить щепу самой мелкой фракции. На заводе выпускается несколько машин ДРМ – это ДРМ 2, ДРМ 3, ДРМ 4, ДРМ 5 (самая мощная из всей линейки), так же выпускается дополнительное оборудование для данных машин, а именно выгрузной патрубок с вентилятором.

Мощность: от 22 кВт
Производительность: от 1 тонны в час
Срок изготовления: до 20 рабочих дней

Молотковые дробилки серии ДМ предназначены для измельчения сыпучих материалов различной влажности и фракции. В отличие от дробилок других типов, данная модель позволяет измельчать не только сухие сыпучие материалы (опил, стружка, лузга и т.п.), но и сырье влажностью до 65% (древесная щепа). Именно способность измельчать древесную щепу естественной влажности до фракции опила, делает данные  дробилки незаменимыми в технологических линиях по производству пеллет и брикет из щепы или кусковых древесных отходов. 

Отличительные особенности:

— простота и надежность конструкции

— высокий запас прочности

— измельчение сырья влажностью до 65% 

*По щепе, влажностью до 55% (в зависимости от установленных сит)

Skorpion 160SD — дробилка древесных отходов с собственным дизельным двигателем LOMBARDINI 1603 мощностью 38,5 л.с.

Модель имеет 4 ножа (2 режущих и 2 контрножа), гидравлический подаватель (обеспечивает более быструю и безопасную подачу), регулировку выбрасывания щепы, трубу вращения на 360о, систему No-stress (дополнительно) и регулировку скорости подачи (дополнительно).

Собственный дизельный двигатель с электрическим запуском позволяет использовать дробилку на делянках без трактора (в отличии от младших моделей серии 120 и модели 160R) — достаточно лишь ее привезти.

Горизонтальные стационарные лентoчные пилорaмы предназначены для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок. Конструкция ленточной пилорамы алтай 900 отвечает всем требованиям безопасности при круглосуточной загрузке станка.

Преимущества  ленточной пилорамы Алтай 900 проф:

• Гидравлический механизм натяжения пил с датчиком натяжения
• Рессорный тип компенсатора растяжения пилы
• Заход пильной ленты под специальным углом
• Уникальный профиль пильных шкивов

Производительность  при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 25мм — не менее 8 куб.м. в смену.

Ленточная пилорама марки Алтай 900 проф — это профессиональная пилорама, которая способна распилить бревно любой твердости, а в итоге выдать качественный брус или доску, используемые для строительства и отделки. Положительные отзывы об установке, характеристиках, скромном потребление электричества, неприхотливость в обслуживании способны удивить. Ленточная проф пилорама Алтай 900 — залог качественной продукции.

Преимущества Алтай 900 проф

• Безупречного качества;
• Точных размеров;
• Быстро;
• Без волны.
• Помимо того, что такая цена на такую установку весьма незначительная, она быстро монтируется и налаживается. У вас не возникнет абсолютно никаких проблем с тем, чтобы настроить её на качественную работу. Помимо того, профилактические меры, не отнимающие у вас большого количества времени, помогут значительно увеличить срок её эксплуатации.

Что можно производить? Ленточная пилорама профи 900  позволяет получить:

• Брус;
• Доски;
• Лафет.

Причем качество ленты обуславливает и качество поверхности конечного материала, что делает пилорама Алтай 900 проф практически незаменимой вещью на любом деревообрабатывающем производстве. Компания Пиф-Мастер представляет только надежные станки, которые способны прослужить вам и вашему бизнесу долгие годы.

Сфера применения ленточной пилорамы

Используются на небольших деревообрабатывающих предприятиях, в частном использовании или фермерском хозяйстве. На больших производствах одновременно устанавливают несколько ленточных пилорам для повышения эффективности работы. Использование ленточной пилорамы для производства бруса и доски сопровождается сравнительно небольшим объемом отходов. Ленточный станок обладает следующими преимуществами:

• Невысокая стоимость;
• Экономность – пила потребляет меньше электроэнергии в сравнении с дисковым аналогом;
• Возможность производства тонкой доски;
• Высокий выход пиломатериала с одного бревна по сравнению с диском;
• Возможность внесения корректировок движения пилорамы после каждого спила;
• Ленточная пилорама обладает большей мощностью, с ее помощью можно пилить бревна с большим диаметром;
• При работе можно вращать бревно – выбирать стороны без дефектов, чтоб на выходе получить первосортные доски из сердцевины.

Алтай ДПУ 500, ДПУ560, ДПУ 600 дисковая углопильная пилорама — предназначена для продольной распиловки круглых бревен диаметром до 800мм. и получения обрезного пиломатериала (доски, брус и т.д.). Надежная конструкция станка позволяет эксплуатировать его в круглосуточном режиме.

Комплектация Алтай ДПУ 500, ДПУ 560, ДПУ 600:

• 4 секции рельсов
• автоматическая подача пильного блока
• дисплей с цифровой индикацией выставляемых горизонтальных и вертикальных размеров пропила(по заказу)
• обогреваемый шкаф управления (по заказу) 

Технические данные Алтай ДПУ 500, ДПУ 560, ДПУ 600

Дисковая пилорама поворотная «Алтай-ПДПУ560», «Алтай-ПДПУ600» предназначена для продольной распиловки бревен с целью получения бруса, доски, обрезных и необрезных пиломатериалов. Панель управления станком расположена на стенке шкафа управления.

• Поворот пильного блока обеспечивается нажатием кнопок «ГОРИЗОНТАЛЬ» и «ВЕРТИКАЛЬ».
• Получение обрезного пиломатериала без использования доп. оборудования
• Простота в использовании
• Пилит в обе стороны

Технические характеристики пилорамы АЛТАЙ ПДПУ 560, ПДПУ 600

Отличительные особенности:

Возможность подключения аспирации при помощи патрубка;
Очень удобная настройка;
Возможность быстрого переключения скоростей;
Наличие ступенчатой подачи;
Наличие реверса.

Технические характеристики: