Основные характеристики

Мощность электродвигателя главного привода —30 кВт

Длина —5300/6850 мм

Ширина —4255 мм

Высота —2130 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —500 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —320 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —1500/3000 мм

Максимальная масса изделия —3500 кг

Описание

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16К30Ф3 (современное название 16Р30Ф3) со встроенным компьютером и числовым программным управлением является станочным оборудованием нового поколения. Оператор осуществляет точение и нарезку резьбы с помощью дистанционного управления. Встроенный компьютер задает все параметры, автоматически высчитывая пропорции необходимой заготовки. Обработке подлежат изделия из черных и цветных металлов, включая сталь и алюминий, которые хуже всего поддаются изменению. Но быстрорежущие инструменты станка справляются с этой задачей. Точение осуществляется и с самыми сложными по форме профилями: криволинейными, прямолинейными, ступенчатыми. Для этого все механизмы оборудования должны быть самыми прогрессивными, и они представляют собой следующее: Шпиндель с передней и задней бабкой одинаковой жесткости
Механизированные патроны
Виброустойчивый корпус с мощным приводом
Каретка с направляющими минутной подачи
Пульт управления поворачивается во все стороны, осуществляя безопасную работу на станке.
Цену токарного станка вы можете узнать у наших специалистов, а также задать все интересующие вас вопросы.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• ЧПУ НЦ-201 фирмы Балт-Систем / Привода OMRON
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения 16М30Ф3.40.000 без инстр. блоков
• 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 400 мм
• Задняя  бабка  с  гидравлическим  перемещением  пиноли,  ручным  перемещением  по  станине
• Система охлаждения
• Защита типа Кабинетная защита
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Станки можно оснастить устройством ЧПУ и привода подач импортного производства
• Приводы подач и привод главного движения импортного производства
• Револьверная головка импортного производства
• Транспортер для уборки стружки
• Опоры клиновые
• Набор инструментальных блоков
• Неподвижный люнет Ø 20 - 160 мм

Основные характеристики

Мощность электродвигателя главного привода —30 кВт

Длина —5300/6850 мм

Ширина —4255 мм

Высота —2130 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —500 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —320 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —1500/3000 мм

Максимальная масса изделия —3500 кг

Описание

Рязанский производитель станочного оборудования РЗТС предлагает обратить внимание на токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16М30Ф3 (современное название 16Р30Ф3). Это модель нового поколения, где устанавливается числовое программное управление. Наше оборудование агрегатируется с любым производителем, поэтому у покупателей даже есть возможность выбора своего программного обеспечения. Компьютер встраивается в станок, что экономит занимаемое пространство и позволяет установить станок в небольшой по площади ремонтной мастерской. На оборудовании производятся работы по нарезке резьбы и точение прямолинейных, ступенчатых и криволинейных заготовок. Наличие отверстия в шпинделе позволяет обрабатывать прутки и трубы диаметром 105 мм. Все составляющие станка исправно работают и не истираются быстро в процессе эксплуатации. Купить станок в Рязани у РЗТС можно на выгодных условиях и с гарантией безремонтной эксплуатации на 1 год.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• ЧПУ НЦ-201 фирмы Балт-Систем / Привода OMRON
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения 16М30Ф3.40.000 без инстр. блоков
• 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 400 мм
• Задняя  бабка  с  гидравлическим  перемещением  пиноли,  ручным  перемещением  по  станине
• Система охлаждения
• Защита типа Кабинетная защита
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Станки можно оснастить устройством ЧПУ и привода подач импортного производства
• Приводы подач и привод главного движения импортного производства
• Револьверная головка импортного производства
• Транспортер для уборки стружки
• Опоры клиновые
• Набор инструментальных блоков
• Неподвижный люнет Ø 20 - 160 мм

Основные характеристики

Мощность электродвигателя главного привода —30 кВт

Длина —5300/6850 мм

Ширина —4255 мм

Высота —2130 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —500 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —320 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —1500/3000 мм

Максимальная масса изделия —3500 кг

Описание

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16К30 (современное название 16Р30Ф3) приобретается владельцами разных предприятий, в том числе и автомобилестроительной промышленности, и фирм по ремонту транспорта. Им необходимо это станочное оборудование для затачивания и нарезки резьбы криволинейных, прямолинейных, ступенчатых деталей. Наличие отверстия в 105 мм у шпинделя позволяет обрабатывать металлические трубы и стальные прутки. Наш токарный станок отличается жесткостью конструкции и быстрорежущими свойствами инструментария, что позволяет обрабатывать металлические изделия, сложно поддающиеся затачиванию. Это алюминий и сталь.
Основными компонентами станочного оборудования от РЗТС являются
Станина из чугуна, изготовленная методом цельного литья
Крутящий момент 4500 Нм
Пневматические или гидравлические патроны
Пульт управления располагается на ограждении, осуществляет быстрое приведение в движение всех составляющих
Переключение поворотов осуществляется путем нажатия на кнопки на панели.
Рязанский Завод Токарных Станков реализует свою продукцию самостоятельно, поэтому стоимость токарных станков для вас будет без переплаты.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• ЧПУ НЦ-201 фирмы Балт-Систем / Привода OMRON
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения 16М30Ф3.40.000 без инстр. блоков
• 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 400 мм
• Задняя  бабка  с  гидравлическим  перемещением  пиноли,  ручным  перемещением  по  станине
• Система охлаждения
• Защита типа Кабинетная защита
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Станки можно оснастить устройством ЧПУ и привода подач импортного производства
• Приводы подач и привод главного движения импортного производства
• Револьверная головка импортного производства
• Транспортер для уборки стружки
• Опоры клиновые
• Набор инструментальных блоков
• Неподвижный люнет Ø 20 - 160 мм

Основные характеристики

Мощность электродвигателя главного привода —30 кВт

Длина —5300/6850 мм

Ширина —4255 мм

Высота —2130 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —500 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —320 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —1500/3000 мм

Максимальная масса изделия —3500 кг

Описание

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16М30 (современное название 16Р30Ф3) отличается от аналогов двумя важными составляющими. Первое — это наличие числовым программным управлением (ЧПУ), которое мы можем установить по просьбе заказчика абсолютно любого производителя. И обработка деталей, которая осуществляется непосредственно в патроне станка. Точению подлежат изделия из черных и цветных металлов прямолинейного, криволинейного, ступенчатого формата. Такие запчасти чаще всего используются в авиационной, судостроительной, автомобилестроительной промышленности. Особое применение в морской и воздушной транспортной сфере требует производства нарезки и точения на высоком уровне. В этом Рязанский Завод Токарных Станков вас не подведет. Благодаря сбалансированной системе нарезки и охлаждения, изготовлению составляющих станка из прочных и долговечных материалов, продуманной подаче при точении получаются детали с нужными пропорциями, не теряющими своих размеров.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• ЧПУ НЦ-201 фирмы Балт-Систем / Привода OMRON
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения 16М30Ф3.40.000 без инстр. блоков
• 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 400 мм
• Задняя  бабка  с  гидравлическим  перемещением  пиноли,  ручным  перемещением  по  станине
• Система охлаждения
• Защита типа Кабинетная защита
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Станки можно оснастить устройством ЧПУ и привода подач импортного производства
• Приводы подач и привод главного движения импортного производства
• Револьверная головка импортного производства
• Транспортер для уборки стружки
• Опоры клиновые
• Набор инструментальных блоков
• Неподвижный люнет Ø 20 - 160 мм

Основные характеристики

Отверстие в шпинделе —55 мм

Длина —3700 мм

Ширина —3000 мм

Высота —2145 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —320 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —200 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —1000 мм

Описание

Универсальный токарно-винторезный станок 16Р20Ф (современное название 16Р20Ф3) с числовым программным управлением (ЧПУ) является более усовершенствованной моделью. Чаще всего на них затачиваются металлические детали — из алюминия и стали, которые сложны в обработке. Оператор осуществляет все необходимые действия с помощью пульта дистанционного управления. Параметры нарезки резьбы или точения задаются встроенным компьютером автоматически. На таких конструкциях достигается повышенная точность обработки с минимумом погрешностей. Несмотря на сложность ЧПУ станок укомплектован достаточно разумно — электрошкаф расположен на нем самом, чтобы уменьшить занимаемую им площадь для возможности установки в ремонтных мастерских небольшого размера. Купить станок в Рязани вы можете у регионального производителя РЗТС. Все вопросы по стоимости обсуждаются с нашими специалистами по любой форме обратной связи.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• ЧПУ НЦ-201 с приводами Omron
• 8-ми позиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения мод. УГ 9326
• Патрон 3-х кулачковый Ø 250 мм в комплекте с кулачками
• Главный двигатель производства г. Владимир
• Система охлаждения
• Освещение зоны резания
• Защита типа Кабинетная защита
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Опоры клиновые
• Комплект виброопор
• Транспортер уборки стружки

Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Обеспечивают оптимальную технологию обработки длинных деталей.

• Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

• Длина обрабатываемой детали до 20 метров, вес до 12 (25 опционально) тонн.

• Возможность оснащения двумя суппортами и шлифовальной головкой.

• Точность позиционирования по осям 20 мкм (12 мкм опция).

• Суппорт перемещается по направляющим качения, задняя бабка установлена на направляющих скольжения.

 
Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Русифицированная система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Патрон 4-х кулачковый с независимым перемещением кулачков, Ø1000 мм
• Один проходной суппорт
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем, в комплекте с центром, с гидроприводом пиноли и электроприводом перемещения
• Гидростанция
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Ограждение зоны резания с одним подвижным щитом
• Освещение зоны резания
• Комплект установочных клиновых опор

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40), Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения, Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения с приводным инструментом, Baruffaldi
• Второй проходной суппорт с револьверной головкой
• Патроны 3-х кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Патроны механизированные (с гидро- или пневмоприводом)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнеты самоцентрирующие с гидроприводом
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки
• Пистолет для СОЖ (или пневмопистолет)
• Кондиционер электрошкафа

Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Обеспечивают оптимальную технологию обработки длинных деталей.

• Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

• Длина обрабатываемой детали до 20 метров, вес до 12 (25 опционально) тонн.

• Возможность оснащения двумя суппортами и шлифовальной головкой.

• Точность позиционирования по осям 20 мкм (12 мкм опция).

• Суппорт перемещается по направляющим качения, задняя бабка установлена на направляющих скольжения.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Русифицированная система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Патрон 4-х кулачковый с независимым перемещением кулачков, Ø1000 мм
• Один проходной суппорт
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем, в комплекте с центром, с гидроприводом пиноли и электроприводом перемещения
• Гидростанция
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Ограждение зоны резания с одним подвижным щитом
• Освещение зоны резания
• Комплект установочных клиновых опор

 Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40), Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения, Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения с приводным инструментом, Baruffaldi
• Второй проходной суппорт с револьверной головкой
• Патроны 3-х кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Патроны механизированные (с гидро- или пневмоприводом)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнеты самоцентрирующие с гидроприводом
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки
• Пистолет для СОЖ (или пневмопистолет)
• Кондиционер электрошкафа

Станки предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Высокий (до 6675 Нм) крутящий момент на шпинделе позволяет вести обработку на самых тяжелых режимах резания.
• Максимальный вес обрабатываемой детали в центрах до 8 тонн, длина до 12 метров.
• Цельнолитая станина из серого чугуна и широкие призматические и плоские направляющие скольжения гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с приводным инструментом (опция) расширяет технологические возможности станка.
• Специальная стойка для расточных борштанг 100 мм.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: планетарный редуктор Baruffaldi, Италия;
• ШВП KSK, Чехия; револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/ Bison, Польша.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Патрон 4-х кулачковый с независимым перемещением кулачков, Ø1000 мм
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем в комплекте с центром Морзе 6
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение зоны резания
• Система подачи СОЖ

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения, Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головкас горизонтальной осью вращения, Baruffaldi 
• 12-ти позиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения с приводным инструментом, Baruffaldi
• Патроны 3-кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Гидро- и пневмопатроны
• Ось «С» шпинделя
• Заглушка для шпинделя
• Центр упорный для шпинделя
• Гидропривод пиноли задней бабки
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Спец. стойка для борштанги
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
• Пистолет для СОЖ (или пневмопистолет)
• Кондиционер электрошкафа
• Кабинетная защита зоны резания (вместо полукабинетной)

Новейшая оперативная система управления ОСУ на базе Fanuc, которая обеспечивает функциональность системы ЧПУ при простоте обслуживания оператором и сохранении возможности ручного управления посредством маховичка и крестового переключателя.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Новейшая оперативная система управления ОСУ на базе Fanuc, которая обеспечивает функциональность системы ЧПУ при простоте обслуживания оператором и сохранении возможности ручного управления посредством маховичка и крестового переключателя.
• Высокий (до 7625 Нм) крутящий момент на шпинделе гарантирует работоспособность на самых тяжелых режимах резания.
• Максимальный вес обрабатываемой детали в центрах до 8 тонн, длина до 12 метров.
• Цельнолитая станина из серого чугуна и широкие призматические и плоские направляющие скольжения гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
• Специальная стойка для расточных борштанг Ø100 мм.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: планетарный редуктор Baruffaldi, Италия; ШВП KSK, Чехия; револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/ Bison, Польша.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Оперативная система управления (ОСУ) Fanuc
• Переносной мини-пульт управления
• Патрон 4-х кулачковый с независимым перемещением кулачков, Ø1000 мм
• 4-х позиционный резцедержатель точного позиционирования «Хирт»
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем в комплекте с центром Морзе 6
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение зоны резания
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Комплект установочных клиновых опор

Опции:

• Стойка под расточную борштангу
• Направляющая качения по осям X и Z
• Транспортёр для удаления стружки вместо бака СОЖ
• Механизированные патроны с гидро (пневмо) приводом

Станки предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Высокий (до 6675 Нм) крутящий момент на шпинделе позволяет вести обработку на самых тяжелых режимах резания.
• Максимальный вес обрабатываемой детали в центрах до 8 тонн, длина до 12 метров.
• Цельнолитая станина из серого чугуна и широкие призматические и плоские направляющие скольжения гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с приводным инструментом (опция) расширяет технологические возможности станка.
• Специальная стойка для расточных борштанг 100 мм.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: планетарный редуктор Baruffaldi, Италия;
• ШВП KSK, Чехия; револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/ Bison, Польша.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Патрон 4-х кулачковый с независимым перемещением кулачков, Ø1000 мм
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем в комплекте с центром Морзе 6
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение зоны резания
• Система подачи СОЖ

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения, Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головкас горизонтальной осью вращения, Baruffaldi 
• 12-ти позиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения с приводным инструментом, Baruffaldi
• Патроны 3-кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Гидро- и пневмопатроны
• Ось «С» шпинделя
• Заглушка для шпинделя
• Центр упорный для шпинделя
• Гидропривод пиноли задней бабки
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Спец. стойка для борштанги
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
• Пистолет для СОЖ (или пневмопистолет)
• Кондиционер электрошкафа
• Кабинетная защита зоны резания (вместо полукабинетной)

Специальный колесотокарный станок модели УФ1860Ф3 предназначен для обработки ступицы колеса с диапазоном диаметров по кругу катания 840-1120 мм (или 840-1250 мм в специальном исполнении) для рельсовых путей колеи 1520 (1524) мм.

Производитель: СЗ АВЕС, Ижевск, Россия

Группа классификации: Токарные станки

Токарно-винторезный станок с оперативной системой управления АВ250ЕС.СУ разработан для производства высокоточных деталей. Благодаря системе управления на базе ЧПУ Mitsubishi М720, есть возможность использования шаблонов с типовыми контурами деталей. Для обслуживания станка не нужен наладчик и технолог, так как программы обработки деталей оператор станка может создать сам на дисплее с помощью  интуитивного меню. Архивирование управляющих программ и повторения их через долгое время решает проблему нехватки квалифицированных рабочих. 

Технологические циклы 

Токарно-винторезный станок АВ250ЕС.01р оснащен электродвигателем и редуктором на 12 скоростей. Смазка ходового винта осуществляется в автоматическом режиме. Станок прост в управлении. Подходит для выполнения различных токарных работ таких как: обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, обтачивание наружных конических поверхностей, обработку торцов и уступов, прорезывание канавок и отрезание деталей, растачивание отверстий и прочих видов работ, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, метчиком и плашкой.

Технические характеристики

Производитель: СЗ АВЕС, Ижевск, Россия

Группа классификации: Токарные станки

Модификация станка АВ250ЕС.01ч с частотным приводом 25 об/мин.

Управление станком АВ250ЕС.01простое, удобное и интуитивно понятное. Скорость вращения шпинделя регулируется частотным преобразователем. Высокая точность обработки деталей, широкий диапазон выполняемых операций, доступная цена, низкий уровень вибрации, простота эксплуатации и технического обслуживания – благодаря этим качествам ижевские станки АВ250ЕС.01 очень востребованы во многих отраслях промышленности.

Технические характеристики

Производитель: СЗ АВЕС, Ижевск, Россия

Группа классификации: Токарные станки

Модификация с максимальной длиной обрабатываемого изделия 750 мм.

Эта модификация исполнения агрегата имеет повышенную между центровую дистанцию, а именно 750 мм. К конструктивным характеристикам, реализованным в этом агрегате, можно также отнести:

• смазку в режиме автомат ходового винта во время выполнения операций;
• наличие большого интервала подач, а также оборотов;
• функционирование по жесткому упору;
• суперточность монтажа и жесткости резца;
• возможность быстрой смены приводного ремня, без разбора;
• наличие универсальной коробки подач;
• хромированную чугунную станину.

Купить токарный станок АВ250-750ЕС.01 предпочтительно при необходимости проведения работ в центрах, патронах, нарезки многих видов резьбы.

Работа механизма осуществляется благодаря электродвигателю повышенной мощности и частотного преобразователя. Станок позволяет проводить учет размеров в двух величинах – миллиметрах и дюймах, вести учет износа, а также осуществлять периодическую линейную компенсацию погрешности.

Для повышения качества работы, станок оснащен закрытым фартуком, который позволяет совершать поперечные и продольные подачи суппорт двумя способами – механически и вручную. Кроме того, возможно производить нарезку резьбы при помощи винта. Благодаря присутствию в данной модели блокировки, полностью исключается вариант одновременного включения ходового валика и винта. 

Технические характеристики

Производитель: СЗ АВЕС, Ижевск, Россия

Группа классификации: Токарные станки

Модель токарно-винторезного станка АВ250-750ЕС.Ф1 позволяет обрабатывать в упорных центрах детали длиной до 750 мм, диаметром 320 мм.

• система цифровой индикации осей УЦИ;
• смазка ходового винта во время выполнения операций осуществляется в автоматическом режиме;
• наличие большого интервала подач и оборотов;
• работа по жесткому упору;
• быстрая смена приводного ремня;
• наличие универсальной коробки подач;

Станок оснащен электродвигателем повышенной мощности и частотным преобразователем. Расчет размеров в двух величинах – миллиметрах и дюймах, вести учет износа, а также осуществлять периодическую линейную компенсацию погрешности. Фартук станка закрытого типа и позволяет совершать поперечные и продольные подачи суппорта двумя способами – механически и вручную, а также производить нарезку резьбы при помощи винта. Благодаря присутствию в данной модели блокировки, полностью исключается вариант одновременного включения ходового валика и винта. 

Технические характеристики

Используются в мелкосерийном и индивидуальном производстве для затылования червячно-модульных фрез однозаходных, многозаходных правых и левых, дисковых фрез и другого инструмента с зубьями, затылуемыми радиально, под углом или вдоль оси резцом или шлифовальным кругом.

Преимущества:

• возможность изготовления червячных фрез класса А;
• совмещение токарной обработки элементов зубьев фрезы и чистовой шлифовки обрабатываемых фрез;
• обработка фасонных элементов в кулачковых механизмах различного назначения.

Комплектация по умолчанию:

• Комплект сменных шестерен;
• Комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
• Комплект принадлежностей (тяга для крепления оправок, центр упорный, планшайба поводковая, полуцентр, оправки – 27 мм, 32 мм, 40 мм, защитное устройство).
• Упаковка: деревянный поддон, полиэтилен;

Дополнительная комплектация по желанию заказчика (за отдельную плату):

• Головка шлифовальная;
• Приспособление для правки круга;
• Длительная планшайба;
• Опоры резинометаллические виброизолирующие;

Станок токарный с ЧПУ мод. 16Б16Т1 используется в мелко-, средне-, крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки и выгрузки заготовок.

Станок токарный с ЧПУ мод. 16Б16Т1 используется в мелко-, средне-, крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки и выгрузки заготовок.

Преимущества:

• разнообразные токарные работы, включая обработку деталей с криволинейным, ступенчатым профилем, нарезанием разных видов резьб в полуавтоматическом цикле;
• 8-ми позиционная инструментальная головка (возможность устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки детали или для выполнения групповых наладок инструмента);
• прецизионные сервоприводы подач;
• устройство ЧПУ с возможностью программирования, как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей;
• пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя;
• электромеханический регулируемый поджим детали центром задней бабки;
• полукабинетное ограждение рабочей зоны станка;
• возможность многостаночного обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Комплектация по умолчанию:

• устройство ЧПУ (NC-201M)
• 8-ми позиционная инструментальная головка;
• комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
• комплект инструмента для обслуживания станка;
• упаковка: деревянный поддон, полиэтилен.

Дополнительная комплектация по желанию заказчика (за отдельную плату): 

• 8-ми позиционная инструментальная головка PRAGATI BTP-63 c инструментальным диском VDI
• пневмопривод с 3-х кулачковым клиновым патроном диаметром 200 мм;
• патрон 3-х кулачковый со встроенным пневмоцилиндром AUTOBLOK$
• патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 200 мм;
• центры вращающиеся Морзе 5 (удлиненный);
• неподвижный люнет;
• исполнение с приводами и устройствами ЧПУ «SIEMENS»$
• устройство подачи прутка (диаметр прутка до 40 мм);
• опоры резинометаллические виброизолирующие;
• пуско-наладочные работы и инструктаж оператора.

ПНР

Линейка токарно-винторезных универсальных станков представлена моделями Samat 400 XV, SV, MV, LV(аналог 16Б16) с максимальным диаметром обработки над станиной 400 мм и РМЦ 500, 750, 1000 и 1500 мм. Класс точности П (повышенный) по ГОСТ 8-82.

Линейка токарно-винторезных универсальных станков представлена моделями Samat 400 XV, SV, MV, LV(аналог 16Б16) с максимальным диаметром обработки над станиной 400 мм и РМЦ 500 и 1500 мм.

Класс точности П (повышенный) по ГОСТ 8-82.

Преимущества:

• Простота и надежность конструкции, обеспечивающая долгий срок службы, удобство в эксплуатации и сервисном обслуживании;
• Возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание всех видов резьб;
• Приводов главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
• Широкий диапазон продольных и поперечных подач;
• Быстрое перемещение суппорта на холостом ходу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Комплектация по умолчанию:

• жёсткий упор продольного хода;
• комплект сменных шестерен;
• комплект инструмента для обслуживания станка;
• упаковка - деревянный поддон, полиэтилен.

Дополнительная комплектация по желанию заказчика:

• пуско-наладочные работы;
• резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.);
• подвижный и неподвижный люнет;
• резцедержатель задний;
• барабан упоров;
• устройство цифровой индикации;
• патрон сверлильный;
• патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 160 - 200 мм;
• патрон токарный 4-х кулачковый D 250 мм.;
• центры вращающиеся Морзе 5;
• центры упорные Морзе 5 и 6;
• дополнительный комплект сменных шестерен;
• домкраты жесткие (комплект);
• упаковка: деревянный ящик.

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) модели SAMAT 400 XC / SC «ВЕКТОР» обеспечивают высокую точность, производительность и качество. Станки модели SAMAT 400 XC / SC  «ВЕКТОР» – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. 

Преимущества

• Высокая производительность – возможность обработки в автоматическом режиме;
• Простота управления – быстрая подготовка операторов;
• Интуитивно понятный интерфейс;
• Широкий набор микроциклов – продольное точение, расточка отверстий, все виды резьб, конус, сфера и др.;
• Широкие возможности инструментального оснащения;
• Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
• Простота управления подобная управляемости обычного универсального токарного станка;
• Не требует специальных навыков программирования;
• Режим обучения сокращает время на подготовку программы.

Назначение станка

Станки предназначены для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме по программам введенным либо с помощью широкого набора микроциклов, либо в процессе выполнения оператором первой детали. При оснащении 4х позиционной автоматической головкой станок применим в крупносерийном и массовом производстве. 

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
• резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
• автоматическая 4-х позиционная инструментальная головка;
• патроны самоцентрирующиеся спиральные 3-х и 4-х кулачковые;
• рейка к патрону;
• патрон цанговый;
• втулка переходная;
• цанги (зажим по наружному диаметру);
• патрон сверлильный;
• втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком Морзе ГОСТ 13598-85;
• центр упорный Морзе 5,6;
• центр вращающийся Морзе 5;
• неподвижный люнет;
• опоры резинометаллические виброизолирующие;
• комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
• упаковка;
• пуско-наладочные работы и обучение оператора.

ПНР

Назначение станка РТ917

Специальный токарно-накатной станок РТ917 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или РУ1Ш. Станок для обточки и накатки осей колесных пар РТ917 можно приобрести на нашем предприятии.

Особенности конструкции станка РТ917

• Обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах за один установ;
• Поводковое устройство для вращения детали с использованием торцового паза или резьбовых отверстий в зависимости от типа оси;
• Накатка производится двумя роликами – упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
• Полуавтоматический режим накатки;
• Накатное устройство расположено на каретке с приводом роликов от двух параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
• Гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
• Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок мод. РТ817.

• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм1470
• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над суппортом, мм1140
• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над накатным устройством, мм240
• Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм1200
• Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм1100
• Наибольший диаметр детали, обрабатываемой накатным устройством, мм200
• Наибольшая длина обрабатываемой детали при токарной обработке, мм3000*
• Наибольшая длина детали, обрабатываемой накатыванием, мм2200
• Наименьший диаметр детали, обрабатываемой накатыванием, мм90
• Пределы частот вращения, об/мин5 - 500
• Величина продольных подач, мм/об0,20 - 3,05
• Величина поперечных подач, мм/об0,07 - 1,04
• Величина подач резцевых салазок*, мм/об0,07 - 1,04*
• Величина шагов нарезания метрических резьб, мм1 - 120
• Величина шагов нарезания дюймовых резьб, число ниток на 1дюйм28 - 1/4
• Величина шагов нарезания модульных резьб, модуль0,5 -30
• Мощность привода главного движения, кВт22
• Наибольший вес обрабатываемой детали, кг5000
• Габаритные размеры, мм:
• Длина станка (вместе с электрооборудованием), мм6140
• Ширина станка (вместе с электрооборудованием), мм2110
• Высота станка (вместе с электрооборудованием), мм2100
• Масса станка, кг13200
• * - Данные относятся к переналаженному станку

Стандартная комплектация:

- Патрон Ф1000 мм. 4-х кулачковый

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр упорный.

Оборудование по спец. заказу:

- Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

- Патрон четырехкулачковый диам.500мм;

- Люнет неподвижный (Ø70-380мм. , Ø100-500мм.);

- Резьбоуказатель;

- Конусная линейка;

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры;

- Люнет подвижный (Ø70-250мм.).

Назначение станка РТ301

Специальный токарно-накатной станок РТ301 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или РУ1Ш. Станок для обточки и накатки осей колесных пар РТ301 можно приобрести на нашем предприятии.

Особенности конструкции станка РТ301

• Обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах за один установ;
• Поводковое устройство для вращения детали с использованием торцового паза или резьбовых отверстий в зависимости от типа оси;
• Накатка производится двумя роликами – упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
• Полуавтоматический режим накатки;
• Накатное устройство расположено на каретке с приводом роликов от двух параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
• Гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
• Для загрузки осей на станок на станине установлены две убирающиеся опоры;
• Станок после снятия накатного устройства и замены верхней части суппорта на поставляемые со станком салазки можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок мод. 1М63Н.

• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм700
• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над суппортом, мм350
• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над накатным устройством, мм240
• Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм630
• Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм350
• Наибольший диаметр детали, обрабатываемой накатным устройством, мм200
• Наибольшая длина обрабатываемой детали при токарной обработке, мм3000*
• Наибольшая длина детали, обрабатываемой накатыванием, мм2200
• Наименьший диаметр детали, обрабатываемой накатыванием, мм90
• Пределы частот вращения, об/мин10 - 1250
• Величина продольных подач, мм/об0,033 - 5,6
• Величина поперечных подач, мм/об0,013 - 2,064
• Величина подач резцевых салазок*, мм/об0,010 - 1,76*
• Величина шагов нарезания метрических резьб, мм1 - 224
• Величина шагов нарезания дюймовых резьб, число ниток на 1дюйм28 - 0,25
• Величина шагов нарезания модульных резьб, модуль0,25 - 56
• Величина шагов нарезания питчевых резьб, питч112 - 0,5
• Мощность привода главного движения, кВт15
• Наибольший вес обрабатываемой детали, кг3500
• Масса, кг6500
• Длина станка (вместе с электрооборудованием), мм5240
• Ширина станка (вместе с электрооборудованием), мм1780
• Высота станка (вместе с электрооборудованием), мм1500
• * - Данные относятся к переналаженному станку

Стандартная комплектация:

- Поводковый патрон;

- Люнет-поддержка;

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр вращающийся.

Оборудование по спец. заказу:

- Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

- Патрон четырехкулачковый диам.500мм;

- Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

- Резьбоуказатель;

- Конусная линейка;

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры;

- Люнет подвижный (Ø20-160 мм);

- Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

- Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

- Центр упорный.

Специальный токарно-винторезный станок РТ117 является развитием станка 1Н65, и отличается от него единственным, но очень важным параметром – максимальным диаметром обрабатываемой заготовки. У РТ117 он больше на 200 (250) мм! Подробные технические характеристики станка РТ117 позволят вам определиться с желаемым.

Назначение станка РТ117

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Особенности конструкции станка РТ117

• Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
• Две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
• Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка;
• Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
• Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм1200
• Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм1140
• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой и обрабатываемой над суппортом, мм900
• Длина выемки от торца патрона, мм390*
• Наибольшая длина устанавливаемой детали, мм1000, 3000, 4800, 6000, 8000, 10000, 12000, 16000
• Наибольший вес обрабатываемой детали, кг8000, 10000
• Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
• Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
• Пределы частот вращения, об/мин5-500
• Величина продольных подач, мм/об0,06 - 2,42
• Величина поперечных подач, мм/об0,022 - 0,88
• Величина подач резцевых салазок, мм/об0,022 - 0,88
• Величина шагов нарезания метрических резьб, мм1 - 96
• Величина шагов нарезания дюймовых резьб, число ниток на 1дюйм24 - 0,25
• Величина шагов нарезания модульных резьб, модуль0,5 - 24
• Величина шагов нарезания питчевых резьб, питч96 - 1
• Мощность привода главного движения, кВт22 или 30 с повышенным пусковым моментом
• Масса станка (с электрооборудованием), кг11000, 13000, 16000, 17500, 18600, 22000, 25000, 30000
• Длина станка (вместе с электрооборудованием), мм4100, 6140, 8000, 9000, 11200, 13000, 15000, 19000
• Ширина станка (вместе с электрооборудованием), мм2110
• Высота станка (вместе с электрооборудованием), мм2000
• * - для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм;

Стандартная комплектация:

- Патрон четырехкулачковый Ø1000 мм;

- Люнет закрытый (Ø70 - 380 мм);

- Люнет подвижный (Ø70 - 250 мм);

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр упорный.

Оборудование по спец. заказу:

- Опоры клиновые;

- Резьбоуказатель;

- Линейка конусная;

- Патрон трехкулачковый Ø400мм;

- Патрон четырехкулачковый Ø1250 мм;

- Люнет открытый (Ø500 - 800 мм);

- Люнет открытый (Ø300 ÷ 500 мм);

- Люнет неподвижный (Ø440 ÷ 700 мм);

- Сменные зубчатые колеса для нарезания специальных резьб 11,5 и 27 ниток/дюйм;

- Устройство цифровой индикации;

- Люнет закрытый (Ø100 - 500 мм);

- Люнет неподвижный (Ø180 ÷ 650 мм).

Назначение станка 1Н65

Токарно-винторезный станок 1Н65 (он же токарный станок ДИП 500, он же токарно-винторезный станок 165, то есть, последние модели этого станка). Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. У нас можно по выгодной цене купить станок 1Н65 (ДИП 500), технические характеристики которого вы можете увидеть на этой странице.

Высокая мощность привода и жесткость, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать, станок токарно-винторезный при обработке различных материалов.

Особенности конструкции станка 1Н65

• Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
• Две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
• Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
• Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
• Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
• По заказу станки оснащаются задней бабкой с механизированным перемещением по станине.

*     - для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм;

**   - для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм;

*** - только для частоты вращения шпинделя 5-63 об/мин (кроме 38 и 55 об/мин).

• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм1000
• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над суппортом, мм650
• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой в станине, мм1400*
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм650
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000; 3000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000
• Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм390*
• Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг8000**; 10000
• Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм50
• Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
• Центр в шпинделе передней бабки (метрический)100
• Центр в шпинделе задней бабки (морзе)6
• Количество ступеней частот вращения шпинделя24
• Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
• Пределы частот вращения шпинделя, об/мин5-500
• Пределы рабочих подач
• - продольных, мм/об0,06-2,42 (0,06-19,36***)
• - поперечных, мм/об0,022-0,88 (0,022-7,04***)
• - резцовых салазок, мм/об0,022-0,88 (0,022-7,04***)
• Пределы шагов нарезаемых резьб
• - метрических, мм1-96
• - дюймовых, ниток/дюйм24-0,25
• - модульных, модуль0,5-24
• - питчевых, питч диам.96-1
• Ускоренное перемещение суппорта
• - продольное, м/мин3
• - поперечное, м/мин1
• Наибольшее усилие резания, кН41
• Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм9,5
• Мощность главного привода, кВт22
• Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)
• - длина, мм4100; 6140; 8180; 9190; 11380; 13210; 15210
• - ширина, мм2200
• - высота, мм1770**; 1880
• Масса, кг9850; 12800; 15750; 16140; 17730; 20300; 23500

Стандартная комплектация:

- Люнет неподвижный (Ø70 - 380 мм);

- Люнет подвижный (Ø70 - 250 мм);

- Патрон четырехкулачковый Ø1000 мм;

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр упорный

Оборудование по спец. заказу:

- Патрон трехкулачковый самоцентрирующий Ø400мм;

- Резьбоуказатель;

- Конусная линейка (с длиной обработки 500 мм или 700 мм);

- Люнет открытый (Ø300 – 500 мм);

- Опоры клиновые;

- Устройство цифровой индикации;

- Люнет закрытый (Ø100 - 500 мм)

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.Станок оснащается системой ЧПУ NC-201M (Балт-Систем). Обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе. Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала, зона обработки может быть оснащена как линейной накладкой, так и револьверной головкой. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.

Трубонарезной станок 1М983 предназначен для обтачивания концов труб, включая точение конусов и нарезания на них резьб: метрических дюймовых модульных питчевых конических в условиях единичного и мелкосерийного производства.На станке можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.Станок имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб. Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными четырехкулачковыми патронами диаметром 720 мм. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение. Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V5.

Токарно-винторезный станок 1М63Н один из самых распространённых, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).Станок 1М63Н по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1М63.Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.В станке механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Класс точности станка H.По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т.д.) превосходит базовые характеристики. Жесткая, коробочной формы станина, с калеными шлифовальными направляющими установлена на монолитном основании.Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визерами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке. Наиболее целесообразно использовать станок на предприятиях машиностроения комплекса, в инструментальных и ремонтных службах, в условиях мелкосерийного и единичного производства, на чистовых и получистовых работах.

НАЗНАЧЕНИЕ

механическая обработка (подрезка прямых и обратных торцов, фасок, расточка, шлифовка, притирка, сверление) деталей трубопроводной арматуры, в том числе обработка уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек, магистральных фланцев, фланца корпус-крышка арматуры с Ду до 800 мм, изготовленных из различных сталей и чугуна, при их производстве и ремонте.

ДОСТОИНСТВА

• высокоточная комплексная обработка уплотнительных поверхностей корпусных деталей трубопроводной арматуры;
• система управления с ЧПУ/CNC управляет работой станка по четырем непрерывно управляемым осям X, Y, Z, W (включая изменение положения стола), что обеспечивает обработку поверхностей деталей трубопроводной арматуры различной конфигурации;
• приводы подач всех координат оснащены сервоприводами с цифровым управлением.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ