Габарит формируемой кипы, мм                                       800х1000х600  (ВхШхД)

Габарит пресса, мм                                                             2550х1160х1050  (ВхШхД)

Вес кипы (зависит от сырья), кг                                         160-250

Усилие прессования рабочее, т                                         15

Время холостого цикла, с                                                   30 (без выдержки)

Габарит загрузочного окна, мм                                         1000х500.

Ход пресс-плиты, мм                                                          750

Тип выгрузки кип:                                                               Подключаемый выгружатель

Электродвигатель, КВт                                                       4   /  380 V

Увязка тюка                                                                           ручная /4 пояса

Масса пресса, т                                                                     0,9

- Спаренные гидроцилиндры с усиленными штоками. Позволяют равномерно распределить рабочую нагрузку по прессплите, создавая одинаковые усилия прессования по всей поверхности кипы. Гидроцилиндры синхронизированы гидравлическим делителем потока, что сводит к минимуму риск их разнохода и перекоса прессплиты. Помимо указанных плюсов, так же позволяют снизить общее давление в гидросистеме, что кратно повышает ресурс уплотнений, гидронасоса и рукавов РВД.

- Автоматическое управление циклом прессования. Запуск пресса и осуществление цикла прессования происходят нажатием единственной клавиши. Оператору не требуется тратить рабочее время на контроль процесса прессования. Пресс всегда будет работать в заданных параметрах.

- Датчики безопасности. Пресс снабжен комплектом датчиков безопасности, запрещающих пуск при нерабочих положениях дверок или прессплиты.

- Быстрое выполнение рабочего цикла и низкое энергопотребление. Достигается за счет применения современных двухконтурных гидравлических систем.

- Механический выгружатель готовых кип. Имеет самую высокую надежность среди различных конструкций устройств выгрузки. Подключение выгружателя к прессплите вынесено на фронтальную сторону для удобства оператора. 

- Прессплита с обвязочными пазами конической формы. Позволяет в разы сократить время обвязки готовой кипы. Пазы конической формы подвержены минимальной степени засорения в процессе работы. Протяжка обвязочного материала максимально упрощена. Устройство рамы пресса так же позволяет обвязывать кипу при закрытой разгрузочной дверце.

- Большая центральная направляющая прямоугольного сечения с полиамидными вкладышами обеспечивают повышенный уровень стабильности пресс-плиты, защищая её от перекоса при работе даже с самым сложным сырьем. Вкладыши имеют высокую степень сопротивляемости к истиранию и не требуют обслуживания.

- Счетчики и индикаторы. Пресс снабжен общим счетчиком моточасов, световым индикатором состояний прессплиты и индикатором готовности кипы. Оператор может осуществлять визуальный контроль за состоянием оборудования, находясь на расстоянии.

- Эстетика форм, современный внешний вид, улучшенная эргономика и безопасность пресса призваны сократить затраты времени оператора и сделать его работу приятной и безопасной. В конструкции предусмотрены подвесы и прокладочные каналы для бобин с обвязочным материалом.

- Конструкция проста, надежна и вынослива. Гидравлические комплектующие произведены лучшими Российскими заводами. У владельца пресса никогда не возникнет трудностей с обслуживанием или приобретением расходных материалов.

- Соотношение формата готовой кипы к усилию прессования приближено к прессам промышленной серии. Различные виды отходов уплотняются до 10 раз. Это так же повышает цену готовых кип при сдаче в пункт приема вторсырья.

- Рабочая и загрузочная камеры полностью облицованы листовым металлом и имеют форму конуса. Исключены любые щели или неровности, в которые может забиваться перерабатываемый материал. Извлечение особо плотных кип не требует дополнительных усилий.

Удаление пучка толстой проволоки необходимо на первоначальном этапе любой механической переработки шин, с целью увеличения производительности, снижения себестоимости переработки, снижение износа и ремонта измельчительного оборудования. * - производитель оставляет за собой право в изменении конструкции и технических характеристик изделия