Технические характеристики

• Максимальный диапазон температур, oC: +300 - +1200
• Погрешность поддержания температуры, oC: ±2
• Время нагрева:
  • до температуры +300oC, мин: 40
  • до температуры +1000oC, мин: 90
• Скорость нагрева камеры, не более, oC/мин: 15-20
• Дискретность индикации температуры, oC/мин: 0,1
• Потребляемая мощность, не более, кВт:
• • При разогреве до +1200oC: 3
  • При поддержании температуры +1000oC: 2,5
• Габаритные размеры печи, не более, мм:
  • Наружный диаметр: 390
  • Высота: 450
  • Внутренний диаметр: 100
  • Внутренняя высота: 350
• Габаритные размеры стойки управления, не более, мм: 500х350х1400
• Габаритные размеры узла установки на машину, не более, мм: 350х200х610
• Масса, не более, кг:
  • Электропечь: 30
  • Стойка управления: 115
  • Узел установки на машину: 16
• Электропитание, В: 380

Назначение оборудования

Система температурных испытаний СТИ ТС 2 предназначена для обеспечения равномерного нагрева образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержания этой температуры на протяжении всего испытания.

Особенности конструкции

Реализация схемы управления и поддержания температуры по контрольной термопаре, установленной в средней части начальной расчетной длины образца l0 (при l0≤50 мм), согласно ГОСТ 9651 или по двум контрольным-управляющим термопарам, установленным на концах рабочей части образца, согласно ГОСТ 10145 и одной термопары, измеряющей температуру окружающей среды испытательного цеха. Термопары будут устанавливаться так, чтобы горячие спаи плотно соприкасались с поверхностью образца.

Управление печью интегрировано в систему управления машиной, что полностью автоматизирует процесс испытания: нагрев, выдержка образца при заданной температуре, нагружение образца, испытание, разгружение образца (в случаи, если не произошло разрушение образца) и автоматическое отключение печи при завершении испытания.

Пульт оператора

• выбор параметров испытания в диалоговом режиме
• управление процессом испытания по выбранному режиму
• передача информации на ПК

Комплект поставки

• узел навеса печи на испытательную машину
• разъемная трехзонная электропечь
• электронная система регулирования температуры
• контрольный регулятор (прибор зарегистрирован Госстандартом в Госреестре средств измерений РФ)

Сервисные услуги

• Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ

Назначение комплекса

Данный комплекс позволяет производить статические испытания пружин.

Соответствие пружины как готового изделия ее заявленным техническим характеристикам выявляется путем проведения испытаний на растяжение и сжатие с измерением продольной деформации. В мировой практике для статических испытаний пружин применяют универсальные испытательные машины, производящие нагружение с помощью пневматического или гидравлического привода, замеряя при этом значение прикладываемого усилия, а после разгружения - измеряя фактическую деформацию пружины.

Испытания пружин проводятся согласно ГОСТ 16118-70. При испытании пружин на сжатие испытываемые детали сжимаются до соприкосновения витков, затем разгружаются и снова нагружаются последовательно до заданных витков и деформаций с определением соответствующих сил. Если контролируемыми являются высоты или деформации, то после предварительного обжатия и последующей разгрузки они нагружаются до заданных сил с определением соответствующих высот или деформаций.

Пружины растяжения предварительно растягиваются до максимальной деформации и лишь после этого подвергаются контролю сил или деформаций.

Машины ООО "Тестсистемы" отвечают всем требованиям для испытания пружин. Испытательные машины являются универсальными, что позволяет проводить статические испытания как винтовых цилиндрических, так и тарельчатых пружин. Процесс нагружения и измерения производится в автоматическом режиме. В диапазоне нагрузок до 630 кН идеально подходят машины серий 110М и 111.2.

Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам из стали круглого сечения регламентируются ГОСТ 16118-70. Технические требования к тарельчатым пружинам из рессорно-пружинной стали регламентируются ГОСТ 3057-90.

Описание программного обеспечения

Базовое програмное обеспечение комплекса для испытаний пружин имеет следующий набор параметров:

• выбор испытания: растяжение, сжатие;
• задание ступеней нагружения: по нагрузке, по высоте, по деформации;
• количество ступеней: до 5;

По дополнительному соглашению число ступеней может быть увеличено

• время выдержки на ступенях;
• параметры цикла: нагружение, нагружение-разгружение;
• задание скоростей испытания: предварительная, рабочая, скорость поддержания ступени;
• измерение высоты пружины: прямое, косвенное;

При прямом измерении машина определяет высоту пружины автоматически, при косвенном - пользователь вводит высоту вручную

• разбраковка;

Указав максимальную и минимальную границы результата, на дисплее будет выводиться сообщение - больше/норма/меньше

• выбор координат отрисовки графика в реального времени;
• шаблоны испытаний;

До 40 шаблонов с индивидуально настроеными параметрами для каждой пружины

Сервисные услуги

• Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

Технические характеристики базовой машины

Виды испытания: растяжение, сжатие, релаксация, ползучесть и циклическое нагружение

Максимальная статическая нагрузка, кН: 50

Диапазоны измерения нагрузки, кН:

• 0,005 - 0,5
• 0,5 - 50

Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки

• диапазоне нагрузок от 0,005 кН до 0,5 кН - ±0,5%
• до 0,005 кН - ±0,025 Н
• от 0,5кН до 50кН - ±0,5%
• до 0,5кН - 2,5 Н

Величина хода активного захвата (внутри высокотемпературной камеры), не менее, мм: 120

Предел допускаемой погрешности измерения перемещения подвижной траверсы в диапазоне измерения, не более, мм

• от 0,1 до 50 - ±0,01 Н
• от 50 до 300 - ±0,1
• св 300 - ±0,5

Диапазон скоростей перемещения подвижной траверсы, мм/мин

• рабочая скорость - 0,005 - 50
• скорость позиционирования - 50 - 500

Пределы допускаемой погрешности поддержания рабочей скорости перемещения траверсы при нулевой или постоянной величине нагрузки

• в диапазоне от 0,005 до 2,5 мм/мин - ±0,005
• от 2,5 до 50 мм/мин - ±0,2%

Габаритные размеры, не более, мм: 2150х1300х1710

Потребляемая мощность, не более, кВт: 42

Электропитание установки: 400/230 В, 50 Гц

Технические характеристики вакуумной камеры

Диапазон рабочих температур внутри вакуумной камеры при испытании, °С

• в вакууме - 800 - 2300
• в среде инертного газа - 800 - 1500

Описание серии

Установка предназначена для механических испытаний образцов из различных материалов на растяжение при постоянной растягивающей нагрузке или скорости деформирования в вакууме при повышенной температуре в соответствии с требованиями с ГОСТ 9651.

Установка может быть использована в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, энергетике, нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Пульт оператора

Микропроцессорный блок управления испытательной машины должен обеспечивать:

• проверку функционирования после первоначального включения машины;
• возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, релаксацию, ползучесть и циклическое нагружение;
• программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
• автоматический режим проведения испытаний;
• возврат подвижной траверсы в исходное положение автоматически или по команде оператора;
• математическую обработку результатов испытания по заданному алгоритму;
• автоматическую цифровую защиту от перегрузки и аварийных ситуаций;
• ступенчатое и плавное задание скорости;
• вывод протокола испытания на лазерный принтер;
• возможность подключения электронных измерительных приборов;
• автоматическое обнуление;
• сохранение и архивирование протоколов испытаний;
• проведение испытания материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 – 80, ГОСТ 19040, ГОСТ 9651;
• проведение испытаний без и с учетом кривой жесткости машины.

Сервисные услуги:

• Транспортировка до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

Технические характеристики

Виды испытаний: трение и износ, электрофрикционная теплостойкость

Схемы испытаний: «кольцо-кольцо», «диск-3 пальца»

Радиусы установки 3 пальчиковых образцов, мм: 75, 105, 135

Привод: электромеханический

Нагружение: электромеханическое

Измеритель момента трения: электромеханический

Частота вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000

Диапазон измерения силы, Н: 5 - 10000

Диапазон измерения момента трения, Н/м: 0,4 - 100

Диапазон измерения частоты вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000

Предел измерения величины суммарного износа образцов, мм: 10

Предел измерения величины износа неподвижного образца, мм: 7

Диапазон измерения температуры, oC: 20 - 2000

Максимальная токовая нагрузка, А: 500 А, 50 В (постоянный)

Максимальная продолжительность испытания, ч: 240

отребляемая мощность, не более, кВт: 50

Габаритные размеры, не более, мм

• установки испытательной - 2000х1000х1700
• пульта управления - 610х850х1700
• пульта с силовым оборудованием - 800х800х2000
• установки испытательной - 3000
• пульта управления - 230
• пульта с силовым оборудованием - 400

Описание серии

Комплекс КИТ-1 предназначения для получения триботехнических и износных характеристик материалов во всем температурно-временном диапазоне их эксплуатационных изменений, определенном из результатов теоретических и экспериментальных исследований фрикционного взаимодействия, в том числе трибосопряжений на электрофрикционную теплостойкость с максимальным моментом трения 100 Нм и максимальной частотой вращения шпинделя 9000 об/мин

Комплекс предназначен для работы в производственных помещениях в триботехнических испытательных центрах научно-исследовательских институтов, предприятий и учебных заведений при контроле качества и изучении фрикционно-износных характеристик материалов.

Сервисные услуги

• Транспортировка до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

Технические характеристики

Диапазон регулирования температуры, °С: -80 – +20

Нестабильность поддержания установленной температуры, °С: ±0,1

Неоднородность температурного поля в рабочем объёме термостата, °С: ±0,1

время выхода от температуры +20°С до −80°С, не более, мин: 120

Объём ванны, л: 8

Рекомендуемый теплоноситель: спирт этиловый/жидкость охлаждающая ОЖ 40 (ТОСОЛ А-40)

Мощность охлаждения при −80°C, Вт: 200

Габаритные размеры термостата, мм: 895×635×790

открытая часть ванны, мм: Ø 100

Глубина ванны, мм: 250

Масса термостата без теплоносителя, кг: 120

Потребляемая мощность, не более, кВт: 4,2

Комплект поставки

• Специализированный криостат ТЕРМОТЕСТ-05-03
• Руководство по эксплуатации на оборудование

Сервисные услуги

• Транспортировка специализированного криостата ТЕРМОТЕСТ-05-03 до производственной базы Заказчика
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на специализированном криостате ТЕРМОТЕСТ-05-03
• Гарантийные обязательства - 12 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

Описание серии:

Измерительный усилитель на несущей частоте 225Гц для полномостовых тензодатчиков (датчики силы, деформации, давления и т.д.).

• высокая точность (работа с датчиками класса 00 по ISO 376);
• автономное питание
• сохранение пиковых значений (min/max)
• компактный корпус
• гальванически развязанный последовательный интерфейс

Сервисные услуги:

Ремонт, обслуживание

Технические характеристики

Диапазон источника тока, А: 0 – 20 A

Число измерительных входов: 2

Диапазон измерительных входов: 20 мВ

Дискретность измерений потенциалов: 0,1 мкВ

Интерфейс: RS232

Потребляемая мощность, не более, кВт: 0,25 кВт

Напряжение питающей сети переменного тока: 230±10% В, частота – 50/60 Гц

Габаритные размеры, не более, мм: 350х280х170

Масса устройства, не более, кг: 6

Описание устройства

Устройство предназначено для контроля роста трещины в металлических образцах, подвергающихся механическому нагружению. ASTM E647

Сервисные услуги

Сервисные услуги

Ремонт, обслуживание

Технические характеристики

Вид измеряемой силы: универсальный

Наибольший предел измерений, кН: 0,1

Класс точности по ГОСТ Р 55223-2012: 0.5

Предел допускаемой относительной погрешности, %: ±0,12

Габаритные размеры датчиков, ВхШхГ, не более, мм: 63,5х100х72

Габаритные размеры преобразователя, ВхШхГ, не более, мм: 45х95х220

Масса, не более, кг: 0,8

Масса преобразователя, не более, кг: 0,4

Питание динамометров осуществляется от:

• от автономного источника (3 элемента АА) напряжением 4 - 5 В
• от сети переменного тока с параметрами:
  • напряжение, В - 207-253
  • частота, Гц - 49-51

Потребляемая мощность, не более, Вт: 5

* Габаритные размеры и масса датчиков приведены без учета массы и габаритных размеров деталей силовведения

Описание серии

Динамометры электронные ТС603 предназначены для измерений статических сил растяжения и сжатия.

Все динамометры серии "ТС603" внесены в ГосРеестр средств измерений. Свидетельство об утверждении типа средств измерений.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) динамометра встроено во вторичный измерительный преобразователь и жестко привязано к электрической схеме. Программное беспечение выполняет функции по сбору, передаче, обработке, хранению и представлению измерительной информации. Корпус преобразователя защищен заводской невосстанавливаемой наклейкой либо пластилиновой пломбой. Программное обеспечение не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после поверки динамометра без нарушения пломбы. В динамометрах предусмотрена защита от несанкционированного изменения установленных регулировок (юстировки) административным паролем, который необходимо ввести с клавиатуры пульта оператора при проведении работ по юстировке динамометра.

Комплект поставки

• Динамометр ТС603;
• Футляр;
• Руководство по эксплуатации;
• Методика проверки МП 2301-270-2014

Сервисные услуги:

Ремонт, обслуживание

Технические характеристики

Наибольшая предельная нагрузка, кН: 50

Образцы по ГОСТ 1497 и 6996 с d0 не более, мм: 10

Габаритные размеры одного захвата, не более, мм: 106х152х90

Масса комплекта захватов, не более, кг: 7

Описание устройства

Захваты для образцов с цилиндрическими и резьбовыми головками 8.0500-2 предназначены для закрепления и удержания образцов с цилиндрическими и резьбовыми головками при испытании на растяжение с нагрузкой до 50 кН при комнатной температуре.

Захваты 8.0500-2 предназначены для работы в помещениях лабораторного типа при температуре окружающей среды от плюс 10 до плюс 35оС и относительной влажности от 45 до 80 % (без конденсации).

Комплект поставки

Базовая комплектация:

• Захваты - 2 шт.
• Палец d12х55 - 2 шт.
• Паспорт - 1 шт.

Комплект сменных частей*

• Вкладыш 6996 Тип I - 2 шт.
• Вкладыш 6996 Тип II, 1497 Тип III №6 - 2 шт.
• Вкладыш 6996 Тип III, 1497 Тип III №4 - 2 шт.
• Вкладыш 6996 Тип IV, 1497 Тип IV №6 - 2 шт.
• Вкладыш 6996 Тип V, 1497 Тип IV №4 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип II №7 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип II №5 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип II №6 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип II №8 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип III №5 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип III №7 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип III №8 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип III №9 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип IV №9 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип IV №8 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип IV №7 - 2 шт.
• Вкладыш 1497 Тип IV №5 - 2 шт.

* Выбор вкладышей из комплекта сменных частей производится по соглашению с заказчиком.

Сервисные услуги

Ремонт, обслуживание

Копры маятниковые ТСМК* предназначены для проведения механических испытаний в производственных и исследовательских лабораториях, отделах технического контроля предприятий, образовательных учреждениях для определения качества продукции из металлов, сплавов и пластмасс. Маятниковый копер позволяет определять следующие технические свойства и характеристики испытуемых образцов: энергия разрушения, ударная вязкость, сопротивление ударному воздействию, ударный изгиб и т.д.

Испытания образцов из металлов при пониженных температурах возможно с применением криостата.

Маятниковые копры выпускаются в 3-х модификациях, отличающихся максимальным запасом потенциальной энергии маятника, габаритными размерами и массой.

Конструктивно копры имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки режима защиты микроконтроллера от чтения и записи исполняемого кода. Доступ ограничен паролями. Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014

Копры маятниковые ТСМК отвечают всем требованиям для проведени испытаний по стандартам:

Испытания образцов из металлов и сплавов на ударный изгиб по методу Шарпи: ГОСТ 9454, 9455, ISO148-2-1998, ASTM-А370.

Испытания образцов из металлов и сплавов на ударную вязкость по методу Изода: ГОСТ 19109-84.

Все копры серии "ТСМК" внесены в Госреестр средств измерений и имеют действующее свидетельство об утверждении типа средства измерений.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Маятниковые копры серии ТСМК отличаются следующими преимуществами:

• Эргономичная одностоечная конструкция стойки копра обеспечивает удобство установки образцов
• Моторизованный подъем молота с автоматическим возвратом в исходное положение после испытания
• Комплексная система безопасности с электрической блокировкой дверей рабочей зоны и молота
• Датчик углового перемещения с высоким разрешением для точного измерения угла положения молота
• По дополнительному соглашению снабжается устройством смены угла зарядки от 5° до 150° с градацией 5°
• Пульт оператора с цветным сенсорным дисплеем обеспечивает простое и эргономическое управление
• Математическая обработка результатов испытания
• Вывод информации о результатах испытаний на дисплей пульта оператора
• Сохранение результатов на ПК
• Вывод протоколов испытаний с пульта управления на лазерный принтер
• Быстрая замена оснастки

ПУЛЬТ ОПЕРАТОРА

Все маятниковые копры серии ТСМК оснащены пультом оператора с цветным сенсорным дисплеем:

• разрешение экрана 800х600 точек
• энергонезависимая память с питанием от литиевого элемента и часами реального времени

Пульт оператора обеспечивает вывод на индикацию следующих данные:

• номер испытания
• значение энергии, затраченной на разрушение образца
• значение ударной вязкости
• угол зарядки
• проведение статистической обработки результатов испытаний
• в режиме “Поверка” – значение угла отклонения маятника от вертикального положения и соответствующей этому углу энергии

Оператор имеет возможность ввода следующих параметров:

• номера партий образцов
• значения потенциальной энергии
• значения геометрических размеров образца (толщина, высота)

Вывод протокола испытания на лазерный принтер или передача данных на ПК для дальнейшей обработки и анализа.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Копер маятниковый с пультом оператора
• Лазерный принтер
• Боек для испытаний по методу Шарпи в соответствии с ГОСТ 9454-78 для молота
• Опорная плита (наковальня) для проведения испытания по Шарпи в соответствии с ГОСТ 9454-78
• Устройство (типа пинцет) для быстрой ручной установки образца (при нормальной, повышенной и пониженной температурах). Форма щеток пинцета позволяет устанавливать образец с центровкой на опорах
• Комплект документации:
  • руководство по эксплуатации на копер ТСМК
  • инструкция оператору
  • копия методики поверки копра ТСМК
  • копия описания типа средств измерений ТСМК
  • копия сертификата об утверждении типа копров ТСМК
  • оригинал свидетельства о первичной поверке копра ТСМК

ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ СОГЛАШЕНИЮ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МОЖЕТ БЫТЬ ВКЛЮЧЕНО:

• Программно-технический комплекс (Настольный ПК или ноутбук, лазерный принтер) со специальным программным обеспечением
• Боек для испытаний по методу Изод в соответствии с ГОСТ 19109-84 для молота
• Опорная плита (наковальня) для проведения испытания по Изод в соответствии с ГОСТ 19109-84
• Автоматическое центрирующее устройство, активирующееся после закрытия двери
• Жидкостной криостат (- 80° С)

Сервисные услуги

• Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.