Описание:

Пресс-гранулятор — это специальное оборудование, которое является основным звеном в линиях производства гранулированного комбикорма и древесных гранул. Пеллеты приобретают свою форму благодаря прохождению сырья через фильеры кольцевой матрицы. Гранулы получаются диаметром от 2 до 12 мм, длину можно регулировать с помощью особых срезных ножей.

Особенности продукции

Пресс-гранулятор используется для создания гранул из такого сырья:

• жмых,
• торф,
• опил,
• солома,
• шелуха,
• навоз,
• пивная дробина,
• лигнин,
• сено,
• помет,
• и другая с/х продукция.

Так как сырье получает форму небольших гранул, хранить его, транспортировать и применять очень удобно. К тому же процесс гранулирования на пресс-грануляторе осуществляется под температурой и давлением, что провоцирует появление естественной оболочки, которая способна защитить пеллеты от намокания, а это увеличивает срок хранения сырья. Именно поэтому готовый продукт можно использовать и как удобрение, и как топливо, и как кормовую добавку.

Не следует забывать о том, что пеллеты очень удобно хранить, ведь они экономят складские площади. Вам потребуется гораздо меньше места для хранения пеллет, чем для сырья, затраченного на их производство! Также следует отметить и то, что обслуживание техники стоит недорого, и служит она долго, что тоже является плюсом. Именно поэтому мы очень рекомендуем купить пресс-гранулятор. В нашем ассортименте представлены разные по мощности и размерам модели, которые прекрасно подходят для изготовления кормов для домашних животных, рыб, для переработки зерна и гранулировании побочных продуктов. 

Работать с нами — просто и выгодно

У нас в компании вы сможете по выгодной цене купить современный и надежный пресс-гранулятор для приготовления комбикорма и пеллет. На каждый агрегат предоставляется гарантия. Если у вас есть какие-либо вопросы по использованию той или иной модели оборудования, размещенным в нашем каталоге, вы можете проконсультироваться с нашим сотрудником. Для этого позвоните нам по указанному на сайте номеру телефона. Также нам можно отправить электронное письмо на почтовый ящик info@antesprom.ru. Квалифицированный специалист обязательно поможет с выбором, расскажет обо всех особенностях оборудования и оформит заказ. Организуем доставку, монтаж и пусконаладочные работы.

Характеристики:

Просеиватели роторные ПГ с качающимся ситом предназначены для сортировки порошковых или гранулированных кормов.
Просеиваемый корм сортируется на 3 фракции;

Парогенераторы ПЭЭ применяются для производства насыщенного технологического пара в пищевой промышленности, нефтедобыче, на стройплощадках, в муниципальном хозяйстве, сельском хозяйстве, для отпаривания, очистки, дезинфекции

Предлагаем вам купить бункер приемный механизированный. Он используется для накопления, временного хранения, приема и непрерывной подачи различного сырья: опила, стружки, щепы и пр. с естественной влажностью до 70%. Устанавливается в составе технологических линий для изготовления топливных гранул (пеллет) и брикетов из мелкофракционных влажных древесных отходов.

Агрегат состоит из короба, усиленного рамой, и живого дна – цепей со скребками натянутыми между двумя барабанами: приводным и холостым. Для осуществления загрузки автотранспортом рекомендуется соорудить пандус либо насыпь со стороны борта загрузки. Выгрузку бункера механизированного рекомендуется производить в конвейер.

Нория зерновая — это специальное подъемно-транспортное оборудование. Она применяется на разных этапах технологической линии для вертикального перемещения зернового материала, продуктов его переработки и другого различного мелкого сухого груза (влажность которого составляет не больше 14%). Подобное оборудование устанавливается на хлебоприемных, мукомольных, комбикормовых предприятиях, зерноскладах, элеваторах, портах и других предприятиях перерабатывающих отраслей.

​

Бункер накопительный используется для приема, накопления и кратковременного хранения различных сыпучих материалов, у которых влажность составляет не больше 14%. Он помогает организовать бесперебойную подачу продукции на линию. Принцип работы заключается в том, что сырье поступает по загрузочному транспортеру внутрь накопительного бункера через загрузной патрубок, расположенный в верхней части. Разгрузка осуществляется через выгрузной патрубок снизу бункера. По имеющимся смотровым окнам в обечайке накопительного бункера можно контролировать уровень сырья/продукта.

​

Задвижка реечная предназначена для выпуска, регулирования, дозирования потока сыпучего материала из емкостей, бункеров, силосов в технологических цепочках.

Состоит из корпуса, сваренного из тонколистовой стали, с двумя фланцами. К боковым стенкам корпуса крепятся направляющие ролики, по которым перемещается шибер. При повороте штурвала в ту, или иную сторону перемещается шибер, открывая или закрывая отверстие задвижки на нужную величину.

Движущей силой также может являться мотор-редуктор.

​

Характеристики:

Дозатор весовой шлюзовой дискретного действия предназначен для дозирования сыпучих материалов в мешки на предприятиях промышленности и сельского хозяйства.

Дозирующий орган - шлюзовой затвор (лопасти шлюзового затвора снабжены полиуретановыми накладками что минимизирует повреждение продукта при фасовке).

Для фиксации мешка применяется пневмозажим, который управляется при помощи ножной педали, что позволяет освободить руки оператора, и ускорить процесс фасовки.

Весы платформенные ВЭ применяются в промышленности, на складах, вокзалах, таможне, овощебазах, в химической, пищеперерабатывающей и оборонной промышленности, в сельском хозяйстве и торговле. Являются самыми универсальными весами. Устойчивы к небольшим ударным нагрузкам.

Он используется при создании гранулированных кормов, которые нужны для питания сельскохозяйственных животных, рыб, птиц. Подобное оборудование подходит как для малых хозяйств, так и крупных частных подворий. Оно дает возможность с минимальными затратами и в короткие сроки организовать производство гранул и получать качественный комбикорм, насыщенный всеми необходимыми витаминами.

Можно выделить следующие особенности конструкции:

• Не требует дополнительной инфраструктуры и подготовки помещения, бытовой пресс-гранулятор используется как отдельная технологическая единица и не занимает много места.

• Недорогая себестоимость производства гранул благодаря высокой удельной энергоэффективности и доступной цене рабочих органов.

• Легкий доступ к прессующему узлу обеспечит минимальное время на профилактическое ТО и замену рабочих органов.

Внимание! Гранулы, которые получаются в результате работы бытового пресс-гранулятора ПГ, имеют не стекловидную поверхность, ее плотность ниже, чем у получаемой на промышленных образцах (максимальная степень сжатия 1:5, 2). 

Характеристики:

Измельчители гранул ИГ непрерывного действия встраиваются в линии гранулирования и служат для измельчения гранул в крупку заданного размера.
Использование измельчителя в линии гранулирования позволяет устанавливать в пресс-гранулятор матрицы с большим диаметром отверстий, получая максимальную производительность при сохранении уровня затрат.

Описание:

Стокерный пол «живое дно» предназначен для приема сырья, накопления, временного хранения и непрерывной подачи. Используется в составе технологических линий для производства топливных гранул (пеллет) и брикетов.

​

Описание:

Шнековый транспортер - транспортирующее оборудование непрерывного действия закрытого типа. Обычно применяется на различных этапах технологической линии для перемещения сыпучих продуктов. Транспортируемые материалы должны быть мучнистой или зернистой консистенции, возможны включения частиц с размерами до 30 миллиметров с разным удельным весом, влажностью до 20%. Перемещаются в стационарных условиях в горизонтальном или наклонном направлениях (угол наклона до 45°).

Преимущества

У нас вы сможете по выгодной цене купить передвижной шнековый транспортер с бункером или без. Поскольку мы сами являемся производителями профессиональных агрегатов, мы отвечаем за каждую выставленную в каталоге модель, ее соответствие указанным характеристикам и современным стандартам. Преимущества нашего оборудования в следующем:

• отличная производительность;
• надежность;
• безопасность применения;
• детали винтового конвейера и других агрегатов, создаваемых нами, сделаны из износостойкой высокосортной стали, что дает длительный эксплуатационный ресурс оборудования.
• высокая эффективность;
• обслуживание техники стоит недорого.

Компания «Антеспром» может изготовить шнековый транспортер по техническому заданию клиента, учитывая потребности производства и эксплуатационные особенности. Диаметр шнека в стандартном исполнении: 400, 300, 200, 150 миллиметров. Длина - от 1 до 12 метров. Возможно исполнение привода с клиноременной передачей или редуктором.

Характерные особенности

Конструкция представляет собой жесткую сварную или сборную несущую раму. С одной стороны монтируется приводной барабан с приводом в виде мотор-редуктора, а с другой - натяжной барабан. Вдоль плоскости рамы, сверху, устанавливают опорные ролики на определенном расстоянии, обеспечивая несущую возможность ленточного конвейера. Основным рабочим элементом является лента для сыпучих грузов, которую приводит в движение мотор-редуктор, она надевается на барабаны и опорные ролики снаружи, натягивается натяжным барабаном. Отличительные особенности ленточного конвейера:

• Простой монтаж, быстрый ввод в эксплуатацию.
• Конструкция, позволяющая перемещать материалы без их повреждения.
• Все элементы выполнены из качественных, надежных и прочных материалов.
• Стационарные модели можно установить на ровную твердую поверхность.
• Есть возможность перевозить агрегаты стандартным автотранспортом как в собранном, так и разобранном состоянии.

Характерные особенности оборудования

Конвейер ленточный скребковый представляет собой непрерывно действующее устройство транспортировки с объединенными грузонесущим и тяговым механизмами. Лента по всей своей длине опирается на транспортную доску. Она двигается благодаря барабанам, установленным на концах конвейера.

Конвейер ленточный скребковый КСК применяется для транспортировки сыпучих грузов под углом до 40 градусов по отношению к горизонту. Он считается идеальным решением для перемещения:

• гранул,
• зерна,
• других хрупких материалов, влажность которых не превышает 14%, и требующих бережного обращения с сохранением свойств и формы.

Конвейеры цепные нашли применение на перерабатывающих и промышленных предприятиях. Они используются для транспортировки щепы, опила, комбикорма, стружки, зерна и прочих сыпучих материалов. Подобные агрегаты достаточно компактны и при этом они характеризуются высокой эффективностью. Можно отметить следующие преимущества реализуемых нами цепных конвейеров:

• возможность привязки к оборудованию разных производителей;
• простота в установке, демонтаже и эксплуатации;
• высокая надежность конструкции;
• длительный срок эксплуатации;
• обслуживание агрегата стоит недорого.

Характеристики:

Сырье, относительной влажностью до 55% и размерами частиц до 15х15х2, подается в шнек загрузки сушильного барабана. В качестве топлива используют щепу, опил размерами частиц до 30х30х5, которое загружается в бункер теплогенератора. При сгорании топлива в теплогенераторе образуется агент сушки, который поступает в сушильный барабан. В сушильном барабане сырье высушивается до влажности 8-12 %. Прохождение сырья в сушильном барабане обеспечивается за счет разряжения, создаваемого дымососом.

После сушильного барабана сырьё поступает в циклон, где происходит разделение сырья и агента сушки. Высушенное сырье через шлюзовой затвор поступает в молотковую дробилку.

В молотковой дробилке сырье измельчается до фракции 1-2 мм и далее поступает в накопительный бункер пресс-гранулятора.

Из бункера через выгрузной патрубок сырье поступает в дозатор гранулятора, после чего в смеситель гранулятора, где при необходимости происходит доувлажнение сырья до оптимальной влажности 12-14%, затем – в прессующую камеру гранулятора. Готовая гранула скребковым транспортёром подается в колонну охлаждения, где происходит охлаждение и затвердевание, а затем её просев от мелких, не сгранулированных частиц. После чего гранула поступает на фасовку.

Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее чем диаметр отверстий решета, установленного на дробилке. После чего под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром. Далее происходит наполнение смесителя, загружаемого пневматически дробилкой, в момент, когда количество измельченного первого компонента достигает заданной массы, на механических весах раздается звуковой сигнал, который сигнализирует о прекращении забора дробилкой первого компонента и началом забора следующего компонента. Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого компонента, по заданной рецептуре, заборное устройство перекидывают в следующий сусек со следующим компонентом. После набора половины смесителя производится ввод в загрузной патрубок в нижней части смесителя предварительно взвешенных на весах и приготовленных в горизонтальном смесителе добавок. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут.  Готовый продукт поступает через выгрузной патрубок вертикального смесителя в течение не более 15 минут. Полученная россыпь идет на корм животным, либо на дальнейшую переработку (гранулирование, экструдирование и т.д.).

Технология подразумевает несколько стадией обработки исходного сырья.

На первой стадии сырьевые компоненты подвергаются измельчению. Во-первых, измельченное сырье проще обрабатывать на остальных этапах технологии приготовления,  во-вторых, дробленые компоненты легче усваиваются животными.

Подготовленное очищенное от металлических и минеральных примесей сырье забирается заборным устройством дробилки (эжектором) из бурта. Компоненты измельчаются в камере измельчения дробилки и по выбрасывающей дорожке потоком воздуха, создаваемым вентилятором, транспортируются в бункер накопительный, где происходит их дозирование.

Дозирование – один из важнейших этапов в технологии приготовления комбикормовой смеси.  Отклонение от норм ввода компонентов может снизить питательную ценность комбикорма и привести к перерасходу дорогостоящего сырья.

Бункер установлен на тензометрических датчиках, которые завязаны на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ), в которое можно запрограммировать до 10 рецептов. При наборе заданной массы раздается звуковой сигнал, тем самым, оповещая о переходе к забору следующего компонента. Как только бункер заполнен всем необходимым измельченным сырьем, открывается задвижка и набранная навеска ссыпается в смеситель, где происходи смешивание.

Взвешенные компоненты перемешиваются, в результате чего получается однородная смесь. Чем однороднее готовая смесь, тем больше вероятность, что каждое животное получит все питательные элементы в необходимом количестве. БВМК и премиксы загружаются в смеситель через второй загрузной патрубок. Также при необходимости через штуцер подаются жидкие компоненты. Процесс смешивания длится 5-7 минут. Полученная россыпь идет на корм животным, либо на дальнейшую переработку (гранулирование, экструдирование и т.д.).

Технология подразумевает несколько стадией обработки исходного сырья.

На первой стадии сырьевые компоненты подвергаются измельчению. Во-первых, измельченное сырье проще обрабатывать на остальных этапах технологии приготовления,  во-вторых, дробленые компоненты легче усваиваются животными.

Подготовленное очищенное от металлических и минеральных примесей сырье забирается заборным устройством дробилки (эжектором) из бурта. Компоненты измельчаются в камере измельчения дробилки и по выбрасывающей дорожке потоком воздуха, создаваемым вентилятором, транспортируются в бункер накопительный, где происходит их дозирование.

Дозирование – один из важнейших этапов в технологии приготовления комбикормовой смеси.  Отклонение от норм ввода компонентов может снизить питательную ценность комбикорма и привести к перерасходу дорогостоящего сырья.

Бункер установлен на тензометрических датчиках, которые завязаны на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ), в которое можно запрограммировать до 10 рецептов. При наборе заданной массы раздается звуковой сигнал, тем самым, оповещая о переходе к забору следующего компонента. Как только бункер заполнен всем необходимым измельченным сырьем, открывается задвижка и набранная навеска ссыпается в смеситель, где происходи смешивание.

Взвешенные компоненты перемешиваются, в результате чего получается однородная смесь. Чем однороднее готовая смесь, тем больше вероятность, что каждое животное получит все питательные элементы в необходимом количестве. БВМК и премиксы загружаются в смеситель через второй загрузной патрубок. Также при необходимости через штуцер подаются жидкие компоненты. Процесс смешивания длится 5-7 минут, после чего открывается задвижка выгрузки смесителя и при помощи шнекового транспортера смесь отгружается в промежуточный бункер, который необходим, чтобы полностью опорожнить смеситель. Из бункера через задвижку, расположенную снизу готовая смесь направляется на процесс гранулирования.

Гранула не только сокращает объемы хранения готового сырья и облегчает транспортировку, но и связывает между собой все питательные вещества, исключая избирательное поедание животными корма.

Процесс формирования гранул достаточно сложен и отличается от всех предшествующих  этапов технологической цепочки. Из бункера измельченная смесь равномерно подается дозатором пресс-гранулятора в смеситель-кондиционер, где сырье увлажняется подведенным паром или водой, увлажненное сырья попадает в камеру прессования и затягивается в клиновой зазор между роликами и матрицей, продавливается роликами через отверстия (фильеры) в матрице.  Выдавленная гранула обрезается в размер срезным ножом и через выгрузное отверстие в крышке гранулятора проваливается на ленточный конвейер, который направляет гранулу на следующий этап – охлаждение.

Горячая и влажная гранула в процессе хранения может заплесневеть, поэтому обязательно необходимо охлаждение и съем остаточной влаги.

По конвейеру через шлюзовой затвор колонны охлаждения продукт поступает в шахту охлаждения, где происходит протяжка потока воздуха, создаваемого вентилятором, через весь слой гранул. Гранула остывает и разгружается на стол рассева. На столе рассева продукт отсеивается от несгранулированной части.

Характеристики:

Весовое дозирующее устройство требуется для дозировки загружаемых компонентов комбикорма, формирующегося в приемном бункере или смесителе. Процесс дозирования происходит по весу, осуществляется по рецепту, предварительно занесенному в память агрегата.

Характерной особенностью весового дозирующего устройства является то, что оно оборудовано звуковой индикацией (включение происходит по достижении заданного процента от веса дозы компонента, выключается при показателе 100% дозы, затем происходит автоматический переход на новый компонент). Следует отметить и наличие возможности накопительного учета расхода сырья, взвешиваемого за учетный период.