Сушильный барабан от производителя предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применяется в промышленности строительных материалов, в различных технологических комплексах для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Предприятие проектирует и изготавливает комплексы сушки различных строительных материалов по исходным данным заказчика.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:

• в начале - винтовая, на всей части барабана – подъемо-лопастная;
• в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и цепная;
• в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом-изготовителем.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1-4°. Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала, подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - газ, мазут, светлое жидкое топливо.

Техническая характеристика

Примечания:

• Производительность сушильного барабана не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Сушильные барабаны - предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов размером частиц до 60 мм.

Принцип работы устройства заключается в том, что при вращении корпуса барабана происходит перемещение материала в направление разгрузочной камеры. Горячий воздух поступает в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревает его. Происходит испарение влаги в содержимом корпуса. Режим сушки для различного материала меняется в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала.

Выбор типа сушильного барабана зависит от вида просушиваемого материала.

Преимущества сушильных барабанов перед сушилками других типов (шахтных, ромбических и других):
универсальность;
равномерность нагрева и сушки частиц за счет интенсивного перемешивания материала;
возможность сушить высоко влажный и засоренный материал;
простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);
высокая производительнось (сушка происходит в несколько раз быстрее, чем в шахтных сушилках);
надежность работы (исключается образование застойных зон);
приемлемая цена;
низкое потребление электроэнергии.

Сушильное оборудование бывает следующих типов:
-общего назначения;
-гранулирующие.

В зависимости от требований технического процесса, расположения сушильного барабана, по запросу потребителей и согласованному техническому заданию сушильные барабаны выпускаются в следующих исполнениях:
-в противоточном и прямоточном;
-с углом наклона барабана от 1 градуса;
-с левым и правым расположением привода;
-с разгрузочной и загрузочной камерами или без них;
-из коррозионностойкой, углеродистой или жаропрочной стали.

Сушильный барабан имеет непрерывный характер работы. Сушильный барабан состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для катализации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопостная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и секторная, а так же по согласованию с заказчиком устанавливаются насадки:
- цепные
- комбинированные
- ячейковые
- распределительные

Печь для сушки песка. Оборудование для сушки песка, известняка, глины, мела и пр. Сушка песка.

Сушильные барабаны (или "печь для сушки песка") - предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов размером частиц до 60 мм.

Принцип работы устройства заключается в том, что при вращении корпуса барабана происходит перемещение материала в направление разгрузочной камеры. Горячий воздух поступает в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревает его. Происходит испарение влаги в содержимом корпуса. Режим сушки для различного материала меняется в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала.

Выбор типа сушильного барабана зависит от вида просушиваемого материала.

Преимущества сушильных барабанов перед сушилками других типов (шахтных, ромбических и других):
универсальность;
равномерность нагрева и сушки частиц за счет интенсивного перемешивания материала;
возможность сушить высоко влажный и засоренный материал;
простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);
высокая производительнось (сушка происходит в несколько раз быстрее, чем в шахтных сушилках);
надежность работы (исключается образование застойных зон);
приемлемая цена;
низкое потребление электроэнергии.

Сушильное оборудование бывает следующих типов:
-общего назначения;
-гранулирующие.

В зависимости от требований технического процесса, расположения сушильного барабана, по запросу потребителей и согласованному техническому заданию сушильные барабаны выпускаются в следующих исполнениях:
-в противоточном и прямоточном;
-с углом наклона барабана от 1 градуса;
-с левым и правым расположением привода;
-с разгрузочной и загрузочной камерами или без них;
-из коррозионностойкой, углеродистой или жаропрочной стали.

Сушильный барабан имеет непрерывный характер работы. Сушильный барабан состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для катализации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопостная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и секторная, а так же по согласованию с заказчиком устанавливаются насадки:
- цепные
- комбинированные
- ячейковые
- распределительные