-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Сип-мойка мо-1000а
Установка мойки МО-1000А, созданная на базе концепции CIP («Cleaning-In-Place», что в переводе означает «безразборная мойка») — незаменимое оборудование для очистки труб и закрытых емкостей, ручная обработка которых затруднительна ввиду труднодоступности внутренних элементов. Комплекс представляет собой компактную цилиндрическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали и размещенную на общем основании вместе с блоком управления.
Оснащение установкой позволяет в разы сократить время на мойку оборудования и уменьшить трудоемкость данного процесса. Результатом работы машины является получение чистой и безопасной продукции, качество которой будет в полной мере соответствовать заданному уровню.
Назначение и область применения
Оборудование применяется на предприятиях пищевой, фармацевтической, ветеринарной и косметической промышленности, предъявляющих повышенные требования к производственной гигиене. Особенно широкую востребованность машина получила на молочных комбинатах, пивоваренных заводах и в сфере изготовления безалкогольных напитков.
Принцип работы
Процесс мойки осуществляется в несколько этапов. Моющая жидкость прокачивается через все оборудование, затем производится промывка дезинфицирующим раствором, после чего емкость обрабатывается чистой водой или паром. Для каждой жидкости предусмотрена отдельная емкость с собственной системой подготовки
Основные элементы
- резервуар щелочного раствора;
- резервуар кислотного раствора;
- резервуар дезинфицирующего раствора;
- резервуар циркуляции;
- резервуар для чистой воды;
- теплообменник;
- дозаторы (автоматическая система концентрации моющего раствора);
- насосы;
- клапаны и вентили;
- датчики уровня, температуры и давления;
- пульт управления.
Преимущества
- Полностью автоматическая подготовка и циркуляция моющей жидкости;
- Контроль температуры и концентрации растворов;
- Нагрев моющей жидкости;
- Возможность выбора ручного, полуавтоматического или полностью автоматического режима работы;
- Простота транспортировки и установки.
Универсальность
Оборудование может работать с различными моющими средствами (каустической содой, азотной кислотой и другими специализированными составами).
Удобство работы
Управление температурными режимами и насосами моечной станцией осуществляется при помощи выделенного пульта управления.
Варианты исполнения
Машина комплектуется оптимальными моделями датчиков температуры, концентрации и давления, подходящими потенциометрами, расходометрами и другими устройствами, функционал которых соответствует индивидуальным требованиям Заказчика.
Безопасность
Для изготовления всех основных элементов СИП-мойки используется нержавеющая сталь, что обеспечивает надежность и безопасность всей промывочной станции.
SKU:По запросу В корзину -
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа
Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа - высокотехнологичное решение для подготовки тары в системах стерильного розлива. Машина производит качественную одноступенчатую обработку внутренней поверхности стеклянных бутылок, эффективно удаляя пыль и другие механические загрязнения. В спектр выполняемых операций также входят установка тары, снятие и возврат на конвейер.
Оборудование имеет гибкую карусельную систему, которая может переналаживаться под работу с бутылками другого диаметра посредством замены отдельных элементов. В качестве ополаскивающей жидкости возможно использование воды или специальных моющих растворов.
Назначение и область применения
Установка предназначена для ополаскивания чистой водой бутылок объемом от 250 мл до 750 мл. Сфера применения оборудования — компании-изготовители воды, кваса, сока и других пищевых напитков, лекарственных препаратов, средств бытовой химии.
Принцип работы
При входе в блок ополаскивания бутылки перемещаются с транспортера на поворотную звездочку. Далее каждая бутылка забирается устройствами захвата и устанавливается над форсунками, которые впрыскивают воду. За время кругового цикла происходит ополаскивание внутренней полости бутылок. После стекания остатков воды бутылки переворачиваются в исходное положение вверх горлышком, возвращаются на поворотный стол и переходят на отводящий транспортер.
Основные элементы
- станина с приводом;
- карусель с захватами;
- поворотный рабочий стол;
- система подачи жидкости;
- пульт управления.
Преимущества
- Отсутствие неохваченных жидкостью зон внутри тары;
- Опция «нет бутылки — нет ополаскивания»;
- Экономный расход воды за счет точности позиционирования бутылки;
- Простая и быстрая переналадка.
Универсальность
Оборудование может использоваться как в качестве отдельной производственной единицы, так и в составе триблоков, мультиблоков и линий розлива.
Удобство работы
Установка оснащена высокоинтеллектуальным модулем управления, за счет которого нагрузка на оператора минимизирована. Продолжительность цикла ополаскивания, объем расходуемой воды и другие параметры работы задаются при помощи удобного модуля настройки.
Варианты исполнения
Конструкция машины может быть оснащена дополнительными элементами, которые позволять расширить функциональные возможности. Так, для максимального уменьшения расхода ополаскивающей жидкости аппарат комплектуется системой сбора и фильтрации использованной воды, которая затем снова идет на ополаскивание. Установка имеет модификации с производительность в 6000 и 8000 шт./час, что достигается за счет увеличения количества моющих головок.
Безопасность
Модель оснащена опцией автоматической остановки в случае возникновения сбоев в работе, что предотвращает возникновение поломок оборудования и повреждения тары.
SKU:По запросу В корзину -
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Машина мойки, стерилизации (силиконирования)
Универсальный моечный комплекс для обеспечения стерильной чистоты укупорочных средств (пробок и крышек) представляет собой полностью закрытый модуль с тремя секциями — мойки, стерилизации и сушки. Все технологические операции выполняются автоматически. Система управления на базе программируемого контроллера ПЛК с функцией непрерывного мониторинга позволяет легко отслеживать эффективность каждого рабочего шага цикла.
Пробки, обработанные установкой, прошли проверку в Центре фармацевтических испытаний, по результатам которой выявлено полное соответствие уровня их чистоты требованиям стандарта GMP. Небольшие габариты, высокая производительность и лаконичный дизайн делают данную мойку востребованной в различных сегментах медицинской отрасли.
Назначение и область применения
Машина предназначена для чистки, стерилизации и сушки резиновых и алюминиевых крышек. Основная часть заказчиков данной мойки — крупные фармацевтические и ветеринарные производства. Также оборудование может успешно применяться на участках упаковки пищевой и косметической продукции.
Принцип работы
Оператор загружает пробки и колпачки в машину. Первая стадия – мойка обычной водой и под давлением. Метод очистки – центрированное сильное распыление. Вторая стадия — стерилизация (силиконирование). И завершающая стадия – сушка.
Основные элементы
- корпус;
- узел ополаскивания;
- узел стерилизации;
- узел сушки;
- панель управления.
Преимущества
- Трехступенчатая обработка до 10000 колпачков в час;
- Прямое распыление на пробку или колпачок увеличивает степень эффективности очистки;
- Опция автоматического включения после окончания цикла сводит к минимуму вероятность повторного загрязнения.
Универсальность
Установка эффективно очищает резиновые пробки и алюминиевые колпачки любых типов и широкого диапазона формата.
Удобство работы
Оборудование имеет простой и понятный человеко-машинный интерфейс. На дисплее панели управления осуществляется отображение текущих параметров работы.
Варианты исполнения
Машина может быть укомплектована оптимальным по функционалу стерилизационным модулем и дополнительно оснащена устройством загрузки колпачков/ пробок.
Безопасность
Благодаря системе диагностики неисправностей система оперативно подает сигнал на остановку процессов в случае обнаружения сбоев. Это позволяет избежать поломок оборудования и предотвратить порчу укупорочных изделий.
SKU:По запросу В корзину -
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Установка ополаскивания мо-3000р
Установка ополаскивания МО-3000Р — это эффективное решение для удаления остатков моющих растворов, пыли и других легких загрязнений с поверхности тары перед наполнением ее продуктом. Оборудование развивает высокую производительность и легко интегрируется в автоматические поточные линии розлива. Для удобства работы предусмотрена прогрессивная система управления на базе PLC с возможностью настройки разных режимов в соответствии с индивидуальными особенностями процесса.
Результат работы данной машины — высокая степень очистки внутренней поверхности тары. Данный фактор, в свою очередь, позволяет существенно улучшить качественные характеристики продукта и продлить срок его годности. Конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, не подверженных коррозии от длительного воздействия воды.
Назначение и область применения
Установка МО-3000Р предназначена для ополаскивания стеклянной и пластиковой тарой перед розливом. Оборудование используется на промышленных предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслей, где предъявляются повышенные требования к чистоте тары.
Принцип работы
Тара, передвигающаяся по транспортеру, переходит на делительный диск, и распределяясь по его пазам, перемещается к основному рабочему модулю. Блок оснащен 12-ю площадками с соплами для подачи жидкости и каретками с держателями тары. Модуль находится в непрерывном вращении. Держатель захватывает бутылку за горло, после чего переворачивает вверх дном, опуская на сопло. Далее тару фиксирует специальный датчик, который дает команду на подачу воды. В процессе кругового перемещения тара ополаскивается, а по завершении процесса вновь переворачивается и возвращается на транспортер. Наличие тары под омывочным соплом определяется за счет датчика, при отсутствии флакона под форсункой подача воды не осуществляется.
Основные элементы
- подвижный модуль карусельного типа;
- держатели тары;
- вращающий барабан с электроприводом;
- гидросистема;
- делительные диски;
- корпус;
- шкаф управления.
Преимущества
- Охват всей внутренней поверхности емкости;
- Регулируемая скорость и мощность потока;
- Оперативность полного цикла ополаскивания;
- Экономный расход воды.
Универсальность
Оборудование может быть переналажено на тару другого объема и формата. Для перехода в комплект поставки включается сменная оснастка — направляющие и делительный диск, изготовленные под нужный размер бутылки.
Удобство работы
Машина располагает современным интерфейсом системы управления с интеллектуальной PLC-панелью для настройки параметров работы.
Варианты исполнения
Машина комплектуется делительными дисками, держателями тары и другими сменными элементами оптимальных размеров и форматов. Опционально установка может быть оснащена модулем сушки.
Безопасность
Закрытое шкафное исполнение позволяет избежать попадания жидкости за пределы зоны мойки и исключить замыкание электрокомпонентов.
SKU:По запросу В корзину -
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов
Мойка стеклянных флаконов — важная процедура в деятельности предприятий фармацевтической отрасли. Чтобы лекарственный препарат был эффективным и выдерживал заданные сроки хранения, перед наполнением тары она должна быть тщательным образом очищена от пыли и других загрязнений. Сегодня для мойки стеклянных флаконов, банок, ампул и другой медицинской тары компаниями используется в основном автоматизированное моечное оборудование, которое позволяет существенно повысить скорость и качество технологического процесса.
Специально для очистки тары, использующейся в фармацевтике и ветеринарии, специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» была спроектирована машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов. Данная модель — одна из самых высокопроизводительных моечных установок нашего производства: за час работы машины количество чистых флаконов достигает 14000.
Назначение и область применения
Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов предназначена для мойки, ополаскивания и предварительной сушки внешних поверхностей стеклянных флаконов ёмкостью от 10 мл до 100 мл. Машина успешно применяется на предприятиях, занимающихся производством и фасовкой лекарственных препаратов (в том числе ветеринарных). К их числу относятся не только промышленные медицинские комплексы, но и аптеки, исследовательские лаборатории, научные центры и другие организации смежного профиля.
Принцип работы
Флаконы устанавливаются на транспортер, который, после запуска оборудования, перемещает их в зону ополаскивания. Из двух сопел производится непосредственно ополаскивание, а затем тара поступает в зону сушки сжатым воздухом.
Основные элементы
- транспортер;
- отделение ополаскивания;
- отделение сушки;
- панель управления.
Преимущества
- Моечная машина данной модели рассчитана на обработку 14000 флаконов в час;
- Модель может использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии;
- Все составные элементы оборудования изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов;
- Оператор может задать настройки каждого параметра для обеспечения наиболее эффективной очистки тары;
- Установка проста в эксплуатации за счет высокой автоматизации процессов.
Универсальность
Установка ориентирована на работу с тарой разных габаритов, что обеспечивает ее универсальность для медицинских учреждений различной направленности.
Удобство работы
Все операции осуществляются при помощи программируемого логического контроллера (PLC), без фактического участия оператора.
Варианты исполнения
Машина изготавливается по техническому заданию Заказчика с учетом всех факторов: емкости и формы посуды, производительности, требований к кратности циклов мойки и ополаскивания. В зависимости от индивидуальных особенностей технологических процессов мы готовы подобрать наиболее оптимальное оборудование. Так, для предприятий, чья деятельность предполагает процесс мойки тары различного типа и размера, эффективным решением станет внедрение мойки МО-3000Н. Производителям одного или нескольких видов флаконов мы предлагаем высокопроизводительную мойку МО-4000. А для компаний, использующих оборотную аптечную тару, актуальным станет внедрение моечной машины МО-3000М с ершеванием.
Безопасность
Безопасность при эксплуатации машины ополаскивания и сушки достигается высокой автоматизацией, удобной конструкцией оборудования, а также наличием защитных ограждений, предотвращающих попадание воды во внешнее пространство.
SKU:По запросу В корзину
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Сип-мойка мо-1000а
Установка мойки МО-1000А, созданная на базе концепции CIP («Cleaning-In-Place», что в переводе означает «безразборная мойка») — незаменимое оборудование для очистки труб и закрытых емкостей, ручная обработка которых затруднительна ввиду труднодоступности внутренних элементов. Комплекс представляет собой компактную цилиндрическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали и размещенную на общем основании вместе с блоком управления.
Оснащение установкой позволяет в разы сократить время на мойку оборудования и уменьшить трудоемкость данного процесса. Результатом работы машины является получение чистой и безопасной продукции, качество которой будет в полной мере соответствовать заданному уровню.
Назначение и область применения
Оборудование применяется на предприятиях пищевой, фармацевтической, ветеринарной и косметической промышленности, предъявляющих повышенные требования к производственной гигиене. Особенно широкую востребованность машина получила на молочных комбинатах, пивоваренных заводах и в сфере изготовления безалкогольных напитков.
Принцип работы
Процесс мойки осуществляется в несколько этапов. Моющая жидкость прокачивается через все оборудование, затем производится промывка дезинфицирующим раствором, после чего емкость обрабатывается чистой водой или паром. Для каждой жидкости предусмотрена отдельная емкость с собственной системой подготовки
Основные элементы
- резервуар щелочного раствора;
- резервуар кислотного раствора;
- резервуар дезинфицирующего раствора;
- резервуар циркуляции;
- резервуар для чистой воды;
- теплообменник;
- дозаторы (автоматическая система концентрации моющего раствора);
- насосы;
- клапаны и вентили;
- датчики уровня, температуры и давления;
- пульт управления.
Преимущества
- Полностью автоматическая подготовка и циркуляция моющей жидкости;
- Контроль температуры и концентрации растворов;
- Нагрев моющей жидкости;
- Возможность выбора ручного, полуавтоматического или полностью автоматического режима работы;
- Простота транспортировки и установки.
Универсальность
Оборудование может работать с различными моющими средствами (каустической содой, азотной кислотой и другими специализированными составами).
Удобство работы
Управление температурными режимами и насосами моечной станцией осуществляется при помощи выделенного пульта управления.
Варианты исполнения
Машина комплектуется оптимальными моделями датчиков температуры, концентрации и давления, подходящими потенциометрами, расходометрами и другими устройствами, функционал которых соответствует индивидуальным требованиям Заказчика.
Безопасность
Для изготовления всех основных элементов СИП-мойки используется нержавеющая сталь, что обеспечивает надежность и безопасность всей промывочной станции.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа
Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа - высокотехнологичное решение для подготовки тары в системах стерильного розлива. Машина производит качественную одноступенчатую обработку внутренней поверхности стеклянных бутылок, эффективно удаляя пыль и другие механические загрязнения. В спектр выполняемых операций также входят установка тары, снятие и возврат на конвейер.
Оборудование имеет гибкую карусельную систему, которая может переналаживаться под работу с бутылками другого диаметра посредством замены отдельных элементов. В качестве ополаскивающей жидкости возможно использование воды или специальных моющих растворов.
Назначение и область применения
Установка предназначена для ополаскивания чистой водой бутылок объемом от 250 мл до 750 мл. Сфера применения оборудования — компании-изготовители воды, кваса, сока и других пищевых напитков, лекарственных препаратов, средств бытовой химии.
Принцип работы
При входе в блок ополаскивания бутылки перемещаются с транспортера на поворотную звездочку. Далее каждая бутылка забирается устройствами захвата и устанавливается над форсунками, которые впрыскивают воду. За время кругового цикла происходит ополаскивание внутренней полости бутылок. После стекания остатков воды бутылки переворачиваются в исходное положение вверх горлышком, возвращаются на поворотный стол и переходят на отводящий транспортер.
Основные элементы
- станина с приводом;
- карусель с захватами;
- поворотный рабочий стол;
- система подачи жидкости;
- пульт управления.
Преимущества
- Отсутствие неохваченных жидкостью зон внутри тары;
- Опция «нет бутылки — нет ополаскивания»;
- Экономный расход воды за счет точности позиционирования бутылки;
- Простая и быстрая переналадка.
Универсальность
Оборудование может использоваться как в качестве отдельной производственной единицы, так и в составе триблоков, мультиблоков и линий розлива.
Удобство работы
Установка оснащена высокоинтеллектуальным модулем управления, за счет которого нагрузка на оператора минимизирована. Продолжительность цикла ополаскивания, объем расходуемой воды и другие параметры работы задаются при помощи удобного модуля настройки.
Варианты исполнения
Конструкция машины может быть оснащена дополнительными элементами, которые позволять расширить функциональные возможности. Так, для максимального уменьшения расхода ополаскивающей жидкости аппарат комплектуется системой сбора и фильтрации использованной воды, которая затем снова идет на ополаскивание. Установка имеет модификации с производительность в 6000 и 8000 шт./час, что достигается за счет увеличения количества моющих головок.
Безопасность
Модель оснащена опцией автоматической остановки в случае возникновения сбоев в работе, что предотвращает возникновение поломок оборудования и повреждения тары.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Машина мойки, стерилизации (силиконирования)
Универсальный моечный комплекс для обеспечения стерильной чистоты укупорочных средств (пробок и крышек) представляет собой полностью закрытый модуль с тремя секциями — мойки, стерилизации и сушки. Все технологические операции выполняются автоматически. Система управления на базе программируемого контроллера ПЛК с функцией непрерывного мониторинга позволяет легко отслеживать эффективность каждого рабочего шага цикла.
Пробки, обработанные установкой, прошли проверку в Центре фармацевтических испытаний, по результатам которой выявлено полное соответствие уровня их чистоты требованиям стандарта GMP. Небольшие габариты, высокая производительность и лаконичный дизайн делают данную мойку востребованной в различных сегментах медицинской отрасли.
Назначение и область применения
Машина предназначена для чистки, стерилизации и сушки резиновых и алюминиевых крышек. Основная часть заказчиков данной мойки — крупные фармацевтические и ветеринарные производства. Также оборудование может успешно применяться на участках упаковки пищевой и косметической продукции.
Принцип работы
Оператор загружает пробки и колпачки в машину. Первая стадия – мойка обычной водой и под давлением. Метод очистки – центрированное сильное распыление. Вторая стадия — стерилизация (силиконирование). И завершающая стадия – сушка.
Основные элементы
- корпус;
- узел ополаскивания;
- узел стерилизации;
- узел сушки;
- панель управления.
Преимущества
- Трехступенчатая обработка до 10000 колпачков в час;
- Прямое распыление на пробку или колпачок увеличивает степень эффективности очистки;
- Опция автоматического включения после окончания цикла сводит к минимуму вероятность повторного загрязнения.
Универсальность
Установка эффективно очищает резиновые пробки и алюминиевые колпачки любых типов и широкого диапазона формата.
Удобство работы
Оборудование имеет простой и понятный человеко-машинный интерфейс. На дисплее панели управления осуществляется отображение текущих параметров работы.
Варианты исполнения
Машина может быть укомплектована оптимальным по функционалу стерилизационным модулем и дополнительно оснащена устройством загрузки колпачков/ пробок.
Безопасность
Благодаря системе диагностики неисправностей система оперативно подает сигнал на остановку процессов в случае обнаружения сбоев. Это позволяет избежать поломок оборудования и предотвратить порчу укупорочных изделий.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Установка ополаскивания мо-3000р
Установка ополаскивания МО-3000Р — это эффективное решение для удаления остатков моющих растворов, пыли и других легких загрязнений с поверхности тары перед наполнением ее продуктом. Оборудование развивает высокую производительность и легко интегрируется в автоматические поточные линии розлива. Для удобства работы предусмотрена прогрессивная система управления на базе PLC с возможностью настройки разных режимов в соответствии с индивидуальными особенностями процесса.
Результат работы данной машины — высокая степень очистки внутренней поверхности тары. Данный фактор, в свою очередь, позволяет существенно улучшить качественные характеристики продукта и продлить срок его годности. Конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, не подверженных коррозии от длительного воздействия воды.
Назначение и область применения
Установка МО-3000Р предназначена для ополаскивания стеклянной и пластиковой тарой перед розливом. Оборудование используется на промышленных предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслей, где предъявляются повышенные требования к чистоте тары.
Принцип работы
Тара, передвигающаяся по транспортеру, переходит на делительный диск, и распределяясь по его пазам, перемещается к основному рабочему модулю. Блок оснащен 12-ю площадками с соплами для подачи жидкости и каретками с держателями тары. Модуль находится в непрерывном вращении. Держатель захватывает бутылку за горло, после чего переворачивает вверх дном, опуская на сопло. Далее тару фиксирует специальный датчик, который дает команду на подачу воды. В процессе кругового перемещения тара ополаскивается, а по завершении процесса вновь переворачивается и возвращается на транспортер. Наличие тары под омывочным соплом определяется за счет датчика, при отсутствии флакона под форсункой подача воды не осуществляется.
Основные элементы
- подвижный модуль карусельного типа;
- держатели тары;
- вращающий барабан с электроприводом;
- гидросистема;
- делительные диски;
- корпус;
- шкаф управления.
Преимущества
- Охват всей внутренней поверхности емкости;
- Регулируемая скорость и мощность потока;
- Оперативность полного цикла ополаскивания;
- Экономный расход воды.
Универсальность
Оборудование может быть переналажено на тару другого объема и формата. Для перехода в комплект поставки включается сменная оснастка — направляющие и делительный диск, изготовленные под нужный размер бутылки.
Удобство работы
Машина располагает современным интерфейсом системы управления с интеллектуальной PLC-панелью для настройки параметров работы.
Варианты исполнения
Машина комплектуется делительными дисками, держателями тары и другими сменными элементами оптимальных размеров и форматов. Опционально установка может быть оснащена модулем сушки.
Безопасность
Закрытое шкафное исполнение позволяет избежать попадания жидкости за пределы зоны мойки и исключить замыкание электрокомпонентов.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов
Мойка стеклянных флаконов — важная процедура в деятельности предприятий фармацевтической отрасли. Чтобы лекарственный препарат был эффективным и выдерживал заданные сроки хранения, перед наполнением тары она должна быть тщательным образом очищена от пыли и других загрязнений. Сегодня для мойки стеклянных флаконов, банок, ампул и другой медицинской тары компаниями используется в основном автоматизированное моечное оборудование, которое позволяет существенно повысить скорость и качество технологического процесса.
Специально для очистки тары, использующейся в фармацевтике и ветеринарии, специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» была спроектирована машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов. Данная модель — одна из самых высокопроизводительных моечных установок нашего производства: за час работы машины количество чистых флаконов достигает 14000.
Назначение и область применения
Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов предназначена для мойки, ополаскивания и предварительной сушки внешних поверхностей стеклянных флаконов ёмкостью от 10 мл до 100 мл. Машина успешно применяется на предприятиях, занимающихся производством и фасовкой лекарственных препаратов (в том числе ветеринарных). К их числу относятся не только промышленные медицинские комплексы, но и аптеки, исследовательские лаборатории, научные центры и другие организации смежного профиля.
Принцип работы
Флаконы устанавливаются на транспортер, который, после запуска оборудования, перемещает их в зону ополаскивания. Из двух сопел производится непосредственно ополаскивание, а затем тара поступает в зону сушки сжатым воздухом.
Основные элементы
- транспортер;
- отделение ополаскивания;
- отделение сушки;
- панель управления.
Преимущества
- Моечная машина данной модели рассчитана на обработку 14000 флаконов в час;
- Модель может использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии;
- Все составные элементы оборудования изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов;
- Оператор может задать настройки каждого параметра для обеспечения наиболее эффективной очистки тары;
- Установка проста в эксплуатации за счет высокой автоматизации процессов.
Универсальность
Установка ориентирована на работу с тарой разных габаритов, что обеспечивает ее универсальность для медицинских учреждений различной направленности.
Удобство работы
Все операции осуществляются при помощи программируемого логического контроллера (PLC), без фактического участия оператора.
Варианты исполнения
Машина изготавливается по техническому заданию Заказчика с учетом всех факторов: емкости и формы посуды, производительности, требований к кратности циклов мойки и ополаскивания. В зависимости от индивидуальных особенностей технологических процессов мы готовы подобрать наиболее оптимальное оборудование. Так, для предприятий, чья деятельность предполагает процесс мойки тары различного типа и размера, эффективным решением станет внедрение мойки МО-3000Н. Производителям одного или нескольких видов флаконов мы предлагаем высокопроизводительную мойку МО-4000. А для компаний, использующих оборотную аптечную тару, актуальным станет внедрение моечной машины МО-3000М с ершеванием.
Безопасность
Безопасность при эксплуатации машины ополаскивания и сушки достигается высокой автоматизацией, удобной конструкцией оборудования, а также наличием защитных ограждений, предотвращающих попадание воды во внешнее пространство.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Сип-мойка мо-1000а
Установка мойки МО-1000А, созданная на базе концепции CIP («Cleaning-In-Place», что в переводе означает «безразборная мойка») — незаменимое оборудование для очистки труб и закрытых емкостей, ручная обработка которых затруднительна ввиду труднодоступности внутренних элементов. Комплекс представляет собой компактную цилиндрическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали и размещенную на общем основании вместе с блоком управления.
Оснащение установкой позволяет в разы сократить время на мойку оборудования и уменьшить трудоемкость данного процесса. Результатом работы машины является получение чистой и безопасной продукции, качество которой будет в полной мере соответствовать заданному уровню.
Назначение и область применения
Оборудование применяется на предприятиях пищевой, фармацевтической, ветеринарной и косметической промышленности, предъявляющих повышенные требования к производственной гигиене. Особенно широкую востребованность машина получила на молочных комбинатах, пивоваренных заводах и в сфере изготовления безалкогольных напитков.
Принцип работы
Процесс мойки осуществляется в несколько этапов. Моющая жидкость прокачивается через все оборудование, затем производится промывка дезинфицирующим раствором, после чего емкость обрабатывается чистой водой или паром. Для каждой жидкости предусмотрена отдельная емкость с собственной системой подготовки
Основные элементы
- резервуар щелочного раствора;
- резервуар кислотного раствора;
- резервуар дезинфицирующего раствора;
- резервуар циркуляции;
- резервуар для чистой воды;
- теплообменник;
- дозаторы (автоматическая система концентрации моющего раствора);
- насосы;
- клапаны и вентили;
- датчики уровня, температуры и давления;
- пульт управления.
Преимущества
- Полностью автоматическая подготовка и циркуляция моющей жидкости;
- Контроль температуры и концентрации растворов;
- Нагрев моющей жидкости;
- Возможность выбора ручного, полуавтоматического или полностью автоматического режима работы;
- Простота транспортировки и установки.
Универсальность
Оборудование может работать с различными моющими средствами (каустической содой, азотной кислотой и другими специализированными составами).
Удобство работы
Управление температурными режимами и насосами моечной станцией осуществляется при помощи выделенного пульта управления.
Варианты исполнения
Машина комплектуется оптимальными моделями датчиков температуры, концентрации и давления, подходящими потенциометрами, расходометрами и другими устройствами, функционал которых соответствует индивидуальным требованиям Заказчика.
Безопасность
Для изготовления всех основных элементов СИП-мойки используется нержавеющая сталь, что обеспечивает надежность и безопасность всей промывочной станции.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа
Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа - высокотехнологичное решение для подготовки тары в системах стерильного розлива. Машина производит качественную одноступенчатую обработку внутренней поверхности стеклянных бутылок, эффективно удаляя пыль и другие механические загрязнения. В спектр выполняемых операций также входят установка тары, снятие и возврат на конвейер.
Оборудование имеет гибкую карусельную систему, которая может переналаживаться под работу с бутылками другого диаметра посредством замены отдельных элементов. В качестве ополаскивающей жидкости возможно использование воды или специальных моющих растворов.
Назначение и область применения
Установка предназначена для ополаскивания чистой водой бутылок объемом от 250 мл до 750 мл. Сфера применения оборудования — компании-изготовители воды, кваса, сока и других пищевых напитков, лекарственных препаратов, средств бытовой химии.
Принцип работы
При входе в блок ополаскивания бутылки перемещаются с транспортера на поворотную звездочку. Далее каждая бутылка забирается устройствами захвата и устанавливается над форсунками, которые впрыскивают воду. За время кругового цикла происходит ополаскивание внутренней полости бутылок. После стекания остатков воды бутылки переворачиваются в исходное положение вверх горлышком, возвращаются на поворотный стол и переходят на отводящий транспортер.
Основные элементы
- станина с приводом;
- карусель с захватами;
- поворотный рабочий стол;
- система подачи жидкости;
- пульт управления.
Преимущества
- Отсутствие неохваченных жидкостью зон внутри тары;
- Опция «нет бутылки — нет ополаскивания»;
- Экономный расход воды за счет точности позиционирования бутылки;
- Простая и быстрая переналадка.
Универсальность
Оборудование может использоваться как в качестве отдельной производственной единицы, так и в составе триблоков, мультиблоков и линий розлива.
Удобство работы
Установка оснащена высокоинтеллектуальным модулем управления, за счет которого нагрузка на оператора минимизирована. Продолжительность цикла ополаскивания, объем расходуемой воды и другие параметры работы задаются при помощи удобного модуля настройки.
Варианты исполнения
Конструкция машины может быть оснащена дополнительными элементами, которые позволять расширить функциональные возможности. Так, для максимального уменьшения расхода ополаскивающей жидкости аппарат комплектуется системой сбора и фильтрации использованной воды, которая затем снова идет на ополаскивание. Установка имеет модификации с производительность в 6000 и 8000 шт./час, что достигается за счет увеличения количества моющих головок.
Безопасность
Модель оснащена опцией автоматической остановки в случае возникновения сбоев в работе, что предотвращает возникновение поломок оборудования и повреждения тары.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Машина мойки, стерилизации (силиконирования)
Универсальный моечный комплекс для обеспечения стерильной чистоты укупорочных средств (пробок и крышек) представляет собой полностью закрытый модуль с тремя секциями — мойки, стерилизации и сушки. Все технологические операции выполняются автоматически. Система управления на базе программируемого контроллера ПЛК с функцией непрерывного мониторинга позволяет легко отслеживать эффективность каждого рабочего шага цикла.
Пробки, обработанные установкой, прошли проверку в Центре фармацевтических испытаний, по результатам которой выявлено полное соответствие уровня их чистоты требованиям стандарта GMP. Небольшие габариты, высокая производительность и лаконичный дизайн делают данную мойку востребованной в различных сегментах медицинской отрасли.
Назначение и область применения
Машина предназначена для чистки, стерилизации и сушки резиновых и алюминиевых крышек. Основная часть заказчиков данной мойки — крупные фармацевтические и ветеринарные производства. Также оборудование может успешно применяться на участках упаковки пищевой и косметической продукции.
Принцип работы
Оператор загружает пробки и колпачки в машину. Первая стадия – мойка обычной водой и под давлением. Метод очистки – центрированное сильное распыление. Вторая стадия — стерилизация (силиконирование). И завершающая стадия – сушка.
Основные элементы
- корпус;
- узел ополаскивания;
- узел стерилизации;
- узел сушки;
- панель управления.
Преимущества
- Трехступенчатая обработка до 10000 колпачков в час;
- Прямое распыление на пробку или колпачок увеличивает степень эффективности очистки;
- Опция автоматического включения после окончания цикла сводит к минимуму вероятность повторного загрязнения.
Универсальность
Установка эффективно очищает резиновые пробки и алюминиевые колпачки любых типов и широкого диапазона формата.
Удобство работы
Оборудование имеет простой и понятный человеко-машинный интерфейс. На дисплее панели управления осуществляется отображение текущих параметров работы.
Варианты исполнения
Машина может быть укомплектована оптимальным по функционалу стерилизационным модулем и дополнительно оснащена устройством загрузки колпачков/ пробок.
Безопасность
Благодаря системе диагностики неисправностей система оперативно подает сигнал на остановку процессов в случае обнаружения сбоев. Это позволяет избежать поломок оборудования и предотвратить порчу укупорочных изделий.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Установка ополаскивания мо-3000р
Установка ополаскивания МО-3000Р — это эффективное решение для удаления остатков моющих растворов, пыли и других легких загрязнений с поверхности тары перед наполнением ее продуктом. Оборудование развивает высокую производительность и легко интегрируется в автоматические поточные линии розлива. Для удобства работы предусмотрена прогрессивная система управления на базе PLC с возможностью настройки разных режимов в соответствии с индивидуальными особенностями процесса.
Результат работы данной машины — высокая степень очистки внутренней поверхности тары. Данный фактор, в свою очередь, позволяет существенно улучшить качественные характеристики продукта и продлить срок его годности. Конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, не подверженных коррозии от длительного воздействия воды.
Назначение и область применения
Установка МО-3000Р предназначена для ополаскивания стеклянной и пластиковой тарой перед розливом. Оборудование используется на промышленных предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслей, где предъявляются повышенные требования к чистоте тары.
Принцип работы
Тара, передвигающаяся по транспортеру, переходит на делительный диск, и распределяясь по его пазам, перемещается к основному рабочему модулю. Блок оснащен 12-ю площадками с соплами для подачи жидкости и каретками с держателями тары. Модуль находится в непрерывном вращении. Держатель захватывает бутылку за горло, после чего переворачивает вверх дном, опуская на сопло. Далее тару фиксирует специальный датчик, который дает команду на подачу воды. В процессе кругового перемещения тара ополаскивается, а по завершении процесса вновь переворачивается и возвращается на транспортер. Наличие тары под омывочным соплом определяется за счет датчика, при отсутствии флакона под форсункой подача воды не осуществляется.
Основные элементы
- подвижный модуль карусельного типа;
- держатели тары;
- вращающий барабан с электроприводом;
- гидросистема;
- делительные диски;
- корпус;
- шкаф управления.
Преимущества
- Охват всей внутренней поверхности емкости;
- Регулируемая скорость и мощность потока;
- Оперативность полного цикла ополаскивания;
- Экономный расход воды.
Универсальность
Оборудование может быть переналажено на тару другого объема и формата. Для перехода в комплект поставки включается сменная оснастка — направляющие и делительный диск, изготовленные под нужный размер бутылки.
Удобство работы
Машина располагает современным интерфейсом системы управления с интеллектуальной PLC-панелью для настройки параметров работы.
Варианты исполнения
Машина комплектуется делительными дисками, держателями тары и другими сменными элементами оптимальных размеров и форматов. Опционально установка может быть оснащена модулем сушки.
Безопасность
Закрытое шкафное исполнение позволяет избежать попадания жидкости за пределы зоны мойки и исключить замыкание электрокомпонентов.
-
Моечное и санитарно-гигиеническое оборудование
Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов
Мойка стеклянных флаконов — важная процедура в деятельности предприятий фармацевтической отрасли. Чтобы лекарственный препарат был эффективным и выдерживал заданные сроки хранения, перед наполнением тары она должна быть тщательным образом очищена от пыли и других загрязнений. Сегодня для мойки стеклянных флаконов, банок, ампул и другой медицинской тары компаниями используется в основном автоматизированное моечное оборудование, которое позволяет существенно повысить скорость и качество технологического процесса.
Специально для очистки тары, использующейся в фармацевтике и ветеринарии, специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» была спроектирована машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов. Данная модель — одна из самых высокопроизводительных моечных установок нашего производства: за час работы машины количество чистых флаконов достигает 14000.
Назначение и область применения
Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов предназначена для мойки, ополаскивания и предварительной сушки внешних поверхностей стеклянных флаконов ёмкостью от 10 мл до 100 мл. Машина успешно применяется на предприятиях, занимающихся производством и фасовкой лекарственных препаратов (в том числе ветеринарных). К их числу относятся не только промышленные медицинские комплексы, но и аптеки, исследовательские лаборатории, научные центры и другие организации смежного профиля.
Принцип работы
Флаконы устанавливаются на транспортер, который, после запуска оборудования, перемещает их в зону ополаскивания. Из двух сопел производится непосредственно ополаскивание, а затем тара поступает в зону сушки сжатым воздухом.
Основные элементы
- транспортер;
- отделение ополаскивания;
- отделение сушки;
- панель управления.
Преимущества
- Моечная машина данной модели рассчитана на обработку 14000 флаконов в час;
- Модель может использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии;
- Все составные элементы оборудования изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов;
- Оператор может задать настройки каждого параметра для обеспечения наиболее эффективной очистки тары;
- Установка проста в эксплуатации за счет высокой автоматизации процессов.
Универсальность
Установка ориентирована на работу с тарой разных габаритов, что обеспечивает ее универсальность для медицинских учреждений различной направленности.
Удобство работы
Все операции осуществляются при помощи программируемого логического контроллера (PLC), без фактического участия оператора.
Варианты исполнения
Машина изготавливается по техническому заданию Заказчика с учетом всех факторов: емкости и формы посуды, производительности, требований к кратности циклов мойки и ополаскивания. В зависимости от индивидуальных особенностей технологических процессов мы готовы подобрать наиболее оптимальное оборудование. Так, для предприятий, чья деятельность предполагает процесс мойки тары различного типа и размера, эффективным решением станет внедрение мойки МО-3000Н. Производителям одного или нескольких видов флаконов мы предлагаем высокопроизводительную мойку МО-4000. А для компаний, использующих оборотную аптечную тару, актуальным станет внедрение моечной машины МО-3000М с ершеванием.
Безопасность
Безопасность при эксплуатации машины ополаскивания и сушки достигается высокой автоматизацией, удобной конструкцией оборудования, а также наличием защитных ограждений, предотвращающих попадание воды во внешнее пространство.
Add a review