Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Станина станка имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом. Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации.В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки. Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться на электромагнитной плите, непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Внутришлифовальный станок 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий, диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия со шлифовкой отверстия.Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Пресс гидравлический модели ПД-476 предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ. Благодаря своей универсальности и наличию индивидуального привода пресс может быть использован как на крупных специализированных предприятиях по переработке пластмасс в химической, автомобильной, электротехнической, радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, а также при производстве товаров народного потребления. Пресс гидравлический модели ПД-476 выполнен вертикальным, рамным. Станина сварная, рамного типа.

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.Станок оснащается системой ЧПУ NC-201M (Балт-Систем). Обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе. Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала, зона обработки может быть оснащена как линейной накладкой, так и револьверной головкой. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.

Трубонарезной станок 1М983 предназначен для обтачивания концов труб, включая точение конусов и нарезания на них резьб: метрических дюймовых модульных питчевых конических в условиях единичного и мелкосерийного производства.На станке можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.Станок имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб. Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными четырехкулачковыми патронами диаметром 720 мм. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение. Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V5.

Токарно-винторезный станок 1М63Н один из самых распространённых, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).Станок 1М63Н по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1М63.Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.В станке механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Класс точности станка H.По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т.д.) превосходит базовые характеристики. Жесткая, коробочной формы станина, с калеными шлифовальными направляющими установлена на монолитном основании.Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визерами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке. Наиболее целесообразно использовать станок на предприятиях машиностроения комплекса, в инструментальных и ремонтных службах, в условиях мелкосерийного и единичного производства, на чистовых и получистовых работах.

Консольно-фрезерный станок FSS-400 может использоваться как для серийного, так и для штучного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов на нем могут обрабатываться детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.На станке возможно фрезерование как встречное, так и попутное (только с гидравлическим механизмом попутной подачи). Гидравлическое опускающее устройство позволяет автоматически опускать деталь относительно инструмента при ускоренном отводе. Таким образом, сохраняется качество полученной поверхности изделия и лучше сохраняется инструмент. По окончании ускоренного отвода деталь возвращается в первоначальное положение. Фрезерный шпиндель при отключении его привода останавливается после свободного резания посредством электрического дискового тормоза. Управление производится c подвесного пульта управления. Станок оборудован электромеханическими натяжными устройствами. Специальные приспособления и устройства расширяют область применения для специальных заданий обработки. Станок позволяет вести обработку стали и чугуна в автоматических циклах: маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях. На станке данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования.

Консольно-фрезерный станок модели 6Т83 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станок для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Т83 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси. Техническая характеристика и высокая жесткость станка позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станок автоматизирован и может быть настроен на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Основное предназначение широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш - черновая и чистовая обработка плоских поверхностей детали, фрезерование канавок, пазов различных форм и назначений, обработка отверстий осевым инструментом, нарезание резьб. Применение дополнительной оснастки (УДГ, поворотный стол, долбежная голова) значительно расширяет технологические возможности данного оборудования.Станки 6Т82Ш имеют большое рабочее пространство стола 1600x400 мм, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров. Вертикальная фрезерная голова крепится на хоботе станка и имеет индивидуальную коробку скоростей, отдельный двигатель мощностью 3кВт. Присоединительное отверстие в шпинделе таких головок ISO 40. Горизонтальный шпиндель на этих станках имеет привод с мощностью 11кВт, а присоединительное отверстие у него ISO 50.На оборудовании данной модели можно производить обработку различных материалов - стали, чугуна, цветных сплавов, дерева, пластмассы с применением инструмента, режущая часть которых, выполнена из быстрорежущей стали, твердых сплавов и других материалов.Большой диапазон рабочих подач и частоты вращения шпинделя, позволяет настроить станок именно на такие режимы резанья, которые необходимы для обработки данного материала с нужными параметрами шероховатости.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Возможна работа в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. В автоматическом режиме станок работает при различных циклах, включая цикл по рамке. В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении. Автоматизированная смазка углов повышает их долговечность с сокращает время обслуживания. Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 45 градусов, что позволяет с применением длительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых материалов. Механизировано крепление инструмента.Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.