Автоматическая моноблочная станция выполняет высокоточное наполнение и герметичную запайку стеклянных ампул объемом 3 и 5 мл стерильными и нестерильными лекарственными препаратами широкого спектра (медрастворами, вакцинами, антибиотиками и т. д.). Розлив выполняется двухсопельным перистальтическим дозатором. Для каждого сопла предусмотрена возможность индивидуальной настройки объема дозы. Система опускающихся сопел обеспечивает деликатную подачу препарата в ампулы, отсутствие риска повреждения структуры и попадания продукта на рабочую поверхность оборудования.

Система запайки представлена комплектом газовых горелок, которые быстро и аккуратно формируют сварной шов на ампуле. Горелки окончательной запайки работают на пропане, а регулировка огня осуществляется посредством настройки объема поступающего кислорода. Установка может эффективно работать на других горючих газах (например, ацетилене). Машина имеет компактное исполнение и PLC-систему управления с развитым функционалом.

Назначение и область применения

Моноблок фасовки и запайки ампул выполняет дозированную подачу жидкого продукта в ампулы, обработку инертным газом и запайку ампул. Оборудование применяется на участках розлива растворов для инъекций, противовоспалительных препаратов, инсулина, витаминов, жидких экстрактов, микстур и других видов парентеральных и стерильных лекарственных форм.

Принцип работы

Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Дозирующие сопла опускаются, и производится фасовка продукта. Наполненные ампулы перемещаются в зону запайки. После того как горловина ампулы нагрелась, специальными захватами удаляются остатки стекла и формируется верхушка ампулы.

Основные элементы

• Корпус;
• Бункер забора ампул;
• Устройство подачи ампул;
• Перистальтический насос-дозатор (2 шт);
• Трубки;
• Опускающиеся сопла для подачи азота;
• Опускающиеся сопла для подачи продукта;
• Датчики наличия ампул;
• Горелки для окончательной запайки ампул;
• Горелки для предварительного нагрева ампул;
• Держатели ампул;
• Захваты для деликатного удаления остатков стекла;
• Бункер для удаления остатков стекла
• Транспортер;
• Устройство выдачи ампул
• Пластина для защиты ампул от падения
• Бункер выгрузки
• Элементы управления.

Преимущества

• Высокая точность и стабильность выдаваемых доз;
• Отсутствие риска загрязнения продукта за счет инертности и экологичности элементов дозатора;
• Формирование аккуратной «верхушки» ампулы с округлым контуром правильной равномерной формы;
• Индивидуальная регулировка дозы на каждом сопле;
• Встроенная функция подачи азота;
• Компактное и эргономичное исполнение.

Универсальность

Моноблок подходит для розлива в ампулы широкого спектра внутривенных, внутримышечных и других видов инъекционных препаратов. Положение сопел, горелок и захватов регулируются в соответствии с размерами емкостей.

Удобство работы

Выбранные параметры сохраняются в памяти встроенного процессора, и при последующем запуске не требуется перенастройка оборудования.

Варианты исполнения

Установка изготавливается в исполнении с 4 соплами, а также может быть адаптирована к розливу стерильных растворов любых видов и порошкообразных веществ. В качестве дополнительного узла возможна установка модуля этикетирования с функцией простановки даты.

Безопасность

Данный моноблок реализует весь цикл операций автоматически, поэтому вмешательство оператора в рабочий процесс не требуется, что исключает риски, связанные с получением ожогов и иных травм. Техническое обслуживание, подключение и ремонт моноблока должны производить наладчики, имеющие группу допуска не ниже третьей и детально изучившие работу моноблока. Обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и соблюдать все правила надлежащей эксплуатации.

Моноблоки розлива и запайки ампул контролируются с удобной сенсорной панели, на которой можно регулировать различные параметры, режим работы, количество наполненных ампул и т.д. У таких моноблоков есть обязательный защитный режим – если под соплами отсутствуют ампулы, то продукт в них не подается. Такой режим помогает исключить лишний розлив жидкости по конвейеру и загрязнение ампул. Также важным шагом в таких моноблоках является укупорка. Здесь она происходит моментально, сразу после заполнения ампул.

Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД обеспечивает эффективное наполнение ампул лекарственным средством, а также их герметичную запайку после розлива. В концепции данной машины специалисты «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» воплотили все требования, предъявляемые к современному оборудованию фармацевтической промышленности: высокую производительность, работу в условиях стерильной среды и эргономичный дизайн.

Установка может эксплуатироваться как автономно, так и быть интегрирована в существующую технологическую линию, например, соединена с моечной или этикетировочной машиной. Данная модель оснащена системой датчиков, блокирующих подачу продукта при отсутствии ампул под соплами, что позволяет избежать розлив препарата на конвейер. Для обеспечения стерильности продукта укупорка ампул осуществляется сразу после заполнения. 

Назначение и область применения

Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи стерильных препаратов в ампулы, обработки инертным газом и запайки ампул. Данная автоматическая установка соответствует требованиям GMP и может применяться в условиях чистой комнаты на фармацевтических и ветеринарных производствах. В производстве оборудования применены только разрешенные для данной отрасли материалы, такие как нержавеющая сталь марок AISI 304 и AISI 316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.

Принцип работы

Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул (приемный лоток) из специальных кассет, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Здесь осуществляется сначала подача в ампулы азота, а на следующем этапе — продукта. Оператор регулирует дозировку, устанавливая ее в пределах необходимого диапазона и возможностей механической части дозирующего станка. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается, и иглы опускаются в ампулы. После наполнения ампулы перемещаются в зону запайки (запайщик ампул). Температура горения и интенсивность пламени регулируются. После того, как горловина ампулы достаточно нагрелась, специальными захватами удаляются остатки верхней части стекла и формируется верхушка ампулы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. После запайки готовые ампулы поступают в зону выгрузки и при помощи специальной лопатки подаются на выходной лоток. Далее готовые ампулы снимаются оператором. Для регулировки положения горелок необходимо выкрутить винты крепления лотка и снять сам лоток. Далее отрегулировать положение горелок и снова установить и закрепить лоток. 

Основные элементы

•  Система подачи ампул: бункер забора ампул (приемный лоток), устройство подачи ампул;
•  Система розлива: перистальтический насос-дозатор, трубки, опускающиеся сопла для подачи азота, опускающиеся сопла для подачи продукта, датчики наличия ампул;
•  Система запайки: горелки для предварительного нагрева ампул, горелки для окончательной запайки ампул, держатели ампул, захваты для деликатного удаления остатков стекла (верхняя часть ампулы), бункер для удаления остатков стекла;
•  Элементы управления: ручной привод, узел блокировки работы моноблока (останавливает подачу ампул, позволяя закончить цикл работы оборудования), сенсорная панель управления, регулировка подачи азота, регулировка подачи газа и кислорода на горелки;
•  Транспортер со специальными пазами под размеры ампул;
•  Система выдачи ампул: устройство выдачи ампул, пластина для защиты ампул от падения, бункер выгрузки, выходной лоток для готовых запаянных ампул.

Преимущества

• Высокая точность дозирования строго в заданном объеме;
•  Продувка азотом позволяет избежать загрязнение продукта во время работы;
•  Верхушка ампулы на выходе после запайки имеет округлый контур правильной равномерной формы;
•  Возможность автономной работы или работы в составе линии. 

Универсальность

Данная машина применяется для работы с ампулами различных типоразмеров, что обеспечивает возможность выполнения широкого диапазона производственных задач.

Удобство работы

Управление всеми операциями происходит при помощи панели управления, выполненной на русском языке, посредством которой оператор может регулировать различные параметры (скорость движения транспортера, количество наполненных ампул и ряд других). 

Варианты исполнения

Моноблок может подвергаться модификации: 

• увеличение производительности за счет установки большего количества дозирующих сопел и количества горелок;
• возможно изготовление отдельно автоматического линейного дозатора для ампул различного типоразмера;
• возможность изготовления отдельно запайщика ампул в настольном или напольном исполнении;
• опционально возможна установка системы счета готовой продукции и системы отбраковки;
• изготовление линии по рассыпке и запайке ампул для фармацевтических порошков и других сыпучих продуктов.

Безопасность

Для обеспечения возможности экстренного прерывания процессов на панели управления расположено устройство аварийной остановки. 

Блистерная машина МБ-500А обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки лекарственных изделий — создание блистера, фасовку продукта и последующую запайку фольгой. Установка создана в соответствии с современными технологиями фармацевтической отрасли и полностью соответствует международному стандарту GMP.

Машина имеет прогрессивную систему управления, которая выполнена на базе программируемого логического контроллера. Показатели производительности варьируются в зависимости от индивидуальных особенностей технологии производства и могут достигать 2000 упакованных изделий в час. Небольшие габариты позволяют компактно размещать оборудование в различных по вместительности помещениях.

Назначение и область применения

Блистерная упаковочная машина МБ-500А предназначена для упаковки различных продуктов в блистерные формы. Оборудование применяется для оснащения небольших фармацевтических фабрик, производственных аптек, лабораторий в медицинских учреждениях и испытательных цехов в исследовательских институтах.

Принцип работы

Машина автоматически изготавливает форму под продукт, наполняет тару и запаивает ее алюминиевой фольгой. Все процессы проходят без участия оператора.

Основные элементы

• узел формирования блистера;
• узел запайки;
• узел отрезания пластины.

Преимущества

• Подача алюминиевой фольги выполняется автоматически;
• Благодаря двойному разогреву алюминия запайка реализуется максимально плотно и герметично;
• Пластины отрезаются ровно и без «заусенцев», что обеспечивает эстетичный внешний вид упаковки;
• Параметры всех операций легко регулируются в соответствии с форматом и другими особенностями упаковываемого изделия;
• Установка демонстрирует стабильность работы без сбоев в течение продолжительного периода.

Универсальность

Машина подходит для упаковки различных по форме изделий: капсул, таблеток (в том числе с покрытием защитной оболочкой), пеллет, драже и других. Все сменные части имеют легкосъемную конструкцию, что позволяет осуществлять оперативную переналадку оборудования на работу с другим продуктом.

Удобство работы

Установка имеет простой интерфейс управления, представленный в виде эргономичной панели с сенсорным экраном.

Варианты исполнения

Функционал установки может быть расширен посредством включения дополнительных опций.

Безопасность

Оборудование имеет эффективную систему аварийного оповещения: за счет наличия светосигнальной колонны обеспечивается визуальное сигнализирование о возникновении неисправностей в процессе работы, после чего происходит автоматическая остановка машины.

Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 — это универсальное, экономичное и эффективное решение для упаковки продукции в блистеры. Машина самостоятельно выполняет операции прижима пленки к блистеру, приваривания блистера к подложке и вырубки блистеров из подложки. Участие оператора минимально и сводится лишь к подаче материала и выгрузки готовых изделий.

Максимальная производительность установки — 625 упакованных блистеров в час. Широкая функциональность данной машины обуславливает ее востребованность в производственных комплексах различного уровня — от небольших опытных участков до комплексов, реализующих серийную продукцию.

Назначение и область применения

Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 предназначен для фасовки продукции в блистеры с последующим запечатыванием. Установка успешно применяется на предприятиях, выпускающих фармацевтические и ветеринарные препараты, косметические средства, БАДы и другую продукцию, упаковываемую в блистеры.

Принцип работы

Оператор вручную помещает заготовки блистеров в форму, заполняет их продуктом, накрывает сверху термобумагой или другим видом пленки и помещает в устройство. Далее производится включение регулятора температуры и установка нужной температуры нагрева. Устройство одновременно прижимает пленку к заготовке, приваривает ее и вырубает блистер в соответствии с формой. Оператор вручную извлекает готовые блистеры из формы.

Основные элементы

• узел формирования блистера;
• узел запайки;
• узел отрезания пластины;
• блок управления.

Преимущества

• Машина реализует высококачественную запайку, гарантирующую абсолютную герметичность блистера;
• За счет внутреннего нагрева пленка приваривается равномерно и без «пузырей»;
• Регулировка температуры и времени запайки осуществляется плавно, что позволяет перестраивать рабочий процесс максимально деликатно;
• В качестве материала крышки блистера может быть использована термобумага, фольга, ПЭТ или картон.

Универсальность

В машине предусмотрена возможность замены формы (матрицы), что позволяет использовать ее для работы с блистерами разных форматов.

Удобство работы

Для удобства работы обслуживающего персонала все элементы управления процессами настройки, наладки и обслуживания расположены на передней части корпуса.

Варианты исполнения

Оборудование изготавливается в нескольких модификациях, отличающихся производительностью и набором опций. Наши специалисты осуществляют подбор оптимальной установки в соответствии с индивидуальными потребностями Заказчика.

Безопасность

Рабочее пространство имеет закрытое исполнение, что исключает попадание посторонних предметов в блок запайки и сводит к минимуму риск производственного травматизма.

Полуавтоматическая машина МБ-400 выполняет качественную спайку составных элементов блистерной упаковки. Приваривание подложки к ПЭТ-заготовке реализуется посредством импульсной сварки под прессом. Три рабочие станции функционируют параллельно: пока производится запайка, в подготовительной зоне формируется следующая партия изделий. Это позволяет развивать высокую скорость и максимально оптимизировать рабочий процесс.

Компактность исполнения достигается за счет рабочего модуля карусельного типа. Для настройки оптимального режима работы предусмотрена плавная регулировка температуры, времени и давления запайки. В процессе работы термовоздействие оказывается только на упаковку в местах приварки, исключая нагревание продукта.

Назначение и область применения

Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера МБ-400 предназначена для припаивание заранее сформированных пленочных блистеров к классической картонной подложке. Установка может применяться компаниями фармацевтической и ветеринарной промышленности, а также в производствах БАДов, косметических препаратов, электронных компонентов, скобяных изделий, канцелярских и других товаров.

Принцип работы

Сформированный и наполненный продуктом блистер помещается оператором в матрицу. Поверх него вручную укладывается подложка. Далее оператор запускает пусковой механизм, в результате чего рабочий стол поворачивается на 180 °, устанавливая заготовку на позицию. Запаечный штамп нагревается и припаивает пленку блистера к подложке. Параллельно с этим оператор изымает уже запаянные упаковки из второй матрицы и загружает заготовки в третью матрицу. После каждого поднятия штампа после запайки оператор вновь производит запуск.

Основные элементы

• корпус;
• поворотный стол;
• модуль запайки;
• модуль обрезки;
• блок управления.

Преимущества

• Ровность и прочность сварного шва;
• Возможность запаивания нескольких блистеров за один цикл одновременно;
• Простота управления и обслуживания.

Универсальность

Полуавтомат рассчитан на работу с блистерами из различных полимерных материалов и подложками из картона или tyvek-бумаги.

Удобство работы

Для обслуживания машины требуется один оператор. Ручная работа сводится к укладке заготовок и съему упакованных изделий. Непосредственно сваривание реализуется полностью автоматически.

Варианты исполнения

Установка выпускается с различной производительностью в исполнении с тремя и четырьмя рабочими станциями.

Безопасность

Все процессы, связанные с работой термических элементов, выполняются в закрытой изолированной станции, что исключает попадание в рабочую зону рук оператора или посторонних предметов.