На пробивном прессе можно выполнять:

• пробивку отверстий различной формы;
• формовку небольших деталей;
• вырубку углов в листовых заготовках;
• гибку деталей с небольшой длиной.

Как выбрать пресс по максимальному усилию

Максимальное усилие пресса должно быть как минимум на 15-20% больше, чем максимальное усилие пробивки деталей. Усилие, необходимое для пробивки отверстий можно рассчитать по формуле:

Периметр детали (мм) х Толщина металла (мм) х 1,2 х 0,0352 = Усилие пробивки (тс)

Пример: диаметр отверстия - 30 мм, толщина листа - 3 мм

30×3,14×3×1,2×0,0352 = 11,93 тс,

Следовательно, усилие пресса = 11,93×1,2 = 14,32 тс. Выбираем из таблицы ближайший больший пресс — СДП-20 с максимальным усилием 20 тс.

Для качественной и продолжительной работы штампов применяют следующие пропорции (примерно) - диаметр пробиваемого отверстия должен быть не меньше, чем толщина металла, умноженная на коэффициент 1,2:

D ≥ S x 1,2

В противном случае велика вероятность разрушения штампа.

Также мы разрабатываем и изготавливаем инструмент для пробивного пресса. Инструмент изготавливается из высоколегированной стали с необходимой термообработкой. Ресурс инструмента исчисляется десятками тысяч ударов (при правильной эксплуатации).

Предназначены для создания давления жидких сред (вода, масло) при испытании трубопроводной арматуры, трубопроводов и других емкостей, при опрессовке гидросистем.

Рабочие жидкости:

• вода сетевая с давлением 0,1…0,5 МПа (1…5 кгс/см2);
• заполнение испытываемых емкостей сквозным движением через насос;
• вода из емкости (за исключением НРГ-2) с высотой всасывания не более 1,5 м;
• масло или гидрожидкости по соответствующему согласованию при заказе.

Особенности:

• рычажные насосы НРГ-3С, НРГ-3СМ, НРГ-3−20, НРГ-4С снабжены автоматическим переключающим устройством со ступени высокой производительности и низкого давления (I ступень), на ступень высокого давления и низкой производительности (II ступень);
• рычажные насосы НРГ-24, НРГ-48 снабжены ручным переключающим устройством с I ступени на II ступень;
• усилие на рукоятке не более 30 кг;
• НРГ-4С — может применяться при опрессовке тепловых сетей и сетей водоснабжения жилого фонда.

По специальному заказу:

• поставляются с рукавом высокого давления и на другие выходные параметры;
• возможна поставка в металлическом ящике для транспортирования и хранения;
• НРГ-3С, НРГ-4С, НРГ-3СМ, НРГ-24, НРГ-48 комплектуются подставкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для очистки от грязи и корризии наружной поверхности труб газопроводов на трассе, в полевых условиях и на участках сварки плетей.

Конструкция машины обеспечивает ее быстрый монтаж силами одного двух рабочих на любом участке трубопровода без резания трубы;
Машина имеет минимальные габариты, максимально облегчена, что не требует ее специальной подвески на трубе, значительно упрощает ее доставку и использование в труднодоступных местах прокладки трубопровода;
Экономичный карбюраторный двигатель обеспечивает длительную автономность работы машины;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Применяется для покрытия деталей из стали, меди и медных сплавов гальваническим защитным покрытием, в частности блестящим никелем. Может быть использована для покрытия деталей цинком, кадмием, медью, олово-висмутом из соответствующих электролитов.

Конструкция установки позволяет интенсифи­циро­вать процесс, получать блестящие покрытия высо­кого качества.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изготовление по размерам Заказчика

Анализаторы серии ГРАН-152 предназначены для автоматического определения в различных жидкостях количества и размеров частиц загрязнений, а также — индекс класса чистоты по ГОСТ 17 216–2001 «Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей.»

Достоинства

• Автоматическая калибровка порогов
• Автоматическое определение класса чистоты по ГОСТ 17216
• Автоматические мешалка проб и насос-дозатор
• Автодиагностика
• Высокая надежность, структурная и программная помехоустойчивость, простота управления
• Вывод результатов на информационное табло и портативный принтер

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Область применения:

• для зарядки стабилизированным током тяговых аккумуляторных батарей электрифицированного безрельсового транспорта;
• для зарядки аккумуляторных батарей в составе передвижных ремонтных мастерских;
• питания двигателей постоянного тока;
• проведения сварочных работ (200/60).

Для установки устройств требуется площадь менее 1 м³.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запрос продукции Задать вопрос

Если у Вас возникли вопросы просьба обращаться по телефону: +7 (8452) 78-64-74 или при помощи формы обратной связи

Каталог продукции

• Испытательное и ремонтное оборудование
• Моечное оборудование промышленного назначения
• Дробеструйное оборудование
• Установки очистки масел и топлива
• Приборы контроля
• Производство и ремонт трубопроводной арматуры
• Оборудование для ремонта электродвигателей
• Источники питания для гальваники
• Балансировочное оборудование
• Зарядно-разрядные устройства
• Ремонт магистральных трубопроводов
• Гальваническое оборудование
• Освидетельствование газовых баллонов
• Механическая обработка металла
• Оборудование нефтегазового комплекса
• Насосы-дозаторы
• Изготовление изделий из неметалла

Технические характеристики

Технические характеристики

Перистальтическая насосная система «РОЛЛ» для перекачки высоковязких жидкостей, в том числе нефти и нефтешламов.

Область применения системы «РОЛЛ»:

• в процессе сбора нефти при ликвидации аварийных разливов;
• откачка парафинистых отложений в процессе зачистки резервуаров, судовых танков и других емкостей хранения вязких веществ;
• использование в качестве внешнего разгрузочного насоса в составе различного нефтесборного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

АПН можно использовать для перекачки нефтепродуктов с кинематической вязкостью от 1,8 до 1500 сСт, таких как трансформаторное, турбинное, индустриальное, гидравлическое и другие виды масла.
В АПН используется шестереночный насос, который отличается простотой конструкции; низкой стоимостью и повышенной надежностью. Насос со всеми необходимыми гидравлическим и электрическими элементами смонтирован на подвижной раме, что позволяет легко перемещать его от объекта к объекту.
В комплект агрегата (насоса) для перекачки промышленного масла входит входной и выходной рукава длиной по 7м, а также кабель для подключения к сети.

Агрегат для перекачки масла снабжен кнопкой для запуска насоса с реле контроля фаз. Благодаря этому отпадает необходимость проверять правильность фазировки при подключении агрегата к сети.
Агрегат (насос) собран из высококачественных комплектующих, что гарантирует его повышенную надежность.
При необходимости АПН может быть доукомплектован объемным счетчиком жидкости, быстроразъемными соединениями, заправочным пистолетом и другими дополнительными приспособлениями.
Существует пять моделей насосов АПН: АПН-0,5, 1, 2, 3, 5 и 10. Главное различие между ними заключается в производительности. Насосы, установленные в агрегаты АПН могут перекачивать от 500 до 10.000 литров в час.

Технические характеристики установок класса АПН

Предназначен для измерения теплоты сгорания энергетического топлива (твердого, жидкого и газообразного). Область применения калориметра — ТЭС, аналитические лаборатории в нефтехимической, коксовой, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности, а также лаборатории научно-исследовательских институтов.

Калориметр АБК-1 сертифицирован и внесён в госреестр.

Применение на ТЭЦ бомбовых калориметров решает следующие задачи:

• Позволит вести претензионную работу к поставщикам энергетического топлива.
• Позволит обоснованно и своевременно регулировать тариф на электроэнергию.
• Повысит точность определения теплоты сгорания топлива, что позволит более достоверно оценить эффективность работы ТЭС.

Адиабатический бомбовый калориметр модели АБК-1 представляет собой калориметр с встроенным микропроцессором в едином корпусе, позволяющим осуществлять управление процессом измерения теплоты сгорания топлива, обработку полученных данных и занесение их в архив.
Калориметр работает в адиабатическом режиме. Аналитическая проба помещается в калориметрическую бомбу, заполняемую кислородом при заданном давлении. Количество тепла, выделившегося при горении, пропорционально величине энергии сгорания вещества.

Бомба устанавливается в ячейку калориметрического сосуда. Калориметрический сосуд выполнен герметичным, заполнен калориметрической жидкостью и стационарно закреплен внутри адиабатической оболочки, исключающей теплообмен калориметрического сосуда с окружающей средой. Такая конструкция калориметрического сосуда позволяет исключить из процесса измерения теплоты сгорания его взвешивание.

В результате выделения теплоты при сгорании навески топлива температура калориметрического сосуда Тк растет. Одновременно изменяется температура адиабатической оболочки То таким образом, что разность Тк-То сохраняется минимальной, т. е. в идеальном случае между калориметрическим сосудом и оболочкой теплообмен отсутствует, а в начальном и конечном периодах опыта Тк = То.

Калориметрический сосуд и адиабатическая оболочка имеют датчики температуры — медные термометры сопротивления, находящиеся на наружной поверхности калориметрического сосуда и внут-ренней поверхности адиабатической обо-лочки, теплообмен между которыми необходимо устранить.
Разрешающая способность измерений температуры 0,0001 град. С.

Управление работой калориметра и расчет результатов измерения осуществляется контроллером с выводом данных на дисплей.

Система управления калориметром имеет клавиатуру, с помощью которой в котроллер, при сжигании твердого и жидкого топлива, вводится величина навески топлива с тиглем, вес тигля, а при сжигании газа — объем бомбы, температура, атмосферное давление и парциальное давление водяных паров. С клавиатуры вводится также энергетический эквивалент.

Калориметр имеет выход RS-232 для подключения компьютера. Полученные значения энергии сгорания заносятся в память контроллера, а при подключенном компьютере заносятся в его память.

Взвешивание пробы, помещение ее в бомбу, заполнение бомбы кислородом, сброс давления из бомбы после окончания измерения осуществляется вручную.

Подвод охлаждающей воды к калориметру не требуется.

КОМПЛЕКТНОСТЬ АБК-1:

• калориметр модели АБК-1;
• бомба калориметрическая – 2 шт.;
• комплект принадлежностей;
• комплект ЗИП;
• паспорт;
• техническое описание;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки.

Труборезы внедрены на АЭС, предприятиях нефтяного и газового комплексов, в монтажных, ремонтных и строительных организациях, машиностроительных заводах, авиации, судостроении, химической и пищевой промышленности, водоснабжении и т. д.

Предназначен для механической обработки концов труб под сварку — отрезания участка трубы, снятия фаски на ее торце.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

По специальному заказу изготовим на другие диаметры труб.

Предназначен для отрезки тонкостенных труб.

Особенности:

• оснащен направляющими и режищими роликами;
• удобен в работе и обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные преимущества:

• время установки на трубе 1 — 3 минуты
• облегченные планшайба и корпус
• унифицированный быстросъемный привод (пневмо- или электро-)
• возможность работы в автоматическом режиме
• возможность отключения подачи резцов во время работы
• замена резцов без снятия механизма
• возможность обработки труб любой толщины (от тонкостенных до толщины 70 мм и более)
• возможность обработки любых материалов (от пластика до высоколегированных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов)

Модельный ряд

Предназначена для газокислородной резки труб диаметром от 325 до 1420 мм со скосом под сварку под углом от 0° до 50°.

Особенности:

• высокая чистота и точность реза (несовпадение начала и конца реза не более 1мм);
• ручной привод не требует источника энергии;
• обеспечивает косой или ступенчатый срез по резке.

Комплектность:

• набор мерных отрезков цепей, при сборке которых обеспечивается разка всех указанных типоразмеров труб;
• резак РМ-3;
• арматура для присоединения к гозовым рукавам Ø6,3 и 9 мм;
• поставляется в металлическом ящике для транспортирования и хранения.

По специальному заказу оснастим:

• ручным резаком либо кронштейном для его установки;
• полным коплектом цепей, каждая из которых соответствует одному типоразмеру труб из интервала 325…1420мм;
• набором цепей для указанных заказчиком типоразмеров труб.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для обеспечения потребителей сжатым воздухом.

По специальному заказу:

комплекс оборудования для освидетельствования газовых баллонов может доукомплектовываться компрессорными установками, оснащенными ресиверами и средствами автоматики на любые, требуемые заказчиком показатели;

Применяется для стендов СП-219, СП-306/508, СП-222/508 а также для стенда настройки (тарирования) предохранительных клапанов ИСУ-3.

Предназначено для врезки отводов в действующий трубопровод, находящийся под давлением

Транспортируемой среды. Вырезка отверстий производится через предварительно приваренный патрубок с фланцем и установленную полнопроходную задвижку.

• Применяется в полевых условиях и на промышленных объектах, занимающихся транспортировкой нефти, газа, воды, пара и др;
• Использование устройств врезки УВ не требует отключения трубопровода и остановки технологического оборудования, что ведёт к экономии времени и денег;
• Устройство сертифицировано в системе сертификации ГОСТ Р и разрешено к применению Федеральной службой РФ по экологическому, технологическому и атомному надзору;
• Врезка отвода осуществляется в любом, перпендикулярном оси трубопровода, положении;
• Применение устройства повышает общую производительность труда на предприятиях, занимающихся ремонтом и текущим обслуживанием трубопроводов;
• Конструкция устройства гарантирует герметичность врезки, безопасность для обслуживающего персонала и исключает возможность загрязнения окружающей среды;
• Применяемый регулятор частоты вращения позволяет плавно управлять оборотами режущего инструмента;
• Время вырезки отверстия в трубопроводе зависит от сложности задачи и занимает от 18 до 60 мин;
• Комплектуется сменным фланцем.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для нанесения клеящего состава и изоляции наружной поверхности труб газопроводов на трассе, в полевых условиях и на участках сварки плетей

Конструкция машины обеспечивает ее быстрый монтаж силами одного двух рабочих на любом участке трубопровода без резания трубы;

Машина имеет минимальные габариты, максимально облегчена, что не требует ее специальной подвески на трубе, значительно упрощает ее доставку и использование в труднодоступных местах прокладки трубопровода;

Экономичный карбюраторный двигатель обеспечивает длительную автономность работы машины;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав:

• защитный каркас;
• система прогрева поверхности вагона;
• система предварительного смачивания;
• система нанесения моющей пены;
• портал щеточный с двумя вертикальными и горизонтальной щеткой;
• портал щеточный с двумя вертикальными и двумя наклонными щетками;
• портал щеточный с двумя вертикальными щетками;
• передвижной щеточный портал;
• система мойки форсунками высокого давления;
• система оборотного водоснабжения;
• система нанесения вспомогателя сушки и ополаскивания умягченной водой;
• система сушки вагона воздушным потоком;

Для данной моечной машины спроектирован защитный каркас. Он предназначен для изоляции комплекса от соседних путей, защиты от брызг и уменьшения шумности установки. Сооружение представляет собой несущую конструкцию, нижняя часть которой обшита нержавеющими листами, а сверху облицован монолитным поликарбонатом.

На въезде в моечный комплекс установлены тепловые завесы. Они предназначены для предварительного прогрева поверхности вагона, защиты от резкого перепада температур (в зимнее время). А так же не допускает проникновения холодного воздуха в помещение.

Система предварительного смачивания представляет собой комплекс, состоящий из «П-образного» коллектора с форсунками, бака, для сбора жидкости, насоса. Задача системы — провести предварительное ополаскивание вагона, перед нанесением моющей пены, либо раствора. Ополаскивание происходит чистой водой и под не большим давлением.

В состав комплекса входит пенная станция. Она состоит из «П-образного» коллектора-распылителя, находящегося на одном из щеточных порталов, промышленного пенообразователя и трубопроводов. Пена, благодаря своей консистенции, задерживается на поверхностях вагона достаточное время, что обеспечивает лучшую очистку.

Растирочные щетки расположены на прочной и массивной конструкции. Щеточный узел работает в паре с форсунками, подающими воду или раствор в зону касания щеток поверхности вагона. Вращающиеся щетки, с регулируемой силой нажатия на поверхность вагона, выполняют функцию механической очистки. Щетки имеют регулировку, позволяющую выставить их под профиль вагона. Питание форсунок обеспечивают насосы высокого давления, подключенные к накопительным емкостям.

Передвижной щеточный портал представляет собой систему, состоящую из двух, расположенных друг напротив друга узлов с вращающимися щетками. Портал предназначен для очистки торцов головной и хвостовой части состава. Щетки работают в паре с форсунками, подающими воду/раствор в зону очистки. Портал программируется под определенный тип вагона, и полностью повторяет его профиль.

Система мойки форсунками высокого давления представляет собой комплекс, состоящий из трубопроводов, клапанов, форсунок и насосов. Система предназначена для нанесения моющего раствора на поверхность состава, а также ополаскивания чистой водой под высоким давлением.

Моечный комплекс соответствует самым высоким экологическим стандартам. Установка оборотного водоснабжения, применяемая в данном комплексе Российского производства. Она предназначена для очистки сточных вод от загрязнений. Применение данной установки позволяет экономить до 87% воды за счет ее очистки и повторного применения. Установка, помимо очистки воды, удаляет неприятные запахи, вызванные наличием бактерий в воде. Очищенную воду рекомендуется использовать при предварительном и основном процессах мойки с последующим ополаскиванием вагона чистой водой. Расход воды в процессе мойки связан с уносом части жидкости самим составом и частичным испарением. На выходе состав ополаскивается умягченной водой, которая поступает из емкости с чистой водой через специальный умягчитель.

Система сушки состава воздушным потоком - главной задачей данной системы является удаление остатков жидкости после процесса мойки с поверхности состава. Она состоит из прочного каркаса, на котором расположены 6 центробежных вентиляторов с соплами специальной формы.

Особенности:

• цифровая индикация;
• метрологическое обеспечение;
• время контроля — одна минута;
• максимально упрощается и автоматизируется процесс контроля чистоты жидкости;
• широкий спектр контролируемых жидкостей;
• широкое применение во многих отраслях промышленности и научных исследований;
• контроль в потоке и отдельными пробами

Приборы позволяют определить:

• уровень загрязненности рабочей жидкости или гидросистемы;
• основной источник загрязнения (по анализу дисперсионного состава загрязнений);
• эффективность очистки рабочих жидкостей в баках гидросистем центробежными очистителями, электроочистителями, фильтрационными системами;
• оптимальный режим работы очистителя при подключении к гидросистеме (по расходу, производительности — в зависимости от вязкости жидкостей и характера загрязнений);
• момент достижения эксплуатационного уровня чистоты рабочей жидкости, что позволит сэкономить электроэнергию и ресурс очистного оборудования за счет своевременного его отключения

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Измерители нажатия ИН-641 В, ИН-641Г, ИН-641Д предназначены для измерения величины контактного нажатия в узлах электрических аппаратов и мощных электрических машин: в каждой отдельной паре ламелей высоковольтных электрических ножевых разъединителей (выключатели, рубильники, предохранители, коммутационные аппараты, контакторы); нажатия каждой щетки на коллектор в электрических машинах (электродвигатели, генераторы); нажатия (или сжатия) пружин, а также для измерения других усилий.

Конструктивно измеритель ИН-641 состоит из двух устройств — тензометрического датчика со встроенным измерительным щупом и блока индикации. Щуп тензодатчика вставляется между ламелями коммутационного аппарата (между щеткой и коллектором), а на индикаторе блока индикации высвечивается значение измеряемой величины нажатия (прижатия). С помощью этих измерителей усилия контактных нажатий замеряются быстрее, удобнее, практичнее и точнее, чем обычным динамометром.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРИТЕЛЯ НАЖАТИЯ ИН-641

H — соответствует толщине ножа проверяемого коммутационного аппарата или зазору между щеткодержателем (щеткой) и коллектором электромашины.
Точность измерений усилий, % ….................................................................... ±1
Дискретность измерения, кГс:
— для исполнений № 01 и 02 ….................................................................... 0,01
— для исполнений № 03 и ~ …......................................................................... 0,1
Напряжение питания, В:
ИН-641В — автономное (4 элемента типа А-316, size АА, LR6)…..............5
ИН-641Г — сеть 220 В, 50/60 Гц и автономное (встроенные аккумуляторы) с подзарядкой… 5
Габаритные размеры, мм:
— блока индикации…...........................................................................184´170´36
— тензометрического датчика….........................................................150´42´33
Масса, кг (не более)…......................................................................................... 1,4

Угловырубной пресс гидравлический предназначен для вырубки углов в листах толщиной до 3-х мм (4-х мм), угол вырубки может быть как фиксированный, так и с бесступенчатой регулировкой. Подвижные упоры с линейками позволяют настраивать размер до 150 мм (200 мм).

Конструкция станка обеспечивает не рубку, а резку металла — это снижает нагрузку и вследствие повышается ресурс оборудования. При работе отсутствуют характерные удары, так как металл режется, нет необходимости в устройстве виброопор под станок.

Ножи выполнены из высоколегированной стали, с термообработкой до HRC 52−54 единицы, легко съемные, при пере заточке можно использовать любой плоскошлифовальный станок.

Справа от оператора имеется лоток для выброски отхода.

Станок спроектирован таким образом, чтобы максимально упростить обслуживание и настройку. Вся гидросистема находится внутри станка. Поставляется готовым к работе.

Технические характеристики УВП-М

Предназначен для получения прямоугольных отверстий в резервуарах, трубопроводах методом гидрорезки или газовой резки листовых материалов.

Особенности:

• оснащен гибким приводным валом;

Варианты применяемых инструментов:

• головка струйная, присоединяемая гибким рукавом к комплексу гидрорезного оборудования;
• резак газовый РМ-3, соединяемый рукавами с набором оборудования.

По специальному заказу:

• возможен другой способ крепления и поставка в металлическом ящике.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гибочный пресс представляет собой жёсткую раму и подвижную верхнюю балку на которой закреплен секционный пуансон. Балка приводится в движение двумя гидроцилиндрами.

Применение матрицы и пуансона специального сечения позволяет выполнять практически любые задачи по гибки. К тому же матрица и пуансон секционные, что дает возможности для гибки любого закрытого короба. По техническому заданию заказчика может быть разработан иной комплект рабочего инструмента.

Технические характеристики ПГГ-600

Технические характеристики ПГГ-1500

Технические характеристики ПГГ-2000

Предназначено для вырезки отверстий диаметром 50…400 мм в трубах DN 150…500 без разметки в полевых условиях.

Конструкция изделия:

• Призма
• Редуктор
• Резак двухштуцерный РМ-2Р
• Цепь

Достоинства изделия:

• Привод — ручной;
• Газ для резки — ацетилен, кислород;
• Масса устройства — 12 кг.

По индивидуальному заказу изготовим переносное устройство фасонной резки концов труб под штуцера ответвлений.

Предназначено для резки стальных труб в полевых условиях при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов и трубопроводов промышленных предприятий.

Конструкция изделия:

• Корпус
• Ходовые колёса
• Редуктор
• Ручной привод
• Эксцентрик
• Трехрядная цепь

Достоинства изделия:

• Выполняет резку труб под сварку прямую и со скосом кромок под углом без дополнительной обработки;
• По индивидуальному заказу изготовим устройство с копирующим устройством для резки под углом 15 град, к оси трубы;
• Возможна установка электро-, пневмо- или гидропривода;
• Поставляется в транспортабельном чемодане в комплекте с принадлежностями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначено для воздушно-плазменной или кислородной резки листового металлопроката, резки по копиру, изготовления кольцевых, фланцевых заготовок.

Достоинства изделия:

• Обеспечивают простоту и надежность в эксплуатации.;
• Обеспечивают чистоту реза по ГОСТ 14 792–80.

УКР-1: Предназначена для кислородной резки.

УПР-1: Предназначена для воздушно-плазменной резки.

Конструкция изделия:

• Рама
• Станок
• Резак
• Механизм вращения трубы
• Ролики прижимные
• Механизм перемещения трубы
• Привод подъёма трубы

Достоинства изделия:

• Виды получаемых отводов:
• прямой и косой рез;
• отвод с фаской под сварку;
• прямой и косой рез с фаской под сварку;
• врезной патрубок.

По индивидуальному заказу УПР-1 может комплектоваться установкой плазменной резки типа УПР-404 или другой модели.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначено для врезки в газопроводы под давлением. Область применения — городские и поселковые газовые сети. Условия эксплуатации приспособления должны соответствовать климатическому исполнению VI. I ГОСТ 15 150–69.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначены для транспортирования баллона и работы на стендах без перегрузки баллона с тележки на стенд.

* - при транспортировании — горизонтальное;
- при работе на стенде — горизонтальное, вертикальное, наклонное.
** - при транспортировании — наклонное;
- приработе на стенде — наклонное, вертикальное.

Технические характеристики

Предназначен для очистки внутренней поверхности баллонов для сжатого природного и других газов.

Особенности:

• эффективная очистка происходит за счет трения отрезков цепей, закрепленных на штанге при ее одновременном вращении и вертикальном перемещении внутри баллона;
• управление производится с пульта;
• перегрузка баллона с тележки на стенд не требуется.

Технические характеристики

Предназначены для безогневой врезки отводов в трубопроводы, находящихся под давлением транспортируемой среды до 6,3МПа с сохранением герметичности при врезке.

Особенности изделия:

• Поставляется для установки на задвижку в соответствии с DN и PN диапазона использования;
• Модель СВ-Р-20 поставляется для установки на шаровый кран;
• Толщина стенки трубы 4…20мм;
• Вырезаемый участок трубы удерживается после врезки и уделяется при демонтаже станка;
• Станки с электроприводом снабжаются ручным дублером.

По специальному заказу поставляются:

• на другие диапазоны использования;
• с регулируемыми электроприводами на напряжение ~380/220 или ~220В;
• станок СВ-Р с ручным приводом может доукомплектовываться электроприводм в процессе эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для нагрева деталей, подлежащих напрессовке (подшипников, втулок, колец и т. д.), в масляной ванне перед посадкой их на валы роторов электродвигателей и механизмов.

Установка масляного нагрева УМН-1 обеспечивает:

• мягкий нагрев обрабатываемых деталей;
• повышение качества выполняемой операции;
• улучшение условий труда

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ МАСЛЯНОГО НАРЕВА УМН-1

Установки (устройства) пробойные предназначены для испытания изделий из твердых диэлектриков на электрическую прочность путем создания на контролируемых объектах высоковольтного напряжения переменного тока синусоидальной формы частотой 50 Гц, а также для оценки тока утечки изоляции этих объектов. Устройства выполнены в виде переносных блоков настольного исполнения. На основании, изготовленном из диэлектрического материала, как и весь корпус блока, монтирован высоковольтный трансформатор и плата электроавтоматики. На передней панели закреплены измерительные приборы и органы управления. Технические средства установок обеспечивают возможность плавного увеличения выходного напряжения до требуемого значения и плавного уменьшения его до нуля. При пробое обеспечивается автоматическое отключение выходного напряжения и включение индикации пробоя — световой сигнализации о пробое изоляции объекта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условия эксплуатации установок соответствует ГОСТу для периодических испытаний электрической прочности изоляции изделий из твердых диэлектриков высоким напряжением переменного тока.

Особенности:

• наплавка корпусов, клиньев, дисков, колец, золотников;
• при наплавке вращается мундштук, наплавляемое изделие неподвижно;
• высокое качество наплавляемого слоя и сплавления его с деталью;
• точность и быстрота центрирования за счет наличия координатного стола;
• удобство наблюдения за техническим процессом, в т.ч. за счет направления на невращаемую деталь;
• легкость, мобильность, информативность пульта управления.

Технические характеристики

* По специальному заказу — с защитой дуги инертным газом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СН-1

Масса и габариты без учета устройств управления и технологической оснастки (флюсодержатели, мундштуки).

Перечень технологической оснастки определяется заказчиком и поставляется по отдельному договору.

Установка химического никелирования УХН предназначена для химического никелирования деталей из стали, алюминия, титана, меди и сталей на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых «пробок».

Преимуществом данных установок является отсутствие погружных ТЭНов, что позволяет при сохранении объема рабочей зоны ванны-реактора не увеличивать габаритные размеры.

Установка УХН может встраиваться в действующие технологические схемы.

Установка химического никелирования УХН обеспечивает:

• Высокое качество покрытий
• Многократное применение раствора
• Твердость никель-фосфорного покрытия — до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2
• Высокая антифрикционная и коррозионная стойкость
• Никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для покрытия деталей из стали, меди и медных сплавов гальваническим защитным покрытием, в частности блестящим никелем.

В зависимости от применяемого раствора в ванне УГЗП-500 можно производить матовое и блестящее никелирование, цинкование, кадмирование, меднение, покрытие олово-висмутом и другие покрытия.

Высокое качество покрытий обеспечивается оснащением установки блоком непрерывной фильтрации электролита, механизмом встряхивания катодной штанги и устройством точного автоматического поддержания температуры раствора.

При необходимости поставляются дополнительные гальванические ванны и выпрямители.

Технические характеристики установки нанесения гальванических защитных покрытий УГЗП-500

Предназначено для испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:

• Общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
• Ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.

Конструкция изделия:

• Станина с регулируемым установочным приспособлением
• Пульт управления
• Сменные заглушки
• Источник давления: гидроусилитель

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначено для гидроиспытаний крупногабаритной арматуры.

Испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:

• общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
• ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.

Конструкция изделия:

• Станина с установочным приспособлением
• Сменные заглушки с эластичным уплотнением
• Источник давления: пневмогидравлическая насосная станция ПГС-1 (в комплект стенда не входит, поставляется отдельно).

Достоинства изделия:

• Возможна комплектация заглушками для испытаний бесфланцевой арматуры;
• По индивидуальному заказу изготовим стенды на проходы DN до 2000 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначен для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля.

Особенности:

• стенд оснащен защитными крышками с замками, автоматически закрывающими ванну до момента окончания испытаний;
• для управления и контроля работы стенда используется стационарный пульт.
• визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;

По специальному заказу:

• стенд доукомплектовывается компрессором, ресивером, системой обвязки и автоматики.

Технические характеристики

Предназначены для демонтажа арматуры и гидроиспытаний на прочность корпуса баллонов для сжиженного нефтянного газа.

Особенности:

• стенды оснащены пневмогайковертом повышенной мощности для отвинчивания и завинчивания арматуры в любой части баллона;
• в качестве источника давления испытательной среды используется пневмогидравличекая насосная станция, установленная на стенде;
• при заполнении баллона водой переходник обеспечивает полное удаление воздуха;
• вытеснение воды из баллона после испытаний выполняется сжатым воздухом;
• перегрузка баллона с тележки на стенд не требуется.

Технические характеристики

Предназначены для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля

Особенности

• визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;
• стенды оборудованы специальной емкостью для удаления воды из ванны на время загрузки выгрузки баллона и подсоединения рукавов высокого давления;
• стенды оборудованы местным освещением, что улучшает визуальный контроль при испытаниях;
• стенды оснащены защитными крышками с блокировкой и замками, автоматически закрывающими ванну до окончания испытаний.

Технические характеристики

Переносной накладной динамометр «Прибор Контроля Натяжения ПКН-644М» (тестер натяжения) предназначен для оперативного контроля путем измерения и индикации в цифровой форме величины усилия натяжения троса, арматуры или провода без разрыва силовой схемы по ГОСТ 22 362–77 «Методы измерения силы натяжения арматуры».

Область применения:

• металлические тросы (тяги, растяжки) различных мостовых конструкций;
• буровые вышки и башни;
• мачты и антенны (радиорелейных, сотовых и других связей и систем);
• в тягово-тросовые системы управления различных механизмов и машин (машиностроение, авиации и т. д.);
• монтаж и обслуживание подвесных токопроводных линий энергетических сетей;
• монтаж и обслуживание подвесных кабелей связи.

Основные особенности:

• усовершенствованная система крепления на тросе позволяет получать более точные показания;
• втоматическая компенсация диаметра и типа троса;
• надежная фиксация прибора на тросе в любом положении;
• вычисление и отображение разности степеней натяжения различных тросов (сравнение);
• режим «фиксации» или «заморозки» отображения показаний;
• продолжительное время работы от одного элемента питания;
• облегченная простая конструкция с защитой от пыли и влаги;
• твердое анодирование корпуса и оцинковка рабочих элементов оснастки;
• настраиваемое автоматическое выключение питания;
• раздельные полная калибровка и калибровка «0»;
• возможность возврата прибора к заводской калибровке;
• простое и понятное управление прибором не требует большого количества действий и специфических знаний для его использования.

Может использоваться для мойки букс грузовых вагонов и путевых машин, корпусов редукторов приводов генераторов пассажирских вагонов, корпусов автосцепок.

Установка предназначена для мойки и сушки букс пассажирских вагонов на предприятиях по ремонту пассажирских вагонов, а также для мойки и сушки узлов и деталей, размеры которых соответствуют основным деталям или в соответствующих приспособлениях. Может быть использована для мойки букс грузовых вагонов и путевых машин на ремонтных предприятиях ОАО «РЖД».

Установка представляет собой многокамерную конструкцию проходного типа с приводом для перемещения обрабатываемых деталей, проходящих через все камеры, от места загрузки до места выгрузки. Специального фундамента для эксплуатации установки не требуется. Технологический процесс мойки, обмыва, сушки осуществляется автоматически.

В состав установки входят:

• камера мойки;
• камера сушки;
• механизм перемещения букс по позициям;
• бак для моющего раствора;
• центробежный насос для струйной обработки (мойки) изделий;
• паровой калорифер с вентилятором для сушки изделий.

В процессе эксплуатации установки необходим конденсатопровод и слив жидкостей.

Технические характеристики