Магнитное приспособление для устранения эффекта "магнитного дутья" при сварке. При необходимости может быть установлено несколько магнитов. После заварки шва в месте скомпенсированного магнитного поля магниты переставляются дальше по шву.

МКР-1 представляет П-образную магнитную систему с учетом размеров зева для установки трубных центраторов. В отличие от литых магнитов имеет более устойчивые показатели к размагничиванию. МКР-1 имеет регулировку для подбора нужных параметров для быстрого и эффективного устранения магнитного дутья. В отличие от электрических приспособлений для размагничивания трубопроводов, не требует источника питания, что делает его незаменимым в полевых условиях

Величина компенсируемого магнитного поля: до 2450 Гс
Длина компенсируемого участка, мм 150-300 мм,
Расстояние между полюсами: 200х120мм,
Вес 5.5 кг.

Магнитное дутье возникает при влиянии постороннего магнитного поля на магнитное поле дуги. Отклонение дуги в продольном или поперечном направлении и называют "магнитным дутьем". Магнитное дутье сильно влияет на качество сварного шва, а в случае сильной намагниченности делает сварку невозможной. Магнитное дутье не позволяет качественно провести проварку корня шва и приводит к выбросу металла из сварной ванны.

Кромкорез (фаскосниматель) обрабатывает плоские кромки и отводы труб диаметром свыше 160 мм. Снимает фаску от 0° до 60° и шириной до 20 мм. Использование дополнительного приспособления УМ-05 позволяет обрабатывать горизонтальные трубы.

Режущий инструмент - две фрезерные головки с заменяемыми твердосплавными пластинами, по 8 штук . Каждая пластина имеет 4 режущие кромки, т.е. при износе одной режущей кромки пластина не заменяется, а поворачивается на 90 градусов. 

• Диапазон регулировки фаски от 0 до 60 градусов
• Мобильность и компактность
• Работает в ограниченном пространстве
• Сокращяет время операции подготвки фаски под сварку, работает эффективнее, чем УШМ. 
• Низкая себестоимость операции
• Высокое качество поверхности после обработки
• Работает по листу любой толщины.

Магниты грузоподъемные или грузозахваты, предназначены для удержания грузов и заготовок из ферромагнитных материалов. Удержание происходит за счет постоянного магнитного поля, источником которого является постоянный магнит. Грузозахваты применяются для транспортировки в условиях заготовительных, ремонтно-механических и металлообрабатывающих цехов, складов стального проката, при выполнении монтажных и других видов работ. 

Изготавливаем широкую линейку моделей, удовлетворим любые потребности предприятий и подобрем захват с характеристиками под конкретные цели и задачи производственного процесса: от перемещения мелких деталей и заготовок штучного изготовления до крупногабаритных изделий и металлоконструкций. Для подъема и транспортировки тяжелых или длинномерных грузов (рельсы, балки, листы и другой профиль) рекомендуем использовать сочетание из нескольких однотипных магнитных захватов, подвешенных на траверсе.  

Преимущество магнитных захватов в том, что они не требуют подключения к источнику питания,  надежны и безопасны, сохраняют свойства при длительной эксплуатации, компактны и малый вес. Во всех захватах свой механизм отрыва магнита от поверхности. Кулачковый механизм создает воздушный зазор и захват легко снимается. Роторный механизм включения/отключения  - встроенный механизм, который при повороте ручки совмещает полюса магнитов, что возбуждает магнитное поле. В таком механизме предусмотрена страховка от случайного отключения магнитного поля.

Изготавливаем магнитные захваты на редкоземельных магнитах и на ферритовых магнитах. Преимущество захватов на редкоземельных магнитах: высокая мощность (усилие на отрыв), небольшой размер и вес, но они не работают с тонким металлом. Захваты на ферритовых магнитах при одинаковой грузоподъемности больше весят и крупнее по габаритам, но короткозамкнутое магнитное поле захватывает по одному листу из пачки металла без примагничивания следующего.
 

Самый маленький в линейке ручной грузозахват при собственном весе меньше полутора килограммов, способен удерживать груз до 40 килограммов, при этом усилие на отрыв трехкратно превышает номинальную грузоподъемность. Это значит, что при идеальных условиях: состоянии и форме рабочих поверхностей, химическом составе и структуре материала груза этот магнит способен удержать до 120 кг.

Итак, при выборе магнитного захвата учитываются: габариты, масса и толщина стенки изделия; механизм подъема (вручную, кран-балка, с траверсой или без).  Если вы не использовали ранее магнитные захваты, то техническое задание для правильного подбора обязательно. 

Для упрочняющей обработки сварных соединений методом ударного деформирования на ультразвуковой частоте. 

Установка "ШМЕЛЬ" позволяет обрабатывать непосредственно зону сварного шва ударным деформированием на ультразвуковой частоте. Этот способ позволяет значительно снизить уровень остаточных технологических напряжений, позволяет в ряде случаев отказаться от послесварочной термической обработки.

Возможности комплекса
• Снижение остаточных сварочных напряжений за счет образования сжимающих поверхностных напряжений
• Уменьшение вероятности возникновения дефектов
• Формирование поверхностного упрочняющего слоя с сопротивляемостью к образованию трещин.

Особенности и преимущества
• Компактность и мобильность
• Универсальность Можно использовать для конструкций различного состава и структуры металла
• Экономичность Значительное снижение энергетических, временных и трудовых затрат по сравнению с другими способами снижения механических напряжений
• Отсутствует влияние на химический состав и структуру металла
• Экологическая безопасность.

               Для снижения остаточных механических напряжений методом низкочастотной виброобработки (НВО ) на резонансных частотах. 

               Комплекс позволяет проводить виброобработку крупногабаритных деталей на резонансной частоте. В результате происходит перераспределение внутренних напряжений, геометрия изделия выравнивается, концентраторы напряжений, как источники будущего разрушения металла, уходят. Виброобработка дает возможность избежать дорогостоящей термической обработки при схожих результатах.

Обрабатываемая деталь или металлоконструкция помещается на виброгаситель. На деталь устанавливается вибровозбудитель с регулируемым дисбалансом, что позволяет определить необходимые параметры обработки. Виброобработка длится 15 - 30 минут. Контрольные измерения прибором STRESSVISION ANTISTRESS демонстрируют, что механические напряжения сняты и металл равномерно стабилизирован.

Прибор работает в трех режимах:: ручном, автоматического прогона и автоматическом. Во время автоматического прогона оператор определяет диапазоны резонансных частот. Выбрав и установив резонансную частоту оператор запускает автоматический режим, во время которого устройство поддерживает работу на установленной частоте. Продолжительность обработки на резонансе 15-20 минут.

Сравнение наиболее распространенных методов устранения остаточных сварочных напряжений