Исполнение как с напольным, так и с вибробункером

                 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ АВТОМАТА
Автомат предназначен для закручивания бутылок пробкой из пластмассы.

Основание является несущей конструкцией и служит для размещения на нём всех узлов и механизмов автомата,
Направляющие служат для подачи бутылок на карусель автомата от транспортёрной линии.
Карусель предназначена для подачи бутылок с транспортёра к головке и возврата их на транспортёр.
Головка предназначена для закручивания пробок на бутылки.
Ориентатор служит для подачи пробок на закручивание.
Пульт управления служит для управления установкой.
Ограждение служит для защиты от вращающихся частей.
Каретка служит для обеспечения возвратно- поступательного движения головки.
Направляющие служат для удержания бутылки в гнезде карусели при повороте и являются опорой бутылки при закручивании пробки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр закрываемых бутылок, мм   65-92
Высота бутылок, мм   225-325
Производительность, бут/ч   2700
Количество головок, шт  1
Количество гнёзд карусели, шт  8
Потребляемая мощность, кВт  1,5
Напряжение питания, В   380
Габаритные размеры автомата, мм:     
длина 1300  ширина  810 высота 1700
Габаритные размеры ориентатора, мм:                    
длина 1400  ширина 1000 высота 2150
Масса автомата, кг.       350                                 
Масса автомата, кг.    230

Требования к бутылке.
у бутылки должно быть полностью продутое дно.
средняя часть бутылки должна быть жесткой (должны быть ребра жесткости).   
от юбки начала корпусной части бутылки, должно быть не менее 5мм.

Требование к пробке.
допуск на диаметр пробки должен быть не более ± 0,1мм.
юбка (отрывное кольцо) пробки должна быть без облоя.
допуск по высоте должен быть не более ±0,1мм.
после заливки жидкости в бутылку уровень не должен доходить до юбки не ближе чем на 15÷20мм.
после розлива не допускается вытягивание бутылки.                                                                         

  Полное описание находиться в Руководстве по эксплуатации, которое идёт в комплекте с оборудованием.

Триблок (ополаскивание, розлив, укупоривание)
Машина предназначена для ополаскивания, фасования, и укупоривания безалкогольных напитков и
минеральной воды в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ бутылки) вместимостью от 250 см3 до 2000 см3 и
укупоривания их пластмассовыми винтовыми крышками. 
Детали и сборочные узлы триблока, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Моноблоки розлива предназначены для наполнения ПЭТ или стеклянных бутылок ёмкостью 0,25 -2,0 л. газированной водой, напитками и пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой или металлической крышкой в автоматическом режиме.
Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Полуавтоматическая вакуумная закаточная машина.

Метод укупорки:вакуумирование и закрутка крышки.

Производительность 14-20 шт/мин.

Диаметр крышки D25-50 мм; 50-85 мм.

Диаметр тары D45-D85.

Высота тары 60-130 мм.

Момент затяжки крышки регулируется в пределах от 3-10 Nm.

Устройство LTPK-2 применяется для укупорки пищевой, медицинской или технической продукции. Такое оборудование пользуется спросом на консервных, мясомолочных, рыбных, пивобезалкогольных и других предприятиях.

Преимущества:

• универсальность и практичность;

• тихая работа оборудования;

• простота эксплуатации и обслуживания;

• доступная цена.

Производитель конвейерного, укупорочного и этикетировочного оборудования.

Предоставление гарантийного, послегарантийного и сервисного обслуживания.

Доставка в регионы.

Предназначен для заполнения емкостей сыпучими продуктами. Исходный продукт загружается во вращающийся барабан. В нижней части барабана установлены порционные цилиндры с требуемым объемом дозы. Имеется плавная электронная регулировка скорости вращения барабана в широком диапазоне. На основном диске имеется конусная воронка, через которую продукт попадает в емкость. Оператор устанавливает требуемую скорость вращения барабана, заполняет барабан продуктом и затем последовательно подносит заполняемые емкости к выходу конусной воронки. Количество доз, подаваемых в одну емкость, отслеживается оператором самостоятельно.

Имеется возможность дооснащения дозатора дополнительными опциями: загрузочный столик для наполняемой емкости, датчик наличия емкости, система управления. В этом случае наполнение происходит в полуавтоматическом режиме: оператор устанавливает емкость на загрузочный столик, автоматика определяет ее наличие и запускает вращение барабана до тех пор, пока в емкость не будет загружено нужное количество доз продукта. После этого барабан останавливается, ожидается смена емкости оператором.

Дозатор изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, с учетом внутреннего диаметра заполняемой емкости, высоты емкости, размера единичной дозы.

Технические характеристики:

В базовой версии объем дозы составляет 50 мл. Возможно изготовление практически любого объема по индивидуальным требованиям заказчика.

Дозатор автоматический представляет собой устройство для автоматического заполнения емкостей сухими сыпучими продуктами с высокой точностью и производительностью. Дозатор может быть встроен в производственную линию заказчика, также возможно изготовление дозатора с собственными подающим и отводящим транспортерами.

 Дозатор выполняет загрузку емкостей с транспортера, автоматическое заполнение емкостей продуктом (сыпучее вещество), вывод емкостей на транспортер.

Режим работы дозатора циклический, производится ввод емкостей с транспортера, одновременное заполнение, вывод емкостей на транспортер. Количество станций заполнения (одновременно заполняемых емкостей) зависит от требуемой производительности установки и максимального объема заполняемой емкости. В автоматическом режиме работы ввод и вывод емкостей осуществляются одновременно.

Метод наполнения емкостей – дозирование посредством шнека с контролем количества продукта по весу.

Дозатор оснащается приемным бункером для загрузки продукта от стороннего подающего устройства, выходом на стороннюю систему аспирации, необходимыми крепежными элементами для подсоединения к транспортеру заказчика, либо собственным транспортером.

Все элементы оборудования, имеющие контакт с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.

Дозатор снабжен системой управления на основе программируемого логического контроллера, управление осуществляется через сенсорную панель оператора. Система управления обеспечивает автоматическое функционирование установки, диагностику неполадок, вывод сообщений для оператора в случае неполадок, возможность ручного управления отдельными механизмами для проверки.

Дозатор оснащен полуавтоматической механизированной системой перестановки высоты для обеспечения возможности работы с емкостями различной высоты в допустимых пределах.

Технические характеристики дозатора автоматического (базовая версия), возможна модификация под индивидуальные требования заказчика:

Номинальная производительность, при заполнении 100 грамм на банку:3600 банок в час

Минимальная высота банки:             50 мм

Максимальная высота банки:           250 мм

Точность дозирования продукта:      2%

Объем бункера для продукта:           100 литров

Габаритные размеры установки, ШхГхВ:   1235х980х1600

Масса установки:                                                       700 кг

Электрическое подключение:                                   380В, 3х-фазное

Максимальная потребляемая мощность:                    5 кВт

Пневматическое подключение:                                 6 бар

Расход воздуха:                                                        60 литров в час

Диаметр патрубка для аспирации:                          150 мм

Диаметр отверстия для загрузки продукта:             150 мм

Полуавтоматическая термоупаковочная машина УМ-1 Профи-850 предназначена для штучной и групповой упаковки крупногабаритной продукции различного размера и веса в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

В состав машины входят: термотоннель с движущимся транспортером, оборачивающий узел с прямым термоножом постоянного нагрева (защищен тефлоновым покрытием), оснащенный автоподмотчиками пленки и приемный рольганг с системой охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.

Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 900х400

Количество зон обдува, шт: 2

Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50

Скорость движения транспортера, м/мин: 4

Длина тоннеля, мм: 1800

Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200

Максимальная потребляемая мощность, кВт: 25

Напряжение питания, В/Гц: 380/50

Длина рабочей части термоножа, мм: 900

Максимальная ширина пленки, мм: 850

Максимальная толщина пленки, мкм: 60-100

Режим нагрева термоножа: постоянный

Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 5100 х 1400 х 1900

Вес машины, кг: 460

Упаковочная машина УМ-1 "Профи Пласт" предназначена для упаковки пенополистирола, пенопласта в полиэтиленовую пленку без процесса термоусадки.

В состав машины входят: Несущая рама; Верхний рулонодержатель; Нижний рулонодержатель; Подвижная рама термоножа с приводом от пневмоцилиндров; Ковш толкателя с приводом от пневмоцилиндров; Упор термоножа; Система распределения воздуха; Прижим продукции; Тормоз рулонодержателей; Блок управления.

Максимальные габариты продукции (ДхШхВ), мм: 1200х1000х600
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 1,6
Напряжение питания, В/Гц: 1400
Длина рабочей части термоножа, мм: 220/50
Максимальная ширина пленки, мм: 1300
Максимальная толщина пленки, мкм: 30-50
Режим нагрева термоножа: постоянный
Ход термоножа, мм: 400
Ход подложки термоножа, мм: 320
Ход толкателя, мм: 1200
Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2): 0,4-0,6
Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм: 3400х2400х2400
Вес машины, кг: 250
Максимальная производительность, уп/час: 240

Предназначена для ручной упаковки крупногабаритных изделий (стремянки, короба, раскладушки, мебельный детали, погонаж и др.) в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

В состав машины входят: Термотоннель с движущимся транспортером, ручной термонож импульсного нагрева с рольгангом и напольным рулонодержателем, ситема охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.

Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм: 1200х400
Количество зон обдува, шт: 2
Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг: 50
Скорость движения транспортера, м/мин: 2-6
Длина тоннеля, мм: 1800
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20-200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 24
Напряжение питания, В/Гц: 380/50
Длина рабочей части термоножа, мм: 1200
Максимальная ширина пленки, мм: 1200
Максимальная толщина пленки, мкм: 100
Режим нагрева термоножа: импульсный
Вес машины, кг: 550

Гарантия на оборудование составляет 24 месяца.

Автоматическая машина для закрывания пакетов клипсой предназначена для автоматической установки клипсы на пакет, полученный с упаковочными машинами вертикального и горизонтального типов.

Технические характеристики:

Виды упаковки для данной машины:

Применяется для создания транспортной упаковки и позволяет значительно упростить и ускорить погрузочно-разгрузочный процесс без увеличения числа обслуживающего персонала. Производит усадку полиэтиленовой пленки горячим воздухом. Работает в комплексе с машинами для упаковки в термоусадочную пленку.

Базовый термотоннель состоит из следующих узлов:

• виброустойчивой стальной рамы
• конвейера, состоящего из роликов с силиконовым покрытием
• частотного регулятора для плавной регулировки скорости движения
• термоконтроллера для поддержания заданной температуры
• вентилятора для охлаждения пачки
• извлекаемый поддон термокамеры для удаления просыпи продукта

Базовые функциональные особенности:

• контроль состояния нагревательных элементов
• защита от токов утечки
• защита от некачественного электроснабжения

Технические характеристики:

• Размеры термокамеры, мм, не более

            Ширина               630
            Высота                 350

• Упаковочный материал - пленка термоусадочная

             Толщина, мкм     70 ¸ 120

• Максимальная устанавливаемая температура, °С 200
• Максимальная скорость цепи, 1,5 - 5 м/мин (плавная регулировка)
• Электропитание трехфазная сеть, 380 В, 50 Гц
• Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более 20
• Масса, кг, не более 630
• Габаритные размеры, мм, не более

             Длина                 1800
             Ширина               1300
             Высота                1850

• Время непрерывной работы, ч, не более 24

Виды упаковки для данной машины:

Линия предназначена для автоматической или полуавтоматической фасовки, сыпучих продуктов в жесткую тару: стеклянные или пластиковые банки, картонные коробки и т.д. Линия может быть оснащена различными типами дозаторов, в зависимости от свойств продуктов

Примерный перечень продуктов, упаковываемый на этой линии:кофе, какао, соль, специи и прочие, а так же непищевые продукты: чистящие средства, соль для ванн, сода и д.р.
 

Технические характеристики:

Линия может комплектоваться следующими дополнительными устройствами:

• Поворотным столом для автоматической подачи тары для её наполнения
• Накопительным столом для сбора заполненной тары
• Частотным регулятором скорости пластинчатого транспортера

Виды упаковки для данной машины:

 Рукавная оберточная машина Бестром-3600М предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с продуктом в термоусадочную пленку в линиях групповой упаковкиОсобенности машины:

• пакеты в группе располагаются в горизонтальном положении
• машина может работать с пакетами типа «брикет», «гассет», «подушка»
• узлы сепаратора (формирование ряда пакетов) и подъема/опускания стола (формирование группы пакетов) оснащены сервоприводами, что обеспечивает высокопроизводительную стабильную работу и надежность машины
• сварочный узел с раздельными приводами для каждой колодки позволяет экономить до 15% термоусадочной пленки и увеличить скорость машины
• в машине имеется опция - установка датчика «скоро конец пленки» для обеспечения визуального контроля конца термоусадочной пленки выполненная в виде сигнальной колонны с индикатором желтого света
• машина оснащена узлом смачивания пакета для работы с пакетами из скользких (с низким коэффициентом трения) пленок. Это позволяет расширить возможности работы машины
• Пневматические компоненты машины фирмы Festo, сервопривода фирмы Omron, контроллер фирмы Unitronics

Технические характеристики:

* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.

** Количество пакетов в ряду и количество рядов зависит от размеров пакета.

Виды упаковки для данной машины:

Рукавная оберточная машина (далее - машина) предназначена для формирования и обертывания групп пакетов с торфогрунтом растягивающейся пленкой в линиях групповой упаковки.

Пачка формируется из 2-5 пакетов, уложенных горизонтально друг на друга.

Машина не предназначена для упаковки горючих и взрывоопасных продуктов.

Технические характеристики:

* Производительность зависит от свойств плёнки, количества пакетов в ряду, количества рядов и формы пакета.

Готовая продукция

Виды упаковки для данной машины:

Предназначен для запайки заполненных продуктом пакетов.

Пакет поступает на неприводной рольганг (он регулируется по высоте). Оператор перемещает пакет в зону сварки, надевает горловину пакета на сопло откачки, растягивает руками горловину пакета, позиционирует правильно пакет и нажимает на пневмопедаль привода предварительного прижима пленки вокруг сопла (с целью отсутствия подсоса воздуха в период откачки).
Оператор контролирует степень откачки по вакууметру и при достижении необходимого значения, отключает отсос, выводит сопло из зоны сварки и нажимает на пневмопедаль привода сварочных губок.

Губки сомкнулись, начался цикл сварки пленки и герметичной запайки горловины.

В период сварки (губки сжимают пленку), при необходимости, оператор может отрезать излишек пленки над швом, путем нажатия на пневмокнопку, расположенную на верхней части оборудования.

Сварочный механизм по горизонтали сомкнул губки и сжал горловину пакета. Блок управления пневмосистемой в автоматическом режиме отсчитал время сжатия (нагрев + охлаждения шва) и вернул губки в исходное состояние. Губки разжались и оператор вынимает запаянный и откаченный пакет.

Роликовый (конвейерный) запайщик - это автоматический запайщик постоянного нагрева из нержавеющей стали. Предназначен для запайки любых термосвариваемых материалов.

Состоит из:
1. Стойки механизма регулировки скорости;
2. Системы нагрева и управления температурой;
3. Системы привода и транспортирования верха пакета (мешка).

Запайщик не имеет ограничений по длине запайки, характеризуется высокой эффективностью непрерывной запайки, формирует прочный шов, обладает прочной конструкцией и удобством в работе.

Конструктивные особенности:

- нагревательные элементы расположены вертикально, что позволяет запаивать пакеты (мешки) с сыпучими и жидкими продуктами;
- возможность регулировки температуры нагревательных элементов (установлены 2 пары нагревателей) и скорости протяжки обеспечивает высокую производительность при стабильно высоком качестве шва.

Принцип работы:

После включения питания ТЭНы осуществляют нагрев верхнего и нижнего блоков нагрева. Рабочая температура достигается за короткое время. После установки необходимой рабочей температуры и скорости работы пакет устанавливается на транспортёр (не входит в комплект поставки), продвигается, горловина пакета направляется между ремнями запайки, захватывается ремнями и продвигается между блоками нагрева, обжимается сначала блоками нагрева, а затем прижимным роликом, при этом нагретые части горловины плотно соединяются между собой. Затем запаянная часть подается в блок охлаждения, после охлаждения прокатывается роликом тиснения, в результате чего шов приобретает рисунок.

Предназначена для установки на «Транспортер МЗМ-3».
Используется для зашивки тканевых, бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.

Состав:

1. Колонна
2. Траверса
3. Кронштейн для крепления колонны к Транспортеру МЗМ 
4. Машина мешкозашивочная (не входит в комплект поставки)
5. Шкаф управления
6. Пульт управления
7. Кронштейн крепления шкафа управления

Предназначен для зашивания наполненных продуктом мешков.

Универсальная плита крепления для различных мешкозашивочных головок.
Возможность установки механизма подгиба верхней кромки мешка.
Предназначена для зашивания наполненных продуктом мешков в автоматическом режиме.

Стойка может комплектоваться швейными головками «New Long DS-9» и «YTDS-9C».

Автоматическое регулирование головки мешкозашивочной машины по высоте.
Автоматическая внутренняя система смазки.
Возможность установки механизмов зашива мешка с помощью креп-ленты и подгиба верхней кромки мешка перед его зашивкой.

Состав:

- Швейная головка на выбор

- Шкаф управления

- Стойка

- Пост управления

- Электропривод регулировки высоты

- Механизм формирования и подачи горловины мешка 

Предназначена для зашивки тканевых, пропиленовых и бумажных мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом.
Стойка поставляется в составе «Машины мешкозашивочной МЗМ» или как самостоятельное изделие.

Состоит из рамы, плиты универсальной для крепления головки мешкозашивочной, электрического привода головки мешкозашивочной и механизма регулирования положения головки мешкозашивочной по высоте.

Стойка может комплектоваться швейными головками «GK – 35-2С» и «GK – 35-8»

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Комбайн для отделения некондиционных ягод (и гребней и винограда)очень прости  хорош в эспуатации, незаменимый помощник при приготовлении качественного виноматериала,  нерж. сталь

Универсальный аппарат применяется для ручного наполнения в предварительно заготовленные целлофановые, бумажные или полиэтиленовые пакеты.

 С помощью надувного устройства пакет приоткрывается, так что продукт легко и быстро рукой вталкивается в него.

 Устройством клипсатор пакет надежно и точно защемляется.

Технические характеристики:

Запайщик пакетов предназначен для сварки швов пакетов.

Технические характеристики: 

Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, бобовые, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах, корма для животных и т.д.) и непищевых продуктов (порошки, химические средства) подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).

Технические характеристики:

Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления. Предназначен для весового дозирования сыпучих, гранулированных, кристаллических непылящихся продуктов в готовую тару (мешки).

Технические характеристики:

Дозатор весовой полуавтоматический с микропроцессорной системой управления предназначен для весового дозирования непылящихся сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупы, соль, чай, сахарный песок, кофе в зернах и т.д.) и непищевых продуктов подобной структуры в готовую тару (пакеты, банки).

Технические характеристики

Производит групповую упаковку бутылок и банок в термоусадочную пленку – с и без картонных подложек.