Комплекс сушки опилок и стружки кс-500

Предназначен для сушки мелкофракционных деревоотходов.
Основное сырье - опилки, стружка, мелкая щепа.

Состав комплекса:
1. Дозирующий шнек для топлива
2. Теплогенератор с блоком подготовки сушильного агента
3. Барабан сушильный
4. Циклон, вентилятор
5. Газо-, дымоходы (на схеме не показаны)
6. Шкаф управления (на схеме не показаны)

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Этап сушки начинается с установленного механизированного бункера Заказчика в который загружается топливо для теплогенератора. Из механизированного бункера  топливо транспортёром подаётся в топку теплогенератора. Подача осуществляется по датчику уровня топлива в топке. Топливо сгорает в топке и образует топочные газы температурой около 1000 Со. Газы подаются в устройство смешения, которое установлено сразу после теплогенератора. В устройстве смешения газы смешиваются с воздухом до температуры необходимой для подачи в сушильный барабан (от 200 до 600 гр. С). Готовый сушильный агент (газы с воздухом) подаются в сушильный барабан. 

Сырье транспортером Заказчика подается в сушильный барабан, где подхватывается потоком сушильного агента. Барабан одноходовой, вращается на роликах. В барабане происходит сушка сырья. Высушенное сырье вместе с отработанным сушильным агентом, подхватывается потоком воздуха транспортируется в циклон установленный. В циклоне происходит отделение сухого сырья от сушильного агента. Сушильный агент выбрасывается за пределы помещения, а высушенное сырье через шлюзовой затвор подается на дальнейшую переработку. В составе участка сушки предусмотрены две системы управления: первая управляет теплогенератором и дымососом; вторая управляет сушильным барабаном. 

Система управления теплогенератором и дымососом подразумевает под собой:

1) Автоматическое поддержание уровня топлива по датчику уровня топлива в топке;

2)  Поддержание заданной температуры сушильного агента регулированием количества воздуха, подаваемого на горение;

3)  Поддержание разрежения в топке регулированием тяги дымососа с помощью электрошибера; 

4) контроль предельной температуры сушильного агента на выходе теплогенератора и остановка теплогенератора при её превышении