Компания НПКФ «Флайт-М» производит и поставляет полный комплект пищевого оборудования для автоматизации и механизации всех технологических процессов по промышленной засолке огурцов и томатов в бочки или банки, а именно: приемки, инспекции и мойки поступающего сырья, укладки отмытого сырья и пряностей в банки, приготовления и розлива рассола (маринада), укупорки и стерилизации наполненных банок. Состав необходимого оборудования может отличаться в зависимости от технологии производства солений и вида используемой тары.

Линия производства маринованных огурцов, томатов в банках

Состав линии:

1. Элеватор с приемным бункером
2. Инспекционный конвейер с модульной лентой
3. Вентиляторная моечная машина
4. Щеточная моечная машина
5. Инспекционно-наполнительный конвейер (фасовочная станция)
6. Шкаф управления для машин п.1-п.5
7. Автоматическая установка приготовления заливок (маринадов)
8. Линейный ополаскиватель — шпаритель банок
9. Линейная система наполнения банок
10. Укупорочный автомат + бункер с устройством ориентирования и подачи крышек
11. Транспортная система (цепные конвейеры для стеклотары)
12. Автоклав (опционально)
13. Загрузчик контейнеров (корзин) с вращающимся столом (опционально)

Технические характеристики:

Производительность до 2000-2500 кг. в час по сырью

Линия производства соленых огурцов, томатов в бочках

Состав линии:

1. Элеватор с приемным бункером
2. Инспекционный конвейер с модульной лентой — 2 шт.
3. Щеточная моечная машина
4. Вентиляторная моечная машина
5. Шкаф управления для машин п.1-п.4 — 1 шт.
6. Автоматическая установка приготовления заливок (рассолов) и розлива в бочки

Технические характеристики:

Производительность до 2000-2500 кг. в час по сырью

Состав данных линий может быть изменен, в зависимости от технического задания.

Компания НПКФ «Флайт-М» производит и поставляет полный комплект пищевого технологического оборудования для производства фруктовых и овощных пюре, томатной пасты.

Наши специалисты, опираясь на собственный опыт и опыт наших европейских партнеров, готовы предложить оптимальное решение по производству пюре из овощей и фруктов с использованием передового технологического оборудования высокого качества.

Основные виды перерабатываемого сырья:

— овощи (томаты, перец, кабачки, баклажаны, морковь)

— фрукты (яблоки, вишня, черешня, абрикосы, персики)

Технология производства натуральных фруктовых и овощных пюре:

1. Мойка, сортировка, измельчение сырья
Поступающее на переработку сырье тщательно моется на вентиляторной моечной машине или другом оборудовании и после сортировки на инспекционном конвейере элеватором подаются на измельчение (дробилка, косточкоотделительная машина и пр.)

2. Протирание измельченного продукта
Измельченное сырье подогревается с помощью шнекового шпарителя до необходимой температуры и подается на протирочную машину для получения пюре с натуральным Brix0 или томатного сока 5 Brix0.

3.Концентрирование и фасовка готового продукта
После протирочной машины полученное пюре при натуральном Brix0 может поступать на участок асептической фасовки.
В случае производства томатной пасты или концентрированных фруктовых или овощных пюре продукт после протирочной машины поступает сначала на вакуум выпарную установку с принудительной циркуляцией (ВВУ), а затем уже на участок асептической фасовки.

Технические характеристики:

В зависимости от потребностей заказчиков и исходного сырья технологические линии производства фруктовых и овощных пюре, томатной пасты могут предлагаться различной мощности от 1000 до 10000 кг сырья/час, а по томатам до 20000 кг сырья/час.

Для данного технологического оборудования производятся шефмонтажные, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала и обеспечивается гарантийное сопровождение.

Компания НПКФ «Флайт-М» производит и поставляет полный комплект пищевого технологического оборудования для производства яблочного сока или его концентра.
Наши специалисты, опираясь на собственный опыт и опыт наших европейских партнеров, готовы предложить оптимальное решение по производству соков с использованием передового технологического оборудования высокого качества.

Технология производства концентрата яблочного сока:

1. Подача яблок в производственный цех

Яблоки, собранные как с деревьев, так и с земли, т.н. «падалица», за исключением поврежденных, гнилых и неспелых плодов, поступают на перерабатывающее предприятие и отгружаются в специальные, общей вместимостью от 100 до 200 т бункеры, из которых с помощью системы водяной и механической транспортировки подаются в цех переработки для первичной мойки.

2. Мойка, сортировка, дробление и прессование яблок

С помощью вентиляторных моечных машин плоды отмываются от пыли и загрязнений, в том числе и химических, т.к. зачастую яблоки опрыскиваются различными средствами защиты. Воду для мытья плодов рекомендуется использовать исключительно холодную, так как теплая жидкость размягчает верхние слои, что способствует ускорению окислительных явлений.

Далее с помощью инспекционных конвейеров приступают к сортировке плодов – вручную отбраковывают подгнившие и поврежденные фрукты.

После инспекции элеватором плоды отправляются в дробилку, а затем поступают на участок прессования (ленточный или гидравлический пресс).

Кожуру и семечки, получаемые в процессе прессования, сгружают и отправляют либо на корм на фермы, либо на переработку, например, для получения пектина яблочного.

3. Охлаждение, ферментация и фильтрация сока

Свежеотжатый яблочный сок содержит большое количество нерастворимых биополимеров, пектиновые вещества, липиды, полисахариды и другие вещества, которые являются источниками помутнения. Воздействуя на нерастворимые вещества сока различными ферментными композициями, можно привести их в растворимое состояние — пептиды, аминокислоты, сахара и др. Под действием ферментов сок обогащается продуктами ферментного расщепления. При подборе оптимальных доз и видов ферментов степень осветления сока достигает 80%.

Таким образом, полученный после прессования и пастеризации сок охлаждается и направляется при температуре 50-55°С на соответствующие технологические операции ферментной обработки, проходящие по времени до 6 часов. В дальнейшем сок охлаждается до 2°С и направляется на фильтрование (механические фильтры или ультрафильтрация).

При ультрафильтрации яблочного сока с помощью мембран из него выделяются белки, пектины, полифенолы с большой молекулярной массой. Слизистая гелиевая консистенция этих осадков сравнительно быстро забивает поры мембран. Поэтому перед мембранным разделением сок, выделенный на ленточных или гидравлических прессах, тщательно очищают от взвешенных частиц седиментацией, декантацией или другими способами.

4. Концентрирование и фасовка сока

Полученный после обработки сок подается на вакуум выпарную установку пленочного типа, на которой после удаления влаги получается концентрат яблочного сока с содержанием 70-72 % с.в.

Данный концентрат затем фасуют на установке асептического розлива в мешки в 200-литровых бочках. В таком виде он может храниться длительное время.

Технические характеристики:

В зависимости от потребностей заказчиков технологические линии производства натурального яблочного сока и его концентрата могут предлагаться различной мощности, от 3 тонн в час до 10 и более тонн в час по сырью.

Для данного технологического оборудования производятся шефмонтажные, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала и обеспечивается гарантийное сопровождение.