-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Пресс шнековый до928
Пресс шнековый ДО928 предназначен для отжима масла из необрушенных семян подсолнечника и других масленичных культур по схеме однократного, двукратного или трехкратного прессования по технологии холодного прессования.
Технические характеристики
Пресс шнековый ДО928
Агропромышленный комплекс является одним из ведущих и наиболее перспективных направлений сельскохозяйственной деятельности. Для достижения высоких результатов в этой области необходимо применять опытный персонал и высокоэффективную технику.
Особенности и назначение
Кувандыкский завод «Долина» является проектировщиком, разработчиком и изготовителем целой линейки оборудования, предназначенного для использования под нужды АПК. Среди прочих агрегатов можно выделить шнековый пресс ДО928.
Пресс предназначен для получения масла из семян различных культур, в том числе подсолнечника. Для обработки применяют необрушенное семя и подвергают его холодному прессованию – одно-, двух- или трехкратному, в зависимости от текущих требований.
Технические характеристики и принцип действия
Габариты машины, относительно небольшие, по сравнению с аналогами: 1500×820×1562 мм, ее масса составляет 586 кг, производительность переработки достигает 95-105 килограммов зерна в час, а выход масла при этом – 30-35%.
Принцип работы пресса весьма прост – очищенное от сора и разнообразных твердых включений зерно закладывают в бункер, из которого оно поступает в зону переработки. Основным рабочим органом является шнековый вал, который продвигает, уплотняет и спрессовывает зерно, производя разделение масла и жмыха.
Полученный при переработке зерновых культур жмых можно использовать в качестве корма для скота. Таким образом, достигается эффективное использование сырья с минимумом отхода производства.
Также, технология, под которую разработан данный пресс, позволяет сократить производственные площади, а также ограничить количество обслуживающего персонала и снизить энергозатраты.
SKU:По запросу В корзину -
Оборудование для производства кормов и удобрений
Машина формовочная ксм10.01
Наряду с прочим строительным оборудованием, в перечне выпускаемой заводом «Долина» продукции представлена техника для изготовления грунтоблоков. Формовочные машины произведены на собственных мощностях предприятия и отличаются высоким качеством сборки.
Технические характеристики
Формовочная машина КСМ10.01
Расширенный ассортимент Кувандыкского завода «Долина» включает технику для изготовления грунтоблоков. Их сборка выполняется полноценно в цехах. Продукция поставляется по выгодной стоимости в рамках РФ и СНГ. Доставка выполняется транспортными компаниями.
Формовочные машины КСМ10.01 неотъемлемая часть строительного процесса. С их помощью изготавливаются грунтоблоки на базе сыпучего сырья с низким содержанием влаги. В процессе применяется метод порционного уплотнения. Линия оборудования РК250 работает одинаково
эффективно с различными смесями:
-
Грунтопесчаные;
-
Маловлажные;
-
Мелкозернистые.
Готовые блоки отличаются надежностью. Они имеют одинаковую плотность и могут стать основой стабильных и прочных стен. Мощность станка составляет 4 кВт. Производительность каждой единицы техники — 150 блоков за 1 час. Модель отличается отменными техническими характеристиками:
-
Компактный размер — 2210х1820х1580 мм;
-
Масса — 1700 кг;
-
Удобное кнопочное управление;
-
Размеры готовых блоков — 390х190х90 мм;
-
Скорость движения форм 1,8 метров в минуту;
-
Ход нагнетателя по вертикали и горизонтали — 40 и 160 мм;
-
Количество ячеек в форме — 4 штуки.
Оборудование имеет мощность привода в 2,2 кВт и 4 кВт для перемещения формы и нагнетателя. Показатели обеспечивают хорошую производительность. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Силовое напряжение в сети 380 В, сигнализации 22 В и управления 110 В. Частота тока составляет 50 Гц.
SKU:По запросу В корзину -
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Комплекс автоматической линии на базе прессов
Мы предлагаем для вас проектирование и изготовление автоматических комплексов на базе прессов собственного производства, проектирование и изготовление технологической оснастки по требованиям заказчика на основе технических заданий, проектирование и изготовление штампов любой степени сложности.
Основные компоненты автоматизированной линии
- Автоматический размотчик рулонов предназначен для размотки рулонного материала в составе автоматических линий для штамповки и продольно-поперечной резки рулонного материала. Разматывающее устройство снабжено электроприводом с частотным преобразователем, который контролирует и меняет обороты вращения рулона.
- Валковая подача предназначена для подачи в зону штамповки рулонного или ленточного материала (полосы).Подающие валки вращаются при помощи серводвигателя через редуктор. Прижим валков пневматический. Валковая подача устанавливается непосредственно вблизи с прессом, высота линии подачи регулируемая по высоте. Контроль за точностью шага осуществляется энкодером.
- Смазка ленты перед штампом Устройство мелкодисперсной смазки перед штамповкой Предназначено для нанесения смазывающей жидкости на лист перед штампом разбрызгиванием «тумана» (мелкодисперсная смазка). Что способствует малому расходу смазывающей жидкости и полному покрытию листа тонкой пленкой смазки и отсутствию луж, чем при классической смазке листа разбрызгиванием.
- Кривошипный пресс модели КД2132 используется для штамповки разнообразных деталей. Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна.
- Обрезка ленты после штампа на детали представляет собой ножницы гильотинные, станину на которой размещены все основные узлы и агрегаты. Ножницы необходимы для порезки полосы на мерные длины. Резка осуществляется при помощи верхнего подвижного ножа, расположенным под углом к нижнему неподвижному ножу. Верхний нож закреплен на ножевой балке, которая двигается по направляющим, совершая возвратно-поступательное движение.
SKU:По запросу В корзину -
Оборудование для производства кормов и удобрений
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.
Автоматическая линия оснащена размоточным и приемным устройствами.
Автомат может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и других заводов.
При эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ категория размещения 4 по ГОСТ 15150.
Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°C.
SKU:По запросу В корзину -
Оборудование для производства кормов и удобрений
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.
Автоматическая линия может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций, машиностроительных предприятий, механических мастерских ремонтных и других заводах.
Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°С.
* Масса и габаритные размеры приведены для всего автомата, с учетом расположения всех его частей согласно схеме фундамента.
SKU:По запросу В корзину
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Пресс шнековый до928
Пресс шнековый ДО928 предназначен для отжима масла из необрушенных семян подсолнечника и других масленичных культур по схеме однократного, двукратного или трехкратного прессования по технологии холодного прессования.
Технические характеристики
Пресс шнековый ДО928
Агропромышленный комплекс является одним из ведущих и наиболее перспективных направлений сельскохозяйственной деятельности. Для достижения высоких результатов в этой области необходимо применять опытный персонал и высокоэффективную технику.
Особенности и назначение
Кувандыкский завод «Долина» является проектировщиком, разработчиком и изготовителем целой линейки оборудования, предназначенного для использования под нужды АПК. Среди прочих агрегатов можно выделить шнековый пресс ДО928.
Пресс предназначен для получения масла из семян различных культур, в том числе подсолнечника. Для обработки применяют необрушенное семя и подвергают его холодному прессованию – одно-, двух- или трехкратному, в зависимости от текущих требований.
Технические характеристики и принцип действия
Габариты машины, относительно небольшие, по сравнению с аналогами: 1500×820×1562 мм, ее масса составляет 586 кг, производительность переработки достигает 95-105 килограммов зерна в час, а выход масла при этом – 30-35%.
Принцип работы пресса весьма прост – очищенное от сора и разнообразных твердых включений зерно закладывают в бункер, из которого оно поступает в зону переработки. Основным рабочим органом является шнековый вал, который продвигает, уплотняет и спрессовывает зерно, производя разделение масла и жмыха.
Полученный при переработке зерновых культур жмых можно использовать в качестве корма для скота. Таким образом, достигается эффективное использование сырья с минимумом отхода производства.
Также, технология, под которую разработан данный пресс, позволяет сократить производственные площади, а также ограничить количество обслуживающего персонала и снизить энергозатраты.
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Машина формовочная ксм10.01
Наряду с прочим строительным оборудованием, в перечне выпускаемой заводом «Долина» продукции представлена техника для изготовления грунтоблоков. Формовочные машины произведены на собственных мощностях предприятия и отличаются высоким качеством сборки.
Технические характеристики
Формовочная машина КСМ10.01
Расширенный ассортимент Кувандыкского завода «Долина» включает технику для изготовления грунтоблоков. Их сборка выполняется полноценно в цехах. Продукция поставляется по выгодной стоимости в рамках РФ и СНГ. Доставка выполняется транспортными компаниями.
Формовочные машины КСМ10.01 неотъемлемая часть строительного процесса. С их помощью изготавливаются грунтоблоки на базе сыпучего сырья с низким содержанием влаги. В процессе применяется метод порционного уплотнения. Линия оборудования РК250 работает одинаково
эффективно с различными смесями:
-
Грунтопесчаные;
-
Маловлажные;
-
Мелкозернистые.
Готовые блоки отличаются надежностью. Они имеют одинаковую плотность и могут стать основой стабильных и прочных стен. Мощность станка составляет 4 кВт. Производительность каждой единицы техники — 150 блоков за 1 час. Модель отличается отменными техническими характеристиками:
-
Компактный размер — 2210х1820х1580 мм;
-
Масса — 1700 кг;
-
Удобное кнопочное управление;
-
Размеры готовых блоков — 390х190х90 мм;
-
Скорость движения форм 1,8 метров в минуту;
-
Ход нагнетателя по вертикали и горизонтали — 40 и 160 мм;
-
Количество ячеек в форме — 4 штуки.
Оборудование имеет мощность привода в 2,2 кВт и 4 кВт для перемещения формы и нагнетателя. Показатели обеспечивают хорошую производительность. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Силовое напряжение в сети 380 В, сигнализации 22 В и управления 110 В. Частота тока составляет 50 Гц.
-
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Комплекс автоматической линии на базе прессов
Мы предлагаем для вас проектирование и изготовление автоматических комплексов на базе прессов собственного производства, проектирование и изготовление технологической оснастки по требованиям заказчика на основе технических заданий, проектирование и изготовление штампов любой степени сложности.
Основные компоненты автоматизированной линии
- Автоматический размотчик рулонов предназначен для размотки рулонного материала в составе автоматических линий для штамповки и продольно-поперечной резки рулонного материала. Разматывающее устройство снабжено электроприводом с частотным преобразователем, который контролирует и меняет обороты вращения рулона.
- Валковая подача предназначена для подачи в зону штамповки рулонного или ленточного материала (полосы).Подающие валки вращаются при помощи серводвигателя через редуктор. Прижим валков пневматический. Валковая подача устанавливается непосредственно вблизи с прессом, высота линии подачи регулируемая по высоте. Контроль за точностью шага осуществляется энкодером.
- Смазка ленты перед штампом Устройство мелкодисперсной смазки перед штамповкой Предназначено для нанесения смазывающей жидкости на лист перед штампом разбрызгиванием «тумана» (мелкодисперсная смазка). Что способствует малому расходу смазывающей жидкости и полному покрытию листа тонкой пленкой смазки и отсутствию луж, чем при классической смазке листа разбрызгиванием.
- Кривошипный пресс модели КД2132 используется для штамповки разнообразных деталей. Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна.
- Обрезка ленты после штампа на детали представляет собой ножницы гильотинные, станину на которой размещены все основные узлы и агрегаты. Ножницы необходимы для порезки полосы на мерные длины. Резка осуществляется при помощи верхнего подвижного ножа, расположенным под углом к нижнему неподвижному ножу. Верхний нож закреплен на ножевой балке, которая двигается по направляющим, совершая возвратно-поступательное движение.
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.
Автоматическая линия оснащена размоточным и приемным устройствами.
Автомат может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и других заводов.
При эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ категория размещения 4 по ГОСТ 15150.
Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°C.
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.
Автоматическая линия может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций, машиностроительных предприятий, механических мастерских ремонтных и других заводах.
Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°С.
* Масса и габаритные размеры приведены для всего автомата, с учетом расположения всех его частей согласно схеме фундамента.
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Пресс шнековый до928
Пресс шнековый ДО928 предназначен для отжима масла из необрушенных семян подсолнечника и других масленичных культур по схеме однократного, двукратного или трехкратного прессования по технологии холодного прессования.
Технические характеристики
Пресс шнековый ДО928
Агропромышленный комплекс является одним из ведущих и наиболее перспективных направлений сельскохозяйственной деятельности. Для достижения высоких результатов в этой области необходимо применять опытный персонал и высокоэффективную технику.
Особенности и назначение
Кувандыкский завод «Долина» является проектировщиком, разработчиком и изготовителем целой линейки оборудования, предназначенного для использования под нужды АПК. Среди прочих агрегатов можно выделить шнековый пресс ДО928.
Пресс предназначен для получения масла из семян различных культур, в том числе подсолнечника. Для обработки применяют необрушенное семя и подвергают его холодному прессованию – одно-, двух- или трехкратному, в зависимости от текущих требований.
Технические характеристики и принцип действия
Габариты машины, относительно небольшие, по сравнению с аналогами: 1500×820×1562 мм, ее масса составляет 586 кг, производительность переработки достигает 95-105 килограммов зерна в час, а выход масла при этом – 30-35%.
Принцип работы пресса весьма прост – очищенное от сора и разнообразных твердых включений зерно закладывают в бункер, из которого оно поступает в зону переработки. Основным рабочим органом является шнековый вал, который продвигает, уплотняет и спрессовывает зерно, производя разделение масла и жмыха.
Полученный при переработке зерновых культур жмых можно использовать в качестве корма для скота. Таким образом, достигается эффективное использование сырья с минимумом отхода производства.
Также, технология, под которую разработан данный пресс, позволяет сократить производственные площади, а также ограничить количество обслуживающего персонала и снизить энергозатраты.
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Машина формовочная ксм10.01
Наряду с прочим строительным оборудованием, в перечне выпускаемой заводом «Долина» продукции представлена техника для изготовления грунтоблоков. Формовочные машины произведены на собственных мощностях предприятия и отличаются высоким качеством сборки.
Технические характеристики
Формовочная машина КСМ10.01
Расширенный ассортимент Кувандыкского завода «Долина» включает технику для изготовления грунтоблоков. Их сборка выполняется полноценно в цехах. Продукция поставляется по выгодной стоимости в рамках РФ и СНГ. Доставка выполняется транспортными компаниями.
Формовочные машины КСМ10.01 неотъемлемая часть строительного процесса. С их помощью изготавливаются грунтоблоки на базе сыпучего сырья с низким содержанием влаги. В процессе применяется метод порционного уплотнения. Линия оборудования РК250 работает одинаково
эффективно с различными смесями:
-
Грунтопесчаные;
-
Маловлажные;
-
Мелкозернистые.
Готовые блоки отличаются надежностью. Они имеют одинаковую плотность и могут стать основой стабильных и прочных стен. Мощность станка составляет 4 кВт. Производительность каждой единицы техники — 150 блоков за 1 час. Модель отличается отменными техническими характеристиками:
-
Компактный размер — 2210х1820х1580 мм;
-
Масса — 1700 кг;
-
Удобное кнопочное управление;
-
Размеры готовых блоков — 390х190х90 мм;
-
Скорость движения форм 1,8 метров в минуту;
-
Ход нагнетателя по вертикали и горизонтали — 40 и 160 мм;
-
Количество ячеек в форме — 4 штуки.
Оборудование имеет мощность привода в 2,2 кВт и 4 кВт для перемещения формы и нагнетателя. Показатели обеспечивают хорошую производительность. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Силовое напряжение в сети 380 В, сигнализации 22 В и управления 110 В. Частота тока составляет 50 Гц.
-
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Комплекс автоматической линии на базе прессов
Мы предлагаем для вас проектирование и изготовление автоматических комплексов на базе прессов собственного производства, проектирование и изготовление технологической оснастки по требованиям заказчика на основе технических заданий, проектирование и изготовление штампов любой степени сложности.
Основные компоненты автоматизированной линии
- Автоматический размотчик рулонов предназначен для размотки рулонного материала в составе автоматических линий для штамповки и продольно-поперечной резки рулонного материала. Разматывающее устройство снабжено электроприводом с частотным преобразователем, который контролирует и меняет обороты вращения рулона.
- Валковая подача предназначена для подачи в зону штамповки рулонного или ленточного материала (полосы).Подающие валки вращаются при помощи серводвигателя через редуктор. Прижим валков пневматический. Валковая подача устанавливается непосредственно вблизи с прессом, высота линии подачи регулируемая по высоте. Контроль за точностью шага осуществляется энкодером.
- Смазка ленты перед штампом Устройство мелкодисперсной смазки перед штамповкой Предназначено для нанесения смазывающей жидкости на лист перед штампом разбрызгиванием «тумана» (мелкодисперсная смазка). Что способствует малому расходу смазывающей жидкости и полному покрытию листа тонкой пленкой смазки и отсутствию луж, чем при классической смазке листа разбрызгиванием.
- Кривошипный пресс модели КД2132 используется для штамповки разнообразных деталей. Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна.
- Обрезка ленты после штампа на детали представляет собой ножницы гильотинные, станину на которой размещены все основные узлы и агрегаты. Ножницы необходимы для порезки полосы на мерные длины. Резка осуществляется при помощи верхнего подвижного ножа, расположенным под углом к нижнему неподвижному ножу. Верхний нож закреплен на ножевой балке, которая двигается по направляющим, совершая возвратно-поступательное движение.
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.
Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.
Автоматическая линия оснащена размоточным и приемным устройствами.
Автомат может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и других заводов.
При эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ категория размещения 4 по ГОСТ 15150.
Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°C.
-
Оборудование для производства кормов и удобрений
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.
Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.
Автоматическая линия может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций, машиностроительных предприятий, механических мастерских ремонтных и других заводах.
Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°С.
* Масса и габаритные размеры приведены для всего автомата, с учетом расположения всех его частей согласно схеме фундамента.
Add a review