Предназначен для переработки зерна гречихи, проса, гороха, пшеницы, ячменя, кукурузы в крупу.

Производит 9 видов крупы:
1. Гречка
2. Зелёная гречка
3. Пшено
4. Горох 
5. Полтавка 
6. Артек
7. Ячневая
8. Перловая
9. Кукурузная

Преимущества:
Основными достоинствами крупозавода являются его средняя производительность при малой занимаемой площади, простота в обслуживании и надежность в работе оборудования. Крупозавод смонтирован на общей раме с единым пультом управления, что позволяет максимально сократить сроки монтажа.

Дополнительно (Опции):
- Модуль пропаривания-сушки (при переработке гречихи)
- Возможно спец. исполнение МКЗ-350У под определенную культуру, стоимость уточняется при заказе.

В состав входит:

Предназначены для измельчения мясокостных отходов до фракции 1-2 мм, кроме крупных костей КРС и свиней. 

Легко измельчает курицу целиком (как замороженную, так и нет), мякотные отходы, тушки кроликов, рыбу и другие подобные отходы. Перечень измельчаемых продуктов зависит от выбранной мощности измельчителя.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Сырье для измельчения через приемный бункер попадает на шнековый вал, с помощью которого прижимается к подрезной решетке, а затем отрезается скользящим по поверхности решетки ножом.
В измельчителе-пастоприготовителе установлены ещё две решетки с отверстиями. Это сборка по системе unger –  когда в составе измельчителя подрезная решётка, два двусторонних ножа и две решётки.
Измельчение продукта в измельчителе-пастоприготовителе происходит непрерывно: сырье закладывается в приемный бункер и выходит через решетку. Размер фракции полученного фарша соответствует установленному зазору между ножом и решеткой.

Предназначена для снятия шелухи с бобов арахиса и выделения из этой смеси очищенных бобов.

Рабочий процесс установки по очистки бобов арахиса от шелухи происходит следующим образом: исходный материал - жареные бобы арахиса загружают в приемный бункер, откуда через открытую шиберную заслонку они поступают в рабочую зону между резиновым тором и шелушильным диском. Проходя через зазор между тором и вращающимся нижним диском, бобы арахиса очищаются от шелухи. Смесь (две фракции: очищенный арахис и шелуха) поступает в бункер шелушильный. Шелуха удаляются через аспирационный канал, соединенный гибким рукавом с аспирационной установкой. Очищенный арахис поступает в приемник готовой продукции.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Рабочий процесс установки по очистки бобов арахиса от шелухи происходит следующим образом: исходный материал - жареные бобы арахиса загружают в приемный бункер, откуда через открытую шиберную заслонку они поступают в рабочую зону между камерой и шелушильным диском. Проходя через зазор между камерой и вращающимся нижним диском, бобы арахиса очищаются от шелухи. Смесь (две фракции: очищенный арахис и шелуха) поступает в бункер шелушильный. Шелуха удаляются через аспирационный канал, соединенный гибким рукавом с аспирационной установкой. Очищенный арахис поступает в приемник готовой продукции. 

Предназначен для гидротермической обработки гречихи. Имеет индивидуальный источник пара. Парогенератор, пропариватель, сушилка смонтированы на общей раме с единым пультом управления. Производство пара выполняется в автоматическом режиме. При необходимости данная модель может выполнять гидротермическую обработку зерна других культур.

Состав:
Парогенератор, пропариватель, сушилка смонтированы на общей раме с единым пультом управления. Производство пара выполняется в автоматическом режиме.

Машина предназначена для обработки ячменя, пшеницы, проса и гороха. Используется МШШ-Я при производстве комбикормов и мукомольной продукции.

Сварной корпус установлен на четырех опорах с опорными пластинами. К корпусу прикреплены два выпускных патрубка. Через три дверки имеется доступ во внутреннюю полость машины.
В нижней части установлен аспирационный патрубок. Он используется для аспирации машины, охлаждения продукта и удаления образовавшихся при шлифовании мучки и лузги.
Расход воздуха регулируется с помощью воздушных прорезей. 
Индикация вакуума в аспирационном патрубке производится с помощью установленного измерительного прибора. 

Работает машина следующим образом.
Подаваемый через оба ввода машины продукт захватывается питателем и подается дальше в шлифовальную полость. Сырье подвергается шелушению при трении между барабаном и вращающимися абразивными кругами. Продукт продвигается по спирали в шлифовальной полости вниз и подается из машины через конус задержки продукта и выпускной конус. Процесс обработки имеет несколько циклов (6 абразивных кругов), благодаря чему обеспечивается высокий процент очистки конечного продукта. 

Сетчатый корпус содержит три сита. Машина оборудована вертикальными и горизонтальными тормозными планками. Это позволяет ограничивать окружную скорость и скорость падения материала в шлифовальный полости.

Достоинства агрегата:
- небольшой размер, что позволяет использовать машину в частных хозяйствах;
- все этапы работы максимально автоматизированы, регулирование производится клапанным устройством;
- процент выхода деформированного зерна сведен к минимуму;
- пониженная энергоемкость и выравненность обработки;
- отшелушивание может производиться в один подход;
- эффективность шелушения ячменя более 80%.