Применение ультразвука в данной модели имеет широкую область применения: гомогенизация, дезинтеграция, соно химия, дегазация,
очистка проводов, влажное измельчение и размол, диспергирование, де агломерация, эмульгирование.
Эмульгирование --- получение устойчивых эмульсий, в промышленности эмульсии осуществляют механическим перемешиванием дисперсий двух
или более не смешивающихся жидкостей, получение эмульсий происходит в лабораторных условиях. Этим методом получают косметику, лосьоны
для кожи, лекарственные мази, лаки, краски, всевозможные смазки.
Диспергирование --- тонкое измельчение твёрдых, жидких веществ с равномерным распределением по всему продукту. Это характерная стадия
в производстве различных продуктов: краски, чернила, шампуни, полирующие вещества, растительное масло в воде и т.д.
Дегазация жидкостей --- удаление из жидкости газов, как растворённых, так и находящихся в ней в виде пузырьков, удаление газов
происходит акустическими колебаниями ультразвукового диапазона.
Дезинтеграция --- процесс разрушения клеточной структуры волокон, целлюлозных материалов на мелкие частицы, при этом высвобождается
большое количество внутриклеточного материала в жидкость.
Гомогенизация --- сокращение мелких частиц в жидкости, улучшая тем самым однородность и стабильность, частицы могут быть как твёрдыми,
так и жидкими, эффективна для уменьшения размеров твёрдых и мелких частиц.
Влажное измельчение, размол --- применяется для изготовления сверхтонких размеров штамов, размол удобен для обработки микро размерных
и нано размерных материалов: керамика, тригидрат алюминия, сульфат бария, карбонат кальция, оксиды металлов.
Соно химия --- применение ультразвука в химических реакциях и процессах. Механизмом, вызывающим звукохимические эффекты в жидкостях,
служит явление акустической кавитации. Область применения станка: гомогенизация, диспергирование, эмульгирование, измельчение,
дезинтеграция, экстракция, просеивание.
Станок может применяться для производства биодизелей, в биологии, химии, для производства наноматериалов, чернил, красок, в пищевой,
фармацевтической, косметической, промышленностях. Используется для обработки небольших объёмов жидких сред. 

Предназначена для нанесения коррозионностойких, высокотвердых антифрикционных покрытий на детали различной по сложности формы из стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.

Оригинальное конструктивное решение (нагрев раствора, нанесение покрытия, корректировка раствора и удаление механического загрязнения осуществляется в одном объеме) позволило снизить в 2 раза расход химикатов, сократить на 25% энергозатраты и производственную площадь в сравнении с существующими установками.

Корректировка рабочего раствора (поддержание концентрации никеля сернокислого, гипофосфита натрия и pH) осуществляется в процессе никелирования добавлением химических реагентов и аммиака в автоматическом режиме.

В наличие на складе г Владимир

Данное оборудование можно приобрести в лизинг

Станок для изготовления гибких алюминиевых воздуховодов PAD-300 имеет следующие параметры:

- Диапазон диаметров воздуховода: 60-300 мм (опция: 80-500 мм)
- Длина получаемого воздуховода: от 100 до 8000 метров
- Сырье: алюминиевая фольга (толщина 0,06-0,15 мм, код 8011, твердость H22) или нержавеющая сталь (толщина 0,08-0,18 мм)
- Мощность главного привода: 1,5 кВт
- Ширина материала: 45-60 мм
- Габариты станка: не более 1800х650х1250 мм
- Управление: контроллер
- Габариты поддерживающего устройства (опция): 3000х480х1500 мм
- Вес станка: не более 300 кг.

Назначение ВК-40

Ванна колокольная погружного типа ВК-40 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде.

Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг.

Ванна колокольная ВК-40 может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно.

Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих.

Колокол установлен на валу привода вращения. На корпусе редуктора привода вращения установлен катодный токоподвод.

В колокол введен штанга с гибким поводком

Состав электрооборудования:

Электрическая часть ванны содержит электропривод колокола, который состоит из мотор-редуктора NMRV-040-100-А63-В6-0,12 и автомата пуска двигателя GV2ME04 (0,4-0,63 А) или аналог, помещенного в модульный пластиковый корпус.

Питание от сети переменного тока 380 В, 50 Гц, общий ток потребления 3-5 А.

Регламентные работы:

В процессе эксплуатации по мере необходимости производить промывку ванны и систем ванны.

При промывке ванны необходимо рабочие растворы слить во вспомогательную тару.

Промывку рекомендуется выполнять теплой водой методом полива со щеткой.

После промывки не должно быть кристаллов солей и загрязнений на элементах конструкции ванны.

Регламентные работы проводить 1 раз в три месяца.

Условия транспортирования:

Транспортирование вне предприятия-изготовителя производится в заводской упаковке (таре) по железной дороге в крытых вагонах или в закрытых автомашинах. При транспортировке не допускаются удары, резкое торможение, толчки, должны выполняться требования предупредительных знаков и надписей, нанесенных на упаковочном ящике. При транспортировании обеспечить надежное закрепление тары.

При получении ванны следует убедиться в отсутствии на упаковочной таре признаков транспортных повреждений.

После транспортирования ванны при отрицательных температурах перед включением ванну выдержать в течение 24 часов при нормальных условиях.

Технические характеристики ВК-40

Металлические слесарные (столярные) верстаки предназначены для удобной организации рабочего места на производстве, в учебных заведениях, мастерских и гаражах. 

Верстак состоит из следующих элементов: 

- столешница - фанера 21 мм, покрытая лаком, нагрузка до 100 кг.

- полка MS Standart 100х50 - нагрузка до 100 кг, шаг перестановки 50 мм.

- 4 стойки MS Hard - сталь 1,5 мм, сечение 40х40 мм.

- два ящика Garage, нагрузка до 10 кг. 

- экран с перфорацией 10х10 мм, шаг 38 мм, сталь 0,8 мм, нагрузка до 30 кг.

- светодиодное освещение. Мощность 7 Вт, световой поток - 650 лм, цветовая температура - белый 4200 К, с козырьком.

- комплект из трех аксессуаров (держатель ключей, держатель инструмента, полка малая).

Общая нагрузка на верстак до 300 кг.

Размеры внешние (ВхШхГ): 1500х1000х500 мм

Вес: 28 кг

Возможно установить дополнительные элементы. 

Поставляются в разобранном виде. 

Широкий ассортимент металлических верстаков и производственной мебели.

Агрегат предназначен для переработки семян масличных культур на масло и жмых. Без дополнительной оснастки и переналадки успешно применяется для производства растительных масел из семян рапса, подсолнечника, горчицы, льна, хлопчатника и других масличных культур, а также эффективных кормовых добавок из них. Пресс обслуживается одним оператором. Особенностью пресса является то, что переработка сырья осуществляется без его предварительной подготовки (шелушение, вальцевание и т.д.).

1 - рама;
2 – стойка
3 - привод;
4 - корпус подшипников;
5 - бункер загрузочный;
6 - заслонка;
7 - зеерная камера;
8 - регулировочная гайка;
9 - воронка.

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ НА РАЗЛИЧНОМ СЫРЬЕ:

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ:

• Технологическое и конструктивное единство 2-х прессов - пресса предварительного отжима и пресса окончательного отжима.
• Наличие фильтра грубой очистки.
• Наличие механизированного маслосборника с перекачивающим насосом.
• Наличие полного комплекта электрооборудования – коммуникаций, электрошкафа и пульта управления.
• Объединение всех элементов в единый агрегат на общей раме-платформе.

Агрегат маслоотжимной предназначен для получения элитного растительного масла из семян масличных культур (лен, расторопша, аморант, тыква, и т.д.) и фруктовых косточек способом однократного отжима.

Реализуется технология «холодного» прессования, исключающая предварительную термообработку и пригорание продукта, что обеспечивает высокие вкусовые качества полученного масла, сохраняет природный минеральный и витаминный состав. Температура масла на выходе не превышает 40o С.

• 1 - дозатор-питатель;
• 2 - пресс отжима масла;
• 3 - маслосборник;
• 4 - фильтр очистки масла;
• 5 - рама.

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ НА РАЗЛИЧНОМ СЫРЬЕ:

Установка химического никелирования УХН предназначена для химического никелирования деталей из стали, алюминия, титана, меди и сталей на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых «пробок».

Преимуществом данных установок является отсутствие погружных ТЭНов, что позволяет при сохранении объема рабочей зоны ванны-реактора не увеличивать габаритные размеры.

Установка УХН может встраиваться в действующие технологические схемы.

Установка химического никелирования УХН обеспечивает:

• Высокое качество покрытий
• Многократное применение раствора
• Твердость никель-фосфорного покрытия — до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2
• Высокая антифрикционная и коррозионная стойкость
• Никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для покрытия деталей из стали, меди и медных сплавов гальваническим защитным покрытием, в частности блестящим никелем.

В зависимости от применяемого раствора в ванне УГЗП-500 можно производить матовое и блестящее никелирование, цинкование, кадмирование, меднение, покрытие олово-висмутом и другие покрытия.

Высокое качество покрытий обеспечивается оснащением установки блоком непрерывной фильтрации электролита, механизмом встряхивания катодной штанги и устройством точного автоматического поддержания температуры раствора.

При необходимости поставляются дополнительные гальванические ванны и выпрямители.

Технические характеристики установки нанесения гальванических защитных покрытий УГЗП-500