Фасовочное, упаковочное оборудование
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Перемотчик стрейч-пленки
Основные характеристики:
-
Тип
Полуавтомат -
Описание
Для перемотки стрейч-пленки
Максимально устанавливаемый размер джамбо-рулона: диаметр 500 мм, ширина 500 мм.
Внутренний диаметр устанавливаемой втулки джабмо-рулона 50 мм; 76 мм (по запросу).
Внутренний диаметр втулки наматываемого рулона: 50 мм.
Толщина перематываемой плёнки: 5…30 мкм.
Время намотки ролика пленки весом 2 кг (нетто): 2 мин.
Максимально наматываемый диаметр ролика: до 150 мм.
Погрешность намотки рулона: ± 50 гр.
Скорость намотки: задаваемая.
Время смены втулки: 5 сек.
Время смены джамбо-рулона: 20 сек.
Количество потребляемой электроэнергии: 1 кВт/час.
Питание: 220В ± 10%, 50Гц.
Габаритная ширина: 820 мм.
Габаритная глубина: 680 мм.Высота загрузки ролика: 1100 мм. Вес: 300 кг.
Комплектация: СтандартДополнительно оснащается:
1. Упаковочное устройство.
2. Стол для весов.
3. Весы.
4. Устройство подачи джамбо-рулона.SKU:По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматическая машина для закрывания пакетов клипсой
Автоматическая машина для закрывания пакетов клипсой предназначена для автоматической установки клипсы на пакет, полученный с упаковочными машинами вертикального и горизонтального типов.
Технические характеристики:Виды упаковки для данной машины:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочная машина
Предназначена для ручной упаковки крупногабаритных изделий (стремянки, короба, раскладушки, мебельный детали, погонаж и др.) в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
В состав машины входят: Термотоннель с движущимся транспортером, ручной термонож импульсного нагрева с рольгангом и напольным рулонодержателем, ситема охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.
Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 1200х400
Количество зон обдува, шт: 2
Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50
Скорость движения транспортера, м/мин: 2-6
Длина тоннеля, мм: 1800
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 24
Напряжение питания, В/Гц: 380/50
Длина рабочей части термоножа, мм: 1200
Максимальная ширина пленки, мм: 1200
Максимальная толщина пленки, мкм: 100
Режим нагрева термоножа: импульсный
Вес машины, кг: 550Гарантия на оборудование составляет 24 месяца.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина
Упаковочная машина УМ-1 "Профи Пласт" предназначена для упаковки пенополистирола, пенопласта в полиэтиленовую пленку без процесса термоусадки.
В состав машины входят: Несущая рама; Верхний рулонодержатель; Нижний рулонодержатель; Подвижная рама термоножа с приводом от пневмоцилиндров; Ковш толкателя с приводом от пневмоцилиндров; Упор термоножа; Система распределения воздуха; Прижим продукции; Тормоз рулонодержателей; Блок управления.
Максимальные габариты продукции (ДхШхВ), мм: 1200х1000х600
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 1,6
Напряжение питания, В/Гц: 1400
Длина рабочей части термоножа, мм: 220/50
Максимальная ширина пленки, мм: 1300
Максимальная толщина пленки, мкм: 30-50
Режим нагрева термоножа: постоянный
Ход термоножа, мм: 400
Ход подложки термоножа, мм: 320
Ход толкателя, мм: 1200
Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2): 0,4-0,6
Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 3400х2400х2400
Вес машины, кг: 250
Максимальная производительность, уп/час: 240SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоупаковочная машина
Полуавтоматическая термоупаковочная машина УМ-1 Профи-850 предназначена для штучной и групповой упаковки крупногабаритной продукции различного размера и веса в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
В состав машины входят: термотоннель с движущимся транспортером, оборачивающий узел с прямым термоножом постоянного нагрева (защищен тефлоновым покрытием), оснащенный автоподмотчиками пленки и приемный рольганг с системой охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.
Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 900х400
Количество зон обдува, шт: 2
Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50
Скорость движения транспортера, м/мин: 4
Длина тоннеля, мм: 1800
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 25
Напряжение питания, В/Гц: 380/50
Длина рабочей части термоножа, мм: 900
Максимальная ширина пленки, мм: 850
Максимальная толщина пленки, мкм: 60-100
Режим нагрева термоножа: постоянный
Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 5100 х 1400 х 1900
Вес машины, кг: 460
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор автоматический весовой
Дозатор автоматический представляет собой устройство для автоматического заполнения емкостей сухими сыпучими продуктами с высокой точностью и производительностью. Дозатор может быть встроен в производственную линию заказчика, также возможно изготовление дозатора с собственными подающим и отводящим транспортерами.
Дозатор выполняет загрузку емкостей с транспортера, автоматическое заполнение емкостей продуктом (сыпучее вещество), вывод емкостей на транспортер.
Режим работы дозатора циклический, производится ввод емкостей с транспортера, одновременное заполнение, вывод емкостей на транспортер. Количество станций заполнения (одновременно заполняемых емкостей) зависит от требуемой производительности установки и максимального объема заполняемой емкости. В автоматическом режиме работы ввод и вывод емкостей осуществляются одновременно.
Метод наполнения емкостей – дозирование посредством шнека с контролем количества продукта по весу.
Дозатор оснащается приемным бункером для загрузки продукта от стороннего подающего устройства, выходом на стороннюю систему аспирации, необходимыми крепежными элементами для подсоединения к транспортеру заказчика, либо собственным транспортером.
Все элементы оборудования, имеющие контакт с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.
Дозатор снабжен системой управления на основе программируемого логического контроллера, управление осуществляется через сенсорную панель оператора. Система управления обеспечивает автоматическое функционирование установки, диагностику неполадок, вывод сообщений для оператора в случае неполадок, возможность ручного управления отдельными механизмами для проверки.
Дозатор оснащен полуавтоматической механизированной системой перестановки высоты для обеспечения возможности работы с емкостями различной высоты в допустимых пределах.
Технические характеристики дозатора автоматического (базовая версия), возможна модификация под индивидуальные требования заказчика:
Номинальная производительность, при заполнении 100 грамм на банку:3600 банок в час
Минимальная высота банки: 50 мм
Максимальная высота банки: 250 мм
Точность дозирования продукта: 2%
Объем бункера для продукта: 100 литров
Габаритные размеры установки, ШхГхВ: 1235х980х1600
Масса установки: 700 кг
Электрическое подключение: 380В, 3х-фазное
Максимальная потребляемая мощность: 5 кВт
Пневматическое подключение: 6 бар
Расход воздуха: 60 литров в час
Диаметр патрубка для аспирации: 150 мм
Диаметр отверстия для загрузки продукта: 150 мм
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор сухих веществ настольный
Предназначен для заполнения емкостей сыпучими продуктами. Исходный продукт загружается во вращающийся барабан. В нижней части барабана установлены порционные цилиндры с требуемым объемом дозы. Имеется плавная электронная регулировка скорости вращения барабана в широком диапазоне. На основном диске имеется конусная воронка, через которую продукт попадает в емкость. Оператор устанавливает требуемую скорость вращения барабана, заполняет барабан продуктом и затем последовательно подносит заполняемые емкости к выходу конусной воронки. Количество доз, подаваемых в одну емкость, отслеживается оператором самостоятельно.
Имеется возможность дооснащения дозатора дополнительными опциями: загрузочный столик для наполняемой емкости, датчик наличия емкости, система управления. В этом случае наполнение происходит в полуавтоматическом режиме: оператор устанавливает емкость на загрузочный столик, автоматика определяет ее наличие и запускает вращение барабана до тех пор, пока в емкость не будет загружено нужное количество доз продукта. После этого барабан останавливается, ожидается смена емкости оператором.
Дозатор изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, с учетом внутреннего диаметра заполняемой емкости, высоты емкости, размера единичной дозы.
Технические характеристики:
В базовой версии объем дозы составляет 50 мл. Возможно изготовление практически любого объема по индивидуальным требованиям заказчика.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вакуумный укупорщик крышек LTPK-2
Полуавтоматическая вакуумная закаточная машина.
Метод укупорки:вакуумирование и закрутка крышки.
Производительность 14-20 шт/мин.
Диаметр крышки D25-50 мм; 50-85 мм.
Диаметр тары D45-D85.
Высота тары 60-130 мм.
Момент затяжки крышки регулируется в пределах от 3-10 Nm.
Устройство LTPK-2 применяется для укупорки пищевой, медицинской или технической продукции. Такое оборудование пользуется спросом на консервных, мясомолочных, рыбных, пивобезалкогольных и других предприятиях.
Преимущества:
• универсальность и практичность;
• тихая работа оборудования;
• простота эксплуатации и обслуживания;
• доступная цена.
Производитель конвейерного, укупорочного и этикетировочного оборудования.
Предоставление гарантийного, послегарантийного и сервисного обслуживания.
Доставка в регионы.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблоки розлива
Моноблоки розлива предназначены для наполнения ПЭТ или стеклянных бутылок ёмкостью 0,25 -2,0 л. газированной водой, напитками и пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой или металлической крышкой в автоматическом режиме.
Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Триблоки розлива
Триблок (ополаскивание, розлив, укупоривание)
Машина предназначена для ополаскивания, фасования, и укупоривания безалкогольных напитков и
минеральной воды в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ бутылки) вместимостью от 250 см3 до 2000 см3 и
укупоривания их пластмассовыми винтовыми крышками.
Детали и сборочные узлы триблока, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат укупоривания пэт бутылки ау-210
Исполнение как с напольным, так и с вибробункером
ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ АВТОМАТА
Автомат предназначен для закручивания бутылок пробкой из пластмассы.
Основание является несущей конструкцией и служит для размещения на нём всех узлов и механизмов автомата,
Направляющие служат для подачи бутылок на карусель автомата от транспортёрной линии.
Карусель предназначена для подачи бутылок с транспортёра к головке и возврата их на транспортёр.
Головка предназначена для закручивания пробок на бутылки.
Ориентатор служит для подачи пробок на закручивание.
Пульт управления служит для управления установкой.
Ограждение служит для защиты от вращающихся частей.
Каретка служит для обеспечения возвратно- поступательного движения головки.
Направляющие служат для удержания бутылки в гнезде карусели при повороте и являются опорой бутылки при закручивании пробки.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр закрываемых бутылок, мм 65-92
Высота бутылок, мм 225-325
Производительность, бут/ч 2700
Количество головок, шт 1
Количество гнёзд карусели, шт 8
Потребляемая мощность, кВт 1,5
Напряжение питания, В 380
Габаритные размеры автомата, мм:
длина 1300 ширина 810 высота 1700
Габаритные размеры ориентатора, мм:
длина 1400 ширина 1000 высота 2150
Масса автомата, кг. 350
Масса автомата, кг. 230Требования к бутылке.
у бутылки должно быть полностью продутое дно.
средняя часть бутылки должна быть жесткой (должны быть ребра жесткости).
от юбки начала корпусной части бутылки, должно быть не менее 5мм.
Требование к пробке.
допуск на диаметр пробки должен быть не более ± 0,1мм.
юбка (отрывное кольцо) пробки должна быть без облоя.
допуск по высоте должен быть не более ±0,1мм.
после заливки жидкости в бутылку уровень не должен доходить до юбки не ближе чем на 15÷20мм.
после розлива не допускается вытягивание бутылки.Полное описание находиться в Руководстве по эксплуатации, которое идёт в комплекте с оборудованием.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Линии для упаковки продуктов в готовую тару
Линия предназначена для автоматической или полуавтоматической фасовки, сыпучих продуктов в жесткую тару: стеклянные или пластиковые банки, картонные коробки и т.д. Линия может быть оснащена различными типами дозаторов, в зависимости от свойств продуктов
Примерный перечень продуктов, упаковываемый на этой линии:кофе, какао, соль, специи и прочие, а так же непищевые продукты: чистящие средства, соль для ванн, сода и д.р.
Технические характеристики:
Линия может комплектоваться следующими дополнительными устройствами:
- Поворотным столом для автоматической подачи тары для её наполнения
- Накопительным столом для сбора заполненной тары
- Частотным регулятором скорости пластинчатого транспортера
Виды упаковки для данной машины:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматический упаковщик с термотоннелем (до 600 упак./час)
Автомат позволяет полностью автоматизировать упаковку продукта. Подающий конвейер помещает предметы, предназначенные для упаковки, в пространство между слоями термоусадочной плёнки-полурукава и подает их по одному в блок автоматической упаковки. Фотодатчик, обнаруживший предмет на конвейере, подает команду на начало рабочего цикла (аппарат оснащен вертикальным и горизонтальным фотодатчиками). Отрезка и запайка плёнки, загрузка и выгрузка товара, а также смотка отходов плёнки происходят в полностью автоматическом режиме. Далее из упаковщика продукт автоматически поступает по конвейеру в термотоннель.
Технические характеристики
Тип термоусадочной плёнки полурукав
Максимальная ширина рулона пленки, мм 600
Производительность, уп/час до 600
Скорость конвейера, м/мин. до 25
Макс. размер упаковки (ш/в/д), мм. 300х120х500
Размер Г-образного ножа,мм 630х530
Электропитания, В/Гц 220 / 50
Мощность нагрева ножа, кВт 0,85х 0,79
Тип нагрева ножа постоянный
Давление воздуха (атм), не менее 0,4-0,6
Расход воздуха, л/мин 180
Мощность мотора смотки отход, Вт 25
Установленная мощность, кВт 24
Габаритные размеры (ш/в/д), мм. 1000х10х2100
Термоусадочный тоннель предназначен для термической усадки упаковочной пленки (ПП, ПВХ, ПОФ и т.п.) вокруг упаковываемого товара. Регулировка рабочей температуры в камере позволяет использовать в качестве упаковочного материала плёнки различного типа и толщины.
Компьютерный контроль температуры.
Регулировка скорости транспортёра.
Регулируемая скорость транспортёра.
Таймер автоматического отключения.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стол накопительный стн-1
Стол накопительный предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.
Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
- температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
- относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
- окружающая среда – взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
- рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
- наличие заземления.
Комплект поставки оборудования
- Стол накопительный
- Технический паспорт
- Вал приводной
Гарантия
- Гарантийный срок — 12 месяцев
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стол накопительный стн-1п
Стол накопительный с электроприводом. Предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.
Стол СТН-1П укомплектован мотор-редуктором NMRV-040-100-9-0.09-63B6 и блоком управления с частотным регулятором скорости вращения стола.
Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
- Температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
- Относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
- Атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
- Окружающая среда — взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
- Рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
- Наличие заземления.
Комплект поставки оборудования
- Стол накопительный
- Технический паспорт
- Паспорт на мотор-редуктор
- Паспорт на частотный преобразователь
Гарантия
- Гарантийный срок — 12 месяцев
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина тм-1а
Видео обзор оборудования
Состав машины
- ТМ-1А термонож автоматический с группиратором
- ТМ-1А термокамера
- ТМ-1А приемный рольганг
Тип машины
- Автоматическая
Тип пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
Примеры упаковываемой продукции
Краткое описание
Термоупаковочная машина ТМ-1А (автомат) предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Полная автоматизация упрощает работу оператора и не требует непосредственного участия в процессе работы термоупаковочной машины.
Общие характеристики машины
- Производительность линии, уп/час*
- 600
- Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм
- 5160x2800x2260
- Вес аппарата, кг
- 680
- Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
- УХЛ4
- Тип блока управления термокамеры/термонож
- Раздельный
Характеристики термокамеры
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм
- 2520х1030х1700
- Вес нетто устройства, кг
- 200
- Максимальная потребляемая мощность, кВт
- 24,5
- Параметры электропитания, В/Гц
- 380/50
- Диапазон регулировки температуры нагрева, °С
- 20-220
- Размеры конвейера (ДхШ), мм
- 2500х540
- Скорость движения конвейера, м/мин
- 4
- Тип звена конвейерной ленты
- Пластина
- Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2
- 50
- Длина камеры, мм
- 1200
- Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм
- 600х400
- Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм
- С транспортером 190мм: 350х150х360 С транспортером 300мм: 350х260х360
Характеристики термоножа
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм
- 2800х1540х2000
- Вес нетто устройства, кг
- 350
- Длина подающего стола, мм
- 550
- Ширина подающего стола, мм
- 860
- Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм
- 610
- Максимальная ширина пленки, мм
- 550
- Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)
- 0,4-0,6 (4-6)
- Тип сварки
- Постоянный
- Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)
- 1
- Потребляемая мощность в момент включения, кВт
- Постоянный нагрев
Характеристики приемного рольганга
- Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм
- 1180х665х930
Характеристики термоусадочной пленки
- Тип термоусадочной пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
- Тип намотки пленки
- Полотно
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.
* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина тм-1п
Видео обзор оборудования
Состав машины
- ТМ-1П термонож полуавтоматический
- ТМ-1П термокамера
- ТМ-1П приемный рольганг
Тип машины
- Полуавтоматическая
Тип пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
Примеры упаковываемой продукции
Краткое описание
Термоупаковочная машина ТМ-1П (полуавтомат) предназначена для упаковки пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Машина оснащена автоматическим ножом для запайки пленки и пневматическим толкателем, что позволяет самостоятельно совершать один рабочий цикл, но требует вмешательства для повторения или совершения другого цикла.
Общие характеристики машины
- Производительность линии, уп/час*
- 420
- Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм
- 3300х1070х2000
- Вес аппарата, кг
- 300
- Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
- УХЛ-4
- Тип блока управления термокамеры/термонож
- Раздельный
Характеристики термокамеры
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм
- 2210х870х1730
- Вес нетто устройства, кг
- 160
- Максимальная потребляемая мощность, кВт
- 12
- Параметры электропитания, В/Гц
- 380/50
- Диапазон регулировки температуры нагрева, °С
- 20-220
- Размеры конвейера (ДхШ), мм
- 1800х540
- Скорость движения конвейера, м/мин
- 4
- Тип звена конвейерной ленты
- Пластина
- Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2
- 50
- Длина камеры, мм
- 1200
- Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм
- 600х400
- Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм
- 300х450х360
Характеристики термоножа
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм
- 1030х1070х1750
- Вес нетто устройства, кг
- 140
- Длина подающего стола, мм
- 630
- Ширина подающего стола, мм
- 765
- Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм
- 610
- Максимальная ширина пленки, мм
- 550
- Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)
- 0,4-0,6 (4-6)
- Тип сварки
- Постоянный
- Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)
- 1
- Потребляемая мощность в момент включения, кВт
- Постоянный нагрев
Характеристики приемного рольганга
- Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм
- 400х540
Характеристики термоусадочной пленки
- Тип термоусадочной пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
- Тип намотки пленки
- Полотно
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.
* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Заклейщик коробов robotape 50 cf и 65 cf
Назначение
Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.
Описание
Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.
В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.
Характеристики
Технические характеристики ROBOTAPE CF
Модель ROBOTAPE 50 CF ROBOTAPE 65 CF
Высота боковых приводных ремней 50 mm (75 mm - опционально) 50 mm (75 mm и 115 mm- опционально )
Скорость приводных ремней 22 m/min 22 m/min
Установка до 2 голов для заклеивания коробов PP и PVC лентой (скотч) (Опционально) Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально
Ширина скотча 50 mm или 75 mm 50 mm или 75 mm
Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm 50 и 70 mm
Электроподключение 400 V. 3 Ph 50 Hz + T 400 V. 3 Ph 50 Hz + T
Потребляемая мощность 0,4 kW 0,4 kW
РАЗМЕРЫ КОРОБОВ
Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm 150 x 110 x 110 mm
Длина x Ширина x Высота (max) 650 x 500 x 500 800 x 650 x 650
Вес (max) 50 kg 50 kg
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Заклейщик короба скотчем robotape 50 me
Назначение
Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.
Описание
Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.
В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.
Характеристики
Технические характеристики ROBOTAPE 50 ME
Высота боковых приводных ремней 50 mm
Скорость приводных ремней 22 m/min
2 заклеечных головы для PP и PVC ленты Возможен заказ с одной
Ширина скотча 50 mm или 75 mm
Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm
Электроподключение 240 V. 1 Ph 50 Hz + T
Потребляемая мощность 0,4 kW
РАЗМЕРЫ КОРОБОВ
Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm
Длина x Ширина x Высота (max) ∞ x 500 x 500
Вес (max) 50 kg
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковщики в короба wrap around
Назначение
Упаковщики в короба Wrap Around предназначены для упаковки различного вида продукции в гофрокороб.
Описание
Ппервоначально из продукта упаковки формируется требуемая группа. Затем плоская картонная заготовка "оборачивает" сформированную группу, происходит нанесение горячего клея на отдельные части картонной заготовки и склейка короба. Такой способ упаковки является высокотехнологичным, так как обеспечивает непрерывное движение продукта.
Характеристики
Преимущества
- Ввысокая производительность упаковки;
- Применение плоской картонной заготовки;
- Значительная компактность, гибкость, надежность, легкий доступ для обслуживания;
- Быстрая и простая перенастройка на другой формат;
- Магазин большой емкости для заготовок;
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-630
Применяется для создания транспортной упаковки и позволяет значительно упростить и ускорить погрузочно-разгрузочный процесс без увеличения числа обслуживающего персонала. Производит усадку полиэтиленовой пленки горячим воздухом. Работает в комплексе с машинами для упаковки в термоусадочную пленку.
Базовый термотоннель состоит из следующих узлов:
- виброустойчивой стальной рамы
- конвейера, состоящего из роликов с силиконовым покрытием
- частотного регулятора для плавной регулировки скорости движения
- термоконтроллера для поддержания заданной температуры
- вентилятора для охлаждения пачки
- извлекаемый поддон термокамеры для удаления просыпи продукта
Базовые функциональные особенности:
- контроль состояния нагревательных элементов
- защита от токов утечки
- защита от некачественного электроснабжения
Технические характеристики:- Размеры термокамеры, мм, не более
Ширина 630
Высота 350- Упаковочный материал - пленка термоусадочная
Толщина, мкм 70 ¸ 120
- Максимальная устанавливаемая температура, °С 200
- Максимальная скорость цепи, 1,5 - 5 м/мин (плавная регулировка)
- Электропитание трехфазная сеть, 380 В, 50 Гц
- Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более 20
- Масса, кг, не более 630
- Габаритные размеры, мм, не более
Длина 1800
Ширина 1300
Высота 1850- Время непрерывной работы, ч, не более 24
Виды упаковки для данной машины:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-3600м (горизонтальная укладка)
Рукавная оберточная машина Бестром-3600М предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с продуктом в термоусадочную пленку в линиях групповой упаковкиОсобенности машины:
- пакеты в группе располагаются в горизонтальном положении
- машина может работать с пакетами типа «брикет», «гассет», «подушка»
- узлы сепаратора (формирование ряда пакетов) и подъема/опускания стола (формирование группы пакетов) оснащены сервоприводами, что обеспечивает высокопроизводительную стабильную работу и надежность машины
- сварочный узел с раздельными приводами для каждой колодки позволяет экономить до 15% термоусадочной пленки и увеличить скорость машины
- в машине имеется опция - установка датчика «скоро конец пленки» для обеспечения визуального контроля конца термоусадочной пленки выполненная в виде сигнальной колонны с индикатором желтого света
- машина оснащена узлом смачивания пакета для работы с пакетами из скользких (с низким коэффициентом трения) пленок. Это позволяет расширить возможности работы машины
- Пневматические компоненты машины фирмы Festo, сервопривода фирмы Omron, контроллер фирмы Unitronics
Технические характеристики:
* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.
** Количество пакетов в ряду и количество рядов зависит от размеров пакета.
Виды упаковки для данной машины:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковщики в полиэтиленовую пленку
Назначение
Групповая упаковка - предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет.
Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.
Описание
Продукция поступает по конвейеру на линию упаковки с автоматическим контролем подачи, уровня накопления и разделения и формируется в соответствии с заданной конфигурацией сетчатым транспортером.
После проверки правильного формирования группы продукции она перемещается, поддерживаясь и уплотняясь при помощи боковых, передних и задних направляющих к блоку оборачивания пленкой.
Перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу продукции подается плоская картонная подложка.
Далее группа продукции (без подложки, с плоской подложкой или с подложкой с бортиками) оборачивается пленкой без запаивания (запатентованная система), пленка обрезается.
Группа продукции поступает в термоусадочный тоннель, где под воздействием потоков горячего воздуха упаковка усаживается, после чего поступает в зону охлаждения для улучшения усадки.
Характеристики
- Производительность, упаковок формата А4/мин - 25;
- Максимальный размер упаковки (ш/в/д), мм - 300 х 120 х 500;
- Размер Г-образного ножа,мм - 630х530;
- Характеристики электропитания, В/Гц - 220 / 50;
- Давление воздуха (атм), не менее - 6;
- Мощность, кВт - 1,5;
- Габаритные размеры (ш/в/д), мм - 910 х 1490 х 2050;
Преимущества
- Различные варианты загрузки продукции и формирования групп;
- Возможность работы с цветной пленкой;
- Система быстрой замены пленки;
- Системы подача картонных подложек;
Опции
- Блок воздухоподготовки
- Блок управления
- Подающий конвейер
- Приемный конвейер
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор весовой полуавтоматический до 1 кг
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, бобовые, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах, корма для животных и т.д.) и непищевых продуктов (порошки, химические средства) подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).
Технические характеристики:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Растариватель биг-бэг
Мягкий контейнер (биг-бэг, англ. big-bag, FIBC) — мешок большого размера и грузоподъемности, имеющий грузоподъемные элементы в виде строп.
Применяется для хранения и транспортировки сухих сыпучих пищевых и не пищевых продуктов и материалов, таких как сахар, корма для животных, цемент, песок, сухие смеси, минеральные удобрения, гранулированные полимерные материалы и практически любые другие продукты и материалы.
Различают одно и двух-стропные мягкие контейнеры, грузоподъемные стропы являются продолжением "тела" контейнера, четырех-стропные мягкие контейнеры с ленточными стропами вшитыми по углам контейнера, накладными (пришитыми) на "тело" контейнера.
Грузоподъёмность мягкого контейнера может быть различной, наиболее часто встречаются грузоподъемность 500 кг, 800 кг, 1000 кг, 1250 кг, 1500 кг. Как правило, производители мягких контейнеров могут изготовить мягкие контейнеры практически любой конфигурации грузоподъемностью до 2000 кг.
Растариватель необходим для растарки мягких контейнеров разных размеров с полиэтиленовым вкладышем или без него, как с нижним разгрузочным люком, так и с плоским дном. Они обеспечивают удобную работу при разгрузке и исключают образование пыли и потери материала в процессе растаривания.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Линейная система розлива в бутылки / банки
Система предназначена для наполнения бутылок/банок жидкими (негазированными) продуктами по уровню или по объему.
Бутылки поступают по конвейер под наполняющие головки. Оптический датчик определяет количество бутылок. Объемные дозаторы через головки наполняют бутылки. Если нет бутылки, дозаторы остаются в ожидающем режиме, потом процесс продолжается. Все детали сделаны из нержавеющей стали AISI 316 и пластмассы для пищевой промышленности. Объем дозирования регулируется.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор настольный высокоточный до 250 г.
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах и т.д.) и непищевых продуктов подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).
Технические характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор весовой полуавтоматический до 25 кг
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления. Предназначен для весового дозирования сыпучих, гранулированных, кристаллических непылящихся продуктов в готовую тару (мешки).
Технические характеристики:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-3600п
Рукавная оберточная машина (далее - машина) предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с торфогрунтом растягивающейся пленкой в линиях групповой упаковки.
Пачка формируется из 2-5 пакетов, уложенных горизонтально друг на друга.
Машина не предназначена для упаковки горючих и взрывоопасных продуктов.
Технические характеристики:* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.
Готовая продукция
Виды упаковки для данной машины:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Универсальный настольный аппарат для упаковки хлеба
Универсальный аппарат применяется для ручного наполнения в предварительно заготовленные целлофановые, бумажные или полиэтиленовые пакеты.
С помощью надувного устройства пакет приоткрывается, так что продукт легко и быстро рукой вталкивается в него.
Устройством клипсатор пакет надежно и точно защемляется.
Технические характеристики:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм-1
Предназначена для зашивки тканевых, пропиленовых и бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.
Стойка поставляется в составе «Машины мешкозашивочной МЗМ» или как самостоятельное изделие.
Состоит из рамы, плиты универсальной для крепления головки мешкозашивочной, электрического привода головки мешкозашивочной и механизма регулирования положения головки мешкозашивочной по высоте.
Стойка может комплектоваться швейными головками «GK – 35-2С» и «GK – 35-8»SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм-1а
Предназначен для зашивания наполненных продуктом мешков.
Универсальная плита крепления для различных мешкозашивочных головок.
Возможность установки механизма подгиба верхней кромки мешка.
Предназначена для зашивания наполненных продуктом мешков в автоматическом режиме.Стойка может комплектоваться швейными головками «New Long DS-9» и «YTDS-9C».
Автоматическое регулирование головки мешкозашивочной машины по высоте.
Автоматическая внутренняя система смазки.
Возможность установки механизмов зашива мешка с помощью креп-ленты и подгиба верхней кромки мешка перед его зашивкой.Состав:
- Швейная головка на выбор
- Шкаф управления
- Стойка
- Пост управления
- Электропривод регулировки высоты
- Механизм формирования и подачи горловины мешка
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм/gk26 со шкафом управления
Предназначена для установки на «Транспортер МЗМ-3».
Используется для зашивки тканевых, бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.
Состав:
1. Колонна
2. Траверса
3. Кронштейн для крепления колонны к Транспортеру МЗМ
4. Машина мешкозашивочная (не входит в комплект поставки)
5. Шкаф управления
6. Пульт управления
7. Кронштейн крепления шкафа управленияSKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Роликовый (конвейерный) запайщик (нерж.) fr
Роликовый (конвейерный) запайщик - это автоматический запайщик постоянного нагрева из нержавеющей стали. Предназначен для запайки любых термосвариваемых материалов.
Состоит из:
1. Стойки механизма регулировки скорости;
2. Системы нагрева и управления температурой;
3. Системы привода и транспортирования верха пакета (мешка).
Запайщик не имеет ограничений по длине запайки, характеризуется высокой эффективностью непрерывной запайки, формирует прочный шов, обладает прочной конструкцией и удобством в работе.
Конструктивные особенности:
- нагревательные элементы расположены вертикально, что позволяет запаивать пакеты (мешки) с сыпучими и жидкими продуктами;
- возможность регулировки температуры нагревательных элементов (установлены 2 пары нагревателей) и скорости протяжки обеспечивает высокую производительность при стабильно высоком качестве шва.
Принцип работы:
После включения питания ТЭНы осуществляют нагрев верхнего и нижнего блоков нагрева. Рабочая температура достигается за короткое время. После установки необходимой рабочей температуры и скорости работы пакет устанавливается на транспортёр (не входит в комплект поставки), продвигается, горловина пакета направляется между ремнями запайки, захватывается ремнями и продвигается между блоками нагрева, обжимается сначала блоками нагрева, а затем прижимным роликом, при этом нагретые части горловины плотно соединяются между собой. Затем запаянная часть подается в блок охлаждения, после охлаждения прокатывается роликом тиснения, в результате чего шов приобретает рисунок.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вакуумный запайщик 600l / 800l
Предназначен для запайки заполненных продуктом пакетов.
Пакет поступает на неприводной рольганг (он регулируется по высоте). Оператор перемещает пакет в зону сварки, надевает горловину пакета на сопло откачки, растягивает руками горловину пакета, позиционирует правильно пакет и нажимает на пневмопедаль привода предварительного прижима пленки вокруг сопла (с целью отсутствия подсоса воздуха в период откачки).
Оператор контролирует степень откачки по вакууметру и при достижении необходимого значения, отключает отсос, выводит сопло из зоны сварки и нажимает на пневмопедаль привода сварочных губок.
Губки сомкнулись, начался цикл сварки пленки и герметичной запайки горловины.
В период сварки (губки сжимают пленку), при необходимости, оператор может отрезать излишек пленки над швом, путем нажатия на пневмокнопку, расположенную на верхней части оборудования.
Сварочный механизм по горизонтали сомкнул губки и сжал горловину пакета. Блок управления пневмосистемой в автоматическом режиме отсчитал время сжатия (нагрев + охлаждения шва) и вернул губки в исходное состояние. Губки разжались и оператор вынимает запаянный и откаченный пакет.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочная машина для упаковки в пленку
Назначение
LASER F термоусадочная машина. Оснащена системой подачи стеклянной и пластиковой тары по ленточному транспортеру. Вибрационный выпрямитель улучшает распределение продукции между направляющими в два ряда и более.
Описание
В каждом ряду имеется контактный датчик, определяющий присутствие продукции, и если продукция присутствует во всех рядах, сопровождающий механизм выпускает заданное количество бутылок, а верхний прижим задерживает следующую группу бутылок.
Беспрерывно двигающийся толкатель отделяет группы продукции в соответствии с заданным количеством рядов. Далее группы поступают в зону обмотки.
На этой стадии начинается отмотка пленки с верхнего и нижнего рулона.
Запаивающее устройство – нагревательный элемент покрытый тефлоном; раз в год и в зависимости от количества рабочих часов рекомендуется обновлять тефлоновое покрытие. Запаивающее устройство обеспечивает спайку и обрезку пленки. Система снабжена низкотемпературным нагреваемым лезвием, разрезающим пленку под воздействием давления, что позволяет избежать плавления пленки и выделения токсичных паров.
Следующим этапом продукция, обернутая пленкой, поступает в термотоннель, где термоусадочная пленка, обдуваемая горячим воздухом из сопл в стенках тоннеля, доводится до необходимой для усадки температуры.
Обдув охлаждающим вентилятором на выходе завершает цикл упаковки.
Характеристики
Преимущества
Дизайн машины:
Современный дизайн машины, машина изготовлена в одном стиле с высокоскоростными термоусадочными машинами.
По дизайну и основным компонентам схожа со всем ассортиментом машин DIMAC.
Безопасность:
Барьеры безопасности сконструированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную безопасность оператору и максимальную видимость происходящего за ограждениями из прозрачного оргстекла.
Узел запайки:
Устройство запайки шириной 750 мм позволяет использовать бобины с пленкой больших размеров.
Рулоны с пленкой и их замена:
На машине LASER установлены по два держателя рулонов с пленкой наверху и внизу. Это позволяет оператору осуществлять замену бобины практически без остановки работы машины. Необходимо только сложить и спаять вместе хвосты пленки с двух рулонов (пустого и нового).
Эксплуатация тоннеля:
Эксплуатация машины LASER в новом дизайне удобна и легка.
Стенки тоннеля разборны, поэтому оператор может легко осуществлять уход за оборудованием и заменять части.
Безопасность тоннеля:
При необходимости в текущей работе машины оператор может изъять продукцию из тоннеля посредством поворотного механизма (возможная опция).
Это очень важно при для безопасности, и также важно при операциях по эксплуатации. Остановка упаковки в тоннеле может испачкать конвейер в тоннеле налипанием пленки на него.
Простые поворотные механизмы помогают избегать это.
Смена форматов:
При смене размера и конфигурации упаковки продукции нет необходимости менять какие-либо части машины.
Термоусадочный тоннель:
Тоннель оснащен внутренней регулировкой для оптимизации воздушных потоков в зависимости от конфигурации упаковки.
Боковые панели могут легко демонтироваться при замене или эксплуатации тоннеля.
Электрический шкаф:
Электрический шкаф (IP 54) располагается сбоку машины, напротив оператора, удобен для доступа.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочный тоннель ут-600
Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-600. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
Характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина вертикальная
Вертикальная упаковочная машина М1М применяется для упаковки сыпучих, мелкоштучных и порошкообразных материалов (орехов, семечек, сухофруктов, круп, чая, макаронных и кондитерских изделий и тому подобного). Устройство формирует пакет из термосвариваемой пленки и укладывает в нее продукты.
Технические характеристики
Производительность, п/мин80
Максимальная ширина пакета, мм215
Максимальная длина пакета (за 1 протяжку), мм260
Питание3 фазы, 380В, 50Гц
Рабочее давление в пневмосистеме, Мпа0,6
Расход воздуха, не более, Нл/мин400
Установленная мощность, кВт2,6
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм1000x1600х1300
Масса, не более, кг300
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Клипсатор
Клипсатор - машина для запечатывания алюминиевыми скрепками полимерных, целлюлозных и белковых оболочек.
Особенности конструкции:
• клипсатор обеспечивает установку одновременно двух скрепок и перерезание перемычки между скрепками;
• при необходимости позволяет закладывать шпагатную петлю или шпагат.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтомат розлива и упаковки жидких продуктов
Основные характеристики
Описание товара
-
Оператор обслуживает две линии полуавтомата, на которых в автоматическом режиме производятся следующие операции: формирование и сварка дна пакета, простановка даты; дозирование, формирование и сварка гребешка пакета.
-
Предназначен для розлива и полуавтоматической герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов в коробки из ламинированного картона типа "Пюр-Пак" "PURE-PACK" или "Тетра-Рекс" “TETRA-REX” вместимостью 0.25л, 0.5л, и 1.0л.
-
Установка высечки, перемещение высечки между линиями и снятие готового пакета производится вручную.
-
гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
SKU:По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина мту блок
Упаковочная машина МТУ Блок предназначена для упаковки блоков грибного субстрата в полиэтиленовую термоусадочную пленку в автоматическом режиме. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Установка для упаковки верхней одежды мту силуэт
Упаковочная машина МТУ Силуэт предназначена для ручной упаковки одежды на вешалке (плечиках) в рукавную полиэтиленовую плёнку с последующей запайкой верхнего шва и формированием линии отрыва плёнки.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор вязких продуктов
Дозирование вязких продуктов в тару.
- Подача продукта от одного или двух насосов непрерывного действия для одно- или двухцветного продукта;
- Комплект быстросъемных насадок для широкой номенклатуры продукции;
- Получение разных доз на разных рабочих местах;
- Точная подстройка дозы;
- Объем дозы регулируется давлением на выходной магистрали и (или) выдержкой на реле времени;
- Возможность фасовки от стаканчика до ведра.
Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Объемный дозатор (жидкое мыло)
Изделие предназначено для дозирования жидких (жидкое мыло, средство для мытья посуды) и вязких продуктов (гели, текучие пасты без абразивов) в пластиковую тару.
Особенности конструкции:
• возможность использования на разных продуктах;
• высокая точность и возможность коррекции дозы.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор дискретного действия
Дозатор дискретного действия предназначен для весового дозирования жидкостей и расплавленных ингредиентов.
Дозатор дискретного действия состоит из:- бака;
- рамы;
- крышки;
- устройства слива;
- тензодатчиков;
- пневмошкафа;
- электрошкафа.
В состав системы управления дозатора дискретного действия входит шкаф-пульт управления.
Работа возможна в двух взаимоисключающих режимах:
1) От внешней АСУТП в ручном и автоматическом режимах.
2) Местное полуавтоматическое дозирование с пульта управления.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Модуль автоматического захвата, переноса и укладки продукта
Модуль предназначен для автоматического захвата, переноса продукта с конвейера технологической линии на карманный транспортер упаковочного автомата. Автоматизация переноса позволяет отказаться от ручного труда и улучшить товарный вид продукта. Модуль изготовлен из материлов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, в том числе материлов, находящихся в зоне над открытым продуктом.
Область применения Модуля для автоматизации производства - технические линии по производству и упаковке мороженого или других продуктДанное оборудование используется на различных производствах пищевых продуктов.
Преимущества Модуля автоматизации производства:- гигиенический дизайн захватов, обеспечивающий сохранность продукции от повреждений;
- возможность работы на эллипсном продукте;
- автоматический и полуавтоматический режим работы;
- интеллектуальная система управления, обеспечивающая оптимальный алгоритм работы.
Данное оборудование может быть изготовлено по индивидуальному техническому заданию Заказчика, учитывая его конкретные требования и условия.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки 12 пак/мин
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки питьевой воды и других жидких продуктов в полиэтиленовые пакеты, объемом от 1 до 5 литров с евроручкой. В цену автомата включены: транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
-
гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
SKU:По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Машины для запечатывания пакетов
Описание:
Машины для запечатывания пакетов с лентой для полноцветной печати серии FRS-1010 применяют оригинальное рациональное проектирование и передовые технологии изготовления. В том числе модель FRSC-1010III добавляет функцию вакуумной экстракции. Данные машины также укомплектовывают счетное устройство.
Машины нашего завода для запечатывания пакетов с лентой для полноцветной печати серии FRS-1010 состоят из трех моделей: горизонтальная модель FRS-1010I, вертикальная модель FRS-1010II, напольная модель с функцией отсасывания воздуха FRSC-1010III.
Характеристика:
Данные машины испульщуют цветную красящую ленту для печатания цветных этикеток на пакетах. Печатание происходит с особенностью: высокая четкость, разнообразие цветов на выбор, печатание и сушка в мгновенном времени, хорошая характеристика адгезии. Применяет бесступенчатое регулирование скорости и постоянный температурный контроль, может регулировать температуру.
Применение:
Применительно для запечатывания материалов термосваркой.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Роликовый запайщик frm-810
Описание:
В зависимости от задaч покупателя рекомендуется три основных типа:
- FRM-810I,
- FRM-810II,
- FRM-810III.
1) FRM-810I – гoризонтaльный конвейерный запайщик, при сваривании пакет подается в лежачем (или горизонтальном) пoлoжении.
2) FRM-810II - в основном используется при вертикальной подаче пакета (во избежание высыпания или выливaния содержимого пaкетa).
3) FRM-810III - это роликовый запайщик в горизонтальном исполнении на консоли.
Все запайщики снабжены опцией маркировки при помощи специального красящего ролика. Дата при этом не смазывается, отпечаток остается ярким и четким. Место печати в шве можно отпозиционировать. Максимально кол-во строк– две.
Технические характеристики:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Запайщик пакетов dbf-900w (lw) конвейерного типа
Технические характеристики:
Ширина запаивания: стандартная 8 мм (в пределах 6-12 мм можно регулировать ширину шва).
Материал запаивания: термосвариваемая плёнка (толщиной 0.03-0.80 мм).
Длина запаивания: 0 - бесконечность.
Производительность: максимальная 55 пакетов/мин.(при ширине пакета 100 мм).
Скорость запаивания: 0-13 м/мин.
Размеры подаваемой ленты: длина 775 мм, ширина 140 мм.
Максимальная температура спайки: 300°С.
Способ охлаждения: воздушный.
Источник питания:
напряжение – 220 В,
частота – 50 Гц,
мощность – 520 Ватт,
мощность электродвигателя – 50 Вт,
мощность теплоэлемента – 220 х 2,
вентилятор охлаждения – 30 Вт.
Внешние размеры и вес:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозировочно-наполнительный автомат
Дозировочно-наполнительный автомат В2-ФНА.
Автомат предназначен для механизированного дозирования и наполнения металлических и стеклянных банок мясом со специями при изготовлении консервов в мясоконсервных цехах мясоперерабатывающей промышленности. Можно работать и с мясорастительным сырьем (кашей с мясом).
Производительность 78-160 б/мин;
Типоразмер банок № 3,4,5,6,8,9,12,13,43
Максимальная величина дозы мяса 1 кг.
Габаритные размеры: 2708х1360х1660 мм
Масса 2 200 кг
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор для густых масс нема
Дозатор для густых масс НЕМА (Франция). В работе был 6 месяцев.
Автомат наполнитель (30 цилиндровый), применяется для заполнения тары (металлической, стеклянной) однородным или неоднородным жидким, вязким продуктом (паштеты, сгущенное молоко, томатная паста, пюреобразные субстанции и др.).
Производительность 60-450 банок/мин.
Размеры тары: диаметр до 99 мм, высота от 17 мм до 140 мм
Объём дозирования: до 275 куб. см
Габаритные размеры: длина 2840 мм, ширина 1900 мм, высота 2750 мм
Вес: 3000 кг.
Автомат оснащён частотным преобразователем скорости.
Находящиеся в контакте с дозируемым продуктом элементы изготовлены из нержавеющей стали. Дозатор покрыт нержавеющей сталью.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат дозировочно-наполнительный серии ДН1
Автомат дозировочно-наполнительный серии ДН1
Предназначен для наполнения стеклянных и металлических цилиндрических консервных банок жидкими пищевыми продуктами (сиропы для компотов; маринадные заливки; томатные заливки; фруктовые, ягодные и овощные соки; растительные масла).
Производительность – от 40 до 160 б/мин;
Диапазон дозирования до 1000 мл;
Обрабатываемые банки: металлические; стеклянные;
Номинальная мощность 1,1 кВт;
Габаритные размеры 1355х1515х1775 мм;
Масса 1100 кг.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вертикальные упаковочные автоматы с 3-ручьевыми дозаторами
МДУ-НОТИС-06М/05М-(ПЭ)-3Рч-Д — машины автоматически дозируют сыпучий продукт по весу до 3000 грамм, формируют упаковку из рулона плёнки, и запаивают готовый пакет.
-
МДУ-НОТИС-06М-(ПЭ)-460-3Рч-Д
Автомат предназначен для дозирования и упаковки сыпучих пищевых и непищевых продуктов в пакеты из полипропиленовой пленки, а также ламинированных пленок, в том числе, и ламинированной бумаги.
- Исполнение ПЭ — для фасовки в полиэтиленовую плёнку. Без этого индекса исполнение для полипропиленовой плёнки.
- Индекс 460 — максимальная ширина плёнки.
- Индекс 3Рч — 3-ручьевой дозатор.
- МДУ-НОТИС-05М-(ПЭ)-600-3Рч-Д
Последнее поколение, отличается от «06М» более продвинутой конструкцией, но и стоимостью, примерно на 30 % дороже.
Максимальная ширина плёнки увеличена до 600 мм.
Преимущества МДУ-НОТИС-05М перед МДУ-НОТИС-06М:
- Быстросменяемый блок труба-воротник
- Увеличено давление на сваривающих губках
- Система размотки пленки на подвижной каретке. Каретка автоматически смещается влево и вправо относительно неподвижного воротника. Это сокращает время переналадки при смене рулона и уменьшает потери пленки.
- Максимальная ширина плёнки не 460 мм, а 600 мм.
Примеры фасуемых продуктов
- Сухарики, орешки, подсолнечные семечки, чипсы;
- Крупы, сахар, чай, макаронные изделия, печенье-крекер.
SKU:По запросу В корзину -
МДУ-НОТИС-06М-(ПЭ)-460-3Рч-Д
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат по фасовке в пластиковые стаканчики
Основные характеристики
Описание товара
-
В состав автомата входят: Загрузочный бункер; Дозатор; Обработка УФ лампой; Узел подачи стаканов; Узел подачи платинки (валкилид/фольга); Узел запайки платинки; Дататор штемпельный; Узел выдачи стаканов; Блок управления; Блок подготовки воздуха.
-
Пневматическая система: Давление - 0,6 МПа; Расход воздуха - не более 0,25 куб м/мин; Пневмооборудование - SMC (Япония).
-
Гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
SKU:По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки до 25 пак/мин с боковым дозатором
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности. Изготавливается полностью из нержавеющей стали. Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
-
Электропитание - 220 В; 50Гц; 0,8(2,0) кВт. Габариты: Высота - 2100 мм. По фронту - 1310(1500) мм. Глубина - 1320 (без рулонодержателя - 690) мм.
-
В цену автомата включен транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
SKU:По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель для упаковки ут-650
Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.
Это могут быть изделия пищевой промышленности: кондитерские и хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и их полуфабрикаты, фрукты и овощи. Или непродовольственные товары: книги, журналы, хозтовары и так далее.Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-650. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
Характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтоматический блистерный запайщик мб-300
Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 — это универсальное, экономичное и эффективное решение для упаковки продукции в блистеры. Машина самостоятельно выполняет операции прижима пленки к блистеру, приваривания блистера к подложке и вырубки блистеров из подложки. Участие оператора минимально и сводится лишь к подаче материала и выгрузки готовых изделий.
Максимальная производительность установки — 625 упакованных блистеров в час. Широкая функциональность данной машины обуславливает ее востребованность в производственных комплексах различного уровня — от небольших опытных участков до комплексов, реализующих серийную продукцию.
Назначение и область применения
Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 предназначен для фасовки продукции в блистеры с последующим запечатыванием. Установка успешно применяется на предприятиях, выпускающих фармацевтические и ветеринарные препараты, косметические средства, БАДы и другую продукцию, упаковываемую в блистеры.
Принцип работы
Оператор вручную помещает заготовки блистеров в форму, заполняет их продуктом, накрывает сверху термобумагой или другим видом пленки и помещает в устройство. Далее производится включение регулятора температуры и установка нужной температуры нагрева. Устройство одновременно прижимает пленку к заготовке, приваривает ее и вырубает блистер в соответствии с формой. Оператор вручную извлекает готовые блистеры из формы.
Основные элементы
- узел формирования блистера;
- узел запайки;
- узел отрезания пластины;
- блок управления.
Преимущества
- Машина реализует высококачественную запайку, гарантирующую абсолютную герметичность блистера;
- За счет внутреннего нагрева пленка приваривается равномерно и без «пузырей»;
- Регулировка температуры и времени запайки осуществляется плавно, что позволяет перестраивать рабочий процесс максимально деликатно;
- В качестве материала крышки блистера может быть использована термобумага, фольга, ПЭТ или картон.
Универсальность
В машине предусмотрена возможность замены формы (матрицы), что позволяет использовать ее для работы с блистерами разных форматов.
Удобство работы
Для удобства работы обслуживающего персонала все элементы управления процессами настройки, наладки и обслуживания расположены на передней части корпуса.
Варианты исполнения
Оборудование изготавливается в нескольких модификациях, отличающихся производительностью и набором опций. Наши специалисты осуществляют подбор оптимальной установки в соответствии с индивидуальными потребностями Заказчика.
Безопасность
Рабочее пространство имеет закрытое исполнение, что исключает попадание посторонних предметов в блок запайки и сводит к минимуму риск производственного травматизма.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель ут-1000
Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.
Это могут быть крупногабаритные изделия, такие как: двери, стремянки, зеркала и т.д.Характеристики
Принцип работы
Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-1000. Там под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бункер-питатель 81 литр
При автоматизированном производстве важно, чтобы продукция равномерно и без перебоев поступала на подающий транспортёр и дальше в дозатор и упаковочный автомат. Эту задачу решает бункер-питатель ВПД.
Характеристики
Принцип работы
Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.
Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.
Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бункер-питатель 200 литров
Вибропитатель создаёт и регулирует поток продукции. Это загрузочный бункер на металлической подставке, с вибролотком в нижней части и блоком управления. В бункер загружается сыпучая и мелкоштучная продукция, которую он пропускает через вибролоток. С помощью пульта управления устанавливается и регулируется интенсивность подачи продукта.
Характеристики
Возможности автоматизации
Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.
Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.
Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Машина напольная закаточная унз
УНЗ – напольная закаточная машина для предприятий консервной промышленности малой мощности (мини-заводов).
Машина предназначена для герметичного укупоривания металлическими крышками методом обкатки (закатывания) тары, объемом до 10 литров, следующих видов:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.
По специальному заказу машина может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.), картонно-металлической тары, а также банок из тонкой жести толщиной от 0,16 мм.
Важным преимуществом УНЗ является возможность закатывания банок широкого диапазона банок, как большой так и малой вместимости.
Закатывание банок выполняется в следующем порядке:
1) Нажатием на педаль производится опускание поджимного стола;
2) Наполненная банка, предварительно накрытая крышкой, устанавливается на поджимной стол (нижний патрон);
3) Педаль плавно отпускается, поджимной стол (нижний патрон) поднимается, крышка надевается на вращающийся патрон и банка начинают вращаться.
4) К вращающейся банке вручную подводится рычаг, с закрепленными на нем закаточными роликами. При рабочем ходе рычага ролики закатывают банку, формируя герметичный закаточный шов;
5) Рычаг отводится в исходное положение;
6) Нажатием на педаль стол с укупоренной банкой перемещается в нижнее положение;
7) Укупоренная банка снимается с поджимного стола (нижнего патрона) и перемещается на цеховое накопительное или транспортное устройство.
При выпуске машина налаживается на определенный тип и типоразмер банки, а для металлических банок также на заданную толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).
Переналадка машины при изменении высоты банок производится при помощи регулировки, а в остальных случаях при помощи комплекта сменных частей.
Переналадка машины для закатывания металлических банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.
Машина обслуживается одним оператором-станочником.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Основные технические характеристики:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Агрегат дозировочно-закаточный б4-кад-1
Дозировочно укупорочная машина Б4-КАД-1 – агрегат, предназначенный для наполнения жидкими и вязкими пищевыми продуктами и герметичного закатывания металлических консервных банок по
ГОСТ 5981-2011 на предприятиях консервной промышленности.По заказу он может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.).
В зависимости от исполнения, производительность агрегата регулируется ступенчато – заменой шкивов, или плавно, при помощи частотного преобразователя. В последнем случае изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки агрегата.
Дозировочно-закаточный агрегат состоит из агрегатных модификаций дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 и закаточной машины агрегатного исполнения
Б4-КЗК-73, установленных на общей раме, соединенных транспортным устройством (цепью с носителями) и имеющими общую систему управления.Дозировочно укупорочный агрегат Б4-КАД-1 обеспечивает выполнение в автоматическом режиме следующих операций:
- прием пустых банок с цехового конвейера;
- разделение банок по шагу;
- поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
- прием продукта в бак наполнительного ротора из цехового подающего продуктопровода;
- наполнение банок продуктом;
- поштучную выдачу крышек из магазина;
- маркировку крышек (методом рельефной штамповки);
- одевание крышек на банки;
- подачу банок с крышками на позицию закатывания и одевание крышки на закаточный патрон;
- герметичное закатывание банки (формирование двойного закаточного шва);
- съем закатанной банки с закаточного патрона;
- передачу закатанных банок выбросной звездой на цеховые транспортные устройства.
Агрегат оснащается счетчиком укупоренных банок.
Установка стоп крышек в магазин закаточной машины выполняется оператором вручную.
При выпуске агрегат налаживается на определенный типоразмер банки и толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).
Переналадка агрегата для наполнения и закатывания другого типоразмера банок производится при помощи регулировки, если диаметр банки не меняется, или при помощи комплекта сменных частей.
Переналадка агрегата для закатывания банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.
Дозировочно-укупорочная машина Б4-КАД-1 обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и загрузку стоп крышек в магазин крышек закаточной машины.
Конструкция агрегата отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматический наполнитель на-0,5-50
НА-0,5-50 – автоматический наполнитель линейного типа. Он предназначен для наполнения жидкими, пластичными, пастообразными, желеобразными и пюре образными продуктами:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.Подача банок шаговым транспортером и дозирование выполняется с помощью пневматического привода.
Производительность наполнителя регулируется плавно, при помощи частотного преобразователя. Изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки машины.
Наполнитель обеспечивает выполнение в автоматическом режиме следующих операций:- перемешивание продукта в бункере;
- прием пустых банок от цеховых транспортных устройств;
- поштучную подачу банок к дозирующему устройству;
- формирование дозы продукта;
- наполнение банки продуктом;
- передачу банок на цеховые транспортные устройства или машину закаточную (укупорочную машину);
- остановку машины при недостаточном уровне продукта в баке;
- прекращение подачи продукта при достижении максимального уровня продукта в баке.
Переналадка автоматического наполнителя НА-0,5-50 для наполнения банок другого типоразмера производится при помощи регулирования машины в зависимости от величины дозы, высоты и диаметра банки, а также заменой цепи подающего транспортера, при изменении диаметра банки.
Машина обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим ее включение и выключение, контроль правильности процесса работы и загрузку продукта в бункер.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Все детали машины, контактирующие с продуктом выполнены из коррозионно-стойких (нержавеющих материалов).SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дн-3 автомат дозировочно-наполнительный
ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для дозирования и наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:
– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).
Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования и др. Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.
ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 в следующих исполнениях по ГОСТ 21253-75:
- – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат;
- – исполнение для автономного использования.
Конструкция изделия обеспечивает:
– регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– контроль температуры подаваемого продукта;
– сбор продукта при его допустимом проливе;
– регулировку дозы продукта;
– плавную регулировку производительности автомата (опционально, по требованию заказчика).
Дозировочно-наполнительный автомат для автономного использования имеет автономный привод и выполняет в автоматическом режиме следующие операции:
– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.
Дозировочно-наполнительный автомат агрегатного исполнения отличается от автомата автономного исполнения тем, что не имеет собственного привода и устройства для выдачи наполненных банок на цеховые транспортные устройства. Он устанавливается на раму дозировочно-закаточного агрегата Б4-КАД-1А и может использоваться только в составе агрегата.
Наполненные банки выдаются на приемный транспортер закаточной машины.
При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.
Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.Автомат налаживается для наполнения одного типоразмера банки, согласно заказу потребителя. Для перехода на наполнение банок другого типоразмера требуется комплект сменных частей.
Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования.
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.
ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает полную номенклатуру запасных частей для автоматов ДН-3, а также производит их капитальный ремонт в заводских условиях.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат дозировочно-наполнительный дн-3
ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:
– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;
– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования и др. Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.
Дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 может выпускаться в трех исполнениях:
- 00 – основное исполнение для автономного использования;
- 01 – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат (автономный привод и транспортер выдачи банок отсутствуют);
- 02 – исполнение для автономного использования с пониженной производительностью.
Конструкция изделия обеспечивает плавную регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак, контроль температуры подаваемого продукта, плавную регулировку производительности автомата.
Дозировочно-наполнительный автомат основного исполнения и исполнения 2 выполняет в автоматическом режиме следующие операции:– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;
– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок выбросной звездой на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и регулировку подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования (исполнения 0 и 2).
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера
Полуавтоматическая машина МБ-400 выполняет качественную спайку составных элементов блистерной упаковки. Приваривание подложки к ПЭТ-заготовке реализуется посредством импульсной сварки под прессом. Три рабочие станции функционируют параллельно: пока производится запайка, в подготовительной зоне формируется следующая партия изделий. Это позволяет развивать высокую скорость и максимально оптимизировать рабочий процесс.
Компактность исполнения достигается за счет рабочего модуля карусельного типа. Для настройки оптимального режима работы предусмотрена плавная регулировка температуры, времени и давления запайки. В процессе работы термовоздействие оказывается только на упаковку в местах приварки, исключая нагревание продукта.
Назначение и область применения
Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера МБ-400 предназначена для припаивание заранее сформированных пленочных блистеров к классической картонной подложке. Установка может применяться компаниями фармацевтической и ветеринарной промышленности, а также в производствах БАДов, косметических препаратов, электронных компонентов, скобяных изделий, канцелярских и других товаров.
Принцип работы
Сформированный и наполненный продуктом блистер помещается оператором в матрицу. Поверх него вручную укладывается подложка. Далее оператор запускает пусковой механизм, в результате чего рабочий стол поворачивается на 180 °, устанавливая заготовку на позицию. Запаечный штамп нагревается и припаивает пленку блистера к подложке. Параллельно с этим оператор изымает уже запаянные упаковки из второй матрицы и загружает заготовки в третью матрицу. После каждого поднятия штампа после запайки оператор вновь производит запуск.
Основные элементы
- корпус;
- поворотный стол;
- модуль запайки;
- модуль обрезки;
- блок управления.
Преимущества
- Ровность и прочность сварного шва;
- Возможность запаивания нескольких блистеров за один цикл одновременно;
- Простота управления и обслуживания.
Универсальность
Полуавтомат рассчитан на работу с блистерами из различных полимерных материалов и подложками из картона или tyvek-бумаги.
Удобство работы
Для обслуживания машины требуется один оператор. Ручная работа сводится к укладке заготовок и съему упакованных изделий. Непосредственно сваривание реализуется полностью автоматически.
Варианты исполнения
Установка выпускается с различной производительностью в исполнении с тремя и четырьмя рабочими станциями.
Безопасность
Все процессы, связанные с работой термических элементов, выполняются в закрытой изолированной станции, что исключает попадание в рабочую зону рук оператора или посторонних предметов.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматическая блистерная упаковочная машина мб-500а
Блистерная машина МБ-500А обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки лекарственных изделий — создание блистера, фасовку продукта и последующую запайку фольгой. Установка создана в соответствии с современными технологиями фармацевтической отрасли и полностью соответствует международному стандарту GMP.
Машина имеет прогрессивную систему управления, которая выполнена на базе программируемого логического контроллера. Показатели производительности варьируются в зависимости от индивидуальных особенностей технологии производства и могут достигать 2000 упакованных изделий в час. Небольшие габариты позволяют компактно размещать оборудование в различных по вместительности помещениях.
Назначение и область применения
Блистерная упаковочная машина МБ-500А предназначена для упаковки различных продуктов в блистерные формы. Оборудование применяется для оснащения небольших фармацевтических фабрик, производственных аптек, лабораторий в медицинских учреждениях и испытательных цехов в исследовательских институтах.
Принцип работы
Машина автоматически изготавливает форму под продукт, наполняет тару и запаивает ее алюминиевой фольгой. Все процессы проходят без участия оператора.
Основные элементы
- узел формирования блистера;
- узел запайки;
- узел отрезания пластины.
Преимущества
- Подача алюминиевой фольги выполняется автоматически;
- Благодаря двойному разогреву алюминия запайка реализуется максимально плотно и герметично;
- Пластины отрезаются ровно и без «заусенцев», что обеспечивает эстетичный внешний вид упаковки;
- Параметры всех операций легко регулируются в соответствии с форматом и другими особенностями упаковываемого изделия;
- Установка демонстрирует стабильность работы без сбоев в течение продолжительного периода.
Универсальность
Машина подходит для упаковки различных по форме изделий: капсул, таблеток (в том числе с покрытием защитной оболочкой), пеллет, драже и других. Все сменные части имеют легкосъемную конструкцию, что позволяет осуществлять оперативную переналадку оборудования на работу с другим продуктом.
Удобство работы
Установка имеет простой интерфейс управления, представленный в виде эргономичной панели с сенсорным экраном.
Варианты исполнения
Функционал установки может быть расширен посредством включения дополнительных опций.
Безопасность
Оборудование имеет эффективную систему аварийного оповещения: за счет наличия светосигнальной колонны обеспечивается визуальное сигнализирование о возникновении неисправностей в процессе работы, после чего происходит автоматическая остановка машины.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки до 100 пак/мин
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности. Изготавливается полностью из нержавеющей стали. Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
-
Электропитание - 220 В; 50Гц; 1 кВт. Габариты: Высота - 2400 (без бака - 2000) мм. По фронту - 900 мм. Глубина - 1320 (без рулонодержателя - 690) мм.
-
В цену автомата включен транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
SKU:По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблок розлива и запайки ампул "мастер" мз-400ед
Моноблоки розлива и запайки ампул контролируются с удобной сенсорной панели, на которой можно регулировать различные параметры, режим работы, количество наполненных ампул и т.д. У таких моноблоков есть обязательный защитный режим – если под соплами отсутствуют ампулы, то продукт в них не подается. Такой режим помогает исключить лишний розлив жидкости по конвейеру и загрязнение ампул. Также важным шагом в таких моноблоках является укупорка. Здесь она происходит моментально, сразу после заполнения ампул.
Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД обеспечивает эффективное наполнение ампул лекарственным средством, а также их герметичную запайку после розлива. В концепции данной машины специалисты «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» воплотили все требования, предъявляемые к современному оборудованию фармацевтической промышленности: высокую производительность, работу в условиях стерильной среды и эргономичный дизайн.
Установка может эксплуатироваться как автономно, так и быть интегрирована в существующую технологическую линию, например, соединена с моечной или этикетировочной машиной. Данная модель оснащена системой датчиков, блокирующих подачу продукта при отсутствии ампул под соплами, что позволяет избежать розлив препарата на конвейер. Для обеспечения стерильности продукта укупорка ампул осуществляется сразу после заполнения.
Назначение и область применения
Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи стерильных препаратов в ампулы, обработки инертным газом и запайки ампул. Данная автоматическая установка соответствует требованиям GMP и может применяться в условиях чистой комнаты на фармацевтических и ветеринарных производствах. В производстве оборудования применены только разрешенные для данной отрасли материалы, такие как нержавеющая сталь марок AISI 304 и AISI 316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.
Принцип работы
Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул (приемный лоток) из специальных кассет, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Здесь осуществляется сначала подача в ампулы азота, а на следующем этапе — продукта. Оператор регулирует дозировку, устанавливая ее в пределах необходимого диапазона и возможностей механической части дозирующего станка. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается, и иглы опускаются в ампулы. После наполнения ампулы перемещаются в зону запайки (запайщик ампул). Температура горения и интенсивность пламени регулируются. После того, как горловина ампулы достаточно нагрелась, специальными захватами удаляются остатки верхней части стекла и формируется верхушка ампулы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. После запайки готовые ампулы поступают в зону выгрузки и при помощи специальной лопатки подаются на выходной лоток. Далее готовые ампулы снимаются оператором. Для регулировки положения горелок необходимо выкрутить винты крепления лотка и снять сам лоток. Далее отрегулировать положение горелок и снова установить и закрепить лоток.
Основные элементы
- Система подачи ампул: бункер забора ампул (приемный лоток), устройство подачи ампул;
- Система розлива: перистальтический насос-дозатор, трубки, опускающиеся сопла для подачи азота, опускающиеся сопла для подачи продукта, датчики наличия ампул;
- Система запайки: горелки для предварительного нагрева ампул, горелки для окончательной запайки ампул, держатели ампул, захваты для деликатного удаления остатков стекла (верхняя часть ампулы), бункер для удаления остатков стекла;
- Элементы управления: ручной привод, узел блокировки работы моноблока (останавливает подачу ампул, позволяя закончить цикл работы оборудования), сенсорная панель управления, регулировка подачи азота, регулировка подачи газа и кислорода на горелки;
- Транспортер со специальными пазами под размеры ампул;
- Система выдачи ампул: устройство выдачи ампул, пластина для защиты ампул от падения, бункер выгрузки, выходной лоток для готовых запаянных ампул.
Преимущества
- Высокая точность дозирования строго в заданном объеме;
- Продувка азотом позволяет избежать загрязнение продукта во время работы;
- Верхушка ампулы на выходе после запайки имеет округлый контур правильной равномерной формы;
- Возможность автономной работы или работы в составе линии.
Универсальность
Данная машина применяется для работы с ампулами различных типоразмеров, что обеспечивает возможность выполнения широкого диапазона производственных задач.
Удобство работы
Управление всеми операциями происходит при помощи панели управления, выполненной на русском языке, посредством которой оператор может регулировать различные параметры (скорость движения транспортера, количество наполненных ампул и ряд других).
Варианты исполнения
Моноблок может подвергаться модификации:
- увеличение производительности за счет установки большего количества дозирующих сопел и количества горелок;
- возможно изготовление отдельно автоматического линейного дозатора для ампул различного типоразмера;
- возможность изготовления отдельно запайщика ампул в настольном или напольном исполнении;
- опционально возможна установка системы счета готовой продукции и системы отбраковки;
- изготовление линии по рассыпке и запайке ампул для фармацевтических порошков и других сыпучих продуктов.
Безопасность
Для обеспечения возможности экстренного прерывания процессов на панели управления расположено устройство аварийной остановки.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблок фасовки и запайки ампул с впрыском инертного газа
Автоматическая моноблочная станция выполняет высокоточное наполнение и герметичную запайку стеклянных ампул объемом 3 и 5 мл стерильными и нестерильными лекарственными препаратами широкого спектра (медрастворами, вакцинами, антибиотиками и т. д.). Розлив выполняется двухсопельным перистальтическим дозатором. Для каждого сопла предусмотрена возможность индивидуальной настройки объема дозы. Система опускающихся сопел обеспечивает деликатную подачу препарата в ампулы, отсутствие риска повреждения структуры и попадания продукта на рабочую поверхность оборудования.
Система запайки представлена комплектом газовых горелок, которые быстро и аккуратно формируют сварной шов на ампуле. Горелки окончательной запайки работают на пропане, а регулировка огня осуществляется посредством настройки объема поступающего кислорода. Установка может эффективно работать на других горючих газах (например, ацетилене). Машина имеет компактное исполнение и PLC-систему управления с развитым функционалом.
Назначение и область применения
Моноблок фасовки и запайки ампул выполняет дозированную подачу жидкого продукта в ампулы, обработку инертным газом и запайку ампул. Оборудование применяется на участках розлива растворов для инъекций, противовоспалительных препаратов, инсулина, витаминов, жидких экстрактов, микстур и других видов парентеральных и стерильных лекарственных форм.
Принцип работы
Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Дозирующие сопла опускаются, и производится фасовка продукта. Наполненные ампулы перемещаются в зону запайки. После того как горловина ампулы нагрелась, специальными захватами удаляются остатки стекла и формируется верхушка ампулы.
Основные элементы
- Корпус;
- Бункер забора ампул;
- Устройство подачи ампул;
- Перистальтический насос-дозатор (2 шт);
- Трубки;
- Опускающиеся сопла для подачи азота;
- Опускающиеся сопла для подачи продукта;
- Датчики наличия ампул;
- Горелки для окончательной запайки ампул;
- Горелки для предварительного нагрева ампул;
- Держатели ампул;
- Захваты для деликатного удаления остатков стекла;
- Бункер для удаления остатков стекла
- Транспортер;
- Устройство выдачи ампул
- Пластина для защиты ампул от падения
- Бункер выгрузки
- Элементы управления.
Преимущества
- Высокая точность и стабильность выдаваемых доз;
- Отсутствие риска загрязнения продукта за счет инертности и экологичности элементов дозатора;
- Формирование аккуратной «верхушки» ампулы с округлым контуром правильной равномерной формы;
- Индивидуальная регулировка дозы на каждом сопле;
- Встроенная функция подачи азота;
- Компактное и эргономичное исполнение.
Универсальность
Моноблок подходит для розлива в ампулы широкого спектра внутривенных, внутримышечных и других видов инъекционных препаратов. Положение сопел, горелок и захватов регулируются в соответствии с размерами емкостей.
Удобство работы
Выбранные параметры сохраняются в памяти встроенного процессора, и при последующем запуске не требуется перенастройка оборудования.
Варианты исполнения
Установка изготавливается в исполнении с 4 соплами, а также может быть адаптирована к розливу стерильных растворов любых видов и порошкообразных веществ. В качестве дополнительного узла возможна установка модуля этикетирования с функцией простановки даты.
Безопасность
Данный моноблок реализует весь цикл операций автоматически, поэтому вмешательство оператора в рабочий процесс не требуется, что исключает риски, связанные с получением ожогов и иных травм. Техническое обслуживание, подключение и ремонт моноблока должны производить наладчики, имеющие группу допуска не ниже третьей и детально изучившие работу моноблока. Обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и соблюдать все правила надлежащей эксплуатации.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Ручной группиратор мту "элемент"
Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» предназначен для упаковки различных видов изделий в полиэтиленовую пленку. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции. Для нормальной работы аппарата рекомендуется использовать пленку полиэтиленовую ГОСТ 25951-83, толщиной 60÷80 мкм.
Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» представляет собой сборную металлическую конструкцию, включающую следующие элементы:
- 1. Несущая рама;
- 2. Импульсный термонож
- 3. Подвижный стол;
- 4. Термотоннель;
- 5. Электродвигатель вентилятора обдува термотоннеля;
- 6. Блок управления;
- 7. Рулонодержатель;
- 8. Поддерживающая рамка для пленки;
- 9. Регулируемые винтовые опоры.
- Основные технические характеристики:
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель
Термотоннель относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки предметов в термоусаживающуюся полиэтиленовую пленку. Используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат длягрупповой упаковки товара.
Технические характеристики
В процессе упаковки продукция попадает на транспортерную цепь термотоннеля, проходя через тоннель, пленка усаживается, внутри термотоннеля установлены два тепловентилятора для улучшения процесса термоусадки, на выходе термотоннеля стоит охлаждающий блок вентиляторов, для охлаждения пленки.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat base
Паллетообмотчик ECOPLAT BASE
Паллетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat pps
Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat frd
Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Напольный механический импульсный сварщик cni-450
Характеристики CAS CNI CNI-450-5W:
Запаечный шов 5 х 450
Регулировка времени нагрева плёнки.
Толщина пленки
Запайка плёнки толщиной от 0,03 до 0,45 мм.
Тип нагревательного элемента
Нихромовый нагревательный элемент.
Питание
110-120 или 220-240 В.
Дополнительно
ОПЦИЯ: W - 2 нагревательных элемента.SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Растариватель биг-бэгов
Изготавливаем Растариватели Биг-Бэгов, как для линейки оборудования нашего производства, так и по ТЗ и потребности Заказчика.
Растариватель Биг-Бэгов предназначен для выгрузки из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» порошкообразных и мелкофракционных материалов, таких как цемент, песок, гипс, и т.д.
Растариватель используется на предприятиях работающих с небольшими объемами сыпучих продуктов и позволяет использовать Биг-Бэги грузоподъемностью от 400 до 2000 кг разового и многократного использования.Растариватель состоит из опорной металлической рамы с разгрузочным бункером, куда поступают материалы из Биг-Бэгов.
Биг-Бэги на раму устанавливаются погрузчиком или с помощью тельфера. Также, рама подъемного механизма оснащена специальными штырями для крепления мешков.
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор фуза шнековый, двухвальный с ворошителем
Дозатор фуза (шнековый, двухвальный с ворошителем) предназначен для подачи фуза, выделившегося на стадии очистки масла и имеющего высокую масличность*, на повторное прессование в маслоотжимном агрегате.
Данное изделие может быть эффективно использовано для дозации других аналогичных сред в том числе вязких и сред с высокой степенью налипания.
- 1 - крышка;
- 2 - приемник фуза;
- 3 - емкость фуза;
- 4 - подставка;
- 5 - кожух привода;
SKU:По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Фасовочная машина для сухих смесей
Фасовочная машина представляет собой полуавтоматический дозатор с электромеханической системой дозирования сыпучих продуктов. Весовой терминал обеспечивает дозирование по весу одной компоненты груза. Вес дозы задается оператором. После нажатия кнопки "ПУСК" запускается процесс дозирования. Наполнение продукта в тару осуществляется с помощью шнекового механизма. Цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки.
Питание установки от промышленной сети трехфазного переменного тока частотой 50Гц напряжением 380В±10%. Потребляемая мощность не более 3 кВт. Емкость бункера 0,4 м3.
В последние годы в строительном комплексе России все более широкое применение находят сухие строительные смеси, представляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок.
Для придания специальных свойств в состав смесей могут входить ускорители или замедлители твердения, порообразователи и пеногасители, окрашивающие, гидрофобизирующие и другие добавки. В отличие от товарных смесей, приготавливаемых по традиционной технологии в готовом для применения виде, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде. Доведение сухих смесей до готовности к применению достигается затворением их водой в соответствии с рекомендациями производителя. В некоторых случаях после перемешивания сухой смеси с водой ее рекомендуется выдержать 10-15 мин, после чего снова перемешать.
Сухие строительные смеси имеют ряд существенных преимуществ перед традиционными товарными смесями. К ним относятся:
- стабильность состава, обеспечиваемая тщательной подготовкой и точным дозированием компонентов;
- длительное хранение до применения без изменения свойств;
- возможность транспортирования и хранения при отрицательных температурах;
- более высокая однородность готовых к употреблению смесей, так как приготовление их осуществляется непосредственно перед применением;
- повышенная связность готовых смесей и, как следствие, более высокие нерасслаиваемость и водоудерживающая способность;
- лучшее сцепление с основаниями и более высокая прочность наносимых слоев;
- возможность расходования сухих смесей малыми порциями по потребности, что исключает их невосполнимые потери;
- снижение материалоемкости за счет возможности нанесения более тонкими слоями;
- повышение производительности труда как за счет меньшей трудоемкости их применения, так и за счет получения более высококачественных поверхностей, не требующих трудоемких операций по их подготовке к завершающим отделочным работам. Сухие строительные смеси выпускаются, как правило, широкой номенклатуры, что дает возможность выбрать наилучший вариант для выполнения того или иного вида работ.
Сухие строительные смеси, предназначенные для производства облицовочных и отделочных работ, классифицируются по ряду признаков: виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению.
По виду вяжущего:
- цементсодержащие;
- бесцементные.
По дисперсности наполнителя:
- крупнозерновые — с наибольшей крупностью заполнителя не более 2,5 мм;
- тонкодисперсные — с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм.
По назначению:
- штукатурные защитно-отделочные — для устройства наружной и внутренней декоративной отделки;
- штукатурные (выравнивающие) — для выравнивания стен и потолков;
- шпаклевочные — для заделки раковин и неровностей на поверхностях, подлежащих финишной отделке;
- грунтовочные — для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием;
- клеевые — для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками (фуговочные);
- окрасочные — для внутренней и наружной отделки зданий.
Сухие смеси приготавливают из вяжущего, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего применяют портландцемент, белый и цветные цементы, гипс и известь, отвечающие требованиям соответствующих нормативных документов. Наполнителями в них служат чистые фракционированные кварцевые пески, пески, получаемые дроблением мрамора, известняка и других пород, и тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и др.). Для модификации сухих смесей применяют пластифицирующие, водоудерживающие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. При получении цветных смесей в их состав вводятся пигменты.
SKU:По запросу В корзину
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Перемотчик стрейч-пленки
Основные характеристики:
-
Тип
Полуавтомат -
Описание
Для перемотки стрейч-пленки
Максимально устанавливаемый размер джамбо-рулона: диаметр 500 мм, ширина 500 мм.
Внутренний диаметр устанавливаемой втулки джабмо-рулона 50 мм; 76 мм (по запросу).
Внутренний диаметр втулки наматываемого рулона: 50 мм.
Толщина перематываемой плёнки: 5…30 мкм.
Время намотки ролика пленки весом 2 кг (нетто): 2 мин.
Максимально наматываемый диаметр ролика: до 150 мм.
Погрешность намотки рулона: ± 50 гр.
Скорость намотки: задаваемая.
Время смены втулки: 5 сек.
Время смены джамбо-рулона: 20 сек.
Количество потребляемой электроэнергии: 1 кВт/час.
Питание: 220В ± 10%, 50Гц.
Габаритная ширина: 820 мм.
Габаритная глубина: 680 мм.Высота загрузки ролика: 1100 мм. Вес: 300 кг.
Комплектация: СтандартДополнительно оснащается:
1. Упаковочное устройство.
2. Стол для весов.
3. Весы.
4. Устройство подачи джамбо-рулона. -
-
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматическая машина для закрывания пакетов клипсой
Автоматическая машина для закрывания пакетов клипсой предназначена для автоматической установки клипсы на пакет, полученный с упаковочными машинами вертикального и горизонтального типов.
Технические характеристики:Виды упаковки для данной машины:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочная машина
Предназначена для ручной упаковки крупногабаритных изделий (стремянки, короба, раскладушки, мебельный детали, погонаж и др.) в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
В состав машины входят: Термотоннель с движущимся транспортером, ручной термонож импульсного нагрева с рольгангом и напольным рулонодержателем, ситема охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.
Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 1200х400
Количество зон обдува, шт: 2
Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50
Скорость движения транспортера, м/мин: 2-6
Длина тоннеля, мм: 1800
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 24
Напряжение питания, В/Гц: 380/50
Длина рабочей части термоножа, мм: 1200
Максимальная ширина пленки, мм: 1200
Максимальная толщина пленки, мкм: 100
Режим нагрева термоножа: импульсный
Вес машины, кг: 550Гарантия на оборудование составляет 24 месяца.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина
Упаковочная машина УМ-1 "Профи Пласт" предназначена для упаковки пенополистирола, пенопласта в полиэтиленовую пленку без процесса термоусадки.
В состав машины входят: Несущая рама; Верхний рулонодержатель; Нижний рулонодержатель; Подвижная рама термоножа с приводом от пневмоцилиндров; Ковш толкателя с приводом от пневмоцилиндров; Упор термоножа; Система распределения воздуха; Прижим продукции; Тормоз рулонодержателей; Блок управления.
Максимальные габариты продукции (ДхШхВ), мм: 1200х1000х600
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 1,6
Напряжение питания, В/Гц: 1400
Длина рабочей части термоножа, мм: 220/50
Максимальная ширина пленки, мм: 1300
Максимальная толщина пленки, мкм: 30-50
Режим нагрева термоножа: постоянный
Ход термоножа, мм: 400
Ход подложки термоножа, мм: 320
Ход толкателя, мм: 1200
Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2): 0,4-0,6
Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 3400х2400х2400
Вес машины, кг: 250
Максимальная производительность, уп/час: 240 -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоупаковочная машина
Полуавтоматическая термоупаковочная машина УМ-1 Профи-850 предназначена для штучной и групповой упаковки крупногабаритной продукции различного размера и веса в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
В состав машины входят: термотоннель с движущимся транспортером, оборачивающий узел с прямым термоножом постоянного нагрева (защищен тефлоновым покрытием), оснащенный автоподмотчиками пленки и приемный рольганг с системой охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.
Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 900х400
Количество зон обдува, шт: 2
Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50
Скорость движения транспортера, м/мин: 4
Длина тоннеля, мм: 1800
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 25
Напряжение питания, В/Гц: 380/50
Длина рабочей части термоножа, мм: 900
Максимальная ширина пленки, мм: 850
Максимальная толщина пленки, мкм: 60-100
Режим нагрева термоножа: постоянный
Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 5100 х 1400 х 1900
Вес машины, кг: 460
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор автоматический весовой
Дозатор автоматический представляет собой устройство для автоматического заполнения емкостей сухими сыпучими продуктами с высокой точностью и производительностью. Дозатор может быть встроен в производственную линию заказчика, также возможно изготовление дозатора с собственными подающим и отводящим транспортерами.
Дозатор выполняет загрузку емкостей с транспортера, автоматическое заполнение емкостей продуктом (сыпучее вещество), вывод емкостей на транспортер.
Режим работы дозатора циклический, производится ввод емкостей с транспортера, одновременное заполнение, вывод емкостей на транспортер. Количество станций заполнения (одновременно заполняемых емкостей) зависит от требуемой производительности установки и максимального объема заполняемой емкости. В автоматическом режиме работы ввод и вывод емкостей осуществляются одновременно.
Метод наполнения емкостей – дозирование посредством шнека с контролем количества продукта по весу.
Дозатор оснащается приемным бункером для загрузки продукта от стороннего подающего устройства, выходом на стороннюю систему аспирации, необходимыми крепежными элементами для подсоединения к транспортеру заказчика, либо собственным транспортером.
Все элементы оборудования, имеющие контакт с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.
Дозатор снабжен системой управления на основе программируемого логического контроллера, управление осуществляется через сенсорную панель оператора. Система управления обеспечивает автоматическое функционирование установки, диагностику неполадок, вывод сообщений для оператора в случае неполадок, возможность ручного управления отдельными механизмами для проверки.
Дозатор оснащен полуавтоматической механизированной системой перестановки высоты для обеспечения возможности работы с емкостями различной высоты в допустимых пределах.
Технические характеристики дозатора автоматического (базовая версия), возможна модификация под индивидуальные требования заказчика:
Номинальная производительность, при заполнении 100 грамм на банку:3600 банок в час
Минимальная высота банки: 50 мм
Максимальная высота банки: 250 мм
Точность дозирования продукта: 2%
Объем бункера для продукта: 100 литров
Габаритные размеры установки, ШхГхВ: 1235х980х1600
Масса установки: 700 кг
Электрическое подключение: 380В, 3х-фазное
Максимальная потребляемая мощность: 5 кВт
Пневматическое подключение: 6 бар
Расход воздуха: 60 литров в час
Диаметр патрубка для аспирации: 150 мм
Диаметр отверстия для загрузки продукта: 150 мм
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор сухих веществ настольный
Предназначен для заполнения емкостей сыпучими продуктами. Исходный продукт загружается во вращающийся барабан. В нижней части барабана установлены порционные цилиндры с требуемым объемом дозы. Имеется плавная электронная регулировка скорости вращения барабана в широком диапазоне. На основном диске имеется конусная воронка, через которую продукт попадает в емкость. Оператор устанавливает требуемую скорость вращения барабана, заполняет барабан продуктом и затем последовательно подносит заполняемые емкости к выходу конусной воронки. Количество доз, подаваемых в одну емкость, отслеживается оператором самостоятельно.
Имеется возможность дооснащения дозатора дополнительными опциями: загрузочный столик для наполняемой емкости, датчик наличия емкости, система управления. В этом случае наполнение происходит в полуавтоматическом режиме: оператор устанавливает емкость на загрузочный столик, автоматика определяет ее наличие и запускает вращение барабана до тех пор, пока в емкость не будет загружено нужное количество доз продукта. После этого барабан останавливается, ожидается смена емкости оператором.
Дозатор изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, с учетом внутреннего диаметра заполняемой емкости, высоты емкости, размера единичной дозы.
Технические характеристики:
В базовой версии объем дозы составляет 50 мл. Возможно изготовление практически любого объема по индивидуальным требованиям заказчика.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вакуумный укупорщик крышек LTPK-2
Полуавтоматическая вакуумная закаточная машина.
Метод укупорки:вакуумирование и закрутка крышки.
Производительность 14-20 шт/мин.
Диаметр крышки D25-50 мм; 50-85 мм.
Диаметр тары D45-D85.
Высота тары 60-130 мм.
Момент затяжки крышки регулируется в пределах от 3-10 Nm.
Устройство LTPK-2 применяется для укупорки пищевой, медицинской или технической продукции. Такое оборудование пользуется спросом на консервных, мясомолочных, рыбных, пивобезалкогольных и других предприятиях.
Преимущества:
• универсальность и практичность;
• тихая работа оборудования;
• простота эксплуатации и обслуживания;
• доступная цена.
Производитель конвейерного, укупорочного и этикетировочного оборудования.
Предоставление гарантийного, послегарантийного и сервисного обслуживания.
Доставка в регионы.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблоки розлива
Моноблоки розлива предназначены для наполнения ПЭТ или стеклянных бутылок ёмкостью 0,25 -2,0 л. газированной водой, напитками и пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой или металлической крышкой в автоматическом режиме.
Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Триблоки розлива
Триблок (ополаскивание, розлив, укупоривание)
Машина предназначена для ополаскивания, фасования, и укупоривания безалкогольных напитков и
минеральной воды в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ бутылки) вместимостью от 250 см3 до 2000 см3 и
укупоривания их пластмассовыми винтовыми крышками.
Детали и сборочные узлы триблока, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат укупоривания пэт бутылки ау-210
Исполнение как с напольным, так и с вибробункером
ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ АВТОМАТА
Автомат предназначен для закручивания бутылок пробкой из пластмассы.
Основание является несущей конструкцией и служит для размещения на нём всех узлов и механизмов автомата,
Направляющие служат для подачи бутылок на карусель автомата от транспортёрной линии.
Карусель предназначена для подачи бутылок с транспортёра к головке и возврата их на транспортёр.
Головка предназначена для закручивания пробок на бутылки.
Ориентатор служит для подачи пробок на закручивание.
Пульт управления служит для управления установкой.
Ограждение служит для защиты от вращающихся частей.
Каретка служит для обеспечения возвратно- поступательного движения головки.
Направляющие служат для удержания бутылки в гнезде карусели при повороте и являются опорой бутылки при закручивании пробки.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр закрываемых бутылок, мм 65-92
Высота бутылок, мм 225-325
Производительность, бут/ч 2700
Количество головок, шт 1
Количество гнёзд карусели, шт 8
Потребляемая мощность, кВт 1,5
Напряжение питания, В 380
Габаритные размеры автомата, мм:
длина 1300 ширина 810 высота 1700
Габаритные размеры ориентатора, мм:
длина 1400 ширина 1000 высота 2150
Масса автомата, кг. 350
Масса автомата, кг. 230Требования к бутылке.
у бутылки должно быть полностью продутое дно.
средняя часть бутылки должна быть жесткой (должны быть ребра жесткости).
от юбки начала корпусной части бутылки, должно быть не менее 5мм.
Требование к пробке.
допуск на диаметр пробки должен быть не более ± 0,1мм.
юбка (отрывное кольцо) пробки должна быть без облоя.
допуск по высоте должен быть не более ±0,1мм.
после заливки жидкости в бутылку уровень не должен доходить до юбки не ближе чем на 15÷20мм.
после розлива не допускается вытягивание бутылки.Полное описание находиться в Руководстве по эксплуатации, которое идёт в комплекте с оборудованием.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Линии для упаковки продуктов в готовую тару
Линия предназначена для автоматической или полуавтоматической фасовки, сыпучих продуктов в жесткую тару: стеклянные или пластиковые банки, картонные коробки и т.д. Линия может быть оснащена различными типами дозаторов, в зависимости от свойств продуктов
Примерный перечень продуктов, упаковываемый на этой линии:кофе, какао, соль, специи и прочие, а так же непищевые продукты: чистящие средства, соль для ванн, сода и д.р.
Технические характеристики:
Линия может комплектоваться следующими дополнительными устройствами:
- Поворотным столом для автоматической подачи тары для её наполнения
- Накопительным столом для сбора заполненной тары
- Частотным регулятором скорости пластинчатого транспортера
Виды упаковки для данной машины:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматический упаковщик с термотоннелем (до 600 упак./час)
Автомат позволяет полностью автоматизировать упаковку продукта. Подающий конвейер помещает предметы, предназначенные для упаковки, в пространство между слоями термоусадочной плёнки-полурукава и подает их по одному в блок автоматической упаковки. Фотодатчик, обнаруживший предмет на конвейере, подает команду на начало рабочего цикла (аппарат оснащен вертикальным и горизонтальным фотодатчиками). Отрезка и запайка плёнки, загрузка и выгрузка товара, а также смотка отходов плёнки происходят в полностью автоматическом режиме. Далее из упаковщика продукт автоматически поступает по конвейеру в термотоннель.
Технические характеристики
Тип термоусадочной плёнки полурукав
Максимальная ширина рулона пленки, мм 600
Производительность, уп/час до 600
Скорость конвейера, м/мин. до 25
Макс. размер упаковки (ш/в/д), мм. 300х120х500
Размер Г-образного ножа,мм 630х530
Электропитания, В/Гц 220 / 50
Мощность нагрева ножа, кВт 0,85х 0,79
Тип нагрева ножа постоянный
Давление воздуха (атм), не менее 0,4-0,6
Расход воздуха, л/мин 180
Мощность мотора смотки отход, Вт 25
Установленная мощность, кВт 24
Габаритные размеры (ш/в/д), мм. 1000х10х2100
Термоусадочный тоннель предназначен для термической усадки упаковочной пленки (ПП, ПВХ, ПОФ и т.п.) вокруг упаковываемого товара. Регулировка рабочей температуры в камере позволяет использовать в качестве упаковочного материала плёнки различного типа и толщины.
Компьютерный контроль температуры.
Регулировка скорости транспортёра.
Регулируемая скорость транспортёра.
Таймер автоматического отключения. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стол накопительный стн-1
Стол накопительный предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.
Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
- температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
- относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
- окружающая среда – взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
- рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
- наличие заземления.
Комплект поставки оборудования
- Стол накопительный
- Технический паспорт
- Вал приводной
Гарантия
- Гарантийный срок — 12 месяцев
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стол накопительный стн-1п
Стол накопительный с электроприводом. Предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.
Стол СТН-1П укомплектован мотор-редуктором NMRV-040-100-9-0.09-63B6 и блоком управления с частотным регулятором скорости вращения стола.
Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
- Температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
- Относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
- Атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
- Окружающая среда — взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
- Рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
- Наличие заземления.
Комплект поставки оборудования
- Стол накопительный
- Технический паспорт
- Паспорт на мотор-редуктор
- Паспорт на частотный преобразователь
Гарантия
- Гарантийный срок — 12 месяцев
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина тм-1а
Видео обзор оборудования
Состав машины
- ТМ-1А термонож автоматический с группиратором
- ТМ-1А термокамера
- ТМ-1А приемный рольганг
Тип машины
- Автоматическая
Тип пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
Примеры упаковываемой продукции
Краткое описание
Термоупаковочная машина ТМ-1А (автомат) предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Полная автоматизация упрощает работу оператора и не требует непосредственного участия в процессе работы термоупаковочной машины.
Общие характеристики машины
- Производительность линии, уп/час*
- 600
- Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм
- 5160x2800x2260
- Вес аппарата, кг
- 680
- Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
- УХЛ4
- Тип блока управления термокамеры/термонож
- Раздельный
Характеристики термокамеры
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм
- 2520х1030х1700
- Вес нетто устройства, кг
- 200
- Максимальная потребляемая мощность, кВт
- 24,5
- Параметры электропитания, В/Гц
- 380/50
- Диапазон регулировки температуры нагрева, °С
- 20-220
- Размеры конвейера (ДхШ), мм
- 2500х540
- Скорость движения конвейера, м/мин
- 4
- Тип звена конвейерной ленты
- Пластина
- Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2
- 50
- Длина камеры, мм
- 1200
- Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм
- 600х400
- Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм
- С транспортером 190мм: 350х150х360 С транспортером 300мм: 350х260х360
Характеристики термоножа
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм
- 2800х1540х2000
- Вес нетто устройства, кг
- 350
- Длина подающего стола, мм
- 550
- Ширина подающего стола, мм
- 860
- Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм
- 610
- Максимальная ширина пленки, мм
- 550
- Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)
- 0,4-0,6 (4-6)
- Тип сварки
- Постоянный
- Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)
- 1
- Потребляемая мощность в момент включения, кВт
- Постоянный нагрев
Характеристики приемного рольганга
- Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм
- 1180х665х930
Характеристики термоусадочной пленки
- Тип термоусадочной пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
- Тип намотки пленки
- Полотно
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.
* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина тм-1п
Видео обзор оборудования
Состав машины
- ТМ-1П термонож полуавтоматический
- ТМ-1П термокамера
- ТМ-1П приемный рольганг
Тип машины
- Полуавтоматическая
Тип пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
Примеры упаковываемой продукции
Краткое описание
Термоупаковочная машина ТМ-1П (полуавтомат) предназначена для упаковки пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Машина оснащена автоматическим ножом для запайки пленки и пневматическим толкателем, что позволяет самостоятельно совершать один рабочий цикл, но требует вмешательства для повторения или совершения другого цикла.
Общие характеристики машины
- Производительность линии, уп/час*
- 420
- Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм
- 3300х1070х2000
- Вес аппарата, кг
- 300
- Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
- УХЛ-4
- Тип блока управления термокамеры/термонож
- Раздельный
Характеристики термокамеры
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм
- 2210х870х1730
- Вес нетто устройства, кг
- 160
- Максимальная потребляемая мощность, кВт
- 12
- Параметры электропитания, В/Гц
- 380/50
- Диапазон регулировки температуры нагрева, °С
- 20-220
- Размеры конвейера (ДхШ), мм
- 1800х540
- Скорость движения конвейера, м/мин
- 4
- Тип звена конвейерной ленты
- Пластина
- Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2
- 50
- Длина камеры, мм
- 1200
- Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм
- 600х400
- Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм
- 300х450х360
Характеристики термоножа
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм
- 1030х1070х1750
- Вес нетто устройства, кг
- 140
- Длина подающего стола, мм
- 630
- Ширина подающего стола, мм
- 765
- Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм
- 610
- Максимальная ширина пленки, мм
- 550
- Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)
- 0,4-0,6 (4-6)
- Тип сварки
- Постоянный
- Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)
- 1
- Потребляемая мощность в момент включения, кВт
- Постоянный нагрев
Характеристики приемного рольганга
- Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм
- 400х540
Характеристики термоусадочной пленки
- Тип термоусадочной пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
- Тип намотки пленки
- Полотно
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.
* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Заклейщик коробов robotape 50 cf и 65 cf
Назначение
Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.
Описание
Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.
В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.
Характеристики
Технические характеристики ROBOTAPE CF
Модель ROBOTAPE 50 CF ROBOTAPE 65 CF
Высота боковых приводных ремней 50 mm (75 mm - опционально) 50 mm (75 mm и 115 mm- опционально )
Скорость приводных ремней 22 m/min 22 m/min
Установка до 2 голов для заклеивания коробов PP и PVC лентой (скотч) (Опционально) Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально
Ширина скотча 50 mm или 75 mm 50 mm или 75 mm
Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm 50 и 70 mm
Электроподключение 400 V. 3 Ph 50 Hz + T 400 V. 3 Ph 50 Hz + T
Потребляемая мощность 0,4 kW 0,4 kW
РАЗМЕРЫ КОРОБОВ
Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm 150 x 110 x 110 mm
Длина x Ширина x Высота (max) 650 x 500 x 500 800 x 650 x 650
Вес (max) 50 kg 50 kg
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Заклейщик короба скотчем robotape 50 me
Назначение
Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.
Описание
Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.
В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.
Характеристики
Технические характеристики ROBOTAPE 50 ME
Высота боковых приводных ремней 50 mm
Скорость приводных ремней 22 m/min
2 заклеечных головы для PP и PVC ленты Возможен заказ с одной
Ширина скотча 50 mm или 75 mm
Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm
Электроподключение 240 V. 1 Ph 50 Hz + T
Потребляемая мощность 0,4 kW
РАЗМЕРЫ КОРОБОВ
Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm
Длина x Ширина x Высота (max) ∞ x 500 x 500
Вес (max) 50 kg
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковщики в короба wrap around
Назначение
Упаковщики в короба Wrap Around предназначены для упаковки различного вида продукции в гофрокороб.
Описание
Ппервоначально из продукта упаковки формируется требуемая группа. Затем плоская картонная заготовка "оборачивает" сформированную группу, происходит нанесение горячего клея на отдельные части картонной заготовки и склейка короба. Такой способ упаковки является высокотехнологичным, так как обеспечивает непрерывное движение продукта.
Характеристики
Преимущества
- Ввысокая производительность упаковки;
- Применение плоской картонной заготовки;
- Значительная компактность, гибкость, надежность, легкий доступ для обслуживания;
- Быстрая и простая перенастройка на другой формат;
- Магазин большой емкости для заготовок;
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-630
Применяется для создания транспортной упаковки и позволяет значительно упростить и ускорить погрузочно-разгрузочный процесс без увеличения числа обслуживающего персонала. Производит усадку полиэтиленовой пленки горячим воздухом. Работает в комплексе с машинами для упаковки в термоусадочную пленку.
Базовый термотоннель состоит из следующих узлов:
- виброустойчивой стальной рамы
- конвейера, состоящего из роликов с силиконовым покрытием
- частотного регулятора для плавной регулировки скорости движения
- термоконтроллера для поддержания заданной температуры
- вентилятора для охлаждения пачки
- извлекаемый поддон термокамеры для удаления просыпи продукта
Базовые функциональные особенности:
- контроль состояния нагревательных элементов
- защита от токов утечки
- защита от некачественного электроснабжения
Технические характеристики:- Размеры термокамеры, мм, не более
Ширина 630
Высота 350- Упаковочный материал - пленка термоусадочная
Толщина, мкм 70 ¸ 120
- Максимальная устанавливаемая температура, °С 200
- Максимальная скорость цепи, 1,5 - 5 м/мин (плавная регулировка)
- Электропитание трехфазная сеть, 380 В, 50 Гц
- Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более 20
- Масса, кг, не более 630
- Габаритные размеры, мм, не более
Длина 1800
Ширина 1300
Высота 1850- Время непрерывной работы, ч, не более 24
Виды упаковки для данной машины:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-3600м (горизонтальная укладка)
Рукавная оберточная машина Бестром-3600М предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с продуктом в термоусадочную пленку в линиях групповой упаковкиОсобенности машины:
- пакеты в группе располагаются в горизонтальном положении
- машина может работать с пакетами типа «брикет», «гассет», «подушка»
- узлы сепаратора (формирование ряда пакетов) и подъема/опускания стола (формирование группы пакетов) оснащены сервоприводами, что обеспечивает высокопроизводительную стабильную работу и надежность машины
- сварочный узел с раздельными приводами для каждой колодки позволяет экономить до 15% термоусадочной пленки и увеличить скорость машины
- в машине имеется опция - установка датчика «скоро конец пленки» для обеспечения визуального контроля конца термоусадочной пленки выполненная в виде сигнальной колонны с индикатором желтого света
- машина оснащена узлом смачивания пакета для работы с пакетами из скользких (с низким коэффициентом трения) пленок. Это позволяет расширить возможности работы машины
- Пневматические компоненты машины фирмы Festo, сервопривода фирмы Omron, контроллер фирмы Unitronics
Технические характеристики:
* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.
** Количество пакетов в ряду и количество рядов зависит от размеров пакета.
Виды упаковки для данной машины:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковщики в полиэтиленовую пленку
Назначение
Групповая упаковка - предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет.
Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.
Описание
Продукция поступает по конвейеру на линию упаковки с автоматическим контролем подачи, уровня накопления и разделения и формируется в соответствии с заданной конфигурацией сетчатым транспортером.
После проверки правильного формирования группы продукции она перемещается, поддерживаясь и уплотняясь при помощи боковых, передних и задних направляющих к блоку оборачивания пленкой.
Перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу продукции подается плоская картонная подложка.
Далее группа продукции (без подложки, с плоской подложкой или с подложкой с бортиками) оборачивается пленкой без запаивания (запатентованная система), пленка обрезается.
Группа продукции поступает в термоусадочный тоннель, где под воздействием потоков горячего воздуха упаковка усаживается, после чего поступает в зону охлаждения для улучшения усадки.
Характеристики
- Производительность, упаковок формата А4/мин - 25;
- Максимальный размер упаковки (ш/в/д), мм - 300 х 120 х 500;
- Размер Г-образного ножа,мм - 630х530;
- Характеристики электропитания, В/Гц - 220 / 50;
- Давление воздуха (атм), не менее - 6;
- Мощность, кВт - 1,5;
- Габаритные размеры (ш/в/д), мм - 910 х 1490 х 2050;
Преимущества
- Различные варианты загрузки продукции и формирования групп;
- Возможность работы с цветной пленкой;
- Система быстрой замены пленки;
- Системы подача картонных подложек;
Опции
- Блок воздухоподготовки
- Блок управления
- Подающий конвейер
- Приемный конвейер
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор весовой полуавтоматический до 1 кг
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, бобовые, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах, корма для животных и т.д.) и непищевых продуктов (порошки, химические средства) подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).
Технические характеристики:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Растариватель биг-бэг
Мягкий контейнер (биг-бэг, англ. big-bag, FIBC) — мешок большого размера и грузоподъемности, имеющий грузоподъемные элементы в виде строп.
Применяется для хранения и транспортировки сухих сыпучих пищевых и не пищевых продуктов и материалов, таких как сахар, корма для животных, цемент, песок, сухие смеси, минеральные удобрения, гранулированные полимерные материалы и практически любые другие продукты и материалы.
Различают одно и двух-стропные мягкие контейнеры, грузоподъемные стропы являются продолжением "тела" контейнера, четырех-стропные мягкие контейнеры с ленточными стропами вшитыми по углам контейнера, накладными (пришитыми) на "тело" контейнера.
Грузоподъёмность мягкого контейнера может быть различной, наиболее часто встречаются грузоподъемность 500 кг, 800 кг, 1000 кг, 1250 кг, 1500 кг. Как правило, производители мягких контейнеров могут изготовить мягкие контейнеры практически любой конфигурации грузоподъемностью до 2000 кг.
Растариватель необходим для растарки мягких контейнеров разных размеров с полиэтиленовым вкладышем или без него, как с нижним разгрузочным люком, так и с плоским дном. Они обеспечивают удобную работу при разгрузке и исключают образование пыли и потери материала в процессе растаривания.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Линейная система розлива в бутылки / банки
Система предназначена для наполнения бутылок/банок жидкими (негазированными) продуктами по уровню или по объему.
Бутылки поступают по конвейер под наполняющие головки. Оптический датчик определяет количество бутылок. Объемные дозаторы через головки наполняют бутылки. Если нет бутылки, дозаторы остаются в ожидающем режиме, потом процесс продолжается. Все детали сделаны из нержавеющей стали AISI 316 и пластмассы для пищевой промышленности. Объем дозирования регулируется. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор настольный высокоточный до 250 г.
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах и т.д.) и непищевых продуктов подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).
Технические характеристики
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор весовой полуавтоматический до 25 кг
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления. Предназначен для весового дозирования сыпучих, гранулированных, кристаллических непылящихся продуктов в готовую тару (мешки).
Технические характеристики:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-3600п
Рукавная оберточная машина (далее - машина) предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с торфогрунтом растягивающейся пленкой в линиях групповой упаковки.
Пачка формируется из 2-5 пакетов, уложенных горизонтально друг на друга.
Машина не предназначена для упаковки горючих и взрывоопасных продуктов.
Технические характеристики:* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.
Готовая продукция
Виды упаковки для данной машины:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Универсальный настольный аппарат для упаковки хлеба
Универсальный аппарат применяется для ручного наполнения в предварительно заготовленные целлофановые, бумажные или полиэтиленовые пакеты.
С помощью надувного устройства пакет приоткрывается, так что продукт легко и быстро рукой вталкивается в него.
Устройством клипсатор пакет надежно и точно защемляется.
Технические характеристики:
-
-
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм-1
Предназначена для зашивки тканевых, пропиленовых и бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.
Стойка поставляется в составе «Машины мешкозашивочной МЗМ» или как самостоятельное изделие.
Состоит из рамы, плиты универсальной для крепления головки мешкозашивочной, электрического привода головки мешкозашивочной и механизма регулирования положения головки мешкозашивочной по высоте.
Стойка может комплектоваться швейными головками «GK – 35-2С» и «GK – 35-8» -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм-1а
Предназначен для зашивания наполненных продуктом мешков.
Универсальная плита крепления для различных мешкозашивочных головок.
Возможность установки механизма подгиба верхней кромки мешка.
Предназначена для зашивания наполненных продуктом мешков в автоматическом режиме.Стойка может комплектоваться швейными головками «New Long DS-9» и «YTDS-9C».
Автоматическое регулирование головки мешкозашивочной машины по высоте.
Автоматическая внутренняя система смазки.
Возможность установки механизмов зашива мешка с помощью креп-ленты и подгиба верхней кромки мешка перед его зашивкой.Состав:
- Швейная головка на выбор
- Шкаф управления
- Стойка
- Пост управления
- Электропривод регулировки высоты
- Механизм формирования и подачи горловины мешка
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм/gk26 со шкафом управления
Предназначена для установки на «Транспортер МЗМ-3».
Используется для зашивки тканевых, бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.
Состав:
1. Колонна
2. Траверса
3. Кронштейн для крепления колонны к Транспортеру МЗМ
4. Машина мешкозашивочная (не входит в комплект поставки)
5. Шкаф управления
6. Пульт управления
7. Кронштейн крепления шкафа управления -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Роликовый (конвейерный) запайщик (нерж.) fr
Роликовый (конвейерный) запайщик - это автоматический запайщик постоянного нагрева из нержавеющей стали. Предназначен для запайки любых термосвариваемых материалов.
Состоит из:
1. Стойки механизма регулировки скорости;
2. Системы нагрева и управления температурой;
3. Системы привода и транспортирования верха пакета (мешка).
Запайщик не имеет ограничений по длине запайки, характеризуется высокой эффективностью непрерывной запайки, формирует прочный шов, обладает прочной конструкцией и удобством в работе.
Конструктивные особенности:
- нагревательные элементы расположены вертикально, что позволяет запаивать пакеты (мешки) с сыпучими и жидкими продуктами;
- возможность регулировки температуры нагревательных элементов (установлены 2 пары нагревателей) и скорости протяжки обеспечивает высокую производительность при стабильно высоком качестве шва.
Принцип работы:
После включения питания ТЭНы осуществляют нагрев верхнего и нижнего блоков нагрева. Рабочая температура достигается за короткое время. После установки необходимой рабочей температуры и скорости работы пакет устанавливается на транспортёр (не входит в комплект поставки), продвигается, горловина пакета направляется между ремнями запайки, захватывается ремнями и продвигается между блоками нагрева, обжимается сначала блоками нагрева, а затем прижимным роликом, при этом нагретые части горловины плотно соединяются между собой. Затем запаянная часть подается в блок охлаждения, после охлаждения прокатывается роликом тиснения, в результате чего шов приобретает рисунок. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вакуумный запайщик 600l / 800l
Предназначен для запайки заполненных продуктом пакетов.
Пакет поступает на неприводной рольганг (он регулируется по высоте). Оператор перемещает пакет в зону сварки, надевает горловину пакета на сопло откачки, растягивает руками горловину пакета, позиционирует правильно пакет и нажимает на пневмопедаль привода предварительного прижима пленки вокруг сопла (с целью отсутствия подсоса воздуха в период откачки).
Оператор контролирует степень откачки по вакууметру и при достижении необходимого значения, отключает отсос, выводит сопло из зоны сварки и нажимает на пневмопедаль привода сварочных губок.
Губки сомкнулись, начался цикл сварки пленки и герметичной запайки горловины.
В период сварки (губки сжимают пленку), при необходимости, оператор может отрезать излишек пленки над швом, путем нажатия на пневмокнопку, расположенную на верхней части оборудования.
Сварочный механизм по горизонтали сомкнул губки и сжал горловину пакета. Блок управления пневмосистемой в автоматическом режиме отсчитал время сжатия (нагрев + охлаждения шва) и вернул губки в исходное состояние. Губки разжались и оператор вынимает запаянный и откаченный пакет. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочная машина для упаковки в пленку
Назначение
LASER F термоусадочная машина. Оснащена системой подачи стеклянной и пластиковой тары по ленточному транспортеру. Вибрационный выпрямитель улучшает распределение продукции между направляющими в два ряда и более.
Описание
В каждом ряду имеется контактный датчик, определяющий присутствие продукции, и если продукция присутствует во всех рядах, сопровождающий механизм выпускает заданное количество бутылок, а верхний прижим задерживает следующую группу бутылок.
Беспрерывно двигающийся толкатель отделяет группы продукции в соответствии с заданным количеством рядов. Далее группы поступают в зону обмотки.
На этой стадии начинается отмотка пленки с верхнего и нижнего рулона.
Запаивающее устройство – нагревательный элемент покрытый тефлоном; раз в год и в зависимости от количества рабочих часов рекомендуется обновлять тефлоновое покрытие. Запаивающее устройство обеспечивает спайку и обрезку пленки. Система снабжена низкотемпературным нагреваемым лезвием, разрезающим пленку под воздействием давления, что позволяет избежать плавления пленки и выделения токсичных паров.
Следующим этапом продукция, обернутая пленкой, поступает в термотоннель, где термоусадочная пленка, обдуваемая горячим воздухом из сопл в стенках тоннеля, доводится до необходимой для усадки температуры.
Обдув охлаждающим вентилятором на выходе завершает цикл упаковки.
Характеристики
Преимущества
Дизайн машины:
Современный дизайн машины, машина изготовлена в одном стиле с высокоскоростными термоусадочными машинами.
По дизайну и основным компонентам схожа со всем ассортиментом машин DIMAC.
Безопасность:
Барьеры безопасности сконструированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную безопасность оператору и максимальную видимость происходящего за ограждениями из прозрачного оргстекла.
Узел запайки:
Устройство запайки шириной 750 мм позволяет использовать бобины с пленкой больших размеров.
Рулоны с пленкой и их замена:
На машине LASER установлены по два держателя рулонов с пленкой наверху и внизу. Это позволяет оператору осуществлять замену бобины практически без остановки работы машины. Необходимо только сложить и спаять вместе хвосты пленки с двух рулонов (пустого и нового).
Эксплуатация тоннеля:
Эксплуатация машины LASER в новом дизайне удобна и легка.
Стенки тоннеля разборны, поэтому оператор может легко осуществлять уход за оборудованием и заменять части.
Безопасность тоннеля:
При необходимости в текущей работе машины оператор может изъять продукцию из тоннеля посредством поворотного механизма (возможная опция).
Это очень важно при для безопасности, и также важно при операциях по эксплуатации. Остановка упаковки в тоннеле может испачкать конвейер в тоннеле налипанием пленки на него.
Простые поворотные механизмы помогают избегать это.
Смена форматов:
При смене размера и конфигурации упаковки продукции нет необходимости менять какие-либо части машины.
Термоусадочный тоннель:
Тоннель оснащен внутренней регулировкой для оптимизации воздушных потоков в зависимости от конфигурации упаковки.
Боковые панели могут легко демонтироваться при замене или эксплуатации тоннеля.
Электрический шкаф:
Электрический шкаф (IP 54) располагается сбоку машины, напротив оператора, удобен для доступа.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочный тоннель ут-600
Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-600. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
Характеристики
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина вертикальная
Вертикальная упаковочная машина М1М применяется для упаковки сыпучих, мелкоштучных и порошкообразных материалов (орехов, семечек, сухофруктов, круп, чая, макаронных и кондитерских изделий и тому подобного). Устройство формирует пакет из термосвариваемой пленки и укладывает в нее продукты.
Технические характеристики
Производительность, п/мин80
Максимальная ширина пакета, мм215
Максимальная длина пакета (за 1 протяжку), мм260
Питание3 фазы, 380В, 50Гц
Рабочее давление в пневмосистеме, Мпа0,6
Расход воздуха, не более, Нл/мин400
Установленная мощность, кВт2,6
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм1000x1600х1300
Масса, не более, кг300
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Клипсатор
Клипсатор - машина для запечатывания алюминиевыми скрепками полимерных, целлюлозных и белковых оболочек.
Особенности конструкции:
• клипсатор обеспечивает установку одновременно двух скрепок и перерезание перемычки между скрепками;
• при необходимости позволяет закладывать шпагатную петлю или шпагат.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтомат розлива и упаковки жидких продуктов
Основные характеристики
Описание товара
-
Оператор обслуживает две линии полуавтомата, на которых в автоматическом режиме производятся следующие операции: формирование и сварка дна пакета, простановка даты; дозирование, формирование и сварка гребешка пакета.
-
Предназначен для розлива и полуавтоматической герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов в коробки из ламинированного картона типа "Пюр-Пак" "PURE-PACK" или "Тетра-Рекс" “TETRA-REX” вместимостью 0.25л, 0.5л, и 1.0л.
-
Установка высечки, перемещение высечки между линиями и снятие готового пакета производится вручную.
-
гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
-
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина мту блок
Упаковочная машина МТУ Блок предназначена для упаковки блоков грибного субстрата в полиэтиленовую термоусадочную пленку в автоматическом режиме. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор вязких продуктов
Дозирование вязких продуктов в тару.
- Подача продукта от одного или двух насосов непрерывного действия для одно- или двухцветного продукта;
- Комплект быстросъемных насадок для широкой номенклатуры продукции;
- Получение разных доз на разных рабочих местах;
- Точная подстройка дозы;
- Объем дозы регулируется давлением на выходной магистрали и (или) выдержкой на реле времени;
- Возможность фасовки от стаканчика до ведра.
Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Объемный дозатор (жидкое мыло)
Изделие предназначено для дозирования жидких (жидкое мыло, средство для мытья посуды) и вязких продуктов (гели, текучие пасты без абразивов) в пластиковую тару.
Особенности конструкции:
• возможность использования на разных продуктах;
• высокая точность и возможность коррекции дозы.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор дискретного действия
Дозатор дискретного действия предназначен для весового дозирования жидкостей и расплавленных ингредиентов.
Дозатор дискретного действия состоит из:- бака;
- рамы;
- крышки;
- устройства слива;
- тензодатчиков;
- пневмошкафа;
- электрошкафа.
В состав системы управления дозатора дискретного действия входит шкаф-пульт управления.
Работа возможна в двух взаимоисключающих режимах:
1) От внешней АСУТП в ручном и автоматическом режимах.
2) Местное полуавтоматическое дозирование с пульта управления.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Модуль автоматического захвата, переноса и укладки продукта
Модуль предназначен для автоматического захвата, переноса продукта с конвейера технологической линии на карманный транспортер упаковочного автомата. Автоматизация переноса позволяет отказаться от ручного труда и улучшить товарный вид продукта. Модуль изготовлен из материлов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, в том числе материлов, находящихся в зоне над открытым продуктом.
Область применения Модуля для автоматизации производства - технические линии по производству и упаковке мороженого или других продуктДанное оборудование используется на различных производствах пищевых продуктов.
Преимущества Модуля автоматизации производства:- гигиенический дизайн захватов, обеспечивающий сохранность продукции от повреждений;
- возможность работы на эллипсном продукте;
- автоматический и полуавтоматический режим работы;
- интеллектуальная система управления, обеспечивающая оптимальный алгоритм работы.
Данное оборудование может быть изготовлено по индивидуальному техническому заданию Заказчика, учитывая его конкретные требования и условия.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки 12 пак/мин
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки питьевой воды и других жидких продуктов в полиэтиленовые пакеты, объемом от 1 до 5 литров с евроручкой. В цену автомата включены: транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
-
гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
-
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Машины для запечатывания пакетов
Описание:
Машины для запечатывания пакетов с лентой для полноцветной печати серии FRS-1010 применяют оригинальное рациональное проектирование и передовые технологии изготовления. В том числе модель FRSC-1010III добавляет функцию вакуумной экстракции. Данные машины также укомплектовывают счетное устройство.
Машины нашего завода для запечатывания пакетов с лентой для полноцветной печати серии FRS-1010 состоят из трех моделей: горизонтальная модель FRS-1010I, вертикальная модель FRS-1010II, напольная модель с функцией отсасывания воздуха FRSC-1010III.
Характеристика:
Данные машины испульщуют цветную красящую ленту для печатания цветных этикеток на пакетах. Печатание происходит с особенностью: высокая четкость, разнообразие цветов на выбор, печатание и сушка в мгновенном времени, хорошая характеристика адгезии. Применяет бесступенчатое регулирование скорости и постоянный температурный контроль, может регулировать температуру.
Применение:
Применительно для запечатывания материалов термосваркой.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Роликовый запайщик frm-810
Описание:
В зависимости от задaч покупателя рекомендуется три основных типа:
- FRM-810I,
- FRM-810II,
- FRM-810III.
1) FRM-810I – гoризонтaльный конвейерный запайщик, при сваривании пакет подается в лежачем (или горизонтальном) пoлoжении.
2) FRM-810II - в основном используется при вертикальной подаче пакета (во избежание высыпания или выливaния содержимого пaкетa).
3) FRM-810III - это роликовый запайщик в горизонтальном исполнении на консоли.
Все запайщики снабжены опцией маркировки при помощи специального красящего ролика. Дата при этом не смазывается, отпечаток остается ярким и четким. Место печати в шве можно отпозиционировать. Максимально кол-во строк– две.
Технические характеристики:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Запайщик пакетов dbf-900w (lw) конвейерного типа
Технические характеристики:
Ширина запаивания: стандартная 8 мм (в пределах 6-12 мм можно регулировать ширину шва).
Материал запаивания: термосвариваемая плёнка (толщиной 0.03-0.80 мм).
Длина запаивания: 0 - бесконечность.
Производительность: максимальная 55 пакетов/мин.(при ширине пакета 100 мм).
Скорость запаивания: 0-13 м/мин.
Размеры подаваемой ленты: длина 775 мм, ширина 140 мм.
Максимальная температура спайки: 300°С.
Способ охлаждения: воздушный.
Источник питания:
напряжение – 220 В,
частота – 50 Гц,
мощность – 520 Ватт,
мощность электродвигателя – 50 Вт,
мощность теплоэлемента – 220 х 2,
вентилятор охлаждения – 30 Вт.
Внешние размеры и вес:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозировочно-наполнительный автомат
Дозировочно-наполнительный автомат В2-ФНА.
Автомат предназначен для механизированного дозирования и наполнения металлических и стеклянных банок мясом со специями при изготовлении консервов в мясоконсервных цехах мясоперерабатывающей промышленности. Можно работать и с мясорастительным сырьем (кашей с мясом).
Производительность 78-160 б/мин;
Типоразмер банок № 3,4,5,6,8,9,12,13,43
Максимальная величина дозы мяса 1 кг.
Габаритные размеры: 2708х1360х1660 мм
Масса 2 200 кг
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор для густых масс нема
Дозатор для густых масс НЕМА (Франция). В работе был 6 месяцев.
Автомат наполнитель (30 цилиндровый), применяется для заполнения тары (металлической, стеклянной) однородным или неоднородным жидким, вязким продуктом (паштеты, сгущенное молоко, томатная паста, пюреобразные субстанции и др.).
Производительность 60-450 банок/мин.
Размеры тары: диаметр до 99 мм, высота от 17 мм до 140 мм
Объём дозирования: до 275 куб. см
Габаритные размеры: длина 2840 мм, ширина 1900 мм, высота 2750 мм
Вес: 3000 кг.
Автомат оснащён частотным преобразователем скорости.
Находящиеся в контакте с дозируемым продуктом элементы изготовлены из нержавеющей стали. Дозатор покрыт нержавеющей сталью.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат дозировочно-наполнительный серии ДН1
Автомат дозировочно-наполнительный серии ДН1
Предназначен для наполнения стеклянных и металлических цилиндрических консервных банок жидкими пищевыми продуктами (сиропы для компотов; маринадные заливки; томатные заливки; фруктовые, ягодные и овощные соки; растительные масла).
Производительность – от 40 до 160 б/мин;
Диапазон дозирования до 1000 мл;
Обрабатываемые банки: металлические; стеклянные;
Номинальная мощность 1,1 кВт;
Габаритные размеры 1355х1515х1775 мм;
Масса 1100 кг.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вертикальные упаковочные автоматы с 3-ручьевыми дозаторами
МДУ-НОТИС-06М/05М-(ПЭ)-3Рч-Д — машины автоматически дозируют сыпучий продукт по весу до 3000 грамм, формируют упаковку из рулона плёнки, и запаивают готовый пакет.
-
МДУ-НОТИС-06М-(ПЭ)-460-3Рч-Д
Автомат предназначен для дозирования и упаковки сыпучих пищевых и непищевых продуктов в пакеты из полипропиленовой пленки, а также ламинированных пленок, в том числе, и ламинированной бумаги.
- Исполнение ПЭ — для фасовки в полиэтиленовую плёнку. Без этого индекса исполнение для полипропиленовой плёнки.
- Индекс 460 — максимальная ширина плёнки.
- Индекс 3Рч — 3-ручьевой дозатор.
- МДУ-НОТИС-05М-(ПЭ)-600-3Рч-Д
Последнее поколение, отличается от «06М» более продвинутой конструкцией, но и стоимостью, примерно на 30 % дороже.
Максимальная ширина плёнки увеличена до 600 мм.
Преимущества МДУ-НОТИС-05М перед МДУ-НОТИС-06М:
- Быстросменяемый блок труба-воротник
- Увеличено давление на сваривающих губках
- Система размотки пленки на подвижной каретке. Каретка автоматически смещается влево и вправо относительно неподвижного воротника. Это сокращает время переналадки при смене рулона и уменьшает потери пленки.
- Максимальная ширина плёнки не 460 мм, а 600 мм.
Примеры фасуемых продуктов
- Сухарики, орешки, подсолнечные семечки, чипсы;
- Крупы, сахар, чай, макаронные изделия, печенье-крекер.
-
МДУ-НОТИС-06М-(ПЭ)-460-3Рч-Д
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат по фасовке в пластиковые стаканчики
Основные характеристики
Описание товара
-
В состав автомата входят: Загрузочный бункер; Дозатор; Обработка УФ лампой; Узел подачи стаканов; Узел подачи платинки (валкилид/фольга); Узел запайки платинки; Дататор штемпельный; Узел выдачи стаканов; Блок управления; Блок подготовки воздуха.
-
Пневматическая система: Давление - 0,6 МПа; Расход воздуха - не более 0,25 куб м/мин; Пневмооборудование - SMC (Япония).
-
Гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
-
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки до 25 пак/мин с боковым дозатором
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности. Изготавливается полностью из нержавеющей стали. Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
-
Электропитание - 220 В; 50Гц; 0,8(2,0) кВт. Габариты: Высота - 2100 мм. По фронту - 1310(1500) мм. Глубина - 1320 (без рулонодержателя - 690) мм.
-
В цену автомата включен транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
-
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель для упаковки ут-650
Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.
Это могут быть изделия пищевой промышленности: кондитерские и хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и их полуфабрикаты, фрукты и овощи. Или непродовольственные товары: книги, журналы, хозтовары и так далее.Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-650. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
Характеристики
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтоматический блистерный запайщик мб-300
Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 — это универсальное, экономичное и эффективное решение для упаковки продукции в блистеры. Машина самостоятельно выполняет операции прижима пленки к блистеру, приваривания блистера к подложке и вырубки блистеров из подложки. Участие оператора минимально и сводится лишь к подаче материала и выгрузки готовых изделий.
Максимальная производительность установки — 625 упакованных блистеров в час. Широкая функциональность данной машины обуславливает ее востребованность в производственных комплексах различного уровня — от небольших опытных участков до комплексов, реализующих серийную продукцию.
Назначение и область применения
Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 предназначен для фасовки продукции в блистеры с последующим запечатыванием. Установка успешно применяется на предприятиях, выпускающих фармацевтические и ветеринарные препараты, косметические средства, БАДы и другую продукцию, упаковываемую в блистеры.
Принцип работы
Оператор вручную помещает заготовки блистеров в форму, заполняет их продуктом, накрывает сверху термобумагой или другим видом пленки и помещает в устройство. Далее производится включение регулятора температуры и установка нужной температуры нагрева. Устройство одновременно прижимает пленку к заготовке, приваривает ее и вырубает блистер в соответствии с формой. Оператор вручную извлекает готовые блистеры из формы.
Основные элементы
- узел формирования блистера;
- узел запайки;
- узел отрезания пластины;
- блок управления.
Преимущества
- Машина реализует высококачественную запайку, гарантирующую абсолютную герметичность блистера;
- За счет внутреннего нагрева пленка приваривается равномерно и без «пузырей»;
- Регулировка температуры и времени запайки осуществляется плавно, что позволяет перестраивать рабочий процесс максимально деликатно;
- В качестве материала крышки блистера может быть использована термобумага, фольга, ПЭТ или картон.
Универсальность
В машине предусмотрена возможность замены формы (матрицы), что позволяет использовать ее для работы с блистерами разных форматов.
Удобство работы
Для удобства работы обслуживающего персонала все элементы управления процессами настройки, наладки и обслуживания расположены на передней части корпуса.
Варианты исполнения
Оборудование изготавливается в нескольких модификациях, отличающихся производительностью и набором опций. Наши специалисты осуществляют подбор оптимальной установки в соответствии с индивидуальными потребностями Заказчика.
Безопасность
Рабочее пространство имеет закрытое исполнение, что исключает попадание посторонних предметов в блок запайки и сводит к минимуму риск производственного травматизма.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель ут-1000
Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.
Это могут быть крупногабаритные изделия, такие как: двери, стремянки, зеркала и т.д.Характеристики
Принцип работы
Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-1000. Там под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бункер-питатель 81 литр
При автоматизированном производстве важно, чтобы продукция равномерно и без перебоев поступала на подающий транспортёр и дальше в дозатор и упаковочный автомат. Эту задачу решает бункер-питатель ВПД.
Характеристики
Принцип работы
Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.
Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.
Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бункер-питатель 200 литров
Вибропитатель создаёт и регулирует поток продукции. Это загрузочный бункер на металлической подставке, с вибролотком в нижней части и блоком управления. В бункер загружается сыпучая и мелкоштучная продукция, которую он пропускает через вибролоток. С помощью пульта управления устанавливается и регулируется интенсивность подачи продукта.
Характеристики
Возможности автоматизации
Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.
Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.
Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Машина напольная закаточная унз
УНЗ – напольная закаточная машина для предприятий консервной промышленности малой мощности (мини-заводов).
Машина предназначена для герметичного укупоривания металлическими крышками методом обкатки (закатывания) тары, объемом до 10 литров, следующих видов:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.
По специальному заказу машина может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.), картонно-металлической тары, а также банок из тонкой жести толщиной от 0,16 мм.
Важным преимуществом УНЗ является возможность закатывания банок широкого диапазона банок, как большой так и малой вместимости.
Закатывание банок выполняется в следующем порядке:
1) Нажатием на педаль производится опускание поджимного стола;
2) Наполненная банка, предварительно накрытая крышкой, устанавливается на поджимной стол (нижний патрон);
3) Педаль плавно отпускается, поджимной стол (нижний патрон) поднимается, крышка надевается на вращающийся патрон и банка начинают вращаться.
4) К вращающейся банке вручную подводится рычаг, с закрепленными на нем закаточными роликами. При рабочем ходе рычага ролики закатывают банку, формируя герметичный закаточный шов;
5) Рычаг отводится в исходное положение;
6) Нажатием на педаль стол с укупоренной банкой перемещается в нижнее положение;
7) Укупоренная банка снимается с поджимного стола (нижнего патрона) и перемещается на цеховое накопительное или транспортное устройство.
При выпуске машина налаживается на определенный тип и типоразмер банки, а для металлических банок также на заданную толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).
Переналадка машины при изменении высоты банок производится при помощи регулировки, а в остальных случаях при помощи комплекта сменных частей.
Переналадка машины для закатывания металлических банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.
Машина обслуживается одним оператором-станочником.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Основные технические характеристики:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Агрегат дозировочно-закаточный б4-кад-1
Дозировочно укупорочная машина Б4-КАД-1 – агрегат, предназначенный для наполнения жидкими и вязкими пищевыми продуктами и герметичного закатывания металлических консервных банок по
ГОСТ 5981-2011 на предприятиях консервной промышленности.По заказу он может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.).
В зависимости от исполнения, производительность агрегата регулируется ступенчато – заменой шкивов, или плавно, при помощи частотного преобразователя. В последнем случае изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки агрегата.
Дозировочно-закаточный агрегат состоит из агрегатных модификаций дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 и закаточной машины агрегатного исполнения
Б4-КЗК-73, установленных на общей раме, соединенных транспортным устройством (цепью с носителями) и имеющими общую систему управления.Дозировочно укупорочный агрегат Б4-КАД-1 обеспечивает выполнение в автоматическом режиме следующих операций:
- прием пустых банок с цехового конвейера;
- разделение банок по шагу;
- поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
- прием продукта в бак наполнительного ротора из цехового подающего продуктопровода;
- наполнение банок продуктом;
- поштучную выдачу крышек из магазина;
- маркировку крышек (методом рельефной штамповки);
- одевание крышек на банки;
- подачу банок с крышками на позицию закатывания и одевание крышки на закаточный патрон;
- герметичное закатывание банки (формирование двойного закаточного шва);
- съем закатанной банки с закаточного патрона;
- передачу закатанных банок выбросной звездой на цеховые транспортные устройства.
Агрегат оснащается счетчиком укупоренных банок.
Установка стоп крышек в магазин закаточной машины выполняется оператором вручную.
При выпуске агрегат налаживается на определенный типоразмер банки и толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).
Переналадка агрегата для наполнения и закатывания другого типоразмера банок производится при помощи регулировки, если диаметр банки не меняется, или при помощи комплекта сменных частей.
Переналадка агрегата для закатывания банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.
Дозировочно-укупорочная машина Б4-КАД-1 обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и загрузку стоп крышек в магазин крышек закаточной машины.
Конструкция агрегата отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматический наполнитель на-0,5-50
НА-0,5-50 – автоматический наполнитель линейного типа. Он предназначен для наполнения жидкими, пластичными, пастообразными, желеобразными и пюре образными продуктами:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.Подача банок шаговым транспортером и дозирование выполняется с помощью пневматического привода.
Производительность наполнителя регулируется плавно, при помощи частотного преобразователя. Изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки машины.
Наполнитель обеспечивает выполнение в автоматическом режиме следующих операций:- перемешивание продукта в бункере;
- прием пустых банок от цеховых транспортных устройств;
- поштучную подачу банок к дозирующему устройству;
- формирование дозы продукта;
- наполнение банки продуктом;
- передачу банок на цеховые транспортные устройства или машину закаточную (укупорочную машину);
- остановку машины при недостаточном уровне продукта в баке;
- прекращение подачи продукта при достижении максимального уровня продукта в баке.
Переналадка автоматического наполнителя НА-0,5-50 для наполнения банок другого типоразмера производится при помощи регулирования машины в зависимости от величины дозы, высоты и диаметра банки, а также заменой цепи подающего транспортера, при изменении диаметра банки.
Машина обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим ее включение и выключение, контроль правильности процесса работы и загрузку продукта в бункер.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Все детали машины, контактирующие с продуктом выполнены из коррозионно-стойких (нержавеющих материалов). -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дн-3 автомат дозировочно-наполнительный
ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для дозирования и наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:
– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).
Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования и др. Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.
ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 в следующих исполнениях по ГОСТ 21253-75:
- – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат;
- – исполнение для автономного использования.
Конструкция изделия обеспечивает:
– регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– контроль температуры подаваемого продукта;
– сбор продукта при его допустимом проливе;
– регулировку дозы продукта;
– плавную регулировку производительности автомата (опционально, по требованию заказчика).
Дозировочно-наполнительный автомат для автономного использования имеет автономный привод и выполняет в автоматическом режиме следующие операции:
– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.
Дозировочно-наполнительный автомат агрегатного исполнения отличается от автомата автономного исполнения тем, что не имеет собственного привода и устройства для выдачи наполненных банок на цеховые транспортные устройства. Он устанавливается на раму дозировочно-закаточного агрегата Б4-КАД-1А и может использоваться только в составе агрегата.
Наполненные банки выдаются на приемный транспортер закаточной машины.
При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.
Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.Автомат налаживается для наполнения одного типоразмера банки, согласно заказу потребителя. Для перехода на наполнение банок другого типоразмера требуется комплект сменных частей.
Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования.
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.
ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает полную номенклатуру запасных частей для автоматов ДН-3, а также производит их капитальный ремонт в заводских условиях.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат дозировочно-наполнительный дн-3
ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:
– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;
– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования и др. Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.
Дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 может выпускаться в трех исполнениях:
- 00 – основное исполнение для автономного использования;
- 01 – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат (автономный привод и транспортер выдачи банок отсутствуют);
- 02 – исполнение для автономного использования с пониженной производительностью.
Конструкция изделия обеспечивает плавную регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак, контроль температуры подаваемого продукта, плавную регулировку производительности автомата.
Дозировочно-наполнительный автомат основного исполнения и исполнения 2 выполняет в автоматическом режиме следующие операции:– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;
– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок выбросной звездой на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и регулировку подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования (исполнения 0 и 2).
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера
Полуавтоматическая машина МБ-400 выполняет качественную спайку составных элементов блистерной упаковки. Приваривание подложки к ПЭТ-заготовке реализуется посредством импульсной сварки под прессом. Три рабочие станции функционируют параллельно: пока производится запайка, в подготовительной зоне формируется следующая партия изделий. Это позволяет развивать высокую скорость и максимально оптимизировать рабочий процесс.
Компактность исполнения достигается за счет рабочего модуля карусельного типа. Для настройки оптимального режима работы предусмотрена плавная регулировка температуры, времени и давления запайки. В процессе работы термовоздействие оказывается только на упаковку в местах приварки, исключая нагревание продукта.
Назначение и область применения
Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера МБ-400 предназначена для припаивание заранее сформированных пленочных блистеров к классической картонной подложке. Установка может применяться компаниями фармацевтической и ветеринарной промышленности, а также в производствах БАДов, косметических препаратов, электронных компонентов, скобяных изделий, канцелярских и других товаров.
Принцип работы
Сформированный и наполненный продуктом блистер помещается оператором в матрицу. Поверх него вручную укладывается подложка. Далее оператор запускает пусковой механизм, в результате чего рабочий стол поворачивается на 180 °, устанавливая заготовку на позицию. Запаечный штамп нагревается и припаивает пленку блистера к подложке. Параллельно с этим оператор изымает уже запаянные упаковки из второй матрицы и загружает заготовки в третью матрицу. После каждого поднятия штампа после запайки оператор вновь производит запуск.
Основные элементы
- корпус;
- поворотный стол;
- модуль запайки;
- модуль обрезки;
- блок управления.
Преимущества
- Ровность и прочность сварного шва;
- Возможность запаивания нескольких блистеров за один цикл одновременно;
- Простота управления и обслуживания.
Универсальность
Полуавтомат рассчитан на работу с блистерами из различных полимерных материалов и подложками из картона или tyvek-бумаги.
Удобство работы
Для обслуживания машины требуется один оператор. Ручная работа сводится к укладке заготовок и съему упакованных изделий. Непосредственно сваривание реализуется полностью автоматически.
Варианты исполнения
Установка выпускается с различной производительностью в исполнении с тремя и четырьмя рабочими станциями.
Безопасность
Все процессы, связанные с работой термических элементов, выполняются в закрытой изолированной станции, что исключает попадание в рабочую зону рук оператора или посторонних предметов.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматическая блистерная упаковочная машина мб-500а
Блистерная машина МБ-500А обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки лекарственных изделий — создание блистера, фасовку продукта и последующую запайку фольгой. Установка создана в соответствии с современными технологиями фармацевтической отрасли и полностью соответствует международному стандарту GMP.
Машина имеет прогрессивную систему управления, которая выполнена на базе программируемого логического контроллера. Показатели производительности варьируются в зависимости от индивидуальных особенностей технологии производства и могут достигать 2000 упакованных изделий в час. Небольшие габариты позволяют компактно размещать оборудование в различных по вместительности помещениях.
Назначение и область применения
Блистерная упаковочная машина МБ-500А предназначена для упаковки различных продуктов в блистерные формы. Оборудование применяется для оснащения небольших фармацевтических фабрик, производственных аптек, лабораторий в медицинских учреждениях и испытательных цехов в исследовательских институтах.
Принцип работы
Машина автоматически изготавливает форму под продукт, наполняет тару и запаивает ее алюминиевой фольгой. Все процессы проходят без участия оператора.
Основные элементы
- узел формирования блистера;
- узел запайки;
- узел отрезания пластины.
Преимущества
- Подача алюминиевой фольги выполняется автоматически;
- Благодаря двойному разогреву алюминия запайка реализуется максимально плотно и герметично;
- Пластины отрезаются ровно и без «заусенцев», что обеспечивает эстетичный внешний вид упаковки;
- Параметры всех операций легко регулируются в соответствии с форматом и другими особенностями упаковываемого изделия;
- Установка демонстрирует стабильность работы без сбоев в течение продолжительного периода.
Универсальность
Машина подходит для упаковки различных по форме изделий: капсул, таблеток (в том числе с покрытием защитной оболочкой), пеллет, драже и других. Все сменные части имеют легкосъемную конструкцию, что позволяет осуществлять оперативную переналадку оборудования на работу с другим продуктом.
Удобство работы
Установка имеет простой интерфейс управления, представленный в виде эргономичной панели с сенсорным экраном.
Варианты исполнения
Функционал установки может быть расширен посредством включения дополнительных опций.
Безопасность
Оборудование имеет эффективную систему аварийного оповещения: за счет наличия светосигнальной колонны обеспечивается визуальное сигнализирование о возникновении неисправностей в процессе работы, после чего происходит автоматическая остановка машины.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки до 100 пак/мин
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности. Изготавливается полностью из нержавеющей стали. Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
-
Электропитание - 220 В; 50Гц; 1 кВт. Габариты: Высота - 2400 (без бака - 2000) мм. По фронту - 900 мм. Глубина - 1320 (без рулонодержателя - 690) мм.
-
В цену автомата включен транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
-
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблок розлива и запайки ампул "мастер" мз-400ед
Моноблоки розлива и запайки ампул контролируются с удобной сенсорной панели, на которой можно регулировать различные параметры, режим работы, количество наполненных ампул и т.д. У таких моноблоков есть обязательный защитный режим – если под соплами отсутствуют ампулы, то продукт в них не подается. Такой режим помогает исключить лишний розлив жидкости по конвейеру и загрязнение ампул. Также важным шагом в таких моноблоках является укупорка. Здесь она происходит моментально, сразу после заполнения ампул.
Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД обеспечивает эффективное наполнение ампул лекарственным средством, а также их герметичную запайку после розлива. В концепции данной машины специалисты «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» воплотили все требования, предъявляемые к современному оборудованию фармацевтической промышленности: высокую производительность, работу в условиях стерильной среды и эргономичный дизайн.
Установка может эксплуатироваться как автономно, так и быть интегрирована в существующую технологическую линию, например, соединена с моечной или этикетировочной машиной. Данная модель оснащена системой датчиков, блокирующих подачу продукта при отсутствии ампул под соплами, что позволяет избежать розлив препарата на конвейер. Для обеспечения стерильности продукта укупорка ампул осуществляется сразу после заполнения.
Назначение и область применения
Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи стерильных препаратов в ампулы, обработки инертным газом и запайки ампул. Данная автоматическая установка соответствует требованиям GMP и может применяться в условиях чистой комнаты на фармацевтических и ветеринарных производствах. В производстве оборудования применены только разрешенные для данной отрасли материалы, такие как нержавеющая сталь марок AISI 304 и AISI 316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.
Принцип работы
Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул (приемный лоток) из специальных кассет, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Здесь осуществляется сначала подача в ампулы азота, а на следующем этапе — продукта. Оператор регулирует дозировку, устанавливая ее в пределах необходимого диапазона и возможностей механической части дозирующего станка. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается, и иглы опускаются в ампулы. После наполнения ампулы перемещаются в зону запайки (запайщик ампул). Температура горения и интенсивность пламени регулируются. После того, как горловина ампулы достаточно нагрелась, специальными захватами удаляются остатки верхней части стекла и формируется верхушка ампулы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. После запайки готовые ампулы поступают в зону выгрузки и при помощи специальной лопатки подаются на выходной лоток. Далее готовые ампулы снимаются оператором. Для регулировки положения горелок необходимо выкрутить винты крепления лотка и снять сам лоток. Далее отрегулировать положение горелок и снова установить и закрепить лоток.
Основные элементы
- Система подачи ампул: бункер забора ампул (приемный лоток), устройство подачи ампул;
- Система розлива: перистальтический насос-дозатор, трубки, опускающиеся сопла для подачи азота, опускающиеся сопла для подачи продукта, датчики наличия ампул;
- Система запайки: горелки для предварительного нагрева ампул, горелки для окончательной запайки ампул, держатели ампул, захваты для деликатного удаления остатков стекла (верхняя часть ампулы), бункер для удаления остатков стекла;
- Элементы управления: ручной привод, узел блокировки работы моноблока (останавливает подачу ампул, позволяя закончить цикл работы оборудования), сенсорная панель управления, регулировка подачи азота, регулировка подачи газа и кислорода на горелки;
- Транспортер со специальными пазами под размеры ампул;
- Система выдачи ампул: устройство выдачи ампул, пластина для защиты ампул от падения, бункер выгрузки, выходной лоток для готовых запаянных ампул.
Преимущества
- Высокая точность дозирования строго в заданном объеме;
- Продувка азотом позволяет избежать загрязнение продукта во время работы;
- Верхушка ампулы на выходе после запайки имеет округлый контур правильной равномерной формы;
- Возможность автономной работы или работы в составе линии.
Универсальность
Данная машина применяется для работы с ампулами различных типоразмеров, что обеспечивает возможность выполнения широкого диапазона производственных задач.
Удобство работы
Управление всеми операциями происходит при помощи панели управления, выполненной на русском языке, посредством которой оператор может регулировать различные параметры (скорость движения транспортера, количество наполненных ампул и ряд других).
Варианты исполнения
Моноблок может подвергаться модификации:
- увеличение производительности за счет установки большего количества дозирующих сопел и количества горелок;
- возможно изготовление отдельно автоматического линейного дозатора для ампул различного типоразмера;
- возможность изготовления отдельно запайщика ампул в настольном или напольном исполнении;
- опционально возможна установка системы счета готовой продукции и системы отбраковки;
- изготовление линии по рассыпке и запайке ампул для фармацевтических порошков и других сыпучих продуктов.
Безопасность
Для обеспечения возможности экстренного прерывания процессов на панели управления расположено устройство аварийной остановки.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблок фасовки и запайки ампул с впрыском инертного газа
Автоматическая моноблочная станция выполняет высокоточное наполнение и герметичную запайку стеклянных ампул объемом 3 и 5 мл стерильными и нестерильными лекарственными препаратами широкого спектра (медрастворами, вакцинами, антибиотиками и т. д.). Розлив выполняется двухсопельным перистальтическим дозатором. Для каждого сопла предусмотрена возможность индивидуальной настройки объема дозы. Система опускающихся сопел обеспечивает деликатную подачу препарата в ампулы, отсутствие риска повреждения структуры и попадания продукта на рабочую поверхность оборудования.
Система запайки представлена комплектом газовых горелок, которые быстро и аккуратно формируют сварной шов на ампуле. Горелки окончательной запайки работают на пропане, а регулировка огня осуществляется посредством настройки объема поступающего кислорода. Установка может эффективно работать на других горючих газах (например, ацетилене). Машина имеет компактное исполнение и PLC-систему управления с развитым функционалом.
Назначение и область применения
Моноблок фасовки и запайки ампул выполняет дозированную подачу жидкого продукта в ампулы, обработку инертным газом и запайку ампул. Оборудование применяется на участках розлива растворов для инъекций, противовоспалительных препаратов, инсулина, витаминов, жидких экстрактов, микстур и других видов парентеральных и стерильных лекарственных форм.
Принцип работы
Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Дозирующие сопла опускаются, и производится фасовка продукта. Наполненные ампулы перемещаются в зону запайки. После того как горловина ампулы нагрелась, специальными захватами удаляются остатки стекла и формируется верхушка ампулы.
Основные элементы
- Корпус;
- Бункер забора ампул;
- Устройство подачи ампул;
- Перистальтический насос-дозатор (2 шт);
- Трубки;
- Опускающиеся сопла для подачи азота;
- Опускающиеся сопла для подачи продукта;
- Датчики наличия ампул;
- Горелки для окончательной запайки ампул;
- Горелки для предварительного нагрева ампул;
- Держатели ампул;
- Захваты для деликатного удаления остатков стекла;
- Бункер для удаления остатков стекла
- Транспортер;
- Устройство выдачи ампул
- Пластина для защиты ампул от падения
- Бункер выгрузки
- Элементы управления.
Преимущества
- Высокая точность и стабильность выдаваемых доз;
- Отсутствие риска загрязнения продукта за счет инертности и экологичности элементов дозатора;
- Формирование аккуратной «верхушки» ампулы с округлым контуром правильной равномерной формы;
- Индивидуальная регулировка дозы на каждом сопле;
- Встроенная функция подачи азота;
- Компактное и эргономичное исполнение.
Универсальность
Моноблок подходит для розлива в ампулы широкого спектра внутривенных, внутримышечных и других видов инъекционных препаратов. Положение сопел, горелок и захватов регулируются в соответствии с размерами емкостей.
Удобство работы
Выбранные параметры сохраняются в памяти встроенного процессора, и при последующем запуске не требуется перенастройка оборудования.
Варианты исполнения
Установка изготавливается в исполнении с 4 соплами, а также может быть адаптирована к розливу стерильных растворов любых видов и порошкообразных веществ. В качестве дополнительного узла возможна установка модуля этикетирования с функцией простановки даты.
Безопасность
Данный моноблок реализует весь цикл операций автоматически, поэтому вмешательство оператора в рабочий процесс не требуется, что исключает риски, связанные с получением ожогов и иных травм. Техническое обслуживание, подключение и ремонт моноблока должны производить наладчики, имеющие группу допуска не ниже третьей и детально изучившие работу моноблока. Обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и соблюдать все правила надлежащей эксплуатации.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Ручной группиратор мту "элемент"
Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» предназначен для упаковки различных видов изделий в полиэтиленовую пленку. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции. Для нормальной работы аппарата рекомендуется использовать пленку полиэтиленовую ГОСТ 25951-83, толщиной 60÷80 мкм.
Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» представляет собой сборную металлическую конструкцию, включающую следующие элементы:
- 1. Несущая рама;
- 2. Импульсный термонож
- 3. Подвижный стол;
- 4. Термотоннель;
- 5. Электродвигатель вентилятора обдува термотоннеля;
- 6. Блок управления;
- 7. Рулонодержатель;
- 8. Поддерживающая рамка для пленки;
- 9. Регулируемые винтовые опоры.
- Основные технические характеристики:
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель
Термотоннель относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки предметов в термоусаживающуюся полиэтиленовую пленку. Используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат длягрупповой упаковки товара.
Технические характеристики
В процессе упаковки продукция попадает на транспортерную цепь термотоннеля, проходя через тоннель, пленка усаживается, внутри термотоннеля установлены два тепловентилятора для улучшения процесса термоусадки, на выходе термотоннеля стоит охлаждающий блок вентиляторов, для охлаждения пленки.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat base
Паллетообмотчик ECOPLAT BASE
Паллетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat pps
Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat frd
Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Напольный механический импульсный сварщик cni-450
Характеристики CAS CNI CNI-450-5W:
Запаечный шов 5 х 450
Регулировка времени нагрева плёнки.
Толщина пленки
Запайка плёнки толщиной от 0,03 до 0,45 мм.
Тип нагревательного элемента
Нихромовый нагревательный элемент.
Питание
110-120 или 220-240 В.
Дополнительно
ОПЦИЯ: W - 2 нагревательных элемента. -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Растариватель биг-бэгов
Изготавливаем Растариватели Биг-Бэгов, как для линейки оборудования нашего производства, так и по ТЗ и потребности Заказчика.
Растариватель Биг-Бэгов предназначен для выгрузки из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» порошкообразных и мелкофракционных материалов, таких как цемент, песок, гипс, и т.д.
Растариватель используется на предприятиях работающих с небольшими объемами сыпучих продуктов и позволяет использовать Биг-Бэги грузоподъемностью от 400 до 2000 кг разового и многократного использования.Растариватель состоит из опорной металлической рамы с разгрузочным бункером, куда поступают материалы из Биг-Бэгов.
Биг-Бэги на раму устанавливаются погрузчиком или с помощью тельфера. Также, рама подъемного механизма оснащена специальными штырями для крепления мешков.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор фуза шнековый, двухвальный с ворошителем
Дозатор фуза (шнековый, двухвальный с ворошителем) предназначен для подачи фуза, выделившегося на стадии очистки масла и имеющего высокую масличность*, на повторное прессование в маслоотжимном агрегате.
Данное изделие может быть эффективно использовано для дозации других аналогичных сред в том числе вязких и сред с высокой степенью налипания.
- 1 - крышка;
- 2 - приемник фуза;
- 3 - емкость фуза;
- 4 - подставка;
- 5 - кожух привода;
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Фасовочная машина для сухих смесей
Фасовочная машина представляет собой полуавтоматический дозатор с электромеханической системой дозирования сыпучих продуктов. Весовой терминал обеспечивает дозирование по весу одной компоненты груза. Вес дозы задается оператором. После нажатия кнопки "ПУСК" запускается процесс дозирования. Наполнение продукта в тару осуществляется с помощью шнекового механизма. Цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки.
Питание установки от промышленной сети трехфазного переменного тока частотой 50Гц напряжением 380В±10%. Потребляемая мощность не более 3 кВт. Емкость бункера 0,4 м3.
В последние годы в строительном комплексе России все более широкое применение находят сухие строительные смеси, представляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок.
Для придания специальных свойств в состав смесей могут входить ускорители или замедлители твердения, порообразователи и пеногасители, окрашивающие, гидрофобизирующие и другие добавки. В отличие от товарных смесей, приготавливаемых по традиционной технологии в готовом для применения виде, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде. Доведение сухих смесей до готовности к применению достигается затворением их водой в соответствии с рекомендациями производителя. В некоторых случаях после перемешивания сухой смеси с водой ее рекомендуется выдержать 10-15 мин, после чего снова перемешать.
Сухие строительные смеси имеют ряд существенных преимуществ перед традиционными товарными смесями. К ним относятся:
- стабильность состава, обеспечиваемая тщательной подготовкой и точным дозированием компонентов;
- длительное хранение до применения без изменения свойств;
- возможность транспортирования и хранения при отрицательных температурах;
- более высокая однородность готовых к употреблению смесей, так как приготовление их осуществляется непосредственно перед применением;
- повышенная связность готовых смесей и, как следствие, более высокие нерасслаиваемость и водоудерживающая способность;
- лучшее сцепление с основаниями и более высокая прочность наносимых слоев;
- возможность расходования сухих смесей малыми порциями по потребности, что исключает их невосполнимые потери;
- снижение материалоемкости за счет возможности нанесения более тонкими слоями;
- повышение производительности труда как за счет меньшей трудоемкости их применения, так и за счет получения более высококачественных поверхностей, не требующих трудоемких операций по их подготовке к завершающим отделочным работам. Сухие строительные смеси выпускаются, как правило, широкой номенклатуры, что дает возможность выбрать наилучший вариант для выполнения того или иного вида работ.
Сухие строительные смеси, предназначенные для производства облицовочных и отделочных работ, классифицируются по ряду признаков: виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению.
По виду вяжущего:
- цементсодержащие;
- бесцементные.
По дисперсности наполнителя:
- крупнозерновые — с наибольшей крупностью заполнителя не более 2,5 мм;
- тонкодисперсные — с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм.
По назначению:
- штукатурные защитно-отделочные — для устройства наружной и внутренней декоративной отделки;
- штукатурные (выравнивающие) — для выравнивания стен и потолков;
- шпаклевочные — для заделки раковин и неровностей на поверхностях, подлежащих финишной отделке;
- грунтовочные — для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием;
- клеевые — для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками (фуговочные);
- окрасочные — для внутренней и наружной отделки зданий.
Сухие смеси приготавливают из вяжущего, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего применяют портландцемент, белый и цветные цементы, гипс и известь, отвечающие требованиям соответствующих нормативных документов. Наполнителями в них служат чистые фракционированные кварцевые пески, пески, получаемые дроблением мрамора, известняка и других пород, и тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и др.). Для модификации сухих смесей применяют пластифицирующие, водоудерживающие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. При получении цветных смесей в их состав вводятся пигменты.
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Перемотчик стрейч-пленки
Основные характеристики:
-
Тип
Полуавтомат -
Описание
Для перемотки стрейч-пленки
Максимально устанавливаемый размер джамбо-рулона: диаметр 500 мм, ширина 500 мм.
Внутренний диаметр устанавливаемой втулки джабмо-рулона 50 мм; 76 мм (по запросу).
Внутренний диаметр втулки наматываемого рулона: 50 мм.
Толщина перематываемой плёнки: 5…30 мкм.
Время намотки ролика пленки весом 2 кг (нетто): 2 мин.
Максимально наматываемый диаметр ролика: до 150 мм.
Погрешность намотки рулона: ± 50 гр.
Скорость намотки: задаваемая.
Время смены втулки: 5 сек.
Время смены джамбо-рулона: 20 сек.
Количество потребляемой электроэнергии: 1 кВт/час.
Питание: 220В ± 10%, 50Гц.
Габаритная ширина: 820 мм.
Габаритная глубина: 680 мм.Высота загрузки ролика: 1100 мм. Вес: 300 кг.
Комплектация: СтандартДополнительно оснащается:
1. Упаковочное устройство.
2. Стол для весов.
3. Весы.
4. Устройство подачи джамбо-рулона.По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматическая машина для закрывания пакетов клипсой
Автоматическая машина для закрывания пакетов клипсой предназначена для автоматической установки клипсы на пакет, полученный с упаковочными машинами вертикального и горизонтального типов.
Технические характеристики:Виды упаковки для данной машины:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочная машина
Предназначена для ручной упаковки крупногабаритных изделий (стремянки, короба, раскладушки, мебельный детали, погонаж и др.) в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
В состав машины входят: Термотоннель с движущимся транспортером, ручной термонож импульсного нагрева с рольгангом и напольным рулонодержателем, ситема охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.
Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 1200х400
Количество зон обдува, шт: 2
Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50
Скорость движения транспортера, м/мин: 2-6
Длина тоннеля, мм: 1800
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 24
Напряжение питания, В/Гц: 380/50
Длина рабочей части термоножа, мм: 1200
Максимальная ширина пленки, мм: 1200
Максимальная толщина пленки, мкм: 100
Режим нагрева термоножа: импульсный
Вес машины, кг: 550Гарантия на оборудование составляет 24 месяца.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина
Упаковочная машина УМ-1 "Профи Пласт" предназначена для упаковки пенополистирола, пенопласта в полиэтиленовую пленку без процесса термоусадки.
В состав машины входят: Несущая рама; Верхний рулонодержатель; Нижний рулонодержатель; Подвижная рама термоножа с приводом от пневмоцилиндров; Ковш толкателя с приводом от пневмоцилиндров; Упор термоножа; Система распределения воздуха; Прижим продукции; Тормоз рулонодержателей; Блок управления.
Максимальные габариты продукции (ДхШхВ), мм: 1200х1000х600
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 1,6
Напряжение питания, В/Гц: 1400
Длина рабочей части термоножа, мм: 220/50
Максимальная ширина пленки, мм: 1300
Максимальная толщина пленки, мкм: 30-50
Режим нагрева термоножа: постоянный
Ход термоножа, мм: 400
Ход подложки термоножа, мм: 320
Ход толкателя, мм: 1200
Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2): 0,4-0,6
Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 3400х2400х2400
Вес машины, кг: 250
Максимальная производительность, уп/час: 240По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоупаковочная машина
Полуавтоматическая термоупаковочная машина УМ-1 Профи-850 предназначена для штучной и групповой упаковки крупногабаритной продукции различного размера и веса в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
В состав машины входят: термотоннель с движущимся транспортером, оборачивающий узел с прямым термоножом постоянного нагрева (защищен тефлоновым покрытием), оснащенный автоподмотчиками пленки и приемный рольганг с системой охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.
Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 900х400
Количество зон обдува, шт: 2
Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50
Скорость движения транспортера, м/мин: 4
Длина тоннеля, мм: 1800
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 25
Напряжение питания, В/Гц: 380/50
Длина рабочей части термоножа, мм: 900
Максимальная ширина пленки, мм: 850
Максимальная толщина пленки, мкм: 60-100
Режим нагрева термоножа: постоянный
Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 5100 х 1400 х 1900
Вес машины, кг: 460
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор автоматический весовой
Дозатор автоматический представляет собой устройство для автоматического заполнения емкостей сухими сыпучими продуктами с высокой точностью и производительностью. Дозатор может быть встроен в производственную линию заказчика, также возможно изготовление дозатора с собственными подающим и отводящим транспортерами.
Дозатор выполняет загрузку емкостей с транспортера, автоматическое заполнение емкостей продуктом (сыпучее вещество), вывод емкостей на транспортер.
Режим работы дозатора циклический, производится ввод емкостей с транспортера, одновременное заполнение, вывод емкостей на транспортер. Количество станций заполнения (одновременно заполняемых емкостей) зависит от требуемой производительности установки и максимального объема заполняемой емкости. В автоматическом режиме работы ввод и вывод емкостей осуществляются одновременно.
Метод наполнения емкостей – дозирование посредством шнека с контролем количества продукта по весу.
Дозатор оснащается приемным бункером для загрузки продукта от стороннего подающего устройства, выходом на стороннюю систему аспирации, необходимыми крепежными элементами для подсоединения к транспортеру заказчика, либо собственным транспортером.
Все элементы оборудования, имеющие контакт с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.
Дозатор снабжен системой управления на основе программируемого логического контроллера, управление осуществляется через сенсорную панель оператора. Система управления обеспечивает автоматическое функционирование установки, диагностику неполадок, вывод сообщений для оператора в случае неполадок, возможность ручного управления отдельными механизмами для проверки.
Дозатор оснащен полуавтоматической механизированной системой перестановки высоты для обеспечения возможности работы с емкостями различной высоты в допустимых пределах.
Технические характеристики дозатора автоматического (базовая версия), возможна модификация под индивидуальные требования заказчика:
Номинальная производительность, при заполнении 100 грамм на банку:3600 банок в час
Минимальная высота банки: 50 мм
Максимальная высота банки: 250 мм
Точность дозирования продукта: 2%
Объем бункера для продукта: 100 литров
Габаритные размеры установки, ШхГхВ: 1235х980х1600
Масса установки: 700 кг
Электрическое подключение: 380В, 3х-фазное
Максимальная потребляемая мощность: 5 кВт
Пневматическое подключение: 6 бар
Расход воздуха: 60 литров в час
Диаметр патрубка для аспирации: 150 мм
Диаметр отверстия для загрузки продукта: 150 мм
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор сухих веществ настольный
Предназначен для заполнения емкостей сыпучими продуктами. Исходный продукт загружается во вращающийся барабан. В нижней части барабана установлены порционные цилиндры с требуемым объемом дозы. Имеется плавная электронная регулировка скорости вращения барабана в широком диапазоне. На основном диске имеется конусная воронка, через которую продукт попадает в емкость. Оператор устанавливает требуемую скорость вращения барабана, заполняет барабан продуктом и затем последовательно подносит заполняемые емкости к выходу конусной воронки. Количество доз, подаваемых в одну емкость, отслеживается оператором самостоятельно.
Имеется возможность дооснащения дозатора дополнительными опциями: загрузочный столик для наполняемой емкости, датчик наличия емкости, система управления. В этом случае наполнение происходит в полуавтоматическом режиме: оператор устанавливает емкость на загрузочный столик, автоматика определяет ее наличие и запускает вращение барабана до тех пор, пока в емкость не будет загружено нужное количество доз продукта. После этого барабан останавливается, ожидается смена емкости оператором.
Дозатор изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, с учетом внутреннего диаметра заполняемой емкости, высоты емкости, размера единичной дозы.
Технические характеристики:
В базовой версии объем дозы составляет 50 мл. Возможно изготовление практически любого объема по индивидуальным требованиям заказчика.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вакуумный укупорщик крышек LTPK-2
Полуавтоматическая вакуумная закаточная машина.
Метод укупорки:вакуумирование и закрутка крышки.
Производительность 14-20 шт/мин.
Диаметр крышки D25-50 мм; 50-85 мм.
Диаметр тары D45-D85.
Высота тары 60-130 мм.
Момент затяжки крышки регулируется в пределах от 3-10 Nm.
Устройство LTPK-2 применяется для укупорки пищевой, медицинской или технической продукции. Такое оборудование пользуется спросом на консервных, мясомолочных, рыбных, пивобезалкогольных и других предприятиях.
Преимущества:
• универсальность и практичность;
• тихая работа оборудования;
• простота эксплуатации и обслуживания;
• доступная цена.
Производитель конвейерного, укупорочного и этикетировочного оборудования.
Предоставление гарантийного, послегарантийного и сервисного обслуживания.
Доставка в регионы.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблоки розлива
Моноблоки розлива предназначены для наполнения ПЭТ или стеклянных бутылок ёмкостью 0,25 -2,0 л. газированной водой, напитками и пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой или металлической крышкой в автоматическом режиме.
Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Триблоки розлива
Триблок (ополаскивание, розлив, укупоривание)
Машина предназначена для ополаскивания, фасования, и укупоривания безалкогольных напитков и
минеральной воды в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ бутылки) вместимостью от 250 см3 до 2000 см3 и
укупоривания их пластмассовыми винтовыми крышками.
Детали и сборочные узлы триблока, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат укупоривания пэт бутылки ау-210
Исполнение как с напольным, так и с вибробункером
ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ АВТОМАТА
Автомат предназначен для закручивания бутылок пробкой из пластмассы.
Основание является несущей конструкцией и служит для размещения на нём всех узлов и механизмов автомата,
Направляющие служат для подачи бутылок на карусель автомата от транспортёрной линии.
Карусель предназначена для подачи бутылок с транспортёра к головке и возврата их на транспортёр.
Головка предназначена для закручивания пробок на бутылки.
Ориентатор служит для подачи пробок на закручивание.
Пульт управления служит для управления установкой.
Ограждение служит для защиты от вращающихся частей.
Каретка служит для обеспечения возвратно- поступательного движения головки.
Направляющие служат для удержания бутылки в гнезде карусели при повороте и являются опорой бутылки при закручивании пробки.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр закрываемых бутылок, мм 65-92
Высота бутылок, мм 225-325
Производительность, бут/ч 2700
Количество головок, шт 1
Количество гнёзд карусели, шт 8
Потребляемая мощность, кВт 1,5
Напряжение питания, В 380
Габаритные размеры автомата, мм:
длина 1300 ширина 810 высота 1700
Габаритные размеры ориентатора, мм:
длина 1400 ширина 1000 высота 2150
Масса автомата, кг. 350
Масса автомата, кг. 230Требования к бутылке.
у бутылки должно быть полностью продутое дно.
средняя часть бутылки должна быть жесткой (должны быть ребра жесткости).
от юбки начала корпусной части бутылки, должно быть не менее 5мм.
Требование к пробке.
допуск на диаметр пробки должен быть не более ± 0,1мм.
юбка (отрывное кольцо) пробки должна быть без облоя.
допуск по высоте должен быть не более ±0,1мм.
после заливки жидкости в бутылку уровень не должен доходить до юбки не ближе чем на 15÷20мм.
после розлива не допускается вытягивание бутылки.Полное описание находиться в Руководстве по эксплуатации, которое идёт в комплекте с оборудованием.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Линии для упаковки продуктов в готовую тару
Линия предназначена для автоматической или полуавтоматической фасовки, сыпучих продуктов в жесткую тару: стеклянные или пластиковые банки, картонные коробки и т.д. Линия может быть оснащена различными типами дозаторов, в зависимости от свойств продуктов
Примерный перечень продуктов, упаковываемый на этой линии:кофе, какао, соль, специи и прочие, а так же непищевые продукты: чистящие средства, соль для ванн, сода и д.р.
Технические характеристики:
Линия может комплектоваться следующими дополнительными устройствами:
- Поворотным столом для автоматической подачи тары для её наполнения
- Накопительным столом для сбора заполненной тары
- Частотным регулятором скорости пластинчатого транспортера
Виды упаковки для данной машины:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматический упаковщик с термотоннелем (до 600 упак./час)
Автомат позволяет полностью автоматизировать упаковку продукта. Подающий конвейер помещает предметы, предназначенные для упаковки, в пространство между слоями термоусадочной плёнки-полурукава и подает их по одному в блок автоматической упаковки. Фотодатчик, обнаруживший предмет на конвейере, подает команду на начало рабочего цикла (аппарат оснащен вертикальным и горизонтальным фотодатчиками). Отрезка и запайка плёнки, загрузка и выгрузка товара, а также смотка отходов плёнки происходят в полностью автоматическом режиме. Далее из упаковщика продукт автоматически поступает по конвейеру в термотоннель.
Технические характеристики
Тип термоусадочной плёнки полурукав
Максимальная ширина рулона пленки, мм 600
Производительность, уп/час до 600
Скорость конвейера, м/мин. до 25
Макс. размер упаковки (ш/в/д), мм. 300х120х500
Размер Г-образного ножа,мм 630х530
Электропитания, В/Гц 220 / 50
Мощность нагрева ножа, кВт 0,85х 0,79
Тип нагрева ножа постоянный
Давление воздуха (атм), не менее 0,4-0,6
Расход воздуха, л/мин 180
Мощность мотора смотки отход, Вт 25
Установленная мощность, кВт 24
Габаритные размеры (ш/в/д), мм. 1000х10х2100
Термоусадочный тоннель предназначен для термической усадки упаковочной пленки (ПП, ПВХ, ПОФ и т.п.) вокруг упаковываемого товара. Регулировка рабочей температуры в камере позволяет использовать в качестве упаковочного материала плёнки различного типа и толщины.
Компьютерный контроль температуры.
Регулировка скорости транспортёра.
Регулируемая скорость транспортёра.
Таймер автоматического отключения.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стол накопительный стн-1
Стол накопительный предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.
Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
- температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
- относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
- окружающая среда – взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
- рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
- наличие заземления.
Комплект поставки оборудования
- Стол накопительный
- Технический паспорт
- Вал приводной
Гарантия
- Гарантийный срок — 12 месяцев
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стол накопительный стн-1п
Стол накопительный с электроприводом. Предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.
Стол СТН-1П укомплектован мотор-редуктором NMRV-040-100-9-0.09-63B6 и блоком управления с частотным регулятором скорости вращения стола.
Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
- Температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
- Относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
- Атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
- Окружающая среда — взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
- Рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
- Наличие заземления.
Комплект поставки оборудования
- Стол накопительный
- Технический паспорт
- Паспорт на мотор-редуктор
- Паспорт на частотный преобразователь
Гарантия
- Гарантийный срок — 12 месяцев
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина тм-1а
Видео обзор оборудования
Состав машины
- ТМ-1А термонож автоматический с группиратором
- ТМ-1А термокамера
- ТМ-1А приемный рольганг
Тип машины
- Автоматическая
Тип пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
Примеры упаковываемой продукции
Краткое описание
Термоупаковочная машина ТМ-1А (автомат) предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Полная автоматизация упрощает работу оператора и не требует непосредственного участия в процессе работы термоупаковочной машины.
Общие характеристики машины
- Производительность линии, уп/час*
- 600
- Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм
- 5160x2800x2260
- Вес аппарата, кг
- 680
- Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
- УХЛ4
- Тип блока управления термокамеры/термонож
- Раздельный
Характеристики термокамеры
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм
- 2520х1030х1700
- Вес нетто устройства, кг
- 200
- Максимальная потребляемая мощность, кВт
- 24,5
- Параметры электропитания, В/Гц
- 380/50
- Диапазон регулировки температуры нагрева, °С
- 20-220
- Размеры конвейера (ДхШ), мм
- 2500х540
- Скорость движения конвейера, м/мин
- 4
- Тип звена конвейерной ленты
- Пластина
- Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2
- 50
- Длина камеры, мм
- 1200
- Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм
- 600х400
- Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм
- С транспортером 190мм: 350х150х360 С транспортером 300мм: 350х260х360
Характеристики термоножа
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм
- 2800х1540х2000
- Вес нетто устройства, кг
- 350
- Длина подающего стола, мм
- 550
- Ширина подающего стола, мм
- 860
- Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм
- 610
- Максимальная ширина пленки, мм
- 550
- Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)
- 0,4-0,6 (4-6)
- Тип сварки
- Постоянный
- Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)
- 1
- Потребляемая мощность в момент включения, кВт
- Постоянный нагрев
Характеристики приемного рольганга
- Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм
- 1180х665х930
Характеристики термоусадочной пленки
- Тип термоусадочной пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
- Тип намотки пленки
- Полотно
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.
* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина тм-1п
Видео обзор оборудования
Состав машины
- ТМ-1П термонож полуавтоматический
- ТМ-1П термокамера
- ТМ-1П приемный рольганг
Тип машины
- Полуавтоматическая
Тип пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
Примеры упаковываемой продукции
Краткое описание
Термоупаковочная машина ТМ-1П (полуавтомат) предназначена для упаковки пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Машина оснащена автоматическим ножом для запайки пленки и пневматическим толкателем, что позволяет самостоятельно совершать один рабочий цикл, но требует вмешательства для повторения или совершения другого цикла.
Общие характеристики машины
- Производительность линии, уп/час*
- 420
- Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм
- 3300х1070х2000
- Вес аппарата, кг
- 300
- Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
- УХЛ-4
- Тип блока управления термокамеры/термонож
- Раздельный
Характеристики термокамеры
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм
- 2210х870х1730
- Вес нетто устройства, кг
- 160
- Максимальная потребляемая мощность, кВт
- 12
- Параметры электропитания, В/Гц
- 380/50
- Диапазон регулировки температуры нагрева, °С
- 20-220
- Размеры конвейера (ДхШ), мм
- 1800х540
- Скорость движения конвейера, м/мин
- 4
- Тип звена конвейерной ленты
- Пластина
- Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2
- 50
- Длина камеры, мм
- 1200
- Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм
- 600х400
- Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм
- 300х450х360
Характеристики термоножа
- Исполнение
- Модуль
- Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм
- 1030х1070х1750
- Вес нетто устройства, кг
- 140
- Длина подающего стола, мм
- 630
- Ширина подающего стола, мм
- 765
- Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм
- 610
- Максимальная ширина пленки, мм
- 550
- Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)
- 0,4-0,6 (4-6)
- Тип сварки
- Постоянный
- Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)
- 1
- Потребляемая мощность в момент включения, кВт
- Постоянный нагрев
Характеристики приемного рольганга
- Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм
- 400х540
Характеристики термоусадочной пленки
- Тип термоусадочной пленки
- Полиэтилен (ПЭ)
- Тип намотки пленки
- Полотно
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.
* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Заклейщик коробов robotape 50 cf и 65 cf
Назначение
Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.
Описание
Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.
В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.
Характеристики
Технические характеристики ROBOTAPE CF
Модель ROBOTAPE 50 CF ROBOTAPE 65 CF
Высота боковых приводных ремней 50 mm (75 mm - опционально) 50 mm (75 mm и 115 mm- опционально )
Скорость приводных ремней 22 m/min 22 m/min
Установка до 2 голов для заклеивания коробов PP и PVC лентой (скотч) (Опционально) Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально
Ширина скотча 50 mm или 75 mm 50 mm или 75 mm
Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm 50 и 70 mm
Электроподключение 400 V. 3 Ph 50 Hz + T 400 V. 3 Ph 50 Hz + T
Потребляемая мощность 0,4 kW 0,4 kW
РАЗМЕРЫ КОРОБОВ
Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm 150 x 110 x 110 mm
Длина x Ширина x Высота (max) 650 x 500 x 500 800 x 650 x 650
Вес (max) 50 kg 50 kg
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Заклейщик короба скотчем robotape 50 me
Назначение
Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.
Описание
Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.
В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.
Характеристики
Технические характеристики ROBOTAPE 50 ME
Высота боковых приводных ремней 50 mm
Скорость приводных ремней 22 m/min
2 заклеечных головы для PP и PVC ленты Возможен заказ с одной
Ширина скотча 50 mm или 75 mm
Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm
Электроподключение 240 V. 1 Ph 50 Hz + T
Потребляемая мощность 0,4 kW
РАЗМЕРЫ КОРОБОВ
Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm
Длина x Ширина x Высота (max) ∞ x 500 x 500
Вес (max) 50 kg
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковщики в короба wrap around
Назначение
Упаковщики в короба Wrap Around предназначены для упаковки различного вида продукции в гофрокороб.
Описание
Ппервоначально из продукта упаковки формируется требуемая группа. Затем плоская картонная заготовка "оборачивает" сформированную группу, происходит нанесение горячего клея на отдельные части картонной заготовки и склейка короба. Такой способ упаковки является высокотехнологичным, так как обеспечивает непрерывное движение продукта.
Характеристики
Преимущества
- Ввысокая производительность упаковки;
- Применение плоской картонной заготовки;
- Значительная компактность, гибкость, надежность, легкий доступ для обслуживания;
- Быстрая и простая перенастройка на другой формат;
- Магазин большой емкости для заготовок;
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-630
Применяется для создания транспортной упаковки и позволяет значительно упростить и ускорить погрузочно-разгрузочный процесс без увеличения числа обслуживающего персонала. Производит усадку полиэтиленовой пленки горячим воздухом. Работает в комплексе с машинами для упаковки в термоусадочную пленку.
Базовый термотоннель состоит из следующих узлов:
- виброустойчивой стальной рамы
- конвейера, состоящего из роликов с силиконовым покрытием
- частотного регулятора для плавной регулировки скорости движения
- термоконтроллера для поддержания заданной температуры
- вентилятора для охлаждения пачки
- извлекаемый поддон термокамеры для удаления просыпи продукта
Базовые функциональные особенности:
- контроль состояния нагревательных элементов
- защита от токов утечки
- защита от некачественного электроснабжения
Технические характеристики:- Размеры термокамеры, мм, не более
Ширина 630
Высота 350- Упаковочный материал - пленка термоусадочная
Толщина, мкм 70 ¸ 120
- Максимальная устанавливаемая температура, °С 200
- Максимальная скорость цепи, 1,5 - 5 м/мин (плавная регулировка)
- Электропитание трехфазная сеть, 380 В, 50 Гц
- Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более 20
- Масса, кг, не более 630
- Габаритные размеры, мм, не более
Длина 1800
Ширина 1300
Высота 1850- Время непрерывной работы, ч, не более 24
Виды упаковки для данной машины:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-3600м (горизонтальная укладка)
Рукавная оберточная машина Бестром-3600М предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с продуктом в термоусадочную пленку в линиях групповой упаковкиОсобенности машины:
- пакеты в группе располагаются в горизонтальном положении
- машина может работать с пакетами типа «брикет», «гассет», «подушка»
- узлы сепаратора (формирование ряда пакетов) и подъема/опускания стола (формирование группы пакетов) оснащены сервоприводами, что обеспечивает высокопроизводительную стабильную работу и надежность машины
- сварочный узел с раздельными приводами для каждой колодки позволяет экономить до 15% термоусадочной пленки и увеличить скорость машины
- в машине имеется опция - установка датчика «скоро конец пленки» для обеспечения визуального контроля конца термоусадочной пленки выполненная в виде сигнальной колонны с индикатором желтого света
- машина оснащена узлом смачивания пакета для работы с пакетами из скользких (с низким коэффициентом трения) пленок. Это позволяет расширить возможности работы машины
- Пневматические компоненты машины фирмы Festo, сервопривода фирмы Omron, контроллер фирмы Unitronics
Технические характеристики:
* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.
** Количество пакетов в ряду и количество рядов зависит от размеров пакета.
Виды упаковки для данной машины:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковщики в полиэтиленовую пленку
Назначение
Групповая упаковка - предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет.
Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.
Описание
Продукция поступает по конвейеру на линию упаковки с автоматическим контролем подачи, уровня накопления и разделения и формируется в соответствии с заданной конфигурацией сетчатым транспортером.
После проверки правильного формирования группы продукции она перемещается, поддерживаясь и уплотняясь при помощи боковых, передних и задних направляющих к блоку оборачивания пленкой.
Перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу продукции подается плоская картонная подложка.
Далее группа продукции (без подложки, с плоской подложкой или с подложкой с бортиками) оборачивается пленкой без запаивания (запатентованная система), пленка обрезается.
Группа продукции поступает в термоусадочный тоннель, где под воздействием потоков горячего воздуха упаковка усаживается, после чего поступает в зону охлаждения для улучшения усадки.
Характеристики
- Производительность, упаковок формата А4/мин - 25;
- Максимальный размер упаковки (ш/в/д), мм - 300 х 120 х 500;
- Размер Г-образного ножа,мм - 630х530;
- Характеристики электропитания, В/Гц - 220 / 50;
- Давление воздуха (атм), не менее - 6;
- Мощность, кВт - 1,5;
- Габаритные размеры (ш/в/д), мм - 910 х 1490 х 2050;
Преимущества
- Различные варианты загрузки продукции и формирования групп;
- Возможность работы с цветной пленкой;
- Система быстрой замены пленки;
- Системы подача картонных подложек;
Опции
- Блок воздухоподготовки
- Блок управления
- Подающий конвейер
- Приемный конвейер
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор весовой полуавтоматический до 1 кг
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, бобовые, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах, корма для животных и т.д.) и непищевых продуктов (порошки, химические средства) подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).
Технические характеристики:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Растариватель биг-бэг
Мягкий контейнер (биг-бэг, англ. big-bag, FIBC) — мешок большого размера и грузоподъемности, имеющий грузоподъемные элементы в виде строп.
Применяется для хранения и транспортировки сухих сыпучих пищевых и не пищевых продуктов и материалов, таких как сахар, корма для животных, цемент, песок, сухие смеси, минеральные удобрения, гранулированные полимерные материалы и практически любые другие продукты и материалы.
Различают одно и двух-стропные мягкие контейнеры, грузоподъемные стропы являются продолжением "тела" контейнера, четырех-стропные мягкие контейнеры с ленточными стропами вшитыми по углам контейнера, накладными (пришитыми) на "тело" контейнера.
Грузоподъёмность мягкого контейнера может быть различной, наиболее часто встречаются грузоподъемность 500 кг, 800 кг, 1000 кг, 1250 кг, 1500 кг. Как правило, производители мягких контейнеров могут изготовить мягкие контейнеры практически любой конфигурации грузоподъемностью до 2000 кг.
Растариватель необходим для растарки мягких контейнеров разных размеров с полиэтиленовым вкладышем или без него, как с нижним разгрузочным люком, так и с плоским дном. Они обеспечивают удобную работу при разгрузке и исключают образование пыли и потери материала в процессе растаривания.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Линейная система розлива в бутылки / банки
Система предназначена для наполнения бутылок/банок жидкими (негазированными) продуктами по уровню или по объему.
Бутылки поступают по конвейер под наполняющие головки. Оптический датчик определяет количество бутылок. Объемные дозаторы через головки наполняют бутылки. Если нет бутылки, дозаторы остаются в ожидающем режиме, потом процесс продолжается. Все детали сделаны из нержавеющей стали AISI 316 и пластмассы для пищевой промышленности. Объем дозирования регулируется.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор настольный высокоточный до 250 г.
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах и т.д.) и непищевых продуктов подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).
Технические характеристики
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор весовой полуавтоматический до 25 кг
Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления. Предназначен для весового дозирования сыпучих, гранулированных, кристаллических непылящихся продуктов в готовую тару (мешки).
Технические характеристики:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бестром-3600п
Рукавная оберточная машина (далее - машина) предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с торфогрунтом растягивающейся пленкой в линиях групповой упаковки.
Пачка формируется из 2-5 пакетов, уложенных горизонтально друг на друга.
Машина не предназначена для упаковки горючих и взрывоопасных продуктов.
Технические характеристики:* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.
Готовая продукция
Виды упаковки для данной машины:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Универсальный настольный аппарат для упаковки хлеба
Универсальный аппарат применяется для ручного наполнения в предварительно заготовленные целлофановые, бумажные или полиэтиленовые пакеты.
С помощью надувного устройства пакет приоткрывается, так что продукт легко и быстро рукой вталкивается в него.
Устройством клипсатор пакет надежно и точно защемляется.
Технические характеристики:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм-1
Предназначена для зашивки тканевых, пропиленовых и бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.
Стойка поставляется в составе «Машины мешкозашивочной МЗМ» или как самостоятельное изделие.
Состоит из рамы, плиты универсальной для крепления головки мешкозашивочной, электрического привода головки мешкозашивочной и механизма регулирования положения головки мешкозашивочной по высоте.
Стойка может комплектоваться швейными головками «GK – 35-2С» и «GK – 35-8»По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм-1а
Предназначен для зашивания наполненных продуктом мешков.
Универсальная плита крепления для различных мешкозашивочных головок.
Возможность установки механизма подгиба верхней кромки мешка.
Предназначена для зашивания наполненных продуктом мешков в автоматическом режиме.Стойка может комплектоваться швейными головками «New Long DS-9» и «YTDS-9C».
Автоматическое регулирование головки мешкозашивочной машины по высоте.
Автоматическая внутренняя система смазки.
Возможность установки механизмов зашива мешка с помощью креп-ленты и подгиба верхней кромки мешка перед его зашивкой.Состав:
- Швейная головка на выбор
- Шкаф управления
- Стойка
- Пост управления
- Электропривод регулировки высоты
- Механизм формирования и подачи горловины мешка
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Стойка мзм/gk26 со шкафом управления
Предназначена для установки на «Транспортер МЗМ-3».
Используется для зашивки тканевых, бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.
Состав:
1. Колонна
2. Траверса
3. Кронштейн для крепления колонны к Транспортеру МЗМ
4. Машина мешкозашивочная (не входит в комплект поставки)
5. Шкаф управления
6. Пульт управления
7. Кронштейн крепления шкафа управленияПо запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Роликовый (конвейерный) запайщик (нерж.) fr
Роликовый (конвейерный) запайщик - это автоматический запайщик постоянного нагрева из нержавеющей стали. Предназначен для запайки любых термосвариваемых материалов.
Состоит из:
1. Стойки механизма регулировки скорости;
2. Системы нагрева и управления температурой;
3. Системы привода и транспортирования верха пакета (мешка).
Запайщик не имеет ограничений по длине запайки, характеризуется высокой эффективностью непрерывной запайки, формирует прочный шов, обладает прочной конструкцией и удобством в работе.
Конструктивные особенности:
- нагревательные элементы расположены вертикально, что позволяет запаивать пакеты (мешки) с сыпучими и жидкими продуктами;
- возможность регулировки температуры нагревательных элементов (установлены 2 пары нагревателей) и скорости протяжки обеспечивает высокую производительность при стабильно высоком качестве шва.
Принцип работы:
После включения питания ТЭНы осуществляют нагрев верхнего и нижнего блоков нагрева. Рабочая температура достигается за короткое время. После установки необходимой рабочей температуры и скорости работы пакет устанавливается на транспортёр (не входит в комплект поставки), продвигается, горловина пакета направляется между ремнями запайки, захватывается ремнями и продвигается между блоками нагрева, обжимается сначала блоками нагрева, а затем прижимным роликом, при этом нагретые части горловины плотно соединяются между собой. Затем запаянная часть подается в блок охлаждения, после охлаждения прокатывается роликом тиснения, в результате чего шов приобретает рисунок.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вакуумный запайщик 600l / 800l
Предназначен для запайки заполненных продуктом пакетов.
Пакет поступает на неприводной рольганг (он регулируется по высоте). Оператор перемещает пакет в зону сварки, надевает горловину пакета на сопло откачки, растягивает руками горловину пакета, позиционирует правильно пакет и нажимает на пневмопедаль привода предварительного прижима пленки вокруг сопла (с целью отсутствия подсоса воздуха в период откачки).
Оператор контролирует степень откачки по вакууметру и при достижении необходимого значения, отключает отсос, выводит сопло из зоны сварки и нажимает на пневмопедаль привода сварочных губок.
Губки сомкнулись, начался цикл сварки пленки и герметичной запайки горловины.
В период сварки (губки сжимают пленку), при необходимости, оператор может отрезать излишек пленки над швом, путем нажатия на пневмокнопку, расположенную на верхней части оборудования.
Сварочный механизм по горизонтали сомкнул губки и сжал горловину пакета. Блок управления пневмосистемой в автоматическом режиме отсчитал время сжатия (нагрев + охлаждения шва) и вернул губки в исходное состояние. Губки разжались и оператор вынимает запаянный и откаченный пакет.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочная машина для упаковки в пленку
Назначение
LASER F термоусадочная машина. Оснащена системой подачи стеклянной и пластиковой тары по ленточному транспортеру. Вибрационный выпрямитель улучшает распределение продукции между направляющими в два ряда и более.
Описание
В каждом ряду имеется контактный датчик, определяющий присутствие продукции, и если продукция присутствует во всех рядах, сопровождающий механизм выпускает заданное количество бутылок, а верхний прижим задерживает следующую группу бутылок.
Беспрерывно двигающийся толкатель отделяет группы продукции в соответствии с заданным количеством рядов. Далее группы поступают в зону обмотки.
На этой стадии начинается отмотка пленки с верхнего и нижнего рулона.
Запаивающее устройство – нагревательный элемент покрытый тефлоном; раз в год и в зависимости от количества рабочих часов рекомендуется обновлять тефлоновое покрытие. Запаивающее устройство обеспечивает спайку и обрезку пленки. Система снабжена низкотемпературным нагреваемым лезвием, разрезающим пленку под воздействием давления, что позволяет избежать плавления пленки и выделения токсичных паров.
Следующим этапом продукция, обернутая пленкой, поступает в термотоннель, где термоусадочная пленка, обдуваемая горячим воздухом из сопл в стенках тоннеля, доводится до необходимой для усадки температуры.
Обдув охлаждающим вентилятором на выходе завершает цикл упаковки.
Характеристики
Преимущества
Дизайн машины:
Современный дизайн машины, машина изготовлена в одном стиле с высокоскоростными термоусадочными машинами.
По дизайну и основным компонентам схожа со всем ассортиментом машин DIMAC.
Безопасность:
Барьеры безопасности сконструированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную безопасность оператору и максимальную видимость происходящего за ограждениями из прозрачного оргстекла.
Узел запайки:
Устройство запайки шириной 750 мм позволяет использовать бобины с пленкой больших размеров.
Рулоны с пленкой и их замена:
На машине LASER установлены по два держателя рулонов с пленкой наверху и внизу. Это позволяет оператору осуществлять замену бобины практически без остановки работы машины. Необходимо только сложить и спаять вместе хвосты пленки с двух рулонов (пустого и нового).
Эксплуатация тоннеля:
Эксплуатация машины LASER в новом дизайне удобна и легка.
Стенки тоннеля разборны, поэтому оператор может легко осуществлять уход за оборудованием и заменять части.
Безопасность тоннеля:
При необходимости в текущей работе машины оператор может изъять продукцию из тоннеля посредством поворотного механизма (возможная опция).
Это очень важно при для безопасности, и также важно при операциях по эксплуатации. Остановка упаковки в тоннеле может испачкать конвейер в тоннеле налипанием пленки на него.
Простые поворотные механизмы помогают избегать это.
Смена форматов:
При смене размера и конфигурации упаковки продукции нет необходимости менять какие-либо части машины.
Термоусадочный тоннель:
Тоннель оснащен внутренней регулировкой для оптимизации воздушных потоков в зависимости от конфигурации упаковки.
Боковые панели могут легко демонтироваться при замене или эксплуатации тоннеля.
Электрический шкаф:
Электрический шкаф (IP 54) располагается сбоку машины, напротив оператора, удобен для доступа.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термоусадочный тоннель ут-600
Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-600. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
Характеристики
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина вертикальная
Вертикальная упаковочная машина М1М применяется для упаковки сыпучих, мелкоштучных и порошкообразных материалов (орехов, семечек, сухофруктов, круп, чая, макаронных и кондитерских изделий и тому подобного). Устройство формирует пакет из термосвариваемой пленки и укладывает в нее продукты.
Технические характеристики
Производительность, п/мин80
Максимальная ширина пакета, мм215
Максимальная длина пакета (за 1 протяжку), мм260
Питание3 фазы, 380В, 50Гц
Рабочее давление в пневмосистеме, Мпа0,6
Расход воздуха, не более, Нл/мин400
Установленная мощность, кВт2,6
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм1000x1600х1300
Масса, не более, кг300
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Клипсатор
Клипсатор - машина для запечатывания алюминиевыми скрепками полимерных, целлюлозных и белковых оболочек.
Особенности конструкции:
• клипсатор обеспечивает установку одновременно двух скрепок и перерезание перемычки между скрепками;
• при необходимости позволяет закладывать шпагатную петлю или шпагат.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтомат розлива и упаковки жидких продуктов
Основные характеристики
Описание товара
-
Оператор обслуживает две линии полуавтомата, на которых в автоматическом режиме производятся следующие операции: формирование и сварка дна пакета, простановка даты; дозирование, формирование и сварка гребешка пакета.
-
Предназначен для розлива и полуавтоматической герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов в коробки из ламинированного картона типа "Пюр-Пак" "PURE-PACK" или "Тетра-Рекс" “TETRA-REX” вместимостью 0.25л, 0.5л, и 1.0л.
-
Установка высечки, перемещение высечки между линиями и снятие готового пакета производится вручную.
-
гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Упаковочная машина мту блок
Упаковочная машина МТУ Блок предназначена для упаковки блоков грибного субстрата в полиэтиленовую термоусадочную пленку в автоматическом режиме. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Установка для упаковки верхней одежды мту силуэт
Упаковочная машина МТУ Силуэт предназначена для ручной упаковки одежды на вешалке (плечиках) в рукавную полиэтиленовую плёнку с последующей запайкой верхнего шва и формированием линии отрыва плёнки.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор вязких продуктов
Дозирование вязких продуктов в тару.
- Подача продукта от одного или двух насосов непрерывного действия для одно- или двухцветного продукта;
- Комплект быстросъемных насадок для широкой номенклатуры продукции;
- Получение разных доз на разных рабочих местах;
- Точная подстройка дозы;
- Объем дозы регулируется давлением на выходной магистрали и (или) выдержкой на реле времени;
- Возможность фасовки от стаканчика до ведра.
Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Объемный дозатор (жидкое мыло)
Изделие предназначено для дозирования жидких (жидкое мыло, средство для мытья посуды) и вязких продуктов (гели, текучие пасты без абразивов) в пластиковую тару.
Особенности конструкции:
• возможность использования на разных продуктах;
• высокая точность и возможность коррекции дозы.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор дискретного действия
Дозатор дискретного действия предназначен для весового дозирования жидкостей и расплавленных ингредиентов.
Дозатор дискретного действия состоит из:- бака;
- рамы;
- крышки;
- устройства слива;
- тензодатчиков;
- пневмошкафа;
- электрошкафа.
В состав системы управления дозатора дискретного действия входит шкаф-пульт управления.
Работа возможна в двух взаимоисключающих режимах:
1) От внешней АСУТП в ручном и автоматическом режимах.
2) Местное полуавтоматическое дозирование с пульта управления.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Модуль автоматического захвата, переноса и укладки продукта
Модуль предназначен для автоматического захвата, переноса продукта с конвейера технологической линии на карманный транспортер упаковочного автомата. Автоматизация переноса позволяет отказаться от ручного труда и улучшить товарный вид продукта. Модуль изготовлен из материлов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, в том числе материлов, находящихся в зоне над открытым продуктом.
Область применения Модуля для автоматизации производства - технические линии по производству и упаковке мороженого или других продуктДанное оборудование используется на различных производствах пищевых продуктов.
Преимущества Модуля автоматизации производства:- гигиенический дизайн захватов, обеспечивающий сохранность продукции от повреждений;
- возможность работы на эллипсном продукте;
- автоматический и полуавтоматический режим работы;
- интеллектуальная система управления, обеспечивающая оптимальный алгоритм работы.
Данное оборудование может быть изготовлено по индивидуальному техническому заданию Заказчика, учитывая его конкретные требования и условия.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки 12 пак/мин
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки питьевой воды и других жидких продуктов в полиэтиленовые пакеты, объемом от 1 до 5 литров с евроручкой. В цену автомата включены: транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
-
гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Машины для запечатывания пакетов
Описание:
Машины для запечатывания пакетов с лентой для полноцветной печати серии FRS-1010 применяют оригинальное рациональное проектирование и передовые технологии изготовления. В том числе модель FRSC-1010III добавляет функцию вакуумной экстракции. Данные машины также укомплектовывают счетное устройство.
Машины нашего завода для запечатывания пакетов с лентой для полноцветной печати серии FRS-1010 состоят из трех моделей: горизонтальная модель FRS-1010I, вертикальная модель FRS-1010II, напольная модель с функцией отсасывания воздуха FRSC-1010III.
Характеристика:
Данные машины испульщуют цветную красящую ленту для печатания цветных этикеток на пакетах. Печатание происходит с особенностью: высокая четкость, разнообразие цветов на выбор, печатание и сушка в мгновенном времени, хорошая характеристика адгезии. Применяет бесступенчатое регулирование скорости и постоянный температурный контроль, может регулировать температуру.
Применение:
Применительно для запечатывания материалов термосваркой.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Роликовый запайщик frm-810
Описание:
В зависимости от задaч покупателя рекомендуется три основных типа:
- FRM-810I,
- FRM-810II,
- FRM-810III.
1) FRM-810I – гoризонтaльный конвейерный запайщик, при сваривании пакет подается в лежачем (или горизонтальном) пoлoжении.
2) FRM-810II - в основном используется при вертикальной подаче пакета (во избежание высыпания или выливaния содержимого пaкетa).
3) FRM-810III - это роликовый запайщик в горизонтальном исполнении на консоли.
Все запайщики снабжены опцией маркировки при помощи специального красящего ролика. Дата при этом не смазывается, отпечаток остается ярким и четким. Место печати в шве можно отпозиционировать. Максимально кол-во строк– две.
Технические характеристики:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Запайщик пакетов dbf-900w (lw) конвейерного типа
Технические характеристики:
Ширина запаивания: стандартная 8 мм (в пределах 6-12 мм можно регулировать ширину шва).
Материал запаивания: термосвариваемая плёнка (толщиной 0.03-0.80 мм).
Длина запаивания: 0 - бесконечность.
Производительность: максимальная 55 пакетов/мин.(при ширине пакета 100 мм).
Скорость запаивания: 0-13 м/мин.
Размеры подаваемой ленты: длина 775 мм, ширина 140 мм.
Максимальная температура спайки: 300°С.
Способ охлаждения: воздушный.
Источник питания:
напряжение – 220 В,
частота – 50 Гц,
мощность – 520 Ватт,
мощность электродвигателя – 50 Вт,
мощность теплоэлемента – 220 х 2,
вентилятор охлаждения – 30 Вт.
Внешние размеры и вес:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозировочно-наполнительный автомат
Дозировочно-наполнительный автомат В2-ФНА.
Автомат предназначен для механизированного дозирования и наполнения металлических и стеклянных банок мясом со специями при изготовлении консервов в мясоконсервных цехах мясоперерабатывающей промышленности. Можно работать и с мясорастительным сырьем (кашей с мясом).
Производительность 78-160 б/мин;
Типоразмер банок № 3,4,5,6,8,9,12,13,43
Максимальная величина дозы мяса 1 кг.
Габаритные размеры: 2708х1360х1660 мм
Масса 2 200 кг
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор для густых масс нема
Дозатор для густых масс НЕМА (Франция). В работе был 6 месяцев.
Автомат наполнитель (30 цилиндровый), применяется для заполнения тары (металлической, стеклянной) однородным или неоднородным жидким, вязким продуктом (паштеты, сгущенное молоко, томатная паста, пюреобразные субстанции и др.).
Производительность 60-450 банок/мин.
Размеры тары: диаметр до 99 мм, высота от 17 мм до 140 мм
Объём дозирования: до 275 куб. см
Габаритные размеры: длина 2840 мм, ширина 1900 мм, высота 2750 мм
Вес: 3000 кг.
Автомат оснащён частотным преобразователем скорости.
Находящиеся в контакте с дозируемым продуктом элементы изготовлены из нержавеющей стали. Дозатор покрыт нержавеющей сталью.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат дозировочно-наполнительный серии ДН1
Автомат дозировочно-наполнительный серии ДН1
Предназначен для наполнения стеклянных и металлических цилиндрических консервных банок жидкими пищевыми продуктами (сиропы для компотов; маринадные заливки; томатные заливки; фруктовые, ягодные и овощные соки; растительные масла).
Производительность – от 40 до 160 б/мин;
Диапазон дозирования до 1000 мл;
Обрабатываемые банки: металлические; стеклянные;
Номинальная мощность 1,1 кВт;
Габаритные размеры 1355х1515х1775 мм;
Масса 1100 кг.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Вертикальные упаковочные автоматы с 3-ручьевыми дозаторами
МДУ-НОТИС-06М/05М-(ПЭ)-3Рч-Д — машины автоматически дозируют сыпучий продукт по весу до 3000 грамм, формируют упаковку из рулона плёнки, и запаивают готовый пакет.
-
МДУ-НОТИС-06М-(ПЭ)-460-3Рч-Д
Автомат предназначен для дозирования и упаковки сыпучих пищевых и непищевых продуктов в пакеты из полипропиленовой пленки, а также ламинированных пленок, в том числе, и ламинированной бумаги.
- Исполнение ПЭ — для фасовки в полиэтиленовую плёнку. Без этого индекса исполнение для полипропиленовой плёнки.
- Индекс 460 — максимальная ширина плёнки.
- Индекс 3Рч — 3-ручьевой дозатор.
- МДУ-НОТИС-05М-(ПЭ)-600-3Рч-Д
Последнее поколение, отличается от «06М» более продвинутой конструкцией, но и стоимостью, примерно на 30 % дороже.
Максимальная ширина плёнки увеличена до 600 мм.
Преимущества МДУ-НОТИС-05М перед МДУ-НОТИС-06М:
- Быстросменяемый блок труба-воротник
- Увеличено давление на сваривающих губках
- Система размотки пленки на подвижной каретке. Каретка автоматически смещается влево и вправо относительно неподвижного воротника. Это сокращает время переналадки при смене рулона и уменьшает потери пленки.
- Максимальная ширина плёнки не 460 мм, а 600 мм.
Примеры фасуемых продуктов
- Сухарики, орешки, подсолнечные семечки, чипсы;
- Крупы, сахар, чай, макаронные изделия, печенье-крекер.
По запросу В корзину -
МДУ-НОТИС-06М-(ПЭ)-460-3Рч-Д
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат по фасовке в пластиковые стаканчики
Основные характеристики
Описание товара
-
В состав автомата входят: Загрузочный бункер; Дозатор; Обработка УФ лампой; Узел подачи стаканов; Узел подачи платинки (валкилид/фольга); Узел запайки платинки; Дататор штемпельный; Узел выдачи стаканов; Блок управления; Блок подготовки воздуха.
-
Пневматическая система: Давление - 0,6 МПа; Расход воздуха - не более 0,25 куб м/мин; Пневмооборудование - SMC (Япония).
-
Гарантийное и постгарантийное обслуживание; немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования; оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.); проведение ремонтных работ любой сложности; модернизация оборудования, пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя; возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика; предоставление технической документации; в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.
По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки до 25 пак/мин с боковым дозатором
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности. Изготавливается полностью из нержавеющей стали. Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
-
Электропитание - 220 В; 50Гц; 0,8(2,0) кВт. Габариты: Высота - 2100 мм. По фронту - 1310(1500) мм. Глубина - 1320 (без рулонодержателя - 690) мм.
-
В цену автомата включен транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель для упаковки ут-650
Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.
Это могут быть изделия пищевой промышленности: кондитерские и хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и их полуфабрикаты, фрукты и овощи. Или непродовольственные товары: книги, журналы, хозтовары и так далее.Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-650. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
Характеристики
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтоматический блистерный запайщик мб-300
Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 — это универсальное, экономичное и эффективное решение для упаковки продукции в блистеры. Машина самостоятельно выполняет операции прижима пленки к блистеру, приваривания блистера к подложке и вырубки блистеров из подложки. Участие оператора минимально и сводится лишь к подаче материала и выгрузки готовых изделий.
Максимальная производительность установки — 625 упакованных блистеров в час. Широкая функциональность данной машины обуславливает ее востребованность в производственных комплексах различного уровня — от небольших опытных участков до комплексов, реализующих серийную продукцию.
Назначение и область применения
Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 предназначен для фасовки продукции в блистеры с последующим запечатыванием. Установка успешно применяется на предприятиях, выпускающих фармацевтические и ветеринарные препараты, косметические средства, БАДы и другую продукцию, упаковываемую в блистеры.
Принцип работы
Оператор вручную помещает заготовки блистеров в форму, заполняет их продуктом, накрывает сверху термобумагой или другим видом пленки и помещает в устройство. Далее производится включение регулятора температуры и установка нужной температуры нагрева. Устройство одновременно прижимает пленку к заготовке, приваривает ее и вырубает блистер в соответствии с формой. Оператор вручную извлекает готовые блистеры из формы.
Основные элементы
- узел формирования блистера;
- узел запайки;
- узел отрезания пластины;
- блок управления.
Преимущества
- Машина реализует высококачественную запайку, гарантирующую абсолютную герметичность блистера;
- За счет внутреннего нагрева пленка приваривается равномерно и без «пузырей»;
- Регулировка температуры и времени запайки осуществляется плавно, что позволяет перестраивать рабочий процесс максимально деликатно;
- В качестве материала крышки блистера может быть использована термобумага, фольга, ПЭТ или картон.
Универсальность
В машине предусмотрена возможность замены формы (матрицы), что позволяет использовать ее для работы с блистерами разных форматов.
Удобство работы
Для удобства работы обслуживающего персонала все элементы управления процессами настройки, наладки и обслуживания расположены на передней части корпуса.
Варианты исполнения
Оборудование изготавливается в нескольких модификациях, отличающихся производительностью и набором опций. Наши специалисты осуществляют подбор оптимальной установки в соответствии с индивидуальными потребностями Заказчика.
Безопасность
Рабочее пространство имеет закрытое исполнение, что исключает попадание посторонних предметов в блок запайки и сводит к минимуму риск производственного травматизма.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель ут-1000
Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.
Это могут быть крупногабаритные изделия, такие как: двери, стремянки, зеркала и т.д.Характеристики
Принцип работы
Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-1000. Там под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бункер-питатель 81 литр
При автоматизированном производстве важно, чтобы продукция равномерно и без перебоев поступала на подающий транспортёр и дальше в дозатор и упаковочный автомат. Эту задачу решает бункер-питатель ВПД.
Характеристики
Принцип работы
Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.
Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.
Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Бункер-питатель 200 литров
Вибропитатель создаёт и регулирует поток продукции. Это загрузочный бункер на металлической подставке, с вибролотком в нижней части и блоком управления. В бункер загружается сыпучая и мелкоштучная продукция, которую он пропускает через вибролоток. С помощью пульта управления устанавливается и регулируется интенсивность подачи продукта.
Характеристики
Возможности автоматизации
Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.
Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.
Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Машина напольная закаточная унз
УНЗ – напольная закаточная машина для предприятий консервной промышленности малой мощности (мини-заводов).
Машина предназначена для герметичного укупоривания металлическими крышками методом обкатки (закатывания) тары, объемом до 10 литров, следующих видов:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.
По специальному заказу машина может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.), картонно-металлической тары, а также банок из тонкой жести толщиной от 0,16 мм.
Важным преимуществом УНЗ является возможность закатывания банок широкого диапазона банок, как большой так и малой вместимости.
Закатывание банок выполняется в следующем порядке:
1) Нажатием на педаль производится опускание поджимного стола;
2) Наполненная банка, предварительно накрытая крышкой, устанавливается на поджимной стол (нижний патрон);
3) Педаль плавно отпускается, поджимной стол (нижний патрон) поднимается, крышка надевается на вращающийся патрон и банка начинают вращаться.
4) К вращающейся банке вручную подводится рычаг, с закрепленными на нем закаточными роликами. При рабочем ходе рычага ролики закатывают банку, формируя герметичный закаточный шов;
5) Рычаг отводится в исходное положение;
6) Нажатием на педаль стол с укупоренной банкой перемещается в нижнее положение;
7) Укупоренная банка снимается с поджимного стола (нижнего патрона) и перемещается на цеховое накопительное или транспортное устройство.
При выпуске машина налаживается на определенный тип и типоразмер банки, а для металлических банок также на заданную толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).
Переналадка машины при изменении высоты банок производится при помощи регулировки, а в остальных случаях при помощи комплекта сменных частей.
Переналадка машины для закатывания металлических банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.
Машина обслуживается одним оператором-станочником.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Основные технические характеристики:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Агрегат дозировочно-закаточный б4-кад-1
Дозировочно укупорочная машина Б4-КАД-1 – агрегат, предназначенный для наполнения жидкими и вязкими пищевыми продуктами и герметичного закатывания металлических консервных банок по
ГОСТ 5981-2011 на предприятиях консервной промышленности.По заказу он может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.).
В зависимости от исполнения, производительность агрегата регулируется ступенчато – заменой шкивов, или плавно, при помощи частотного преобразователя. В последнем случае изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки агрегата.
Дозировочно-закаточный агрегат состоит из агрегатных модификаций дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 и закаточной машины агрегатного исполнения
Б4-КЗК-73, установленных на общей раме, соединенных транспортным устройством (цепью с носителями) и имеющими общую систему управления.Дозировочно укупорочный агрегат Б4-КАД-1 обеспечивает выполнение в автоматическом режиме следующих операций:
- прием пустых банок с цехового конвейера;
- разделение банок по шагу;
- поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
- прием продукта в бак наполнительного ротора из цехового подающего продуктопровода;
- наполнение банок продуктом;
- поштучную выдачу крышек из магазина;
- маркировку крышек (методом рельефной штамповки);
- одевание крышек на банки;
- подачу банок с крышками на позицию закатывания и одевание крышки на закаточный патрон;
- герметичное закатывание банки (формирование двойного закаточного шва);
- съем закатанной банки с закаточного патрона;
- передачу закатанных банок выбросной звездой на цеховые транспортные устройства.
Агрегат оснащается счетчиком укупоренных банок.
Установка стоп крышек в магазин закаточной машины выполняется оператором вручную.
При выпуске агрегат налаживается на определенный типоразмер банки и толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).
Переналадка агрегата для наполнения и закатывания другого типоразмера банок производится при помощи регулировки, если диаметр банки не меняется, или при помощи комплекта сменных частей.
Переналадка агрегата для закатывания банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.
Дозировочно-укупорочная машина Б4-КАД-1 обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и загрузку стоп крышек в магазин крышек закаточной машины.
Конструкция агрегата отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматический наполнитель на-0,5-50
НА-0,5-50 – автоматический наполнитель линейного типа. Он предназначен для наполнения жидкими, пластичными, пастообразными, желеобразными и пюре образными продуктами:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.Подача банок шаговым транспортером и дозирование выполняется с помощью пневматического привода.
Производительность наполнителя регулируется плавно, при помощи частотного преобразователя. Изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки машины.
Наполнитель обеспечивает выполнение в автоматическом режиме следующих операций:- перемешивание продукта в бункере;
- прием пустых банок от цеховых транспортных устройств;
- поштучную подачу банок к дозирующему устройству;
- формирование дозы продукта;
- наполнение банки продуктом;
- передачу банок на цеховые транспортные устройства или машину закаточную (укупорочную машину);
- остановку машины при недостаточном уровне продукта в баке;
- прекращение подачи продукта при достижении максимального уровня продукта в баке.
Переналадка автоматического наполнителя НА-0,5-50 для наполнения банок другого типоразмера производится при помощи регулирования машины в зависимости от величины дозы, высоты и диаметра банки, а также заменой цепи подающего транспортера, при изменении диаметра банки.
Машина обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим ее включение и выключение, контроль правильности процесса работы и загрузку продукта в бункер.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Все детали машины, контактирующие с продуктом выполнены из коррозионно-стойких (нержавеющих материалов).По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дн-3 автомат дозировочно-наполнительный
ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для дозирования и наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:
– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).
Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования и др. Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.
ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 в следующих исполнениях по ГОСТ 21253-75:
- – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат;
- – исполнение для автономного использования.
Конструкция изделия обеспечивает:
– регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– контроль температуры подаваемого продукта;
– сбор продукта при его допустимом проливе;
– регулировку дозы продукта;
– плавную регулировку производительности автомата (опционально, по требованию заказчика).
Дозировочно-наполнительный автомат для автономного использования имеет автономный привод и выполняет в автоматическом режиме следующие операции:
– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.
Дозировочно-наполнительный автомат агрегатного исполнения отличается от автомата автономного исполнения тем, что не имеет собственного привода и устройства для выдачи наполненных банок на цеховые транспортные устройства. Он устанавливается на раму дозировочно-закаточного агрегата Б4-КАД-1А и может использоваться только в составе агрегата.
Наполненные банки выдаются на приемный транспортер закаточной машины.
При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.
Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.Автомат налаживается для наполнения одного типоразмера банки, согласно заказу потребителя. Для перехода на наполнение банок другого типоразмера требуется комплект сменных частей.
Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования.
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.
ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает полную номенклатуру запасных частей для автоматов ДН-3, а также производит их капитальный ремонт в заводских условиях.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат дозировочно-наполнительный дн-3
ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:
– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;
– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования и др. Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.
Дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 может выпускаться в трех исполнениях:
- 00 – основное исполнение для автономного использования;
- 01 – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат (автономный привод и транспортер выдачи банок отсутствуют);
- 02 – исполнение для автономного использования с пониженной производительностью.
Конструкция изделия обеспечивает плавную регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак, контроль температуры подаваемого продукта, плавную регулировку производительности автомата.
Дозировочно-наполнительный автомат основного исполнения и исполнения 2 выполняет в автоматическом режиме следующие операции:– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;
– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок выбросной звездой на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и регулировку подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования (исполнения 0 и 2).
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера
Полуавтоматическая машина МБ-400 выполняет качественную спайку составных элементов блистерной упаковки. Приваривание подложки к ПЭТ-заготовке реализуется посредством импульсной сварки под прессом. Три рабочие станции функционируют параллельно: пока производится запайка, в подготовительной зоне формируется следующая партия изделий. Это позволяет развивать высокую скорость и максимально оптимизировать рабочий процесс.
Компактность исполнения достигается за счет рабочего модуля карусельного типа. Для настройки оптимального режима работы предусмотрена плавная регулировка температуры, времени и давления запайки. В процессе работы термовоздействие оказывается только на упаковку в местах приварки, исключая нагревание продукта.
Назначение и область применения
Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера МБ-400 предназначена для припаивание заранее сформированных пленочных блистеров к классической картонной подложке. Установка может применяться компаниями фармацевтической и ветеринарной промышленности, а также в производствах БАДов, косметических препаратов, электронных компонентов, скобяных изделий, канцелярских и других товаров.
Принцип работы
Сформированный и наполненный продуктом блистер помещается оператором в матрицу. Поверх него вручную укладывается подложка. Далее оператор запускает пусковой механизм, в результате чего рабочий стол поворачивается на 180 °, устанавливая заготовку на позицию. Запаечный штамп нагревается и припаивает пленку блистера к подложке. Параллельно с этим оператор изымает уже запаянные упаковки из второй матрицы и загружает заготовки в третью матрицу. После каждого поднятия штампа после запайки оператор вновь производит запуск.
Основные элементы
- корпус;
- поворотный стол;
- модуль запайки;
- модуль обрезки;
- блок управления.
Преимущества
- Ровность и прочность сварного шва;
- Возможность запаивания нескольких блистеров за один цикл одновременно;
- Простота управления и обслуживания.
Универсальность
Полуавтомат рассчитан на работу с блистерами из различных полимерных материалов и подложками из картона или tyvek-бумаги.
Удобство работы
Для обслуживания машины требуется один оператор. Ручная работа сводится к укладке заготовок и съему упакованных изделий. Непосредственно сваривание реализуется полностью автоматически.
Варианты исполнения
Установка выпускается с различной производительностью в исполнении с тремя и четырьмя рабочими станциями.
Безопасность
Все процессы, связанные с работой термических элементов, выполняются в закрытой изолированной станции, что исключает попадание в рабочую зону рук оператора или посторонних предметов.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автоматическая блистерная упаковочная машина мб-500а
Блистерная машина МБ-500А обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки лекарственных изделий — создание блистера, фасовку продукта и последующую запайку фольгой. Установка создана в соответствии с современными технологиями фармацевтической отрасли и полностью соответствует международному стандарту GMP.
Машина имеет прогрессивную систему управления, которая выполнена на базе программируемого логического контроллера. Показатели производительности варьируются в зависимости от индивидуальных особенностей технологии производства и могут достигать 2000 упакованных изделий в час. Небольшие габариты позволяют компактно размещать оборудование в различных по вместительности помещениях.
Назначение и область применения
Блистерная упаковочная машина МБ-500А предназначена для упаковки различных продуктов в блистерные формы. Оборудование применяется для оснащения небольших фармацевтических фабрик, производственных аптек, лабораторий в медицинских учреждениях и испытательных цехов в исследовательских институтах.
Принцип работы
Машина автоматически изготавливает форму под продукт, наполняет тару и запаивает ее алюминиевой фольгой. Все процессы проходят без участия оператора.
Основные элементы
- узел формирования блистера;
- узел запайки;
- узел отрезания пластины.
Преимущества
- Подача алюминиевой фольги выполняется автоматически;
- Благодаря двойному разогреву алюминия запайка реализуется максимально плотно и герметично;
- Пластины отрезаются ровно и без «заусенцев», что обеспечивает эстетичный внешний вид упаковки;
- Параметры всех операций легко регулируются в соответствии с форматом и другими особенностями упаковываемого изделия;
- Установка демонстрирует стабильность работы без сбоев в течение продолжительного периода.
Универсальность
Машина подходит для упаковки различных по форме изделий: капсул, таблеток (в том числе с покрытием защитной оболочкой), пеллет, драже и других. Все сменные части имеют легкосъемную конструкцию, что позволяет осуществлять оперативную переналадку оборудования на работу с другим продуктом.
Удобство работы
Установка имеет простой интерфейс управления, представленный в виде эргономичной панели с сенсорным экраном.
Варианты исполнения
Функционал установки может быть расширен посредством включения дополнительных опций.
Безопасность
Оборудование имеет эффективную систему аварийного оповещения: за счет наличия светосигнальной колонны обеспечивается визуальное сигнализирование о возникновении неисправностей в процессе работы, после чего происходит автоматическая остановка машины.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Автомат розлива и упаковки до 100 пак/мин
Основные характеристики
Описание товара
-
Предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности. Изготавливается полностью из нержавеющей стали. Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
-
Электропитание - 220 В; 50Гц; 1 кВт. Габариты: Высота - 2400 (без бака - 2000) мм. По фронту - 900 мм. Глубина - 1320 (без рулонодержателя - 690) мм.
-
В цену автомата включен транспортер отвода упакованных пакетов, устройство протяжки пленки по фотометке для сохранения целостности рисунка на пакете.
По запросу В корзину -
-
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблок розлива и запайки ампул "мастер" мз-400ед
Моноблоки розлива и запайки ампул контролируются с удобной сенсорной панели, на которой можно регулировать различные параметры, режим работы, количество наполненных ампул и т.д. У таких моноблоков есть обязательный защитный режим – если под соплами отсутствуют ампулы, то продукт в них не подается. Такой режим помогает исключить лишний розлив жидкости по конвейеру и загрязнение ампул. Также важным шагом в таких моноблоках является укупорка. Здесь она происходит моментально, сразу после заполнения ампул.
Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД обеспечивает эффективное наполнение ампул лекарственным средством, а также их герметичную запайку после розлива. В концепции данной машины специалисты «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» воплотили все требования, предъявляемые к современному оборудованию фармацевтической промышленности: высокую производительность, работу в условиях стерильной среды и эргономичный дизайн.
Установка может эксплуатироваться как автономно, так и быть интегрирована в существующую технологическую линию, например, соединена с моечной или этикетировочной машиной. Данная модель оснащена системой датчиков, блокирующих подачу продукта при отсутствии ампул под соплами, что позволяет избежать розлив препарата на конвейер. Для обеспечения стерильности продукта укупорка ампул осуществляется сразу после заполнения.
Назначение и область применения
Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи стерильных препаратов в ампулы, обработки инертным газом и запайки ампул. Данная автоматическая установка соответствует требованиям GMP и может применяться в условиях чистой комнаты на фармацевтических и ветеринарных производствах. В производстве оборудования применены только разрешенные для данной отрасли материалы, такие как нержавеющая сталь марок AISI 304 и AISI 316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.
Принцип работы
Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул (приемный лоток) из специальных кассет, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Здесь осуществляется сначала подача в ампулы азота, а на следующем этапе — продукта. Оператор регулирует дозировку, устанавливая ее в пределах необходимого диапазона и возможностей механической части дозирующего станка. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается, и иглы опускаются в ампулы. После наполнения ампулы перемещаются в зону запайки (запайщик ампул). Температура горения и интенсивность пламени регулируются. После того, как горловина ампулы достаточно нагрелась, специальными захватами удаляются остатки верхней части стекла и формируется верхушка ампулы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. После запайки готовые ампулы поступают в зону выгрузки и при помощи специальной лопатки подаются на выходной лоток. Далее готовые ампулы снимаются оператором. Для регулировки положения горелок необходимо выкрутить винты крепления лотка и снять сам лоток. Далее отрегулировать положение горелок и снова установить и закрепить лоток.
Основные элементы
- Система подачи ампул: бункер забора ампул (приемный лоток), устройство подачи ампул;
- Система розлива: перистальтический насос-дозатор, трубки, опускающиеся сопла для подачи азота, опускающиеся сопла для подачи продукта, датчики наличия ампул;
- Система запайки: горелки для предварительного нагрева ампул, горелки для окончательной запайки ампул, держатели ампул, захваты для деликатного удаления остатков стекла (верхняя часть ампулы), бункер для удаления остатков стекла;
- Элементы управления: ручной привод, узел блокировки работы моноблока (останавливает подачу ампул, позволяя закончить цикл работы оборудования), сенсорная панель управления, регулировка подачи азота, регулировка подачи газа и кислорода на горелки;
- Транспортер со специальными пазами под размеры ампул;
- Система выдачи ампул: устройство выдачи ампул, пластина для защиты ампул от падения, бункер выгрузки, выходной лоток для готовых запаянных ампул.
Преимущества
- Высокая точность дозирования строго в заданном объеме;
- Продувка азотом позволяет избежать загрязнение продукта во время работы;
- Верхушка ампулы на выходе после запайки имеет округлый контур правильной равномерной формы;
- Возможность автономной работы или работы в составе линии.
Универсальность
Данная машина применяется для работы с ампулами различных типоразмеров, что обеспечивает возможность выполнения широкого диапазона производственных задач.
Удобство работы
Управление всеми операциями происходит при помощи панели управления, выполненной на русском языке, посредством которой оператор может регулировать различные параметры (скорость движения транспортера, количество наполненных ампул и ряд других).
Варианты исполнения
Моноблок может подвергаться модификации:
- увеличение производительности за счет установки большего количества дозирующих сопел и количества горелок;
- возможно изготовление отдельно автоматического линейного дозатора для ампул различного типоразмера;
- возможность изготовления отдельно запайщика ампул в настольном или напольном исполнении;
- опционально возможна установка системы счета готовой продукции и системы отбраковки;
- изготовление линии по рассыпке и запайке ампул для фармацевтических порошков и других сыпучих продуктов.
Безопасность
Для обеспечения возможности экстренного прерывания процессов на панели управления расположено устройство аварийной остановки.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Моноблок фасовки и запайки ампул с впрыском инертного газа
Автоматическая моноблочная станция выполняет высокоточное наполнение и герметичную запайку стеклянных ампул объемом 3 и 5 мл стерильными и нестерильными лекарственными препаратами широкого спектра (медрастворами, вакцинами, антибиотиками и т. д.). Розлив выполняется двухсопельным перистальтическим дозатором. Для каждого сопла предусмотрена возможность индивидуальной настройки объема дозы. Система опускающихся сопел обеспечивает деликатную подачу препарата в ампулы, отсутствие риска повреждения структуры и попадания продукта на рабочую поверхность оборудования.
Система запайки представлена комплектом газовых горелок, которые быстро и аккуратно формируют сварной шов на ампуле. Горелки окончательной запайки работают на пропане, а регулировка огня осуществляется посредством настройки объема поступающего кислорода. Установка может эффективно работать на других горючих газах (например, ацетилене). Машина имеет компактное исполнение и PLC-систему управления с развитым функционалом.
Назначение и область применения
Моноблок фасовки и запайки ампул выполняет дозированную подачу жидкого продукта в ампулы, обработку инертным газом и запайку ампул. Оборудование применяется на участках розлива растворов для инъекций, противовоспалительных препаратов, инсулина, витаминов, жидких экстрактов, микстур и других видов парентеральных и стерильных лекарственных форм.
Принцип работы
Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Дозирующие сопла опускаются, и производится фасовка продукта. Наполненные ампулы перемещаются в зону запайки. После того как горловина ампулы нагрелась, специальными захватами удаляются остатки стекла и формируется верхушка ампулы.
Основные элементы
- Корпус;
- Бункер забора ампул;
- Устройство подачи ампул;
- Перистальтический насос-дозатор (2 шт);
- Трубки;
- Опускающиеся сопла для подачи азота;
- Опускающиеся сопла для подачи продукта;
- Датчики наличия ампул;
- Горелки для окончательной запайки ампул;
- Горелки для предварительного нагрева ампул;
- Держатели ампул;
- Захваты для деликатного удаления остатков стекла;
- Бункер для удаления остатков стекла
- Транспортер;
- Устройство выдачи ампул
- Пластина для защиты ампул от падения
- Бункер выгрузки
- Элементы управления.
Преимущества
- Высокая точность и стабильность выдаваемых доз;
- Отсутствие риска загрязнения продукта за счет инертности и экологичности элементов дозатора;
- Формирование аккуратной «верхушки» ампулы с округлым контуром правильной равномерной формы;
- Индивидуальная регулировка дозы на каждом сопле;
- Встроенная функция подачи азота;
- Компактное и эргономичное исполнение.
Универсальность
Моноблок подходит для розлива в ампулы широкого спектра внутривенных, внутримышечных и других видов инъекционных препаратов. Положение сопел, горелок и захватов регулируются в соответствии с размерами емкостей.
Удобство работы
Выбранные параметры сохраняются в памяти встроенного процессора, и при последующем запуске не требуется перенастройка оборудования.
Варианты исполнения
Установка изготавливается в исполнении с 4 соплами, а также может быть адаптирована к розливу стерильных растворов любых видов и порошкообразных веществ. В качестве дополнительного узла возможна установка модуля этикетирования с функцией простановки даты.
Безопасность
Данный моноблок реализует весь цикл операций автоматически, поэтому вмешательство оператора в рабочий процесс не требуется, что исключает риски, связанные с получением ожогов и иных травм. Техническое обслуживание, подключение и ремонт моноблока должны производить наладчики, имеющие группу допуска не ниже третьей и детально изучившие работу моноблока. Обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и соблюдать все правила надлежащей эксплуатации.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Ручной группиратор мту "элемент"
Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» предназначен для упаковки различных видов изделий в полиэтиленовую пленку. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции. Для нормальной работы аппарата рекомендуется использовать пленку полиэтиленовую ГОСТ 25951-83, толщиной 60÷80 мкм.
Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» представляет собой сборную металлическую конструкцию, включающую следующие элементы:
- 1. Несущая рама;
- 2. Импульсный термонож
- 3. Подвижный стол;
- 4. Термотоннель;
- 5. Электродвигатель вентилятора обдува термотоннеля;
- 6. Блок управления;
- 7. Рулонодержатель;
- 8. Поддерживающая рамка для пленки;
- 9. Регулируемые винтовые опоры.
- Основные технические характеристики:
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Термотоннель
Термотоннель относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки предметов в термоусаживающуюся полиэтиленовую пленку. Используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат длягрупповой упаковки товара.
Технические характеристики
В процессе упаковки продукция попадает на транспортерную цепь термотоннеля, проходя через тоннель, пленка усаживается, внутри термотоннеля установлены два тепловентилятора для улучшения процесса термоусадки, на выходе термотоннеля стоит охлаждающий блок вентиляторов, для охлаждения пленки.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat base
Паллетообмотчик ECOPLAT BASE
Паллетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat pps
Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Паллетообмотчик ecoplat frd
Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.
Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:
механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.
Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.
Отличительные особенности:
· Максимальная простота и доступность в обслуживании;
· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);
· Механическая регулировка растяжки пленки;
· Быстрая замена рулона с пленкой;
· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;
· Машина оборудована системой, безопасности работы;
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Напольный механический импульсный сварщик cni-450
Характеристики CAS CNI CNI-450-5W:
Запаечный шов 5 х 450
Регулировка времени нагрева плёнки.
Толщина пленки
Запайка плёнки толщиной от 0,03 до 0,45 мм.
Тип нагревательного элемента
Нихромовый нагревательный элемент.
Питание
110-120 или 220-240 В.
Дополнительно
ОПЦИЯ: W - 2 нагревательных элемента.По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Растариватель биг-бэгов
Изготавливаем Растариватели Биг-Бэгов, как для линейки оборудования нашего производства, так и по ТЗ и потребности Заказчика.
Растариватель Биг-Бэгов предназначен для выгрузки из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» порошкообразных и мелкофракционных материалов, таких как цемент, песок, гипс, и т.д.
Растариватель используется на предприятиях работающих с небольшими объемами сыпучих продуктов и позволяет использовать Биг-Бэги грузоподъемностью от 400 до 2000 кг разового и многократного использования.Растариватель состоит из опорной металлической рамы с разгрузочным бункером, куда поступают материалы из Биг-Бэгов.
Биг-Бэги на раму устанавливаются погрузчиком или с помощью тельфера. Также, рама подъемного механизма оснащена специальными штырями для крепления мешков.
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Дозатор фуза шнековый, двухвальный с ворошителем
Дозатор фуза (шнековый, двухвальный с ворошителем) предназначен для подачи фуза, выделившегося на стадии очистки масла и имеющего высокую масличность*, на повторное прессование в маслоотжимном агрегате.
Данное изделие может быть эффективно использовано для дозации других аналогичных сред в том числе вязких и сред с высокой степенью налипания.
- 1 - крышка;
- 2 - приемник фуза;
- 3 - емкость фуза;
- 4 - подставка;
- 5 - кожух привода;
По запросу В корзину -
Фасовочное, упаковочное оборудование
Фасовочная машина для сухих смесей
Фасовочная машина представляет собой полуавтоматический дозатор с электромеханической системой дозирования сыпучих продуктов. Весовой терминал обеспечивает дозирование по весу одной компоненты груза. Вес дозы задается оператором. После нажатия кнопки "ПУСК" запускается процесс дозирования. Наполнение продукта в тару осуществляется с помощью шнекового механизма. Цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки.
Питание установки от промышленной сети трехфазного переменного тока частотой 50Гц напряжением 380В±10%. Потребляемая мощность не более 3 кВт. Емкость бункера 0,4 м3.
В последние годы в строительном комплексе России все более широкое применение находят сухие строительные смеси, представляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок.
Для придания специальных свойств в состав смесей могут входить ускорители или замедлители твердения, порообразователи и пеногасители, окрашивающие, гидрофобизирующие и другие добавки. В отличие от товарных смесей, приготавливаемых по традиционной технологии в готовом для применения виде, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде. Доведение сухих смесей до готовности к применению достигается затворением их водой в соответствии с рекомендациями производителя. В некоторых случаях после перемешивания сухой смеси с водой ее рекомендуется выдержать 10-15 мин, после чего снова перемешать.
Сухие строительные смеси имеют ряд существенных преимуществ перед традиционными товарными смесями. К ним относятся:
- стабильность состава, обеспечиваемая тщательной подготовкой и точным дозированием компонентов;
- длительное хранение до применения без изменения свойств;
- возможность транспортирования и хранения при отрицательных температурах;
- более высокая однородность готовых к употреблению смесей, так как приготовление их осуществляется непосредственно перед применением;
- повышенная связность готовых смесей и, как следствие, более высокие нерасслаиваемость и водоудерживающая способность;
- лучшее сцепление с основаниями и более высокая прочность наносимых слоев;
- возможность расходования сухих смесей малыми порциями по потребности, что исключает их невосполнимые потери;
- снижение материалоемкости за счет возможности нанесения более тонкими слоями;
- повышение производительности труда как за счет меньшей трудоемкости их применения, так и за счет получения более высококачественных поверхностей, не требующих трудоемких операций по их подготовке к завершающим отделочным работам. Сухие строительные смеси выпускаются, как правило, широкой номенклатуры, что дает возможность выбрать наилучший вариант для выполнения того или иного вида работ.
Сухие строительные смеси, предназначенные для производства облицовочных и отделочных работ, классифицируются по ряду признаков: виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению.
По виду вяжущего:
- цементсодержащие;
- бесцементные.
По дисперсности наполнителя:
- крупнозерновые — с наибольшей крупностью заполнителя не более 2,5 мм;
- тонкодисперсные — с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм.
По назначению:
- штукатурные защитно-отделочные — для устройства наружной и внутренней декоративной отделки;
- штукатурные (выравнивающие) — для выравнивания стен и потолков;
- шпаклевочные — для заделки раковин и неровностей на поверхностях, подлежащих финишной отделке;
- грунтовочные — для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием;
- клеевые — для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками (фуговочные);
- окрасочные — для внутренней и наружной отделки зданий.
Сухие смеси приготавливают из вяжущего, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего применяют портландцемент, белый и цветные цементы, гипс и известь, отвечающие требованиям соответствующих нормативных документов. Наполнителями в них служат чистые фракционированные кварцевые пески, пески, получаемые дроблением мрамора, известняка и других пород, и тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и др.). Для модификации сухих смесей применяют пластифицирующие, водоудерживающие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. При получении цветных смесей в их состав вводятся пигменты.
По запросу В корзину