Пресс листогибочный гидравлический ИБ1430А предназначен для изготовления различных деталей из листового и полосового проката методом холодной гибки в универсальном V-образном штампе. В специальных штампах может выполнять гибку по радиусу, штамповку, пробивку отверстий и пазов.

Технические характеристики

Пресс листогибочный гидравлический ИБ1430А предназначен для изготовления различных деталей из листового и полосового проката методом холодной гибки в универсальном V-образном штампе. В специальных штампах может выполнять гибку по радиусу, штамповку, пробивку отверстий и пазов.

Пресс оснащен механизмом регулирования хода ползуна для точной остановки ползуна в конце гиба, что позволяет получать детали с любым углом гиба. Станина пресса сварной конструкции открытого типа. Две стойки вырезаны из целого листа. В верхней части стоек приварены элементы для крепления гидроцилиндров, стойки соединяются траверсой. К передним торцам стоек крепятся направляющие, по которым перемещается ползун. Положение направляющих относительно поверхности стола выставляется при сборке и фиксируется штифтом. Конструкция станины пресса предусматривает установку пресса на фундамент и выверку его положения с помощью установленных винтов, которые крепятся гайками. Это позволяет точнее устанавливать пресс и производить выверку положения пресса при его эксплуатации. Задняя средняя часть траверсы служит приволочной поверхностью для установки кронштейна с гидроприводом. Обратные поверхности верхней части передних торцев стоек предназначены для крепления главных цилиндров. На передней стороне траверсы крепится механизм следящей системы.

На наружной стороне левой стойки обеспечена установка блока манометров и подводящих трубок, а на правой стойке насоса, централизованной системы жидкой смазки, электрошкафа, пульта управления. Съемный стол пресса имеет два продольных Т-образных паза для крепления передних упоров и заднего упора. Кроме того, стол снабжен устройствами предварительной деформации, предназначенными для получения гиба повышенной точности. Вращая винт, перемещающий клин центрального устройства, мы тем самым деформируем стол пресса. После деформации стола на определенную величину поднимаем стол клиньями остальных устройств. Данная деформация компенсирует деформацию стола и ползуна, возникающую при гибке заготовок. Методом пробных гибов выбирается оптимальное положение клиновых устройств для данной заготовки. Ползун пресса выполнен из листового проката и крепится к сферическим опорам штоков главных цилиндров гайками через сферические шайбы. Левые направляющие крепятся к ползуну двумя осями, одна из которых сопрягается с ползуном по ходовой посадке, другая имеет гарантированный зазор.

Правые направляющие снабжены устройством, состоящим из сухаря, закрепленного на оси и паза в теле ползуна, компенсирующим линейные деформации ползуна. Данная схема исключает заклинивание в направляющих. На внутренней поверхности направляющих закреплены антифрикционные накладки. Фиксируется ползун на направляющих станины чугунными направляющими планками. Суммарный зазор между направляющими станины и ползуна регулируется винтами за счет перемещения направляющих планок минимум 0,04 мм, максимум 0,16 мм. Зазор между ползуном и направляющей достигается подгонкой компенсаторов, зажимаемых на осях гайками. В нижней части ползуна установлены планки для крепления пуансонов. На прессе установлены два главных цилиндра, с регулированным ходом штоков. Гидропривод включает в себя электродвигатель и аксиально-поршневой регулируемый двухпоточный насос.

Пресс имеет два передних упора, которые могут быть использованы как регулируемые ограничители для получения требуемой ширины полок гнутых изделий и как рольганг для облегчения подачи листов в зону гибки. Передний упор представляет собой кронштейн с прикрепленной к нему направляющей. Задний упор предназначен для получения требуемой ширины полок изгибаемых изделий путем ограничения перемещения заготовок (листа или полосы) в зону гибки. Перемещение заготовок ограничивается подвижным упором, который расположен с задней стороны ползуна. Механизм регулировки хода ползуна предназначен для механического перемещения винтов, ограничивающих ход ползуна в его нижнем положении.

Механизм стопорения ползуна предназначен для удержания ползуна в верхнем положении. Механизм используется при ремонтах подвижных узлов пресса и гидросистемы, если эти работы невозможно выполнить при нижнем положении ползуна. Пресс работает в автоматическом и наладочном режимах и на одиночных ходах. Управление прессом — кнопочное. Смазка — комбинированная.

Наряду с прочим строительным оборудованием, в перечне выпускаемой заводом «Долина» продукции представлена техника для изготовления грунтоблоков. Формовочные машины произведены на собственных мощностях предприятия и отличаются высоким качеством сборки.

Технические характеристики

Формовочная машина КСМ10.01

Расширенный ассортимент Кувандыкского завода «Долина» включает технику для изготовления грунтоблоков. Их сборка выполняется полноценно в цехах. Продукция поставляется по выгодной стоимости в рамках РФ и СНГ. Доставка выполняется транспортными компаниями.

Формовочные машины КСМ10.01 неотъемлемая часть строительного процесса. С их помощью изготавливаются грунтоблоки на базе сыпучего сырья с низким содержанием влаги. В процессе применяется метод порционного уплотнения. Линия оборудования РК250 работает одинаково

эффективно с различными смесями:

• Грунтопесчаные;

• Маловлажные;

• Мелкозернистые.

Готовые блоки отличаются надежностью. Они имеют одинаковую плотность и могут стать основой стабильных и прочных стен. Мощность станка составляет 4 кВт. Производительность каждой единицы техники — 150 блоков за 1 час. Модель отличается отменными техническими характеристиками:

• Компактный размер — 2210х1820х1580 мм;

• Масса — 1700 кг;

• Удобное кнопочное управление;

• Размеры готовых блоков — 390х190х90 мм;

• Скорость движения форм 1,8 метров в минуту;

• Ход нагнетателя по вертикали и горизонтали — 40 и 160 мм;

• Количество ячеек в форме — 4 штуки.

Оборудование имеет мощность привода в 2,2 кВт и 4 кВт для перемещения формы и нагнетателя. Показатели обеспечивают хорошую производительность. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Силовое напряжение в сети 380 В, сигнализации 22 В и управления 110 В. Частота тока составляет 50 Гц.

Люк круглый чугунный предназначен для установки на смотровых кабельных колодцах и коробках телефонной канализации.

Люки для кабельных колодцев телефонной канализации

Для организации телефонной связи обычно используется сеть подземных коммуникаций, в которых проложены трубы из различных материалов и самых разных диаметров. В трубах протягиваются телефонные провода. Делается это для обеспечения надежной защиты проводов от механического воздействия внешних факторов и, соответственно, их повреждения.

Впрочем, провода со временем приходят в негодность и чтобы своевременно это выявлять и производить их замену, канализационная телефонная сеть оснащается ревизионными колодцами, которые через определенное расстояние размещается на всем протяжении сети.

Назначение изделия и их виды

Каждый колодец в обязательном порядке оснащается специальным люком. Кувандыкский завод «Долина» является изготовителем таких изделий. Люки моделей серии ТК соответствуют стандартам ГОСТ 8591-76 и ГОСТ 3634-99.

Данная серия имеет два основных исполнения, с шифрами «Л» и «Т», что означает типы люков: «легкий» и «тяжелый», соответственно.

Первый тип предназначен для использовании в колодцах, размещенных на тротуарах и пешеходных дорожка, где нагрузки на них будут относительно небольшими. Второй тип применяют на автомобильных дорогах. Люки данного типа способны воспринимать гораздо более высокие нагрузки.

Вне зависимости от типа, люки представляют собой сдвоенную конструкцию, состоящую из наружной и внутренней крышки круглой формы. Внутренняя изготовлена из стали, наружная – из чугуна. Стальная крышка оснащена подъемной ручкой, а также запорным механизмом, который представляет собой петлю, для навесного замка. Чугунная крышка закрепляется на оси.

Подробнее о типах люков

Люки тяжелого типа отличаются от легкого несколько большими общими габаритами, а также большим диаметром наружной крышки. Масса изделия, промаркированного шифром «Т» соответственно выше.

Лебедка ручная однобарабанная модели ЛР-2,8 предназначена для перемещения грузов при строительных и монтажных работах.

Технические характеристики

Лебедка ручная однобарабанная модели ЛР-2,8

На любом промышленном предприятии, а также во многих сферах производства распространён такой процесс, как поднятие и перемещение габаритных грузов.

Использовать специальную технику вроде кранов и талий бывает не всегда удобно. Этому могут препятствовать размеры пространства, в котором требуется переместить груз, а также нецелесообразное соотношение усилий и финансовых затрат.

Описание модели

Кувандыкский завод «Долина» представляет компактную ручную лебедку ЛР-2,8. Она является собственной разработкой и имеет продуманную, технологичную конструкцию. Она будет незаменима для перемещения грузов весом до 2-3 тонн на расстоянии, в среднем, до 50 м.

Изделие обладает следующими размерами и параметрами:

• габариты — 810×640×870 мм;
• масса — 247 кг.

Исходя из этих характеристик, можно сказать, что ее размещение не составит большого труда даже в условиях сильно ограниченного пространства. Она имеет две передачи и отличается надежностью конструкции, обеспечивающей продолжительный срок службы лебедки.

Технические характеристики

Использование транспортеров способно существенно увеличить эффективность работы строительного оборудования. Кувандыкский завод «Долина» предлагает купить по цене производителя специализированные ленточные конвейеры серии КСМ 10.02. Особенностями данной техники являются повышенная прочность и износостойкость, позволяющие работать с твердыми стройматериалами плотностью до 2 т/м³. Характеристик ленточных транспортеров достаточно для перемещения абсолютного большинства сыпучих грузов, востребованных в строительстве, включая щебень, песок, асфальт, гранит, шлак и многое другое. Оборудование сертифицировано и имеет заводскую гарантию.

Общие сведения о ленточном транспортере

Конвейер КСМ 10.02 выполнен на опорах качения и предназначен для горизонтального либо наклонного перемещения сыпучих грузов. Транспортер снабжен лентой с плоским профилем, приводимой в движение электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Производительность ленточного конвейера составляет 5 тонн в час.

КСМ 10.02 обладает рядом преимуществ перед аналогами. Конвейер отличается высоким ресурсом и простотой обслуживания. При изготовлении рабочей ленты используется синтетический материал с повышенной стойкостью к растягивающим и истирающим нагрузкам. Высокие стальные борта предотвращают падение груза с конвейера.

Ленточные транспортеры линейки КСМ 10.02 способны работать в составе комплексов РК250, предназначенных для производства грунтовых блоков. Описание оборудования Вы найдете на соответствующей странице.

Технические характеристики

Измельчитель КСМ10.06

Кувандыкский завод «Долина» занимается разработкой и выпуском оборудования для применения в процессе строительства. В эту категорию входят измельчители, которые предназначены для работы с грунтом, глиной и другими материалами. В рамках производства учитываются все требования, которые были выдвинуты стандартами.

Собственный отдел проектирования позволяет создать оборудование с оптимальными техническими характеристиками для практического использования. На каждую единицу техники выдается гарантия от производителя.

Описание и применение

Измельчитель необходим при создании строительных материалов. Он может размещаться вперед смесителя и с целью его защиты от повреждений. Установка исключает вероятность попадания твердых частей больших размеров, которые могли бы повредить оборудование.

Внешне измельчительная машина представляет собой технику на мощной раме сварного типа. Работа осуществляется за счет электрического двигателя с мощностью 4 кВт. Загрузка сырья делается через бункер, который позволяет пропускать смесь через дробительный механизм. Производительность измельчителя составляет 1 тонну сырья за час.

Диаметр бункера загрузки составляет 540 мм, габариты 950х800х1400. Установка имеет общий вес в 180 кг. Оборудование позволяет измельчать смесь до фракции с диаметром не более 8 мм.

КСМ10.06 от Кувандыкского завода «Долина» является неотъемлемой частью производства строительных материалов. Он часть комплекса, который используется в производственном цехе. Установка обладает рядом непревзойденных характеристик:

• Простота и эффективность эксплуатации;

• Устойчивость и надежность;

• Возможность работать со смесями различной консистенции;

• Ремонтопригодность.

Технические характеристики

Смеситель КСМ10.03 предназначен для приготовления маловлажных сыпучих материалов, бетонных смесей и строительных растворов непосредственно на строительных площадках при температуре выше 0оС.

Комплекс для изготовления строительных блоков методом порционного уплотнения РК250 предназначен для изготовления грунтоблоков из разнообразных маловлажных сыпучих материалов, преимущественно из грунтопесчаных и грунтоцементных мелкозернистых смесей, как на месте строительства, так и в производственных условиях.

Технические характеристики

РК250 — комплекс для изготовления строительных блоков

Оборудование применяется при производстве на строительной площадке или в цеху. Оно может работать с грунтопесчаными, грунтоцементными составами, а также различными маловлажными и сыпучими массами. Предприятие ведет запатентованную деятельность. Она подтверждена документально патентами:

• №2340446 на производство устройств для работы с материалами сыпучего и пластичного типа;

• №2416516 на метод формирования продукции методом порционного уплотнения.

Богатая номенклатура включает полноценные системы для выпуска строительного материала. Продукция доступно по цене от производителя. Возможна доставка по стране. Менеджеры по продажам ответят по телефону на все вопросы и укажут стоимость.

Описание и характеристики

Модель РК250 предназначена для создания строительных материалов способом порционного уплотнения. Он использует в процессе маловлажный сыпучий состав, в частности со смесями грунта, песка и цемента. Главное достоинство это применение непосредственно на строительной площадке.

Установка создана с учетом всех стандартов и соответствует актуальным требованиям. Модель имеет ряд преимуществ:

• Экономичность за счет низких затрат энергии;

• Минимальный расход смеси;

• Высокая производительность при обработке мелкозернистого, грунтопесчаного и маловлажного сырья;

• Простота эксплуатации и обслуживания;

• Качество готовых изделий;

• Низкая стоимость;

• Одинаковая плотность.

Станок функционирует по безупречной методике порционного уплотнения, которая превосходит все остальные способы формовки. Основные плюсы методики это невысокая цена и эффективность производственного процесса. Конструкция комплекса базируется на нескольких модулях. Это упрощает процесс установки и технического обслуживания. Существует возможность использовать сразу 4 видов форм. РК250 позволяет исключить затраты на создание дорогого фундамента.

Конструктивные особенности

Оборудование создано на базе несколько отдельных частей, которые работают совместно и формируют единую систему для создания продукции высокого качества. Составляющие РК250:

• Измельчитель — выполняет функцию подготовки состава перед подачей. Предотвращает попадание твердых частей в систему, и исключает поломки станка.

• Формовочная машина — равномерно распределяет компоненты при создании изделий;

• Транспортная лента — гарантирует подачу с нужной скорости;

• Смеситель — отвечает за соблюдение пропорций при сочетании смеси различной консистенции.

Техника обладает уникальными техническими характеристиками.  РК250 обладает производительностью 150 блоков в час. Кнопочное управление облегчает процесс эксплуатации. Характеристики модели: габариты 2250х1690х1610 мм и общий вес 1,765 тонны. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Он перемещается по горизонтали и вертикали на 160 и 40 мм. Каждая форма оснащена четырьмя ячейками для готовых блоков с параметрами 390х190х90. Требования от сети —380 (220, 200) В. Привод нагнетателя имеет мощность в 5 кВт. Технические характеристики обеспечивают удобное и эффективное применение.

Плуг предназначен для безотвальной вспашки почв под зерновые и технические культуры в зонах недостаточного увлажнения и ветровой эрозии.

Технические характеристики

Плуг безотвальный навесной ПН-5

При вспашке в засушливых районах, а также в областях в высокой ветровой эрозией необходимо сохранить максимальное количество влаги в почве. Этого можно достичь, стараясь не переворачивать срезанные пласты земли, которые должны быть раздроблены и полностью не засыпать борозды для семян и зерен.

Такая технология вспашки возможна при использовании безотвальных плугов. Корпус безотвального навесного плуга ПН-5 состоит из переднего вертикального треугольного ножа и лемеха, которые режут и крошат пласты почвы. Измельченная земля попадает обратно в бороду глубиной до 20 см и частично ее засыпает. Нижние увлажненные слои почвы остаются присыпанными и не выходят на поверхность, подвергаясь разрушительному влиянию ветров. Оставшаяся в небольших количествах прошлогодняя стерня дополнительно скрепляет приповерхностный слой почвы и в последствии удобряет. 

Безотвальные навесные плуги ПН-5 разработаны и производятся на Кувандыкском заводе «Долина». Они представлены в четырехкорпусном и пятикорпусном вариантах, которые имеют рабочую ширину соответственно 1,4м и 1,75 м. В отличие от прицепных навесные плуги имеют меньший радиус разворота. Скорость вспашки зависит от свойств почвы и составляет от 5 до 12 км/ч. 

Плуги навесные данной конструкции обеспечивают полный оборот пласта с заделкой стерни, сорных растений, удобрений. Растительные остатки запахиваются на глубину 10-15 см от поверхности почвы.

Технические характеристики

Навесной отвальный плуг ПН

Основным техническим средством для вспашки почвы является плуг. Они могут быть навесные и прицепные. Кувандыкский завод «Долина» производит линейку наиболее удобных и маневренных в работе моделей навесных плугов:

• ПН 1-2 двухкорпусной;
• ПН 1-3 трехкорпусной;
• ПН 1-4 четырехкорпусной;
• ПН 1-5 пятикорпусной.

Выбирая модель пахотной техники, необходимо учитывать рабочую ширину захвата, габаритные размеры и массу системы корпусов. Вне зависимости от модели вспашка почвы происходит на глубину 20-30 см в зависимости от регулировки опорного колеса, которое можно выставить с помощью винта.

На сегодняшний момент лемешно-отвальные плуги являются лучшими для обработки целинных, плотных и засоренных дикими травами земель. Этот вид корпуса состоит из лемеха, отвала, стойки и полевой доски. Он обеспечивает не только подрез почвы сбоку и в нижней горизонтальной плоскости, но и измельчает и переворачивает подрезанный пласт земли.

Таким образом, при вспашке лемешно-отвальным плугом почва становится рыхлой и увлажненной за счет выхода на поверхность нижней части пласта. А сорняки и остатки стерни прошлого года убирается на глубину до 10 см вглубь почвы. Это помогает не только избавиться от большинства сорных трав, остатков растительных культур, но и использовать их в качестве дополнительного удобрения натурального происхождения. Кроме того, выполняется основная функция вспашки – подготовка почвы к севу.

Навесная модификация плуга отличается от прицепной меньшим радиусом поворота, а полевая доска на каждом корпусе помогает удерживать рабочую поверхность устройства и не дает ей смещаться в сторону уже вспаханного пространства. В итоге ширина поворотной полосы навесных моделей меньше в 1,5-2 раза, чем та же полоса от прицепной модификации.

Культиватор КНК-6000 предназначен для предпосевной комплексной обработки различных почв без оборота пласта, агрегатируются с трактором К-700 и импортными аналогами.

Технические характеристики

Культиватор навесной комбинированный КНК-6000

Сельскохозяйственная техника применяется при обработке различных слоев почвы. КНК-6000 от Кувандыкского завода «Долина» выполняет комплексное возделывание без оборота пласта. Он способен работать совместно с тракторами модели К-700 и его аналогами.

Предназначение и технические характеристики

Техника обладает отличительными характеристиками — скорость работы от 6 до 10 км/час, скорость перемещения 20 км/час. КНК-6000 способен возделывать 3,6-5,5 гектара за 1 час. Глубина обработки земли не превышает 18 см. Оборудование имеет общий вес 3,2 тонны и габариты 3300х6210х1500 мм. Высокая производительность связана и с шириной охвата в 6 м.

Техника показала себя эффективно при рыхлении почвы без переворота пласта. Культиватор выполняет сразу несколько функций:

• Рыхление с минимальной потерей влаги;

• Смешивание почвы и стерни;

• Выравнивание площади земли;

• Уплотнение верхнего слоя.

Основное преимущество такого способа заключается в защите от заплывания и эрозии. Цель достигается за счет смешивания остатков растений с землей. Сферические диски отлично справляются с измельчением и выбрасыванием корней снаружи. Катки имеют трубчато-пластинчатую форму и выполняют задачу крошения и выравнивания почвы.

Рабочие органы подвешиваются на культиваторе. Это помогает защитить их от поломки при обработке сложной земли с твердыми включениями. Конструктивные особенности КНК-6000 уникальны и включают оптимальную комплектацию функциональных элементов. Существует возможность возделывания влажных слоев почвы.

Модель может комплектоваться с импортными тракторами, которые схожи по характеристикам с К-700. Применение легкой тракторной техники позволяет сочетать с полевыми прикатывающими катками. Они выполняют функцию измельчения грубой органики и мульчирования поверхности ими. Это возможность создать оптимальные условия для посева с благополучным ростом семян. С его помощью проводятся предпосевные работы и дальнейшая обработка земли.

Культиватор навесной комбинированный мод. КНК-4000 и КНК-6000 предназначен для безотвальной предпосевной обработки почвы под большинство сельскохозяйственных культур.

Технические характеристики

Культиватор навесной комбинированный КНК-4000

Модели КНК-6000 и КНК-4000 Кувандыкского завода «Долина» разработаны для применения при безотвальной предпосевной работе почвы. Техника подходит для возделывания под любые культуры сельскохозяйственного назначения. Высокая эффективность культиваторов этой серии проявляется при мульчирующем земледелии. Почво-энергосберегающая система является альтернативным способом обработки стерни взамен зяблевой вспашки.

Комплекс КНК-4000 отличается универсальностью и одинаково подходит для работы с легкой и тяжелой землей. Это предусмотрено его конструктивной особенностью — наличие пружинного механизма и усиленных лапок. Культиватор выполняет сразу несколько задач:

• Крошение;

• Срез сорняков;

• Выравнивание;

• Подготовка посевного ложа;

• Рыхление;

• Измельчение;

• Заделка (сидератов, удобрений, растительных остатков).

Такой способ возделывания позволяет предотвратить эрозию и увеличить биологическую активность земли. Техника держит ту же глубину культивирования (6-18 см) стабильно. Земля уплотняется поверхностно снизу, а сверху образовывается рыхлый слой. Эффективность применения позволяет экономить средства и быстро окупить КНК-4000. Плюсы применения при предпосевной обработке включают:

• Уменьшение расхода ГСМ в 2,5 раза;

• Получение экономии до 500 тысяч рублей;

• Окупаемость 24 месяцев;

• Сокращение трудозатрат втрое.

Рабочая скорость движения составляет 6-10 км/час. Транспортная скорость передвижения не превышает параметр 20 км/час.  Максимальная глубина обработки не более 18 см. КНК-4000 имеет ширину захвата 4 метра и производительность от 2,1 гектара до 3,9 га за 1 час. Габариты изделия 3300х4210х1500 мм при общей массе 2,238 тонны.

Технические особенности

Культиватор КНК-4000 имеет продуманную конструкцию и отличается техническими характеристиками на фоне другой техники. Его базовые составляющие это прочная рама, трехточечное навесное устройство, рабочие органы и опорные колеса. Задачи выполняются с помощью функциональных составляющих:

• Диски сферической формы — установлены на пружинных и жестких стойках. Выполняют задачу перемешивания, рыхления и заделывания остатков.

• Лапы с функцией рыхления — состоят из двухсторонних долот и крыловидных лемех на кованных стойках. Они защищены пружинным механизмом, и сделаны из борсодержащей стали;

• Опорные катки прикатного типа — трубчатые и планчато-зубчатые, с функцией уплотнения рыхлого слоя почвы, выравнивания и крошения комков.

Модель позволяет регулировать глубину обработки. Задача выполняется с помощью регулирования опорных колес и прикатывающих катков. Штанга быстрой сцепки является частью навесного устройства, которое подходит для отечественных и импортных тракторов. 

Измельчитель-разбрасыватель соломы модели ИР-1 предназначен для измельчения соломы и разбрасывания её по полю с последующей запашкой, что повышает плодородие почвы и урожайность сельскохозяйственных культур, а также значительно сокращает затраты на подготовку поля к вспашке. Измельчитель-разбрасыватель навешивается в копнитель комбайна "Нива".

Технические характеристики

Измельчитель-разбрасыватель соломы ИР-1

Урожайность зависит от множества различных факторов. Одним из них является качественная и продуманная техника, которая способна оптимизировать и отточить технологический процесс посадки и выращивания сельхоз культур.

Сфера применения и особенности монтажа

Измельчитель-разбрасыватель соломы ИР-1 производства кувандыкского завода «Долина» служит для выведения технологии посева культур на качественно новый уровень.
Измельчитель монтируется в копнитель комбайна «Нива» другие модели. Он измельчает и раскидывает солому по полю, после чего происходит ее запашка. Данная операция влияет на повышение плодородия почвы и урожайность. Кроме того, снижаются расходы по предварительной подготовку площадей под вспашку.

Технические характеристики

Данный агрегат компактен, он имеет размеры 1400×1700×1480, весит 280 кг и обладает высокой производительностью, обеспечиваемой конструкцией и размерами барабана, а также высокой частотой его вращения – 2000 об/мин.

Пресс шнековый ДО928 предназначен для отжима масла из необрушенных семян подсолнечника и других масленичных культур по схеме однократного, двукратного или трехкратного прессования по технологии холодного прессования.

Технические характеристики

Пресс шнековый ДО928

Агропромышленный комплекс является одним из ведущих и наиболее перспективных направлений сельскохозяйственной деятельности. Для достижения высоких результатов в этой области необходимо применять опытный персонал и высокоэффективную технику.

Особенности и назначение

Кувандыкский завод «Долина» является проектировщиком, разработчиком и изготовителем целой линейки оборудования, предназначенного для использования под нужды АПК. Среди прочих агрегатов можно выделить шнековый пресс ДО928.

Пресс предназначен для получения масла из семян различных культур, в том числе подсолнечника. Для обработки применяют необрушенное семя и подвергают его холодному прессованию – одно-, двух- или трехкратному, в зависимости от текущих требований.

Технические характеристики и принцип действия

Габариты машины, относительно небольшие, по сравнению с аналогами: 1500×820×1562 мм, ее масса составляет 586 кг, производительность переработки достигает 95-105 килограммов зерна в час, а выход масла при этом – 30-35%.

Принцип работы пресса весьма прост – очищенное от сора и разнообразных твердых включений зерно закладывают в бункер, из которого оно поступает в зону переработки. Основным рабочим органом является шнековый вал, который продвигает, уплотняет и спрессовывает зерно, производя разделение масла и жмыха.

Полученный при переработке зерновых культур жмых можно использовать в качестве корма для скота. Таким образом, достигается эффективное использование сырья с минимумом отхода производства.

Также, технология, под которую разработан данный пресс, позволяет сократить производственные площади, а также ограничить количество обслуживающего персонала и снизить энергозатраты.

Мы предлагаем для вас проектирование и изготовление автоматических комплексов на базе прессов собственного производства, проектирование и изготовление технологической оснастки по требованиям заказчика на основе технических заданий, проектирование и изготовление штампов любой степени сложности.

Основные компоненты автоматизированной линии

• Автоматический размотчик рулонов предназначен для размотки рулонного материала в составе автоматических линий для штамповки и продольно-поперечной резки рулонного материала. Разматывающее устройство снабжено электроприводом с частотным преобразователем, который контролирует и меняет обороты вращения рулона.
• Валковая подача предназначена для подачи в зону штамповки рулонного или ленточного материала (полосы).Подающие валки вращаются при помощи серводвигателя через редуктор. Прижим валков пневматический. Валковая подача устанавливается непосредственно вблизи с прессом, высота линии подачи регулируемая по высоте. Контроль за точностью шага осуществляется энкодером.
• Смазка ленты перед штампом Устройство мелкодисперсной смазки перед штамповкой Предназначено для нанесения смазывающей жидкости на лист перед штампом разбрызгиванием «тумана» (мелкодисперсная смазка). Что способствует малому расходу смазывающей жидкости и полному покрытию листа тонкой пленкой смазки и отсутствию луж, чем при классической смазке листа разбрызгиванием.
• Кривошипный пресс модели КД2132 используется для штамповки разнообразных деталей. Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна.
• Обрезка ленты после штампа на детали представляет собой ножницы гильотинные, станину на которой размещены все основные узлы и агрегаты. Ножницы необходимы для порезки полосы на мерные длины. Резка осуществляется при помощи верхнего подвижного ножа, расположенным под углом к нижнему неподвижному ножу. Верхний нож закреплен на ножевой балке, которая двигается по направляющим, совершая возвратно-поступательное движение. 

Пресс для пробивки отверстий модели КБ 1916 предназначен для пробивки отверстий в листовом и фасонном прокате.

Технические характеристики

Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.

Автоматическая линия для изготовления профильного уголка модели АЛ-95У с ЧПУ предназначена для разматывания, профилировки, формования и пробивки мерной детали из полосы шириной от 50 мм до 95 мм, толщиной до 2 мм по ГОСТ 5781-82, поступающей в мотках, в закрытых помещениях.

Автоматическая линия оснащена размоточным и приемным устройствами.

Автомат может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и других заводов.

При эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ категория размещения 4 по ГОСТ 15150.

Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°C.

Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.

Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки полос с ЧПУ модели Н5625 предназначена для пробивки отверстий и резки полосы, в автоматическом режиме, с временным сопротивлением σв≤ 500МПа (50 кгс/мм²), поступающих в сортаменте полосового проката размером 16×60мм и 10×60мм. Допускается использовать полосу размером 16×70мм по ГОСТ 103-79.

Автоматическая линия может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций, машиностроительных предприятий, механических мастерских ремонтных и других заводах.

Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +50°С.

* Масса и габаритные размеры приведены для всего автомата, с учетом расположения всех его частей согласно схеме фундамента.

Ветронасосная установка модели ВНУ-1 предназначена для механизации подъема воды поршневым глубинным насосом из трубчатых колодцев глубиной до 20 м в районах, где среднегодовые скорости ветра составляют 5-8 м/с. Использование глубинного насоса в данной установке значительно упрощает процесс эксплуатации, позволяя использовать ее в автономном режиме.

Технические характеристики

Ветронасосная установка ВНУ-1

Применяется для механизированного подъема воды, актуально для местности со средней скоростью ветра от 5 до 8 м/с. ВНУ-1 может использоваться для трубчатых колодцев с глубиной до 20 метров. Возможна эксплуатация в автономном режиме. Процесс эксплуатации колодцев упрощается в разы благодаря ее помощи.

Технические особенности

Ветронасосная установка имеет надежную и эффективную конструкцию. Она создана по проверенному проекту и отличается превосходными эксплуатационными характеристиками. Стандартная комплектация включает:

• Ветроколесо;

• Редуктор;

• Матча;

• Стойка;

• Насос;

• Оперение;

• Растяжки.

Накопительная емкость входит в комплект опционально и по пожеланию клиента. ВНУ-1 имеет 12 лопастей. Число оборотов и общая мощность ограничена выводом вертколеса с помощью бокового плана. Оборудование начинает функционировать при скорости ветра от 2,3 м/с до трех м/с. Производительность при минимальной силе составляет 10 литров в минуту.

Ветроколесо находиться на расстояние 7,3 м от земли. Максимальный подъем воды составляет 20 метров. Установку имеет массу в 467 кг. Общая высота ВНУ-1 8,8 м. Диаметр вертколеса и по растяжки соответственно три и 7,75 м. Ход поршня насоса может меняться в зависимости от передаточного отношения по параметрам — 105, 150, 300 и 210 мм.

Принцип функционирования

Каждая составляющая ВНУ-1 от Кувандыкского завода «Долина» выполняет свою функцию. Редуктор состоит из многолопастного колеса. Само ветроколесо состоит из стальных лопастей, которые закреплены на стенках барабана с тонкими стенами.

Оперение состоит из бокового плана с креплением к корпусу редуктора. Он выводит установку из-под ветра. Это помогает ограничивать мощность и число оборотов. Его вторая составляющая это хвост с шарнирным креплением, который помогает ориентироваться на ветер.

Редуктор способен вращаться вокруг своей оси. Он креплен к мачте посредством двух конических подшипников. Кривошипно-шатунный механизм внутри корпуса, приводит в движение тягу. Процесс выполняется через возвратно-поступательные движения. Действия осуществляются через поворотный узел.

Сама стойка создана на базе уголкового профиля. Она может быть установлена у колодца с помощью анкерных болтов. Крепление выполняется к фундаменту. Мачта в виде стойки сделана из двух труб, которые объединены между собой фланцевым соединением, а снизу креплены к стойке. Внутри нее находиться тяга, вертикальное положение удерживается с помощью трех растяжек.

Погружной глубинный насос поршневого типа опирается на верхнюю кромку колодца расширительной трубой. Он может опускаться в колодец и позволяет качать 10 л воды при силе ветра 2,3 м/с. Когда ветер усиливается до 12 м/с, ветроколесо будет уходить от него.

Пресс для пробивки отверстий в листе толщиной 4 мм ручной, модели КО914 предназначен для пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате.

Технические характеристики

Пресс ручной для пробивки отверстий модель КО915 предназначен для пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате.

Технические характеристики

Пресс ручной для пробивки отверстий модель КО915.01 предназначен для пробивки отверстий в медном листовом прокате.

Технические характеристики

Машина листогибочная трёхвалковая модель 3В2004 предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек из листового проката с максимальными размерами 4×2000 мм с пределом текучести не более 250 МПа (25 кг/мм²) в холодном состоянии.

На машине допускается, гибка конических обечаек из листового материала при комплектовании соответствующим приспособлением. Дополнительно при сменном верхнем валке- диаметром от 180мм. Принцип работы заключается в гибке-прокатке листовых заготовок в валках машины. Получаемые в результате изделия могут быть в виде замкнутых цилиндрических обечаек и их элементов.

Для удобства обслуживания машины могут комплектоваться средствами механизации — стол передний, механизм съема изделия, стол приемный, механизм поддержки обечайки.

Машина листогибочная трёхвалковая может найти применение в заготовительных цехах предприятий металлоконструкций, машиностроительных предприятиях, ремонтных и других заводах.

Эксплуатация в климатических зонах с умеренным и холодным климатом — исполнение УХЛ, сухим и влажным тропическим — исполнение О; категория размещения 4 по ГОСТ 15150 — 69.

Нижнее значение температуры воздуха должно быть не ниже +50С.

Машина листогибочная трехвалковая модели 3В3132 предназначена для гибки цилиндрических заготовок из листового проката с максимальными размерами 32×3150 мм, при подгибке 22×3150 мм с пределом текучести не более 250МПа (25кг/мм2) в холодном состоянии.

Пресс гидравлический модели ДГ2436 (ДЕ2436) усилием 4000 кН (400 тс) предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Технические характеристики

Гидравлический пресс модели ДГ2436, ранее выпускавшийся под маркировкой ДЕ2436 — производительное и надежное оборудование, предназначенное для прессования изделий. Основное сырье, используемое в работе, — термореактивные пластмассы. В качестве альтернативных материалов допускаются:

• тонколистовые металлы;
• резины;
• различные невзрывоопасные смеси.

Оборудование работает с усилием в 400 тонн (4000 кН). Подходит для прессования:

• компрессионного — прямой способ, при котором при производстве изделий используют температурное воздействие и влияние давления;
• трансферного — сочетание технологии литья под давлением и дополнительного усилия через смыкание формы.

Гидравлический пресс ДГ2436: области использования

Востребованность прессовых станков гидравлического типа очень высока. Решение купить модель ДГ2436 принимают:

• предприятия разных производственных отраслей;
• конструкторские отделы и исследовательские компании;
• цеха научно-производственного профиля.

Отраслевой разбег также широк:

• приборостроение;
• авиастроение;
• радиоэлектроника;
• производство ТНП;
• предприятия военно-промышленного комплекса.

Пресс ДГ2436: конструкция, режимы, комплектации

Конструкция прессового оборудования модели ДГ2436 продумана до мелочей. За прочностные характеристики, надежность и долговечность изделия отвечает сварная рамная станина. Ползун с Т-пазами для крепления формовочных и нагревательных плит фиксируется на поршнях возвратных цилиндров, которые, в свою очередь, входят в пазы станины.

Для удобства обслуживания станка гидроагрегат крепят от станины слева, а под электроаппаратуру выделен отдельный шкаф. Пресс имеет пульт для управления и защитный фотобарьер спереди.

Режимы работы гидравлического пресса ДГ2436

Пресс гидравлический ДГ2436 может работать в 4 режимах:

• Полуавтомат — запуск одиночного цикла прямого прессования при строго заданных параметрах.
• Трансфер — отвечает за функцию литьевого (трансферного) прессования и проходит как одиночный цикл без подпрессовок.
• Автомат — подача и снятие заготовок ведется в автоматическом режиме с обязательным звуковым сигналом о начале каждого последующего цикла.
• Наладка — используется для регулировки и настройки оборудования, введения параметров и выбора режима прессования.

Комплектация

Для прямого и трансферного прессования станок допускается использовать в двух режимах — полуавтоматический и наладочный. Модель практически не ограничена в функционале. На прессе разрешено проводить работы:

• при наличии выталкивателя и при его отсутствии;
• с использованием подпрессовок и без них;
• с остановкой мотора в период выдержки и при его работе.

Кроме того, во время продолжительных выдержек допускается подпитка основного давления.

Заказ дополнительной оснастки позволяет расширить возможности оборудования: проводить операции трансферного литья или до начала переработки предварительно нагревать пресс-формы с материалом до нужных температур.

Базовое решение:

• собранный пресс;
• гидроагрегат;
• электрошкаф управления;
• ПДУ;
• набор обязательных документов.

Дополнительно можно заказать:

• плиты для нагрева и фиксации необходимого температурного режима;
• встраиваемую опцию управления и контроля нагрева плит с ТЭНами под напряжение 36В, понижающим трансформатором 380/36В, отдельным управлением;
• регистрирующий блок — фиксация, измерение и анализ основных рабочих параметров пресса.

Пресс гидравлический модели ДГ2434 (ДЕ2434) усилием 2500 кН (250 тс) предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Технические характеристики

Модель предназначена для того, чтобы получить разные размеры и формы у изделий из ректопластов методом трансферного или прямого прессования с подогревом и без. Устройство используется для штамповочных и вытяжных работ, а также для трансферного прессования с предварительным подогревом и без него.

Особенности пресса для пластмасс модели ДГ2434

Благодаря универсальности и специальному приводу, пресс для пластмасс модели ДГ2434 возможно применять в любой сфере: автомобильной, химической, радиотехнической, приборостроительной. С использованием оборудования можно получить резину и пластмассу, или работать с тонкими металлами.

Устройство имеет высокое качество и долгий срок эксплуатации, благодаря прочному и надежному корпусу и создано из прочных материалов.

Работает устройство в насадочном и полуавтоматическом режимах, выполняет трансферное и прямое прессование. Предусмотрена возможность во время продолжительных выдержек подпитки давления с отключением электродвигателем

Пресс для пластмасс модели ДГ2434 имеют двуручную специальную систему для управления ходом вниз, ограждение штампового пространства, уловитель вредных газов, а также систему для отключения при аварийной ситуации. Поставляется пресс в упаковке, которая предохраняет оборудование от повреждений.

Формовка и переработка пластмасс происходит по разным циклам:

• с выдержкой под давлением по времени 0-9999
• с выталкивателем и без него;
• с применением подпрессовок и без них.

С отключением двигателя и без отключения при выдержке под давлением , осуществлять подогрев материала, выполнять прессование тонких изделий при нагреве до 250 градусов.

Оборудование обеспечивает  контроль выдержки, работу с большим усилием и выдержкой, выполняет регулировку усилий. Безопасность пресса предусматривает защиту с помощью фотобарьера (проникновение рук во время работы). Качественный и надежный пресс поможет за небольшой период создать большое количество заготовок.

Пресс гидравлический модели ДГ2432 (ДЕ2432) усилием 1600 кН (160 тс) предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Технические характеристики

Универсальный и многофункциональный гидравлический пресс модели ДГ2432 (ДЕ2432) используется специализированными предприятиями для переработки пластмасс. Технические параметры оборудования позволяют получать разные по форме и размерам изделия из:

• резины;
• пластмасс;
• реактопластов;
• листов металлического проката толщиной до 2 мм.

Допустимо применять пресс ДГ2432 и для мелких работ по штамповке и вытяжке.

Особенности пресса для пластмасс ДГ2432

Пресс модели ДГ2432 для переработки пластмасс – универсальное и востребованное оборудование. Изделия приобретают предприятия химической, автомобильной, приборостроительной, электронной, электро- и радиотехнической специализации, предпочитая усовершенствованную конструкцию другим моделям.

Несущая часть пресса – сварная станина, в раме которой расположены основные рабочие узлы и детали. Кроме того, в комплектацию станка входят:

• переносной пульт управления;
• надежная электроаппаратура – находится в прилегающем к прессу шкафу;
• силовые и контрольно-регулирующие установки – для подключения и отключения нагрева пресс-форм;
• регистрационно-контролирующая система – фиксирует время, давление, скорости работы;
• нагревательные плиты – приобретаются дополнительно;
• система слежения.

Пресс для пластмасс модели ДГ2432 разрешает вести работу в автоматическом и полуавтоматическом режимах, используя для обработки сырья разные методы. Основные режимы:

• вулканизация;
• прессование.

Оператор станка может вести работу:

• с активацией выталкивателя или без него;
• с применением подпрессовок или без них;
• с контролем работы двигателя при проведении выдержки – отключенное или включенное состояние.

Корпус и комплектующие пресса для пластмасс ДГ 2432 изготовлены из высококачественных материалов, что гарантирует долгий срок эксплуатации оборудования.

Преимущества пресса ДГ2432

Конструкционно оборудование во многом схоже с моделями аналогичного функционала, но выигрышно отличается от них улучшенными технологическими возможностями. В изделиях усилены параметры безопасности, повышена производительность, а также расширены базовые производственные мощности. Среди основных достоинств ДГ 2432:

• регулирование скоростных режимов выталкивателя и ползуна;
• ускорение движения ползуна на холостом ходу;
• снижение длительности выдержки под давлением за счет повешения температуры прессования;
• высокоточный контроль температуры в пресс-формах благодаря чуткой электронике;
• автоматизация подпрессовок от 1 до 9 при использовании усилия 20-80% от номинального;
• повышенные скорости смыкания, что позволяет осуществлять предварительный нагрев пресс-форм до значительных температур и прессовать невысокие тонкостенные изделия.

За безопасность работы оператора отвечают надежные встроенные системы и продуманное конструкционное решение пресса:

• двуручное управление ползуном;
• мобильное ограждение пространства для штамповки;
• встроенный уловитель выделяемых при работе оборудования вредных газовых смесей;
• аварийное отключение и автоматическая блокировка.

Пресс гидравлический модели ДГ2430 (ДЕ2430) усилием 1000 кН (100 тс) предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

 Технические характеристики

Пресс для пластмасс ДГ2430 используется в отраслях промышленности для производства и формования изделий. Оборудование находит применение при работе с самыми разными материалами – это:

• термореактивные полимеры (аминопласты, фенопласты);
• резина;
• тонколистовые металлы.

Основные рабочие методы:

• прессование литьевое (трансферное);
• прессование прямое (компрессионное).

При необходимости пресс-форма подвергается нагреву. Температуру указывает оператор станка. Обеспечивает функцию нагрева специальный контрольно-регулирующий блок.

Пресс для пластмасс ДГ2430: конструкционные особенности

Конструкция гидравлического оборудования продумана до мелочей, что гарантирует безопасность оператора и высокую производительность станка в работе:

• станина рамочного типа – создает необходимые конструкции ребра жесткости, отвечает за сохранность геометрических параметров оборудования и за способность выдерживать интенсивные и высокие нагрузки;
• Т-образные пазы на столе и непосредственно на ползуне – обеспечивают надежную фиксацию пресс-форм, плит охлаждения или нагрева, других вспомогательных оснасток и инструментов
• гидроагрегаты прессов – позволяют уменьшить потери рабочих жидкостей, благодаря инновационным антифрикционным и уплотнительным материалам в системах пресса;
• гидроаппаратура – контролирует состояние рабочей жидкости (чистоту, температуру, давление), следит за правильным распределением нагрузки при работе пресса;
• подвижный пульт управления – демонстрация на дисплее и управление настройками рабочих циклов.

Также пресс для пластмасс оборудован защитным экраном, который гарантирует соблюдение требований безопасности рабочих на производстве.

Базовая комплектация модели включает непосредственно пресс в сборе, а также шкаф и пульт управления, гидроагрегат. Сопроводительная документация прилагается. Дополнительно к оборудованию можно заказать плиты охлаждения и нагрева, стол по размерам клиента, систему вытяжной вентиляции и другие опции – обговариваются отдельно.

Функционал и режимы работы пресса для пластмасс ДГ2430

В продажу оборудование поступает в стандартной комплектации, с помощью которой можно выполнять разнообразные рабочие задачи:

• Компрессионное прессование с выбором функций – выталкиватель включается в работу по прохождению последнего этапа цикла или не используется совсем, есть возможность подключения подпрессовок количеством 0-10 для повышения качества формования.
• Литьевое прессование – ползун пресса отвечает за плотную фиксацию элементов пресс-формы, а выталкиватель гарантирует своевременную подачу расплавленного состава.

Пресс для пластмасс ДГ2430 работает в двух режимах: наладочный и полуавтомат. Принципы управления – двухканальные, дискретные. Дискретное управление подразумевает автоматическое отключение нагрева при получении заданного верхнего показателя температур и его включении – при достижении нижнего предела.

Применение

В покупке прессов для работы с пластмассами заинтересованы компании разных сфер. Основные покупатели модели ДГ2430 – промышленные предприятия по направлениям:

• электротехника;
• радиотехника;
• электроника;
• химическая отрасль;
• приборостроение;
• машиностроение.

Люк круглый чугунный предназначен для установки на смотровых кабельных колодцах и коробках телефонной канализации.

Канализационные люки несут сразу несколько важных функций:

• Охранную. Ограждают канализацию от несанкционированного доступа
• Защитную. Защищают внутреннее оснащение колодца от внешних воздействий
• Функцию безопасности. Уменьшает шансы человека провалиться в люк, или повредить транспортное средство при наезде на открытый колодец

Кувандыкский завод «Долина» самостоятельно занимается разработкой и реализацией чугунных канализационных люков и других изделий из своего каталога. Все люки сертифицированы и обладают исключительной надежностью и долговечностью, они соответствуют требованиям ГОСТ 8591-76

Всего существует две основные линейки таких изделий: легкая и тяжелая. Они маркируются ЛЛТК и ТЛТК соответственно. Первая предназначена для установки на канализационных люка, расположенных на тротуарах и пешеходных дорожках, вторая – на проезжей части.

Вне зависимости от линейки, все люки имеют круглую форму. Они состоят из двух крышек – внутренней, выполненной из чугуна и наружной - стальной. Внутренняя крышка имеет запорный механизм, открыть который можно только при помощи специального ключа.

Поднимается крышка, при помощи специальной ручки, предусмотренной на ее поверхности.

Данные люки спроектированы таким образом, что они предельно неприхотливы в обслуживании, выносливы по отношению к внешним нагрузкам и имеют значительный срок службы.

Доступ посторонних лиц исключен благодаря наличию специального замка. Также конструкция наружной крышки исключает ее самопроизвольное открытие даже если имеет место внешнее воздействие вроде проехавшей по люку машины.

Даже при замене старого люка на данное изделие нет необходимости дорабатывать место под установку, поскольку его основание не имеет дополнительных установочных элементов.

Пресс для пробивки отверстий модели КБ1931 предназначен для пробивки отверстий в листовом и фасонном прокате.

Технические характеристики

Пресс листогибочный кривошипный усилием 1000 кН (100 тс.) модели ИВ1330 предназначен для гибки и профилирования листового материала.

Технические характеристики

Пресс листогибочный кривошипный усилием 1000 кН (100 тс.) модели ИВ1330 предназначен для гибки и профилирования листового материала.

В универсальном V-образном штампе, поставляемом с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей.

В специальных штампах может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, пробивка отверстий и штамповка.

Тип привода: электромеханический.

Ножницы для резки металла сортовые модели НГ1433 предназначены для отрезки сортового проката для любого типа производства (единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового).

* Отрезка проката выполняется специальным инструментом, поставляемым за дополнительную плату.

Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой модели ИВ2144 предназначена для изготовления различных деталей способом холодной гибки из листового и полосового металла. Материал изгибаемого листа - термически необработанная сталь и цветные материалы.

Технические характеристики

Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой модели ИВ2144 предназначена для изготовления различных деталей способом холодной гибки из листового и полосового металла. Материал изгибаемого листа - термически необработанная сталь и цветные материалы. Машина может применяться во всех отраслях промышленности и строительства. 

Основные технические характеристики

Комплект поставки:
Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой;
Руководство по эксплуатации;
Гидроагрегат.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату:
Приспособление для круглой гибки в сборе;
Приспособление для гибки замкнутых контуров в сборе;
Оправка для гибких коробок в сборе;
Оправка для гибки П-образных профилей в сборе;
Оправка для гибки кромок в сборе;
Стол приемный в сборе. 

Общая компоновка машины
Основой машины является станина, состоящая из двух стоек с размещенными между ними столом. Стол и стойка соединены между собой 3-мя стяжками.
В направляющих стоек выше стола перемещается прижимная балка, связанная непосредственно со штоками гидравлических цилиндров прижима, в стойках расположены так же и валы поворота гибочной балки, которая подвешена в вертикальном положении на 2-х винтах, связанных с валами поворота.
Валы поворота гибочной балки через реечный механизм связаны со штоками цилиндров гиба.
К столу задней стороны крепится кронштейн механизма заднего упора, в котором смонтирован ходовой винт с приводом от электродвигателя.
По ходовому винту перемещается каретка заднего упора с подпружиненными захватами, раскрывающимися под действием гидроцилиндра.
Конструкцией машины предусмотрены варианты привода ходового винта заднего упора от электродвигателя. 

Принцип работы машины
Изгибаемый лист укладывается на стол машины, досылается до упора, прихватывается захватами, затем опускается вниз прижимная балка, осуществляющая прижим листа во время гибки. Гибка листа производится вокруг оправки, закрепленной на прижимной балке. Оправки могут быть сменными, для гибки деталей различной формы.
Непосредственно процесс гибки осуществляется гибочной балкой, инструментальные планки которой находятся под изгибаемым листом.
При повороте гибочной балки инструментальные планки касаются листа и загибают его вокруг оправки. После поворота на заданный угол гибочная балка возвращается вниз в исходное положение. Затем поднимается вверх прижимная балка и цикл повторяется.
Балка прижимная движется поступательно под действием цилиндров.
Балка гибочная совершает вращательное от цилиндров через реечную передачу и валы.
Задний упор перемещается по ходовому винту, вращающемуся от электромотора через цепную передачу.
Ручная доводка заднего упора осуществляется поворотом маховика, который через цепную передачу связан с ходовым винтом.
Регулировка положения стола по высоте производится поворотом рукоятки, которая через червячную передачу передает вращение опорным винтам стола.
Регулировка положения балки производится вращением рукоятки, которая через конические зубчатые передачи и червячные передачи передает вращение гайками и винтам, на которых подвешена гибочная балка. 

Станина
Станина машины сборная состоит из 2-х стоек и стола, стянутых между собой 2-мя нижними стяжками и верхней стяжкой. Стойки и стол сварной конструкции.
Стол имеет с 2-х сторон прямоугольные выступы для направления в стойках при регулировке.
На стойках снизу закреплены кронштейны для монтажа корпусов механизма регулировки стола.
В верхней части стоек крепятся кронштейны, в которых монтируются цилиндры прижима.
Ниже кронштейна к стойке крепятся направляющие прижимной балки и стола и клинья для регулировки зазора в направляющих.
Внутри каждой из стоек размещены цилиндры гибочной балки и реечный механизм привода гибочной балки.
В расточках стоек размещаются опоры валов поворота гибочной балки.
При регулировке стола необходимо стяжку, проходящую через  стол опустить для образования зазора между столом и направляющими стоек. Для этого следует ослабить гайки на торце стяжки.
После регулировки гайки необходимо снова затянуть.
Для возможности такой регулировки необходимо установку цилиндров прижима механизма регулировки стола и закрепления нижних стяжек производить при затянутой верхней стяжке. 

Механизм регулировки стола
Предназначается для изменения положения стола на высоте. Регулировка осуществляется при помощи рукоятки, выведенной на внешнюю сторону правой стойки. При повороте рукоятки вал через червячные передачи передает вращение гайкам опорных винтов, при этом винты начинают перемещаться вверх или вниз, соответственно поднимая или опуская стол. 

Балка гибочная
Гибочная балка непосредственно осуществляет гибку листа. Представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, на верхней части которой закреплены инструментальные планки.
Гибочная балка подвешена на 2х винтах, головки которой соединены с валами привода гибочной балки. При повороте валов поворачиваются винты вместе с балкой. Происходит процесс гибки листа. 

Упор задний
Предназначен для упора задней кромки листа во время гиба. 

Механизм установки угла гиба
Служит для указания текущего угла поворота гибочной балки и установки заданного угла гиба. 

Приспособление для гибки труб
Для гибки труб устанавливается специальное приспособление, состоящее из кронштейнов, закрепленных на лицевой поверхности прижимной балки и колоток, в которых устанавливается сменная круглая оправка. 

Приспособление для гибки замкнутых профилей
Конструктивно приспособление подобно приспособлению для гибки  труб, только вместо круглой оправки используется прямоугольная оправка. 

Оправка для гибки П-образных форм, коробок и кромок проста по устройству и конструкции. 

Стол приемный
Стол приемный в сборе служит для облегчения загрузки листов больших размеров на стол машины и выгрузки изделий.

Пресс листогибочный кривошипный для листа 4х3150мм усилием 1000 кН (100 тс.) модель ИВ1334 предназначен для гибки и профилирования листового материала.

Технические характеристики

Пресс листогибочный кривошипный для листа 4х3150мм усилием 1000 кН (100 тс.) модель ИВ1334 предназначен для гибки и профилирования листового материала.
В универсальном V – образном штампе, поставляемом с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. 
В специальных штампах может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу. 

Комплектность пресса должна соответствовать таблице 1.                                                                                                                                                         Таблица 1

Составные части пресса

Станина пресса (рис. 1) состоит из двух стоек 1 и 2, соединенных столом 3 и двумя распорками 4 и 6. Распорка 4 служит также площадкой для установки привода и воздухораспределительных устройств. Стойки со столом соединяются шпонками 7 с цилиндрическими взаимно перпендикулярными поверхностями. На участках стоек, работающих на растяжение, между стенками вварены тяги 8. В верхней части правой стойки 2 расположен корпус редуктора. Опорные направляющие ползуна 9 имеют прямоугольную форму и изготовлены из материала сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Рис. 1 Станина пресса

Привод пресса

Привод пресса (рис. 2)  состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, муфты-тормоза, вмонтированной в маховик, и зубчатых колес, расположенных на приемном валу, двух промежуточных и эксцентриковых валах. Зубчатая муфта, расположенная на промежуточном коротком валу, позволяет иметь две скорости хода ползуна. Переключение скоростей производится рычажным механизмом, рукоятка которого выведена на лицевую сторону правой стойки поз. 12

Рис. 2 Привод пресса

Установка муфты-тормоза
Установка состоит из нормализованной сборочной единицы «Муфта-тормоз» УВ3135, воздухоподводящей головки  и маховика, опорами которого являются радиальные шарикоподшипники, насаженные на втулку. Муфта-тормоз жестко-сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением состоит из следующих частей: ведущей-ведущих дисков 1(рис.7) муфты с фрикционными накладками, ведомой-ступицей 2 с неподвижно присоединенным поршнем 3, цилиндра 4, перемещающегося вдоль оси, опорных дисков 5 муфты и тормоза, установленных на резьбе ступицы 2 и поршня 3, нажимного диска 6 тормоза, установленного жестко на цилиндр, промежуточного диска 13 муфты, тормозной-тормозного диска 7 с фрикционными накладками.

Работа муфты-тормоза заключается в следующем: сжатый воздух поступает через вал и пневмокамеру 8 и под его воздействием цилиндр 4 перемещается вдоль оси вала в сторону муфты и зажимает ведущие диски 1 муфты, связанные с маховиком через пальцы, обеспечивая крутящий момент. Вращение через ступицу 2 передаётся на вал. При выпуске сжатого воздуха из пневмокамеры 8 под действием пружин 9 цилиндр возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 7,связанный подвижно в осевом и неподвижно в радиальном направлении с неподвижной частью машины, производя торможение ведомых частей.

Рис. 3 Установка муфты-тормоза (узел покупной).

Пресс может найти применение на машиностроительных, ремонтных и других заводах, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ, сухим и влажным тропическим – исполнение О; категория размещения 4 по ГОСТ 15150 – 69. 

Пресс чеканочный кривошипно-коленный усилием 10000 кН модели КБ8340 для выполнения холодноштамповочных работ, требующих высоких удельных давлений при небольших ходах (чеканка, калибровка, доводка, объёмная формовка и т.д.), а также операций холодного выдавливания стальных деталей.

Ковочный пневматический молот МА4140 (М 4140) используют для формообразования промежуточных заготовок из чугуна, кованого железа, стальных сплавов, цветных металлов и их производных. Оборудование обрабатывает каждую поступающую заготовку под давлением согласно технологии горячей объемной штамповки. Это позволяет получать высококачественные изделия практические любой формы.

Технические характеристики

Конструкционное решение оборудования гарантирует долговечность и надежность станка даже при продолжительной и напряженной работе, а форма узловых частей агрегата позволяет проводить оперативный монтаж-демонтаж для ремонта и текущего технического обслуживания. За мощность ударов отвечают распределяющие воздушные потоки надежно настроенные системы, а также возможность управления штамповочным процессом со стороны оператора. Система централизованной смазки поддерживает работоспособность и безотказность оборудования в течение всего эксплуатационного периода.

Станок МА4140 (М 4140) — пневматический ковочный молот — не используют для работы в закрытых штампах по причине интенсивности и мощности производимых ударов, которые оказывают разрушительное воздействие на работу отдельных узлов агрегата: бабы, буксы, станины.

Преимущества ковочных молотов модели МА4140 (М 4140):

• высокая рабочая мощность;
• простота управления и настройки;
• возможность управлять силой удара для получения высокоточного результата;
• использование почти полного температурного запаса поковок благодаря интенсивности ударной нагрузки;
• удобство работы за счет трехсторонней доступности оборудования;
• низкие требования к уходу и внешним условиям эксплуатации.

Ковочный пневматический молот МА4136 (М 4136) используют для формообразования промежуточных заготовок из чугуна, кованого железа, стальных сплавов, цветных металлов и их производных. Оборудование обрабатывает каждую поступающую заготовку под давлением согласно технологии горячей объемной штамповки. Это позволяет получать высококачественные изделия практические любой формы.

Технические характеристики

МПЧ 400 кг у ковочного пневматического молота МА4136 — гарантия значительных ударных нагрузок, высокой производительности и мощности. Оборудование отлично подходит для выполнения всех промышленно-кузнечных операций. Востребовано в частных кузнях, в промышленности, на производстве. Использование ковочного молота М 4136 позволяет упростить и ускорить выполнение таких операций, как:

• рубка металла в горячем состоянии;
• прошивка, перфорирование отверстий;
• осадка;
• протяжка.

Для свободной ковки допускается устанавливать разные варианты бойков: плоские, фасонные.

Ковочный молот модели МА4136 не пригоден при установке закрытых штампов из-за сильного ударного воздействия при работе станка. Нарушение данного условия может стать причиной разрушения таких конструкционных элементов, как станина, букса или баба.

К положительным моментам заказа молота пневматического ковочного модификации МА4136 относят отличные характеристики оборудования:

• мощность;
• управляемость;
• удобная и точная настройка ударной силы бабы;
• трехсторонняя рабочая доступность;
• простой уход.

Также ковочный молот позволяет максимально использовать собственную теплоту заготовок, возникающую благодаря увеличенному количеству ударов. Это положительно сказывается на качестве готовых изделий и производительности станка.

Ковочный пневматический молот МА4134 (М 4134) используют для формообразования промежуточных заготовок из чугуна, кованого железа, стальных сплавов, цветных металлов и их производных. Оборудование обрабатывает каждую поступающую заготовку под давлением согласно технологии горячей объемной штамповки. Это позволяет получать высококачественные изделия практические любой формы.

Технические характеристики

Пневматический ковочный молот моделей МА4134 и М 4134 работает с номинальной ударной нагрузкой в 250 кг, что гарантирует высокую мощность и эффективность работы оборудования. Универсальность применения делает станок востребованным при проведении разных видов кузнечно-промышленных работ, но наиболее часто ковочный молот МА 4134 предпочитают купить для операций с поковками:

• протягивание металла;
• изменение формы и объема с помощью осадки;
• перфорирование;
• горячая вырубка пазов в металле или разделение заготовки на части по предварительно нанесенной разметке.

Работы ведутся методом свободной ковки, когда для изменения формы заготовки используется ударная нагрузка плоских, а также фасонных бойков. Закрытые штампы запрещены к использованию на данном оборудовании, так как интенсивная ударная нагрузка приводит к разрушению конструкционных элементов станка — станины, буксы, бабы.

Особенности и характеристики ковочного пневматического молота МА4134

Оборудование востребовано в самых разных отраслях и высоко ценится, благодаря:

• высокой мощности;
• простоте управления;
• регулируемой ударной нагрузке;
• простоте ухода;
• экономии при обслуживании и содержании.

Станок при обработке поковок использует тепловую энергию заготовки, что повышает качество готовых изделий и производительность оборудования.

Ковочный пневматический молот МА4132 (М 4132) используют для формообразования промежуточных заготовок из чугуна, кованого железа, стальных сплавов, цветных металлов и их производных. Оборудование обрабатывает каждую поступающую заготовку под давлением согласно технологии горячей объемной штамповки. Это позволяет получать высококачественные изделия практические любой формы.

Технические характеристики

Ковочный молот модели МА4132 имеет показатель МПЧ 160 кг, что делает станок универсальным оборудованием для проведения различных кузнечных работ. В списке доступных операций:

• протяжка и прошивка отверстий;
• увеличение сечения заготовки за счет высокопродуктивной осадки;
• рубка разогретого металла согласно предварительно нанесенной разметке.

А также все возможности свободной ковки, осуществляемые на бойках — плоских или фасонных. Не допускается эксплуатировать ковочный молот при работе в закрытых штампах, так как ударные нагрузки производятся с высокой интенсивностью и станут причиной разрушения или поломки таких конструкционных элементов станка, как станина, букса, баба.

Модель ковочного пневматического молота МА4132 — это гарантия:

• значительных показателей мощности;
• хорошей управляемости;
• настройки необходимой ударной силы;
• продуктивного использования тепловой энергии поковок;
• простого сервиса;
• невысокой стоимости эксплуатации оборудования;
• долговечности и ремонтопригодности.

Ковочный пневматический молот МА4129 (М 4129) используют для формообразования промежуточных заготовок из чугуна, кованого железа, стальных сплавов, цветных металлов и их производных. Оборудование обрабатывает каждую поступающую заготовку под давлением согласно технологии горячей объемной штамповки. Это позволяет получать высококачественные изделия практически любой формы.

Технические характеристики

Конструкционное решение оборудования гарантирует долговечность и надежность станка даже при продолжительной и напряженной работе, а форма узловых частей агрегата позволяет проводить оперативный монтаж-демонтаж для ремонта и текущего технического обслуживания. За мощность ударов отвечают распределяющие воздушные потоки надежно настроенные системы, а также возможность управления штамповочным процессом со стороны оператора. Система централизованной смазки поддерживает работоспособность и безотказность оборудования в течение всего эксплуатационного периода.

Станок МА4129 (М 4129) — пневматический ковочный молот — не используют для работы в закрытых штампах по причине интенсивности и мощности производимых ударов, которые оказывают разрушительное воздействие на работу отдельных узлов агрегата: бабы, буксы, станины.

Преимущества ковочных молотов модели МА4129 (М 4129):

• высокая рабочая мощность;
• простота управления и настройки;
• возможность управлять силой удара для получения высокоточного результата;
• использование почти полного температурного запаса поковок благодаря интенсивности ударной нагрузки;
• удобство работы за счет трехсторонней доступности оборудования;
• низкие требования к уходу и внешним условиям эксплуатации.

Ножницы ручные модель НА9314 для листа толщиной 2,5 мм, предназначены для отрезки листового и полосового проката.

​

Ручные ножницы для резки металла для круга 16 мм, модель Н9122 предназначены для отрезки сортового и фасонного проката.

Пресс-ножницы комбинированные с ручным приводом  модели Н9818 с четырьмя рабочими зонами позволяют выполнять на одних пресс-ножницах несколько типов операций без предварительной перенастройки ножниц, в любой последовательности и без смены инструмента: отрезку полосы, сортового проката (круг, уголок), пробивку отверстий, пробивку пазов.

Технические характеристики

Одним из универсальных приспособлений, без которых не обходится ни одно предприятие, связанное с работами по металлу, являются пресс-ножницы комбинированные с ручным приводом. Популярность модели Н9818 обусловлена наличием четырех рабочих зон, что позволяет выполнять несколько операций без перенастройки и смены инструмента. С помощью универсальных пресс-ножниц с ручным приводом можно совершать несколько действий:

•    отрезать полосу;
•    резать сортовой прокат;
•    пробивать отверстия в листовом, полосовом и фасонном прокате;
•    пробивать пазы.

Ножницы высечные модели НК4516 предназначены для прямой и фасонной резки листового металла.

Технические характеристики

Ножницы высечные модели НК4516 предназначены для прямой и фасонной резки листового металла.

Высечные ножницы применяют в заготовительных и ремонтных цехах машиностроительных заводов, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ, сухим и влажным тропическим климатом – исполнение О; категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Высечные ножницы НК4516 

Работа с металлом всегда требует специального оборудования. Притом оно должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать большие нагрузки, удобным в обращении, а главное – безопасным в использовании для человека. Ножницы высечные НК4516 соответствуют всем этим требованиям. 

Высечные ножницы применяются для раскроя листового металла для монтажных, кровельных, кузовных работ.

Высечные ножницы НК4516 успешно применяют в заготовительных и ремонтных цехах машиностроительных заводов. Они продолжают качественно работать при эксплуатации в климатических зонах как с умеренным сухим климатом, так и с влажным тропическим. Высечные ножницы НК4516 предназначены для прямой и фасонной резки листового металла.

Ножницы высечные НК4516 работают при помощи электродвигателя, мощностью 2,2 кВт, опорные шейки кривошипного вала установлены в подшипниках. Кривошипный вал высечных ножниц НК4516 через шатун сообщает поступательное движение штоку, на котором установлен верхний нож. Для удобства работы используется центрирующее устройство. При его помощи можно вырезать кольца и круги без предварительной разметки. Центрирующее устройство высечных ножниц закрепляется на направляющих и состоит из кронштейна, центра, зажимных Т-образных болтов и опоры. Для облегчения подачи и процесса вырезки необходимо производить смещение вправо (от середины) центра приспособления, для круговой вырезки кругов больших диаметров, и влево - при вырезке кругов малых диаметров. На высечные ножницы НК4516 установлены регулируемые по высоте столы, предназначенные для поддержки листовых заготовок во время работы.

Высечные ножницы НК4516 нашего производства режут металл: при наружной вырезке толщиной 4 мм, при внутренней – 3 мм.

Общий принцип работы ножниц высечных НК4516 

Привод ножниц высечных осуществляется от электродвигателя 1 (смотри рисунок) через клиноременную передачу на шкив 2, установленный на кривошипном валу 3 приводной головки. Опорные шейки кривошипного вала установлены в подшипниках 6. Кривошипный вал через шатун 5 сообщает поступательное движение штоку 4, на котором установлен верхний нож.

При помощи установленного центрирующего устройства на высечных ножницах производится вырезка без разметки кругов и колец. Центрирующее устройство закрепляется на направляющих и состоит из кронштейна, центра, зажимных Т – образных болтов и опоры.

Для облегчения подачи и процесса вырезки необходимо смещение вправо (от середины) центра приспособления для круговой вырезки кругов больших диаметров и влево - при вырезке кругов малых диаметров.

Регулируемые по высоте столы предназначены для поддержки листовых заготовок во время работы.

Машины трубогибочные ИВ3428 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм.

Технические характеристики

Машины трубогибочные ИВ3428 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм. 

Машины трубогибочные с механическим приводом могут быть оснащены электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба, а также имеется многопрограммный режим 8 программ до 8 гибов в каждой программе, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости).

Наличие электронного блока управления дает следующие преимущества:

• Плавность начала и конца гибки, более точная обработка угла гиба за счет перехода на "ползучую" скорость, безударное трогание и останов двигателя.
• Наличие в машинах гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

• При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.
• К гибочному станку прилагается за отдельную плату комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров.
• Простота и надежность конструкции механического привода, легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.  

Пресс для пробивки отверстий модели КБ1932 предназначен для пробивки отверстий в листовом и фасонном прокате.

Технические характеристики

Технические характеристики

Пресс гидравлический пакетировочный для металлолома усилием 125 тонн используется для холодного прессования всех видов тонких металлических отходов, стального и чугунного лома, прочих материалов толщиной до 3 мм.

Технические характеристики

Пресс гидравлический пакетировочный для металлолома усилием 125 тонн используется для холодного прессования всех видов тонких металлических отходов, стального и чугунного лома, прочих материалов толщиной до 3 мм, в пакеты кубической формы, которые удобны для последующей транспортировки, утилизации или хранения, а также использовать в качестве сырья для переплавки в плавильных цехах.

Ножницы аллигаторные скрапные гидравлические модели НА2032 предназначены для резки в холодном состоянии бронированного и небронированного кабеля в условиях отапливаемого помещения. Ножницы просты в управлении и не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

Технические характеристики

Описание ножниц аллигаторных:

Гидравлические аллигаторные скрапные ножницы модели НА2032 предназначены для резки в холодном состоянии бронированного и небронированного кабеля в условиях отапливаемого помещения. Температурный режим работы (+10…+40 °C). Относительная влажность в помещении 55-75%.

В стандартную комплектацию входит:

• Ножницы аллигаторные скрапные гидравлические модели НА2032;

• Пульт управления;

• Комплект режущего инструмента (ножи) установлены на станке;

Ножницы могут быть применены для резки сортового проката. Однако применение их для указанной цели ограничивается вследствие больших величин деформации сечения проката после резки.

Ножницы просты в управлении и не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. Все органы управления вынесены на панель управления, что позволяет, находясь на одном месте, полностью контролировать процесс резки.

Гидростанция ножниц снабжена индикатором уровня рабочей жидкости с встроенным термометром для определения температуры. 

Комплекс модуль-рольгангов подающих приводных МРП3 состоит из ведущего рольганга МРП3.01 и рольганга удлинительного МРП3.02. Комплекс предназначен для облегчения перемещения сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону пресс-ножниц. Длина подаваемого сортамента ведущим рольгангом – 3 м., с рольгангом удлинителем – 6, 9, 12 м.

Комплекс модуль-рольгангов подающих приводных МРП3 состоит из ведущего рольганга МРП3.01 и рольганга удлинительного МРП3.02. Комплекс предназначен для облегчения перемещения сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону пресс-ножниц.

Длина подаваемого сортамента ведущим рольгангом – 3 м., с рольгангом удлинителем – 6, 9, 12м.

Наибольшая масса подаваемого сортамента ведущим рольгангом 200 кг, рольгангом – удлинителем – 200 кг. Общая масса подаваемого сортамента комплексом – не более 600 кг.

Тележка откатная ТО2 предназначена  для перемещения  заготовок из зоны реза ножниц листовых с наклонным ножом.

Технические характеристики

Станок точильно-шлифовальный двухсторонний модель 3Г64 предназначен для точения небольших (весом не более 20 кг) поковок, штамповок и отливок.

Технические характеристики

Станок точильно-шлифовальный двухсторонний 3Г64

Кувандыкский завод «Долина» является проектировщиком и изготовителем оборудования различного назначения. Оно находит свое применение в совершенно различных областях и отраслях промышленности.

Краткое описание модели

Станок 3Г64 мощностью 3 кВт является компактным решением для небольших производственных помещений и сочетает в себе токарные и шлифовальные функции.

Его можно использовать для механической обработки заготовок малого размера (до 20 кг), полученных различными способами, в том числе ковкой, штамповкой и литьем.

Конструкция и применяемость

Габариты модели 3Г64 — 680×920×1160, общая масса — 234 кг. Таким образом, он прекрасно подходит для условий ограниченного пространства, например, в ремонтных или заточных цехах.

Он имеет 2 шлифовальных круга, расстояние между которыми равняется 655 мм. Станок имеет все необходимые сертификаты, патенты, а также личную гарантия производителя.

Рольганг 85101Р предназначен для облегчения перемещения заготовки в зону реза ленточнопильного станка 85101, который используется преимущественно в таких отраслях, как машиностроение, судостроение, заготовительные участки и другие.

Рольганг 85101Р предназначен для облегчения перемещения заготовки в зону реза ленточнопильного станка модели 85101 в заготовительных цехах предприятий и металлоконструкций, машиностроительных и ремонтных заводах при эксплуатации в климатических районах с умеренным и холодным климатом - исполнение УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-2000. 

Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5°С. 

Рольганг подающий  приводной модели РПП3 предназначен для облегчения перемещения  листового и полосового проката при подаче их в рабочую зону ножниц.

Технические характеристики

Рольганг подающий  приводной модели РПП3 предназначен для облегчения перемещения  листового и полосового проката при подаче их в рабочую зону ножниц. 

Рольганг подающий  приводной модели РПП2 предназначен для облегчения перемещения  листового и полосового проката при подаче их в рабочую зону ножниц.

Технические характеристики

Рольганг подающий  приводной модели РПП2 предназначен для облегчения перемещения  листового и полосового проката при подаче их в рабочую зону ножниц. 

Рольганг подающий  приводной модели РПП1 предназначен для облегчения перемещения  листового и полосового проката при подаче их в рабочую зону ножниц.

Технические характеристики

Рольганг подающий  приводной модели РПП1 предназначен для облегчения перемещения  листового и полосового проката при подаче их в рабочую зону ножниц. 

Сортовые ножницы Н15100 усилием 10000 кН предназначены для резки на мерные заготовки сортового проката (круга, квадрата, полосы).

Ножницы используют в заготовительных цехах машиностроительных заводов для резки сортового проката на заготовки, используемые затем для изготовления деталей механообработкой и объемной штамповкой.

Особенность технологического процесса резки на данных ножницах состоит в наличии зажима заготовки, предшествующего разделению проката с усилием, величина которого не зависит от параметров технологического усилия.

Хромистые стали и стали с повышенным содержанием марганца разрезают в подогретом состоянии, что обеспечивает получение более ровной плоскости среза и исключает расслоение заготовок вдоль оси.

Пресс-ножницы сортовые модель НГ5416 позволяют выполнять на одной машине несколько типов операций без предварительной перенастройки ножниц, в любой последовательности и без смены инструмента, что обеспечивает гибкую и экономичную обработку проката, как в крупном машинострои-тельном производстве, так и любой ремонтной мастерской.

Пресс-ножницы сортовые модели НГ5416 позволяют выполнять на одной машине несколько типов операций без предварительной перенастройки ножниц, в любой последовательности и без смены инструмента, что обеспечивает гибкую и экономичную обработку проката, как в крупном машиностроительном производстве, так и любой ремонтной мастерской.

Пресс-ножницы сортовые производят: отрезку уголка, круга, швеллера, двутавра без разметки до 1000 мм по упору; пробивку отверстий круглой, прямоугольной, квадратной и любой другой формы.

Для облегчения перемещения сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону ножниц возможно использование рольганга приводного модели МРП3 и рольганга неприводного модели НВ5222Б.01-59-001.

* Отрезка проката выполняется специальным инструментом, поставляемым за дополнительную плату.

** Упор для отрезки мерных заготовок поставляется за дополнительную плату.

Пресс гидравлический модели ДГ2428 усилием 630 кН (63 тс) предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Технические характеристики

Гидравлический пресс ДГ2428 может использоваться для изготовления изделий из пластмасс и резины, а также для работ с тонколистовым металлом, и всякими невзрывоопасными смесями.

Благодаря своей универсальности и наличию индивидуального привода пресс дг2428 может быть использован как на крупных специализированных предприятиях по переработке пластмасс в химической, автомобильной, электротехнической, радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, а также при производстве товаров народного потребления.

Пресс модели ДГ2428 предусматривает работу в полуавтоматическом иналадочном режимах при прямом и трансферном прессовании.
На прессе можно работать:

• с выталкивателем и без него;
• с подпрессовками и без подпрессовок;
• с отключением двигателя во время выдержки и без отключения.

Имеется возможность подпитки основного давления во время больших выдержек.
При наличии соответствующей оснастки возможно трансферное литьё.
При наличии нагревательных плит (см. раздел Дополнительное оборудование) пресс позволяет вести переработку с предварительным подогревом пресс-материала до заданных температур.