Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2 предназначена для наклеивания бумажной боковой этикетки на металлические цилиндрические банки емкостью от 0,1 до 1 л и диаметром от 50,0 до 99,0 мм.

Конструктивные особенности машины: этикетировочная машина с термоизоляционной клеевой ванной, снижен расход электроэнергии, способна использовать этикетки из бумаги повышенной плотности, клеевая ванна позволяет использовать клей-расплав на основе синтетического полимера, не оставляет жирных пятен. Расход клея в 3-5 раз ниже расхода канифольного. 
Производительность техническая - 9 000 шт./ч
Установленная мощность – не более 1,5 кВт
Габаритные размеры – длина 1900 мм х ширина 800 мм х высота 1200 мм
Масса - 260 кг

Пластиковые пятикомпонентные укупорочные устройства типа "гуала" под венчик бутылки КПМ-30 для укупоривания алкогольной продукции.

Этикетировочная машина ЭТC-3000 предназначена для автоматического нанесения этикеток, стикеров, знаков, голограмм, других маркировочных изделий с самоклеящейся основой, практически на любую поверхность (бутылки, банки, флаконы, коробки и т.д.).

Преимущества:

• Скорость и точность нанесения этикетки;
• Простота настройки и работа самого этикетировщика;
• Этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему;
• Высока надежность и долговечность этикетировщика;
• Автомат может быть оборудован термоструйным принтером для нанесения даты;
• Автомат может быть оборудован обкаточным конвейером, для кругового нанесения этикетки.

Этикетировочное оборудование ЭТП-3000 предназначено для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную или не газированную ПЭТ бутылку цилиндрической формы.

Преимущества:

• Полная автоматизация процессов;
• Точное и быстрое нанесение этикетки;
• Сохранение настроек в памяти контроллера длительное время;
• Возможность плавной регулировки производительности оборудования;
• Производительность на уровне современных требований.

Комплект поставки оборудования

• Этикетировочное оборудование
• Руководство по эксплуатации
• Ключ от шкафа управления
• Опоры

Гарантия

• Гарантийный срок — 12 месяцев

Этикетировочные автоматы предназначены для автоматического нанесения кольцевой или сегментной полимерной (полипропилен) этикетки на ПЭТ бутылку. Используется клей-расплав. Этикетка подаётся с рулона.
Электронные компоненты – TOSHIBA (Япония), Mitsubishi (Япония), ёмкостные датчики Autonics (Корея), фотодатчик – Banner (Германия).

Весь автоматизированный процесс основан на программируемом логическом реле ZEN OMRON (Япония).

Технические характеристики:

Предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару.

Возможно исполнение для бокового или верхнего наклеивания этикеток, а также в версиях для левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток.

Машина не требует постоянного присутствия оператора.

При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему.

Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора.

Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки.

Описание процесса работы:

По сигналу оптического датчика наличия бутылки, аппликатор отделяет этикетку от механического узла отделения этикетки и прижимает обкаточным валиком к поверхности тары.

Технические характеристики

В состав этикетировочного автомата 3000AU входят:

– регулируемая стойка, установленная на раме;

– аппликаторный узел нанесения этикеток,

– пульт управления,

– фотодатчик наличия тары (продукта),

– фотодатчик этикетки,

– бобина (под рулон этикетки),

– механический узел отделения этикетки от подложки.

Этикетировочные головки Intrex предназначены как для самостоятельной работы, так и для работы в качестве составных частей этикетировочных систем

Их отличительная особенность - большая скорость и высокая точность работы.

• Механическая конструкция этикетировочного автомата Intrex 100, основанная на жестком, алюминиевом каркасе

• Прецизионный трехфазный шаговый двигатель Berger Lahr с большим вращающим моментом обеспечивает высокую точность этикетирования

• Тщательный подбор материалов гарантирует многолетнюю эксплуатацию без снижения качества этикетирования Головка Intrex 100 является идеальным решением для производственных линий, достигающих производительности до 25000 продуктов/час и скорости движения продукта до 55 м/мин.

Конструкция аппликатора позволяет наносить этикетки с шириной до 220 мм из рулона диаметром до 300 мм.

Возможность применения опционных разматывателей для роликов с этикетками диаметром до 500 мм, что позволит сократить простои линии, вызванные необходимостью загружать этикетки.

Малогабаритная машина линейного типа качественно и быстро реализует непрерывный цикл упаковочных операций в автоматическом режиме. Линия выполнена на базе модульной концепции, позволяющей значительно экономить рабочее пространство. Основными рабочими узлами являются участки укупорки и этикетировки. Межоперационное перемещение тары выполняется пластинчатым конвейером.

Укупорочная головка оснащена системой подъема, благодаря которой опускается до уровня горловины тары. Узел адаптирован к закрутке винтовых крышек. Установка лейблинга реализует технологию двустороннего этикетирования. Система деликатной обкатки бережно распределяет полотно этикетки по поверхности тары, что исключает ее деформацию или отклеивание. Работа всех узлов синхронизирована и регулируется посредством общей панели управления.

Назначение и область применения

Линия предназначена для автоматической реализации процессов укупорки канистр и других видов ПЭТ и стеклянной тары методом закрутки с заданным моментом, а также нанесения самоклеящихся этикеток на две стороны тары с последующей обкаткой. Установка применяется на площадках предприятий, выпускающих удобрения, кормовые добавки, косметические средства и другие продукты.

Принцип работы

Емкости (тара) с установленными крышками перемещаются по транспортеру в зону укупорки. На входе в участок тара фиксируется отсекателями, после чего укупорочная головка производит закрутку крышки. Далее срабатывает выходной отсекатель, и тара возобновляет движение по транспортеру к следующему участку – этикетировки. Этикетки отделяются от подложек и наносятся на обе стороны тары, после чего разглаживаются специальными щетками.

Основные элементы

Укупор линейный МЗ-400РЛ:

• Транспортер;
• Отсекатели входные;
• Датчик наличия тары;
• Укупор;
• Опорная рама;
• Панель управления;
• Кнопка «Аварийный стоп»;
• Блок подготовки воздуха (регулятор давления);
• Отсекатели выходные.

Автоматический этикетировщик АЭ-5:

• Аппликаторы самоклеящихся этикеток;
• Устройство разглаживания этикетки (щетки);
• Датчик наличия тары;
• Стойка для аппликатора;
• Датчики наличия этикетки;
• Линейный транспортёр;
• Шкаф с электрокомпонентами.

Преимущества

• Укупорка реализуется максимально деликатно и позволяет достигать полной герметичности тары;
• Прецизионные аппликаторы выполняют высокоточное и ровное этикетирование;
• Система разглаживающих щеток обеспечивает отсутствие воздушных полостей на этикетке;
• Датчики и другие специальные устройства обеспечивают согласованность работы узлов линии;
• Возможность работы с крупногабаритной тарой (канистры, линии и т. д.);
• Возможность интеграции с другими упаковочными станциями;
• Простой и доступный интерфейс управления.

Универсальность

Все основные элементы рабочих узлов оснащены системами регулировки, что позволяет без лишних усилий проводить переналадку для работы с тарой и крышками различных форматов.

Удобство работы

Установка имеет компактную и эргономичную конструкцию, что обеспечивает удобство для персонала при проведении наладки, обслуживания и других эксплуатационных работ. Управление рабочими параметрами выполняется при помощи сенсорной панели с цветным дисплеем.

Варианты исполнения

Данная линия может быть дополнена участками дозирования, подачи и съема тары, групповой упаковки, ориентации колпачков и другими узлами. В соответствии с особенностями тары и технологии укупорки установка может изготавливаться со станцией забивки, запайки, вакуумной укупорки. По индивидуальному запросу этикетировочный узел может быть выполнен с одним аппликатором, системой обкатки и иными функциональными возможностями.

Безопасность

Составное оборудование линии изготовлено из пищевой нержавеющей стали AISI 304 и других экологичных и нетоксичных материалов. Предусмотрена возможность экстренной остановки при возникновении нештатной ситуации.

Этикетировка плоской или высокой тары легкого веса является трудоемким процессом, поскольку емкости данного типа отличаются неустойчивостью. Также могут возникать сложности с нанесением этикетки на выпуклые и вогнуты поверхности плоских флаконов (фляжки). Для обеспечения правильности позиционирования флаконов и точности последующего нанесения этикетки на плоскую поверхность флаконов специалистами «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» был собран верхний прижимной транспортер (конвейер) ВТ-2. Оборудование бережно фиксирует тару в процессе движения по конвейеру, в результате чего этикетка наносится максимально ровно, без смещений, ребристостей и загибов.

Конструкция установки предусматривает использование ее в линейных этикетировочных системах, а также в составе многофункциональных триблоков и линий розлива различных отраслей. Модель отличается компактностью и универсальностью, что позволяет успешно интегрировать ее в производственные этикетировочные комплексы различного уровня.

Назначение и область применения

Верхний прижимной транспортер (конвейер) ВТ-2 предназначен для фиксации тары в процессе этикетирования. Вес используемой тары — до 1,5 кг. Модель обеспечивает точность позиционирования бутылок в процессе нанесения этикетки на банки, бутылки, пузырьки и флаконы эллипсовидной и конической формы, а также на фляжки, которые используются для упаковки продукции широкого профиля. Наиболее востребованы данные установки в фармацевтике, ветеринарном производстве, пищевой отрасли и в деятельности предприятий химической промышленности.

Принцип работы

Оборудование эксплуатируется в составе этикетировочной линии. Подающий транспортер перемещает тару от предыдущей операции (в большинстве случаев  — розлива и укупорки) в зону этикетировки. После попадания тары в прижимной конвейер  происходит ее фиксация сверху и снизу, а сразу после — нанесение этикетки. Далее тара поступает на этап датеровки или выходной лоток/ стол. 

Основные элементы

•  прижимной блок;
•  узел регулировки высоты;
•  шкаф управления.

Преимущества

•  Точность позиционирования легкой тары обеспечивает ровное нанесение этикетки;
•  Плавное прижатие тары с двух сторон (сверху и снизу) исключает ее повреждение или деформацию; 
•  Регулирование по высоте позволяет адаптировать оборудование под тару разного типа;
•  Скорость работы установки синхронизируется со скоростью всей линии;
•  Составные элементы изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов.

Универсальность

Конвейер применяется для проведения качественной этикетировки пустых и наполненных емкостей, открытых и укупоренных, что обуславливает его широкую универсальность при решении производственных задач разного типа.

Удобство работы

Микропроцессорное управление транспортером, в состав которого может входить верхний прижимной конвейер ВТ-2, обеспечивает удобство работы для операторов: при помощи кнопок задаются параметры, значения которых отображаются на сенсорной панели, расположенной рядом с установкой.

Варианты исполнения

Верхний прижимной транспортер изготавливается нашими специалистами в различных модификациях и с учетом особенностей всей технологической линии.

Безопасность

Составные элементы установки изготовлены из качественных высокоэкологичных материалов, которые не выделяют токсичных веществ в процессе эксплуатации.

Обкатчик для передней и задней этикетки (Прижимные щетки) ОЭ-50 представляет собой устройство, обеспечивающее плавное, равномерное нанесение и последующее разглаживание самоклеящихся этикеток, наносимых на плоскую, выпуклую или вогнутую поверхности тары. Сборка и установка данного приспособления проводилась специалистами нашей компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» на основании потребностей производителей в одновременном двустороннем этикетировании плоской тары различной высоты, без существенных переналадок. Устройство бережно и ровно наносит переднюю и заднюю этикетки разных типов и размеров на флаконы и канистры различной формы и высоты.

Скорость работы обкатчика синхронизируется со скоростью отдачи этикетки аппликатором AURO-500, что обеспечивает максимальную точность и аккуратность нанесения этикеток. Применение данного устройства в составе комплекса позволяет в разы увеличить производительность этикетировочного участка, при этом существенно повысив качество этикетировки и маркировки выпускаемой продукции.

Назначение и область применения

Обкатчик для передней и задней этикетки (Прижимные щетки) ОЭ-50 предназначен для разглаживания этикеток и стикеров, наносимых на бутылки, флаконы или другую тару цилиндрической, квадратной и прямоугольной формы. Широкое применение данное устройство находит на предприятиях, выпускающих пищевые продукты различной категории: растительные масла, водку, соки, пиво и многие другие. Кроме того, данный узел применяется и в косметической отрасли — для оформления тары с маслами, кремами, лосьонами и другими средствами. Также этот модуль может применяться при необходимости одновременного нанесения передней и задней этикеток на канистры с ребрами различной высоты, что особенно актуально для производителей бытовой, промышленной и автомобильной химии.

Принцип работы

Тара поступает в зону этикетировки посредством линейного транспортера. Флакон захватывает этикетку, которая предварительно отделяется от подложки, и переходит в зону действия обкатчика. В процессе нанесения передней и задней этикеток тара проходит через разглаживающие четки, в результате чего происходит плавное и ровное нанесение этикетки сразу на две поверхности без смещений и загибов. Затем флакон продолжает дальнейшее движение по конвейеру в зону следующего технологического этапа. 

Основные элементы

•  мотор-редуктор с валиком;
•  регулируемая стенка обкатки;
•  скоба крепления.

Преимущества

•  Одновременное разглаживание фронтальной и задней этикетки;
•  Возможность регулировки скорости обкатки;
•  Этикетка может быть, секторной, угловой и других видов;
•  Форма обкатываемой тары может быть разнообразной, в том числе рельефной (с вогнутыми и выпуклыми областями, окантовкой и т.д.);
•  Простота управления и обслуживания.

Универсальность

Широкая вариативность тары и этикеток, которые могут быть использованы при применении данного устройства, обуславливают востребованность модели в производстве товаров различного профиля.

Удобство работы

Для обеспечения эффективности процесса нанесения этикетки предусмотрена возможность настройки индивидуальных параметров устройства.

Варианты исполнения

Данное изделие, как и любое другое оборудование, производится специалистами «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» с учетом специфики разных типов этикетки, формы и габаритов тары, требований к производительности линии и ряда других необходимых параметров.

Безопасность

Безопасность данного устройства подтверждается сертификатами ISO, Декларацией Таможенного Союза и рядом других разрещающих документов.

Воздушный нож УВН-300 — высокопроизводительная установка, обеспечивающая качественную сушку влажной тары и удаление посторонних предметов с поверхности перед этикетировкой. Оборудование успешно интегрируется в линии розлива и упаковки различной производительности для обеспечения сухости и чистоты тары перед упаковкой, наклейкой этикеток или нанесением штрих-кодов.

Установка создает завесу из сжатого воздуха, распределение которого осуществляется равномерно со всех сторон. Мощный ламинарный поток воздуха эффективно удаляет влагу с поверхности изделий, не повреждая тару. Низкий уровень потребления электроэнергии и отсутствие необходимости в привлечении к работе персонала обеспечивает экономичность применения данной машины и быструю окупаемость вложенных средств. 

Назначение и область применения

Воздушный нож УВН-300 предназначен для очищения поверхности тары от жидкости и механических загрязнений. Оборудование востребовано в деятельности промышленных предприятий разного профиля — фармацевтических, ветеринарных, косметических, пищевых, химических и других.  

Принцип работы

Воздух из внешней среды, поступает на эжектор (воздушный нож) и, в результате попадания в область давления, создаются мощные воздушные потоки, которые срезают влагу с поверхности тары. 

Основные элементы

• корпус;
• вихревая воздуходувка;
• фильтрующий элемент;
• воздушные ножи;
• трубопровод;
• звукоизоляционный кожух. 

Преимущества

• Полное удаление влаги, частиц пыли и микрозагрязнений с поверхности тары;
• Равномерное воздействие на всю обрабатываемую поверхность ;
• Мягкое воздействие воздуха, исключающее деформацию тары;
• Оснащение звукоизоляционным кожухом обеспечивает сокращение шума;
• Основной материал изготовления — нержавеющая сталь. 

Универсальность

Оборудование может применять в любых упаковочных линиях, а также в составе мноблоков и триблоков различного профиля. 

Удобство работы

При помощи панели управления осуществляется регулировка силы и скорости потока, а также установления значения давления и других параметров работы машины. 

Варианты исполнения

Данный воздушный нож может изготавливаться без защитного укрытия (УВН-200), что особенно актуально для предприятий, не предъявляющих требований к условиям стерильности и уровню шума на производстве. 

Безопасность

Наличие защитного укрытия обеспечивает малошумность оборудования и исключает возникновение травмоопасных случаев, связанных с процессом сушки тары на производстве.  

Универсальная прецизионная стойка обеспечивает надежную фиксацию и точную настройку положения аппликатора самоклеящихся этикеток в трех плоскостях (по осям X/Y/ZЗ). Выверенная геометрия конструкции исключает передачу колебаний от работы аппликатора, что обеспечивает точность процесса этикетирования широкого спектра продукции.

Наличие регулировочных маховиков, винтов и шкал позволяет устанавливать стойку в оптимальное положение относительно ведущего конвейера. Для осуществления подъема и опускания аппликатора, вращения стойки вокруг оси, изменения поперечного наклона и продольного смещения оператору достаточно лишь ослабить соответствующие фиксаторы и с помощью ручек переместить направляющие на нужную высоту или глубину.

Назначение и область применения

Стойка для аппликатора AURO-500 с регулировкой по X/Y/Z осям САЭ-300 предназначена для прецизионной настройки положения ножа аппликатора относительно тары. Изделие применяется в составе этикетировочных машин на производственных площадках компаний различных сфер промышленности. Особенно актуально оснащение данным оборудованием для предприятий, выпускающих продукцию в таре нестандартной формы (конусной, шарообразной, с выпуклыми и вогнутыми поверхностями). 

Основные элементы

•  корпус;
•  регулировочные винты;
•  ножки. 

Преимущества

•  Точная настройка позиции аппликатора в трех плоскостях;
•  Вертикальная и горизонтальная регулировка положения;
•  Надежная фиксация аппликатора без риска.

Универсальность

Благодаря универсальности крепежной площадки изделие может применяться как для работы с аппликатором AURO-500, так и с другими моделями.

Удобство работы

Стойка оборудована удобными регулировочными механизмами, при помощи которых оператор может легко установить аппликатор в требуемом положении относительно каждой оси. 

Варианты исполнения

Установка изготавливается в соответствии с конструктивными особенностями этикетировочного оборудования Заказчика. В зависимости от положения относительно ведущего конвейера предусмотрено правое и левое исполнение данной стойки. 

Безопасность

Оборудование производится из экологически чистых и нетоксичных материалов, что обеспечивает безопасность для персонала. 

КМА-2 – Механизированный настольный маркировочный  станок  для предприятий консервной промышленности средней и малой мощности (мини-заводов).

Приспособление маркировочное предназначено для нанесения маркировочных знаков (текущих реквизитов) на круглые металлические крышки к банкам металлическим по ГОСТ 5981-2011 и  банкам стеклянным для консервированной пищевой продукции с венчиком горловины типа I (СКО) по ГОСТ 5717.2-2003, а также на крышки к банкам из ламистера (стералкона).

По специальному заказу могут изготавливаться устройства:

– для маркирования круглых металлических крышек с наружным диаметром до 235 мм;

– для маркирования фигурных крышек;

– с системой управления с датчиками уровня крышек в магазинах и дополнительной световой сигнализацией (см. описание устройства).

Конструкция устройства.

Устройство состоит из следующих основных составных частей:
– корпуса;
– электропривода;

– системы передач, расположенной внутри корпуса;
– маркировочных головок, закрываемых откидным ограждением;
– приемного магазина (стопкоприемника);

– накопительного магазина (стопкосборника);

– системы управления, включающей кнопки «ПУСК» и «СТОП», световую сигнализацию.

В устройстве используются унифицированные маркировочные головки, применяемые на машинах типа Б4-КЗК, обеспечивающие нанесение на крышки маркировочных знаков методом штамповки (рельефной формовки):

– до 6 знаков в ряду  в три ряда;

– до 7 знаков в ряду в 1 и 2 ряда.

Кроме того, применение унифицированных головок позволяет использовать для приспособления стандартные запасные части для закаточных машин (маркировочные знаки и матрицы).

Перемещение крышек производится цепью с носителями.

Принцип работы

Устройство устанавливается на технологическом столе, который может размещаться рядом с закаточной машиной.

Маркировка крышек производится в следующем порядке:

• Стопа крышек вручную устанавливается в приемный магазин. В процессе работы устройства, оператор добавляет в приемный магазин стопы крышек.
• Нажимается кнопка «ПУСК» на пульте управления, при этом включается привод и загорается сигнальная лампа;

4) Крышки поштучно перемещаются к вращающимся маркировочным головкам;

5) Маркировочные головки, вращаясь навстречу друг другу, наносят на крышку реквизиты.
6) Промаркированная крышка, перемещается к накопительному магазину и добавляется к стопе крышек в нем, увеличивая ее высоту.

7) Оператор извлекает из приемного магазина стопу крышек и устанавливает ее в магазин закаточной машины или передает на цеховое накопительное устройство (технологический стол и пр.).

8) По окончании работы нажимается кнопка «СТОП» на пульте управления, при этом выключается привод и гаснет сигнальная лампа на пульте управления;

Работа устройства с системой управления с датчиками  уровня крышек в магазинах и дополнительной световой сигнализацией отличается особенностями описанными ниже.

При высоте стопы крышек в приемном магазине меньше минимально допустимой или высоте стопы крышек в накопительном магазине больше максимально допустимой происходит автоматическая остановка привода и на пульте управления загорается соответствующая синяя сигнальная лампа («НИЗКИЙ УРОВЕНЬ»/ «ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ»). После нормализации уровня крышек в соответствующем магазине сигнальная лампа, предупреждающая о не соответствии уровня, гаснет, и работа устройства возобновляется автоматически.

При выпуске устройство  налаживается на определенный типоразмер крышки.

Переналадка для маркирования другой тип и/или типоразмер крышки  производится регулировкой.

Оно обслуживается одним оператором-станочником. При размещении устройства непосредственно у закаточной машины оператор закаточной машины может обслуживать и маркировочное устройство.
Конструкция устройства отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Основные технические характеристики:

Б4-МК-1 – приспособление маркировочное  ручное  для предприятий консервной промышленности малой мощности (мини-заводов).

Приспособление маркировочное предназначено для нанесения маркировочных знаков (текущих реквизитов) на крышки металлические к банкам стеклянным для консервированной пищевой продукции с венчиком горловины типа I (СКО) по ГОСТ 5717.2-2003 и к банкам металлическим по ГОСТ 5981-2011, а также на крышки к банкам из ламистера (стералкона).
К преимуществам приспособления маркировочного относится его быстрая переналадка для маркирования другого типоразмера крышки и возможность его использования для маркировки как круглых, так и фигурных крышек.

Конструкция приспособления.

Приспособление маркировочное  Б4-МК-1 сделано на базе маркировочного устройства закаточных машин типа Б4-КЗК и использует унифицированные маркировочные головки, что обеспечивает нанесение на крышки маркировочных знаков методом штамповки (рельефной формовки):

– до 7 знаков в ряду.
Кроме того, применение унифицированных головок позволяет использовать для приспособления стандартные запасные части для закаточных машин (маркировочные знаки и матрицы).
Маркировочное приспособление может быть закреплено на любом прочном основании (столе).

Приспособление маркировочное  Б4-МК-1 состоит из следующих основных составных частей:
– стойки;
– стола с направляющими для крышек;
– маркировочных головок, закрываемых откидным ограждением;
– ручного привода;

Принцип работы

Маркировка крышек производится в следующем порядке:

1) Крышка вручную кладется между направляющими  стола и под действием силы тяжести перемещается к маркировочным головкам;

2) Вращением рукоятки ручного привода приводят во вращение маркировочные головки;

3) Маркировочные головки, вращаясь навстречу друг другу, захватывают крышку, наносят на нее реквизиты и выталкивают крышку.
4) Промаркированная крышка, под действием силы тяжести перемещается в накопитель (который не входит в конструкцию приспособления маркировочного).

При выпуске приспособление маркировочное  налаживается на определенный типоразмер банки.

Переналадка приспособления маркировочного Б4-МК-1 на другой тип и/или типоразмер крышки  производится посредством регулировки направляющих и усилия прижима головок, при необходимости.

Приспособление обслуживается одним оператором-станочником.
Для увеличения производительности приспособления, подача крышек может осуществляться вторым оператором.

Конструкция машины отвечает всем требованиям безопасности, установленным действующим законодательством.

Основные технические характеристики:

Устройство наносит самоклеящиеся этикетки на упаковки с продуктом. Это дополнительное устройство, которым при необходимости комплектуются упаковочные автоматы.

Аппликатор изготавливается и настраивается в зависимости от задач заказчика — может быть выполнено в горизонтальном, вертикальном или наклонном исполнении. Для наклейки упаковки на бутылки устройство дополняется обкатчиком этикеток.

Характеристики

Устройство наносит самоклеящиеся этикетки на упаковки с продуктом. Это дополнительное устройство, которым при необходимости комплектуются упаковочные автоматы.

Аппликатор изготавливается и настраивается в зависимости от задач заказчика — может быть выполнено в горизонтальном, вертикальном или наклонном исполнении.

Для наклейки упаковки на бутылки устройство дополняется обкатчиком этикеток.

Характеристики

Назначение

Полуавтомат этикетировочный для нанесения самоклеящихся этикеток на квадратные бутылки (возможность нанесения этикетки и контрэтикетки с одного рулона).

Описание

Изготовлен из нержавеющей стали

Станция для фронтальной этикетки с однофазным мотором

Станция для контрэтикетки с однофазным мотором

Управляется потенциометром для центрирования этикетки и контрэтикетки

Характеристики

Производительность, бут/ч: до 600

Высота бутылки, мм: от 170 до 400

Диаметр бутылки, мм: от 60 до 115

Конустность бутылки: до 1,5°

Станция нанесения этикетки: 1

Возможность нанесения контр-этикетки при условии их чередования на 1м рулоне

Максимальное количество этикетировочных станций: 1

Максимальный наружный диаметр бобины, мм: 280

Диаметр внутреннего патрона, мм: 76

Мин. расстояние между этикеткой на ленте, мм: 3

Макс. расстояние между этикеткой на ленте, мм: 20

Макс. высота этикетки, мм: 190

Опции:

Ориентация по донной метке

Позиционирование на контейнере с этикеткой

Позиционирование по отношению к метке на капсуле

Опции

Назначение

Полуавтоматический аппликатор предназначен для нанесения двух самоклеящихся этикеток (этикетки и контрэтикетки) с двух рулонов

Описание

Изготовлен из нержавеющей стали

Станция для фронтальной этикетки с однофазным мотором

Станция для контрэтикетки с однофазным мотором

Управляется потенциометром для центрирования этикетки и контрэтикетки

Легкая и понятная настройка

Характеристики

Производительность, бут/ч: до 600

Высота бутылки, мм: от 170 до 400

Диаметр бутылки, мм: от 60 до 115

Конусность бутылки: до 1,5°

Станция нанесения этикетки: 1

Возможность нанесения контр-этикетки при условии их чередования на 1м рулоне

Максимальное количество этикетировочных станций: 1

Максимальный наружный диаметр бобины, мм: 280

Диаметр внутреннего патрона, мм: 76

Мин. расстояние между этикеткой на ленте, мм: 3

Макс. расстояние между этикеткой на ленте, мм: 20

Макс. высота этикетки, мм: 190

Опции:

Ориентация по донной метке

Позиционирование на контейнере с этикеткой

Позиционирование по отношению к метке на капсуле

Опции

• Термопринтер

Назначение

Полуавтомат этикетировочный для нанесения самоклеящихся этикеток (возможность нанесения этикетки и контрэтикетки ) с одного рулона.

Описание

Изготовлен из нержавеющей стали

Станция для фронтальной этикетки с однофазным мотором

Станция для контрэтикетки с однофазным мотором

Управляется потенциометром для центрирования этикетки и контрэтикетки

Характеристики

Производительность, бут/ч: до 600

Высота бутылки, мм: от 170 до 400

Диаметр бутылки, мм: от 60 до 115

Конусность бутылки: до 1,5°

Станция нанесения этикетки: 1

Возможность нанесения контр-этикетки при условии их чередования на 1м рулоне

Максимальное количество этикетировочных станций: 1

Максимальный наружный диаметр бобины, мм: 280

Диаметр внутреннего патрона, мм: 76

Мин. расстояние между этикеткой на ленте, мм: 3

Макс. расстояние между этикеткой на ленте, мм: 20

Макс. высота этикетки, мм: 190

Опции

• Термопринтер

Назначение

Воздушный диффузор «воздушный нож» – это устройство подачи непрерывного потока воздуха, используемого во многих областях.

Описание

Диффузоры «Соник ХЕ» из алюминия ввиду своей специальной конструкции обладают высокой эффективностью с большим рабочим объемом воздуха, обеспечивающего оптимальный процесс осушения. Диффузоры имеют длину от 51 до 4877 мм.

Характеристики

Диаметр входного патрубка подачи воздуха - 51 мм, 76 мм, 101 мм.

• изготавливается из алюминия или высококачественной нержавеющей стали;
• проходной воздушный зазор;
• регулировка от 0,6 до 3,2 мм;
• стандартная длина – со склада;
• специальные размеры – по требованию.

Преимущества

Применение

Областями применения являются, - осушение влаги, конденсата, удаление пыли или загрязнений.

Опции

• Антистатическая насадка

Назначение

Воздушный диффузор – это устройство подачи непрерывного потока воздуха, используемого в областях, где необходимо сдувать пыль и влагу.

Описание

Диффузоры из алюминия ввиду своей специальной конструкции обладают высокой эффективностью, большим рабочим объемом воздуха и обеспечивающего оптимальный процесс осушения.

Характеристики

Диаметр входного патрубка подачи воздуха - 51 мм, 76 мм, 101 мм.

• изготавливается из алюминия или высококачественной нержавеющей стали;
• проходной воздушный зазор;
• регулировка от 0,6 мм до 3,2 мм;
• стандартная длина – со склада;
• специальные размеры – по заказу.

Преимущества

Турбовентилятор «Соник» служит для подачи потока воздуха со скоростью до 42.000 м/мин. По сравнению с традиционно используемыми круглыми диффузорами скорость выхода воздуха выше примерно на 50% и, таким образом, обеспечивает оптимальные результаты осушения.

Применение

Областями применения являются, - осушение влаги, удаление пыли, конденсата или загрязнений.

Опции

Этикетировочный аппарат ручной  с термодатером для наклеивания этикеток   на цилиндрическую, конусную и граненую тару (бутылки стекло и ПЭТ, флаконы, банки, тубы и т.д.).

Аппликатор самоклеящихся этикеток отличается от аналогов устойчивой конструкцией, универсальностью и высокой точностью.

Оснащен прижимным роликом, втулками для рулона и меткой для контрэтикетки.

Дата на этикетку наносится методом термопереноса (не стирается, не смывается).

Автоматические этикетировщики позволяют полностью автоматизировать процесс нанесения самоклеящихся этикеток на товар. Модели, представленные на нашем сайте, зарекомендовали себя как надежное и высокопроизводительное оборудование.
Автоматическая линия этикетировки и датировки  предназначена для наклеивания самоклеящихся этикеток на тару, с последующей обкаткой и датировкой. Изделие может применяться на химических, пищевых, фармацевтических предприятиях, отвечает всем необходимым требованиям GMP. При производстве были использованы собственные разработки.

Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Оснащена средством визуализации и контроля - сенсорной панелью оператора фирмы Kinko. Технологический процесс наклеивания этикеток представлен наглядно на экране панели. Это обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Графическая панель оператора отображает разделы помощи по каждому параметру или аварийной ситуации для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.

Аппарат для двустороннего нанесения этикеток YTK-600D

Автоматический этикетировщик (аппликатор) YS-600DR

Автоматический аппликатор предназначен для нанесения одной/двух самоклеющихся этикеток на плоскую поверхность или круглую тару.

Реализована возможность полноценной интеграции в производственные линии. Устойчивая конструкция обеспечивает высокую точность нанесения этикеток. Все компоненты системы синхронизированы и управляются с одного пульта.

Основные характеристики:

  - производительность от 10 до 80 шт/мин

  - погрешность +/- 0,5 мм

  - габариты тары <101 мм

  - ширина этикетки 25 - 300 мм

  - высота этикетки 15 – 200 мм

  - вес - 585 кг

  - электропитание 220 В / 1,5 кВт

  - габаритные размеры - 2800 х 1650 х 1500 мм

Дополнительные опции:

  - принтер даты HP-241G (3 строки по 18 символов), стоимость 28000 руб

  - датчик для прозрачных этикеток, стоимость 20000 руб

  Аппликатор «Бестром-36Z» предназначен для приварки к полотну пленки зипп-ленты, которая подается с катушки для вваривания в пакет так называемого "зип-замка", что обеспечиваем многоразовое открывание и закрывание пакета. Аппликатор устанавливается на упаковочные машины вертикального типа. 

Аппликатор состоит из следующих узлов:

• узла подачи зип-ленты
• Узла отрезки зип-ленты
• Узла сварки

Технические характеристики:

     Длина зипп-замка                          50-360 мм

Этикетировочная машина «Бестром-204.80» предназначена для наклейки этикеток на пакеты с продуктом. Этикетировочная машина может работать с упаковочными машинами вертикального типа. Этикетка наклеивается на движущуюся пленку в зоне трубы формующего устройства упаковочной машины.

Технические характеристики:

Этикетировочная машина карусельного типа предназначена для наклейки полипропиленовых этикеток на цилиндрические из полиэтилена, стекла и других материалов.

Этикетки оборачиваются вокруг бутылки. Для наклеивания этикеток используется горячий полужидкий клей с температурой 110÷130°С.

Расположение этикетки на бутылку регулируется по вертикали при помощи электромеханического привода. Машина не предназначена для бутылок с несимметрической осью.

Этикетировочная машина может работать самостоятельно или в составе производственной линии.

Технические параметры