Промышленная гидравлическая гильотина разрубает крупногабаритные предметы надвое. Большое усилие, создаваемое гидравлической установкой, позволяет разрезать кипы, слитки и рулоны объемом более 1 м3 за одну операцию. Данная модель подходит для предварительного измельчения крупного сырья для последующей переработки.

Преимущества

• Усилие реза до 30 тонн;
• Два гидравлических цилиндра предотвращают перекос лезвия;
• Хорошо подходит для рубки рулонных материалов;

• Разрезает предметы объемом более 1 м3;
• Геометрия рамы разработана для удобной загрузки погрузчиком;
• Подъемный механизм ограждения способствует безопасной и эффективной работе.

Технические характеристики

Вакуумный фильтр конденсирует горючий газ, образующийся при нагреве полиэтилена. Благодаря использованию высококачественных материалов, инновационных технологий и передовых конструкторских решений выпускаемое компанией «СтанкоПЭТ» оборудование обладает хорошей производительностью, надежностью и эксплуатационными возможностями. Все детали и основные элементы проходят тщательный технический контроль, что позволяет в конечном результате получить агрегат, который по своим параметрам ни в чем не уступает, имеющимся на отечественном рынке известным мировым аналогам. Кроме этого, наша компания предлагает оборудование для деструкции воска по доступным ценам.

Преимущества

Посетив наш сайт, вы сможете ознакомиться с техническими характеристиками, имеющимися у нас в наличии моделями и подобрать для себя наиболее оптимальный вариант, который будет соответствовать вашим требованиям и поставленным задачам. Деструктор воска пользуется большой популярностью среди отечественных потребителей, так как позволяет при минимальных финансовых вложениях получить качественный результат. На фоне имеющихся на отечественном рынке аналогов из Китая, наши агрегаты обладают рядом достоинств:

• Минимальная шумность.
• Хорошая производительность. 
• Оптимальное соотношение цены и качества.
• Длительный срок службы. 
• Простота в использовании и обслуживании. 

Технические характеристики

Экструдер СТАНКО-90/55 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

Технические характеристики

Экструдер-компактор СТАНКО-115/75 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА НА НОВОМ УРОВНЕ

На данный момент наши линии грануляции являются наиболее эффективными и экономичными в переработке пластмасс. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации. Данные параметры позволяют обеспечить стабильно высокое качество на выходе.

Подаваемое сырье в противоток позволяет работать на более высоких температурах, что увеличивает плотность и снижает энергопотребление при расплаве. Более разогретое сырье, как следствие, легче расплавить и гомогенезировать перед дегазированием для лучшего качества конечного продукта. Модернизированная загрузка позволяет подавать различные типы сырья при стабильно высокой производительности.

Основными плюсами системы «Простой старт», которая поставляется в базовой версии, является:

1) Простота в эксплуатации, благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану;

2) Меньше кнопок - больше удобства для пользователя, благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала — сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки.

Еще одним важным моментом является низкое энергопотребление, «ЭКО технология» сводит к минимуму Ваши затраты на электроэнергию до 10%, это значительно снижает затраты на производство.

ФУНКЦИЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Загрузка материала с высокой остаточной влажностью ленточным транспортером с металлодетектором. В термокомпакторе материал уплотняется, дозируется, измельчается, гомогенезируется, сушится и нагревается. Большой образующийся объем пара, отводится принудительно. Предварительно нагретый (осушенный) воздух принудительно продувает весь объем материала, находящегося в термокомпакторе. Весь объем испарившейся воды отводится быстро и эффективно. Экструдер постоянно заполняется подготовленным и разогретым сырьем.

Дополнительное оснащение линии: системой пылеудаления, водооборотом вакуумной дегазации и шумоизолированием, делают работу линии комфортной и удобной.

Эффективный отвод пара из термокомпактора и возможность переработки материала с высокой остаточной влажностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНКЦИИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

— Высококачественный конечный продукт при переработке материалов с высокой остаточной влажностью: до 12 %, напр., промытые бытовые пленочные отходы;

— Низкое энергопотребление за счет эффективной предварительной сушки;

— Возможность дооснащения этими технологиями почти всех установок;

Чтобы эффективно конкурировать на рынке - нужно быть на шаг впереди!

Основываясь на многолетнем опыте работы и партнёрских отношениях с европейскими компаниями по рециклингу полимеров, учреждениями образования и взаимодействии с нашими потребителями, мы предлагаем Вам только современные и технологичные решения в переработки пластика.

Технические характеристики

Экструдер-компактор СТАНКО-130/75 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

Технические характеристики

Экструдер-компактор СТАНКО-150/160 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА НА НОВОМ УРОВНЕ

На данный момент наши линии грануляции являются наиболее эффективными и экономичными в переработке пластмасс. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации. Данные параметры позволяют обеспечить стабильно высокое качество на выходе.

Подаваемое сырье в противоток позволяет работать на более высоких температурах, что увеличивает плотность и снижает энергопотребление при расплаве. Более разогретое сырье, как следствие, легче расплавить и гомогенезировать перед дегазированием для лучшего качества конечного продукта. Модернизированная загрузка позволяет подавать различные типы сырья при стабильно высокой производительности.

Основными плюсами системы «Простой старт», которая поставляется в базовой версии, является:

1) Простота в эксплуатации, благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану;

2) Меньше кнопок - больше удобства для пользователя, благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала — сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки.

Еще одним важным моментом является низкое энергопотребление, «ЭКО технология» сводит к минимуму Ваши затраты на электроэнергию до 10%, это значительно снижает затраты на производство.

ФУНКЦИЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Загрузка материала с высокой остаточной влажностью ленточным транспортером с металлодетектором. В термокомпакторе материал уплотняется, дозируется, измельчается, гомогенезируется, сушится и нагревается. Большой образующийся объем пара, отводится принудительно. Предварительно нагретый (осушенный) воздух принудительно продувает весь объем материала, находящегося в термокомпакторе. Весь объем испарившейся воды отводится быстро и эффективно. Экструдер постоянно заполняется подготовленным и разогретым сырьем.

Эффективный отвод пара из термокомпактора и возможность переработки материала с высокой остаточной влажностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНКЦИИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

— Высококачественный конечный продукт при переработке материалов с высокой остаточной влажностью: до 12 %, напр., промытые бытовые пленочные отходы;

— Низкое энергопотребление за счет эффективной предварительной сушки;

— Возможность дооснащения этими технологиями почти всех установок;

Дополнительное оснащение линии: системой пылеудаления, водооборотом вакуумной дегазации и шумоизолированием, делают работу линии комфортной и удобной.

Чтобы эффективно конкурировать на рынке - нужно быть на шаг впереди!

Основываясь на многолетнем опыте работы и партнёрских отношениях с европейскими компаниями по рециклингу полимеров, учреждениями образования и взаимодействии с нашими потребителями, мы предлагаем Вам только современные и технологичные решения в переработки пластика.

Технические характеристики

Шредер предназначен для предварительного измельчения тонкой резины, плёночных, листовых материалов, бутылочных ящиков, тонкостенной тары и упаковки, прессованных ПЭТ-бутылок, древесных отходов, отходов пищевой промышленности, отходов легкой промышленности до размеров, пригодных для дальнейшего измельчения.

Двухроторный шредер представляет собой агрегат, состоящий из двухроторной измельчающей части, установленной в корпусе, а также индустриального редуктора и электромотора. Материалы, предназначенные для переработки, измельчаются ножами специальной формы, расположенными на двух параллельных валах, вращающихся навстречу друг другу.

В процессе измельчения производится подача воды, что позволяет осуществлять предварительную отмывку материала. Измельчение отходов производится десятками режущих тонких ножей, изготовленных из высоколегированной, износостойкой стали.

Шредер отличается надежностью, высокой производительностью и экономичностью, легкой сменой ножей. Электропривод комплектуется системой защиты, что позволяет измельчителю работать на различных материалах. Шредер оснащен системой реверса, что полностью исключает выход из строя оборудования при перегрузке.

Технические характеристики

Шредер СТАНКО ШР-2.690 предназначен для предварительного измельчения резины, плёночных, листовых материалов, бутылочных ящиков, тонкостенной тары и упаковки, ПЭТ-бутылок до размеров, пригодных для дальнейшего измельчения.

Двухроторный шредер представляет собой агрегат, состоящий из двухроторной измельчающей части, установленной в корпусе, а также индустриального редуктора и электромотора. Материалы, предназначенные для переработки, измельчаются ножами специальной формы, расположенными на двух параллельных валах, вращающихся навстречу друг другу.

В процессе измельчения производится подача воды, что позволяет осуществлять предварительную отмывку материала. Измельчение отходов производится десятками режущих тонких ножей, изготовленных из высоколегированной, износостойкой стали.

Шредер отличается надежностью, высокой производительностью и экономичностью, легкой сменой ножей. Электропривод комплектуется системой защиты, что позволяет измельчителю работать на различных материалах. Шредер оснащен системой реверса, что полностью исключает выход из строя оборудования при перегрузке.

Биг-беги до/после

Технические характеристики

Шредер СТАНКО ШР-2.420 предназначен для измельчения пластика, рулонов пленки, поддонов, ящиков, лент, дерева, ТБО и сторительного мусора. Измельчение пластика происходит между соседними дисками, вращающимися навстречу друг другу с высоким крутящим моментом. Размер измельченного сырья зависит от толщины дисков и количества зубьев на диске. Накладки служат для очистки дисков и ссыпания сырья на вибротранспортер. Шредеры компании СтанкоПЭТ тяжелые, износостойкие и массивные машины, рассчитанные на большие разрывные усилия, прикладываемые к ножам.

В процессе измельчения производится подача воды, что позволяет осуществлять предварительную отмывку материала. Измельчение отходов производится десятками режущих тонких ножей, изготовленных из высоколегированной, износостойкой стали.

Шредер отличается надежностью, высокой производительностью и экономичностью, легкой сменой ножей. Электропривод комплектуется системой защиты, что позволяет измельчителю работать на различных материалах. Шредер оснащен системой реверса, что полностью исключает выход из строя оборудования при перегрузке.

Технические характеристики

Шредер двухроторный СТАНКО ШР-2.225 предназначен для измельчения бумаги, пленки, картона.

Преимущества

Система управления:

• электронная система управления;
• возможность быстрой корректировки нагрузки (тока) роторов для настройки максимальной производительности по измельчаемому материалу;
• функция автоматического включения реверса, в случае блокировки вращения привода режущих валов, с автоматическим переключением в рабочее состояние (в случае налипания самоклеящихся материалов на режущие ножи);
• автоматическая остановка при работе вхолостую.

Режущие элементы – сталь 9ХС.

Система подачи смазки: 

• предназначена для предотвращения налипания измельчаемого материала (самоклеящийся) на ножи и обеспечивает подачу масла на всю поверхность режущих ножей;
• наличие возможности регулировки интенсивности распыления.

Удобная система сбора измельчённого отхода (крепление мешков для сбора и утилизации).

Режим работы оборудования - 2-х сменный.

Технические характеристики

Четырехроторный шредер СТАНКО ШР-4.625 предназначен для измельчения и предварительной отмывки плёночных, тканых, листовых материалов, тонкостенной тары и упаковки, ПЭТ-бутылок до размеров, пригодных для дальнейшей отмывки и грануляции без дополнительного измельчения.

Шредер состоит из четырехроторной измельчающей части, установленной в корпусе, а также индустриального редуктора и электромотора. Материалы, предназначенные для переработки, измельчаются ножами специальной формы, расположенными на четырех параллельных валах, вращающихся навстречу друг другу. В процессе измельчения производится подача воды, что позволяет осуществлять предварительную отмывку материала.

Технические характеристики

Применяется для сортировки ПЭТ бутылки по цветам, а также для исключения мусора, метала, ПВХ бутылки и прочего из процесса переработки.

Технические характеристики

Дозатор - это специальное устройство, использующееся в линии по переработке пластмасс. Цель работы дозатора заключается в равномерной подаче сырья в экструдер. Благодаря современному дозатору вы сможете уменьшить расход материала и брака при переработке пластмассы, а также сэкономить на потреблении электроэнергии и тем самым снизить себестоимость вторичного сырья на выходе.

Технические характеристики

Исходный материал укладывается на ленточный конвейер, по которому транспортируется к прижимным и подающему роликам. Ролики немного уплотняют и подают сырье на стационарный нож. Подвижный нож, двигающийся сверху вниз отрезает полосу сырья и сбрасывает ее вперед на лоток выгрузки. Регулировка ширины отрезаемого материала регулируется скоростью ленточного транспортера и роликов. Если поставить две таких резки друг за другом под углом 90 град. то вторая резка будет рубить полосы с первой резки поперек их длины на квадратные или прямоугольные лоскуты.

Технические характеристики

Стренговый гранулятор SL-GR-2.100 используется для нарезки остывших полимерных стренг выходящих из гранулятора на гранулу. Размер гранулы определяется количеством оборотов фрезы. Устройство оборудовано фрезой специальной конфигурации, разработанной и изготовленной компанией СтанкоПЭТ, обеспечивает долгий ресурс работы и увеличенное время между заточками. Конструкция механической части гранулятора проста и надежна, не требовательная к эксплуатации и обслуживании.

Технические характеристики

Стренговый гранулятор SL-GR-2.200 используется для нарезки остывших полимерных стренг выходящих из гранулятора на гранулу. Размер гранулы определяется количеством оборотов фрезы. Устройство оборудовано фрезой специальной конфигурации, разработанной и изготовленной компанией СтанкоПЭТ, обеспечивает долгий ресурс работы и увеличенное время между заточками. Конструкция механической части гранулятора проста и надежна, не требовательная к эксплуатации и обслуживании.

Технические характеристики

Шнековые транспортёры (выгрузки) применяются для передвижения сырья между единицами оборудования комплекса переработки пластиков. Модель С-ШТ-У может использоваться для выгрузки из моющей дробилки измельчённого полимерного сырья и дальнейшей его транспортировки по технологической линии.

Технические характеристики

Шнековые выгрузки (транспортёры) предназначены для перемещения сырья между единицами технологического процесса, имеют различные характеристики и адаптированы под использование с конкретными агрегатами комплекса. Снабжены релейной автоматикой, благодаря чему могут быть настроены на различные режимы работы. Может быть реализована система подачи воды, что даёт значительные преимущества и увеличивает срок эксплуатации оборудования.

Технические характеристики

Шнековый транспортер-дозатор предназначен для транспортировки измельченного или агломерированного сырья в дозатор экструдера. Может работать как самостоятельно, так и входить в состав различных технологических линий. Заранее измельчённое сырьё помещается в бункер загрузки, из которого при помощи шнека подаётся для последующей обработки в соседнее оборудование. Шнековый транспортёр-дозатор оснащается колёсами, чтобы его было удобно перемещать и устанавливать на место использования.

Технические характеристики

Шнековые транспортеры применяются для передвижения сырья между единицами оборудования комплекса переработки полимеров. Релейная автоматика транспортеров дает возможность настройки на разные режимы работы. Система подвода воды к транспортеру обеспечивает дополнительную промывку сырья и отведение грязной воды и даёт тем самым дополнительные преимущества.

Технические характеристики

Шнековые транспортёры (выгрузки) применяются для передвижения сырья между единицами оборудования комплекса переработки пластиков. Модель С-ШТ-2.275 предназначена для транспортировки измельченного сырья из шредера.

Технические характеристики

На первом этапе вода очищается виброситом, где эффективно удаляются крупные загрязнители, с положительной и отрицательной плавучестью. Далее вода поступает в отсек гравитационной очистки, где под действием гравитации осаждаются на дно ванны мелкодисперсные загрязнители, а чистая вода переливается в другой отсек. На этапе механической фильтрации, вода просачивается снизу вверх, через слой крупнозернистого абсорбента (керамзита). Далее процесс повторяется в соседнем резервуаре, но просачивание осуществляется сверху вниз. После этого вода считается очищенной и готовой к повторному использованию в технологических линиях переработки ПП, ПВД, ПНД, ПЭТ, ПА и др.

Технические характеристики

Очистительная установка предназначен для очистки технической воды, путем удаления взвешенных частиц. Данная система очищает воду от твердых веществ (песок) и нежелательных примесей (масла и т.д.). Такое решение значительно сокращает потребление воды, так как позволяет использовать ее повторно в линии переработки полимеров.

Принцип работы

Грязная вода с приямка поступает на вибросито. В вибросито происходит отделение загрязнений крупной фракции от воды. Загрязнения отводятся в контейнер, вода поступает в песколовку. В песколовке тяжелая фракция выпадает в донный осадок и выгребается безосевым шнеком, а вода переливом поступает в первую секцию водоочистной установки. Через отсек вода перетекает во вторую секцию с коагулянтами, и смешивается с ними ворошителями. Далее вода перетекает в третью секцию с флоакулянтами, и смешивается с ними ворошителями. После попадания воды в 4 секцию происходит процесс сатурации, водовоздушная смесь вводится на дне ванны, загрязнения, которые вступили в реакцию с реагентами соединяются с пузырьками воздуха и поднимаются вверх, где выводятся скребковым транспортером в лоток слива. Далее чистая вода поступает в последний отсек от куда в последующем забирается в технологическую линию.

Технические характеристики

Пневматическая фасовка предназначена для дозированной выгрузки в фасовочную тару измельченного полимерного сырья.

Технические характеристики

Пневматическая фасовка предназначена для дозированной выгрузки в фасовочную тару измельченного полимерного сырья.

Технические характеристики

Экструдер СТАНКО-125-К предназначен для работы нижним экструдером в каскадной линии производства гранул из сильнозагрязнённого вторичного сырья. Каскады экструдеров применяются на предприятиях по переработке пластмасс. Такое расположение экструдеров предназначено для хорошей дегазации сильнозагрязнённой расплавленной массы.

Особенности двухкаскадного гранулятора:

• Эффективная работа с наиболее грязными отходами.
• Двойная система фильтрации и два экструдера.
• Шнек и цилиндр сделаны из высокопрочной стали.
• Температура контролируется специальным термоконтролером.
• Частотный инвертор позволяет поддавить сильный шум.
• Простота и удобство в управлении.
• Редуктор привода оснащен специальным охлаждением.
   

Технические характеристики