Ленточная пила - это прибор для нарезки мяса, состоящий из столешницы, закрепленной на станине; режущего полотна; ограничителя, который позволяет регулировать размеры кусков; толкателя, который позволяет защитить оператора от травм.Режущее полотно, замкнутое в кольцо, натягивается за счет двух роликов. Во время работы оно движется перпендикулярно станине, разрезая мясо. Чтоб совершить нарезку необходимо уложить продукт на рабочий стол, отрегулировать толщину кусков и нажать кнопку. Нарезка складывается в специально предназначенную для этого емкость. Отдельно складывают отходы. Чтоб справиться этой несложной работой, достаточно одного человека.

Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0...0.5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива.

Форфас может комплектоваться: - запорной арматурой;
- предохранительным клапаном; - моющей форсункой; - управлением температуры; - редуктором давления подачи воздуха;  -манометром;  -уровнемером. Мы можем изготовить аппараты рабочим объёмом от 100 до 30 000 литров.   Форфас

Комбинированная схема - состоит из панельного пленочного теплообменника установленного над баком льдоаккумулятора. Такая схема применяется там, где нет возможности установить габаритный льдоаккумулятор, тепловая нагрузка относительно равномерная и основной акцент делается на небольшую льдоаккумуляцию и постоянную, равномерную тепловую нагрузку. Бак для сбора воды изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 и по совместительству является емкостью для льдоаккумулятора. Преимущество установки очевидны - существенное уменьшение холодильных мощностей по сравнению с чиллером (при большом пике мощность дополняется встроенным льдоаккумулятором, нет необходимости переразмерных холодильных мощностей), получение воды с Т=0,5 °С, мобильностью, отсутствие опасности замораживания теплообменника. (т.к. кипение фреона происходит ниже температуры замерзыния воды). Данные установки расчитываются индивидуально для каждой тепловой нагрузки. Основное применение установки целеособразно использовать на больших холодильных мощностях. Эффективность комбинированных установок составляет до 50 % по экономической составляещей.

Рассмотрим несколько примеров: Пример №1. Два пика по Q=850 КВт/час , причем остальные пики тепловой нагрузки составляют не более 450 КВт/час в течении 13 часов. Можно решить двумя способами: 1. ГЛВ-350 К - 14125000 рублей. 2. ГЛВ-20000 - с накопленной холодопроизводительностью 416 КВт/час + пленочный чиллер П6-27 с 2xCSH8553-110Y-40P с холодопроизводительностью 434 КВт/ час = 1581000 рублей (ГЛВ-20000) + 7995000 рублей (пленочный чиллер П-6-27) = 9576000 рублей. Таким образом, экономически эффективнее применить второй вариант - комбинированный способ охлаждения ГЛВ + пленочный чиллер, полученная выгода составляет - 4549000 рублей.

Пример №2. Два пика по 824 КВт/час с периодом между пиками 9 часов, и постоянной тепловой нагрузкой 200 КВт/час в течении 10 часов. 1. ГЛВ-150К - 5974400 рублей. 2. ГЛВ-30000 с накопленной холодопроизводительностью 624 КВт/час + П4-20 2x6FE-50Y-40P с холодопроизводительностью 200 КВт/час = 2387167 рублей (ГЛВ-30000) + 4378400 (П4-20) = 6765567 рублей. При такой нагрузке целесообразнее использовать ГЛВ-150К на 791167 рублей. Исходя из этих примеров, можно сделать вывод, что комбинированная система эффективная при постоянной тепловой нагрузке и редких пиках, а Генератор ледяной воды при частых пиках и периодической тепловой нагрузкой. Достоинства комбинированной системы - экономия производственных площадей и высокий COP установки и возможность установки вне помещения.

Варианты КОМБИ:
ГЛВ-100К+пленочный чиллер П4/40
ГЛВ-150К+пленочный чиллер П4/8
ГЛВ-250К+пленочный чиллер П4/28
ГЛВ-550К+пленочный чиллер П31/66

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда - предназначен для производства пластинчатого льда температурой около - 1 °С. Конструкция установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Пленочный испаритель изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (AISI 304). Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Льдогенератор может комплектоваться открытыми поршневыми компрессора, которые могут приводится двигателями внутреннего сгорания. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей. Состав льдогенератора пластинчатого льда: автоматическая система поддержания уровня воды в поддоне, испаритель - панельный теплообменник (Pillow Plate Heat Exchanger); водяной бак с насосом; холодильная машина; для аппаратов производительностью до 3 тонн в сутки изготавливается на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с герметичными компрессорами Maneurop (Франция); при больших производительностях - на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с полугерметичными и винтовыми компрессорами BITZER (Германия).

Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда - вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 5 - 10 мм. По достижении максимальной толщины, включается горячая оттайка парами фреона, намороженный лед оттаивает и под действием силы тяжести падает на перфорированную поверхность. На перфорированной поверхности происходит разделение воды от льда, вода поступает на повторное намораживание с помощью насоса (сли воды, лед скатывается по поверхности и попадает на рушило. На рушиле лёд измельчается до необходимой фракции и готов к использованию. Теплообменник состоит из двух частей. Намораживание и оттаивание пластинчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине панельных теплообменников происходит намораживание льда, на другой половине панельных теплообменников происходит оттаивание льда. Характеристики производимых установок, цена указана для стандартного исполнениея.

Установки ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели, управление происходит под управлением промышленного компьютера.

Преимущества использования генератора ледяной стружки:
• Огромная денежная экономия.
• Производство льда с минимальными затратами энергии
• Очищенный лед
• Гибкий в толщине льда и в размере ледяной стружки
• Безвредный для продукции
• Плоская и фронтальная поверхность
• Без острых углов
• Лед не переохлаждается
• Лед не склеивается и не образует засоры
• Поверхность из нержавеющей стали
• Гигиенически чистый поток воды
• Легкий доступ даже в процессе производственного цикла.

Производство чешуйчатого льда Чешуйчатый лед - обычный лед форма, которого представляет собой не большие пластинки (чешуйки). Чешуйчатый лед это твердое агрегатное состояние чистой, питьевой, ледяной воды,. Чистую воду используют для того чтоб лед мог контактировать с продуктами питания.(Чешуйчатый лед добавляют в мясо для предотвращения нагрева в процессе куттерования). Чешуйчатый лед имеет высокую удельную теплоту плавления 330 кДж/кг. что и делает его важным хладносителем в промышленности.

Применение чешуйчатого льда:
1.Добыча рыбы и морепродуктов.
2.Переработка мяса и производство мясных деликатесов.
3.Торговля.
4.Хлебопекарное производство.
5.Сельское хозяйство
6.Медицина.
7.Химические производство.
8.Строительство.
9.Получение ледяной воды.
Лед бывает двух видов:
1.Чешуйчатый
2.Гранулированный
В промышленности лед получают с помощью холодильных машин(льдогенераторов или генератор льда), которые отвечают высоким требованиям отросли производства.
Способы получения чешуйчатого льда:
1.Барабанный.
2.Шнековый.
3.Пленочный.

Установка КГ-20-AUTO -  применяется  для  мойки и стерилизации кег.

Технические данные:

• Производительность: 20 кег/час (для кег 30,50 литров)
• Количество головок: одна
• Габаритные размеры, мм: 1030 x 790 x 1716
• Материал изготовления: AISI 304
• Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316
• Объем бака для моющего раствора: 70 л

Алгоритм мойки:
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Промывка горячей водой
• Удаление остатков воды;
• Промывка горячим щелочным раствором
• Удаление остатков щелочного раствора;
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Промывка кислотой
• Удаление кислоты
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Ополаскивание холодной водой
• Удаление остатков воды
• Выдув пустого кега

Бродильное отделение
В пивоварении процесс сбраживания пивного сусла ведут в две стадии, в двух разных отделениях завода и при разных условиях. Первая стадия называется главным брожением и ведется в бродильном отделении. В результате главного брожения получают молодое, или зеленое (незрелое), пиво. Вторая стадия называется дображиванием и ведется в лагерном отделении, где молодое пиво полностью насыщается углекислым газом и созревает, превращаясь в готовый напиток.Для сбраживания сусла используют особые расы пивных дрожжей низового брожения. Эти дрожжи к концу брожения оседают на дно, благодаря чему пиво хорошо осветляется. Они активно сбраживают сусло при температуре 6—9°С, а дображивают при температуре 1—2°С, неблагоприятной для жизнедеятельности посторонних микробов, что также имеет большое значение для качества пива. Часто применяют две или три расы дрожжей, сбраживая сусло их смесью или ведя раздельное брожение и смешивая молодое пиво. Наибольшее распространение получили расы 11 и 776 — сильно сбраживающие дрожжи, дающие пиво с хорошим осветлением и мягким вкусом, и пасы S и Р — средне сбраживающие, но придающие пиву приятный вкус и аромат. Способность дрожжей низового брожения оседать на дно бродильного аппарата в виде плотного слоя позволяет многократно использовать их в качестве семенных. Повторно используемые дрожжи называют генерациями. Обычно работают с 10—11 генерациями дрожжей. Бродильные аппараты бывают открытого и закрытого типа, по форме — прямоугольные и цилиндрические. Они изготовляются из стали, алюминия или бетона. В настоящее время переходят на закрытые бродильные аппараты, что дает возможность утилизировать углекислый газ, улучшить условия труда и снизить опасность попадания инфекции в пиво. Типовыми аппаратами как для главного брожения, так и для дображивания приняты цилиндрические аппараты (танки). Они изготовляются из алюминия или стали.

Предпочтение отдают алюминию, так как он инертен по отношению к пиву и не требует специального покрытия. Внутри бродильного танка установлен змеевик, по которому пропускается охлажденная до 1°С вода для отвода тепла, выделяющегося при брожении. Цилиндрические танки бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных танках пиво осветляется быстрее, поэтому они чаще используются. Заполнение танка и спуск пива из него производится через кран, расположенный снизу. Для осмотра и мойки танка служит люк в торцовой стенке. Танк снабжен пробным краном и арматурой со штуцерами для отвода углекислого газа, для присоединения шпунтаппарата, поддерживающего определенное давление, для манометра и для подвода сжатого воздуха. Танк устанавливают на стальных поясах,, которые закрепляют на двух чугунных стойках. Диаметр горизонтального алюминиевого танка может быть равным 1,8; 2,0 и 2,3 м, а вертикального — 1,8 и 2,0 м. Длина танка зависит от его объема. Вместимость бродильного танка рассчитывают на прием сусла от одной или двух варок. Максимальный полезный объем танка не должен превышать объем холодного сусла, получаемого- в течение суток. Процесс главного брожения начинают с заполнения танка холодным суслом. В наполненный на 1/3 танк задают густые семенные дрожжи (0,35— 0,5 л на 100 л сусла). После заполнения танка измеряют объем принятого сусла и определяют его концентрацию. Длительность главного брожения для сортов пива с начальной концентрацией сусла 11 —13% составляет 7—9 сут,_ а для сортов с более высокой концентрацией 9—12 сут. Максимальная температура брожения 9°С. Углекислый газ отбирают для утилизации на 3— 5 сут, в период наиболее бурного брожения. Конец главного брожения определяют по убыли экстракта. Если содержание экстракта за сутки снижается на 0,15—0,2%, то главное брожение считают законченным. Молодое пиво- охлаждают до 4—5°С, измеряют еп> объем и передают в лагерный танк. После спуска пива на дне танка остается слой дрожжей. Их стягивают обычно с помощью вакуум-аппарата (монтежю) или насосом и передают в дрожжевое отделение.Общие потери пива в бродильном отделении составляют около 2% по> объему холодного сусла.Заводы получают чистую культуру дрожжей (ч.к.д.) централизованно из микробиологических лабораторий в пробирках. Размножают чистую культуру сначала в заводской лаборатории, а затем в специальных аппаратах. Широкое распространение получил аппарат Грейнера (Германия). Он состоит из стерилизатора сусла, цилиндров-сбраживания с сосудами для хранения дрожжей и резервуара предварительного брожения. В зависимости от количества применяемых рас дрожжей устанавливают от одного до четырех цилиндров сбраживания. Стерилизатор заполняют горячим суслом и кипятят в течение часа с помощью пара, подаваемого через змеевик. Затем сусло охлаждают до 10—12°С, пропуская через змеевик воду. Стерильное сусло давлением стерильного сжатого воздуха переводят в цилиндр брожения, сюда же задают размноженную ч. к. д. и сбраживают сусло трое суток. Затем небольшую часть дрожжей отбирают в качестве маточных дрожжей в сосуд для хранения, а основную массу выдавливают стерильным сжатым воздухом в резервуар предварительного брожения. Перед приемом дрожжей резервуар заполняют горячим осветленным суслом, нагревают его паром до кипения, но не кипятят, а сразу охлаждают водой до 8°С. Брожение ведут при 9°С трое суток, затем также воздухом дрожжи передают в танк главного брожения.

После главного брожения получают около 2 л дрожжей на каждые 100 л молодого пива. Половина их используется для засева в бродильный аппарат (семенные дрожжи), а половина — избыточные дрожжи. Семенные дрожжи сначала очищают от загрязнений процеживанием через вибросито, затем промывают холодной водой (не выше 3°С) до полного осветления промывной воды. Перед повторным использованием дрожжам необходим 2—3-дневный покой. Дрожжи хранят в ванночках под слоем холодной воды (0—3°С), которую ежедневно сменяют. Перед задачей в бродильный аппарат дрожжи разбавляют 2—3-кратным количеством сусла, перемешивают сжатым воздухом (или углекислым газом), подаваемым через барботер. Избыточные дрожжи без обработки передают в экспедицию, а затем реализуют.

Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач:- заполнение аппаратов суслом;- дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло;- отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата;- отвод диоксида углерода из бродильного аппарата;коммуникаций- отвод осевших избыточных дрожжей;- опорожнение бродильных аппаратов;- эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и .

Сусло перекачивают в вихревую ванну (вирпул) для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре днища гидроциклона. После 20-30 минут отстаивания сусло отделяют от нерастворимого остатка — бруха (труба). На варочном порядке 500 литров и 1000 литров вирпул и емкость для накопления горячей воды изготовлены в одном блоке

Охлаждение и аэрация сусла

Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается и насыщается кислородом, необходимым для размножения дрожжей.

Сусловарочно-гидроциклонный аппарат

Гидроциклон (вирпул)

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк. Установлена теплоизоляция (75 мм), две рубашки охлаждения(цилиндр, конус), встроен люк внутреннего открывания, предусмотрено два выхода (дрожжи, пиво), четыре регулировочные опоры.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.

Компания  изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 40 000 литров.

Все швы проварены, включая покрытия теплоизоляции, оконтурены и зачищены. Шероховатость поверхности Ra=0,25 мкм. Рабочее давление 2,5 кг/см2.

Вакуумные шприцы предназначены для набивки фарша в пищевую оболочку (плёнку). Так как набивка происходит в условиях вакуума, из фарша удаляется воздух, мясные жиры и белки сохраняют свою первоначальную структуру, вследствие чего продукция на срезе имеет более привлекательный вид и структуру, также сильно снижается бактериальная обсемененность й и увеличивается срок хранения.
Вакуумный шприц можно соединить с клипсатором и создать производственную линию колбасных изделий.
Шприц также может оборудоваться высокоскоростным устройством для перекручивания изделий. Благодаря этому устройству, можно автоматически производить сосиски, сардельки и другие виды колбас. Частота процесса перекручивания задаётся на блоке управления. С помощью регулирования частоты перекручивания можно регулировать длину изделий.
Объём набивки варьируется от 5 г до 9 кг, с погрешность набивки при первосортном фарше обычно 2 г, при неоднородном фарше 5 г.
Все основные элементы изготовлены из специальных материалов, что обеспечивает аппарату высокую точность работы.
Насос, лопасти и подшипники перед установкой подвергаются специальной термической обработке, что увеличивает точность, надёжность и сроки эксплуатации данных деталей.
Электроника, реле, вакуумный насос и электромотор импортного производства известных мировых брендов. Степень вакуумации -0,01 МПа.
Шприц изготавливается из н/ж стали ALSI 304.

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ

Трехемкостной варочный порядок: ЗФЧ - СГА

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА + отдельно Фильтрационный аппарат ФЧ + гидроциклон ГЦА

Двухемкостной варочный порядок: ЗФЧ - СГА

Двухемкостной варочный порядок:  ЗСА - ФГЧ

Какое потребуется оборудование

Существует много факторов, влияющих на выбор оборудования для мини-пивоварни. Сюда следует отнести цену, срок эксплуатации, качество продукции, условия сотрудничества с поставщиками, простоту в использовании и т. д. По объёмам производства выделяются два типа оборудования: микропивоварня, производящая 50-500 литров пива в сутки; мини-пивоварня, которая способна достигать суточных объёмов от 500 до 15 тысяч литров. Наиболее распространённые марки агрегатов поставляются в нашу страну из Германии, Австрии (стоимость около 500-600 тысяч долларов) и Чехии (около 300 000$). Однако наибольшим спросом пользуются модели отечественного производства, стоимость которых варьируется в интервале от 50 до 200 тысяч долларов.

Пивоварни по технологии производства делятся на два типа: с верховым и низовым брожением. Процесс верхового брожения позволяет получать пиво в короткие сроки, но приготовленный напиток будет неидеальным. Поэтому такое оборудование считается самым дешёвым. При низовом брожении пиво созревает несколько дней в специальных резервуарах, благодаря чему его качество достигает высокого уровня, но и стоимость агрегата также будет на порядок выше.

При покупке оборудования рекомендуется дополнительно заказывать у поставщиков его доставку, установку, наладку и запуск. Также, за дополнительную плату следует провести обучение своих сотрудников.

Необходимое помещение для пивоварни.

После выбора необходимого оборудования следует переходить к этапу подбора помещения. Здесь может быть два варианта развития событий: аренда либо покупка. В этом случае выбор зависит от личного желания и финансовых возможностей. Чаще всего новички в сфере пивоварения арендуют помещения. Это позволяет существенно сэкономить на проведении ремонтных работ и подведении коммуникаций. Кроме этого, такой способ поможет понять перспективы дальнейшего развития бизнеса и не выкладывать огромные суммы денег на покупку, которая в будущем себя не оправдает. При выборе помещения следует учитывать, что оборудование для пивоварни должно подключаться к трёхфазной сети в 380 вольт. пример помещенияЭто ограничивает возможность её размещения в жилых многоквартирных домах. Такое производство следует организовывать в нежилых и отдельно стоящих зданиях. Площадь недвижимости напрямую зависит от количества и размеров устанавливаемого оборудования. Объект должен размещаться максимально близко к потребителям продукции, подходить по техническим параметрам для применяемого оборудования и соответствовать всем требованиям контролирующих органов. Помимо электросети, к помещению подводится горячий и холодный водопровод, а также канализация. Общая площадь здания должна составлять не менее 150 кв. м., из которых около 100 метров выделяются для размещения оборудования, 35 для складских помещений и 15 – комната администрации.

Нужное сырьё.

При выборе сырья для изготовления пива основным составляющим является его рецепт. Для каждого сорта следует использовать воду, солод, дрожжи и хмель. В зависимости от пропорций каждого ингредиента и получается множество разновидностей этого напитка. Согласно существующим стандартам, солод может быть высшего, первого или второго класса качества. Главными критериями для его ранжирования являются влажность (около 6%), количество белка, число Кольбаха (степень белкового растворения) и экстрактивность. Отечественный солод дешевле импортного, хотя последний считается более рентабельным и качественным, а требуемое количество его использования существенно меньше российского. Экономически выгоднее приобретать гранулированный хмель американского производства. Однако минимальный заказ должен составлять не менее 50 тонн. Если потребности пивоварни не являются такими большими, то можно прибегнуть к другим вариантам: покупать солод у продавцов оборудования по завышенным ценам; обратиться к посредникам или крупным пивным заводам; договориться с другими небольшими пивоварнями и покупать крупные партии в складчину.

Cырье для производства.

Дрожжи можно приобрести как на частных пивоварнях, так и на крупных заводах. Конечно, лучше остановить свой выбор на втором варианте, так как процесс их производства там более благоприятен, а следовательно, и качество выше. Дрожжи могут быть как верхового, так и низового брожения. Верховые дрожжи часто применяются для варки различных сортов пшеничного либо тёмного пива. В нашей стране более популярны низовые дрожжи. Они могут быть как прессованные, так и в виде густой массы. Их применение позволяет получить светлое пиво с низкой степенью брожения. Многие отечественные заводы в процессе производства используют обычную воду из-под крана. И это не совсем правильно. Наилучшего вкуса можно достигнуть только с применением мягкой воды. Поэтому необходимо приобретать дополнительное оборудование или фильтры для улучшения её качества.

Технология бизнеса

Общую технологию приготовления пива можно разделить на стадии:

Затирание сусла. На этом этапе солод измельчается и заливается водой. Получившаяся масса проходит фильтрацию. Нерастворившиеся частички ячменя отбрасываются, и остаётся только сусло. К суслу добавляется хмель и варится около двух часов. Вследствие этого он растворяется, а ненужные ароматические компоненты выпариваются. За счёт центробежной силы в гидроциклоне сусло очищается от остатков и осветляется. Полученная жидкость переливается в бродильную ёмкость, где она охлаждается и насыщается кислородом. В резервуар добавляют дрожжи и оставляют бродить несколько недель. Затем в закрытых бочках под давлением пиво выдерживается, достигая необходимой консистенции. Готовый напиток проходит стадии фильтрации и пастеризации. Считается, что процесс пастеризации ухудшает вкус напитка, хотя увеличивает срок его хранения.

Персонал обстановка помещения

Поиском и подбором сотрудников следует заниматься одновременно с проведением ремонтных работ в помещении. Штат должен быть укомплектован к моменту установки и настройки оборудования, чтобы сразу же пройти обучение. К работе должны быть допущены только те люди, которые подготовлены к рабочему процессу, а также ознакомлены с руководством по эксплуатации машин и правилами безопасности. На первом этапе в штате может работать шесть человек: руководитель; два пивовара; бухгалтер; водитель; уборщица.

Сбыт продукции.

Реализация производимой продукции во многом зависит от формата деятельности пивоварни. Здесь можно выделить несколько вариантов: Предлагать пиво в кегах местным ресторанам и барам. Это способ продаж можно назвать непростым, так как в ресторанах объём потребления этого напитка небольшой, а собственники баров привыкли реализовывать продукцию только популярных марок. Необходимо будет приложить усилия, чтобы доказать менеджерам этих заведений необходимость закупки данной продукции. Размещение точек продаж в торговых центрах позволит реализовывать как фасованный товар, так и разливное пиво со стойки бара. Открытие производства в месте продажи пива. Это может быть собственный тематический ресторан или паб. В этом случае можно сэкономить на приобретении кег для перевозки и транспортных расходах.

Общие затраты и примерная прибыль проекта затраты на проект.

На начальном этапе организации работы мини-пивоварня потребует значительных вложений. Наше оборудование с производительностью до 100 литров в сутки обойдётся в 1 млн. рублей. При таком суточном производстве необходимо запастись 20 кегами объёмом 50 литров, стоимость которых составит около 20 000 рублей.

Стартовые затраты, тыс. руб.:

Оборудование – 1000;

Аппарат для заправки – 150;

Кеги (20 единиц) – 20; Оборудование для склада – 30;

Ремонтные работы и установка аппарата – 200;

Юридическое оформление – 80;

Оборудование для административного помещения – 20;

Всего: 1500.

Ежемесячные траты, тыс. руб. Аренда помещения – 30; Расходы на транспорт – 20; Маркетинг – 20; Оплата труда – 70; Сырьё – 150; Всего: 300. сбыт продукцииЗа первый год пивоварня потребует общих затрат около 5 млн. рублей. Ежемесячный доход может составить 600 000 рублей (цена одной кружки напитка 100-200 рублей). После всех налоговых взносов и других трат в первый год доход может достигнуть 2,5 млн. рублей. Однако уже на второй год эта цифра увеличится вдвое. Рентабельность производства около 40%. Срок окупаемости бизнеса от шести месяцев до двух лет.

Противоточный пластинчатый  охладитель  молока - ПЛМ-ХХХ с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит  о быстром  охлаждении молока.

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком.
По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке.

Для учета эффекта пастеризации, используют величину ПЕ, значение единицы которой, равно скорости уничтожения бактерий, при температуре 60°С, в течении одной минуты времени. ПЕ = время• 1,393(температура паст-ции-60°) . Для полной стерильности пива, плотностью 12-13%, с лихвой хватит 12-25ПЕ, однако, производственные условия требуют избыточной обработки пива и очень часто ПЕ достигает 30 единиц. При :

64°С = 15 ПЕ: 3,76 = 3,98 мин, 66°С = 15 ПЕ: 7,30 = 2,06 мин, 68°С = 15 ПЕ: 14,20 =1,07 мин =64 секунд, 70°С = 15 ПЕ: 27,50 = 0,545 мин =33 секунд, 72°С = 15 ПЕ: 53,40 = 0,28 мин =17 секунд.

Модульные масло-сырзаводы предназначены для глубокой переработки молока в сыр (мягкие сыры типа моцареллы, риккоты, адыгейский, сулугуни, бурато, паста филлата, твердые сыры - Масдам, Гауда, Эдам, сыры с плесенью - бри, камамбер, рокфор).

Наша компания производит маслосырзаводы по соверенной технологии из модульных зданий или быстровозводимых зданий, производит подготовку специалистов с аттестацией рабочих мест, внедряет технологические процессы на любой вид сыра, производит всю гамму технологического оборудования для переработки молока в сыр.

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки. Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером  основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-XXX, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом  молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель. После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-XXX по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-XXX. Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента:

• Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция.
• Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения.
• Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду.
• По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж  для самопрессования и удаления излишней сыворотки.

Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.

Клипсатор – это устройство для соединения концов оболочки колбасных изделий или других упаковок с помощью клипс. Клипсаторы бывают разных типов и производительности: одно и двухскрепочные, настольные или на станине, ручные, полуавтоматические или автоматические и подбирается в зависимости от применения и необходимой производительности.
На мясоперерабатывающих предприятиях используют в основном три типа клипсаторов: Односкрепочные ручные —с ручным пережатием оболочки и ручным или пневматическим приводом зажатия клипсы); Двухскрепочные полуавтоматические —с ручным пережатием оболочки, пневматическим приводом зажатия двух клипс и обрезанием оболочки между клипсами; Автоматические клипсаторы —с пневматическим или электрическим приводом узлов фаршевытиснителя, зажатия клипс и обрезания оболочки между клипсами.
Клипсатор как правило подсоединяется к шприцу (шприц-дозатору), который подаёт колбасный фарш через наполнительную трубку (цевку).

Инъектор предназначен для равномерного шприцевания и насыщения специальным соляным рассолом для мясных полуфабрикатов при изготовлении копченостей. Аппарат используют как для мяса с костью, так и для цельных мясных кусков. Толщина кости не должна превышать 15 см, а ее длина – 50 см. Инъектор оснащен большим количество иголок, после инъектирования полуфабрикат подвергают массированию, для уменьшения потерь рассола в продукте.

Куттер колбасный — машина для тонкого или структурного измельчения мяса и приготовления фарша при производстве полукопчёных, варёно-копченых, варёных, сырокопчёных, ливерных колбас, сарделек, сосисок, паштетов из рыбы, птицы и мяса. На станине куттера укреплена вращающаяся чаша и вал с несколькими парами специальных куттерных ножей, вращающимися в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения чаши, при помощи которых производится измельчение и перемешивание ингредиентов фарша. Современные куттеры имеют закрывающуюся крышку и систему создания вакуума для удаления из фарша воздуха, они оснащены устройствами и приборами для механической загрузки и выгрузки мяса, дозирования воды и рассола, для контроля за продолжительностью и качеством измельчения, числом оборотов ножевого вала и чаши, агрегатами и устройствами для поддержания заданной температуры в чаше.

- предназначен для производства чешуйчатого льда температурой около - 1 °С. Емкость установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей.

Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда - вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 2 - 3 мм. По достижении толщины 2-3 мм, фреза установленная на внутренней поверхности откалывает полученный лед и цикл повторяется. Намораживание и откалывание чешуйчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине цилиндра происходит намораживание чешуйчатого льда, на другой стороне внутреннего цилиндра происходит скалывание льда. Установки ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели, управление происходит под управлением PLC контроллера. Автоматика Danfoss, электротехника Schneider electric.

Исполнение с опциями: - воздушный конденсатор; - конденсатор в кожухотрубном или пластинчатом исполнении; - рекуператор тепла с предконденсацией; - в контейнерном исполнении (с дизель - генератором); - нержавеющая емкость AISI 316 - для накопления чешуйчатого льда; - с дистанционным управлением SCADA.