Палетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.

Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:

механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.

PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.

Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.

В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.

Отличительные особенности:

· Максимальная простота и доступность в обслуживании;

· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);

· Механическая регулировка растяжки пленки;

· Быстрая замена рулона с пленкой;

· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;

· Машина оборудована системой, безопасности работы;

Паллетообмотчик ECOPLAT BASE

Паллетоупаковочная машина предназначена для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Командой для начала оборачивания паллеты служит такое положение прижима, при котором груз находится в наиболее устойчивом положении. Упаковываемая продукция: паллеты с напитками в ПЭТ, паллеты с молочными пакетами, коробки с различной продукцией и т.п.

Паллетоупаковщики оснащаются следующими каретками:

механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.

PPS – это каретка с приводными (от двигателя) роликами предварительной растяжки (режим "пре-стретч”) и натяжения плёнки, Ролики управляются с помощью механического стержня и электронного датчика. Датчик напрямую управляет инвертором питания двигателя.

Для облегчения закрепления плёнки на поворотном столе имеется специальное приспособление.

В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие.

Отличительные особенности:

· Максимальная простота и доступность в обслуживании;

· Быстрая настройка на необходимую высоту предметов (штабеля);

· Механическая регулировка растяжки пленки;

· Быстрая замена рулона с пленкой;

· Все детали имеют антикоррозийное покрытие;

· Машина оборудована системой, безопасности работы;

Термотоннель относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки предметов в термоусаживающуюся полиэтиленовую пленку. Используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат длягрупповой упаковки товара.

Технические характеристики

В процессе упаковки продукция попадает на транспортерную цепь термотоннеля, проходя через тоннель, пленка усаживается, внутри термотоннеля установлены два тепловентилятора для улучшения процесса термоусадки, на выходе термотоннеля стоит охлаждающий блок вентиляторов, для охлаждения пленки.

Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» предназначен для упаковки различных видов изделий в полиэтиленовую пленку. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции. Для нормальной работы аппарата рекомендуется использовать пленку полиэтиленовую ГОСТ 25951-83, толщиной 60÷80 мкм.

Упаковочный аппарат МТУ «Элемент» представляет собой сборную металлическую конструкцию, включающую следующие элементы:

• 1. Несущая рама;
• 2. Импульсный термонож
• 3. Подвижный стол;
• 4. Термотоннель;
• 5. Электродвигатель вентилятора обдува термотоннеля;
• 6. Блок управления;
• 7. Рулонодержатель;
• 8. Поддерживающая рамка для пленки;
• 9. Регулируемые винтовые опоры.
• Основные технические характеристики:

Автоматическая моноблочная станция выполняет высокоточное наполнение и герметичную запайку стеклянных ампул объемом 3 и 5 мл стерильными и нестерильными лекарственными препаратами широкого спектра (медрастворами, вакцинами, антибиотиками и т. д.). Розлив выполняется двухсопельным перистальтическим дозатором. Для каждого сопла предусмотрена возможность индивидуальной настройки объема дозы. Система опускающихся сопел обеспечивает деликатную подачу препарата в ампулы, отсутствие риска повреждения структуры и попадания продукта на рабочую поверхность оборудования.

Система запайки представлена комплектом газовых горелок, которые быстро и аккуратно формируют сварной шов на ампуле. Горелки окончательной запайки работают на пропане, а регулировка огня осуществляется посредством настройки объема поступающего кислорода. Установка может эффективно работать на других горючих газах (например, ацетилене). Машина имеет компактное исполнение и PLC-систему управления с развитым функционалом.

Назначение и область применения

Моноблок фасовки и запайки ампул выполняет дозированную подачу жидкого продукта в ампулы, обработку инертным газом и запайку ампул. Оборудование применяется на участках розлива растворов для инъекций, противовоспалительных препаратов, инсулина, витаминов, жидких экстрактов, микстур и других видов парентеральных и стерильных лекарственных форм.

Принцип работы

Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Дозирующие сопла опускаются, и производится фасовка продукта. Наполненные ампулы перемещаются в зону запайки. После того как горловина ампулы нагрелась, специальными захватами удаляются остатки стекла и формируется верхушка ампулы.

Основные элементы

• Корпус;
• Бункер забора ампул;
• Устройство подачи ампул;
• Перистальтический насос-дозатор (2 шт);
• Трубки;
• Опускающиеся сопла для подачи азота;
• Опускающиеся сопла для подачи продукта;
• Датчики наличия ампул;
• Горелки для окончательной запайки ампул;
• Горелки для предварительного нагрева ампул;
• Держатели ампул;
• Захваты для деликатного удаления остатков стекла;
• Бункер для удаления остатков стекла
• Транспортер;
• Устройство выдачи ампул
• Пластина для защиты ампул от падения
• Бункер выгрузки
• Элементы управления.

Преимущества

• Высокая точность и стабильность выдаваемых доз;
• Отсутствие риска загрязнения продукта за счет инертности и экологичности элементов дозатора;
• Формирование аккуратной «верхушки» ампулы с округлым контуром правильной равномерной формы;
• Индивидуальная регулировка дозы на каждом сопле;
• Встроенная функция подачи азота;
• Компактное и эргономичное исполнение.

Универсальность

Моноблок подходит для розлива в ампулы широкого спектра внутривенных, внутримышечных и других видов инъекционных препаратов. Положение сопел, горелок и захватов регулируются в соответствии с размерами емкостей.

Удобство работы

Выбранные параметры сохраняются в памяти встроенного процессора, и при последующем запуске не требуется перенастройка оборудования.

Варианты исполнения

Установка изготавливается в исполнении с 4 соплами, а также может быть адаптирована к розливу стерильных растворов любых видов и порошкообразных веществ. В качестве дополнительного узла возможна установка модуля этикетирования с функцией простановки даты.

Безопасность

Данный моноблок реализует весь цикл операций автоматически, поэтому вмешательство оператора в рабочий процесс не требуется, что исключает риски, связанные с получением ожогов и иных травм. Техническое обслуживание, подключение и ремонт моноблока должны производить наладчики, имеющие группу допуска не ниже третьей и детально изучившие работу моноблока. Обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и соблюдать все правила надлежащей эксплуатации.

Моноблоки розлива и запайки ампул контролируются с удобной сенсорной панели, на которой можно регулировать различные параметры, режим работы, количество наполненных ампул и т.д. У таких моноблоков есть обязательный защитный режим – если под соплами отсутствуют ампулы, то продукт в них не подается. Такой режим помогает исключить лишний розлив жидкости по конвейеру и загрязнение ампул. Также важным шагом в таких моноблоках является укупорка. Здесь она происходит моментально, сразу после заполнения ампул.

Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД обеспечивает эффективное наполнение ампул лекарственным средством, а также их герметичную запайку после розлива. В концепции данной машины специалисты «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» воплотили все требования, предъявляемые к современному оборудованию фармацевтической промышленности: высокую производительность, работу в условиях стерильной среды и эргономичный дизайн.

Установка может эксплуатироваться как автономно, так и быть интегрирована в существующую технологическую линию, например, соединена с моечной или этикетировочной машиной. Данная модель оснащена системой датчиков, блокирующих подачу продукта при отсутствии ампул под соплами, что позволяет избежать розлив препарата на конвейер. Для обеспечения стерильности продукта укупорка ампул осуществляется сразу после заполнения. 

Назначение и область применения

Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи стерильных препаратов в ампулы, обработки инертным газом и запайки ампул. Данная автоматическая установка соответствует требованиям GMP и может применяться в условиях чистой комнаты на фармацевтических и ветеринарных производствах. В производстве оборудования применены только разрешенные для данной отрасли материалы, такие как нержавеющая сталь марок AISI 304 и AISI 316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.

Принцип работы

Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул (приемный лоток) из специальных кассет, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Здесь осуществляется сначала подача в ампулы азота, а на следующем этапе — продукта. Оператор регулирует дозировку, устанавливая ее в пределах необходимого диапазона и возможностей механической части дозирующего станка. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается, и иглы опускаются в ампулы. После наполнения ампулы перемещаются в зону запайки (запайщик ампул). Температура горения и интенсивность пламени регулируются. После того, как горловина ампулы достаточно нагрелась, специальными захватами удаляются остатки верхней части стекла и формируется верхушка ампулы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. После запайки готовые ампулы поступают в зону выгрузки и при помощи специальной лопатки подаются на выходной лоток. Далее готовые ампулы снимаются оператором. Для регулировки положения горелок необходимо выкрутить винты крепления лотка и снять сам лоток. Далее отрегулировать положение горелок и снова установить и закрепить лоток. 

Основные элементы

•  Система подачи ампул: бункер забора ампул (приемный лоток), устройство подачи ампул;
•  Система розлива: перистальтический насос-дозатор, трубки, опускающиеся сопла для подачи азота, опускающиеся сопла для подачи продукта, датчики наличия ампул;
•  Система запайки: горелки для предварительного нагрева ампул, горелки для окончательной запайки ампул, держатели ампул, захваты для деликатного удаления остатков стекла (верхняя часть ампулы), бункер для удаления остатков стекла;
•  Элементы управления: ручной привод, узел блокировки работы моноблока (останавливает подачу ампул, позволяя закончить цикл работы оборудования), сенсорная панель управления, регулировка подачи азота, регулировка подачи газа и кислорода на горелки;
•  Транспортер со специальными пазами под размеры ампул;
•  Система выдачи ампул: устройство выдачи ампул, пластина для защиты ампул от падения, бункер выгрузки, выходной лоток для готовых запаянных ампул.

Преимущества

• Высокая точность дозирования строго в заданном объеме;
•  Продувка азотом позволяет избежать загрязнение продукта во время работы;
•  Верхушка ампулы на выходе после запайки имеет округлый контур правильной равномерной формы;
•  Возможность автономной работы или работы в составе линии. 

Универсальность

Данная машина применяется для работы с ампулами различных типоразмеров, что обеспечивает возможность выполнения широкого диапазона производственных задач.

Удобство работы

Управление всеми операциями происходит при помощи панели управления, выполненной на русском языке, посредством которой оператор может регулировать различные параметры (скорость движения транспортера, количество наполненных ампул и ряд других). 

Варианты исполнения

Моноблок может подвергаться модификации: 

• увеличение производительности за счет установки большего количества дозирующих сопел и количества горелок;
• возможно изготовление отдельно автоматического линейного дозатора для ампул различного типоразмера;
• возможность изготовления отдельно запайщика ампул в настольном или напольном исполнении;
• опционально возможна установка системы счета готовой продукции и системы отбраковки;
• изготовление линии по рассыпке и запайке ампул для фармацевтических порошков и других сыпучих продуктов.

Безопасность

Для обеспечения возможности экстренного прерывания процессов на панели управления расположено устройство аварийной остановки. 

Блистерная машина МБ-500А обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки лекарственных изделий — создание блистера, фасовку продукта и последующую запайку фольгой. Установка создана в соответствии с современными технологиями фармацевтической отрасли и полностью соответствует международному стандарту GMP.

Машина имеет прогрессивную систему управления, которая выполнена на базе программируемого логического контроллера. Показатели производительности варьируются в зависимости от индивидуальных особенностей технологии производства и могут достигать 2000 упакованных изделий в час. Небольшие габариты позволяют компактно размещать оборудование в различных по вместительности помещениях.

Назначение и область применения

Блистерная упаковочная машина МБ-500А предназначена для упаковки различных продуктов в блистерные формы. Оборудование применяется для оснащения небольших фармацевтических фабрик, производственных аптек, лабораторий в медицинских учреждениях и испытательных цехов в исследовательских институтах.

Принцип работы

Машина автоматически изготавливает форму под продукт, наполняет тару и запаивает ее алюминиевой фольгой. Все процессы проходят без участия оператора.

Основные элементы

• узел формирования блистера;
• узел запайки;
• узел отрезания пластины.

Преимущества

• Подача алюминиевой фольги выполняется автоматически;
• Благодаря двойному разогреву алюминия запайка реализуется максимально плотно и герметично;
• Пластины отрезаются ровно и без «заусенцев», что обеспечивает эстетичный внешний вид упаковки;
• Параметры всех операций легко регулируются в соответствии с форматом и другими особенностями упаковываемого изделия;
• Установка демонстрирует стабильность работы без сбоев в течение продолжительного периода.

Универсальность

Машина подходит для упаковки различных по форме изделий: капсул, таблеток (в том числе с покрытием защитной оболочкой), пеллет, драже и других. Все сменные части имеют легкосъемную конструкцию, что позволяет осуществлять оперативную переналадку оборудования на работу с другим продуктом.

Удобство работы

Установка имеет простой интерфейс управления, представленный в виде эргономичной панели с сенсорным экраном.

Варианты исполнения

Функционал установки может быть расширен посредством включения дополнительных опций.

Безопасность

Оборудование имеет эффективную систему аварийного оповещения: за счет наличия светосигнальной колонны обеспечивается визуальное сигнализирование о возникновении неисправностей в процессе работы, после чего происходит автоматическая остановка машины.

Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 — это универсальное, экономичное и эффективное решение для упаковки продукции в блистеры. Машина самостоятельно выполняет операции прижима пленки к блистеру, приваривания блистера к подложке и вырубки блистеров из подложки. Участие оператора минимально и сводится лишь к подаче материала и выгрузки готовых изделий.

Максимальная производительность установки — 625 упакованных блистеров в час. Широкая функциональность данной машины обуславливает ее востребованность в производственных комплексах различного уровня — от небольших опытных участков до комплексов, реализующих серийную продукцию.

Назначение и область применения

Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 предназначен для фасовки продукции в блистеры с последующим запечатыванием. Установка успешно применяется на предприятиях, выпускающих фармацевтические и ветеринарные препараты, косметические средства, БАДы и другую продукцию, упаковываемую в блистеры.

Принцип работы

Оператор вручную помещает заготовки блистеров в форму, заполняет их продуктом, накрывает сверху термобумагой или другим видом пленки и помещает в устройство. Далее производится включение регулятора температуры и установка нужной температуры нагрева. Устройство одновременно прижимает пленку к заготовке, приваривает ее и вырубает блистер в соответствии с формой. Оператор вручную извлекает готовые блистеры из формы.

Основные элементы

• узел формирования блистера;
• узел запайки;
• узел отрезания пластины;
• блок управления.

Преимущества

• Машина реализует высококачественную запайку, гарантирующую абсолютную герметичность блистера;
• За счет внутреннего нагрева пленка приваривается равномерно и без «пузырей»;
• Регулировка температуры и времени запайки осуществляется плавно, что позволяет перестраивать рабочий процесс максимально деликатно;
• В качестве материала крышки блистера может быть использована термобумага, фольга, ПЭТ или картон.

Универсальность

В машине предусмотрена возможность замены формы (матрицы), что позволяет использовать ее для работы с блистерами разных форматов.

Удобство работы

Для удобства работы обслуживающего персонала все элементы управления процессами настройки, наладки и обслуживания расположены на передней части корпуса.

Варианты исполнения

Оборудование изготавливается в нескольких модификациях, отличающихся производительностью и набором опций. Наши специалисты осуществляют подбор оптимальной установки в соответствии с индивидуальными потребностями Заказчика.

Безопасность

Рабочее пространство имеет закрытое исполнение, что исключает попадание посторонних предметов в блок запайки и сводит к минимуму риск производственного травматизма.

Полуавтоматическая машина МБ-400 выполняет качественную спайку составных элементов блистерной упаковки. Приваривание подложки к ПЭТ-заготовке реализуется посредством импульсной сварки под прессом. Три рабочие станции функционируют параллельно: пока производится запайка, в подготовительной зоне формируется следующая партия изделий. Это позволяет развивать высокую скорость и максимально оптимизировать рабочий процесс.

Компактность исполнения достигается за счет рабочего модуля карусельного типа. Для настройки оптимального режима работы предусмотрена плавная регулировка температуры, времени и давления запайки. В процессе работы термовоздействие оказывается только на упаковку в местах приварки, исключая нагревание продукта.

Назначение и область применения

Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера МБ-400 предназначена для припаивание заранее сформированных пленочных блистеров к классической картонной подложке. Установка может применяться компаниями фармацевтической и ветеринарной промышленности, а также в производствах БАДов, косметических препаратов, электронных компонентов, скобяных изделий, канцелярских и других товаров.

Принцип работы

Сформированный и наполненный продуктом блистер помещается оператором в матрицу. Поверх него вручную укладывается подложка. Далее оператор запускает пусковой механизм, в результате чего рабочий стол поворачивается на 180 °, устанавливая заготовку на позицию. Запаечный штамп нагревается и припаивает пленку блистера к подложке. Параллельно с этим оператор изымает уже запаянные упаковки из второй матрицы и загружает заготовки в третью матрицу. После каждого поднятия штампа после запайки оператор вновь производит запуск.

Основные элементы

• корпус;
• поворотный стол;
• модуль запайки;
• модуль обрезки;
• блок управления.

Преимущества

• Ровность и прочность сварного шва;
• Возможность запаивания нескольких блистеров за один цикл одновременно;
• Простота управления и обслуживания.

Универсальность

Полуавтомат рассчитан на работу с блистерами из различных полимерных материалов и подложками из картона или tyvek-бумаги.

Удобство работы

Для обслуживания машины требуется один оператор. Ручная работа сводится к укладке заготовок и съему упакованных изделий. Непосредственно сваривание реализуется полностью автоматически.

Варианты исполнения

Установка выпускается с различной производительностью в исполнении с тремя и четырьмя рабочими станциями.

Безопасность

Все процессы, связанные с работой термических элементов, выполняются в закрытой изолированной станции, что исключает попадание в рабочую зону рук оператора или посторонних предметов.

ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат,  предназначенный для наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:

– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.

Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:

– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);
– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;
– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);
– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).

Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу  автомата при наполнении дополнительными продуктами,  могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования  и др.   Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.

Дозировочно-наполнительный автомат ДН-3 может выпускаться в трех исполнениях:

• 00 – основное исполнение для автономного использования;
• 01 – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат (автономный привод и транспортер выдачи банок отсутствуют);
• 02 – исполнение для автономного использования с пониженной производительностью.

Конструкция изделия обеспечивает плавную регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак, контроль температуры подаваемого продукта, плавную регулировку производительности автомата.
Дозировочно-наполнительный автомат основного исполнения и исполнения 2 выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;
– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;
– разделение банок по шагу;
– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
– наполнение банок продуктом;
– передачу наполненных банок выбросной звездой на транспортер выдачи банок;
– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.

При выпуске автомат  налаживается на определенный типоразмер банки.
Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях –  при помощи комплекта сменных частей.

Дозировочно-наполнительный  автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы  и  регулировку подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.

Конструкция дозировочно-наполнительного автомата  ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и  требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования (исполнения 0 и 2).
Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.

ДН-3 – дозировочно-наполнительный автомат, предназначенный для дозирования и наполнения на предприятиях консервной промышленности жидкими пищевыми продуктами с вязкостью от 3,0 до 8,0 н*с/м2:

– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.2-2003.

Основные виды продуктов, для фасовки которых применяется дозировочно-наполнительный автомат ДН-3:

– сгущенные молокопродукты (молоко, кофе, какао);

– томатная паста (до 40% сухих веществ);
– томатное пюре и майонез;

– фруктовые и томатные соусы (до 23% сухих веществ);

– овощная икра (кабачковая, баклажанная и т.д.).

Дополнительные виды продуктов, которые могут фасоваться на автомате – повидло и джем в горячем состоянии, обладающие текучестью и мясной паштет. Отдельные параметры, характеризующие работу автомата при наполнении дополнительными продуктами, могут отличаться от указанных в эксплуатационной документации. Например, производительность, диапазон дозирования  и др.   Значения этих показателей должны определяться в условиях эксплуатации.

ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает дозировочно-наполнительный автомат ДН-3    в следующих исполнениях по ГОСТ 21253-75:

• – агрегатное исполнение, для объединения с закаточной машиной в один дозировочно-закаточный агрегат;
• – исполнение для автономного использования.

Конструкция изделия обеспечивает:

– регулировку подачи продукта из продуктопровода в продуктовый бак;

– контроль температуры подаваемого продукта;

– сбор продукта при его допустимом проливе;

– регулировку дозы продукта;

– плавную регулировку производительности автомата (опционально, по требованию заказчика).

Дозировочно-наполнительный автомат для автономного использования имеет автономный привод и выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

– прием продукта из продуктопровода в продуктовый бак;

– регулирование уровня продукта в продуктовом баке;
– прием пустых банок с цехового конвейера;

– разделение банок по шагу;

– поштучную подачу банок на наполнительный ротор;

– наполнение банок продуктом;

– передачу наполненных банок на транспортер выдачи банок;

– выдачу наполненных банок на цеховые транспортные устройства.

Дозировочно-наполнительный автомат агрегатного исполнения отличается от автомата автономного исполнения тем, что не имеет собственного привода и устройства для выдачи наполненных банок на цеховые транспортные устройства. Он устанавливается на раму дозировочно-закаточного агрегата Б4-КАД-1А и может использоваться только в составе агрегата.

Наполненные банки выдаются на приемный транспортер закаточной машины.

При выпуске автомат налаживается на определенный типоразмер банки.

Его переналадка для наполнения другого типоразмера банок того же диаметра производится при помощи регулировки, а в остальных случаях – при помощи комплекта сменных частей.

Дозировочно-наполнительный автомат автономного исполнения обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы и подачи продукта.
Автомат агрегатного исполнения обслуживается оператором агрегата.

Автомат налаживается для наполнения одного типоразмера банки, согласно заказу потребителя. Для перехода на наполнение банок другого типоразмера требуется комплект сменных частей.

Конструкция дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 соответствует требованиям ГОСТ 21253-75 и требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Ниже приведены основные характеристики серийно выпускаемых дозировочно-наполнительных автоматов для автономного использования.

Остальные исполнения, из числа приведенных в ГОСТ 21253-75, изготавливаются по спецзаказу, при наличии технических возможностей.

ООО «ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС» выпускает полную номенклатуру запасных частей для автоматов ДН-3, а также производит их капитальный ремонт в заводских условиях.

НА-0,5-50 – автоматический наполнитель линейного типа. Он предназначен для наполнения жидкими, пластичными, пастообразными, желеобразными и пюре образными продуктами:
– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;
– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;
– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.

Подача банок шаговым транспортером и дозирование выполняется с помощью пневматического привода.
Производительность наполнителя регулируется плавно, при помощи частотного преобразователя. Изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки машины.
Наполнитель обеспечивает  выполнение в автоматическом режиме следующих операций:

• перемешивание продукта в бункере;
• прием пустых банок от цеховых транспортных устройств;
• поштучную подачу банок к дозирующему устройству;
• формирование дозы продукта;
• наполнение банки продуктом;
• передачу банок на цеховые транспортные устройства или машину закаточную (укупорочную машину);
• остановку машины при недостаточном уровне продукта в баке;
• прекращение подачи продукта при достижении максимального уровня продукта в баке.

Переналадка автоматического наполнителя НА-0,5-50  для наполнения банок  другого типоразмера  производится при помощи регулирования машины в зависимости от величины дозы, высоты и диаметра банки, а также заменой цепи подающего транспортера, при изменении диаметра банки.
Машина обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим ее включение и выключение, контроль правильности процесса работы  и  загрузку продукта в бункер.
Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.
Все детали машины, контактирующие с продуктом выполнены из коррозионно-стойких (нержавеющих материалов). 

Дозировочно укупорочная машина Б4-КАД-1 – агрегат,  предназначенный для наполнения жидкими и вязкими пищевыми продуктами и герметичного закатывания металлических консервных банок по
ГОСТ 5981-2011 на предприятиях консервной промышленности.

По заказу он может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.).

В зависимости от исполнения, производительность агрегата регулируется ступенчато – заменой шкивов, или плавно, при помощи частотного преобразователя. В последнем случае изменение производительности может осуществляться с пульта управления без остановки агрегата.

Дозировочно-закаточный агрегат состоит из агрегатных модификаций дозировочно-наполнительного автомата ДН-3 и закаточной машины агрегатного исполнения
Б4-КЗК-73, установленных на общей раме, соединенных транспортным устройством (цепью с носителями) и имеющими общую систему управления.

Дозировочно укупорочный агрегат Б4-КАД-1 обеспечивает  выполнение в автоматическом режиме следующих операций:

• прием пустых банок с цехового конвейера;
• разделение банок по шагу;
• поштучную подачу банок на наполнительный ротор;
• прием продукта в бак наполнительного ротора из цехового подающего продуктопровода;
• наполнение банок продуктом;
• поштучную выдачу крышек из магазина;
• маркировку крышек (методом рельефной штамповки);
• одевание крышек на банки;
• подачу банок с крышками на позицию закатывания и одевание крышки на закаточный патрон;
• герметичное закатывание банки (формирование двойного закаточного шва);
• съем закатанной банки с закаточного патрона;
• передачу закатанных банок выбросной звездой на цеховые транспортные устройства.

Агрегат  оснащается счетчиком укупоренных банок.

Установка стоп крышек в магазин закаточной машины выполняется оператором вручную.

При выпуске агрегат  налаживается на определенный типоразмер банки и толщину материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).

Переналадка агрегата  для наполнения и закатывания другого типоразмера банок производится при помощи регулировки, если диаметр банки не меняется, или при помощи комплекта сменных частей.

Переналадка агрегата  для закатывания банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.

Дозировочно-укупорочная машина Б4-КАД-1 обслуживается одним оператором-станочником, обеспечивающим его включение и выключение, контроль правильности процесса работы  и  загрузку стоп крышек в магазин крышек закаточной машины.

Конструкция агрегата отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

УНЗ –  напольная  закаточная машина  для предприятий консервной промышленности малой мощности (мини-заводов).

Машина предназначена для герметичного укупоривания металлическими крышками методом обкатки (закатывания) тары, объемом до 10 литров, следующих видов:

– металлических консервных банок по ГОСТ 5981-2011;

– банок стеклянных для консервированной пищевой продукции по ГОСТ 5717.1-2014;

– банок стеклянных для рыбной промышленности по ГОСТ 32130-2013.

По специальному заказу машина может налаживаться на закатывание банок с легко открываемыми крышками (Easy Open и др.),  картонно-металлической тары, а также банок из тонкой жести толщиной от 0,16 мм.

Важным преимуществом УНЗ является возможность закатывания банок широкого диапазона банок, как большой так и малой вместимости.

Закатывание банок выполняется в следующем порядке:

1) Нажатием на педаль производится опускание поджимного стола;

2) Наполненная банка, предварительно накрытая крышкой, устанавливается на поджимной стол (нижний патрон);

3) Педаль плавно отпускается, поджимной стол (нижний патрон) поднимается, крышка надевается на вращающийся  патрон и банка начинают вращаться.

4) К вращающейся банке вручную подводится рычаг, с закрепленными на нем закаточными роликами. При рабочем ходе рычага ролики закатывают банку, формируя герметичный закаточный шов;

5) Рычаг отводится в исходное положение;

6) Нажатием на педаль стол с укупоренной банкой перемещается в нижнее положение;

7) Укупоренная банка снимается с поджимного стола (нижнего патрона) и перемещается на цеховое накопительное или транспортное устройство.

При выпуске машина налаживается на определенный тип и типоразмер банки, а для металлических банок также на заданную толщину  материала (жести – для жестяных банок или алюминия – для алюминиевых банок).

Переналадка машины при изменении высоты банок производится при помощи регулировки, а в остальных случаях при помощи комплекта сменных частей.

Переналадка машины для закатывания металлических банок того же типоразмера, но из материала другой толщины, производится путем замены комплекта закаточных роликов.

Машина обслуживается одним оператором-станочником.

Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Основные технические характеристики:

Вибропитатель создаёт и регулирует поток продукции. Это загрузочный бункер на металлической подставке, с вибролотком в нижней части и блоком управления. В бункер загружается сыпучая и мелкоштучная продукция, которую он пропускает через вибролоток. С помощью пульта управления устанавливается и регулируется интенсивность подачи продукта.

Характеристики

Возможности автоматизации

Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.

Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.

Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату.

При автоматизированном производстве важно, чтобы продукция равномерно и без перебоев поступала на подающий транспортёр и дальше в дозатор и упаковочный автомат. Эту задачу решает бункер-питатель ВПД.

Характеристики

Принцип работы

Контролировать поступление продукции не нужно, это происходит автоматически. Вибропитатель подключается к транспортёру и модулю дозирования. Если продукта поступает больше, чем нужно, датчик модуля дозирования останавливает транспортёр и вибролотки бункера.

Когда уровень продукта в приёмном бункере понижается, лента возобновляет работу.

Бункер-питатель может использоваться совместно с ковшовым или ленточным подающим транспортёром. Вибропитатель + подающий транспортёр — базовая комбинация для подачи продукции к упаковочному автомату.

Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.

Это могут быть крупногабаритные изделия, такие как: двери, стремянки, зеркала и т.д.

Характеристики

Принцип работы

Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-1000. Там под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.

Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Подходит для упаковки как единичных продуктов, так и производства сборных упаковок.

Это могут быть изделия пищевой промышленности: кондитерские и хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и их полуфабрикаты, фрукты и овощи. Или непродовольственные товары: книги, журналы, хозтовары и так далее.

Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-650. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.

Характеристики

Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-600. Под воздействием горячего воздуха плёнка усаживается и обтягивает изделие.

Характеристики

Назначение

Групповая упаковка - предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет.

Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.

Описание

Продукция поступает по конвейеру на линию упаковки с автоматическим контролем подачи, уровня накопления и разделения и формируется в соответствии с заданной конфигурацией сетчатым транспортером.

После проверки правильного формирования группы продукции она перемещается, поддерживаясь и уплотняясь при помощи боковых, передних и задних направляющих к блоку оборачивания пленкой.

Перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу продукции подается плоская картонная подложка.

Далее группа продукции (без подложки, с плоской подложкой или с подложкой с бортиками) оборачивается пленкой без запаивания (запатентованная система), пленка обрезается.

Группа продукции поступает в термоусадочный тоннель, где под воздействием потоков горячего воздуха упаковка усаживается, после чего поступает в зону охлаждения для улучшения усадки.

Характеристики

• Производительность, упаковок формата А4/мин - 25;
• Максимальный размер упаковки (ш/в/д), мм - 300 х 120 х 500;
• Размер Г-образного ножа,мм - 630х530;
• Характеристики электропитания, В/Гц - 220 / 50;
• Давление воздуха (атм), не менее - 6;
• Мощность, кВт - 1,5;
• Габаритные размеры (ш/в/д), мм - 910 х 1490 х 2050;

Преимущества

• Различные варианты загрузки продукции и формирования групп;
• Возможность работы с цветной пленкой;
• Система быстрой замены пленки;
• Системы подача картонных подложек;

Опции

• Блок воздухоподготовки
• Блок управления
• Подающий конвейер
• Приемный конвейер

Назначение

LASER F термоусадочная машина. Оснащена системой подачи стеклянной и пластиковой тары по ленточному транспортеру. Вибрационный выпрямитель улучшает распределение продукции между направляющими в два ряда и более.

Описание

В каждом ряду имеется контактный датчик, определяющий присутствие продукции, и если продукция присутствует во всех рядах, сопровождающий механизм выпускает заданное количество бутылок, а верхний прижим задерживает следующую группу бутылок.

Беспрерывно двигающийся толкатель отделяет группы продукции в соответствии с заданным количеством рядов. Далее группы поступают в зону обмотки.

На этой стадии начинается отмотка пленки с верхнего и нижнего рулона.

Запаивающее устройство – нагревательный элемент покрытый тефлоном; раз в год и в зависимости от количества рабочих часов рекомендуется обновлять тефлоновое покрытие. Запаивающее устройство обеспечивает спайку и обрезку пленки. Система снабжена низкотемпературным нагреваемым лезвием, разрезающим пленку под воздействием давления, что позволяет избежать плавления пленки и выделения токсичных паров.

Следующим этапом продукция, обернутая пленкой, поступает в термотоннель, где термоусадочная пленка, обдуваемая горячим воздухом из сопл в стенках тоннеля, доводится до необходимой для усадки температуры.

Обдув охлаждающим вентилятором на выходе завершает цикл упаковки.

Характеристики

Преимущества

Дизайн машины:

Современный дизайн машины, машина изготовлена в одном стиле с высокоскоростными термоусадочными машинами.

По дизайну и основным компонентам схожа со всем ассортиментом машин DIMAC.

Безопасность:

Барьеры безопасности сконструированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную безопасность оператору и максимальную видимость происходящего за ограждениями из прозрачного оргстекла.

Узел запайки:

Устройство запайки шириной 750 мм позволяет использовать бобины с пленкой больших размеров.

Рулоны с пленкой и их замена:

На машине LASER установлены по два держателя рулонов с пленкой наверху и внизу. Это позволяет оператору осуществлять замену бобины практически без остановки работы машины. Необходимо только сложить и спаять вместе хвосты пленки с двух рулонов (пустого и нового).

Эксплуатация тоннеля:

Эксплуатация машины LASER в новом дизайне удобна и легка.

Стенки тоннеля разборны, поэтому оператор может легко осуществлять уход за оборудованием и заменять части.

Безопасность тоннеля:

При необходимости в текущей работе машины оператор может изъять продукцию из тоннеля посредством поворотного механизма (возможная опция).

Это очень важно при для безопасности, и также важно при операциях по эксплуатации. Остановка упаковки в тоннеле может испачкать конвейер в тоннеле налипанием пленки на него.

Простые поворотные механизмы помогают избегать это.

Смена форматов:

При смене размера и конфигурации упаковки продукции нет необходимости менять какие-либо части машины.

Термоусадочный тоннель:

Тоннель оснащен внутренней регулировкой для оптимизации воздушных потоков в зависимости от конфигурации упаковки.

Боковые панели могут легко демонтироваться при замене или эксплуатации тоннеля.

Электрический шкаф:

Электрический шкаф (IP 54) располагается сбоку машины, напротив оператора, удобен для доступа.

Назначение

Упаковщики в короба Wrap Around предназначены для упаковки различного вида продукции в гофрокороб.

Описание

Ппервоначально из продукта упаковки формируется требуемая группа. Затем плоская картонная заготовка "оборачивает" сформированную группу, происходит нанесение горячего клея на отдельные части картонной заготовки и склейка короба. Такой способ упаковки является высокотехнологичным, так как обеспечивает непрерывное движение продукта.

Характеристики

Преимущества

• Ввысокая производительность упаковки;
• Применение плоской картонной заготовки;
• Значительная компактность, гибкость, надежность, легкий доступ для обслуживания;
• Быстрая и простая перенастройка на другой формат;
• Магазин большой емкости для заготовок;

Назначение

Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.

Описание

Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.

В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.

Характеристики

Технические характеристики ROBOTAPE 50 ME

Высота боковых приводных ремней 50 mm

Скорость приводных ремней 22 m/min

2 заклеечных головы для PP и PVC ленты Возможен заказ с одной

Ширина скотча 50 mm или 75 mm

Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm

Электроподключение 240 V. 1 Ph 50 Hz + T

Потребляемая мощность 0,4 kW

РАЗМЕРЫ КОРОБОВ

Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm

Длина x Ширина x Высота (max) ∞ x 500 x 500

Вес (max) 50 kg

Назначение

Заклейщик коробок – это механическое устройство, которое совершает заклейку гофрокоробов, а коробок скотч-лентой. Для упаковывания продуктов обычных размеров используется стандартная ширина скотча – 50 мм. Скотч-лента шириной 75 мм применяется для более тяжелых коробок. Максимальный диаметр рулона ленты составляет 410 мм. Аппарат делятся на два типа: автоматический и полуавтоматический. Их разница лишь в том, что полуавтоматический требует работы оператора, в отличие от первого типа. Устройства имеют 2 вида: моноформатный и мультиформатный. Это зависит от размеров и типа объекта.

Описание

Заклейщики гофрокоробок имеют большое значение в сфере бизнеса, так как сильно упрощают и ускоряют процесс упаковывания товаров. К тому же при их большой производительности, они имеют отличные экономические показатели. Такая аппаратура значительно снижает расходы на материалы и рабочую силу. Плюс к этому устройство исключает издержки факторов человеческой ошибки. Машина довольно практична и занимает совсем немного места на рабочей площадке. При внешней обработки товара продукт становится более компактен, приятен и конкурентоспособен. Упакованный короб становится более удобным для дальнейшей транспортировки и хранения.

В настоящее время заклейщики коробов имеют довольно широкое применение. Их используют в легких, пищевых, медицинских и многих других отраслях промышленности как серийного, так и массового производства. Отличительной особенностью упаковочного оборудования является возможность совместной работы с формирователями гофрокоробов и укладчиками. Благодаря этому появляется вариант создания торговых линий с разной степенью автоматизации. В нашей компании вы без проблем сможете подобрать заклейшик коробов любой модели.

Характеристики

Технические характеристики ROBOTAPE CF

Модель ROBOTAPE 50 CF ROBOTAPE 65 CF

Высота боковых приводных ремней 50 mm (75 mm - опционально) 50 mm (75 mm и 115 mm- опционально )

Скорость приводных ремней 22 m/min 22 m/min

Установка до 2 голов для заклеивания коробов PP и PVC лентой (скотч) (Опционально) Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально Возможен заказ с одной или двумя головками (Скотч) Опционально

Ширина скотча 50 mm или 75 mm 50 mm или 75 mm

Нахлест скотча на угол 50 и 70 mm 50 и 70 mm

Электроподключение 400 V. 3 Ph 50 Hz + T 400 V. 3 Ph 50 Hz + T

Потребляемая мощность 0,4 kW 0,4 kW

РАЗМЕРЫ КОРОБОВ

Длина x Ширина x Высота (min) 150 x 110 x 110 mm 150 x 110 x 110 mm

Длина x Ширина x Высота (max) 650 x 500 x 500 800 x 650 x 650

Вес (max) 50 kg 50 kg

Видео обзор оборудования

Состав машины

• ТМ-1П термонож полуавтоматический
• ТМ-1П термокамера
• ТМ-1П приемный рольганг

Тип машины

• Полуавтоматическая

Тип пленки

• Полиэтилен (ПЭ)

Примеры упаковываемой продукции

Краткое описание

Термоупаковочная машина ТМ-1П (полуавтомат) предназначена для упаковки пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.

Машина оснащена автоматическим ножом для запайки пленки и пневматическим толкателем, что позволяет самостоятельно совершать один рабочий цикл, но требует вмешательства для повторения или совершения другого цикла.

Общие характеристики машины

Производительность линии, уп/час*

420

Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм

3300х1070х2000

Вес аппарата, кг

300

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69

УХЛ-4

Тип блока управления термокамеры/термонож

Раздельный

Характеристики термокамеры

Исполнение

Модуль

Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм

2210х870х1730

Вес нетто устройства, кг

160

Максимальная потребляемая мощность, кВт

12

Параметры электропитания, В/Гц

380/50

Диапазон регулировки температуры нагрева, °С

20-220

Размеры конвейера (ДхШ), мм

1800х540

Скорость движения конвейера, м/мин

4

Тип звена конвейерной ленты

Пластина

Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2

50

Длина камеры, мм

1200

Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм

600х400

Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм

300х450х360

Характеристики термоножа

Исполнение

Модуль

Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм

1030х1070х1750

Вес нетто устройства, кг

140

Длина подающего стола, мм

630

Ширина подающего стола, мм

765

Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм

610

Максимальная ширина пленки, мм

550

Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)

0,4-0,6 (4-6)

Тип сварки

Постоянный

Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)

1

Потребляемая мощность в момент включения, кВт

Постоянный нагрев

Характеристики приемного рольганга

Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм

400х540

Характеристики термоусадочной пленки

Тип термоусадочной пленки

Полиэтилен (ПЭ)

Тип намотки пленки

Полотно

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.

* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.

Видео обзор оборудования

Состав машины

• ТМ-1А термонож автоматический с группиратором
• ТМ-1А термокамера
• ТМ-1А приемный рольганг

Тип машины

• Автоматическая

Тип пленки

• Полиэтилен (ПЭ)

Примеры упаковываемой продукции

Краткое описание

Термоупаковочная машина ТМ-1А (автомат) предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.

Полная автоматизация упрощает работу оператора и не требует непосредственного участия в процессе работы термоупаковочной машины.

Общие характеристики машины

Производительность линии, уп/час*

600

Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм

5160x2800x2260

Вес аппарата, кг

680

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69

УХЛ4

Тип блока управления термокамеры/термонож

Раздельный

Характеристики термокамеры

Исполнение

Модуль

Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм

2520х1030х1700

Вес нетто устройства, кг

200

Максимальная потребляемая мощность, кВт

24,5

Параметры электропитания, В/Гц

380/50

Диапазон регулировки температуры нагрева, °С

20-220

Размеры конвейера (ДхШ), мм

2500х540

Скорость движения конвейера, м/мин

4

Тип звена конвейерной ленты

Пластина

Рабочая нагрузка на конвейер не более, кг/м2

50

Длина камеры, мм

1200

Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм

600х400

Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм

С транспортером 190мм: 350х150х360 С транспортером 300мм: 350х260х360

Характеристики термоножа

Исполнение

Модуль

Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм

2800х1540х2000

Вес нетто устройства, кг

350

Длина подающего стола, мм

550

Ширина подающего стола, мм

860

Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм

610

Максимальная ширина пленки, мм

550

Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)

0,4-0,6 (4-6)

Тип сварки

Постоянный

Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)

1

Потребляемая мощность в момент включения, кВт

Постоянный нагрев

Характеристики приемного рольганга

Размеры приемного рольганга (ДхШ), мм

1180х665х930

Характеристики термоусадочной пленки

Тип термоусадочной пленки

Полиэтилен (ПЭ)

Тип намотки пленки

Полотно

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и дизайн изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.

* — Производительность линии зависит от габаритов продукции и скорости работы оператора.

Стол накопительный с электроприводом. Предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.

Стол СТН-1П укомплектован мотор-редуктором NMRV-040-100-9-0.09-63B6 и блоком управления с частотным регулятором скорости вращения стола.

Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

• Температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
• Относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
• Атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
• Окружающая среда — взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
• Рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
• Наличие заземления.

Комплект поставки оборудования

• Стол накопительный
• Технический паспорт
• Паспорт на мотор-редуктор
• Паспорт на частотный преобразователь

Гарантия

• Гарантийный срок — 12 месяцев

Стол накопительный предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.

Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

• температура окружающей среды от +18ºС до +30ºС;
• относительная влажность не более 80% при температуре +25ºС и более низких температурах без конденсации влаги;
• атмосферное давление – от 86 до 106,7 к Па;
• окружающая среда – взрывобезопасная, не содержит солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию;
• рекомендуемая скорость движения конвейера 7 м/мин;
• наличие заземления.

Комплект поставки оборудования

• Стол накопительный
• Технический паспорт
• Вал приводной

Гарантия

• Гарантийный срок — 12 месяцев

Приемный рольганг ТМ-1А предназначен для перемещения различной по весу и размерам упакованной продукции.

Гарантия

• Гарантийный срок — 18 месяцев

Автомат позволяет полностью автоматизировать упаковку продукта. Подающий конвейер помещает предметы, предназначенные для упаковки, в пространство между слоями термоусадочной плёнки-полурукава и подает их по одному в блок автоматической упаковки. Фотодатчик, обнаруживший предмет на конвейере, подает команду на начало рабочего цикла (аппарат оснащен вертикальным и горизонтальным фотодатчиками). Отрезка и запайка плёнки, загрузка и выгрузка товара, а также смотка отходов плёнки происходят в полностью автоматическом режиме. Далее из упаковщика продукт автоматически поступает по конвейеру в термотоннель.

Технические характеристики
Тип термоусадочной плёнки полурукав
Максимальная ширина рулона пленки, мм  600
Производительность, уп/час   до 600
Скорость конвейера, м/мин. до             25
Макс. размер упаковки (ш/в/д), мм. 300х120х500
Размер Г-образного ножа,мм  630х530
Электропитания, В/Гц 220 / 50
Мощность нагрева ножа, кВт  0,85х 0,79
Тип нагрева ножа постоянный
Давление воздуха (атм), не менее           0,4-0,6
Расход воздуха, л/мин 180
Мощность мотора смотки отход, Вт            25
Установленная мощность, кВт 24
Габаритные размеры (ш/в/д), мм.  1000х10х2100

Термоусадочный тоннель предназначен для термической усадки упаковочной пленки (ПП, ПВХ, ПОФ и т.п.) вокруг упаковываемого товара. Регулировка рабочей температуры в камере позволяет использовать в качестве упаковочного материала плёнки различного типа и толщины.
Компьютерный контроль температуры.
Регулировка скорости транспортёра.
Регулируемая скорость транспортёра.
Таймер автоматического отключения.