Назначение

Конвейеры винтовые модели КВО и ТШ предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования мясокостного фарша, зерна, муки, комбикорма и других сыпучих продуктов в мясоперерабатывающих цехах, на сахарных заводах, в сельском хозяйстве, в строительной индустрии и т.д.

Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость конвейеров винтовых позволяет использовать их в технологических линиях, связанных с перемещением больших объемов различных грузов.

Устройство и принцип работы

Конвейер состоит из следующих узлов и деталей: корпуса 1, шнека 2, подшипниковых опор 3,4, загрузочного 5 и разгрузочного 6 бункеров, привод 7.

Корпус 1 модели КВО состоит из желоба, окантованного уголком и закрытого сверху крышкой.

Корпус 1 модели ТШ состоит из трубы ф219 или ф325 мм.

Шнек сварной конструкции с постоянным шагом.

В зависимости от длины винтовые конвейеры могут иметь как парные подшипниковые узлы, расположенные в торцевых крышках для длины до 4м, так и промежуточные подшипниковые опоры 8 , позволяющие увеличить длину конвейера от 6 м и более.

Конвейер винтовой модели ТШ имеет коллектор 9, позволяющий после окончания работы промыть его горячей водой, например, после перемещения мясокостного фарша.

Привод 7 состоит из мотор-редуктора и цепной передачи разной мощности в зависимости от производительности и транспортируемого продукта. Модель ТШ может иметь привод из электродвигателя и клиноременной передачи.

Техническая характеристика

Назначение

Транспортер шнековый марки ТШ предназначен для транспортирования мясокостного фарша, зерна, отрубей в кормоцехах зверохозяйств, мясоперерабатывающих цехах, в сельском хозяйстве, в линии по переработке биоотходов и т.д.

Состав изделия/p>
Транспортер состоит из корпуса, привода, шнека, бункера и коллектора.

Корпус транспортера изготовлен из трубы Ø219мм, в которой сделаны три прямоугольных выреза: один для бункера, второй для выдачи корма, а третий для спуска воды после промывки.

На конце трубы корпуса приварен кронштейн для крепления привода. Бункер сварной конструкции. Для промывки транспортера к трубе приварен коллектор, который имеет четыре распылителя. Нижний сливной люк имеет задвижку с ручкой.

Привод реверсивный, состоит из электродвигателя и клиноременной передачи.

Шнек сварной конструкции Ø190мм с постоянным шагом витка t=190мм. Вал шнека изготавливается из трубы Ø89мм, витки из листа b=4.

Техническая характеристика

Завод «ЭЛМЗ» проектирует, производит и реализует ленточные транспортеры, предназначенные для перемещения сыпучих, кусковых, штучных грузов в горизонтальном и наклонном положении на расстояния достигающих от 2 до 200м и больше в сельском хозяйстве, на сахарных заводах, в строительной индустрии, на базах и т.д.

Такие транспортеры обычно составляют из отдельных секций. Трасса ленточного транспортера в горизонтальной плоскости прямолинейная, а в вертикальной может быть наклонной или иметь более сложную конфигурацию. Тяговый и грузонесущий орган — лента, которая движется по стационарным роликоопорам, огибая приводной, натяжной, а иногда и отклоняющие барабаны. Груз перемещается по ленте вместе с ней. В зависимости от типа роликоопор лента имеет плоскую или желобчатую форму. Ленточные транспортеры с плоской лентой используется преимущественно для перемещения штучных грузов. Необходимое натяжение ленты обеспечивает натяжная станция, обычно винтовая (до 45м) или грузовая.

Привод транспортера (приводная станция) состоит из электродвигателя, редуктора, барабана и соединительных муфт. Загрузку сыпучего груза на ленту производят через направляющий лоток или воронку, а разгрузку – через концевой барабан или с помощью плужкового или барабанного сбрасывателя. Ленточные транспортеры имеют высокую эксплуатационную надежность, обеспечивают производительность от нескольких т/ч до нескольких тысяч т/ч. Ширина тканевых лент транспортера от 500 до 1600 мм, скорость движения лент составляет 0,35 – 4,4 м/сек. Короткие передвижные ленточные транспортеры монтируются на колесном ходу и используются на погрузочно-разгрузочных работах и в строительстве и в складах.

Назначение

Измельчитель марки Г7-ФИР предназначен для измельчения мясокостного сырья (говяжьи головы, путовые суставы,субпродукты, мороженая рыба, корнеплоды).

Область применения – звероводческие хозяйства, мясоперерабатывающие цеха, предприятия по утилизации туш павших животных, предприятия по изготовлению кормов для животных.

Устройство и принцип работы

Корпус измельчителя сварной конструкции. Его торцевые стенки являются опорами подшипников барабана измельчителя. К задней съёмной крышке корпуса крепится контрнож. Нижняя наклонная часть корпуса и выступающая часть трубы мясорубки имеют двойные стенки. При переработки мороженного корма в эти полости следует подавать горячую воду.

Рама цельносваренной конструкции выполнена из швеллерного проката №16. Снизу крепятся амортизаторы.

Ножи в диске закреплены стальными прижимами. Барабан в сборе с ножами и прижимами статически отбалансированы.

Шнек с режущим инструментом состоит из следующих частей:

•  шнека сварной конструкции с переменным шагом;
•  приемной решетки;
•  двух решеток;
•  двух ножей.

Барабан измельчителя приводится во вращение электродвигателем.

Ведомая муфта барабана одновременно служит шкивом для привода шнека через клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется натяжным роликом.

Загрузочный бункер представляет собой цельносварную конструкцию из листового проката, снабжен заградительной шторой. В верхней части бункера установлен коллектор для его промывки.

Для работы измельчителя Г2-ФИР мясокостные продукты подаются через бункер на барабан, предварительно измельчаются им и выбрасываются на шнек, которым подаются к режущему аппарату, где окончательно измельчаются.

Для эксплуатации измельчителя подбирается место в кормокухне или специальное помещение с горизонтальной бетонной площадкой и плюсовой температурой в зимнее время.

Нажатием на кнопку «Пуск», раскручиваем барабан до полных оборотов. Проверяем направление вращение барабана и отсутствие шумов. Обкатываем измельчитель на холостом ходу, и после пробного пуска приступаем к работе. Необходимое количество продукта, подлежащее переработке, должно быть заранее подготовлено на площадке где установлен измельчитель.

Загрузку измельчителя производить равномерно, избегая холостых ходов.

При работе измельчителя, особенно на замороженном продукте, необходимо производить подогрев горловины режущего аппарата и корпуса паром, для этого предусмотрена камера подогрева со штуцерами ввода и вывода конденсата.

Техническая характеристика

Назначение

Корморазвозчик марки Г7-К2А-30 предназначен для транспортирования готового корма от кормоприготовительных кухонь к месту раздачи в зверохозяйствах. Устанавливается на шасси автомобиля грузоподъемностью не менее 3т. или на тракторную тележку. Возможно применение для транспортирования других полужидких продуктов.

Устройство и принцип работы

Бункер корморазвозчика сварной конструкции, выполнен из листовой стали.

Шнек размещен в нижней части бункера и служит для подачи корма к насосу.

Насос предназначен для раздачи корма через выгрузную трубу. Привод осуществляется от КОМ (коробка отбора мощности).

Техническая характеристика

Назначение

Пастоприготовитель предназначен для тонкого измельчения готовой кормовой смеси.

Область применения – звероводческие хозяйства, мясоперерабатывающие предприятия.

Устройство и принцип работы

Корпус представляет собой жесткую сварную конструкцию, из трубы толстостенной с приваренным с одного торца фланцем, который крепится к фланцу электродвигателя.

Шнек с режущим аппаратом состоит из вала шнекового, сварной конструкции, ножа, решетки.

Решетки и ножи изготавливаются из стали Ст40Х с последующей термообработкой. Приемный бункер конструктивно выполнен заодно с трубой шнека.

Принцип работы пастоприготовителей заключается в измельчении продукта в пастообразующее состояние. Продукт загруженный в бункер, шнеком подается к режущему аппарату, где с помощью ножей и решеток измельчается.

Техническая характеристика

Назначение

Смеситель-запарник кормов марок Г7-СЗК-3-ТШ и Г7-СЗК-6,5-ТШ предназначены для запаривания и перемешивания мясокостных кормов с зерновыми добавками.

Смеситель-запарник кормов может быть использован как самостоятельный агрегат или входить в технологическую линию.

Область применения — звероводческие и другие животноводческие хозяйства.

Устройство и принцип работы

Смеситель-запарник кормов состоит из смесителя и шнекового транспортера.

Корпус смесителя и транспортера – это единая сварная конструкция, выполненная из листовой стали с двойными боковыми стенками и коллектором для подачи пара в емкость смесителя.

На валу месильном приварены стойки с подкосами и лопатками под углом.

Приводное устройство смесителя состоит из электродвигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи.

Крышка сварной конструкции, жестко привинчена болтами к корпусу смесителя. Шнек транспортера сварной конструкции с постоянным шагом витков.

Приводное устройство транспортера состоит из электродвигателя и редуктора клиноременной и цепной передач.

Работа смесителя-запарника кормов производиться по следующей схеме. Емкость смесителя загружается кормом при вращении месильного вала на 25-30% своего объема измельченным мясокостным кормом. Через коллектор подается пар давлением не более 0,6 атм. и при перемешивании начинается процесс варки, в сваренный мясокостный корм загружаются зерновые добавки. При их загрузке необходимо добавлять воду, чтобы приготовляемая смесь была не гуще выдаваемого зверям корма. Признаком готовности корма является увеличивающееся паровыделение через пароотводную трубку.

Открываем люк в транспортере и включаем его. Вращением шнека выгружаем корм. После выгрузки смеситель-запарник и парораспределительная система должны быть очищены от остатков корма и промыты горячей водой.

Техническая характеристика

Назначение

Смеситель кормов марки Г7-СК-1 предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша и сухого корма с различными добавками.

Смеситель кормов может быть использован и как самостоятельный агрегат при приготовлении корма в звероводческих хозяйствах.

Устройство и принцип работы

Смеситель кормов Г7-СК-1 состоит из сварного корпуса, в котором установлен месильный вал, вращающийся от электродвигателя мощностью 3 кВт/1500ть через редуктор. Загрузка смесителя осуществляется через крышку. Готовый корм выгоняется вращающимся месильным валом через окно в дне корпуса, регулируемое задвижкой.

Техническая характеристика

Назначение

Насос – пастоприготовительный марки Г7-НПП-1 предназначен для подачи кормовой смеси в развозящий транспорт, а также дополнительного её измельчения.

Область применения – звероводческие хозяйства.

Состав изделия

Корпус насоса сварной конструкции из толстолистовой стали. Его торцевые крышки съемные, одновременно являются опорами подшипников и ведомой шестерни.

Рама цельносваренной конструкции выполнена из швеллера проката. В нижних полках швеллера предусмотрены отверстия для крепления насоса на анкерные болты к фундаменту.

Рабочим органом насоса является пара шестерен, которая приводится во вращение через вал электродвигателем.

Порядок работы

Кормовая смесь подается рабочим органом смесителя через входной патрубок в рабочую камеру насоса, где она дополнительно измельчается между острыми гранями противорежущей пластины, острыми кромками зубьев шестерен, после чего заполняет впадины зубьев шестерен и вываливается через выходной патрубок по трубопроводу в корморазводящий транспорт.

Зубья ведущей и ведомой шестерен имеют острую грань, образованную плоскостью специального углубления на поверхности зуба и плоскости вершины зуба. Острая грань на зубе и острая грань пластины образуют режущую пару, позволяющую дополнительно измельчать кормовую смесь.

Шестерни устанавливаются таким образом, чтобы углубления, образующие острые грани, были направлены в стороны вращения шестерен.

Техническая характеристика

Состав изделия

Конвейер состоит из корпуса конвейера с двумя загрузочными бункерами, закрытого съемными крышками, шнека, приводимого от мотор-редуктора 4МЦ2С-100-56-3-G100-Ц-У3.

Шнек сварной Ø240 мм с постоянным шагом t=190мм. Вал шнека изготавливается из трубы Ø 102 мм. Витки шнека изготавливаются из листа b=4 мм.

Техническая характеристика

Назначение

Ломатель брикетов из нержавеющей или углеродистой стали производятся с одной осью. Режущие пластины изготовленные из износостойкой стали HARDOX,
способны обрабатывать как свежий, так и замороженный материал.

Ломатель является правильным выбором для тех, кому требуется максимальная производительность и надежность при переработке замороженного материала. Способен дробить брикеты размером до 1200 мм x 1000 мм x 800 мм. Идеальная машина для крупного производителя.

Можно использовать на животноводческих кухнях, скотобойнях, заводах по производству корма для животных и переработке или установках для производства биогаза и компостирования отходов.

Преимущества:

•  Дробит целые поддоны
•  Большое загрузочное отверстие
•  Высокая производительность

Техническая характеристика

С появлением крупных животноводческих комплексов, птицефабрик, рыбопереработки проблема утилизации отходов перерабатывающих цехов, включая падеж животных и птиц, всегда была актуальна.

При использовании метода переработки отходов животного происхождения совместно с растительным наполнителем (зерно, отруби, жмыхи, шроты и т.д.) экструдированием, получаемый продукт имеет более длительный срок хранения, превосходит по качеству (стерильности) и усвояемости, по сравнению с изготовленным по традиционным технологиям.

Технологический процесс создания смеси измельченных отходов животного происхождения с растительным наполнителем включает экструдирование этой смеси на экструдерах, охлаждение и затаривание. При экструзии, где в качестве источника нагревания используется трение (температура 180° и давление до 40 атмосфер) происходит уничтожение микроорганизмов, клейстеризация крахмала, разрушение токсичных веществ, обезвоживание и т.д.

Преимущество такого метода переработки отходов по сравнению с варкой в котлах (котлах ЛАПСА) заключается в значительно меньших затратах на переработку, в высокой степени стерилизации отходов, которые могут содержать патогенные и болезнетворные микроорганизмы, в высокой экологичности (отсутствие выбросов и вредного запаха в окружающую среду).

Кроме подвода электроэнергии, других энергоносителей (газ, пар, вода) для обеспечения техпроцесса не требуется.

Технологическая линия может быть поставлена на любую производительность.

В состав технологической линии входят измельчители отходов животного происхождения, смесители, экструдеры, пневмотранспортер, шнековые транспортеры.

Линия по переработке биоотходов. Производительность Q=2 т/час.

Назначение: Переработка отходов мясоперерабатывающих цехов (мясокостного сырья, мягких субпродуктов и т.д.), рыбопереработки и туш павших животных, птицы.

Перечень технологического оборудования

•  Измельчитель Г7-ФИР-2 – 1 шт.
•  Пастоприготовитель Г7-ПП-1М – 1шт.
•  Бункер – накопитель для сыпучих продуктов – 1шт.
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-М – 1шт.
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М – 1шт.
•  Экструдер «Экспро-02»- 2 шт.
•  Охладитель «Экспро ОХ-02» – 1 шт.
•  Дробилка молотковая – ДМР-75 – 1шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-3600 – 1 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-5000 – 1 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-4300М – 2 шт.
•  Шнековый транспортер Г7-Т2Ш-4300–4 шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 -2Б – 1шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 – 1шт.

Перечень технологического оборудования

Мясокостные отходы, отходы рыбопереработки и туши павших животных и птиц подаются в измельчитель Г7-ФИР-2 по приемному лотку на барабан дробилки, предварительно измельчаются и выбрасываются на шнек мясорубки с режущим аппаратом, где окончательно измельчается до фракции 20мм по кости.

Транспортер шнековый ТШ-3600 транспортирует мясокостный фарш в бункер пастоприготовителя Г7-ПП-1М. Шнеком подается к режущему аппарату, где с помощью ножей и решеток измельчается в пастообразное состояние с костью не более 3 мм.

Из бункера транспортера шнекового Г7-Т2Ш-4300 продукт транспортируется в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-М, который предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями (отруби, зерно и т.д.).

Наполнитель засыпается в смеситель с бункера – накопителя для сыпучих продуктов или с бурта транспортером Г7-Т2Ш-4300.

Для точной дозировки и взвешивания смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики).

После перемешивания продукт выгрузным шнеком смесителя засыпается в бункер транспортера шнекового ТШ-5000 и подается им в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М, который предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями и служит как накопитель и дозатор смеси. Смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики) по желанию заказчика.

Выгрузными шнеками смесителя подачи, которых регулируются частотным преобразователем, продукт по транспортерам шнековым ТШ-4300М подается в два экструдера, которые предназначены для переработки смеси отходов с наполнителем в белковый стерильный корм. Экструдеры оборудованы дозаторами для равномерной регулируемой подачи смеси.

Белковый концентрат из стволов 2-х экструдеров транспортером КВО-240-4300-2Б подается на транспортер КВО-240-4300 и далее в охладитель.

Проходя через охладитель, экструдированной продукт охлаждается для того, чтобы исключить окисление находящихся в нем жиров.

С охладителя транспортером Г7-Т2Ш-4300 белковый концентрат загружается в дробилку молотковую для измельчения экструдированного продукта и транспортируется транспортером Г7-Т2Ш-4300 в бункер готовой продукции.

Линия по переработке биоотходов. Производительность Q=4 т/час.

Назначение: Переработка отходов мясоперерабатывающих цехов (мясокостного сырья, мягких субпродуктов, головы, путовые суставы и т.д.), рыбопереработки и туш павших животных, птицы.

Перечень технологического оборудования

•  Измельчитель Г7-ФИР –1 шт.
•  Пастоприготовитель Г7-ПП-1М – 1шт.
•  Накопитель мясокостного фарша Г7-С2К-6,5-ТШ-Р – 1шт.
•  Бункер – накопитель для сыпучих продуктов – 2шт
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-М – 2шт.
•  Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М–2шт.
•  Экструдер «Экспро-02»- 4 шт.
•  Дробилка молотковая – ДМР-75 – 1шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-3600 – 1 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-5000 – 4 шт.
•  Шнековый транспортер ТШ-4300М –4 шт.
•  Шнековый транспортер Г7-Т2Ш-4300–5 шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 -2Б – 2шт.
•  Шнековый транспортер КВО-240-4300 – 2шт.
•  Шнековый транспортер КВО-320-7500 – 1шт

Технологический процесс

Мясокостные отходы, отходы рыбопереработки и туши павших животных, птиц подаются в измельчитель Г7-ФИР по приемному лотку на барабан дробилки, предварительно измельчаются и выбрасываются на шнек мясорубки с режущим аппаратом, где окончательно измельчаются до фракции 20мм по кости (мясокостный фарш).

Транспортер шнековый ТШ-3600 транспортирует мясокостный фарш в пастоприготовитель Г7-ПП-1М на режущий аппарат, где с помощью ножей и решеток измельчается в пастообразное состояние с костью не более 3 мм.

Измельченный фарш по транспортеру шнековому Г7-Т2Ш-4300 подается в накопитель мясокостного фарша Г7-С2К-6,5-ТШ-Р, который обеспечивает непрерывную работу смесителей Г7-СК3-ТШ-М (2шт.). Фарш из накопителя мясокостного фарша Г7-СК3-ТШ-Р по двум транспортерам шнековым ТШ-5000 поступает в два смесителя Г7-СК3-ТШ-М.

Из бункеров – накопителей для сыпучих продуктов или с бурта наполнитель подается в смесители кормов Г7-СК3-ТШ-М транспортерами шнековыми Г7-Т2Ш-4300.

Смеситель Г7-СК3-ТШ-М предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями (отруби, зерно и т.д.). Для точной дозировки и взвешивания смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики). После перемешивания продукт с каждого из двух смесителей Г7-СК3-ТШ-М поступает по ТШ-5000 в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М.

Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями, служит, как накопитель и дозатор смеси и обеспечен весовым терминалом по желанию заказчика.

Выгрузными шнеками смесителя подачи, которых регулируются частотными преобразователями, продукт по двум шнековым транспортерам ТШ-4300М подается в два экструдера, которые предназначены для переработки смеси отходов с наполнителем в белковый стерильный корм. Экструдеры оборудованы дозаторами для равномерной регулируемой подачи смеси. Полученный белковый концентрат из стволов экструдеров по транспортерам шнековым КВО-240-4300-2Б и КВО-240-4300 поступает в охладитель. Проходя через охладитель, экструдированный продукт охлаждается для того, чтобы исключить окисление находящихся в нем жиров.

Смеси с каждого смесителя Г7-СК3-ТШ-М, переработанные в белковый концентрат и охлажденные, загружаются транспортерами шнековыми КВО-320-7500 и Г7-Т2Ш-4300 в дробилку молотковую ДМР-75 для измельчения. Готовый продукт по транспортеру шнековому Г7-Т2Ш-4300 перемещается в бункер готовой продукции.

Назначение

Мясорубка Г7–МТ2-К15 предназначена для окончательного измельчения конфискатов и мягких субпродуктов в зверосовхозах, свинокомплексах. Мясорубка может применяться как самостоятельно, так и в линии приготовления кормов в зверохозяйствах.

Устройство и принцип работы

Корпус — цельносварная конструкция.

Шнек с режущим аппаратом состоит из:

•  шнека сварной конструкции с переменным шагом;
•  приемной решетки;
•  двух решеток с диаметром отверстий 20 и 36мм., а также другого диаметра по требованию заказчика
  и двух ножей.

Нажимное кольцо — сварная конструкция со спец. болтами, регулирующими зазор между решетками и ножами.

Стенка съемная и крышка откидная — сварной конструкции, предназначены для свободного доступа к узлам привода во время обслуживания.

Шкив — сборный, предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя к приводу шнека 8-ю ремнями.

Привод шнека — редуктор, предназначен для передачи крутящего момента на шнек, шестерни редуктора — цилиндрические прямозубые.

Ролик натяжной — сварной конструкции, предназначен для натяжения приводных ремней.

Принцип работы мясорубки заключается в измельчении продукта. Продукт, загруженный в бункер, шнеком подается к режущему аппарату, где с помощью ножей и решеток измельчается. Замороженные брикеты рекомендуется предварительно измельчить.

Техническая характеристика

Назначение

Установка Г8-МОП-2 предназначена для снятия оперения с сухопутной и водоплавающей птицы. Может эксплуатироваться на птицекомбинатах и других предприятиях по переработке птицы.

Устройство и принцип работы

Машина Г8-МОП-2 состоит из корпуса, диска, двери, привода, станины, лотка, упора и замка.

Корпус – сварная конструкция, состоящая из обечайки, трубы и днища. Обечайка изготовлена из нержавеющей стали, по периметру имеет перфорацию в несколько рядов с установленными резиновыми пальцами. Труба имеет кольцевую форму с отверстиями для мытья стенок и смачивания тушек горячей водой во время их обработки. В днище имеется лоток для выброса пера и воды.

Дверь – сборная конструкция из листовой и нержавеющей стали и осью вращения, в верхней части оси вращения неподвижно закреплен рычаг, а нижней – серьга для крепления штока замка или пневмоцилиндра.

Диск – конусной формы, изготовлен из нержавеющей стали, усилен по внешнему периметру трубой. Снизу установлены скребки для удаления пера.

Станина – сварная конструкция и служит для установки корпуса, привода и двигателя. Исполнение механизма привода может быть с применением редуктора или клиноременной передачи. В двери и диске установлены резиновые пальцы.

Лоток – сварная конструкция из нержавеющей стали, имеет упор и возвратную пружину.

Упор – сборный узел, предназначен для фиксации лотка в исходном положении, состоит из пружины, оси и защелки.

Корпус – сверху закрыт ограждением, а места установки резиновых пальцев, снаружи закрыты обечайкой.

Включаем электродвигатель. Диск вращается по часовой стрелке, если смотреть на него сверху.

Загружаем рекомендованное количество тушек, подаем горячую воду и обрабатываем тушки. Тушки загружаем на лоток в период обработки предыдущей партии тушек. Как только тушки обработаны, с помощью ручки замка открыть дверку, при этом обработанные тушки будут выброшены центробежной силой на приемный стол. Этой же ручкой закрываем дверку. В конце закрывания лоток опрокидывается и происходит загрузка очередной порции тушек. Затем операцию повторяем.

Техническая характеристика

Машина тестомесильная с Z-образными лопастями применяется на хлебопекарных предприятиях, в кондитерских цехах, цехах общего питания и т.д.

Тестомесильная машина предназначена для замеса:

• пшеничного и ржаного теста;
• крутого бараночного теста (баранки, сушки, бублики и т.п.);
• пельменного теста;
• кондитерских изделий и кондитерских масс, для производства пряников, печенья и т.п.;
• мясных полуфабрикатов для производства пиццы, пельменей, чебуреков, вареников и т.п.

Устройство и принцип работы

Тестомесильная машина состоит из сварного корыта или корыта с терморубашкой, в котором установлены два месильных вала с Z – образными лопастями. Привод этих валов осуществляется от электродвигателя мощностью 3 кВт.

Для предотвращения выброса муки из корыта при загрузке, она снабжена подвижной крышкой.

В крышке имеется большое окантованное отверстие, для загрузки корыта мукой из дозатора через матерчатый рукав.

Для загрузки других компонентов и выгрузки готового теста, корыто машины поворачивается вперед на угол до 100 градусов при помощи поворотного устройства.

Все это вместе с ограждением смонтировано на сварной раме. Замес теста в корыте осуществляется месильными лопастями, вращающимися в разных направлениях.

Выгрузка готового теста осуществляется поворотом корыта.

Для приготовления теста, загрузить корыто необходимыми компонентами через отверстие в крышке дозатором. При необходимости загрузки некоторых компонентов вручную нажатием кнопки, повернуть корыто на угол 15-20 градусов.

После окончания загрузки кнопкой повернуть корыто в рабочее положение.

Кнопкой запустить привод месильных валов и натирать продукт до готовности. При необходимости через штуцер (гибкими шлангами) в терморубашке месильной емкости подается пар или горячая вода для прогрева смешиваемых компонентов или холодная вода для охлаждения, согласно технологии производства. Подвод и отвод воды и пара осуществляется через штуцера с резьбой 1/2G, расположенные в верхней части передней и задней стенки рубашки. Слив конденсата и воды производится через пробку в нижней части рубашки.

Для контроля готовности теста повернуть корыто кнопкой на угол 15-20 градусов.

Выгрузку готового теста осуществить поворотом корыта на угол 90-100 градусов кнопкой и удерживая её.

При максимальном угле поворота срабатывает конечный выключатель и поворот автоматически остановится.

Лопасти при любом повороте корыта автоматически останавливаются. Выгрузить продукт на стол или дежу.

Если при этом часть теста останется, необходимо провернуть лопасти, нажав две кнопки на пульту.

Возврат корыта в исходное положение осуществляется нажатием кнопки на пульту.

Остановка поворота корыта в исходное положение осуществляется конечным выключателем.

Общий «Стоп» любого механизма осуществляется кнопкой (грибок красного цвета).

Крышка ограждения вручную не открывается.

Техническая характеристика

Назначение.

Блок фильтров топливного газа БФТГ 2000/0.6 предназначен для эксплуатации на открытом воздухе в районах:

• сейсмичностью до 6 баллов по шкале MSK-64;
• температурой окружающего воздуха от +20 до +45 0С;
• климатическое исполнение 0, категория размещения I по ГОСТ 15150-69;
• окружающая среда — промышленная атмосфера типа II по ГОСТ 15150-69(не взрывоопасная, не содержащая химически активных газов и паров).

Техническая характеристика блока

15.Расчетный срок службылет30