Бокс оглушения КРС саморазгружающийся — производительностью 10 голов в час. Представляет собой сварную конструкцию, состоящую из площадки бойца, непосредственно секции оглушения с поворотной стенкой, опрокидывающимся днищем-склизом и откатной дверью.

Принцип работы:

Животное загоняется в бокс, боец закрывает откатную дверь, при помощи оглушающего устройства производится оглушение и другие операции предусмотренные тех. процессом, после чего боец открывает замок и под действием веса животного поворачивается пол-склиз, соединённый тягой с боковой стенкой, которая проворачивается вокруг своей оси. Животное скатывается на пол а склиз и боковая стенка под собственным весом возвращаются в исходное положение и фиксируются замком.

Технические характеристики:

• Производительность — 10 голов в час
• Габаритные размеры ДхШхВ — 3000х2000х2000 мм
• Транспортировочные размеры — 2700х1300х2000 мм
• Вес — 400 кг
• Материал изготовления — Сталь Ст10 (возможно нержавеющее и комбинированное исполнение)

Блокорезка или роторный измельчитель мясных блоков ИБМ-2300, применяется для осуществления технологической операции по предварительному измельчению мясного сырья, поставляемого в блоках, максимального размера ДхШхВ до 800x517x305 (по требованию заказчика максимальные размеры могут быть увеличены)и температурой до -20 С°, на стружку и ломтики размером 100x100x10 (ориентировочно) для последующей технологической операции измельчения в "Волчке" или Куттере.

Принцип работы:

Мясной блок вручную подаётся в загрузочное отделение измельчителя, с предварительно отрегулированной высотой прижима блока, под собственным весом опускается по наклонному лотку к рабочему органу-ротору с установленными на нём серповидными твердосплавными ножами, измельчённая стружка, под действием ускорения, приданное ротором и под собственным весом, через выгрузную щель попадает в технологическую ёмкость для транспортировки сырья (тележка-китаянка, Рикша) или транспортёр, для последующей переработки.

Устройство:

Блокорезка представляет собой мощный сварной каркас, изготовленный из гнутых профилей из прочной нержавеющей стали, толщиной 4мм, причем особо нагруженные части, передние и задние стойки, имеют замкнутый профиль. В нижней части каркаса вварены площадки, на которых крепятся ножки с чашками под виброопоры, и позволяющие производить регулировку по высоте (при стационарном размещении вместо ножек вворачиваются болты-анкеры). Между стоек, под углом к горизонтальной оси крепится лоток с ротором, крышкой и прижимом блока, который позволяет производить регулировку по высоте под перерабатываемый блок. Все части съемные, а крышка расположена на петлях — для удобства ежедневного обслуживания и технологической чистки.

В нижней части каркаса, на направляющей плите расположен электродвигатель, мощностью 7,5 кВт 1500 об/мин, который через 3-х ручьевой шкив и ремённую передачу передаёт крутящий момент на шкив ротора, который располагается на этих-же направляющих, но в верхней части каркаса. Ротор представляет из себя вал из твёрдой легированной стали, с расположенными на нём дисками для крепления твердосплавных ножей. Ножи на диске крепятся в замок и располагаются в шахматном порядке относительно продольной оси для стабилизации нагрузок во время работы.

В задней части Измельчителя располагается рабочий стол с встроенным пультом управления, который предназначен для подготовки и подачи с него блока в рабочую зону.

Оборудование имеет электрическую блокировку при открытой крышке и аварийную остановку с рабочего места оператора.

Технические характеристики:

• Производительность — 2300 кг в час (при непрерывной подаче)
• Габарит ДхШхВ — 1852х1000х1536 мм
• Вес — 380 кг
• Эл. мощность 7,5 кВт 3х380V
• Максимальный размер загружаемого блока — 800х517х305 мм
• Кол-во об/мин ротора — 1500
• Количество ножей — 4
• Высота над выгрузкой — 735 мм
• Количество обслуживающего персонала — 1 человек (оператор)
• Материал изготовления — нерж. сталь AISI-430 (каркас), 201 (диски), вал — легированная сталь.
• Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании, и вместе с тем очень надёжное.
• Гарантия 12 месяцев.

Автоматический инъектор ИПА-15 предназначен для посола способом инжекции рассольных и сложных растворов в кусковое мясное и рыбное сырьё при производстве колбас, деликатесов и прочего перед массированием и дозреванием. При использовании инъектора значительно увеличивается выход готовой продукции, ускоряется и улучшается качество посола сырья, а так-же значительно возрастают значения органолептических показателей и устойчивость к микробиологическим процессам.

Технологический процесс:

Рассолоприёмник с сетчатым фильтром опускается в ёмкость с рассолом, после чего включается насос инъектора и происходит заполнение системы рассолом со сливом через обратный клапан "на кольцо" для удаления воздуха из трубопроводов и частичного перемешивания рассола в ёмкости обратным потоком. После 2-3 минут работы насоса, с помощью маховичка регулировки обратного клапана устанавливается необходимое давление в системе подачи рассола. Патрубок слива рассола с транспортера опускается в ёмкость с рассолом. Включается транспортёр, предварительно установленный на необходимый шаг. Включается привод транспортёра. Кусковое сырье укладывается на транспортёр и движется с необходимым шагом в зону инъектирования. После прохождения блока игл сырьё попадает в раннее подготовленную под лотком технологическую ёмкость. Остатки и излишки рассола, по кожуху транспортёра, проходя через систему сетчатых фильтров грубой, средней и тонкой очистки, по патрубку слива попадают в ёмкость для рассола.

После окончания технологического процесса, система промывается вначале теплой водой, после чего снимаются сетчатые фильтры очистки рассола и система промывается 10% раствором кальцинированной соды, при температуре 60 °С, либо другим раствором, предназначенным для промывки технологического оборудования. После промывки системы на "холостом ходу", снимаются и моются защитный кожух, блок транспортёра и технологические ёмкости.

Технические характеристики:

• Производительность (в зависимости от количества игл) — 1200/2000/2600/3200 кг
• Толщина сырья — 110 мм
• Количество игл в блоке — 15/22/34 (2/3/4 блока)
• Возможна установка многоигольчатых блоков
• Насос самовсасывающий нерж. 1,5 кВт  V — 60 л/мин Рраб  — 6 кгс/см²
• Мощность эл.привода — 1,1 кВт 3х380V
• Транспортёр с регулировкой шага движения 20-50 мм
• Габаритные размеры — 1300х550х1680 мм
• Масса — 155 кг

Инъектор ручной на 2 поста (ИР-2) предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы рыбы, путем введения рассольных растворов методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы.

Технологический процесс: Укомплектовывается рабочее место оператора(ов). Инъектор устанавливается на подготовленную рабочую зону стола или тумбочки (допускается напольное размещение в отведённой зоне). В быстроразъёмные муфты устанавливаются спиральные ПВХ шланги с пистолетами, рассолоприёмник с сетчатыми фильтрами и обратным патрубком опускается в ёмкость с рассолом. Включается инъектор для удаления воздуха из системы. Маховичком регулятора устанавливается необходимое давление в системе, производится сброс воздуха из пистолетов с иглами. На подготовленный стол укладывается сырьё, в мышечную массу вводятся иглы, нажимается рычаг клапана на пистолете, вводится необходимое количество рассола, рычаг клапана отпускается. Операция повторяется. По окончанию работы, система промывается вначале тёплой водой «на кольцо» а затем, предварительно сняв сетчатые фильтры 10% раствором кальцинированной соды, при температуре 60 °С.

Технические характеристики:

• Производительность насоса до 30 л/мин
• Плотность рассола — до 1600 кг/м3
• Рраб  — до 6 кг/см2
• Напряжение 220/380V
• Эл. мощность — 0,65 кВт
• Габаритные размеры мм — 450*300*350
• Масса — 20 кг
• Количество постов — 2 по 2, 3, 4, 5 игл

Термодымовая камера КВК-300 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение или комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Тех. процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией)

Устройство и принцип работы:

Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части — аппарели, для загрузки колёсных тележек; боковых стенок; двери с двумя запорами; задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, парогенератор с электромагнитным клапаном; свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газораспределители; вентиляторный узел, расположенный в центре свода; трубопровод дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газораспределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции.

Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газораспределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газораспределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газораспределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором.

Выбор режима варки ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

• Рабочий объем камеры 2,5 м
• Потребляемая мощность не более 28 кВт
• Диапазон рабочих температур внутри камеры от 40 °С до 120 °С
• Максимальная влажность в камере (при 80ºС) — 85%
• Давление воды в магистрали не менее 2атм
• Габаритные размеры ДхШхВ — 1450х1680х2630 мм
• Масса не более 570 кг
• Загрузка 300 кг

В комплект поставки входят:

• Шкаф КВК-300 — 1шт.
• Дымогенератор (с трубопроводом) — 1шт.
• Парогенератор — 1шт.
• Тележка — 1шт
• Блок управления (с кабелями) — 1шт
• Паспорт — 1шт.
• Дисковый измельчитель древесины (опция) — 1шт.