Предназначены для отрезки по упору или разметке полос металлических и неметаллических листовых заготовок.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• рама;
• плита;
• плита ножа;
• траверса с верхним ножом;
• прижим;
• упор;
• пневмопанель;
• пневмоцилиндр;
• рычажная системы с направляющими колонками;
• блок управления.

Для базирования детали при резке применяется подвижной упор с фиксатором.

Контроль устанавливаемого размера осуществляется визуально по перемещаемой линейке.

Для эксплуатации ножниц, необходимо подключение магистрали сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа.

Количество резов в минуту – от 20 до 60 (в зависимости от диаметра подведенной магистрали).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Литейная кокильная установка предназначена для осуществления процесса литья в кокиль.

Однопозиционная кокильная установка УКЛ — 450 осуществляет надежное открытие и закрытие с поджатием двух литейных полуформ с вертикальной плоскостью разъема.
Установка УКЛ-450 выполнена в двух исполнениях: в прямом и зеркальном отображении.
В УКЛ-450 предусмотрена возможность быстрого снятия и установки неподвижной литейной формы с неподвижной плиты машины.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• рама, на которой смонтированы все механизмы установки;
• плита;
• плита подвижная;
• плита опорная;
• гидроцилиндр;
• гидростанция;
• электрооборудование с панелью управления.

РАБОТА УСТАНОВКИ:

При нажатии на кнопку «вперед», подвижные плиты с установленными кокилями сдвигаются. При этом первым начинает движение та плита, у которой меньше сопротивление движению. По достижении полукокилем упора, начинает расти давление и двигаться вторая плита до соприкосновения половинок кокиля. Давление возрастает до рабочего. Можно производить заливку металла. После заливки металла и остывания отливки, нажимается кнопка «подрыв стержня». После этого нажимается кнопка «назад» и плиты с половинками кокилей расходятся.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для разрезки бисквитных коржей на слои.

Разрезка производится ножами, установленными на двух рамах, движущихся возвратно-поступательно в разных направлениях. Перестройка ножей на любую другую толщину коржа осуществляется с помощью специального ключа поочередно для каждого ножа. В зоне резания корж зажат между двумя транспортерами, что позволяет качественно выполнить рез.

Регулировка положения верхнего прижимного транспортера осуществляется вручную маховиком. Разрезанные коржи выводятся на приемный стол.

На машине имеется регулировка скорости подающих транспортеров.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА. 

В МАШИНЕ ПРЕДУСМОТРЕНО:

— шкаф управления машиной;

— блокировка привода при открывании переднего ограждения.

  СОСТАВ МАШИНЫ:

• остов;
• привод транспортеров;
• транспортер нижний;
• привод ножевых рам;
• рамы ножевые;
• транспортер верхний;
• лоток для сборки отходов;
• стол приемный.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• вместо приемного стола может изготавливается выводной транспортер. Скорость транспортера регулируется и соответствует скорости основного транспортера;
• настройка на толщину коржей. Перемещение верхнего прижимного транспортера осуществляется от кнопки по шкале;
• автоматическая настройка толщины коржей с помощью пульта управления с цифровой индикацией.

Предназначена для формования заготовок кондитерских изделий путем продавливания теста через насадки различной конфигурации.

Узлы и агрегаты, непосредственно контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности.

СОСТАВ МАШИНЫ: 

• станина;
• дозатор;
• транспортер;
• механизма подъема транспортера;
• шкаф управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для разделения пластов жареного фарша и филе на мелкие фракции.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• рама, на которой установлены все основные узлы и агрегаты;
• транспортер ленточный;
• дробящая головка.

Процесс дробления продукта проходит за счет ножей, совершающих планетарное движение

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изготавливаем весовые дозаторы для жидкостей и порошков различного объема (в зависимости от потребностей Заказчика) и способу управления (ручное, автоматическое, дистанционное).

Дозаторы применяются как комплектующие в составе отдельного оборудования или линий нашего производства, так и для уже имеющегося оборудования у Заказчика.

Любой дозатор состоит из следующих базовых узлов: весового бункера, в котором отвешивается назначенная доза материала (он закреплен с помощью рычагов и тяг к основному (расходному) бункеру). С помощью соединенных с устройством измерения веса рычагов что по мере загрузки в дозатор весовой бункер, перемещаясь вниз, воздействует на систему рычагов, соединенных с весоизмерительным устройством.

ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ

Весовой дозатор жидкости предназначен для отмеривания заданного по весу количества жидкости и дальнейшей подачи её на установку или технологическую линию.
Дозатор состоит из ёмкости, подвешенной на тензодатчиках.
Жидкость через управляемый клапан подаётся в ёмкость до достижения необходимого веса, по завершении набора клапан перекрывается. В заданный момент времени открывается другой клапан, и отмерянная жидкость подаётся на установку или технологическую линию.

ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ПОРОШКА

Весовой дозатор порошка (в дальнейшем «дозатор») предназначен для отмеривания заданного по весу количества порошка и дальнейшей подачи его на установку либо технологическую линию.
Дозатор состоит из бункера, подвешенного к раме на трёх тензодатчиках.
Порошок питателем подаётся через верхний патрубок в дозатор до достижения необходимого веса, по завершении набора питатель отключается. В заданный момент времени открывается нижний затвор и отмерянный порошок подаётся в технологическую линию.

Предназначены для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• рама основания;
• модульная лента с перегородками;
• механизм привода движения модульной ленты;
• механизм натяжения модульной ленты;
• электрошкаф с пультом управления.

Основные технические характеристики

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНВЕЙЕРА ЗАВИСИТ ОТ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• частотный преобразователь;
• шкаф управления;
• исполнение на колёсах;
• система автоматизации;
• входные и выходные бункера (размеры бункеров рассчитываются исходя из требований заказчика).

Предназначен для транспортирования различных продуктов в технологической таре в пищевой промышленности.

   СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА:

• рамы, на которой установлены привод, натяжной и приводной узлы;
• цепи;
• опоры.

Привод состоит из мотор-редуктора, напрямую подсоединенного к приводному узлу, через который приводится в движение цепь.

Материалы транспортера — нержавеющая сталь

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначен для транспортирования с изменением направления движения пищевых и любых других продуктов в технологической таре.

      СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА: 

• рама, на которой установлены привод, натяжной и приводной узлы;
• цепи;
• опоры.

Мотор редуктор напрямую подсоединен к приводному узлу, через который приводиться в движение цепь.
Материалы транспортера: нержавеющая сталь, разрешенная для применения в пищевой промышленности.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Конвейер наклонный с накопительной емкостью ННЕ-600 предназначен для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности.

Данная модель конвейера разработана с учетом возможности размещения в бункере, продукта в жидкой среде.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• рама основания;
• модульная лента с перегородками;
• механизма привода движения модульной ленты;
• механизма натяжения модульной ленты;
• приемного бункера;
• электрошкафа с пультом управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• частотный преобразователь;
• шкаф управления;
• исполнение на колёсах;
• система автоматизации;
• выходные бункера (размеры бункеров рассчитываются исходя из требований заказчика).

Производительность конвейера зависит от характеристики транспортируемого материала.

Применяется в цехах по переработке плодоовощной продукции для мойки огурцов, баклажанов, кабачков, моркови, картофеля и других корнеплодов.

    СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• рама;
• моечная ванна;
• щеточные валы;
• трубопроводов;
• системы управления.

  Конструкция моечной ванны имеет сливные горловины:
  —  одна — для слива отстоявшейся воды, которая может быть использована повторно;
  —  вторая — для слива отстоявшейся грязи.

Обеспечивается легкая очистка установки за счет выполнения приемной и выпускной горловин съемными, а верхней крышки ванной – откидной.

Исполнение всех узлов установки, соприкасающихся с продукцией — нержавеющая сталь.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней из плакированных смесей, упрочняющихся в контакте с горячей оснасткой.

Использование такой технологии в условиях массового и крупносерийного производства отливок повышенной точности по сравнению с формовкой по-сухому, позволяет поднять производительность труда, снизить расход смеси, повысить чистоту поверхности отливок.

СОСТАВ МАШИНЫ:

• основание, на котором монтируются все узлы и механизмы;
• нагреватели;
• головка пескодувная;
• затвор для открытия и закрытия подачи смеси;
• кожухи для предохранения внутренних лопастей машины от попадания посторонних предметов;
• пневмооборудование для подачи воздуха в пескодувную головку и управления заслонкой;
• гидрооборудование для управления перемещением всех нагревателей и пескодувной головки;
• электрооборудование с пультом управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Литейная кокильная установка УКЛ-800 предназначена для осуществления процесса литья в кокиль.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• основание, на котором смонтированы все механизмы установки;
• две стационарные плиты, связанные между собой штангами-направляющими;
• две подвижные плиты, к которым крепятся кокили;
• два пневмоцилиндра, закрепленных на стационарных плитах и приводящих в движение подвижные плиты. На пневмоцилиндрах установлены датчики для регулировки длины хода при смене кокилей;
• механизм подрыва стержня;
• пневмооборудование;
• электрооборудование с панелью управления.

РАБОТА УСТАНОВКИ:

При нажатии на кнопку «вперед», подвижные плиты с установленными кокилями сдвигаются. При этом первым начинает движение та плита, у которой меньше сопротивление движению. По достижении полукокилем упора, начинает расти давление и двигаться вторая плита до соприкосновения половинок кокиля. Давление возрастает до рабочего. Можно производить заливку металла. После заливки металла и остывания отливки, нажимается кнопка «подрыв стержня». После этого нажимается кнопка «назад» и плиты с половинками кокилей расходятся.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Барабан галтовочный предназначен для галтовки металлических и пластмассовых деталей.

Главным рабочим элементом барабана галтовочного является барабан, который установлен на валу червячного мотор-редуктора в опоре с дополнительным шариковым подшипником. Рабочий объем барабана заполняется обрабатываемыми деталями. Центральная часть барабана оборудована загрузочным (разгрузочным) люком. Вращение барабан получает от мотор-редуктора.

Принцип работы барабана галтовочного состоит в том, что при вращении барабана обрабатываемые детали тела поднимаются и перекатываются по внутренней поверхности барабана до определенного угла, а затем скатываются по наружной поверхности в нижний уровень. В итоге на обрабатываемых деталях сглаживаются острые кромки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пульт — отдельно стоящий.

Установка для непрерывного литья вверх прутков припоя предназначена для получения прутков припоя диаметром 4, 5,6 и 8 мм методом непрерывного вытягивания вверх литьевых заготовок из медного расплава и рубки их на мерные обрезки.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• тянущая клеть двухвалкового типа, работающая в пошаговом режиме от одного привода с возможностью индивидуального поджима каждой заготовки в двух точках;
• кронштейны крепления кристаллизаторов;
• тележки для перемещения металлоприемников вручную;
• устройство рубки прутков на мерные отрезки;
• общая рама установки;
• система управления машиной, включающей шкаф и пульт управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установка УЛВ 1х70 предназначена для изготовления прутков припоя Ø 50-70 мм методом непрерывного вытягивания вверх литых заготовок из расплава и резки их на мерные отрезки.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• металлоприемник;
• тележки металлоприемника;
• рама;
•  крепление кристаллизатора;
•  тянущая клеть;
•  устройство резки прутка;
•  лотки сброса деталей стружки и СОЖ;
•  бака приёмного комбинированного;
• гидростанции.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

• Установка литья вертикальная;
• Гидростанция.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Линии профилирования предназначены для производства профилируемых деталей по эскизам и требованиям Заказчика.

СОСТОЯТ ИЗ:

• станины, на которой установлены клети с направляющими;
• профилировочными и правильными роликами;
• подающего и приемного столов;
• системы управления с частотным преобразователем.

Линии профилирования позволяют производить несколько профилей. Заготовка может быть из штрипсы и из рулонного материала.

В ЛИНИЮ МОГУТ ВХОДИТЬ:

• разматыватель бухт (консольный);
• устройство резки полосы в размер (гильотина пневматическая, гильотина гидравлическая, дисковая пила и т.д.).

Также можем изготовить устройство «летучего» реза.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Приводные, консольные, разматыватели предназначены для установки и размотки рулонов тонколистового металлопроката (черного, оцинкованного, оцинкованного с лакокрасочным покрытием, пр.).

Могут использоваться как в качестве отдельной единицы оборудования, для размотки рулонов, так и в составе технологических линий, использующих в качестве заготовки рулонный металлопрокат (линии профилирования, линии поперечной, продольной, продольно-поперечной резки).

Фиксация разматывателя осуществляется тормозной системой. Частотный привод осуществляет регулировку частоты вращения и обеспечивает режим плавного пуска и останова

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Опрокидыватель контейнеров БИГ-БОКС предназначен для подъема и кантования контейнеров для их разгрузки на высоте 2,2м.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• основание;
• подвижная рама;
• поворотная рама;
• гидрооборудование;
• электрооборудование.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

      По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении.

Предназначен для разгрузки контейнеров с макулатурой или другими материалами.

     СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• неподвижная рама;
• опора подвижной рамы;
• гидростанция;
• гидроцилиндры;
• пульт управления.

Подвижная рама оснащена рольгангом, предназначенным для облегчения перемещения контейнеров.

Гидропривод обеспечивает плавность и бесшумность работы кантователя.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении.

Ленточный конвейер (или транспортер) — это устройство, обеспечивающее непрерывность процессов транспортировки грузов и материалов (штучных, сыпучих, кусковых) за счет движения транспортерной ленты.

Ленточный транспортер — это возможность легко перемещать штучные и сыпучие грузы на заданные расстояния, оптимизация технологических процессов, увеличение темпов и объемов производства, повышение безопасности для рабочих и самого процесса, контроль за визуализацией.

По расположению в пространстве ленточные транспортеры бывают: горизонтальные, наклонные, комбинированные.

СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА:

—  рама, на которой установлены привод, натяжной и приводной барабаны, лента;

—  опоры.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Транспортёр ковшовый предназначен для транспортирования кусковых и сыпучих материалов с крупностью до 5 мм и температурой до 700°С в вертикальном положении. Может использоваться в горно- добывающей, строительной и прочих сферах промышленности.

Состав транспортера:

• составная рама;
• приводной узел;
• узел натяжения;
• поддерживающие звёздочки и планки;
• ковши транспортера, которые установлены на двух замкнутых тяговых цепях.

Тяговые цепи охватывают приводную и натяжную звёздочки, ложатся на поддерживающие звездочки верхней ветвью и направляющие планки нижней ветвью. От вращения приводных звёздочек, получает поступательное движение по замкнутому контуру.

Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением натяжных звездочек вдоль рамы с помощью винтовой пары. Приводной вал приводится во вращение червячным мотор-редуктором, насаженным на него.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Шнековые питатели используются для равномерной и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов. Применяются в пищевом, химическом, строительном, сельскохозяйственном производствах. Питатели необходимы для непрерывной и равномерной выгрузки продукта к оборудованию.

Основное преимущество использования шнековых питателей является их герметичность.

Конструкция исключает возможность просыпания или уноса материала.

Питатель снабжен устройством, исключающим зависания дозируемого материала и образования свода, что позволяет обеспечить гарантированную подачу порошковых материалов в зону обработки.

         Состав оборудования:

• корпус, в котором расположен подающий шнек;
• мешалка — ворошитель;
• редуктор ворошителя;
• мотор — редуктор привода шнека.

Основным параметром, влияющим на производительность шнека, является его диаметр.

В верхней части корпуса крепится бункер для загрузки материала.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изготавливаем Растариватели Биг-Бэгов, как для линейки оборудования нашего производства, так и по ТЗ и потребности Заказчика.

Растариватель Биг-Бэгов предназначен для выгрузки из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» порошкообразных и мелкофракционных материалов, таких как цемент, песок, гипс, и т.д.
Растариватель используется на предприятиях работающих с небольшими объемами сыпучих продуктов и позволяет использовать Биг-Бэги грузоподъемностью от 400 до 2000 кг разового и многократного использования.

Растариватель состоит из опорной металлической рамы с разгрузочным бункером, куда поступают материалы из Биг-Бэгов.

Биг-Бэги на раму устанавливаются погрузчиком или с помощью тельфера. Также, рама подъемного механизма оснащена специальными штырями для крепления мешков.

Нория применяется для перемещения и транспортировки сыпучих, порошкообразных, мелких дробленых материалов с использованием вертикально расположенных ковшей. Представляет собой вертикальный ленточный (или цепной) конвейер с ковшами, за счёт непрерывного перемещения которых осуществляется подъём материала.

Нория представляет собой замкнутое полотно с тяговым органом, огибающим приводной и натяжной барабаны (звёздочки), и прикреплёнными к нему ковшами. Несущей и ограждающей частью нории является сварной стальной кожух с загрузочным и разгрузочным патрубками. Привод имеет электродвигатель, редуктор, муфты и останов, предотвращающий обратное движение полотна. В нориях применяется винтовое натяжное устройство.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ