Сушильная камера - оборудование, которое состоит из корпуса, что имеет следующие размеры: 2-2,7 м в диаметре, длина - 7,8-12 м.

Протяженность штабеля, который загружается в камеру, - 6-10 +0,3 м. Штабель образовывают в тележке. Её можно перемещать во время загрузки и выгрузки с помощью специальных направляющих.

Лесоматериалы кладут на калиброванные по толщине прокладки. Поперечный разрез штабеля не ортогональный, он повторяет фигуру плоскости цилиндра, это происходит исключительно из-за того, что направляющие размещены по длине тележки. Благодаря этому добиваются максимально выгодной вместимости.

Оболочка камеры трубчатой фигуры с эллиптической торцовой стенкой и сменной фронтальной крышкой. Рядом размещён продольный вентилятор, передача которого находится снаружи, благодаря использованию в установке приводного вала и корпуса подшипников надёжных резиновых уплотнительных колец и манжет. Оболочка камеры внешне покрыта теплоизоляцией, а сменная крышка внутри.

Аэродинамическая конструкция циркулирования агента сушки - горизонтально-поперечная. Она работает от осевого вентилятора с приводом от электрического мотора, который имеет 1500 об./мин.

В конструкции вакуумной системы предполагается применение вакуумных насосов, водокольцевых или масляных золотниковых. Их вводят в эксплуатацию в зависимости от масштаба камеры и условий, где она будет использоваться.

Гладкотрубные калориферы нагреваются с помощью нагревательной конструкции. В процессе нагревания задействованы горячая вода или масло. Их кругооборот происходит благодаря оборотному насосу от водонагревателей с электрическим питанием и перспективой подсоединения к иным источникам энергии либо к имеющейся системе отопления.

Система контролирования установленного порядка дает возможность уменьшить службу насоса до 8-10% от полного цикла сушки за счет того, что учитывает автоматическое отключение и включение оборудования.

Контролирование текущей влажности дерева осуществляется в три фазы:
- установление первоначальной влаги;
- установление уровня влажности в переходные этапы между ступенями сушки;
- с помощью электрического влагомера определение влажности в конце процесса.

Процесс вакуумного сушения древесины состоит в том, что при сокращении давления в период сушки точка кипения влаги, пребывающей в древесине, понижается, а по этой причине влага стремительно улетучивается при сравнительно низкой температуре. Благодаря вакууму давление уменьшается вплоть до 0,08 МПа. Это дает возможность стремительно усилить ход сушки и уменьшить её длительность практически в 3 раза в сопоставлении с иными методами сушки (конвекционным, аэродинамическим, конденсационным). Существенно улучшается свойство сушки и гарантируется стабильность высококачественных характеристик подсушенных лесоматериалов, особенно древесины ценных пород.

Сушильные камеры предназначены для сушки пиломатериалов из древесины любых пород - сосны, ели, лиственницы, берёзы, дуба, осины, липы. Лишняя влага снижает эксплуатационные качества древесины как конструкционного материала, но одного только удаления влаги недостаточно.

Гораздо важнее - высушить древесину правильно, чтобы не осталось внутренних напряжений. Если нарушить технологию, сырье может деформироваться (потрескаться, лопнуть, расслоиться по волокнам), что в дальнейшем может привести к низкому качеству готовых изделий и браку.

В зависимости от целей использования различаются и требования к влажности древесины. Поэтому для эффективного удаления воды из материала и получения прочного и долговечного материала с необходимыми параметрами и характеристиками необходимо использовать конвективные* сушильные камеры. Они позволяют быстро и качественно высушить древесину, — это оптимальный выбор для предприятий, нуждающихся в недорогом, но эффективном сушильном оборудовании.

Предназначена для качественной пропитки и сушки, карбонизации, различных пород древесины, других композитных материалов. Объем загрузки от 1 до 10 куб. Максимальное время сушки; для сосны - 2 суток, березы - 4 суток, дуба - 6 суток до влажности 4-6%. Композитных углепластиковых каркасных материалов от 6 до 12 часов. На оборудование разработаны и утверждены ТУ, имеется сертификат соответствия обязательному техническому регламенту. Декларация соответствия Таможенному Союзу.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сушка пиломатериалов хвойных, твердолиственных, ценных, экзотических, а также любых других пород с высокой производительностью и без дефектов традиционной конвективной сушки.

На сегодняшний день метод вакуумной сушки под прессом является самым эффективным и соответствует всем строгим требованиям по энергозатратам, качеству конечной продукции и минимальным потерям на брак.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Деревообрабатывающие предприятия, изготавливающие эксклюзивную мебель и столярные изделия под заказ, погонажные изделия и отделочные материалы из древесины.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: