Установка предназначена для герметизации узлов приборного типа в заданной по давлению и составу атмосфере камеры. Обеспечивает откачку воздуха из камеры, наполнение камеры с установленными в ней приборами газом или смесью двух газов и герметизацию приборов автоматической точечной дуговой сваркой неплавящимся электродом.

Перемещение сварочной горелки осуществляется 3-х координатным манипулятором, перемещение обрабатываемых узлов в зону сварки - механизмом карусельного типа. Привода механизмов выполнены на шаговых двигателях.

Для контроля заваренных приборов непосредственно в камере предусмотрены соответствующие гермовводы и штуцера.

Технические характеристики

СОГ-932К1 - взрывозащищенное исполнение стенда СОГ-933К1 для очистки масел и дизельных топлив. Могут использоваться в взрывоопасных помещениях класса В1а с I и IiА категориями взрывоопасной смеси.

По эффективности очистки от механических загрязнений стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, они способны удалять не растворенную воду. Затраты на эксплуатацию стенда СОГ несоизмеримо малы по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационного фильтра. Это важнейшее конкурентное преимущество по сравнению с традиционными способами очистки.

За один проход жидкости через стенд концентрация частиц загрязнений снижается в 2000-5000 раз!

Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов.

Технические характеристики

Гарантия качества:

• Сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты.
• Диплом 1-й степени по итогам программы "100 лучших товаров России".
• Стенды СОГ прошли испытания, приняты Межведомственными комиссиями и рекомендованы для применения на предприятиях ОАО "Газпром" и РАО "ЕЭС России".

Линия травления печатных плат ЛТ обеспечивает высокопроизводительное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции незасоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерное травление плат, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Каскадная промывка обеспечивает минимальный расход воды на линии.

Линия может быть использована для проявления и удаления фоторезистов водощелочной обработки и других операций струйной химической обработки.

Линия ЛТ-902 комплектуется из следующих агрегатов:
- 2-х рабочих камер;
- 2-х камер каскадной промывки;
- 2-х рабочих баков для промывки;
- транспортных агрегатов;
- пульта управления.
Линия ЛТ-902К имеет одну рабочую зону и один рабочий бак.
Комплектующие линии изготовлены из титана, полипропилена, фторопласта, что гарантирует долгий срок службы.

Основные технические данные

Выпускаемые в настоящее время стенды СОГ обеспечивают качество очистки жидкостей от механических примесей по высшим классам националь­ных стандартов (ГОСТ 17216-2001, NAS 1638 и др.) за один проход через цен­трифугу стенда. Однако иногда возникает необходимость в многократной цир­куляционной очистке (при наличии в жидкости "лёгких" частиц загрязнений, не удаляемых за один проход, жёстких требованиях к чистоте на авиационных предприятиях и проч.), а также хранении небольших объемов чистых техноло­гических и рабочих жидкостей.
Учитывая пожелания ряда предприятий, разработана "приставка" к стен­дам СОГ - технологический модуль МТ-902, представляющий собой бак, установленный на четыре поворотных колеса и снабженный рукояткой для его транс­портирования.
Сверху бак закрывается поддоном с отверстиями для наконечников стенда СОГ и для слива попавшей на поддон жидкости, а также съемной крышкой для защиты от ат­мосферной пыли. На передней стенке бака имеются окошки-указатели максимального, среднего и минимального уровня жидкости.
Кроме того, в конструкцию модуля входят расположенный внутри бака змеевик охлаждения, трубопроводы и устройство контроля расхода, позволяющее контроли­ровать расход жидкости с точностью ±1 л/мин, что облегчает настройку оптимально­го режима очистки.
При установке на рабочем ме­сте наконечник всасывающего шлан­га стенда опускается в бак модуля через отверстие в поддоне, напорный шланг стенда подключается к трубо­проводу модуля, а наконечник на­порного шлан­га модуля опускается в бак через дру­гое отверстие в поддо­не. Шнур пита­ния устройства контроля расхода под­ключается к розетке (220 В), располо­женной ря­дом с модулем или к розетке на зад­ней панели стенда СОГ. Трубо­проводы снабжены кранами "Бак" и "По­требитель" для обеспечения опера­ций, предусмотренных гидравличе­ской схемой модуля.
Для полного слива жидкости в дни­ще бака предусмотрен снабженный шаро­вым краном специальный штуцер, к которо­му может быть подключен всасывающий шланг стенда СОГ. В съемной крышке вы­полнены подвижные заслонки, позволяю­щие закрывать поддон даже при опущен­ных в бак модуля наконечниках.

Гидравлическая схема модуля поз­воляет выполнять следующие операции:
1. Заправку бака модуля очищаемой жидкостью из внешней емкости;
2. Циркуляционную очистку жидкости в баке модуля стендом СОГ;
3. Заправку внешней емкости очищенной жидкостью из бака модуля;
4. Промывку и консервацию внутренних полостей изделий чистой жид­костью (вход изделия, установленного на поддоне, подключается к напорному шлангу модуля, а выход сообщается с баком);
5. Стационарное подключение стенда СОГ к модулю (возможное через сливной штуцер модуля в днище бака);
6. Контроль чистоты жидкостей (осуще­ствляемый путём установки при­бора типа ПКЖ-904А на поддон модуля, подключения входа прибора к крану отбора проб стенда СОГ, и направления сливного шланга прибора в бак моду­ля).

Параметры модуля МТ-902
Максимальный объем заправляемой в бак жидкости, л ......................150
Габаритные размеры, мм .....................................................855х620х850
Масса (без жидкости), кг, не более ......................................................45

Бак, поддон, змеевик и крышка модуля изготавливаются из нержавею­щей стали 12Х19Н10Т, трубопроводы модуля (как и наконечники стенда СОГ) – из стали В20.
Модуль МТ-902 используется для совместной работы со стендами обыч­ного исполнения типа СОГ-933. Для работы со стендами взрывозащищенного исполнения типа СОГ-932 (при необходимости очистки жидкостей типа диз­топлива и керосина или для работы во взрывоопасных помещениях) изготавли­вается модуль МТ-902А, в котором отсутствует устройство контроля расхода, а оптимальные режимы очистки устанавливаются с помощью индикатора обоб­щенной производительности, имеющегося к конструкции стенда.

Для обеспечения высокого качества очистки трансформаторных масел на отдаленных пунктах с маслонаполненным электрооборудованием ООО "Тесар-Инжиниринг" разработало транспортируемый вариант линии очистки трансформаторных масел ЛТМ-902. Транспортируемый вариант (далее – ТВ ЛТМ) представляет собой установленную в кузов-фургон линию ЛТМ-902 обычного исполнения, оснащенную дополнительными магистралями и гидрооборудованием, позволяющими расширить технологические возможности линии и обеспечить удобство её обслуживания в процессе эксплуатации и выполнения регламентных работ.

ТВ ЛТМ обеспечивает следующие режимы работы:

• Запуск и отладку всех составных частей линии ЛТМ-902 без использования внешней емкости с маслом (т.е. не выходя из кузова-фургона);
• Заполнение маслом и прогрев внешних рукавов ТВ ЛТМ;
• Перекачку масла из одной ёмкости в другую встроенным ручным насосом;
• Перекачку масла из одной ёмкости в другую шестеренным насосом с производительностью до 1,5 м3/ч;
• Перекачку масла из одной ёмкости в другую с производительностью до 1,5 м3/ч, с одновременной центробежной очисткой от мехпримесей и нерастворенной воды и с нагревом (при необходимости) до 60оС (или циркуляционную центробежную очистку масла с одновременным нагревом в одной емкости).
• Перекачку масла из одной ёмкости в другую с производительностью до 1,0 м3/ч, с одновременной центробежной очисткой от мехпримесей и нерастворенной воды, адсорбционной очисткой от растворенной воды и с нагревом (при необходимости) до 50оС (или циркуляционную центробежную и адсорбционную очистку масла с одновременным нагревом в одной емкости).

Перекачку масла из одной ёмкости в другую с производительностью до 1,0 м3/ч, с одновременной центробежной очисткой от мехпримесей и нерастворенной воды, адсорбционной очисткой от растворенной воды и с нагревом (при необходимости) до 50оС (или циркуляционную центробежную и адсорбционную очистку масла с одновременным нагревом в одной емкости).

Двухосный тракторный прицеп может перемещаться автомобилями и тракторами, имеющими тягово-сцепное устройство по ГОСТ 3481-79, а также выводы для подключения пневмосистемы тормозов и электрооборудования. Рабочая тормозная система прицепа – с пневматическим однопроводным приводом. Рабочее давление в тормозной системе составляет 670-730 кПа (6,7-7,3 кгс/см2). Стояночная тормозная система – механическая, с ручным винтовым приводом.

Кузов-фургон изотермический может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 40оС при безгаражном хранении. Наружная обшивка выполнена из оцинкованного листа с полимерным покрытием для улучшенной коррозионной защиты.

Кузов-фургон имеет боковую дверь и задние распашные ворота, на которых снаружи прикреплены под защитными коробами держатели для всасывающего и напорного рукавов линии ЛТМ, люк на крыше, закрывающиеся лючками отверстия для естественной вентиляции, а также три пластиковых окна с функцией форточки и наружными защитными жалюзи. Наружная светотехника соответствует правилам ЕЭК ООН. Выдвижная лестница находится под боковой дверью.

Внутри кузова-фургона установлена перегородка с дверью, отделяющая отсек оборудования от отсека оператора. В отсеке оператора имеются столик, рундук с мягким сиденьем, умывальник с подогревом, полка с вешалкой, электророзетки для подключения бытовых электроприборов, светильник и два масляных электрорадиатора.

В отсеке оборудования установлены линия ЛТМ с дополнительным оснащением, два светильника и масляный электрорадиатор. Светильники имеют пылевлагозащитное исполнение IP-56. Пол (из шпунтованной доски) в отсеке оборудования покрыт оцинкованным листом, а в отсеке оператора – линолеумом. В каждом из отсеков имеется углекислотный огнетушитель ОУ-2.

Кроме розеток, светильников, электрорадиаторов и умывальника электрооборудование кузова-фургона содержит также четыре автоматических выключателя (в том числе дифференциальный выключатель УЗО) и разъем для подключения внешнего питания (розетка прикреплена к днищу прицепа под лестницей, а вилка прикладывается в комплект поставки, вместе со штырем заземления). Для заземления к наружному контуру на раме прицепа приварены резьбовые шпильки. В отсеке оборудования также имеются шпильки для заземления электроустановок линии ЛТМ.

Составные части линии ЛТМ-902 (блок подогрева масел БПМ-903, центробежный стенд очистки жидкостей СОГ-933К1 и блок адсорберов БА-901) шпильками закреплены сквозь пол к раме прицепа. Устройство для экспресс-контроля пробивного напряжения трансформаторного масла КПН-901-01 устанавливается на специальную полку блока адсорберов.

Дополнительным оборудованием к линии ЛТМ-902 являются бак с окошками-указателями уровня, ручной насос, счетчик жидкости, манометр и вакуумметр, которые связаны гидромагистралями с составными частями линии.

Вход и выход линии сквозь створки задних распашных ворот соединены с наружными всасывающим и напорным рукавами, каждый длиной 15 м. При транспортировке ТВ ЛТМ рукава наматываются на держатели, закрепленными на створках ворот, и закрываются защитными коробами. Концы наружных рукавов снабжены кранами и наконечниками.

Наконечники используются при работе с открытыми емкостями, и снимаются при подключении рукавов к штуцерам закрытых емкостей. Краны позволяют оставлять рукава заполненными маслом в перерывах работы линии, а также обеспечивают прогрев масла в рукавах перед началом работы в холодное время года.

Для предотвращения случайного разлива масла на пол во время обслуживания или проведения регламентных работ стенд СОГ установлен в специальный поддон, а бак, блок БПМ и блок БА имеют собственные поддоны.

Гидравлическая схема ТВ ЛТМ обеспечивает различные режимы работы линии: перекачку ручным насосом, перекачку шестеренным насосом, совместную работу блока БПМ и стенда СОГ, а также работу всей линии ЛТМ, включая блок адсорберов. Дополнительное оборудование позволяет точно устанавливать требуемые рабочие параметры по давлению и производительности, контролировать условия всасывания шестеренного насоса и осуществлять запуск и проверку всех составных частей линии без использования внешних магистралей и емкостей.

Устройство предназначено для хранения, транспортировки и долива масла в высоковольтные маслонаполненные герметичные вводы силовых трансформаторов при монтаже, ремонте и эксплуатации.

Устройство полностью автономно, снабжено ручным поршневым насосом, манометром, запорно-регулирующей арматурой, шлангом для перекачки масла.

Применяемая в УД-901 пленочная защита исключает увлажнение и окисление масла.

Технические характеристики

Установка УКПМ-905 входит в комплекс оборудования для ремонта электродвигателей и предназначена для капельной пропитки и токовой сушки обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт.

Для пропитки статоры устанавливаются на тележку, с помощью которой задвигаются в установку и фиксируются на одной оси с дозатором, заполненным пропиточным составом.

В установке предусмотрена:

• плавная регулировка тока нагрева обмотки статоров;
• автоматическое поддержание заданной температуры нагрева обмотки;
• автоматическое отключение нагрева обмотки при потере контакта термопары с обмоткой статора, что исключает перегрев обмотки;
• возможность пропитки и сушки двух статоров мощностью до 30 кВт

Метод капельной пропитки с одновременной сушкой обладает существенными преимуществами по сравнению с пропиткой в автоклаве и окунанием в ванну с последующей сушкой в печи:

• обеспечивает максимальное заполнение межвиткового пространства обмоток пропиточным составом, что повышает ресурс изделий;
• позволяет экономить пропиточный состав за счет дозированной подачи его в обмотку;
• исключает применение громоздких энергоемких электрических печей;
• сключает операции промывки и протирки изделий после пропитки, что снижает трудоемкость процесса.

В качестве пропиточного состава применяются компаунды типа ЭК-1М, КП-18, КП-34, КП-50 и д.р.; лаки: без растворителей типа Б-ИД-9127, АС-9115 и д.р., с растворителем типа МЛ -92, ГФ- 95, КО-933 и д.р.

Сертификат соответствия УКПМ-905 - №РОСС RU.АВ28.Н10804

Технические характеристики

Предназначен для очистки промышленных стоков от поверхостно-активных веществ (ПАВ), механических загрязнений и нефтепродуктов. Метод очистки - напорная флотация.

Преимущества

• Осутствие напорной колонны (сатуратора).
• Образование белой воды происходит непосредственно в камере флотации.
• Долговечность (основной конструкционный материал-полипропилен).
• Автоматизация процесса очистки.

Отличительной особенностью установки ФН-902 является совмещение в ней двух установок очистки сточных вод – тонкослойного осадителя ТОС-4 и флотатора напорного. Это позволяет при существенной экономии площади размещения установки достичь высокой степени очистки сточных вод, за счет последовательной очистки сначала от механических загрязнений, а затем уже от ПАВ и нефтепродуктов.

Технические характеристики (для стандартного исполнения)

Пластинчатый электролизёр вертикального типа ПЭВТ (электрокоагулятор) предназначен для восстановления ионов Cr6+ до Cr3+ за счёт растворения стальных анодов под действием электрического тока.

Технические характеристики 

Предназначена для очистки промывных вод путем извлечения катионов металлов и анионов. Позволяет повторно использовать промывные воды и соли. Позволяет повторно использовать промывные воды и соли. Установка имеет длительный рабочий ресурс за счет системы регенерации ионообменных смол.

Область применения:

Установки ОПВ могут использоваться в гальваническом производстве, при изготовлении печатных плат, для приготовления электролитов для аккумуляторов, растворов для химических анализов и других аналогичных целей.

Установка позволяет возвратить в технологический цикл 98% промывной воды и 80% солей никеля, меди, хрома, цинка и др. металлов.

Использование воды по замкнутому циклу обеспечивается при общем содержании солей не менее 10 мг/л.

Технические характеристики:

СОГ-933КТ1-для очистки рабочих жидкостей гидросистем, в т.ч. отработанных, загрязненных масел, и других жидкостей (кроме легко-воспламеняющихся) от механических примесей и не растворенной воды при небольшой ее концентрации.

Принцип работы стенда:

отработанная или загрязненная жидкость, например отработанное масло раскручивается в центрифуги до скорости порядка 100 м/с. Все что тяжелее жидкости под действием центробежных сил прижимается к внутренним стенкам центрифуги, а очищенная жидкость под давлением выводится наружу.

По эффективности очистки от механических загрязнений стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, они способны удалять не растворенную воду. Затраты на эксплуатацию стенда СОГ несоизмеримо малы по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационного фильтра. Это важнейшее конкурентное преимущество по сравнению с традиционными способами очистки.

В процессе очистки из отработанных или загрязненных масел полностью удаляются мех. примеси и не растворенная вода, а так же частично продукты старения.

За один проход жидкости через стенд концентрация частиц загрязнений снижается в 2000-5000 раз!

Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов.

Технические характеристики

Гарантия качества:

• Сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты.
• Диплом 1-й степени по итогам программы "100 лучших товаров России".
• Получено разрешение Ростехнадзора.
• Стенды СОГ прошли испытания, приняты Межведомственными комиссиями и рекомендованы для применения на предприятиях ОАО "Газпром" и РАО "ЕЭС России".

Одна установка СОГ способна за 15 суток очистить 120 тонн масла от состояния «внеклассовое» до 6 класса чистоты по ГОСТ 17216-01. При этом, стоимость работ по очистке, при комплексном подходе, составит 10%  от стоимости масла.

Вакуумный дегазатор предназначен для термовакуум­ной, центробежной и фильтрационной обработки трансформаторного масла с целью его осушки, дегазации и очистки от механических примесей при эксплуатации, ремонте и проведении регламентных ра­бот электропогружного и наземного оборудо­вания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гидравлическая схема

ЭКП1-ЭКП10 - электромагнитные клапаны; ФГО - фильтр грубой очистки; ФПО - фильтр предварительной очистки; ФТО - фильтр тонкой очистки; ДД1-ДД4 - датчики давления; КР - кран шаровый; КРЭ1-КРЭ2 - краны с электроприводом; НШ - насос шестерённый; НВ - насос вакуумный; НГ - насос герметичный; ЦО - центробежный очиститель; ДР1, ДР2 - датчики расхода; ДВ - датчик вакуума; НМ - нагреватель масла; КД - камера дегазационная; ДУ1, ДУ2 - датчики уровня; ДСВ - датчик содержания влаги в масле; ДТ - датчик температуры; Н - наполнитель с развитой поверхностью; КП1, КП2 - клапаны перепускные.

Режимы работы

• Дегазация масла с нагревом, вакуумированием и удалением механиче­ских приме­сей фильтрами предварительной и тонкой очистки (без центробежной очистки, при небольшом содержании механи­ческих примесей и воды ).
• Дегазация масла с нагревом, вакуумированием и удалением механиче­ских приме­сей и нерастворен­ной воды центробежным очистителем, а также фильтрами предвари­тельной и тонкой очистки.
• Нагрев и очистка масла от механических примесей и не­растворенной воды центробежным очисти­телем и фильтрами предварительной и тонкой очистки (применяется при отсутствии необходимости дегазации масла).
• Циркуляционная очистка масла от механических примесей и нерастворен­ной воды центробежным очистителем (применяется при значительном содер­жании ме­ханических примесей и воды для предва­рительной очистки масла перед дегазацией).
• Непрерывный контроль параметров и отключение дегазатора при выходе их из заданных пределов (при отсутствии расхода, превышении температуры, давления, уровня масла в дегазационной камере и нагревателе масла, загрязнённости фильтроэлементов).

Основные отличия дегазатора ВД-901-2 от аналогов

• Простота и удобство эксплуатации за счёт компьютерного управления с сенсорного дисплея и автоматиза­ции режимов работы
• Встроенный центробежный очиститель позволяет обрабатывать масла с высокой начальной загрязнённостью (до 17 класса по ГОСТ17216-2001) и обводнённостью (до 1 % по массе и более).
• Непрерывный контроль влагосодержания даёт возможность устанавливать режимы работы, обеспечивающие наилучшее качество обработки масла.
• Герметичный насос с двойным торцевым уплотнением гарантирует исключение попадания возду­ха в уже отдегазированное масло и обеспечивает безкавитационный режим работы при откачке масла из дегазационной камеры, что повышает его ресурс и надежность.
• Наличие маслоотделителя вакуумного насоса позволяет эксплуатировать дегазатор в закрытом помещении.

Съемник СГ-903 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначен для демонтажа составных частей оборудования, подшипников, муфт, крыльчаток и т.п., посаженных с натягом.

• демонтаж различных деталей и узлов, посаженных с натягом, без повреждения частей изделия
• существенное облегчение работы оператора
• быстрая настройка захватов на нужный размер поворотом кулачка
• фиксация положения захватов во всем рабочем диапазоне
• регулировка глубины захвата за счет сменных наконечников
• пружинный возврат штока в исходное положение

Комплект съемника состоит из собственно съемника и насоса гидравлического НГ-902, связь между которыми осуществляется через рукав высокого давления с быстросъемным самозапирающимся разъемом. При расстыковке не происходит потери рабочей жидкости.
Длина рукова - 2,5 м.
Встроенный манометр позволяет вести оперативный контроль рабочего давления.
Наличие ручного насоса позволяет использовать съемник в любом месте.
Рабочее давление в гидросистеме - до 60 МПа.
Рабочая среда - масло трансформаторное ТП-22, очищенное до 13 класса чистоты (ГОСТ 17216-71).

Сертификат соответствия СГ-903 - №РОСС RU.АВ28.Н10804

Технические характеристики

По мнению наших потребителей Съемник гидравлический СГ-903 демонтирует различные детали и узлы без повреждения частей изделия, что существенно облегчает работу оператора.

Ванна колокольная гальваническая ВКГ предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде.

Загрузка-выгрузка деталей -механизированная

Основные технические данные

Предназначена для фильтрации электролитов и химических растворов, а также перекачки жидкостей, в том числе агрессивных.

Метод очистки - фильтрация через катушечный фильтр.

Преимущества

• Загрязненный фильтр очищается противотоком воды.
• При постоянной работе установки ресурс фильтрующего материла составляет 1 год.
• Замена фильтрующего материала (текстурированной 2 полипропиленовой нити) не представляет трудностей и производится перемоткой нити. 
  

  Конструкция и технические характеристики установок индентичны, рзличие составляет:
  в установке УФЭ-902ВМ металлические детали проточной части насоса изготовлены из стали марки 06Х28МДТ;
  в установке УФЭ-902ВЭ металлические детали проточной части насоса изготовлены из титанового сплава ВТ 1-0.

Степень очистки электролита с помощью установки УФЭ-902

Технические характеристики

Предназначена для твердого, электроизоляционного анодирования деталей из алюминиевых сплавов

Состав установки:

• ванна анодирования
• холодильная машина
• выпрямитель постоянного тока Пульсар Про Лайт 200/115

Технические характеристики (для стандартного исполнения)

Предназначена для покрытия деталей из стали, меди и медных сплавов гальваническим защитным покрытием, в частности блестящим никелем.

В зависимости от применяемого раствора в ванне УГЗП-903 можно производить матовое и блестящее никелирование, цинкование, кадмирование, меднение, покрытие олово-висмутом и другие покрытия.

Высокое качество покрытий обеспечивается оснащением установки блоком непрерывной фильтрации электролита, механизмом встряхивания катодной штанги и устройством точного автоматического поддержания температуры раствора.

Технические характеристики

Станок необходим, если Вам нужно высокое качество поверхности и повышенная точность изделий.
ПД2С-906 предназначен для тонкого шлифования и доводки прецизионных плоских и плоскопараллельных, цилиндрических поверхностей деталей и узлов различного назначения:

• в гидропневмоагрегатах (клинья, тарелки, клапана, шаберы запорно-регулирующих устройств, трубопроводной арматуры, детали торцевых уплотнений, шестеренчатых насосов, компрессоров и др.);
• при изготовлении концевых мер длины, пластин электронных изделий и т.п.; в производстве изделий точной механики и электронной техники.

Обрабатываемые материалы: закаленные стали, цветные металлы и твердые сплавы, всевозможные марки керамики, наплавочные сплавы, углеграфиты, кремний, кварц и др.

Технические характеристики

Предназначен для тонкой центробежной очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, дизельное топливо летнее и др.) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей, и нерастворенной воды.Стенд может применяться для обеспечения чистоты жидкостей при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппаратов, турбин ТЭЦ, газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки.

Технические характеристики

В отличии от выпускающихся серийно стендов типа СОГ-933 стенды типа СОГ-935 оснащены микроконтроллерным управлением и имеют перед ними следующие преимущества:
- упрощена процедура запуска стенда;
- для регулировки производительности в конструкцию стенда введено устройство контроля расхода;
- для контроля загрязненности ротора центрифуги введен индикатор вибрации;
- введено автоматическое отключение стенда при достижении рабочими параметрами критических значений не только по давлению, но также   по температуре, расходу, неправильной фазировке питающей сети и величине вибрации;
- предусмотрен мигающий режим работы лампы СЕТЬ при автоматическом отключении стенда;
- введена евророзетка для подключения приборов типа ПКЖ.

Имеет производительность, в 1,5-2 раза превышающую производительность стендов  других серий при сохранении прежнего высокого качества очистки жидкостей и про­веренного опытом конструктивного исполнения.

     Стенд СОГ-950КТ оснащен микроконтроллерным управлением, которое обеспечивает следующие функции контроля:

    - правильность фазировки питающей электросети;

    - заполнения центрифуги и гид­росистемы жидкостью;

    - пусковой уровень вибрации;

    - наличия расхода жидкости на входе и выходе стенда;

    - температуры жидкости и вибрацию стенда;

    - потеря водяного затвора.

При отклонении какого-либо параметра от допустимых значений питание электропривода стенда блокируется.

Конструкция стенда также включает устройство контроля произво­дительности, позволяющее при работе стенда оценивать как производи­тельность (в л/мин), так и общий объем очищенной жидкости. 

Технические характеристики стенда СОГ-950КТ

Характеристика Значение

 Стенд СОГ-950 может применяться для обеспечения чистоты жид­костей при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппара­тов, турбин ТЭЦ, газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежно­сти и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки.

Предназначен для центробежной очистки жидкостей от механических примесей, а минеральных масел - также от нерастворенной воды. Имеющийся в составе стенда дополнительный сдвоенный фильтр тонкой очистки используется как блокировочный от незначительного количества частиц малой плотностью на выходе центрифуги (в случае их нахождения в очищаемой жидкости). Частицы с плотностью, равной или превышающей абразивные, удаляются с эффективностью 99,9%.

Оснащён эффективным нагревателем, что позволило улучшить ряд показателей: автоматизация управления, мощность нагревателя, наличие фильтрационной блокировки лёгких частиц, простота обслуживания центрифуги. Является аналогом установки OSM305 фирмы Alfa-Laval аналогичного назначения. Возможность нагрева очищаемых жидкостей позволяет повысить качество их очистки от механических примесей и производительность стенда.

Технические характеристики

Автоматизированное управление обеспечивает удобство эксплуатации.

Предназначен для удаления механических примесей и воды из гидравлических, индустриальных, турбинных, трансформаторных масел, рабочих и технологических жидкостей. Оснащены центрифугой с повышенной производительностью и обеспечивающей качество очистки жидкостей от мехпримесей по высшим классам чистоты ГОСТ17216 и эффективное удаление нерастворённой воды.

Разработан на базе стенда СОГ-950КТП и дополнительно оснащён вакуумной камерой, а также вакуумным и откачивающим насосами, что дало возможность применять стенд, кроме удаления из жидкостей мехпримесей и нерастворённой воды, ещё и растворённую воду для повышения пробивного напряжения трансформаторного масла.

Основными отличительными особенностями установки являются: качество очистки от мех. примесей, эффективность вакуумирования, тонкость очистки блокировочного фильтра, наличие автоматического режима работы, простота обслуживания центрифуги. Является аналогом установки ПСМ2-4 аналогичного назначения.

Технические характеристики

Автоматизированное управление обеспечивает удобство эксплуатации.

Линия блестящего никелирования МГЛ-901/Ni предназначена для нанесения блестящего никелевого покрытия на детали на подвесках и в барабанах. Линия комплектуется из отдельных ванн, изготовленных в соответствии с ТУ 1.501.1005-98.

Технические характеристики

Процесс сборки роторов электродвигателей предусматривает посадку на вал подшипников, втулок, муфт и других деталей. Посадка на вал осуществляется с натягом. Для осуществления этой операции детали предварительно нагреваются до определенной температуры. Установка УНПМ-902 позволяет произвести “мягкое” нагревание деталей в масле, исключающее их перегрев и поводку. Благодаря применению трубчатых нагревателей специальной конструкции исключается возможность воспламенения масла и его осмоления.
Масляная ванна установки УНПМ-902 имеет хорошую теплоизоляцию и снабжена герметичной крышкой. Ванна размещена на тележке. Все это позволяет транспортировать предварительно нагретые детали до места монтажа без потери температуры. При необходимости ванна легко демонтируется с тележки и может быть размещена стационарно.

Технические характеристики

Аппарат предназначен для сварки термопар, проволочных элементов, проводов между собой и с различной арматурой, прихватка и свара точками листовых, трубных, каркасных конструкций.
Свариваемые металлы: сталь, никель, титан, медь, нихром, копель, ковар и другие металлы и сплавы, кроме алюминия.
Аппарат комплектуется сварочным пистолетом на токи до 80А.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сварочный ток, А …………………………………………………………..15 - 80
Способ регулировки …………………………………………..……. ступенчатый
Время сварки, с …………………………...………….……0,1 – 0,99 через 0,01с
Поджиг дуги ……………………………………......контактный, автоматический
Максимальная толщина верхнего листа из стали
при сварке "внахлест",мм ……………………………..……………….……….1,0
Максимальная толщина верхнего листа из стали
при сварке "электрозаклепкой",мм……….…………….…………….…..…….0,5
Максимальный диаметр медного провода
при сварке "в шар", мм………………………………………………....…2,5 + 2,5
Напряжение питающей сети, В …………………………...……….....…..380/220
Максимальная потребляемая мощность. кВт ………….…….….....…………1,5
Габаритные размеры источника питания, мм ………………......….500х220х304
Масса источника питания, кг …………………….................................................18

Станок СНС-902 входит в комплекс оборудования для ремонта электродвигателей и  предназначен для намотки секций всыпных обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт.

Мощность привода станка позволяет производить намотку одновременно до шести проводов диаметром до 2 мм.

Регулировка скорости вращения шпинделя станка производится частотно-регулируемым приводом, за счет чего обеспечивается плавный разгон и торможение, исключающие обрыв тонкого провода.

На пульте управления станка оператором задается количество витков намотки, число оборотов вращения шпинделя. Заданные параметры высвечиваются на жидкокристаллическом индикаторе пульта управления. Микропроцессорный блок управления полностью контролирует процесс намотки.

Включение цикла намотки осуществляется от кнопки пульта управления или ножной педали, позволяющей освободить руки оператора.

Многоступенчатый регулируемый шаблон позволяет получить секции разной длины.

Станок позволяет производить намотку катушек трансформаторов, сельсинов, электромагнитов и т. д., т.е. изделий с диаметром намоточного провода от 0,15 мм и выше.

Технические характеристики

Дополнительно станок позволяет производить намотку катушек трансформаторов, сельсинов, электромагнитов - изделий с диаметром намоточного провода от 0,15 мм до 2,0 мм включительно.

Станок прост в управлении. Надежен в эксплуатации.

Предназначена для механизированной прецизионной аргонодуговой сварки узлов приборного типа из чёрных и цветных металлов, в импульсном или непрерывном режимах герметичными и вакуумно-плотными швами с минимальной зоной термического влияния. Высокое качество сварки обеспечивают технологические возможности установки: 
● импульсный режим;
● заварка кратера;
● стабилизация сварочного тока;
● шаговый привод вращения свариваемого узла;
● бесконтактный поджиг дуги;
●автоматическое управление аргоном

 Состав установки:
1. Сварочное устройство, содержащее вращатель с приводом на шаговом двигателе, горелку с механическим и ручным подводом к свариваемому стыку, защитный щиток со светофильтром «Хамелеон».
2. Блок управления сваркой и перемещениями свариваемого изделия и горелки с индикацией параметров на дисплее.
3.Инверторный источник питания для аргонодуговой сварки на токи от 5 до 45 А* в импульсном и непрерывном режимах (по согласованию с Заказчиком)

Технические характеристики

Схемотехника, применённая в установке, позволяет адаптировать автоматический цикл сварки под требования заказчика.

Предназначен для автоматизированной прецизионной аргоно-дуговой сварки узлов приборного типа из чёрных и цветных металлов, в импульсном или непрерывном режимах герметичными и вакуумно-плотными швами с минимальной зоной термического влияния. Высокое качество сварки обеспечивают технологические возможности полуавтомата.

-Управление перемещениями горелки с помощью джойстиков.
-Возможность корректировки положения горелки и скорости сварки непосредственно в процессе сварки.
-Современная элементная база.
-Шаговые приводы.
-Характеристики сварочного источника - по согласованию с заказчиком

Технические характеристики

Сварочный ток,А...............................................................................................................5-45
Режим сварки..............................................................................непрерывный. импульсный
Продувка аргоном до сварки, обдув после сварки, заварка кратера - автоматически
Габариты свариваемых узлов, мм:
диаметр.......................................................................................................................... до 200
высота............................................................................................................................ до 160
Длина хода горелки, мм:
по оси X…………………………………………………….....……...................................…..200
по оси Y……………………………………………..…….….… ......................................…...100
по оси Z…………………………………………..………..…....................................……...…150
Скорость перемещения горелки, мчас………………………………........…....….………6-40
Частота вращения свариваемых узлов, об/мин………………………….......….…...0,5 – 25
Дискретность регулирования частоты вращения, об/мин……………….......…....…......0,1
Неравномерность частоты вращения, %, не более………………….….….....……..……..1
Наклон оси вращения свариваемых узлов, градусов………………….…......………..0 - 90
Габариты установки, мм………………………………………. ...........……... 1500х800х1500
Масса установки, кг (без источника питания дуги)………………..........………….… …120

Установка предназначена для прецизионной сварки в вакууме точных изделий и узлов приборов из конструкционных сталей, алюминия, меди и их сплавов, тугоплавких и активных металлов толщиной от 0,05 до 5 мм; электронно-лучевой пайки; термообработки; электронно-ионной модификации поверхностей.

Рабочая вакуумная камера расположена консольно и обеспечивает оптимальные условия для работы оператора. В камере имеется однопозиционный вращатель, который можно устанавливать в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Перемещающаяся верхняя плита с подвижным  вакуумным уплотнением с расположенной на ней электронно-лучевой пушкой позволяет получать линейные сварные швы и обеспечивает наведение луча на стык в процессе сварки кольцевых швов при максимальном использовании объема камеры.

Режим сварки: непрерывный, импульсивный, точечный.

Установка УЭЛС-905АМ имеет:

• малое время вакуумирования;
• разделение основных рабочих движений: вращение изделия и перемещения пушки; упрощенное управление вакуумной системой;
• манипулятор (8 позиций) с горизонтальной осью вращения и координатным столиком для сварки прямоугольных контуров;
• систему наблюдения через иллюминатор, которая оснащена видеокамерой и монитором.

Установка обеспечивает высокую надежность и стабильность в течение длительного срока эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная мощность электронного луча, кВт ……………………2,5
Диаметр электронного луча в фокусе, мм……………….………0,4 – 0,6
Внутренние размеры вакуумной камеры, мм……………...340х315х240
Производительность , шов/ч ………………………………..………. до 60
Время откачки камеры до рабочего давления, с ………..…………. 180
Напряжение питающей сети, В …………………………………….380/220
Частота тока, Гц………………………………………………………………50
Давление проточной воды, атм …………………………………… ….3 – 4
Потребляемая мощность, кВт ………………………………………………8
Габаритные размеры установки, мм………………….…1020х1200х1760
Габаритные размеры источника питания, мм……….……600х600х1500

Заготовка размещается на столе с неподвижно закрепленными ножками. При нажатии педали опускаются ножи, закрепленные на ползуне под углом 90, и вырезается прямоугольная часть деталеи. На заднем кронштейне ползуна возможна установка оснастки для вырубки пазов, отверстий и гибки небольших деталей.

Технические характеристики

Использование малогабаритного заготовительного комплекса (МЗК) в мелкосерийном производстве имеет целый ряд преимуществ.

• Малый вес, небольшая занимаемая площадь, отсутствие специальных фундаментов.
• Возможность быстрой переналадки на различные режимы работы при смене продукции.
• Малая потребляемая мощность оборудования.
• Плавность работы и низкий уровень шума.
• Высокая степень унификации (гидропривод и гидросистема, пульт управления и элементы конструкции станины), что упрощает техническое обслуживание и обеспечение оборудования запасными частями.

Листовая заготовка укладывается на призму, установленную на рабочем столе. Величина отгибаемой полочки выставляется с помощью регулируемого упора. С помощью педали приводится в движение ползун с пуансоном. Ход ползуна регулируется упором.

Технические характеристики

Использование малогабаритного заготовительного комплекса (МЗК) в мелкосерийном производстве имеет целый ряд преимуществ.

• Малый вес, небольшая занимаемая площадь, отсутствие специальных фундаментов.
• Возможность быстрой переналадки на различные режимы работы при смене продукции.
• Малая потребляемая мощность оборудования.
• Плавность работы и низкий уровень шума.
• Высокая степень унификации (гидропривод и гидросистема, пульт управления и элементы конструкции станины), что упрощает техническое обслуживание и обеспечение оборудования запасными частями.

Вулканизационный пресс гидравлический АПВМ-904/63 предназначен для формования и вулканизации резинотехнических изделий из сырых резиновых смесей и полимеризации изделий из реактопластов в пресс-формах в различных отраслях промышленности, в ремонтных мастерских железнодорожного, автомобильного и электротранспорта, в мастерских коммунального хозяйства.

Система управления на базе микропроцессора позволяет задавать, автоматически поддерживать и оперативно отслеживать на цифровом табло следующие параметры:

• Усилие смыкания нагревательных плит пресса
• Температуру нагревательных плит
• Время вулканизации
• Количество подпрессовок

После окончания времени вулканизации происходит автоматический развод нагревательных плит.

Пресс имеет световую и звуковую сигнализацию окончания времени вулканизации и аварийных ситуаций.

Пресс АПВМ-904/63 с усилием смыкания плит 63 тс выпускается в следующих модификациях:

• с двумя нагревательными плитами размером 400х400 - АПВМ-904/63-400-400-2
• с тремя нагревательными плитами размером 400х400 - АПВМ-904/63-400-400-3
• с двумя нагревательными плитами размером 400х600 - АПВМ-904/63-400-600-2
• с тремя нагревательными плитами размером 400х600 - АПВМ-904/63-400-600-3
• с двумя нагревательными плитами размером 600х600 - АПВМ-904/63-600-600-2
• с тремя нагревательными плитами размером 600х600 - АПВМ-904/63-600-600-3

Технические характеристики прессов АПВМ-904/63

На прессы оформлена декларация № RU Д-RU.АУ04.В.22918 о соответствии ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования", ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования", ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств".

По специальному заказу возможно изготовление модификации пресса с заданием скорости нарастания усилия смыкания нагревательных плит, для полимеризации в пресс-формах изделий из реактопластов (прессматериалы АГ-4В-10, ДСВ, фенопласт СП1-342-02).

Циклограмма работы пресса с задаваемой скоростью нарастания усилия смыкания нагревательных плит

   Нашими специалистами разработана широкая гамма вулканизационных прессов для изготовления резинотехнических изделий. Базовая модель пресса АПВМ-904 и его усовершенствованные модификации гарантируют высокое качество и широкую номенклатуру изготавливаемых изделий из резиновых смесей различных марок и реактопластов.

Вулканизация резиновых изделий и полимеризации изделий из реактопластов осуществляется в пресс-формах, зажимаемых с заданными усилием между нагретыми плитами. После окончания вулканизации развод плит производится автоматически. 

Технические характеристики

ОАО "НИТИ-Тесар" предоставит технологические рекомендации по обработке резины различных марок. 

 Система управления на базе микропроцессора позволяет быстро программировать в широком диапазоне, автоматически поддерживать и оперативно отслеживать на цифровом табло следующие параметры:

• Рабочее давление в гидросистеме
• Рабочую температуру плит
• Время вулканизации
• Количество подпрессовок
• Импульс мультипликатора
• Паузу мультипликатора

Вулканизационные пресса АПВМ - обладают уникальным сочетанием доступной цены и признанным качеством.

Преимущества:

-Широкая номенклатура изготавливаемых изделий,
-Простота работы оператора и удобство эксплуатации,
-Автоматическое поддержание режимов вулканизации,
-Отсутствие потребности в сжатом воздухе,
-Быстрый разогрев плит,
-Компактность, 
-Простота монтажа (не нужен специальный фундамент).

Модели АПВМ-904/40-400-400-3 и АПВМ-904/40-400-600-3  являются развитием базовой модели АПВМ-904 и оснащены третьей нагревательной плитой, что позволяет увеличить количество выпускаемых изделий.

Модели АПВМ-904/40-400-400-3  и АПВМ-904/40-400-600-3  являются развитием базовой модели АПВМ-904 и оснащены третьей нагревательной плитой, что позволяет увеличить количество выпускаемых изделий.

Вулканизация резиновых изделий и полимеризации изделий из реактопластов в пресс-формах, зажимаемых с заданным усилием между нагретыми плитами. После окончания вулканизации развод плит производится автоматически.

Вулканизационные пресса АПВМ - обладают уникальным сочетанием доступной цены и признанным качеством.

Преимущества:

-Широкая номенклатура изготавливаемых изделий,
-Простота работы оператора и удобство эксплуатации,
-Автоматическое поддержание режимов вулканизации,
-Отсутствие потребности в сжатом воздухе,
-Быстрый разогрев плит,
-Компактность,
-Простота монтажа (не нужен специальный фундамент).

Технические характеристики

 ОАО "НИТИ-Тесар" предоставит технологические рекомендации по обработке резины различных марок.

Высокое качество резинотехнических изделий дополнительно обеспечивается предварительной подготовкой заготовок различного профиля на установке для вальцевания и шприцевания резины ВШР-904

Цикл отрезания листа осуществляется следующим образом: заготовка укладывается на рабочий стол с неподвижно закрепленными ножами. По регулируемому упору выставляется размер заготовки. При нажатии на педаль лист фиксируется с помощью гидроприжимов, а ползун с ножом отрезает нужную часть листа. Режим резания одиночной или многоходовой устанавливается на пульте управления.

Гидропривод, система управления, элементная база и конструктивная схема максимально унифицированы с остальными машинами малогабаритного заготовительного комплекса МЗК.

Технические характеристики

Использование малогабаритного заготовительного комплекса (МЗК) в мелкосерийном производстве имеет целый ряд преимуществ.

• Малый вес, небольшая занимаемая площадь, отсутствие специальных фундаментов.
• Возможность быстрой переналадки на различные режимы работы при смене продукции.
• Малая потребляемая мощность оборудования.
• Плавность работы и низкий уровень шума.
• Высокая степень унификации (гидропривод и гидросистема, пульт управления и элементы конструкции станины), что упрощает техническое обслуживание и обеспечение оборудования запасными частями.

Предназначен для изготовления пластин специального профиля (клиньев) из текстолита и других изоляционных материалов при ремонте (изготовлении) статоров электрических машин.

• Широкая номенклатура изготавливаемых клиньев
• Быстрая переналадка - не более 5 минут
• Обработка клиньев стандартными фрезами
• Надежный отсос пыли из рабочей зоны

Станок СКЛ-901 имеет 2 рабочие позиции:

• Позиция разрезания листа изоляционного материала на полосы.
• Позиция обработки профиля клина.

Стол имеет выдвижную опору для разрезания листов большого размера.

Профили клиньев:

По вашему заказу возможно изготовление оборудования для клиньев с другими профилями.
Сертификат соответствия СКЛ-901 №РОСС RU.АВ28.Н10804

Технические характеристики

Технические характеристики

СКЛ-901 эксплуатируется на ремонтных предприятиях энергетического и газового комплексов, железной дороге, в коммунальных хозяйствах и других отраслях промышленности.

Установка УПСЭ-901 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для механизации работ при укладке обмоток в пазы статора вращающихся электрических машин с габаритами соответствующим габаритам статоров электродвигателей серии 4А и АИР.

Установка УПСЭ-901 обеспечивает поворот статора вокруг оси, расположенной в горизонтальной плоскости на любой требуемый угол против или по часовой стрелке с фиксацией в заданном направлении.

• Простота конструкции
• Удобство при обслуживании и эксплуатации
• Малая энергоёмкость
• Исключение тяжелого ручного труда

Сертификат соответствия УПСЭ-901 - №РОСС RU.АЮ.50.Н10835

Технические характеристики

По мнению наших потребителей Установка поворота статора электродвигателя УПСЭ-901 проста и удобна в применение, что позволяет значительно облегчить процесс ремонта электродвигателя.

Установка УВОС-901 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для выдергивания (после отжига) предварительно обрезанных с лобовой части секций обмоток из пазов статоров асинхронных электрических двигателей.

• ускорение процесса ремонта двигателя
• универсальность: возможность осуществлять выдергивание обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений
• возможность без переналадки осуществлять выдергивание всех секций обмоток статора
• отсутствие специального крепления для статора
• простота конструкции
• облегчение условий труда

Выдергивание обмоток осуществляется самозажимающимся захватом, соединенным тросом с мотор – редуктором. Крепление статора осуществляется с помощью универсального механизма зажима.

Сертификат соответствия УВОС-902 - №РОСС RU.АВ28.Н10804

Технические характеристики

По отзывам потребителей Установка выдергивания обмоток статора УВОС-902 благодаря универсальности ускоряет процесс ремонта электродвигателей.

Установка УООС-901 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для обрезки лобовой части обмоток статоров асинхронных электрических двигателей.

• ускорение процесса ремонта двигателей
• возможность осуществлять обрезку обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений
• безопасная обрезка лобовой части статора
• исключается повреждение корпуса двигателя
• обрезка производится без применения физического труда

Обрезка осуществляется вращающейся дисковой фрезой.

Обрабатываемый статор размещается на 3-х кулачковом патроне, фиксируется по внутреннему диаметру и вращается мотор-редуктором.

Шпиндель с фрезой опускается до уровня пакета железа статора. Включается вращения фрезы. С помощью маховичка (вручную) производится врезание в обмотку и прорезание ее на ширину лобовой части (по радиусу). Затем фиксируется радиальное перемещение фрезы и включается вращение патрона с закрепленным на нем статором. При этом происходит срезание лобовой части обмотки статора по всей окружности.
Сертификат соответствия УООС-901 №РОСС RU.АВ28.Н10804 и санитарно-эпидемиологическое заключение № 64.01.02.515.П.000051.01.03.

Технические характеристики

 По отзывам потребителей Установка обрезки обмоток статора УООС-901 позволяет осуществлять обрезку обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений, что способствует ускорению процесса ремонта электродвигателей.

Предназначена для нанесения коррозионностойких, высокотвердых антифрикционных покрытий на детали различной по сложности формы из стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.

Оригинальное конструктивное решение (нагрев раствора, нанесение покрытия, корректировка раствора и удаление механического загрязнения осуществляется в одном объеме) позволило снизить в 2 раза расход химикатов, сократить на 25% энергозатраты и производственную площадь в сравнении с существующими установками.

Корректировка рабочего раствора (поддержание концентрации никеля сернокислого, гипофосфита натрия и pH) осуществляется в процессе никелирования добавлением химических реагентов и аммиака в автоматическом режиме.

Стенд предназначен для определения составляющих дисбаланса по массе и углу расположения при вращении ротора на установленной скорости.

Балансируются: жесткие роторы, электротехнические изделия, центробежные вентиляторы.

Особенности:

•  регулировка скоростей разгона, вращения и торможения;

• плавная загрузка на рабочую позицию;

• электронный указатель угловой координаты неуравновешенной массы;

• снижение требований к монтажу за счет повышенной жесткости станины.

Варианты исполнения:

Стенд СБС-907-1 — с аналого-цифровой системой измерения.

Стенд СБС-907-М2 — с системой измерения на базе компьютера «ноутбук».

Технические характеристики

Устройство предназначено для оперативного контроля величины пробивного напряжения электроизоляционных масел.

Применяется на предприятиях энергетического комплекса, газо- и нефтепереработки, железнодорожного транспорта, на предприятиях других отраслей промышленности.

Преимущества КПН:

• экспресс-контроль в месте эксплуатации электрического оборудования;
• возможность работы в пробе и квазипотоке в процессе очистки масла;
• контроль динамики очистки масла;
• небольшой вес и габариты;
• небольшой расход масла.

КПН позволяет:

• диагностировать состояние масла в трансформаторах, выключателях;
• контролировать пробивное напряжение в процессе очистки в системах удаления из масла воды и механических примесей;
• оценивать состояние моторных масел.

КПН исключает:

• необходимость в специальном оборудованном по требованиям безопасности помещении для испытаний;
• высокую квалификацию по безопасности персонала.

Гарантия качества

Соответствие стандартам подтверждается:

Сертификатом РФ № РОСС RU АЮ 17 Н 18497;
Санитарно-эпидемиологическим заключением № 64.01.02.115.П.000921.12.02;
Заключением "ОРГРЭС", утвержденным РАО "ЕЭС России";
Аттестатом на тип средства испытания СЦСМ и С.

Технические характеристики

НИК-901 предназначен для измерения величины контактного нажатия в каждой отдельной паре ламелей высоковольтных электрических ножевых разъединителей и других ножевых коммутационных аппаратов.

• В приборе предусмотрен контроль разрядки элементов питания
• Для удобства использования блок индикации прибора снабжен наплечным ремнем

Технические характеристики

В зависимости от исполнения

ПРИБОР КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ЖИДКОСТИ ПКЖ-904А.1

Предназначен для измерения количества частиц, содержащихся в контролируемом объеме жидкости, в диапозоне размеров 5-300 мкм. Прибор ПКЖ-904А.1 имеет выносной датчик, который соединяется с основным блоком жгутом длинной 0,85 м. Датчик крепится на стойке, входящей в комплект принадлежностей.

Технические возможности:

- широкий спектр контролируемых жидкостей: масла, топлива, спирты, вода, водные растворы и др;
- работа в пробах и в потоке (квазипотоке) совместно с очистным оборудованием;
- система автоподстройки точностных характеристик;
- цифровая индикация количества частиц в шести размерных диапазонах одновременно;
- индикация класса чистоты жидкости по ГОСТ 17216 (в т.ч. текущие значения классов по размерным диапазонам в процессе измерения);
- измерение в диапазоне концетраций загрязнений по 17-й класс ГОСТ 17216, включительно;
- встроенный таймер (от 0 до 60 с);
- сохранение результатов измерения в энергонезависимой памяти ( 50 изм.);
- отображение информации на жидкокристаллическом дисплее.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Позволяет оперативно контролировать чистоту жидкостей в соответствии с требованиями ГОСТ 17216-2001.

       Принцип   действия   прибора   ПКЖ-904   основан  на   преобразовании фотодиодом величины изменения светового потока, вызванного прохождением через него частиц загрязнений в  электрические импульсы, величена которых пропорционально размерам частиц загрязнений.

Прибор предназначен для: 
* измерения количества и гранулометрического сотава частиц      загрязнени, содержащихся в жидкости, в соотвествии с ГОСТ 17216-2001; 
*определения эффективности работы очистного оборудования (стендов типа СОГ, фильтрациннных установок и др.); 
* контроля качества промывки внутренних полостей  деталей и  агрегатов; 
* автоматизации контроля чистоты жидкости в пробах и поток  (квазипотоке). 
 

Технические характеристики

Характеристика                                                                Значение

Прибор зарегистрирован в Госреестре средств измерений под №11306-88;
Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.31.062.A №31354.

Стенд предназначен для определения составляющих дисбаланса вращающихся узлов электрических машин в процессе выполнения ремонтных и профилактических работ.

На стенде можно определить величину и место неуравновешенной массы при выполнение операций балансировки узлов вращения методом пробных грузов.

Балансируются:

• муфты центробежные и упругие;
• диски и маховики в сборе со сцеплением;
• крыльчатки вентиляторов;
• шлифовальные круги;
• распылители;
• демпферы;
• любые роторы с отношением диаметра к длине более 1.

Особенности:

• совмещены опора с приводом , что исключает передаточные звенья, упрощает конструкцию стенда;
• быстрый разгон исключает резонансные колебания и опасные механические напряжения при больших массах изделий;
• динамическое торможение сокращает непроизводительное время.

Комплектность

• оснастка под наиболее распространенные муфты и рекомендации по изготовлению на другие типы изделий;
• спецсъемники для снятия оправок с приводного шпинделя и изделий с оправок.

Технические характеристики

* Для расчета чувствительности и остаточного дисбаланса необходимо умножить удельную чувствительность и удельный остаточный дисбаланс на сумму масс ротора и присоединенных масс выраженную в кг.

Стенд предназначен  для определения величины и угловой координаты неуравновешенной массы по двум плоскостям коррекции.

 Особенности:

• регулируемые режимы разгона и торможения привода;

• широкий диапазон задания и поддержания частоты вращения изделия;

• измерение колебаний системы по виброскорости или виброускорению;

• графическое представление вибрационных характеристик от величины дисбаланса и частоты вращения;

• широки диапазон габаритов и массы балансируемых изделий.

Варианты исполнения:

Стенд СБС-906-1 — с аналого-цифровой системой измерения

Стенд СБС-906-М2 — с системой измерения на базе компьютера «ноутбук»

По результатам измерений на рабочей позиции можно приварить корректирующие пластины с помощью установки УСБ-901, устанавливаемой на рабочей статике стенда СБС.

Технические характеристики

Стенды серии СБС разработаны по заданию ОАО «РЖД» и включены в реестр средств измерений, допущенных для применения в ремонтных службах.

Базовые параметры стендов и программа обработки результатов измерений могут изменяться по согласованию с потребителем.

Новизна используемых технических решений подтверждены патентами России.

Установки для вальцевания и шприцевания резины ВШР-904, ВШР-905 предназначены для подготовки и получения заготовок различного профиля из резиновых не вулканизованных смесей в ремонтных службах газовой, нефтяной и автомобильной промышленностях, электротранспорта, железных дорог, водоканала, энергоснабжения и других отраслях промышленности.

Преимущества ВШР-904
*  Удобная загрузка резиновой смеси благодаря горизонтальному расположению валков;
* Возможность автоматически изменять зазор между валками в зависимости от жесткости резиновой смеси, благодаря тому, что прижимной валок поджимается к ведущему пружинами с регулируемым усилием прижима;
* Удобный доступ в рабочую зону, для снятия листа резины с валка после окончания раскатки, что достигается тем, что прижимной валок сделан откидывающимся.

                                   Установка обладает повышенной надежностью и простотой в эксплуатации.

Технические характеристики