Автоматическая моноблочная станция выполняет высокоточное наполнение и герметичную запайку стеклянных ампул объемом 3 и 5 мл стерильными и нестерильными лекарственными препаратами широкого спектра (медрастворами, вакцинами, антибиотиками и т. д.). Розлив выполняется двухсопельным перистальтическим дозатором. Для каждого сопла предусмотрена возможность индивидуальной настройки объема дозы. Система опускающихся сопел обеспечивает деликатную подачу препарата в ампулы, отсутствие риска повреждения структуры и попадания продукта на рабочую поверхность оборудования.

Система запайки представлена комплектом газовых горелок, которые быстро и аккуратно формируют сварной шов на ампуле. Горелки окончательной запайки работают на пропане, а регулировка огня осуществляется посредством настройки объема поступающего кислорода. Установка может эффективно работать на других горючих газах (например, ацетилене). Машина имеет компактное исполнение и PLC-систему управления с развитым функционалом.

Назначение и область применения

Моноблок фасовки и запайки ампул выполняет дозированную подачу жидкого продукта в ампулы, обработку инертным газом и запайку ампул. Оборудование применяется на участках розлива растворов для инъекций, противовоспалительных препаратов, инсулина, витаминов, жидких экстрактов, микстур и других видов парентеральных и стерильных лекарственных форм.

Принцип работы

Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Дозирующие сопла опускаются, и производится фасовка продукта. Наполненные ампулы перемещаются в зону запайки. После того как горловина ампулы нагрелась, специальными захватами удаляются остатки стекла и формируется верхушка ампулы.

Основные элементы

• Корпус;
• Бункер забора ампул;
• Устройство подачи ампул;
• Перистальтический насос-дозатор (2 шт);
• Трубки;
• Опускающиеся сопла для подачи азота;
• Опускающиеся сопла для подачи продукта;
• Датчики наличия ампул;
• Горелки для окончательной запайки ампул;
• Горелки для предварительного нагрева ампул;
• Держатели ампул;
• Захваты для деликатного удаления остатков стекла;
• Бункер для удаления остатков стекла
• Транспортер;
• Устройство выдачи ампул
• Пластина для защиты ампул от падения
• Бункер выгрузки
• Элементы управления.

Преимущества

• Высокая точность и стабильность выдаваемых доз;
• Отсутствие риска загрязнения продукта за счет инертности и экологичности элементов дозатора;
• Формирование аккуратной «верхушки» ампулы с округлым контуром правильной равномерной формы;
• Индивидуальная регулировка дозы на каждом сопле;
• Встроенная функция подачи азота;
• Компактное и эргономичное исполнение.

Универсальность

Моноблок подходит для розлива в ампулы широкого спектра внутривенных, внутримышечных и других видов инъекционных препаратов. Положение сопел, горелок и захватов регулируются в соответствии с размерами емкостей.

Удобство работы

Выбранные параметры сохраняются в памяти встроенного процессора, и при последующем запуске не требуется перенастройка оборудования.

Варианты исполнения

Установка изготавливается в исполнении с 4 соплами, а также может быть адаптирована к розливу стерильных растворов любых видов и порошкообразных веществ. В качестве дополнительного узла возможна установка модуля этикетирования с функцией простановки даты.

Безопасность

Данный моноблок реализует весь цикл операций автоматически, поэтому вмешательство оператора в рабочий процесс не требуется, что исключает риски, связанные с получением ожогов и иных травм. Техническое обслуживание, подключение и ремонт моноблока должны производить наладчики, имеющие группу допуска не ниже третьей и детально изучившие работу моноблока. Обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и соблюдать все правила надлежащей эксплуатации.

Стерилизатор паровой автоматический ГКа-25 ПЗ (-07) относится к классу S (в соответствии с классификацией по ГОСТ Р ЕН 13060) и обеспечивает эффективную стерилизацию неупакованных твердых полнотелых и полых предметов типа В. Оборудование в автоматической режиме реализует полный цикл стерилизации, включая термодинамическую сушку изделий.

Прибор реализует 5 стандартных режимов работы и один режим свободного программирования. Конструкцией установки обеспечивается стерилизация из холодного состояния, что избавляет от необходимости предварительного нагрева стерилизатора перед началом работы. 

Назначение и область применения

Стерилизатор паровой автоматический ГКа-25 ПЗ (-07) предназначен для реализации процесса стерилизации медицинских инструментов посредством воздействия водяным насыщенным паром под давлением. Данная модель применяется в стоматологических и гинекологических кабинетах, офтальмологических операционных, лечебно-профилактических учреждениях, лабораториях, косметологических и парикмахерских салонах.

Принцип работы

Предварительно из стерилизационной камеры удаляется воздух посредством воздействия вакуума и пульсирующих продувок. Далее в результате нагрева парогенератора в камеру поступает насыщенный водой пар. В течение заданного времени осуществляется стерилизационная выдержка при определенной температуре. После этого пар выпускается, производится сушка и давление выравнивается в соответствии с атмосферным. По завершении цикла на дисплее появляется соответствующее сообщение и подается звуковой сигнал. 

Основные элементы

•  стерилизационная камера;
•  парогенератор;
•  конденсатор;
•  блок управления;
•  бачок для воды;
•  фильтр бактериальной очистки воздуха;
•  мановакуумметр;
•  кнопка «Сброс»;
•  штуцер отвода воды и конденсата;  
•  штуцер подачи воды;
•  подключение интерфейсного кабеля для вывода на ПК;
•  разъем для подключения сетевого кабеля;
•  штуцер слива воды из бачка;
•  клапан предохранительный;
•  насос;
•  клапаны соленоидные. 

Технические характеристики:

Преимущества

•  Воздух, поступающий в камеру извне, очищается при помощи фильтра бактериальной очистки;
•  Возможность выбора оптимального режима стерилизации;
•  Энергонезависимая память, сохраняющая параметры последнего режима работы.

Универсальность

Установка одинаково эффективно работает как с металлическими и стеклянными, так и с резиновыми, текстильными, латексными изделиями, воздействие пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств. 

Удобство работы

Модель отличается простотой интерфейса: на блоке управления расположена цифровая панель, с помощью которой задаются необходимые параметры работы, а также выводятся сообщения об ошибках.

Варианты исполнения

Оборудование может быть выполнено с возможностью вывода информации на внешнее устройство (ПК) посредством оснащение специальным разъемом. 

Безопасность

Устройство изготовлено в соответствии с требованиями ГОСТов и других стандартов, что гарантирует его экологическую, пожарную, техническую и радиологическую безопасность. 

Установка мойки МО-1000А, созданная на базе концепции CIP («Cleaning-In-Place», что в переводе означает «безразборная мойка») — незаменимое оборудование для очистки труб и закрытых емкостей, ручная обработка которых затруднительна ввиду труднодоступности внутренних элементов. Комплекс представляет собой компактную цилиндрическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали и размещенную на общем основании вместе с блоком управления.

Оснащение установкой позволяет в разы сократить время на мойку оборудования и уменьшить трудоемкость данного процесса. Результатом работы машины является получение чистой и безопасной продукции, качество которой будет в полной мере соответствовать заданному уровню.

Назначение и область применения

Оборудование применяется на предприятиях пищевой, фармацевтической, ветеринарной и косметической промышленности, предъявляющих повышенные требования к производственной гигиене. Особенно широкую востребованность машина получила на молочных комбинатах, пивоваренных заводах и в сфере изготовления безалкогольных напитков.

Принцип работы

Процесс мойки осуществляется в несколько этапов. Моющая жидкость прокачивается через все оборудование, затем производится промывка дезинфицирующим раствором, после чего емкость обрабатывается чистой водой или паром. Для каждой жидкости предусмотрена отдельная емкость с собственной системой подготовки

Основные элементы

• резервуар щелочного раствора;
• резервуар кислотного раствора;
• резервуар дезинфицирующего раствора;
• резервуар циркуляции;
• резервуар для чистой воды;
• теплообменник;
• дозаторы (автоматическая система концентрации моющего раствора);
• насосы;
• клапаны и вентили;
• датчики уровня, температуры и давления;
• пульт управления.

Преимущества

• Полностью автоматическая подготовка и циркуляция моющей жидкости;
• Контроль температуры и концентрации растворов;
• Нагрев моющей жидкости;
• Возможность выбора ручного, полуавтоматического или полностью автоматического режима работы;
• Простота транспортировки и установки.

Универсальность

Оборудование может работать с различными моющими средствами (каустической содой, азотной кислотой и другими специализированными составами).

Удобство работы

Управление температурными режимами и насосами моечной станцией осуществляется при помощи выделенного пульта управления.

Варианты исполнения

Машина комплектуется оптимальными моделями датчиков температуры, концентрации и давления, подходящими потенциометрами, расходометрами и другими устройствами, функционал которых соответствует индивидуальным требованиям Заказчика.

Безопасность

Для изготовления всех основных элементов СИП-мойки используется нержавеющая сталь, что обеспечивает надежность и безопасность всей промывочной станции.

Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа - высокотехнологичное решение для подготовки тары в системах стерильного розлива. Машина производит качественную одноступенчатую обработку внутренней поверхности стеклянных бутылок, эффективно удаляя пыль и другие механические загрязнения. В спектр выполняемых операций также входят установка тары, снятие и возврат на конвейер.

Оборудование имеет гибкую карусельную систему, которая может переналаживаться под работу с бутылками другого диаметра посредством замены отдельных элементов. В качестве ополаскивающей жидкости возможно использование воды или специальных моющих растворов.

Назначение и область применения

Установка предназначена для ополаскивания чистой водой бутылок объемом от 250 мл до 750 мл. Сфера применения оборудования — компании-изготовители воды, кваса, сока и других пищевых напитков, лекарственных препаратов, средств бытовой химии.

Принцип работы

При входе в блок ополаскивания бутылки перемещаются с транспортера на поворотную звездочку. Далее каждая бутылка забирается устройствами захвата и устанавливается над форсунками, которые впрыскивают воду. За время кругового цикла происходит ополаскивание внутренней полости бутылок. После стекания остатков воды бутылки переворачиваются в исходное положение вверх горлышком, возвращаются на поворотный стол и переходят на отводящий транспортер.

Основные элементы

• станина с приводом;
• карусель с захватами;
• поворотный рабочий стол;
• система подачи жидкости;
• пульт управления.

Преимущества

• Отсутствие неохваченных жидкостью зон внутри тары;
• Опция «нет бутылки — нет ополаскивания»;
• Экономный расход воды за счет точности позиционирования бутылки;
• Простая и быстрая переналадка.

Универсальность

Оборудование может использоваться как в качестве отдельной производственной единицы, так и в составе триблоков, мультиблоков и линий розлива.

Удобство работы

Установка оснащена высокоинтеллектуальным модулем управления, за счет которого нагрузка на оператора минимизирована. Продолжительность цикла ополаскивания, объем расходуемой воды и другие параметры работы задаются при помощи удобного модуля настройки.

Варианты исполнения

Конструкция машины может быть оснащена дополнительными элементами, которые позволять расширить функциональные возможности. Так, для максимального уменьшения расхода ополаскивающей жидкости аппарат комплектуется системой сбора и фильтрации использованной воды, которая затем снова идет на ополаскивание. Установка имеет модификации с производительность в 6000 и 8000 шт./час, что достигается за счет увеличения количества моющих головок.

Безопасность

Модель оснащена опцией автоматической остановки в случае возникновения сбоев в работе, что предотвращает возникновение поломок оборудования и повреждения тары.

Универсальный моечный комплекс для обеспечения стерильной чистоты укупорочных средств (пробок и крышек) представляет собой полностью закрытый модуль с тремя секциями — мойки, стерилизации и сушки. Все технологические операции выполняются автоматически. Система управления на базе программируемого контроллера ПЛК с функцией непрерывного мониторинга позволяет легко отслеживать эффективность каждого рабочего шага цикла.

Пробки, обработанные установкой, прошли проверку в Центре фармацевтических испытаний, по результатам которой выявлено полное соответствие уровня их чистоты требованиям стандарта GMP. Небольшие габариты, высокая производительность и лаконичный дизайн делают данную мойку востребованной в различных сегментах медицинской отрасли.

Назначение и область применения

Машина предназначена для чистки, стерилизации и сушки резиновых и алюминиевых крышек. Основная часть заказчиков данной мойки — крупные фармацевтические и ветеринарные производства. Также оборудование может успешно применяться на участках упаковки пищевой и косметической продукции.

Принцип работы

Оператор загружает пробки и колпачки в машину. Первая стадия – мойка обычной водой и под давлением. Метод очистки – центрированное сильное распыление. Вторая стадия — стерилизация (силиконирование). И завершающая стадия – сушка.

Основные элементы

• корпус;
• узел ополаскивания;
• узел стерилизации;
• узел сушки;
• панель управления.

Преимущества

• Трехступенчатая обработка до 10000 колпачков в час;
• Прямое распыление на пробку или колпачок увеличивает степень эффективности очистки;
• Опция автоматического включения после окончания цикла сводит к минимуму вероятность повторного загрязнения.

Универсальность

Установка эффективно очищает резиновые пробки и алюминиевые колпачки любых типов и широкого диапазона формата.

Удобство работы

Оборудование имеет простой и понятный человеко-машинный интерфейс. На дисплее панели управления осуществляется отображение текущих параметров работы.

Варианты исполнения

Машина может быть укомплектована оптимальным по функционалу стерилизационным модулем и дополнительно оснащена устройством загрузки колпачков/ пробок.

Безопасность

Благодаря системе диагностики неисправностей система оперативно подает сигнал на остановку процессов в случае обнаружения сбоев. Это позволяет избежать поломок оборудования и предотвратить порчу укупорочных изделий.

Установка ополаскивания МО-3000Р — это эффективное решение для удаления остатков моющих растворов, пыли и других легких загрязнений с поверхности тары перед наполнением ее продуктом. Оборудование развивает высокую производительность и легко интегрируется в автоматические поточные линии розлива. Для удобства работы предусмотрена прогрессивная система управления на базе PLC с возможностью настройки разных режимов в соответствии с индивидуальными особенностями процесса.

Результат работы данной машины — высокая степень очистки внутренней поверхности тары. Данный фактор, в свою очередь, позволяет существенно улучшить качественные характеристики продукта и продлить срок его годности. Конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, не подверженных коррозии от длительного воздействия воды.

Назначение и область применения

Установка МО-3000Р предназначена для ополаскивания стеклянной и пластиковой тарой перед розливом. Оборудование используется на промышленных предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслей, где предъявляются повышенные требования к чистоте тары.

Принцип работы

Тара, передвигающаяся по транспортеру, переходит на делительный диск, и распределяясь по его пазам, перемещается к основному рабочему модулю. Блок оснащен 12-ю площадками с соплами для подачи жидкости и каретками с держателями тары. Модуль находится в непрерывном вращении. Держатель захватывает бутылку за горло, после чего переворачивает вверх дном, опуская на сопло. Далее тару фиксирует специальный датчик, который дает команду на подачу воды. В процессе кругового перемещения тара ополаскивается, а по завершении процесса вновь переворачивается и возвращается на транспортер. Наличие тары под омывочным соплом определяется за счет датчика, при отсутствии флакона под форсункой подача воды не осуществляется.

Основные элементы

• подвижный модуль карусельного типа;
• держатели тары;
• вращающий барабан с электроприводом;
• гидросистема;
• делительные диски;
• корпус;
• шкаф управления.

Преимущества

• Охват всей внутренней поверхности емкости;
• Регулируемая скорость и мощность потока;
• Оперативность полного цикла ополаскивания;
• Экономный расход воды.

Универсальность

Оборудование может быть переналажено на тару другого объема и формата. Для перехода в комплект поставки включается сменная оснастка — направляющие и делительный диск, изготовленные под нужный размер бутылки.

Удобство работы

Машина располагает современным интерфейсом системы управления с интеллектуальной PLC-панелью для настройки параметров работы.

Варианты исполнения

Машина комплектуется делительными дисками, держателями тары и другими сменными элементами оптимальных размеров и форматов. Опционально установка может быть оснащена модулем сушки.

Безопасность

Закрытое шкафное исполнение позволяет избежать попадания жидкости за пределы зоны мойки и исключить замыкание электрокомпонентов.

Мойка стеклянных флаконов — важная процедура в деятельности предприятий фармацевтической отрасли. Чтобы лекарственный препарат был эффективным и выдерживал заданные сроки хранения, перед наполнением тары она должна быть тщательным образом очищена от пыли и других загрязнений. Сегодня для мойки стеклянных флаконов, банок, ампул и другой медицинской тары компаниями используется в основном автоматизированное моечное оборудование, которое позволяет существенно повысить скорость и качество технологического процесса.

Специально для очистки тары, использующейся в фармацевтике и ветеринарии, специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» была спроектирована машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов. Данная модель — одна из самых высокопроизводительных моечных установок нашего производства: за час работы машины количество чистых флаконов достигает 14000. 

Назначение и область применения

Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов предназначена для мойки, ополаскивания и предварительной сушки внешних поверхностей стеклянных флаконов ёмкостью от 10 мл до 100 мл. Машина успешно применяется на предприятиях, занимающихся производством и фасовкой лекарственных препаратов (в том числе ветеринарных). К их числу относятся не только промышленные медицинские комплексы, но и аптеки, исследовательские лаборатории, научные центры и другие организации смежного профиля. 

Принцип работы

Флаконы устанавливаются на транспортер, который, после запуска оборудования, перемещает их в зону ополаскивания. Из двух сопел производится непосредственно ополаскивание, а затем тара поступает в зону сушки сжатым воздухом. 

Основные элементы

•  транспортер;
•  отделение ополаскивания;
•  отделение сушки;
•  панель управления.

Преимущества

•  Моечная машина данной модели рассчитана на обработку 14000 флаконов в час;
•  Модель может использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии;
•  Все составные элементы оборудования изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов;
•  Оператор может задать настройки каждого параметра для обеспечения наиболее эффективной очистки тары;
•  Установка проста в эксплуатации за счет высокой автоматизации процессов.

Универсальность

Установка ориентирована на работу с тарой разных габаритов, что обеспечивает ее универсальность для медицинских учреждений различной направленности. 

Удобство работы

Все операции осуществляются при помощи программируемого логического контроллера (PLC), без фактического участия оператора. 

Варианты исполнения

Машина изготавливается по техническому заданию Заказчика с учетом всех факторов: емкости и формы посуды, производительности, требований к кратности циклов мойки и ополаскивания. В зависимости от индивидуальных особенностей технологических процессов мы готовы подобрать наиболее оптимальное оборудование. Так, для предприятий, чья деятельность предполагает процесс мойки тары различного типа и размера, эффективным решением станет внедрение мойки МО-3000Н. Производителям одного или нескольких видов флаконов мы предлагаем высокопроизводительную мойку МО-4000. А для компаний, использующих оборотную аптечную тару, актуальным станет внедрение моечной машины МО-3000М с ершеванием. 

Безопасность

Безопасность при эксплуатации машины ополаскивания и сушки достигается высокой автоматизацией, удобной конструкцией оборудования, а также наличием защитных ограждений, предотвращающих попадание воды во внешнее пространство. 

В ряде отраслей стерильность упаковки напрямую влияет на качество расфасованной продукции, а также на длительность ее хранения. Одним из наиболее эффективных способов обеззараживания поверхностей признано УФ-облучение, которое значительно уменьшает количество расположенных на поверхности упаковочного материала микроорганизмов. Мы предлагаем высокотехнологичные решения, автоматически реализующие процесс обеззараживания упаковки как с уже готовой продукции, так и пустой посредством воздействия ультрафиолета.

Особенности конструкции устройства обеспечивают одностороннее или двустороннее облучение упаковки, что позволяет максимально качественно и быстро уничтожать опасную микрофлору.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для обеззараживания тары различных видов как с готовым продуктом, так и пустой. Основная сфера применения машины — пищевая отрасль.

Принцип работы

УФ-обеззараживание крепится непосредственно на поворотном столе, где и происходит процесс обеззараживания. Тара поочередно заходит в облучатель. Проходя сквозь облучатель, изделие попадает в зону УФ-облучения, где обеззараживается при помощи бактерицидных лучей.

Основные элементы

• корпус;
• амальгамная лампа;
• настенный пульт управления.

Преимущества

• Уничтожение плесени и колониеобразующих микроорганизмов (КМАФАнМ);
• Срок службы ламп — до 12000 часов;
• Мощность бактерицидного потока — 50 Вт;
• Длительное сохранение свойств упакованного продукта;
• Возможность интеграции в различные упаковочные машины и линии.
• Универсальность

Удобство работы

При помощи единого пульта управления оператор может задавать все необходимые параметры работы облучателя: интенсивность облучения, длительность воздействия и другие.

Варианты исполнения

Установка адаптируется к любой конструкции упаковочных узлов. Тип и мощность бактерицидных ламп выбирается из условия обеспечения максимальной эффективности обеззараживания упаковки.

Безопасность

Для обеспечения безопасности работы установки предусмотрено оснащение защитными кожухами. Специальное покрытие корпуса лампы обеспечивает защиту готовой продукции от попадания в нее осколков стекла.

«АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» реализует высокоэффективные бактерицидные облучатели для обеззараживания пробок перед их накидыванием на горло тары после розлива. Под воздействием ультрафиолетового излучения, выделяемого лампами амальгамного типа (АГЛ) с обрабатываемых изделий удаляются патогенные микроорганизмы и другие нежелательные микробы, что позволяет достигать высокого уровня стерильности процесса укупорки.

Данное устройство представляет собой закрытый бокс, который монтируется на основание склиза ориентатора. Оборудование полностью соответствует санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, предъявляемым к оснащению пищевых производств.

Назначение и область применения

Облучатель предназначен для обеззараживания поверхностей пробок различного формата перед укупоркой ими тары. Прибор используется на предприятиях пищевой промышленности при производстве пива, вина и другой алкогольной продукции, кваса, газированной и негазированной воды, молочных и кисломолочных напитков. Кроме того, установка может использоваться для обработки крышек перед укупоркой флаконов с лекарственными препаратами и косметической продукцией.

Принцип работы

Правильно ориентированные пробки перемещаются по склизу ориентатора к зоне укупорки. Непосредственно перед входом на данную зону изделия (укупорочные средства) попадают в камеру облучателя, где посредством УФ-излучения осуществляется процесс их обеззараживания.

Основные элементы

• корпус;
• амальгамная лампа;
• настенный пульт управления

Преимущества

• Высокая степень эффективности очистки пробок (90%);
• Защитное полимерное покрытие лампы, которое, в случае ее повреждения, предотвращает разброс стекла по камере;
• Применение нержавеющей стали и других высокопрочных материалов;
• Простота управления, ухода и обслуживания.

Универсальность

Данная установка может применяться для обработки пробок различного формата и с любой степенью загрязненности. Для каждого типа изделий осуществляется настройка оптимального режима работы.

Удобство работы

Настройка работы оборудования производится при помощи пульта управления. При необходимости возможен вывод данных на персональный компьютер.

Варианты исполнения

Оборудование производится в соответствии с конфигурацией конкретной линии розлива. В зависимости от модификации конвейерной системы, ориентатора, укупорочного модуля и других элементов определяется тип крепления и другие конструктивные особенности обеззараживателя.

Безопасность

Безопасность работы установки для обслуживающего персонала достигается за счет оснащения защитным кожухом, препятствующим проникновению УФ-излучения за пределы рабочей камеры.

В ряде отраслей стерильность упаковки напрямую влияет на качество расфасованной продукции, а также на длительность ее хранения. Одним из наиболее эффективных способов обеззараживания поверхностей признано УФ-облучение, которое значительно уменьшает количество расположенных на поверхности упаковочного материала микроорганизмов. Мы предлагаем высокотехнологичные решения, автоматически реализующие процесс обеззараживания упаковки как с уже готовой продукции, так и пустой посредством воздействия ультрафиолета.

Особенности конструкции устройства обеспечивают одностороннее или двустороннее облучение упаковки, что позволяет максимально качественно и быстро уничтожать опасную микрофлору.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для обеззараживания тары различных видов как с готовым продуктом, так и пустой. Основная сфера применения машины — пищевая отрасль.

Принцип работы

УФ-обеззараживание крепится непосредственно на линии транспортера, где и происходит процесс обеззараживания. Тара поочередно заходит в облучатель. Проходя сквозь облучатель, изделие попадает в зону УФ-облучения, где обеззараживается при помощи бактерицидных лучей.

Основные элементы

• корпус;
• амальгамная лампа;
• настенный пульт управления.

Преимущества

• Уничтожение плесени и колониеобразующих микроорганизмов (КМАФАнМ);
• Срок службы ламп — до 12000 часов;
• Мощность бактерицидного потока — 50 Вт;
• Длительное сохранение свойств упакованного продукта;
• Возможность интеграции в различные упаковочные машины и линии.
• Универсальность

Удобство работы

При помощи единого пульта управления оператор может задавать все необходимые параметры работы облучателя: интенсивность облучения, длительность воздействия и другие.

Варианты исполнения

Тип и мощность бактерицидных ламп выбирается из условия обеспечения максимальной эффективности обеззараживания упаковки.

Безопасность

Для обеспечения безопасности работы установки предусмотрено оснащение защитными кожухами. Специальное покрытие корпуса лампы обеспечивает защиту готовой продукции от попадания в нее осколков стекла.

Стерилизатор паровой автоматический ГПа-10 ПЗ — одна из самых высокоэффективных стерилизационных установок настольного типа. Оборудование выполнено в виде прямоугольной камеры объемом 10 л, изготовленной из нержавеющей стали. В результате процесса вакуумирования пар равномерно распределяется по поверхности предметов, проникая в самую глубь небольших отверстий.

Прибор оснащен системой многофункционального мультипроцессорного управления, которое позволяет обеспечивать постоянный и максимально точный контроль за реализацией всех операций. Изделие соответствует всем требованиям GMP и других международных стандартов. Устройство поставляется на объект эксплуатации с полным комплектом всей необходимой документации. 

Назначение и область применения

Стерилизатор паровой автоматический ГПа-10 ПЗ предназначен для дезинфицирования поверхностей металлических, пластмассовых, стеклянных и резиновых медицинских предметов (хирургические инструменты, перчатки, посуда, тара). Кроме того, установка используется для стерилизации текстильных изделий (белье, халаты, полотенца). Оборудование широко востребовано учреждениями различного профиля и успешно применяется как в крупных медицинских центрах, так и в небольших медпунктах, станциях скорой помощи, пунктах переливания крови, а также в научно-исследовательских лабораториях. 

Принцип работы

Оператор загружает изделия в камеру, устанавливает нужный режим и производит запуск. В результате работы конденсатора образуется вакуум, который эффективно удаляет воздух из камеры. Далее электронагреватели, установленные в нижней части парогенератора, осуществляют нагрев воды, после чего камеру заполняет насыщенный пар. Предметы выдерживаются при заданной температуре в течение определенного времени (в зависимости от выбранного режима). После стерилизации осуществляется сушка и выравнивание давления. По окончании цикла происходит автоматическое отключение установки.

Основные элементы

•  стерилизационная камера;
•  кожух;
•  дверь;
•  ручка;
•  мановакуумметр;
•  сетевой выключатель;
•  аварийная кнопка «Сброс»;
•  блок управления;
•  штуцер подачи воды;
•  штуцер отвода воды и конденсата;
•  штуцер слива воды из бачка;
•  фильтр бактериальной очистки воздуха.

Технические характеристики:

Преимущества

•  Быстрый цикл стерилизации обеспечивает оперативность процесса;
•  Вакуумная сушка позволяет полностью удалит воздух из камеры перед стерилизацией;
•  6 режимов работы для максимально эффективной реализации процессов.

Универсальность

Прибор эффективно стерилизует практически любые изделия, выполненные из разных материалов. 

Удобство работы

Функция запоминания последнего режима обеспечивает удобство при работе с установкой: при повторном включении не требуется заново задавать параметры. 

Варианты исполнения

Стерилизатор данной модели может быть изготовлен в индивидуальном исполнении — с выходным разъемом, что позволяет соединять установку с персональным компьютером для обеспечения автоматического документирования хода и результатов процессов. 

Безопасность

На цифровом дисплее отображается информация о неисправностях, что позволяет оператору вовремя отреагировать и предотвратить возникновение аварийных ситуаций. 

Наше предприятие выпускает широкий спектр установок для укупорки тары, адаптированных к эксплуатации на производствах с различными особенностями. Так, для работы в условиях повышенной взрывоопасности, мы изготавливаем укупорочное оборудование, работающее от пневматического привода. Основой блока управления такой системы являются пневматические распределители. Именно благодаря им потоки сжатого воздуха, поступающие от компрессора, перенаправляются в определенные каналы, либо полностью перекрываются. Это обеспечивает правильность функционирования исполнительных механизмов.

При изготовлении данных элементов используются качественные материалы с низким коэффициентом трения, что гарантирует долгий срок их службы и бесперебойность рабочих процессов. Выбирая пневматику в «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ», Вы можете быть уверены в надежности и безопасности работы Вашего укупорочного оборудования.

Назначение и область применения

Пневмораспределитель предназначен для управления подачей сжатого воздуха (пуска, изменения направления потоков, остановки). Используется для оснащения пневматических систем управления ручных, полуавтоматических и автоматических укупорочных установок.

Принцип работы

Принцип работы устройства зависит от конструктивного исполнения: в клапанных пневмораспределителях основной исполнительный элемент перемещается вдоль осевой линии потока, а в золотниковых — перпендикулярно ей.

Основные элементы

• корпус;
• золотник/ клапан;
• набор уплотнений.

Преимущества

• Оптимальная величина силы трения между золотником и корпусом;
• За счет выверенности конструкции достигается высокое быстродействие прибора;
• Корпус устройства выполнен из прочных и плотных материалов, обеспечивающих его полную герметичность.

Универсальность

Аппаратура может применяться в укупорах различной производительности, обеспечивая подачу воздуха в соответствии с любыми индивидуальными технологиями работы.

Удобство работы

Устройства оснащены удобными элементами управления, которые позволяют легко и эффективно регулировать работу.

Варианты исполнения

В зависимости от производительности, набора опций и других особенностей укупорочной машины поставляемые нами пневмораспределители могут быть изготовлены с оптимальным количеством подводов воздуха и фиксированных положений.

Безопасность

За счет исключительной конструктивной выверенности изделий достигается высокая степень их безопасности.

Мобильная станция подготовки продукта обеспечивает поддержание требуемой степени однородности массы и надежное хранение в герметичной емкости. Преимуществом данной модели является исполнение в комплексе с устройством перемешивания рамного типа. Мешалка отличается универсальностью и отлично справляется с работой с продуктами различной консистенции, в том числе со сложной структуры (многокомпонентные, массы с вкраплениями).

Емкость изготовлена из нержавеющей стали, которая отличается коррозиестойкостью и долговечностью. Бак установлен на специальном кронштейне, который обеспечивает его неподвижность в процессе перемешивания продукта. Для удобства транспортировки емкость оснащена колесиками. Двухсекционная крышка с механизмом удержания секций обеспечивает дополнительное удобство работы. В данной комплектации объем бака составляет 50 л.

Назначение и область применения

Установка предназначена для выполнения процессов подготовки жидких, вязких и густых продуктов, состоящих из нескольких компонентов, в производственных условиях. Оборудование широко востребовано производителями продуктов питания, косметических товаров, моющих средств и широкого спектра другой продукции компаний различных отраслей.

Принцип работы

Оператор загружает продукт в емкость, устанавливает параметры работы мешалки и производит запуск установки. Насадка мешалки начинает вращение, в результате которого продуктовая масса приобретает необходимую консистенцию.

Основные элементы

• Емкость ЕМК Р-50;
• Мешалка;
• Электродвигатель в защитном кожухе;
• Стрела;
• Шкаф управления;
• Лебёдка.

Преимущества

• Емкость изготовлена из высококачественной нержавеющей стали
• Скорость вращения перемешивающего устройства регулируется в соответствии с оптимальным режимом работы
• Благодаря надежной фиксации отсутствует риск опрокидывания емкости в процессе перемешивания
• Подкатная конструкция обеспечивает удобство транспортировки установки
• Особенности исполнения обеспечивают простоту ухода и обслуживания

Универсальность

Данный комплекс может применяться для работы с продуктами различной консистенции – жидкой, вязкой, гелеобразной, густой.

Удобство работы

Емкость оснащена крышкой для загрузки продукта с двумя независимыми друг от друга секциями, что обеспечивает максимальное удобство открывания. Управление параметрами работы устройства перемешивания осуществляется посредством компактной панели оператора с интуитивно-понятным интерфейсом.

Варианты исполнения

Оборудование выпускается в различных модификациях и может быть конструктивно адаптировано к индивидуальным производственным условиям. В зависимости от консистенции продукта устанавливается ленточная, спирально-винтовая, якорная или другая мешалка. Для комплектации может быть использована емкость другого объема и формы.

Безопасность

Установка работает полностью автоматически, что исключает риск производственного травматизма.

Пневмодроссель — незаменимый элемент любой пневматической системы. Деталь устанавливается на пневмоцилиндр, в паре с которым образует единый механизм управления подачей сжатого воздуха. За счет изменения положения пневмодросселя производится регулировка давления в пневмоцилиндре, которое приводит к изменению скорости хода исполнительных механизмов укупорочной установки.

Мы предлагаем надежные пневмодроссели, которые срабатывают без задержек, обеспечивая исправную работу пневмоузла. За счет оснащения быстросъемными соединительными элементами устройства быстро и просто монтируются.

Назначение и область применения

Пневмодроссель предназначен для регулирования давления воздушных масс в полости пневмоцилиндра. Применяется в составе укупорочного оборудования, оснащенного пневматическим приводом. Наиболее часто машины данного типа устанавливаются на производствах с повышенной взрывоопасностью: предприятиях, выпускающих спирт, химические товары, алкогольные напитки.

Принцип работы

Поток сжатого воздуха поступает из пневмоцилиндра в полость А, в результате чего манжета прижимается к седлу, и поток проходит в область В. Перемещение воздуха в обратную сторону происходит свободно, поскольку препятствие в виде манжеты устранено. Если в модели пневмодросселя не предусмотрен обратный клапан, то скорости движения воздуха в оба направления равны.

Основные элементы

• корпус;
• обратный клапан;
• седло;
• манжета;
• полости А и В;
• регулировочный винт.

Преимущества

• Удобство настройки режима расхода воздуха;
• Компактные размеры;
• Простота установки на цилиндры и распределители.

Универсальность

Широта возможностей регулировки воздуха на входе и на выходе позволяет адаптировать данный элемент к конструкциям любых пневмоцилиндров.

Удобство работы

Эргономичные регулировочные винты с ограничением хода позволяют легко и безопасно управлять процессом подачи воздуха в цилиндр.

Варианты исполнения

Исполнение пневмодросселей определяется размерами и конструктивными особенностями пневмоцилиндров. Мы поставляем данные элементы с различными размерами проходных сечений и с другими индивидуальными параметрами.

Безопасность

Для предотвращения случаев неправильного обращения с изделиями со стороны персонала устройства могут оснащаться специальными защитными насадками.

Установка прессования РТП-113 – это полностью автоматическая машина с роторным принципом действия. Оборудование выполняет создание таблеток круглой формы из порошкообразных продуктов. Широкие возможности регулирования параметров позволяют формировать изделия с требуемой массой и плотностью прессовки.

Таблет-пресс выполнен из качественных материалов и оснащен механическим буфером для защиты от повреждений. Встроенное устройство обеспыливания удаляет пыль и излишки порошка из рабочей камеры, обеспечивая чистоту процесса. Максимальная производительность установки достигает 10800 таблеток в час.

Назначение и область применения

Роторный таблет-пресс РТП-113 предназначен для создания твердых дозированных лекарственных форм из порошков и гранул. Сфера применения машины – предприятия фармацевтической, ветеринарной, химической и пищевой промышленности.

Особенности

• Точность наполнения и толщины таблеток;
• Система принудительной загрузки с приводом;
• Легкозаменяемость дозатора и устройства подачи порошка;
• Обшивка машины выполнена из нержавеющей стали SS 304.

Удобство работы

Все элементы управления расположены в доступном для оператора расположении на передней части корпуса.

Безопасность

Пуансоны укомплектованы защитным кожухом во избежание попадания в рабочую зону предметов из внешней среды. Также предусмотрена система защиты электрокомпонентов. Для оперативной остановки процессов предусмотрена функция «Экстренный стоп».

Роторный таблет-пресс РТП-20 – это высокопроизводительная установка таблетирования с поворотным столом на 26 станций. Машина укомплектована датчиком давления с системой самопроверки, что позволяет с высокой точностью настраивать режим прессования. На станции контроля массы таблеток выполняется сортировка и отбраковка неправильно сформированных изделий.

Особенностью данного таблет-пресса является наличие системы фиксированного автоматического смазывания рабочих узлов маслом с низкой текучестью, что обеспечивает длительный срок службы и гарантирует безотказность работы. Для поддержания чистоты процесса предусмотрена система поглощения пыли.

Назначение и область применения

Роторный таблет-пресс РТП-20 предназначен для прессования гранулированных и порошковых масс в твердые формы (таблетки). Установка востребована предприятиями фармацевтической, пищевой и химической отраслей промышленности.

Особенности

• Наличие частотной регулировкой скорости работы;
• Все рабочие узлы герметизированы;
• Поворотный стол выполнен с упрочняющим слоем, что обеспечивает его износостойкость;
• Отбраковка может осуществляться как индивидуально, так и целыми партиями;
• Низкий уровень шума и отсутствие вибраций при работе;
• Основной материал изготовления составных элементов – нержавеющая сталь. 

Удобство работы

Панель управления и элементы регулировки расположены за пределами модуля таблетирования, что позволяет изменять настройки во время работы без необходимости остановки машины. Ограждения из органического стекла дополнены окнами и дверцами для удобства доступа оператора.

Безопасность

В установку встроена гидравлическая система предотвращения передавливания при прессовании, за счет которой осуществляется автоматическая остановка машины при возникновении критических ситуаций во избежание повреждения оборудования.

Установка таблетирования моноблочного типа РТП-90 с роторным рабочим столом реализует эффективное прессование сухих порошков в твердые формы (таблетки). В функционал машины входит возможность изготовления двуслойных изделий, а также нанесение логотипов и других символов на обе стороны таблетки.

Оборудование отличается простым интерфейсом управления. Встроенная система очистки (пылеулавливатель) выполняет сбор излишков порошка прямо в процессе работы. Ключевые элементы выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их износостойкость и долговечность.

Назначение и область применения

Роторный таблет-пресс РТП-90 предназначен для изготовления таблеток из порошков. Машина применяется в фармацевтике, ветеринарии, а также в производстве пищевых добавок, дезинфектантов, удобрений и другой продукции.

Особенности

• Высокая точность дозы наполнения;
• Таблетирование круглых, овальных, каплевидных и других форм таблеток;
• Регулируемая скорость работы;
• Соответствие стандарту GMP.

Удобство работы

Блок прессования оснащен прозрачными окнами для контроля за текущими процессами и легкосъемными боковыми панелями для доступа к рабочим узлам.

Безопасность

Автомат имеет систему защиты от перегрузок: в случае превышения предельно допустимых параметров давления работа останавливается. Все электрокомпоненты укомплектованы в герметичный бункер, что исключает попадание на них влаги, пыли и т. д.

Роторный таблет-пресс РТП-50 представляет собой вертикальную установку, реализующую полный цикл таблетирования в автоматическом режиме. Рабочая зона со всех сторон огорожена защищенными смотровыми окнами и оснащена ротационным модулем для перемещения элементов между участками.

Установка выполняет изготовление как стандартных, так и двуслойных таблеток (различного цвета). Опционально возможно добавление функции нанесения надписей и изображений на таблетки, в том числе на обе стороны. Компактное расположение узлов, простота управления и безопасность эксплуатации делают данную машину оптимальной для производств малого и среднего уровня.

Назначение и область применения

Таблет-пресс РТП-50 предназначен для изготовления таблеток из сухой порошковой массы методом прессования. Установка полностью соответствует требованиям международного стандарта GMP, что позволяет применять ее на площадках компаний, выпускающих фармацевтическую, ветеринарную и химическую продукцию.

Особенности

• Возможность изготовления таблеток различных форм (круглой, овальной, капсуловидной и т. д.);
• Система управления на базе прогрессивного PLC-контроллера;
• Встроенная полуавтоматическая система смазывания;
• Наличие пылеулавливателя;
• Корпус и основные элементы изготовлены из нержавеющей стали.

Удобство работы

Модель имеет хорошо просматриваемую рабочую зону, что обеспечивает удобство визуального контроля за ходом процессов. Для проведения чистки, замены частей или обслуживании боковые панели могут быть полностью сняты.

Безопасность

Все электрокомпоненты расположены в герметичном основании, что гарантирует безопасность работы. Система защиты от перегрузок обеспечивает автовыключение машины при превышении допустимых показателей давления.

Роторный таблет-пресс РТП-110 выполняет высокоточное таблетирование в автоматическом режиме. Установка оснащена 11 рабочими станциями, которые выполняют изготовление таблеток одновременно, что позволяет развивать высокую скорость работы. Цикл реализуется в полностью изолированной камере.

Оборудование подходит для производства таблеток круглой формы диаметром до 45 мм. Скорость ротора, глубина наполнения и толщина изделий легко регулируются на панели управления, позволяя перенастраивать машину для изготовления изделий различных типоразмеров. Наличие обеспыливатея обеспечивает чистоту рабочей поверхности.

Назначение и область применения

Таблеточный пресс РТП-110 предназначен для производства таблеток круглой формы из порошкового сырья. Оборудование незаменимо в производстве фармацевтической продукции, а также БАДов, ряда косметических средств, химических удобрений, дезинфектантов и других товаров, выпускаемых таблетированном виде.

Особенности

• Полностью автоматический цикл работы;
• Изготовление ровных таблеток требуемой плотности;
• Возможность работы с различными по структуре и сыпучести продуктами;
• Встроенное устройство для удаления излишков порошка.

Удобство работы

Установка оснащена прогрессивной системой управления с сенсорным экраном, при помощи которого осуществляются основные операции настройки, наладки и контроля за ходом процессов.

Безопасность

Оборудование укомплектовано специализированным механичным буфером, который обеспечивает защиту модуля прессования и других элементов машины от повреждений.

Автоматическая машина для сборки пластиковых шприцев выполняет качественную установку соединительных элементов изделий с точным соблюдением требований GMP. Преимуществом машины является наличие систем ориентации штоков и колб, которые своевременно подаются и устанавливаются в правильном положении.

Компактная экологичная конструкция и простая система управления обуславливают востребованность данной модели в производствах различного уровня. Установка может применяться в составе комплексных решений и присоединяться к термопластавтоматам, участкам упаковки в блистеры и пакеты, этикетировки и маркировки.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для сборки пластиковых шприцев методом забивки штока в колбу. Машина широко используется компаниями фармацевтической, ветеринарной и косметической отрасли, а также исследовательскими центрами.

Принцип работы

Колбы из ориентатора подаются на разделительный диск и продвигаются к этапу забивки штока. Ориентатор накидывает шток на колбу и происходит его забивка. Далее шприцы движутся по разделительному диску на транспортер выхода готовой продукции.

Основные элементы

• корпус;
• узел ориентации штока;
• узел ориентации колбы;
• делительный диск;
• узел забивки штока;
• панель управления.

Преимущества

• Корректность вставки по высоте штока в колбу;
• Автоматическая отбраковка неправильно собранных ручек;
• Обеспечение фиксации штока в колбе;
• Исключение повреждения изделий.

Универсальность

Данная сборочная машина подходит для сборки стандартных, саморазрушающихся, инсулиновых и других видов шприцев различного объема.

Удобство работы

Дружественный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое управление и быструю смену форматов. Участие оператора в работе минимизировано.

Варианты исполнения

Модель имеет ряд модификаций, отличающихся производительностью.

Безопасность

Процесс сборки выполняется максимально точно и аккуратно, что исключает выпадание изделий за пределы рабочей камеры.

Роторный таблет-пресс РТП-30 представляет собой автоматическую установку, выполняющую полный цикл процессов прессования порошков – от подачи продукта до выдачи готового изделия. Встроенный модуль пылеизвлечения позволяет повторно использовать остатки фасуемой массы, что обеспечивает экономный расход продукта.

Возможности данной машины позволяют выполнять формирование таблеток различной формы и проставлять оттиск (цифры и буквы, логотип компании, изображение) на обеих сторонах. В зависимости от требуемой производительности поворотный модуль может быть укомплектован 23, 25 и 27 станциями. Установка развивает высокую скорость работы и отлично подходит для массового производства.

Назначение и область применения

Роторный таблет-пресс РТП-30 предназначен для автоматизации процесса таблетирования. Сфера применения установки обширна и включает предприятия фармацевтической, ветеринарной, химической и пищевой промышленности.

Особенности

• Создание разноформатных таблеток;
• Двустороннее штампование;
• Сбор остатков порошка обеспыливателем;
• Простота монтажа устройства подачи порошка и дозатора.

Удобство работы

Развитая система управления позволяет производить детальную настройку скорости вращения ротора, глубины наполнения матриц и толщины таблеток.

Безопасность

Таблет-пресс работает в соответствии с заданной программой и не требует вмешательства оператора, что исключает случаи получения травм.

Таблеточный пресс модели РТП-100 представляет собой вертикальную машину роторного типа для прессования круглых таблеток из порошкообразных материалов. Установка имеет системы регулировки скорости ротора, глубины наполнения материала и толщины таблеток, что позволяет применять ее для изготовления различных по формату изделий. 

Машина реализует полностью автоматический цикл в соответствии с заданной программой. Механизм подачи порошка и узел дозирования выполнены в стандартном для всех моделей линейки исполнении, что обеспечивает доступность данных элементов при необходимости замены. Высокоэффективный встроенный обеспыливатель выполняет быстрое удаление излишков порошка и сопутствующей пыли.

Назначение и область применения

Роторный таблет-пресс РТП-100 предназначен для создания круглых таблеток посредством прессования порошковых масс.

Особенности

• Высокая производительность – до 16200 шт/час;
• Герметичная рабочая зона;
• Основной материал изготовления элементов машины – нержавеющая сталь;
• Оборудование выполнено в соответствии с требованиями стандарта GMP.

Удобство работы

Для удобства обслуживания основной механизм прессования оснащен легкооткрывающимися панелями.

Безопасность

Полностью изолированная рабочая камера обеспечивает отсутствие риска перекрестного загрязнения. Специальный механичный буфер надежно защищает систему прессования и всю установку от повреждений.

Установка таблетирования модели РТП-60 демонстрирует идеальный баланс скорости, точности и функциональности. Машина выполняет прессование сухих порошковых масс строго в заданном объеме и в соответствии с выбранной формой. Производительность установки достигает 120000 шт/час, что делает ее оптимальной для предприятий, выпускающих продукцию крупными партиями.

Достоинством модели является возможность изготовления таблеток широкого спектра форм (круг, овал и т. д.), в том числе двуслойных и с разнообразными оттисками (текстовыми, графическими). Рабочая зона оснащена пылеулавливателем, который поглощает излишки порошка в процессе работы. Все процессы управляются при помощи единой панели с сенсорным экраном.

Назначение и область применения

Особенности

• Нанесение оттиска на обе стороны таблетки;
• Возможность регулировки скорости работы;
• Наличие пылеулавливателя;
• Развитый человеко-машинный интерфейс управления.

Удобство работы

Рабочий бокс огорожен прозрачными окнами, что удобство для проведения визуального контроля. Съемные боковые панели обеспечивают доступ ко всем узлам для чистки, ремонта и обслуживания.

Безопасность

Встроенный модуль защиты от перегрузок обеспечивает оперативное автоотключение машины при обнаружении нарушений показателей давления, что гарантирует безопасность эксплуатации.

Емкостная установка ЕМК Р-100 позволяет эффективно поддерживать заданную консистенцию и температуру продукта перед последующей фасовкой. Установка оснащена перемешивающим устройством рамного типа, которое равномерно охватывает весь объем массы в баке, не оставляя «мертвых» зон. Терморубашка обеспечивает быстрый нагрев массы до заданного уровня. Температура определяется при помощи термопары, установленной в рубашку

Емкость оборудована удобной откидной крышкой, которая позволяет добавлять продукт до и после включения подогрева и мешалки, а также проверять его состояние в процессе перемешивания. Бак установлен на устойчивой раме с ножками, регулируемые по высоте. Транспортировочные колеса позволяют легко перемещать оборудование в рабочем помещении.

Назначение и область применения

Емкость предназначена для получения однородного продукта из одного или более компонентов. Оборудование применяется на участков фасовки продуктов питания (йогурты, соусы), косметических средств (крема, скрабы), лекарственных препаратов (мази, суспензии), химических жидкостей (моющие средства, автопарфюм) и других продуктов.

Принцип работы

Оператор выставляет все необходимые значения рабочих параметров при помощи элементов шкафа управления, после чего производит запуск оборудования. Мешалка начинает вращение с заданной скоростью, вместе с этим запускается система подогрева.

Основные элементы

• Стойка;
• Емкость;
• Электродвигатель мешалки;
• Откидная крышка;
• Шкаф управления.

Преимущества

• Максимально полный охват продукта в емкости при перемешивании;
• Возможность добавления продукта и изменения параметров работы установки при запущенных процессах;
• Функция автоматического отключения подогрева;
• Простота очистки и нетребовательность в уходе.

Универсальность

Емкость может использоваться для хранения и перемешивания продуктов различной консистенции, в том числе сильновязкой. Установка изготовлена из нержавеющей стали, которая демонстрирует коррозийную стойкость при взаимодействии с кислотами и серосодержащими веществами, что позволяет использовать ее для работы даже с агрессивными химическими продуктами.

Удобство работы

Все элементы управления размещены на едином шкафу, который представляет собой отдельно стоящую конструкцию. Параметры введенных значений температуры и скорости отображаются на соответствующих индикаторных панелях. Возможность открывания крышки в процессе работы позволяет контролировать уровень консистенции без необходимости выключения оборудования.

Варианты исполнения

Установка изготавливается в модификациях с баками различной вместительности. Также предусмотрено исполнение с навесным устройством перемешивания.

Безопасность

Подогрев отключается при достижении температуры, установленной на панели шкафа управления, что позволяет избежать перегрева емкости или продукта.

Универсальная трехслойная емкость ЕМК Р объемом 1250 л с мешалкой и рубашкой подогрева позволяет получить качественный продукт из одного или более компонентов. Развитый функционал, устойчивая конструкция, экологичность и простота эксплуатации оборудования обеспечивают надежность и безопасность работы с продуктами различного типа.

Высокоинтенсивное перемешивание скоростным устройством с насадкой позволяет получить однородную смесь, а оснащенность рубашкой подогрева – поддерживать постоянство консистенции продукта. В зависимости от особенностей массы производится комплектация рамной, якорной, спирально-винтовой, конической или ленточной мешалкой.

Назначение и область применения

Емкость предназначена для получения массы равномерной консистенции за счет реализации операций перемешивания и подогрева продукта. Конструкция установки соответствует всем требованиям промышленных отраслевых регламентов, что позволяет применять ее в деятельности пищевых производств, фармкомпаний, а также в сфере производства косметических и химических продуктов.

Принцип работы

Продукт загружается в емкость, оператор осуществляет настройку параметров, устанавливает крышку и производит запуск. Мешалка производит вращение с заданной скоростью в течение установленного периода времени.

Основные элементы

• Бак;
• Мешалка;
• Пеногасители;
• Мотор-редуктор;
• Термодатчики;
• ТЭНы;
• Моечная головка;
• Блок управления.

Преимущества

• Стабильность работы функций подогрева и перемешивания;
• Встроенные пеногасители;
• Автоотключение подогрева при достижении заданной температуры;
• Простота очистки и обслуживания.

Универсальность

Оборудование изготавливается из нержавеющей стали марки AISI304 строго по стандарту GMP, что обеспечивает возможность работы с продуктами различных сегментов промышленности.

Удобство работы

Управление мешалкой емкости осуществляется с помощью шкафа управления, который имеет отдельно стоящую конструкцию. Для удобства регулирования температуры продукта и рубашки подогрева модуль оснащен измерителем-регулятором со световыми индикаторами.

Варианты исполнения

Для получения стабильной мелкодисперсной среды или однородной смеси из трудносмешиваемых компонентов емкость может быть дополнена гомогенизатором или диспергатором. При необходимости работы с едкими, кислотосодержащими и другими агрессивными продуктами мы изготавливаем емкость из стали марки AISI316L.

Безопасность

Для экстренной остановки работы оборудования предусмотрена опция «Аварийный стоп».

Моноблоки розлива и запайки ампул контролируются с удобной сенсорной панели, на которой можно регулировать различные параметры, режим работы, количество наполненных ампул и т.д. У таких моноблоков есть обязательный защитный режим – если под соплами отсутствуют ампулы, то продукт в них не подается. Такой режим помогает исключить лишний розлив жидкости по конвейеру и загрязнение ампул. Также важным шагом в таких моноблоках является укупорка. Здесь она происходит моментально, сразу после заполнения ампул.

Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД обеспечивает эффективное наполнение ампул лекарственным средством, а также их герметичную запайку после розлива. В концепции данной машины специалисты «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» воплотили все требования, предъявляемые к современному оборудованию фармацевтической промышленности: высокую производительность, работу в условиях стерильной среды и эргономичный дизайн.

Установка может эксплуатироваться как автономно, так и быть интегрирована в существующую технологическую линию, например, соединена с моечной или этикетировочной машиной. Данная модель оснащена системой датчиков, блокирующих подачу продукта при отсутствии ампул под соплами, что позволяет избежать розлив препарата на конвейер. Для обеспечения стерильности продукта укупорка ампул осуществляется сразу после заполнения. 

Назначение и область применения

Моноблок розлива и запайки ампул «Мастер» МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи стерильных препаратов в ампулы, обработки инертным газом и запайки ампул. Данная автоматическая установка соответствует требованиям GMP и может применяться в условиях чистой комнаты на фармацевтических и ветеринарных производствах. В производстве оборудования применены только разрешенные для данной отрасли материалы, такие как нержавеющая сталь марок AISI 304 и AISI 316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.

Принцип работы

Ампулы устанавливаются в бункер забора ампул (приемный лоток) из специальных кассет, откуда они с помощью привода подачи попадают по транспортеру в зону розлива. Здесь осуществляется сначала подача в ампулы азота, а на следующем этапе — продукта. Оператор регулирует дозировку, устанавливая ее в пределах необходимого диапазона и возможностей механической части дозирующего станка. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается, и иглы опускаются в ампулы. После наполнения ампулы перемещаются в зону запайки (запайщик ампул). Температура горения и интенсивность пламени регулируются. После того, как горловина ампулы достаточно нагрелась, специальными захватами удаляются остатки верхней части стекла и формируется верхушка ампулы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. После запайки готовые ампулы поступают в зону выгрузки и при помощи специальной лопатки подаются на выходной лоток. Далее готовые ампулы снимаются оператором. Для регулировки положения горелок необходимо выкрутить винты крепления лотка и снять сам лоток. Далее отрегулировать положение горелок и снова установить и закрепить лоток. 

Основные элементы

•  Система подачи ампул: бункер забора ампул (приемный лоток), устройство подачи ампул;
•  Система розлива: перистальтический насос-дозатор, трубки, опускающиеся сопла для подачи азота, опускающиеся сопла для подачи продукта, датчики наличия ампул;
•  Система запайки: горелки для предварительного нагрева ампул, горелки для окончательной запайки ампул, держатели ампул, захваты для деликатного удаления остатков стекла (верхняя часть ампулы), бункер для удаления остатков стекла;
•  Элементы управления: ручной привод, узел блокировки работы моноблока (останавливает подачу ампул, позволяя закончить цикл работы оборудования), сенсорная панель управления, регулировка подачи азота, регулировка подачи газа и кислорода на горелки;
•  Транспортер со специальными пазами под размеры ампул;
•  Система выдачи ампул: устройство выдачи ампул, пластина для защиты ампул от падения, бункер выгрузки, выходной лоток для готовых запаянных ампул.

Преимущества

• Высокая точность дозирования строго в заданном объеме;
•  Продувка азотом позволяет избежать загрязнение продукта во время работы;
•  Верхушка ампулы на выходе после запайки имеет округлый контур правильной равномерной формы;
•  Возможность автономной работы или работы в составе линии. 

Универсальность

Данная машина применяется для работы с ампулами различных типоразмеров, что обеспечивает возможность выполнения широкого диапазона производственных задач.

Удобство работы

Управление всеми операциями происходит при помощи панели управления, выполненной на русском языке, посредством которой оператор может регулировать различные параметры (скорость движения транспортера, количество наполненных ампул и ряд других). 

Варианты исполнения

Моноблок может подвергаться модификации: 

• увеличение производительности за счет установки большего количества дозирующих сопел и количества горелок;
• возможно изготовление отдельно автоматического линейного дозатора для ампул различного типоразмера;
• возможность изготовления отдельно запайщика ампул в настольном или напольном исполнении;
• опционально возможна установка системы счета готовой продукции и системы отбраковки;
• изготовление линии по рассыпке и запайке ампул для фармацевтических порошков и других сыпучих продуктов.

Безопасность

Для обеспечения возможности экстренного прерывания процессов на панели управления расположено устройство аварийной остановки. 

Этикетировка плоской или высокой тары легкого веса является трудоемким процессом, поскольку емкости данного типа отличаются неустойчивостью. Также могут возникать сложности с нанесением этикетки на выпуклые и вогнуты поверхности плоских флаконов (фляжки). Для обеспечения правильности позиционирования флаконов и точности последующего нанесения этикетки на плоскую поверхность флаконов специалистами «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» был собран верхний прижимной транспортер (конвейер) ВТ-2. Оборудование бережно фиксирует тару в процессе движения по конвейеру, в результате чего этикетка наносится максимально ровно, без смещений, ребристостей и загибов.

Конструкция установки предусматривает использование ее в линейных этикетировочных системах, а также в составе многофункциональных триблоков и линий розлива различных отраслей. Модель отличается компактностью и универсальностью, что позволяет успешно интегрировать ее в производственные этикетировочные комплексы различного уровня.

Назначение и область применения

Верхний прижимной транспортер (конвейер) ВТ-2 предназначен для фиксации тары в процессе этикетирования. Вес используемой тары — до 1,5 кг. Модель обеспечивает точность позиционирования бутылок в процессе нанесения этикетки на банки, бутылки, пузырьки и флаконы эллипсовидной и конической формы, а также на фляжки, которые используются для упаковки продукции широкого профиля. Наиболее востребованы данные установки в фармацевтике, ветеринарном производстве, пищевой отрасли и в деятельности предприятий химической промышленности.

Принцип работы

Оборудование эксплуатируется в составе этикетировочной линии. Подающий транспортер перемещает тару от предыдущей операции (в большинстве случаев  — розлива и укупорки) в зону этикетировки. После попадания тары в прижимной конвейер  происходит ее фиксация сверху и снизу, а сразу после — нанесение этикетки. Далее тара поступает на этап датеровки или выходной лоток/ стол. 

Основные элементы

•  прижимной блок;
•  узел регулировки высоты;
•  шкаф управления.

Преимущества

•  Точность позиционирования легкой тары обеспечивает ровное нанесение этикетки;
•  Плавное прижатие тары с двух сторон (сверху и снизу) исключает ее повреждение или деформацию; 
•  Регулирование по высоте позволяет адаптировать оборудование под тару разного типа;
•  Скорость работы установки синхронизируется со скоростью всей линии;
•  Составные элементы изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов.

Универсальность

Конвейер применяется для проведения качественной этикетировки пустых и наполненных емкостей, открытых и укупоренных, что обуславливает его широкую универсальность при решении производственных задач разного типа.

Удобство работы

Микропроцессорное управление транспортером, в состав которого может входить верхний прижимной конвейер ВТ-2, обеспечивает удобство работы для операторов: при помощи кнопок задаются параметры, значения которых отображаются на сенсорной панели, расположенной рядом с установкой.

Варианты исполнения

Верхний прижимной транспортер изготавливается нашими специалистами в различных модификациях и с учетом особенностей всей технологической линии.

Безопасность

Составные элементы установки изготовлены из качественных высокоэкологичных материалов, которые не выделяют токсичных веществ в процессе эксплуатации.

Блистерная машина МБ-500А обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки лекарственных изделий — создание блистера, фасовку продукта и последующую запайку фольгой. Установка создана в соответствии с современными технологиями фармацевтической отрасли и полностью соответствует международному стандарту GMP.

Машина имеет прогрессивную систему управления, которая выполнена на базе программируемого логического контроллера. Показатели производительности варьируются в зависимости от индивидуальных особенностей технологии производства и могут достигать 2000 упакованных изделий в час. Небольшие габариты позволяют компактно размещать оборудование в различных по вместительности помещениях.

Назначение и область применения

Блистерная упаковочная машина МБ-500А предназначена для упаковки различных продуктов в блистерные формы. Оборудование применяется для оснащения небольших фармацевтических фабрик, производственных аптек, лабораторий в медицинских учреждениях и испытательных цехов в исследовательских институтах.

Принцип работы

Машина автоматически изготавливает форму под продукт, наполняет тару и запаивает ее алюминиевой фольгой. Все процессы проходят без участия оператора.

Основные элементы

• узел формирования блистера;
• узел запайки;
• узел отрезания пластины.

Преимущества

• Подача алюминиевой фольги выполняется автоматически;
• Благодаря двойному разогреву алюминия запайка реализуется максимально плотно и герметично;
• Пластины отрезаются ровно и без «заусенцев», что обеспечивает эстетичный внешний вид упаковки;
• Параметры всех операций легко регулируются в соответствии с форматом и другими особенностями упаковываемого изделия;
• Установка демонстрирует стабильность работы без сбоев в течение продолжительного периода.

Универсальность

Машина подходит для упаковки различных по форме изделий: капсул, таблеток (в том числе с покрытием защитной оболочкой), пеллет, драже и других. Все сменные части имеют легкосъемную конструкцию, что позволяет осуществлять оперативную переналадку оборудования на работу с другим продуктом.

Удобство работы

Установка имеет простой интерфейс управления, представленный в виде эргономичной панели с сенсорным экраном.

Варианты исполнения

Функционал установки может быть расширен посредством включения дополнительных опций.

Безопасность

Оборудование имеет эффективную систему аварийного оповещения: за счет наличия светосигнальной колонны обеспечивается визуальное сигнализирование о возникновении неисправностей в процессе работы, после чего происходит автоматическая остановка машины.

Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 — это универсальное, экономичное и эффективное решение для упаковки продукции в блистеры. Машина самостоятельно выполняет операции прижима пленки к блистеру, приваривания блистера к подложке и вырубки блистеров из подложки. Участие оператора минимально и сводится лишь к подаче материала и выгрузки готовых изделий.

Максимальная производительность установки — 625 упакованных блистеров в час. Широкая функциональность данной машины обуславливает ее востребованность в производственных комплексах различного уровня — от небольших опытных участков до комплексов, реализующих серийную продукцию.

Назначение и область применения

Полуавтоматический блистерный запайщик МБ-300 предназначен для фасовки продукции в блистеры с последующим запечатыванием. Установка успешно применяется на предприятиях, выпускающих фармацевтические и ветеринарные препараты, косметические средства, БАДы и другую продукцию, упаковываемую в блистеры.

Принцип работы

Оператор вручную помещает заготовки блистеров в форму, заполняет их продуктом, накрывает сверху термобумагой или другим видом пленки и помещает в устройство. Далее производится включение регулятора температуры и установка нужной температуры нагрева. Устройство одновременно прижимает пленку к заготовке, приваривает ее и вырубает блистер в соответствии с формой. Оператор вручную извлекает готовые блистеры из формы.

Основные элементы

• узел формирования блистера;
• узел запайки;
• узел отрезания пластины;
• блок управления.

Преимущества

• Машина реализует высококачественную запайку, гарантирующую абсолютную герметичность блистера;
• За счет внутреннего нагрева пленка приваривается равномерно и без «пузырей»;
• Регулировка температуры и времени запайки осуществляется плавно, что позволяет перестраивать рабочий процесс максимально деликатно;
• В качестве материала крышки блистера может быть использована термобумага, фольга, ПЭТ или картон.

Универсальность

В машине предусмотрена возможность замены формы (матрицы), что позволяет использовать ее для работы с блистерами разных форматов.

Удобство работы

Для удобства работы обслуживающего персонала все элементы управления процессами настройки, наладки и обслуживания расположены на передней части корпуса.

Варианты исполнения

Оборудование изготавливается в нескольких модификациях, отличающихся производительностью и набором опций. Наши специалисты осуществляют подбор оптимальной установки в соответствии с индивидуальными потребностями Заказчика.

Безопасность

Рабочее пространство имеет закрытое исполнение, что исключает попадание посторонних предметов в блок запайки и сводит к минимуму риск производственного травматизма.

Полуавтоматическая машина МБ-400 выполняет качественную спайку составных элементов блистерной упаковки. Приваривание подложки к ПЭТ-заготовке реализуется посредством импульсной сварки под прессом. Три рабочие станции функционируют параллельно: пока производится запайка, в подготовительной зоне формируется следующая партия изделий. Это позволяет развивать высокую скорость и максимально оптимизировать рабочий процесс.

Компактность исполнения достигается за счет рабочего модуля карусельного типа. Для настройки оптимального режима работы предусмотрена плавная регулировка температуры, времени и давления запайки. В процессе работы термовоздействие оказывается только на упаковку в местах приварки, исключая нагревание продукта.

Назначение и область применения

Полуавтоматическая машина для запайки и обрезки блистера МБ-400 предназначена для припаивание заранее сформированных пленочных блистеров к классической картонной подложке. Установка может применяться компаниями фармацевтической и ветеринарной промышленности, а также в производствах БАДов, косметических препаратов, электронных компонентов, скобяных изделий, канцелярских и других товаров.

Принцип работы

Сформированный и наполненный продуктом блистер помещается оператором в матрицу. Поверх него вручную укладывается подложка. Далее оператор запускает пусковой механизм, в результате чего рабочий стол поворачивается на 180 °, устанавливая заготовку на позицию. Запаечный штамп нагревается и припаивает пленку блистера к подложке. Параллельно с этим оператор изымает уже запаянные упаковки из второй матрицы и загружает заготовки в третью матрицу. После каждого поднятия штампа после запайки оператор вновь производит запуск.

Основные элементы

• корпус;
• поворотный стол;
• модуль запайки;
• модуль обрезки;
• блок управления.

Преимущества

• Ровность и прочность сварного шва;
• Возможность запаивания нескольких блистеров за один цикл одновременно;
• Простота управления и обслуживания.

Универсальность

Полуавтомат рассчитан на работу с блистерами из различных полимерных материалов и подложками из картона или tyvek-бумаги.

Удобство работы

Для обслуживания машины требуется один оператор. Ручная работа сводится к укладке заготовок и съему упакованных изделий. Непосредственно сваривание реализуется полностью автоматически.

Варианты исполнения

Установка выпускается с различной производительностью в исполнении с тремя и четырьмя рабочими станциями.

Безопасность

Все процессы, связанные с работой термических элементов, выполняются в закрытой изолированной станции, что исключает попадание в рабочую зону рук оператора или посторонних предметов.

Транспортер ленточного типа — это горизонтальный конвейер, основным рабочим органом которого является лента. Конвейер данного типа отличается от традиционного пластинчатого более простой эксплуатацией за счет отсутствия шарнирных элементов (пластин) и обеспечивает непрерывное движение упорядоченного потока флаконов между узлами технологического модуля.

Основным преимуществом данного конвейера является доступная цена и экономный расход энергии. Большая часть рабочих элементов устройства изготавливается из алюминиевого профиля, поэтому конструкция имеет меньший вес. Это позволяет легко интегрировать транспортер в любые технологические линии и моноблочные установки. 

Назначение и область применения

Ленточный транспортер предназначен для перемещения тары от одного технологического участка к другому. Оборудование применяется в составе закаточных автоматов, этикетировочных модулей, дозирующих установок, комплексных линий и моноблоков розлива при оснащении предприятий пищевой, косметической и химической отраслей промышленности. 

Принцип работы

Электродвигатель через редуктор запускает вращение приводного барабана. Тара поступает на ленту конвейера из загрузочного стола или технологического участка. В результате контакта ленты с барабаном обеспечивается ее движение и перемещение потока тары. 

Основные элементы

•  приводной барабан;
•  привод конвейера (мотор-редуктор);
•  натяжной барабан;
•  узел натяжения;
•  несущая ленточная часть;
•  корпус (рама). 

Преимущества

•  Плавный ход ленты, без рывков и вибраций;
•  Высокая скорость работы;
•  Бережность обращения с тарой;
•  Нетребовательность в уходе. 

Универсальность

Благодаря конструктивной универсальности ленточный конвейер может использоваться для перемещения разных типов тары — флаконов, банок, бутылок, канистр и других стеклянных и пластиковых емкостей. 

Удобство работы

Параметры работы транспортера (скорость движения ленты, положение ограждений) задаются посредством основного блока управления. 

Варианты исполнения

Данный конвейер изготавливается с учетом индивидуальных особенностей технологического комплекса, в который он будет встраиваться. В соответствии с форматом применяемой в производстве тары мы оснащаем установку лентой оптимальной ширины и длины. Для наибольшей эффективности интеграции транспортера его отдельные участки могут быть поворотными и наклонными.  

Безопасность

Транспортер отвечает всем требованиям в области технологической безопасности промышленного оборудования и имеет соответствующие сертификаты. 

Ленточный конвейер — это одно из наиболее универсальных, экономичных и энергоэффективных решений для организации систем перемещения продукции в комплексных упаковочных линиях. Установка применяется на участках групповой загрузки/выгрузки изделий, ручной сборки товаров или в качестве промежуточного звена между технологическими узлами.

Гибкая рабочая лента изготовлена из высокопрочных материалов (прорезиненных, металлических или пластиковых), отличающихся повышенной износостойкостью. Для удобства распределения перемещаемой продукции транспортер дополнен боковыми полками, расположенными вдоль ленты.

Назначение и область применения

Ленточный конвейер предназначен для транспортировки тары между участками технологического оборудования. Может успешно применяться на любых предприятиях с поточным производством для перемещения косметической продукции во флаконах, штучных строительных материалов, металлических деталей в коробках и любых предметов. Модель выполнена в соответствии со стандартом GMP, что дает возможность использовать ее в деятельности фармацевтических предприятий.

Принцип работы

Груз устанавливается на ленту или передается на нее с другого участка упаковочного комплекса. При помощи электродвигателя запускается вращение приводного барабана, который приводит в движение тяговый элемент (ленту). В результате происходит перемещение груза.

Основные элементы

• приводной барабан;
• привод конвейера (мотор-редуктор);
• натяжной барабан;
• узел натяжения;
• несущая ленточная часть;
• корпус (рама).

Преимущества

• Плавный ход ленты;
• Регулируемая скорость движения ленты;
• Возможность построения трасс с различной конфигурацией;
• Низкое энергопотребление.

Универсальность

Транспортер может быть интегрирован с любым упаковочным оборудованием и использоваться для работы с различными грузами, в том числе сыпучими.

Удобство работы

Скорость движения ленты и другие параметры работы настраиваются при помощи регулировочных элементов блока управления. Открытое исполнение обеспечивает удобство визуального контроля за перемещением груза.

Варианты исполнения

Опционально данный конвейер может иметь горизонтальное, наклонное и комбинированное исполнение. В зависимости от особенностей тары лента может быть выполнена из резинотканевых, резинотросовых, стальных и других материалов.

Безопасность

Для изготовления ленты транспортера применяются экологичные материалы, которые не выделяют токсичных веществ и вредных паров, что обеспечивает безопасность для транспортируемого продукта и обслуживающего персонала.

Транспортер двухметровый линейный пластинчатый серии ТЛ используется в составе моноблоков, триблоков и комплексных линий, обеспечивая оперативную подачу тары в посты укупорки, мойки, фасовки и этикетировки. Внедрение данной модели особенно актуально для средних и крупных производств, ориентированных на высокоавтоматизированное оснащение технологических линий.

Оборудование производится на собственных производственных площадках «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» с применением новейших технологий и качественных материалов. Установка адаптирована для бесперебойной работы в условиях многосменного режима, что позволяет с ее помощью максимально эффективно реализовывать процессы упаковки продукции. 

Назначение и область применения

Транспортер двухметровый линейный пластинчатый серии ТЛ предназначен для перемещения тары между отдельными участками производственной линии. Установка широко востребована на предприятиях, реализующих косметическую, фармацевтическую, пищевую продукцию, а также средства бытовой, автомобильной и промышленной химии. 

Принцип работы

Оператор проводит предварительную настройку параметров и осуществляет запуск. За счет действия мотора-редуктора катки пластинчатого конвейера начинают вращение, и лента с грузом двигается с заданной скоростью. 

Основные элементы

•  мотор-редуктор;
•  корпус;
•  опоры;
•  транспортерная лента;
•  скользящие направляющие транспортерной ленты;
•  направляющие с опорами.

Преимущества

•  Перемещение тары с оптимальной скоростью, соответствующей работе отдельных узлов линии;
•  Полная автоматизация процессов;
•  Простая и быстрая переналадка на другой тип тары;
•  Нетрудоемкий уход и обслуживание. 

Универсальность

Универсальность данного оборудования обусловлена возможностью встраивания в различные комплексные линии — мойки, розлива, укупорки, этикетировки и другие. 

Удобство работы

Модель оснащена удобной панелью управления, при помощи которой производится регулировка скорости и других параметров работы транспортера. 

Варианты исполнения

«АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» осуществляет производство транспортеров под нужды конкретного Заказчика. Широкие конструктивные возможности позволяют нам создавать оптимальные модификации данного оборудования для наиболее эффективного решения задач каждого предприятия. 

Безопасность

Все транспортеры, выпускаемые нашим предприятием, проходят контроль качества и необходимые заводские испытания, что позволяет нам гарантировать их безопасность и надежность. 

Транспортер полутораметровый линейный пластинчатый серии ТЛ — один из важнейших типов вспомогательного оборудования, применяемого для оснащения комплексных производственных линий (укупорки, розлива, этикетировки и других). Одно из важнейших преимуществ данного транспортера в многофукциональности, которая достигается широким диапазоном вариантов исполнения. Скорость движения транспортной ленты синхронизируется со скоростью работы всей технической линии, обеспечивая оптимальный режим функционирования.

Конструкция транспортера отличается гибкостью и мобильностью. Оснащение простым интерфейсом управления позволяет с легкость осуществлять наладку работы установки в соответствии с технологией производства определенного продукта. 

Назначение и область применения

Транспортер полутораметровый линейный пластинчатый серии ТЛ предназначен для горизонтального перемещения тары от одного узла производственной линии к другому. Оборудование обеспечивает бережное перемещение флаконов, бутылок, банок и другой стеклянной и пластиковой тары, использующейся для выпуска фармацевтической, косметической, пищевой, химической и другой продукции. 

Принцип работы

После запуска электропривода приводятся в действие катки пластинчатого конвейера, которые являются его опорными элементами. В результате воздействия веса настила и тары осуществляется движение конвейера.

Основные элементы

•  мотор-редуктор;
•  корпус;
•  опоры;
•  транспортерная лента;
•  скользящие направляющие транспортерной ленты;
•  направляющие с опорами.

Преимущества

•  Обеспечение непрерывного потока движения тары;
•  Индивидуальная настройка параметров работы;
•  Широкие возможности конфигурации исполнения;
•  Высококачественные материалы. 

Универсальность

Многопрофильность применения данного транспортера является одним из его важнейших преимуществ. Установка адаптирована для работы с тарой разного типа и может использоваться для подачи флаконов на пост операции, перемещения между участками и выгрузки готовой продукции. 

Удобство работы

Возможность регулировки параметров транспортера обеспечивает удобство его эксплуатации и простоту настройки под индивидуальный режим работы. 

Варианты исполнения

Исполнение транспортера определяется исходя из сферы деятельности предприятия, габаритов производственного помещения, требуемой производительности линии и других особенностей. Мы предлагаем различные модификации данной установки: с разным материалом ленты, в поворотном или прямолинейном исполнении и с прочими индивидуальными параметрами. 

Безопасность

Производство транспортеров данной модели осуществляется в строгом соответствии с требованиями, предъявляемыми к безопасности оборудования данного типа, что подтверждается соответствующей технической документацией и сертификатами. 

Транспортер метровый линейный пластинчатый серии ТЛ обеспечивает соединение основных функциональных узлов технологической линии на предприятиях различного профиля. Работа транспортера синхронизируется с работой всей линии, в разы повышая ее эффективность за счет ускорения перемещения тары.

Оборудование отличается надежностью, удобством и простотой обслуживания. Широкие конструктивные возможности данной модели позволяют адаптировать ее под индивидуальные потребности каждого предприятия, обеспечивая оптимальную производительность всей конвейерной системы. При изготовлении установки применяется высоколегированная нержавеющая сталь марок AISI 304 и 316, рекомендованная для оснащения фармацевтических и пищевых производств.  

Назначение и область применения

Транспортер метровый линейный пластинчатый серии ТЛ предназначен для перемещения тары от одного технологического поста (мойки, фасовки, укупорки, этикетировки) к другому. Благодаря своей универсальности и функциональности оборудование находит широкое применение в различных отраслях промышленности: фармацевтической, ветеринарной, косметической, пищевой и ряда других направлений современной индустрии.   

Принцип работы

Оператор задает все необходимые параметры работы транспортера и производит запуск. Пластинчатая лента начинает движение за счет вращения специальных поддерживающих роликов, приводимых в действие мотором-редуктором. 

Основные элементы

•  мотор-редуктор;
•  корпус;
•  опоры;
•  транспортерная лента;
•  скользящие направляющие транспортерной ленты;
•  направляющие с опорами.

Преимущества

•  Высокая производительность всей линии за счет повышения автоматизации;
•  Возможность регулировки скорости и других параметров работы;
•  Антикоррозийная стойкость составных элементов установки;
•  Простота ухода и обслуживания. 

Универсальность

Данная модель может быть установлена на производственных площадках предприятий различных отраслей.  

Удобство работы

Параметры работы транспортера регулируются при помощи блока управления, который расположен вне пространства рабочей зоны, что существенно облегчает его эксплуатацию.

Варианты исполнения

Мы предлагаем различные варианты модификации данной модели, которые разрабатываются исходя из специфики производства Заказчика. Наши менеджеры определяют оптимальную длину и профиль транспортера, а также, при необходимости, дополнительное оснащение.

Безопасность

Данный транспортер производится специалистами «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» в соответствии с передовыми технологиями, отвечающими всем требованиям в области безопасности, что позволяет нам гарантировать надежность их эксплуатации. 

Малогабаритная машина линейного типа качественно и быстро реализует непрерывный цикл упаковочных операций в автоматическом режиме. Линия выполнена на базе модульной концепции, позволяющей значительно экономить рабочее пространство. Основными рабочими узлами являются участки укупорки и этикетировки. Межоперационное перемещение тары выполняется пластинчатым конвейером.

Укупорочная головка оснащена системой подъема, благодаря которой опускается до уровня горловины тары. Узел адаптирован к закрутке винтовых крышек. Установка лейблинга реализует технологию двустороннего этикетирования. Система деликатной обкатки бережно распределяет полотно этикетки по поверхности тары, что исключает ее деформацию или отклеивание. Работа всех узлов синхронизирована и регулируется посредством общей панели управления.

Назначение и область применения

Линия предназначена для автоматической реализации процессов укупорки канистр и других видов ПЭТ и стеклянной тары методом закрутки с заданным моментом, а также нанесения самоклеящихся этикеток на две стороны тары с последующей обкаткой. Установка применяется на площадках предприятий, выпускающих удобрения, кормовые добавки, косметические средства и другие продукты.

Принцип работы

Емкости (тара) с установленными крышками перемещаются по транспортеру в зону укупорки. На входе в участок тара фиксируется отсекателями, после чего укупорочная головка производит закрутку крышки. Далее срабатывает выходной отсекатель, и тара возобновляет движение по транспортеру к следующему участку – этикетировки. Этикетки отделяются от подложек и наносятся на обе стороны тары, после чего разглаживаются специальными щетками.

Основные элементы

Укупор линейный МЗ-400РЛ:

• Транспортер;
• Отсекатели входные;
• Датчик наличия тары;
• Укупор;
• Опорная рама;
• Панель управления;
• Кнопка «Аварийный стоп»;
• Блок подготовки воздуха (регулятор давления);
• Отсекатели выходные.

Автоматический этикетировщик АЭ-5:

• Аппликаторы самоклеящихся этикеток;
• Устройство разглаживания этикетки (щетки);
• Датчик наличия тары;
• Стойка для аппликатора;
• Датчики наличия этикетки;
• Линейный транспортёр;
• Шкаф с электрокомпонентами.

Преимущества

• Укупорка реализуется максимально деликатно и позволяет достигать полной герметичности тары;
• Прецизионные аппликаторы выполняют высокоточное и ровное этикетирование;
• Система разглаживающих щеток обеспечивает отсутствие воздушных полостей на этикетке;
• Датчики и другие специальные устройства обеспечивают согласованность работы узлов линии;
• Возможность работы с крупногабаритной тарой (канистры, линии и т. д.);
• Возможность интеграции с другими упаковочными станциями;
• Простой и доступный интерфейс управления.

Универсальность

Все основные элементы рабочих узлов оснащены системами регулировки, что позволяет без лишних усилий проводить переналадку для работы с тарой и крышками различных форматов.

Удобство работы

Установка имеет компактную и эргономичную конструкцию, что обеспечивает удобство для персонала при проведении наладки, обслуживания и других эксплуатационных работ. Управление рабочими параметрами выполняется при помощи сенсорной панели с цветным дисплеем.

Варианты исполнения

Данная линия может быть дополнена участками дозирования, подачи и съема тары, групповой упаковки, ориентации колпачков и другими узлами. В соответствии с особенностями тары и технологии укупорки установка может изготавливаться со станцией забивки, запайки, вакуумной укупорки. По индивидуальному запросу этикетировочный узел может быть выполнен с одним аппликатором, системой обкатки и иными функциональными возможностями.

Безопасность

Составное оборудование линии изготовлено из пищевой нержавеющей стали AISI 304 и других экологичных и нетоксичных материалов. Предусмотрена возможность экстренной остановки при возникновении нештатной ситуации.

Обкатчик для передней и задней этикетки (Прижимные щетки) ОЭ-50 представляет собой устройство, обеспечивающее плавное, равномерное нанесение и последующее разглаживание самоклеящихся этикеток, наносимых на плоскую, выпуклую или вогнутую поверхности тары. Сборка и установка данного приспособления проводилась специалистами нашей компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» на основании потребностей производителей в одновременном двустороннем этикетировании плоской тары различной высоты, без существенных переналадок. Устройство бережно и ровно наносит переднюю и заднюю этикетки разных типов и размеров на флаконы и канистры различной формы и высоты.

Скорость работы обкатчика синхронизируется со скоростью отдачи этикетки аппликатором AURO-500, что обеспечивает максимальную точность и аккуратность нанесения этикеток. Применение данного устройства в составе комплекса позволяет в разы увеличить производительность этикетировочного участка, при этом существенно повысив качество этикетировки и маркировки выпускаемой продукции.

Назначение и область применения

Обкатчик для передней и задней этикетки (Прижимные щетки) ОЭ-50 предназначен для разглаживания этикеток и стикеров, наносимых на бутылки, флаконы или другую тару цилиндрической, квадратной и прямоугольной формы. Широкое применение данное устройство находит на предприятиях, выпускающих пищевые продукты различной категории: растительные масла, водку, соки, пиво и многие другие. Кроме того, данный узел применяется и в косметической отрасли — для оформления тары с маслами, кремами, лосьонами и другими средствами. Также этот модуль может применяться при необходимости одновременного нанесения передней и задней этикеток на канистры с ребрами различной высоты, что особенно актуально для производителей бытовой, промышленной и автомобильной химии.

Принцип работы

Тара поступает в зону этикетировки посредством линейного транспортера. Флакон захватывает этикетку, которая предварительно отделяется от подложки, и переходит в зону действия обкатчика. В процессе нанесения передней и задней этикеток тара проходит через разглаживающие четки, в результате чего происходит плавное и ровное нанесение этикетки сразу на две поверхности без смещений и загибов. Затем флакон продолжает дальнейшее движение по конвейеру в зону следующего технологического этапа. 

Основные элементы

•  мотор-редуктор с валиком;
•  регулируемая стенка обкатки;
•  скоба крепления.

Преимущества

•  Одновременное разглаживание фронтальной и задней этикетки;
•  Возможность регулировки скорости обкатки;
•  Этикетка может быть, секторной, угловой и других видов;
•  Форма обкатываемой тары может быть разнообразной, в том числе рельефной (с вогнутыми и выпуклыми областями, окантовкой и т.д.);
•  Простота управления и обслуживания.

Универсальность

Широкая вариативность тары и этикеток, которые могут быть использованы при применении данного устройства, обуславливают востребованность модели в производстве товаров различного профиля.

Удобство работы

Для обеспечения эффективности процесса нанесения этикетки предусмотрена возможность настройки индивидуальных параметров устройства.

Варианты исполнения

Данное изделие, как и любое другое оборудование, производится специалистами «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» с учетом специфики разных типов этикетки, формы и габаритов тары, требований к производительности линии и ряда других необходимых параметров.

Безопасность

Безопасность данного устройства подтверждается сертификатами ISO, Декларацией Таможенного Союза и рядом других разрещающих документов.

Смеситель УП-300 выполняет деликатное и быстрое перемешивание сыпучих продуктов. Основной рабочий элемент установки — вместительная емкость, состоящая из двух соединенных конусов. В результате непрерывного вращения конструкции достигается высокая степень однородности массы.

Преимуществом модели является небольшой расход энергии и высокая скорость смешивания. Оборудование имеет компактное напольное исполнение, а также простой и удобный интерфейс управления. Серия данных двухконусных смесителей включает широкий модельный ряд мешалок с емкостями различной вместительности.

Назначение и область применения

Двухконусные мешалки серии УП-300 предназначены для перемешивания и гомогенизации сыпучих компонентов. Установки используются в производстве фармацевтических порошков, лекарственных трав, бытовой химии (стиральные порошки, чистящие средства), чайных смесей, пищевых добавок, специй и других продуктов.

Принцип работы

Оператор при помощи специального люка загружает составные компоненты смеси. После запуска электропривода емкость начинает вращение вокруг своей оси, перемещая продукт из одного конуса в другой.

Основные элементы

• рама;
• барабан с емкостями;
• электродвигатель;
• панель управления.

Преимущества

• Высокий коэффициент смешивания — до 98%;
• Регулировка скорости и продолжительности вращения емкости;
• Простота очистки и ухода.

Универсальность

Установки могут использоваться для работы с любыми сыпучими продуктами и применяться в различных производственных процессах — как в условиях непрерывной работы (при первичном смешивании компонентов), так и для периодического перемешивания (при подготовке уже готовой смеси к фасовке).

Удобство работы

Установка имеет эргономичную конструкцию, которая обеспечивает удобство загрузки продукта и контроля за ходом работы. Широкий диапазон регулировок позволяет настраивать индивидуальный режим перемешивания.

Варианты исполнения

Мы предлагаем мешалки серии УП-300 различного объема — от 50 до 500 л. Опционально смеситель может комплектоваться системами вакуумирования и тепловой рубашкой для поддержания заданной температуры продукта.

Безопасность

Емкость и другие элементы установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, что исключает риск загрязнения и порчи продукта.

Воздушный нож УВН-300 — высокопроизводительная установка, обеспечивающая качественную сушку влажной тары и удаление посторонних предметов с поверхности перед этикетировкой. Оборудование успешно интегрируется в линии розлива и упаковки различной производительности для обеспечения сухости и чистоты тары перед упаковкой, наклейкой этикеток или нанесением штрих-кодов.

Установка создает завесу из сжатого воздуха, распределение которого осуществляется равномерно со всех сторон. Мощный ламинарный поток воздуха эффективно удаляет влагу с поверхности изделий, не повреждая тару. Низкий уровень потребления электроэнергии и отсутствие необходимости в привлечении к работе персонала обеспечивает экономичность применения данной машины и быструю окупаемость вложенных средств. 

Назначение и область применения

Воздушный нож УВН-300 предназначен для очищения поверхности тары от жидкости и механических загрязнений. Оборудование востребовано в деятельности промышленных предприятий разного профиля — фармацевтических, ветеринарных, косметических, пищевых, химических и других.  

Принцип работы

Воздух из внешней среды, поступает на эжектор (воздушный нож) и, в результате попадания в область давления, создаются мощные воздушные потоки, которые срезают влагу с поверхности тары. 

Основные элементы

• корпус;
• вихревая воздуходувка;
• фильтрующий элемент;
• воздушные ножи;
• трубопровод;
• звукоизоляционный кожух. 

Преимущества

• Полное удаление влаги, частиц пыли и микрозагрязнений с поверхности тары;
• Равномерное воздействие на всю обрабатываемую поверхность ;
• Мягкое воздействие воздуха, исключающее деформацию тары;
• Оснащение звукоизоляционным кожухом обеспечивает сокращение шума;
• Основной материал изготовления — нержавеющая сталь. 

Универсальность

Оборудование может применять в любых упаковочных линиях, а также в составе мноблоков и триблоков различного профиля. 

Удобство работы

При помощи панели управления осуществляется регулировка силы и скорости потока, а также установления значения давления и других параметров работы машины. 

Варианты исполнения

Данный воздушный нож может изготавливаться без защитного укрытия (УВН-200), что особенно актуально для предприятий, не предъявляющих требований к условиям стерильности и уровню шума на производстве. 

Безопасность

Наличие защитного укрытия обеспечивает малошумность оборудования и исключает возникновение травмоопасных случаев, связанных с процессом сушки тары на производстве.  

Универсальная прецизионная стойка обеспечивает надежную фиксацию и точную настройку положения аппликатора самоклеящихся этикеток в трех плоскостях (по осям X/Y/ZЗ). Выверенная геометрия конструкции исключает передачу колебаний от работы аппликатора, что обеспечивает точность процесса этикетирования широкого спектра продукции.

Наличие регулировочных маховиков, винтов и шкал позволяет устанавливать стойку в оптимальное положение относительно ведущего конвейера. Для осуществления подъема и опускания аппликатора, вращения стойки вокруг оси, изменения поперечного наклона и продольного смещения оператору достаточно лишь ослабить соответствующие фиксаторы и с помощью ручек переместить направляющие на нужную высоту или глубину.

Назначение и область применения

Стойка для аппликатора AURO-500 с регулировкой по X/Y/Z осям САЭ-300 предназначена для прецизионной настройки положения ножа аппликатора относительно тары. Изделие применяется в составе этикетировочных машин на производственных площадках компаний различных сфер промышленности. Особенно актуально оснащение данным оборудованием для предприятий, выпускающих продукцию в таре нестандартной формы (конусной, шарообразной, с выпуклыми и вогнутыми поверхностями). 

Основные элементы

•  корпус;
•  регулировочные винты;
•  ножки. 

Преимущества

•  Точная настройка позиции аппликатора в трех плоскостях;
•  Вертикальная и горизонтальная регулировка положения;
•  Надежная фиксация аппликатора без риска.

Универсальность

Благодаря универсальности крепежной площадки изделие может применяться как для работы с аппликатором AURO-500, так и с другими моделями.

Удобство работы

Стойка оборудована удобными регулировочными механизмами, при помощи которых оператор может легко установить аппликатор в требуемом положении относительно каждой оси. 

Варианты исполнения

Установка изготавливается в соответствии с конструктивными особенностями этикетировочного оборудования Заказчика. В зависимости от положения относительно ведущего конвейера предусмотрено правое и левое исполнение данной стойки. 

Безопасность

Оборудование производится из экологически чистых и нетоксичных материалов, что обеспечивает безопасность для персонала. 

Полуавтоматическая машина выдува реализует экструзионно-выдувное формование бутылок из ПЭТ-материалов. Модель отличается высоким уровнем автоматизации, удобством управления и простотой обслуживания. Прецизионность работы позволяет на выходе получать изделия, геометрия которых точно соответствует эскизу Заказчика.

Изделия, создаваемые установкой, отличаются аккуратностью и эстетичностью. За счет особой конструкции четырехрычажного механизма смыкания пресс-формы достигается большое усилие смыкания при невысоком давлении. В результате данного воздействия боковой шов на таре практически не заметен. Бесступенчатая регулировка скорости движения преформ в печи разогрева позволяет выбирать оптимальную производительность для разных типов тары.

Назначение и область применения

Машина выдува предназначена для изготовления емкостей из термопластичных материалов. Широко применяется в линиях упаковки воды, вин, соков и других напитков, а также уксуса, жидкого мыла, пестицидов и других товаров, выпускаемых в пластиковых бутылках.

Принцип работы

Технологический процесс получения изделий начинается с гомогенизации расплава материала, которая реализуется посредством высокотемпературного воздействия в печи разогрева. Далее при помощи экструдера происходит выдавливание рукавной заготовки, после чего заготовка перемещается в форму. За счет создания внутри заготовки повышенного давления воздуха происходит процесс формования. После этого изделие охлаждается и удаляется из формы.

Основные элементы

• корпус;
• узел разогрева;
• узел формования заготовки;
• узел раздува заготовки;
• узел охлаждения;
• панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность — до 800 бутылок в час;
• Отсутствие деформации резьбовой части горловины;
• Опция принудительного воздушного охлаждения;
• Низкий уровень шума;
• Небольшой расход воздуха.

Универсальность

Машина позволяет получать изделия объёмом от 100 миллилитров до 5 литров. Для каждого типоразмера бутылки изготавливается своя пресс-форма.

Удобство работы

Рабочие параметры каждого этапа производственного цикла регулируются с панели управления. Для эффективного управления машиной достаточно присутствия одного оператора.

Варианты исполнения

Модель выпускается как в стандартной (упрощенной) комплектации, так и с расширенным функционалом (с оптимальной моделью воздушного компрессора, с установками сушки и фильтрации воздуха, с воздушным резервуаром и другим вспомогательным оборудованием).

Безопасность

Рабочий процесс осуществляется в полностью закрытой камере. Данное исполнение, в совокупности с опцией защиты от перепадов давления, обеспечивает высокий уровень безопасности установки.

Полуавтоматическая установка для выдува тары — незаменимый агрегат для предприятий, выпускающих продукцию в ПЭТ-бутылках. Оборудование обеспечивает эффективную реализацию процессов создания качественной тары: подогрева пресс-формы, выдува и охлаждения полученной емкости.

Высокое качество сборки и использование коррозиестойкой нержавеющей стали обеспечивают долговечность и надежность машины даже в условиях интенсивной эксплуатации. Низкое потребление сжатого воздуха и небольшие габариты делают данную установку оптимальной для производственных площадок, выпускающих продукцию малыми партиями.

Назначение и область применения

Полуавтомат предназначен для выдува ПЭТ-тары объемом от 500 до 2000 мл. Установка востребована изготовителями воды, кваса, молока, кефира и других пищевых продуктов.

Принцип работы

Оператор устанавливает пресс-формы в камеру. Выдув тары осуществляется за счет высокотемпературного воздействия подогревателя на материал. Далее тара охлаждается с помощью устройства охлаждения. Оператор вручную снимает готовую тару.

Основные элементы

• блок выдува;
• блок охлаждения;
• элементы управления.

Преимущества

• Точность и оперативность выполнения операций;
• Деликатная подача воздуха обеспечивает равномерный выдув тары, обеспечивая точное соответствие контурам пресс-формы;
• За счет опции охлаждения предотвращается повреждение тары;
• Предусмотрена возможность выбора оптимального температурного режима.

Универсальность

Замена пресс-формы позволяет быстро переналадить работу оборудования на выдув тары другого формата и объема.

Удобство работы

Интерфейс управления полуавтоматом представлен удобной и доступной панелью с дисплеем, на котором отображается информация о ходе текущих процессов.

Варианты исполнения

Машина имеет ряд модификаций, что позволяет подобрать эффективный по конструктиву, функционалу и дизайну вариант оснащения для каждого Заказчика.

Безопасность

Непосредственно в процессе выдува тара надежно фиксируется специальным приспособлением, что исключает ее выпадение и делает процесс безопасным для оператора.

ПЭТ флакон 60 мл с крышкой красного цвета типа Twist Cap для жидкости для электронных сигарет. Открывается простым поворотом колпачка.

ПЭТ флакон 60 мл с крышкой черного цвета типа Twist Cap для жидкости для электронных сигарет. Открывается простым поворотом колпачка.

ПЭТ флакон 30 мл с крышкой типа Twist Cap для жидкости для электронных сигарет. Открывается простым поворотом колпачка.

СИП-мойка трехсекционная МО-1000С — это многофункциональный моечный комплекс с системами водоподготовки и распределения. Установка выполняет высокоэффективную очистку внутренних элементов неразборного оборудования от механических загрязнений, патогенных бактерий и других посторонних частиц. Промывка реализуется посредством прокачки жидкости через составные элементы оборудования.

В состав комплекса входят три емкости для воды или специальных растворов, объединенные единой рамой и общей системой управления на базе PLC. В процессе работы автоматически контролируются температура и концентрация омывающего состава. Мойка имеет стерильную конструкцию, отвечающую всем санитарно-гигиеническим требованиям.

Назначение и область применения

СИП-мойка трехсекционная МО-1000С предназначена для очистки внутренних поверхностей емкостей, фильтров, дозаторов и других элементов технологического оборудования. Система применяется преимущественно в крупных производственных комплексах фармацевтического, пищевого, химического и косметического назначения.

Принцип работы

Омывающая жидкость (вода или раствор) циркулирует по заранее заданной траектории. За счет работы насосов обеспечивается непрерывность поступления жидкости в промываемые элементы, а затем возврат ее в исходную емкость. Наличие теплообменной рубашки обеспечивает нагрев жидкости до заданной температуры. Специальный датчик определяет степень загрязнения жидкости и дает команду на закрытие клапана возврата и открытие клапана сброса. Использованная вода сливается в канализационный водоотвод.

Основные элементы

• емкости для воды/растворов;
• насос;
• теплообменная система;
• панель управления;
• рама.

Преимущества

• Высокое качество очистки элементов в труднодоступных местах;
• Функция подогрева жидкости и поддержания температуры на заданном уровне;
• Встроенная система регулировки уровня жидкости и защиты от переполнения;
• Низкий расход воды/ моющих средств.

Универсальность

Комплекс может использоваться для очистки различного технологического оборудования благодаря гибкости и заменяемости элементов элементов подвода.

Удобство работы

Для удобства монтажа, эксплуатации, контроля и обслуживания мойка выполнена на единой раме, оснащенной транспортировочными колесами. На дисплее управленческого модуля отображается информация о текущем состоянии процессов.

Варианты исполнения

Установка изготавливается в различных модификациях под потребности каждого заказчика: с оптимальным количеством баков, производительностью насосов, требуемым уровнем автоматизации и другими индивидуальными параметрами.

Безопасность

Благодаря инженерной выверенности конструкции комплекса при его эксплуатации все процессы реализуются в точном соответствии с заранее заданной программой. При необходимости СИП-мойка может быть изготовлена во взрывозащищенном исполнении (например, при использовании в качестве омывающей жидкости легковоспламеняющихся веществ).

Однопуансонный таблеточный пресс КТП-30 (первое поколение) выполняет формирование порошков и гранул в спрессованные формы. Оборудование имеет лаконичный дизайн и простой управленческий интерфейс. Предусмотрены два режима работы – ручной и полуавтоматический.

Установка отличается универсальностью и располагает широкими адаптивными возможностями. Несложная замена оснастки позволяет оперативно переналадить машину для создания таблеток разной формы. Опционально возможно исполнение для прессовки изделий с текстом, логотипом и другими символами.

Назначение и область применения

Однопуансонный таблеточный пресс КТП-30 (первое поколение) предназначен для автоматизации процесса прессования сырого гранулированного материала. Оборудование применяется в фармацевтике, ветеринарии, химии, электронике, пищевых производствах и лабораториях для формирования таблеток, драже, металлургических деталей и изделий, удобрений, пищевых добавок.

Особенности

• Управление вручную или в режиме полуавтомата;
• Возможность создания таблеток разных форм (при замене оснастки);
• Регулировка глубины заполнения и объема дозы;
• Небольшой вес и компактность;
• Простота очистки и обслуживания.

Удобство работы

Модель оснащена элементами автоматического управления и механической регулировки, которые позволяют быстро произвести настройку оборудования.

Безопасность

Установка выполнена из проверенных материалов, которые не выделяют токсичных веществ и не оказывают негативного воздействия на продукт.