Производит групповую упаковку бутылок и банок в термоусадочную пленку – с и без картонных подложек.

Укупорочные машины предназначены для автоматической укупорки стеклянных и ПЭТ бутылок/банок.

Система предназначена для наполнения бутылок/банок жидкими (негазированными) продуктами по уровню или по объему.
Бутылки поступают по конвейер под наполняющие головки. Оптический датчик определяет количество бутылок. Объемные дозаторы через головки наполняют бутылки. Если нет бутылки, дозаторы остаются в ожидающем режиме, потом процесс продолжается. Все детали сделаны из нержавеющей стали AISI 316 и пластмассы для пищевой промышленности. Объем дозирования регулируется.

Автоматическая линия заполнения по уровню емкостей до 10 л спокойными жидкостями.

НАЗНАЧЕНИЕ

Туннельные сушилки предназначены для сушки овощей, фруктов, ягод, грибов, орехов и лекарственных растений, соответственно приготовленных.
Сырьем для сушки могут быть:
— фрукты: слива, вишня, яблоко, груша, абрикос, виноград, инжир, шиповник, помидор, и т.д.
— овощи: картофель, капуста, цветная капуста, пастернак корень и лист, сельдей корень и лист, морковь, фасоль, зелени горошек, лук, лук-порей, чеснок, баклажан, шпинат, цукини, перец, грибы, и т.д.
— лекарственные растения: ромашка, мята, липа, и т.п.
Принцип работы: периодическая загрузка вагонеток с продуктом в сушилку непрерывно через определенные промежутки времени, в зависимости от вида продукции.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция туннельной сушилки выполнена очень современно. Особенное внимание уделено тому, что монтаж, использование и обслуживание, являются очень простыми операциям. Туннельная сушилка выполнена следующим образом:
— основная несущая конструкция выполнена как сварная конструкция из простой стали;
— по высоте сушилка состоит из рабочего туннеля на нижнем уровне и энергетического туннеля, который расположен над ней;
— в энергетическом туннеле размещен нагреватель, который может быть нагрет за счет сжигания природного газа, мазута, пара или электрического обогревателя;
— в особых случаях, поставляется нагреватель, который использует твердое топливо;
— вагонетки с противнями, на которых продукт уложен равномерным слоем, подлежащий сушке, перемещаются через нижний туннель. Движение вагонеток через нижний туннель осуществляется легко, вручную. По отдельному заказу можно установить механическое движение вагонеток;
— рециркуляция воздуха через нагреватель и продукт осуществляется осевым вентилятором, чья работа управляется с помощью частотного преобразователя;
— на входе и выходе в рабочей туннель расположении весы, которые дают информацию о степени сухости продукта;
— все вагоны оснащены «TAG»-ом (кодом), таким образом, вводятся данные по сырью и номеру вагонетка в начале и в конце сушки и положением вагонетка в процессе сушке;
— новое современное решение не требует рельсов для движения вагонеток по производственному цеху. Мобильность вагонеток реализуется с помощью специальных передвижных тележек. Это особенно важно, когда сушилка используется для сушки различных продуктов, которые готовятся в различных технологических линиях и является очень большой проблемой подключения сушилки к этими технологическим линиям;
— туннельная сушилка может быть использована для сушки продукта в том же направлении или против направления (если смотреть по отношению к направлению движения продукта и воздуха);
— конструктивное решение обеспечивает быстрый монтаж на месте покупателя;
— электрошкаф управления, который поставляется с сушилкой оснащен оборудованием для автоматического или ручного управления, с возможностью регулировки рабочей температуры, скорости воздуха, влажности воздуха для сушки. Измеряются вес продукта в начале и в конце процесса сушки, на основании которого определяется степень сухости продукта. Все данные хранятся в процессоре, который встроен в электрошкаф управления;
— материал изготовления вагонеток и противни — нержавеющая сталь;
— нагреватель выполнен из огнестойкой нержавеющей стали;
— стены туннеля выполнены из сэндвич-панелей для рабочих температур до 120°C;
— конструктивное решение не требует специальной подготовки фундамента.

Туннельная сушилка изготавливается по варианту от 2 до 10 вагонеток, в зависимости от требуемой производительности.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

В зависимости от вида продукта, который перерабатывается, требуется его подготовка (очистка, инспекция, резка или удаление косточек, термическая обработка или сульфитация и т.д.).

Подготовленный продукт равномерно распределяется на противне, а противни вкладываются в вагонет.
С помощью специальных передвижных тележек, вагонет с продуктом перемещается к входу в сушилку и устанавливается в начальное положение. С помощью встроенной системы в конструкцию вагонета, данные продукта (масса и номер), автоматически загружаются в процессор, встроенный в шкаф управления.

Следующий вагонет с подготовленным для сушки продуктом, вводится в сушилку после определенного времени, которое устанавливается по следующей формуле: общее время, необходимое для сушки, в зависимости от вида продукции, разделяется на число вагонов, которые можно поместить одновременно в туннель.

По истечении общего времени, необходимого для сушки, когда вагонет находится в последней позиции в туннеле, измеряется его вес и таким образом вычисляется количество испаренной воды или количество воды, оставшейся в продукте. На основании этой информации, корректируется время, необходимое для сушки.

Другие параметры в процессе сушки – температура, скорость воздуха и влажность воздуха, вводятся в начале сушки и автоматически поддерживаются в течение всего процесса.

Выбор направления движения продукта по отношению к движению воздуха внутри туннеля выбирается в начале процесса сушки.

Замечание:
— производительность указана на основе сливы;
— предусмотрено время цикла сушки 20 ч (в практике время сушки длится от 18 — 20ч в зависимости от качества сырья);
— первоначальное содержание воды в продукте 80%;
— конечное содержание воды после сушки 25%;
— другие размеры в соответствии с размерами на чертеже;
— производительность для других видов продуктов рассчитываются по просьбе заказчика на основе характеристик продукта.

Этикетировочная машина карусельного типа предназначена для наклейки полипропиленовых этикеток на цилиндрические из полиэтилена, стекла и других материалов.

Этикетки оборачиваются вокруг бутылки. Для наклеивания этикеток используется горячий полужидкий клей с температурой 110÷130°С.

Расположение этикетки на бутылку регулируется по вертикали при помощи электромеханического привода. Машина не предназначена для бутылок с несимметрической осью.

Этикетировочная машина может работать самостоятельно или в составе производственной линии.

Технические параметры

Компания НПКФ «Флайт-М» производит и поставляет полный комплект пищевого оборудования для автоматизации и механизации всех технологических процессов по промышленной засолке огурцов и томатов в бочки или банки, а именно: приемки, инспекции и мойки поступающего сырья, укладки отмытого сырья и пряностей в банки, приготовления и розлива рассола (маринада), укупорки и стерилизации наполненных банок. Состав необходимого оборудования может отличаться в зависимости от технологии производства солений и вида используемой тары.

Линия производства маринованных огурцов, томатов в банках

Состав линии:

1. Элеватор с приемным бункером
2. Инспекционный конвейер с модульной лентой
3. Вентиляторная моечная машина
4. Щеточная моечная машина
5. Инспекционно-наполнительный конвейер (фасовочная станция)
6. Шкаф управления для машин п.1-п.5
7. Автоматическая установка приготовления заливок (маринадов)
8. Линейный ополаскиватель — шпаритель банок
9. Линейная система наполнения банок
10. Укупорочный автомат + бункер с устройством ориентирования и подачи крышек
11. Транспортная система (цепные конвейеры для стеклотары)
12. Автоклав (опционально)
13. Загрузчик контейнеров (корзин) с вращающимся столом (опционально)

Технические характеристики:

Производительность до 2000-2500 кг. в час по сырью

Линия производства соленых огурцов, томатов в бочках

Состав линии:

1. Элеватор с приемным бункером
2. Инспекционный конвейер с модульной лентой — 2 шт.
3. Щеточная моечная машина
4. Вентиляторная моечная машина
5. Шкаф управления для машин п.1-п.4 — 1 шт.
6. Автоматическая установка приготовления заливок (рассолов) и розлива в бочки

Технические характеристики:

Производительность до 2000-2500 кг. в час по сырью

Состав данных линий может быть изменен, в зависимости от технического задания.

Компания НПКФ «Флайт-М» производит и поставляет полный комплект пищевого технологического оборудования для производства фруктовых и овощных пюре, томатной пасты.

Наши специалисты, опираясь на собственный опыт и опыт наших европейских партнеров, готовы предложить оптимальное решение по производству пюре из овощей и фруктов с использованием передового технологического оборудования высокого качества.

Основные виды перерабатываемого сырья:

— овощи (томаты, перец, кабачки, баклажаны, морковь)

— фрукты (яблоки, вишня, черешня, абрикосы, персики)

Технология производства натуральных фруктовых и овощных пюре:

1. Мойка, сортировка, измельчение сырья
Поступающее на переработку сырье тщательно моется на вентиляторной моечной машине или другом оборудовании и после сортировки на инспекционном конвейере элеватором подаются на измельчение (дробилка, косточкоотделительная машина и пр.)

2. Протирание измельченного продукта
Измельченное сырье подогревается с помощью шнекового шпарителя до необходимой температуры и подается на протирочную машину для получения пюре с натуральным Brix0 или томатного сока 5 Brix0.

3.Концентрирование и фасовка готового продукта
После протирочной машины полученное пюре при натуральном Brix0 может поступать на участок асептической фасовки.
В случае производства томатной пасты или концентрированных фруктовых или овощных пюре продукт после протирочной машины поступает сначала на вакуум выпарную установку с принудительной циркуляцией (ВВУ), а затем уже на участок асептической фасовки.

Технические характеристики:

В зависимости от потребностей заказчиков и исходного сырья технологические линии производства фруктовых и овощных пюре, томатной пасты могут предлагаться различной мощности от 1000 до 10000 кг сырья/час, а по томатам до 20000 кг сырья/час.

Для данного технологического оборудования производятся шефмонтажные, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала и обеспечивается гарантийное сопровождение.

Компания НПКФ «Флайт-М» производит и поставляет полный комплект пищевого технологического оборудования для производства яблочного сока или его концентра.
Наши специалисты, опираясь на собственный опыт и опыт наших европейских партнеров, готовы предложить оптимальное решение по производству соков с использованием передового технологического оборудования высокого качества.

Технология производства концентрата яблочного сока:

1. Подача яблок в производственный цех

Яблоки, собранные как с деревьев, так и с земли, т.н. «падалица», за исключением поврежденных, гнилых и неспелых плодов, поступают на перерабатывающее предприятие и отгружаются в специальные, общей вместимостью от 100 до 200 т бункеры, из которых с помощью системы водяной и механической транспортировки подаются в цех переработки для первичной мойки.

2. Мойка, сортировка, дробление и прессование яблок

С помощью вентиляторных моечных машин плоды отмываются от пыли и загрязнений, в том числе и химических, т.к. зачастую яблоки опрыскиваются различными средствами защиты. Воду для мытья плодов рекомендуется использовать исключительно холодную, так как теплая жидкость размягчает верхние слои, что способствует ускорению окислительных явлений.

Далее с помощью инспекционных конвейеров приступают к сортировке плодов – вручную отбраковывают подгнившие и поврежденные фрукты.

После инспекции элеватором плоды отправляются в дробилку, а затем поступают на участок прессования (ленточный или гидравлический пресс).

Кожуру и семечки, получаемые в процессе прессования, сгружают и отправляют либо на корм на фермы, либо на переработку, например, для получения пектина яблочного.

3. Охлаждение, ферментация и фильтрация сока

Свежеотжатый яблочный сок содержит большое количество нерастворимых биополимеров, пектиновые вещества, липиды, полисахариды и другие вещества, которые являются источниками помутнения. Воздействуя на нерастворимые вещества сока различными ферментными композициями, можно привести их в растворимое состояние — пептиды, аминокислоты, сахара и др. Под действием ферментов сок обогащается продуктами ферментного расщепления. При подборе оптимальных доз и видов ферментов степень осветления сока достигает 80%.

Таким образом, полученный после прессования и пастеризации сок охлаждается и направляется при температуре 50-55°С на соответствующие технологические операции ферментной обработки, проходящие по времени до 6 часов. В дальнейшем сок охлаждается до 2°С и направляется на фильтрование (механические фильтры или ультрафильтрация).

При ультрафильтрации яблочного сока с помощью мембран из него выделяются белки, пектины, полифенолы с большой молекулярной массой. Слизистая гелиевая консистенция этих осадков сравнительно быстро забивает поры мембран. Поэтому перед мембранным разделением сок, выделенный на ленточных или гидравлических прессах, тщательно очищают от взвешенных частиц седиментацией, декантацией или другими способами.

4. Концентрирование и фасовка сока

Полученный после обработки сок подается на вакуум выпарную установку пленочного типа, на которой после удаления влаги получается концентрат яблочного сока с содержанием 70-72 % с.в.

Данный концентрат затем фасуют на установке асептического розлива в мешки в 200-литровых бочках. В таком виде он может храниться длительное время.

Технические характеристики:

В зависимости от потребностей заказчиков технологические линии производства натурального яблочного сока и его концентрата могут предлагаться различной мощности, от 3 тонн в час до 10 и более тонн в час по сырью.

Для данного технологического оборудования производятся шефмонтажные, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала и обеспечивается гарантийное сопровождение.

Сушилка распылительная для молочных продуктов

После окончания процесса кристаллизации лактозы сгущённый концентрат сыворотки, подается непосредственно на распылительное устройство сушильной установки СУ.

А при сушке молока концентрированный продукт, после вакуум-выпарной установки, напрямую подается на распылительное устройство сушильной установки.

В сушильной установке осуществляется досушивание продукта до содержания требуемой влажности. Готовый продукт – сыворотка сухая содержит 3-4% влаги.

Принцип работы распылительной сушилки для молочных продуктов

Концентрат продукта подается дозирующим насосом в распылительный аппарат сушки. Производительность дозирующего насоса регулируется автоматически, в зависимости от температуры воздуха на выходе из сушильной башни.

Воздух сушки после фильтрации и подогрева до соответствующей температуры подается через вентилятор в камеру сушки. В камере сушки во время осаждения распыленного сгущенного продукта в прямоточном потоке с горячим воздухом происходит выпаривание воды.

Порошок опадает на конусное дно сушки, а также в статическое ложе. Из статического ложа порошок подается шлюзовым питателем в виброфлюидизатор, а затем в просеиватель, где отделяется от больших фракций.

Узел виброфлюидизатора является третьей ступенью процесса сушки порошка. Состояние флюидизации порошка возникает путем вибрации сита и поддува под сито воздуха системой вентиляторов. Проток воздуха в секции регулируется дросселем, приспособленным к ручной регуляции, и протекает через специальную перфорированную пластину с соответствующей скоростью, чтобы удержать вес частиц в состоянии флюидизации. Это позволяет быстро охладить готовый продукт до температуры хранения/упаковки.

Во время работы устройства используется вибрация ложа. Вибрации вызываются электрическими вибрационными устройствами, которые позволяют ввести продукт в еще большие колебания и процесс сушки сделать более интенсивным.

Отработанный воздух выкачивается через циклоны или через рукавный (мешочный) фильтр и направляется к выходу воздуха из помещения.
Влажность порошка на выходе из сушки содержится в границах 4% зависит от вида сушенного порошка.

Сушильная установка полностью работает в автоматическом режиме, снабжена флюидным дном и виброохладителем, фильтром для очистки отработанного воздуха от остатков пыли продукта.

Распылительная сушилка состоит из следующих основных систем:
1. фильтрация, нагрев и подвод сушильной среды
2. сушильная камера
3. оттяжной трубопровод из сушильной камеры
4. охлаждающее оборудование
5. подвод продукта и моющих средств
6. огнетушительное оборудование
7. стальная несущая конструкция
8. электротехническая часть

Фасовка и упаковка сухих молочных продуктов

Сушильная установка молочных продуктов комплектуется автоматической или полуавтоматической линией дозирования и фасовки сухого продукта в мешки.
Линия состоит из:
— устройства фасовки и взвешивания,
— металлодетектора,
— конвейера,
— системы сбора пыли с локальным фильтром,
— счетчика мешков.
Укладка мешков с продуктом на паллеты и обвязка пленкой ‘stretch’ происходит вручную.

Охлажденный продукт из вакуумного охладителя продуктовым насосом направляется для кристаллизации в кристаллизаторы. Каждый кристаллизатор является независимым объектом, в каждом из которых процесс кристаллизации может протекать независимо от остальных.

Кристaллизaционноe оборудовaниe для обрaботки сгущeнной сыворотки состоит из слeдующих чaстeй:

• кристaллизaцаторы — ёмкости для кристаллизации сыворотки, выполненные из нержавеющей стали с рубашкой охлаждения, изолированные, с вертикальной мешалкой.
• тeплообмeнники для охлaждeния циркуляционной охлaждaющeй воды
• нaсосы охлaждaющeй воды
• рaспрeдeлитeльныe трубопроводы и арматура для продукта, охлaждaющeй и ледяной воды
• обслуживaющaя площaдкa кристaллизaторов
• измeрeниe и рeгулировaниe

Технологический процесс кристаллизации поддерживается в автоматическом режиме и включает в себя:
контроль и регулирование температуры;

• время протекания процесса кристаллизации;
• время протекания процесса охлаждения;
• время открытия автоматических клапанов для запитывания ледяной водой;
• время циркуляции воды в рубашке;
• продолжительность работы мешалки кристаллизатора и ее направление.

Автоматическая ополаскивающая машина предназначена для внутреннего ополаскивания стеклянных и пластиковых ПЭТ бутылок разного размера.

Ополаскивание обеспечивает удаление всех мелких частиц находящихся в таре, стеклянный порошок и т.п.

Конструкция машины позволяет применять воду, водные растворы, различные дезинфицирующие средства и озонированную воду.

Данная машина может работать самостоятельно или в ряду с другими автоматами, а также в составе моноблока.

Все детали, которые вступают в контакт с водой и ополаскиваемой тарой, изготовлены из нержавеющей стали. Существует возможность регулировки по вертикали в зависимости от размера ополаскиваемых бутылок.

Технические параметры

Обеспечивается запуск автоматов, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Автомат ополаскивания предназначен для внешнего и внутреннего ополаскивания различных видов стеклотары как по объему, так и по габаритным размерам, путем обмыва поверхностей с целью удаления легкосмываемых загрязнений (пыль, фрагменты стекла, картона), с последующей обработкой паром (или горячим воздухом).

При ополаскивании можно использовать озонированную воду, щелочь, водные растворы.

Перенастройка машины на другой размер тары происходит с помощью рукоятки. Время переналадки ополаскивателя под другой вид тары занимает не более 5-7 минут.

Все детали машины изготовлены из нержавеющей стали. Вход и выход тары в ополаскивающую машину могут (по заказу) быть расположены в различных вариантах.

Технические параметры

Обеспечивается запуск автоматов, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.