Станок предназначен для:

• судо- и машиностроения;
• металлургии;
• ВПК;
• тракторостроения;
• ремонтные и слесарные работы.

Цена аппарата зависит от комплектации. Узнать подробности можно на сайте и в офисе по адресу: г. Оренбург, проспект Бр. Коростелевых 52/2.

Техническая характеристика

Право на технические изменения завод-изготовитель оставляет за собой.

Описание модели

Основой аппарата служит сварная С-образная станина. К этому корпусу прикреплены все функциональные составляющие пресса.

Пресс гидравлический П6334 состоит из:

• штока и ось штока;
• стола с креплениями;
• цилиндра;
• кронштейна;
• экрана;
• шкафа с электроприборами;
• пульта;
• гидронасоса и др.

Система безопасности оснащена несколькими уровнями защиты:

• фотобарьер;
• защитные решётки;
• электросхема, останавливающая цикл при открытии электрошкафа.

Получите консультацию о цене гидравлического П6334 по телефону: 8-800-707-98-32.

Преимущества использования

• наличие ручного, наладочного и полуавтоматического режимов;
• автоматизированная система безопасности;
• широкий спектр применения;
• выпускается в двух климатических модификациях (для тропических и северных температур);
• имеет 4 варианта управления (с рукояткой, кнопочное, комбинированное).

Совокупность технических параметров, широкий спектр применения и высокая износостойкость обеспечивает большую востребованность модели.

Рабочие характеристики модели позволяют производить воздействие на металл при малых скоростях (0-30 м/с). Это отличает оборудование от молотов.

Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6332 усилием 1600кН

Назначение:

- гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;

- правка - при оснащении правильным инструментом и правильным столом;

- точная правка - при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Климатическое исполнение:

• для умеренного, холодного климата (основное),
• тропическое (по особому заказу)

Техническая характеристика

Право на технические изменения завод-изготовитель оставляет за собой.

Гидравлический пресс одностоечный монтажно-запрессовочный модели П6330Б усилием 1000кН

Назначение:

- запрессовка-выпрессовка;

- прошивка, калибровка, штамповка;

- гибка.

Управление электрогидравлическое:

- ручное (наладочное);

- полуавтоматическое;

- автоматическое - при оснащении подачи и съёма детали.

Климатическое исполнение:

- для умеренного, холодного климата (основное),

- тропическое (по особому заказу)

Техническая характеристика

Гидравлические пресса одностоечные универсальные модели П6330, ПБ6330-02 усилием 1000кН
Назначение:

• гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
• правка - при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
• точная правка - при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Климатическое исполнение:

• для умеренного, холодного климата (основное),
• тропическое (по особому заказу)

Техническая характеристика

Право на технические изменения завод-изготовитель оставляет за собой.

Гидравлический пресс одностоечный монтажно-запрессовочный модели П6328Б усилием 630кН

Назначение:

- запрессовка-выпрессовка;

- прошивка, калибровка, штамповка;

- гибка.

Управление электрогидравлическое:

- ручное (наладочное);

- полуавтоматическое;

- автоматическое - при оснащении подачи и съёма детали.

Климатическое исполнение:

- для умеренного, холодного климата (основное),

- тропическое (по особому заказу)

Техническая характеристика

Заготовка размещается на столе с неподвижно закрепленными ножками. При нажатии педали опускаются ножи, закрепленные на ползуне под углом 90, и вырезается прямоугольная часть деталеи. На заднем кронштейне ползуна возможна установка оснастки для вырубки пазов, отверстий и гибки небольших деталей.

Технические характеристики

Использование малогабаритного заготовительного комплекса (МЗК) в мелкосерийном производстве имеет целый ряд преимуществ.

• Малый вес, небольшая занимаемая площадь, отсутствие специальных фундаментов.
• Возможность быстрой переналадки на различные режимы работы при смене продукции.
• Малая потребляемая мощность оборудования.
• Плавность работы и низкий уровень шума.
• Высокая степень унификации (гидропривод и гидросистема, пульт управления и элементы конструкции станины), что упрощает техническое обслуживание и обеспечение оборудования запасными частями.

Листовая заготовка укладывается на призму, установленную на рабочем столе. Величина отгибаемой полочки выставляется с помощью регулируемого упора. С помощью педали приводится в движение ползун с пуансоном. Ход ползуна регулируется упором.

Технические характеристики

Использование малогабаритного заготовительного комплекса (МЗК) в мелкосерийном производстве имеет целый ряд преимуществ.

• Малый вес, небольшая занимаемая площадь, отсутствие специальных фундаментов.
• Возможность быстрой переналадки на различные режимы работы при смене продукции.
• Малая потребляемая мощность оборудования.
• Плавность работы и низкий уровень шума.
• Высокая степень унификации (гидропривод и гидросистема, пульт управления и элементы конструкции станины), что упрощает техническое обслуживание и обеспечение оборудования запасными частями.

Вулканизационный пресс гидравлический АПВМ-904/63 предназначен для формования и вулканизации резинотехнических изделий из сырых резиновых смесей и полимеризации изделий из реактопластов в пресс-формах в различных отраслях промышленности, в ремонтных мастерских железнодорожного, автомобильного и электротранспорта, в мастерских коммунального хозяйства.

Система управления на базе микропроцессора позволяет задавать, автоматически поддерживать и оперативно отслеживать на цифровом табло следующие параметры:

• Усилие смыкания нагревательных плит пресса
• Температуру нагревательных плит
• Время вулканизации
• Количество подпрессовок

После окончания времени вулканизации происходит автоматический развод нагревательных плит.

Пресс имеет световую и звуковую сигнализацию окончания времени вулканизации и аварийных ситуаций.

Пресс АПВМ-904/63 с усилием смыкания плит 63 тс выпускается в следующих модификациях:

• с двумя нагревательными плитами размером 400х400 - АПВМ-904/63-400-400-2
• с тремя нагревательными плитами размером 400х400 - АПВМ-904/63-400-400-3
• с двумя нагревательными плитами размером 400х600 - АПВМ-904/63-400-600-2
• с тремя нагревательными плитами размером 400х600 - АПВМ-904/63-400-600-3
• с двумя нагревательными плитами размером 600х600 - АПВМ-904/63-600-600-2
• с тремя нагревательными плитами размером 600х600 - АПВМ-904/63-600-600-3

Технические характеристики прессов АПВМ-904/63

На прессы оформлена декларация № RU Д-RU.АУ04.В.22918 о соответствии ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования", ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования", ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств".

По специальному заказу возможно изготовление модификации пресса с заданием скорости нарастания усилия смыкания нагревательных плит, для полимеризации в пресс-формах изделий из реактопластов (прессматериалы АГ-4В-10, ДСВ, фенопласт СП1-342-02).

Циклограмма работы пресса с задаваемой скоростью нарастания усилия смыкания нагревательных плит

   Нашими специалистами разработана широкая гамма вулканизационных прессов для изготовления резинотехнических изделий. Базовая модель пресса АПВМ-904 и его усовершенствованные модификации гарантируют высокое качество и широкую номенклатуру изготавливаемых изделий из резиновых смесей различных марок и реактопластов.

Вулканизация резиновых изделий и полимеризации изделий из реактопластов осуществляется в пресс-формах, зажимаемых с заданными усилием между нагретыми плитами. После окончания вулканизации развод плит производится автоматически. 

Технические характеристики

ОАО "НИТИ-Тесар" предоставит технологические рекомендации по обработке резины различных марок. 

 Система управления на базе микропроцессора позволяет быстро программировать в широком диапазоне, автоматически поддерживать и оперативно отслеживать на цифровом табло следующие параметры:

• Рабочее давление в гидросистеме
• Рабочую температуру плит
• Время вулканизации
• Количество подпрессовок
• Импульс мультипликатора
• Паузу мультипликатора

Вулканизационные пресса АПВМ - обладают уникальным сочетанием доступной цены и признанным качеством.

Преимущества:

-Широкая номенклатура изготавливаемых изделий,
-Простота работы оператора и удобство эксплуатации,
-Автоматическое поддержание режимов вулканизации,
-Отсутствие потребности в сжатом воздухе,
-Быстрый разогрев плит,
-Компактность, 
-Простота монтажа (не нужен специальный фундамент).

Модели АПВМ-904/40-400-400-3 и АПВМ-904/40-400-600-3  являются развитием базовой модели АПВМ-904 и оснащены третьей нагревательной плитой, что позволяет увеличить количество выпускаемых изделий.

Модели АПВМ-904/40-400-400-3  и АПВМ-904/40-400-600-3  являются развитием базовой модели АПВМ-904 и оснащены третьей нагревательной плитой, что позволяет увеличить количество выпускаемых изделий.

Вулканизация резиновых изделий и полимеризации изделий из реактопластов в пресс-формах, зажимаемых с заданным усилием между нагретыми плитами. После окончания вулканизации развод плит производится автоматически.

Вулканизационные пресса АПВМ - обладают уникальным сочетанием доступной цены и признанным качеством.

Преимущества:

-Широкая номенклатура изготавливаемых изделий,
-Простота работы оператора и удобство эксплуатации,
-Автоматическое поддержание режимов вулканизации,
-Отсутствие потребности в сжатом воздухе,
-Быстрый разогрев плит,
-Компактность,
-Простота монтажа (не нужен специальный фундамент).

Технические характеристики

 ОАО "НИТИ-Тесар" предоставит технологические рекомендации по обработке резины различных марок.

Высокое качество резинотехнических изделий дополнительно обеспечивается предварительной подготовкой заготовок различного профиля на установке для вальцевания и шприцевания резины ВШР-904

Пресс листогибочный гидравлический ИБ1430А предназначен для изготовления различных деталей из листового и полосового проката методом холодной гибки в универсальном V-образном штампе. В специальных штампах может выполнять гибку по радиусу, штамповку, пробивку отверстий и пазов.

Технические характеристики

Пресс листогибочный гидравлический ИБ1430А предназначен для изготовления различных деталей из листового и полосового проката методом холодной гибки в универсальном V-образном штампе. В специальных штампах может выполнять гибку по радиусу, штамповку, пробивку отверстий и пазов.

Пресс оснащен механизмом регулирования хода ползуна для точной остановки ползуна в конце гиба, что позволяет получать детали с любым углом гиба. Станина пресса сварной конструкции открытого типа. Две стойки вырезаны из целого листа. В верхней части стоек приварены элементы для крепления гидроцилиндров, стойки соединяются траверсой. К передним торцам стоек крепятся направляющие, по которым перемещается ползун. Положение направляющих относительно поверхности стола выставляется при сборке и фиксируется штифтом. Конструкция станины пресса предусматривает установку пресса на фундамент и выверку его положения с помощью установленных винтов, которые крепятся гайками. Это позволяет точнее устанавливать пресс и производить выверку положения пресса при его эксплуатации. Задняя средняя часть траверсы служит приволочной поверхностью для установки кронштейна с гидроприводом. Обратные поверхности верхней части передних торцев стоек предназначены для крепления главных цилиндров. На передней стороне траверсы крепится механизм следящей системы.

На наружной стороне левой стойки обеспечена установка блока манометров и подводящих трубок, а на правой стойке насоса, централизованной системы жидкой смазки, электрошкафа, пульта управления. Съемный стол пресса имеет два продольных Т-образных паза для крепления передних упоров и заднего упора. Кроме того, стол снабжен устройствами предварительной деформации, предназначенными для получения гиба повышенной точности. Вращая винт, перемещающий клин центрального устройства, мы тем самым деформируем стол пресса. После деформации стола на определенную величину поднимаем стол клиньями остальных устройств. Данная деформация компенсирует деформацию стола и ползуна, возникающую при гибке заготовок. Методом пробных гибов выбирается оптимальное положение клиновых устройств для данной заготовки. Ползун пресса выполнен из листового проката и крепится к сферическим опорам штоков главных цилиндров гайками через сферические шайбы. Левые направляющие крепятся к ползуну двумя осями, одна из которых сопрягается с ползуном по ходовой посадке, другая имеет гарантированный зазор.

Правые направляющие снабжены устройством, состоящим из сухаря, закрепленного на оси и паза в теле ползуна, компенсирующим линейные деформации ползуна. Данная схема исключает заклинивание в направляющих. На внутренней поверхности направляющих закреплены антифрикционные накладки. Фиксируется ползун на направляющих станины чугунными направляющими планками. Суммарный зазор между направляющими станины и ползуна регулируется винтами за счет перемещения направляющих планок минимум 0,04 мм, максимум 0,16 мм. Зазор между ползуном и направляющей достигается подгонкой компенсаторов, зажимаемых на осях гайками. В нижней части ползуна установлены планки для крепления пуансонов. На прессе установлены два главных цилиндра, с регулированным ходом штоков. Гидропривод включает в себя электродвигатель и аксиально-поршневой регулируемый двухпоточный насос.

Пресс имеет два передних упора, которые могут быть использованы как регулируемые ограничители для получения требуемой ширины полок гнутых изделий и как рольганг для облегчения подачи листов в зону гибки. Передний упор представляет собой кронштейн с прикрепленной к нему направляющей. Задний упор предназначен для получения требуемой ширины полок изгибаемых изделий путем ограничения перемещения заготовок (листа или полосы) в зону гибки. Перемещение заготовок ограничивается подвижным упором, который расположен с задней стороны ползуна. Механизм регулировки хода ползуна предназначен для механического перемещения винтов, ограничивающих ход ползуна в его нижнем положении.

Механизм стопорения ползуна предназначен для удержания ползуна в верхнем положении. Механизм используется при ремонтах подвижных узлов пресса и гидросистемы, если эти работы невозможно выполнить при нижнем положении ползуна. Пресс работает в автоматическом и наладочном режимах и на одиночных ходах. Управление прессом — кнопочное. Смазка — комбинированная.

Пресс листогибочный кривошипный усилием 1000 кН (100 тс.) модели ИВ1330 предназначен для гибки и профилирования листового материала.

Технические характеристики

Пресс листогибочный кривошипный усилием 1000 кН (100 тс.) модели ИВ1330 предназначен для гибки и профилирования листового материала.

В универсальном V-образном штампе, поставляемом с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей.

В специальных штампах может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, пробивка отверстий и штамповка.

Тип привода: электромеханический.

Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой модели ИВ2144 предназначена для изготовления различных деталей способом холодной гибки из листового и полосового металла. Материал изгибаемого листа - термически необработанная сталь и цветные материалы.

Технические характеристики

Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой модели ИВ2144 предназначена для изготовления различных деталей способом холодной гибки из листового и полосового металла. Материал изгибаемого листа - термически необработанная сталь и цветные материалы. Машина может применяться во всех отраслях промышленности и строительства. 

Основные технические характеристики

Комплект поставки:
Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой;
Руководство по эксплуатации;
Гидроагрегат.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату:
Приспособление для круглой гибки в сборе;
Приспособление для гибки замкнутых контуров в сборе;
Оправка для гибких коробок в сборе;
Оправка для гибки П-образных профилей в сборе;
Оправка для гибки кромок в сборе;
Стол приемный в сборе. 

Общая компоновка машины
Основой машины является станина, состоящая из двух стоек с размещенными между ними столом. Стол и стойка соединены между собой 3-мя стяжками.
В направляющих стоек выше стола перемещается прижимная балка, связанная непосредственно со штоками гидравлических цилиндров прижима, в стойках расположены так же и валы поворота гибочной балки, которая подвешена в вертикальном положении на 2-х винтах, связанных с валами поворота.
Валы поворота гибочной балки через реечный механизм связаны со штоками цилиндров гиба.
К столу задней стороны крепится кронштейн механизма заднего упора, в котором смонтирован ходовой винт с приводом от электродвигателя.
По ходовому винту перемещается каретка заднего упора с подпружиненными захватами, раскрывающимися под действием гидроцилиндра.
Конструкцией машины предусмотрены варианты привода ходового винта заднего упора от электродвигателя. 

Принцип работы машины
Изгибаемый лист укладывается на стол машины, досылается до упора, прихватывается захватами, затем опускается вниз прижимная балка, осуществляющая прижим листа во время гибки. Гибка листа производится вокруг оправки, закрепленной на прижимной балке. Оправки могут быть сменными, для гибки деталей различной формы.
Непосредственно процесс гибки осуществляется гибочной балкой, инструментальные планки которой находятся под изгибаемым листом.
При повороте гибочной балки инструментальные планки касаются листа и загибают его вокруг оправки. После поворота на заданный угол гибочная балка возвращается вниз в исходное положение. Затем поднимается вверх прижимная балка и цикл повторяется.
Балка прижимная движется поступательно под действием цилиндров.
Балка гибочная совершает вращательное от цилиндров через реечную передачу и валы.
Задний упор перемещается по ходовому винту, вращающемуся от электромотора через цепную передачу.
Ручная доводка заднего упора осуществляется поворотом маховика, который через цепную передачу связан с ходовым винтом.
Регулировка положения стола по высоте производится поворотом рукоятки, которая через червячную передачу передает вращение опорным винтам стола.
Регулировка положения балки производится вращением рукоятки, которая через конические зубчатые передачи и червячные передачи передает вращение гайками и винтам, на которых подвешена гибочная балка. 

Станина
Станина машины сборная состоит из 2-х стоек и стола, стянутых между собой 2-мя нижними стяжками и верхней стяжкой. Стойки и стол сварной конструкции.
Стол имеет с 2-х сторон прямоугольные выступы для направления в стойках при регулировке.
На стойках снизу закреплены кронштейны для монтажа корпусов механизма регулировки стола.
В верхней части стоек крепятся кронштейны, в которых монтируются цилиндры прижима.
Ниже кронштейна к стойке крепятся направляющие прижимной балки и стола и клинья для регулировки зазора в направляющих.
Внутри каждой из стоек размещены цилиндры гибочной балки и реечный механизм привода гибочной балки.
В расточках стоек размещаются опоры валов поворота гибочной балки.
При регулировке стола необходимо стяжку, проходящую через  стол опустить для образования зазора между столом и направляющими стоек. Для этого следует ослабить гайки на торце стяжки.
После регулировки гайки необходимо снова затянуть.
Для возможности такой регулировки необходимо установку цилиндров прижима механизма регулировки стола и закрепления нижних стяжек производить при затянутой верхней стяжке. 

Механизм регулировки стола
Предназначается для изменения положения стола на высоте. Регулировка осуществляется при помощи рукоятки, выведенной на внешнюю сторону правой стойки. При повороте рукоятки вал через червячные передачи передает вращение гайкам опорных винтов, при этом винты начинают перемещаться вверх или вниз, соответственно поднимая или опуская стол. 

Балка гибочная
Гибочная балка непосредственно осуществляет гибку листа. Представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, на верхней части которой закреплены инструментальные планки.
Гибочная балка подвешена на 2х винтах, головки которой соединены с валами привода гибочной балки. При повороте валов поворачиваются винты вместе с балкой. Происходит процесс гибки листа. 

Упор задний
Предназначен для упора задней кромки листа во время гиба. 

Механизм установки угла гиба
Служит для указания текущего угла поворота гибочной балки и установки заданного угла гиба. 

Приспособление для гибки труб
Для гибки труб устанавливается специальное приспособление, состоящее из кронштейнов, закрепленных на лицевой поверхности прижимной балки и колоток, в которых устанавливается сменная круглая оправка. 

Приспособление для гибки замкнутых профилей
Конструктивно приспособление подобно приспособлению для гибки  труб, только вместо круглой оправки используется прямоугольная оправка. 

Оправка для гибки П-образных форм, коробок и кромок проста по устройству и конструкции. 

Стол приемный
Стол приемный в сборе служит для облегчения загрузки листов больших размеров на стол машины и выгрузки изделий.

Пресс листогибочный кривошипный для листа 4х3150мм усилием 1000 кН (100 тс.) модель ИВ1334 предназначен для гибки и профилирования листового материала.

Технические характеристики

Пресс листогибочный кривошипный для листа 4х3150мм усилием 1000 кН (100 тс.) модель ИВ1334 предназначен для гибки и профилирования листового материала.
В универсальном V – образном штампе, поставляемом с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. 
В специальных штампах может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу. 

Комплектность пресса должна соответствовать таблице 1.                                                                                                                                                         Таблица 1

Составные части пресса

Станина пресса (рис. 1) состоит из двух стоек 1 и 2, соединенных столом 3 и двумя распорками 4 и 6. Распорка 4 служит также площадкой для установки привода и воздухораспределительных устройств. Стойки со столом соединяются шпонками 7 с цилиндрическими взаимно перпендикулярными поверхностями. На участках стоек, работающих на растяжение, между стенками вварены тяги 8. В верхней части правой стойки 2 расположен корпус редуктора. Опорные направляющие ползуна 9 имеют прямоугольную форму и изготовлены из материала сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Рис. 1 Станина пресса

Привод пресса

Привод пресса (рис. 2)  состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, муфты-тормоза, вмонтированной в маховик, и зубчатых колес, расположенных на приемном валу, двух промежуточных и эксцентриковых валах. Зубчатая муфта, расположенная на промежуточном коротком валу, позволяет иметь две скорости хода ползуна. Переключение скоростей производится рычажным механизмом, рукоятка которого выведена на лицевую сторону правой стойки поз. 12

Рис. 2 Привод пресса

Установка муфты-тормоза
Установка состоит из нормализованной сборочной единицы «Муфта-тормоз» УВ3135, воздухоподводящей головки  и маховика, опорами которого являются радиальные шарикоподшипники, насаженные на втулку. Муфта-тормоз жестко-сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением состоит из следующих частей: ведущей-ведущих дисков 1(рис.7) муфты с фрикционными накладками, ведомой-ступицей 2 с неподвижно присоединенным поршнем 3, цилиндра 4, перемещающегося вдоль оси, опорных дисков 5 муфты и тормоза, установленных на резьбе ступицы 2 и поршня 3, нажимного диска 6 тормоза, установленного жестко на цилиндр, промежуточного диска 13 муфты, тормозной-тормозного диска 7 с фрикционными накладками.

Работа муфты-тормоза заключается в следующем: сжатый воздух поступает через вал и пневмокамеру 8 и под его воздействием цилиндр 4 перемещается вдоль оси вала в сторону муфты и зажимает ведущие диски 1 муфты, связанные с маховиком через пальцы, обеспечивая крутящий момент. Вращение через ступицу 2 передаётся на вал. При выпуске сжатого воздуха из пневмокамеры 8 под действием пружин 9 цилиндр возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 7,связанный подвижно в осевом и неподвижно в радиальном направлении с неподвижной частью машины, производя торможение ведомых частей.

Рис. 3 Установка муфты-тормоза (узел покупной).

Пресс может найти применение на машиностроительных, ремонтных и других заводах, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ, сухим и влажным тропическим – исполнение О; категория размещения 4 по ГОСТ 15150 – 69. 

Пресс чеканочный кривошипно-коленный усилием 10000 кН модели КБ8340 для выполнения холодноштамповочных работ, требующих высоких удельных давлений при небольших ходах (чеканка, калибровка, доводка, объёмная формовка и т.д.), а также операций холодного выдавливания стальных деталей.

Прессы модели УПТ и УПЖ.Ф3 предназначены для пробивки отверстий, просечки жалюзи в гильзах жаровых труб и конусных обтекателях. Толщина заготовки, обрабатываемой на прессе, зависит от марки материала и размеров жалюзи.

Образцы деталей:

изготовленных на прессе УПЖ

УТП

Нашим предприятием освоено оборудование для автоматического клеймения цилиндрических фланцев различной конфигурации от Ø160 до 215 мм.

По заказу диапазон, обрабатываемых фланцев может быть изменен.

Клеймение согласно ГОСТ 12816-80 производится по торцу фланцев.

Производительность зависит от размера фланца и составляет в среднем 3с.

Скорость клеймения плавнорегулиремая.

Пресс предназначен для правки по двум плоскостям (горизонтали и вертикали) алюминиевых и медных шин с последующей их формовкой, мерной резкой и складированием. Обрабатываемый материал может быть как в бухте, так и в мерных заготовках длинной до 6000 мм. Комплекс имеет самостоятельную гидростанцию и систему управления 

Технические характеристики

Пресс предназначен для последовательной пробивки различных по размерам отверстий в деталях типа «шина» длиной до 6000 мм, а также для разделения обработанной заготовки шины на отрезки требуемой длины. Отрез заготовки производится пуансоном (за несколько перемещений, в зависимости от ширины заготовки).

Технические характеристики

Пресс предназначен для резки швеллеров от №8 до №16 и уголка 75х75, в зависимости от установленных ножевых блоков.

Скорость резки швеллера №16 – 10 сек.

Швеллер должен подаваться поверхностью высоты (h) горизонтально вниз боковыми поверхностями (b).

Уголок должен подаваться поверхностью одной из полок (b) горизонтально, вторая полка вертикально справа.

Резка производится по 55° к высоте швеллера.

Пресс работает от гидравлической насосной станции с рабочим давлением до 200 кг/см² и максимальной производительности.

Технические характеристики

Горизонтальный гидравлический пресс с механизированной выгрузкой готовых кип предназначен для прессования таких материалов как: гофрокартон, отходы бумаги, отходы текстиля, ПЭТ-бутылки, отходы различных пленок, отходы тонкостенного пластика и т.п. Горизонтальные прессы нашего производства- это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для предприятий с объемом отходов свыше 200 тонн в месяц (при односменной работе 1 оператора). 

Технические характеристики:

Габарит формируемой кипы, мм                      Европачка 1000х800х1200  (ВхШхД)

Габарит пресса, мм                                            2800х1750х6380  (ВхШхД)

Вес кипы (макулатура), кг                                 400-550

Производительность, тонн/час                         1,6 - 2,6

Усилие прессования рабочее, т                         52

Усилие сферичекой крышки, т                         16              

Габарит загрузочного окна, мм                         1200 х 800 (680)

Ход пресс-плиты, мм                                         2500 (прессование «в упор»)

Тип выгрузки кип:                                             Механизированный

Тип управления циклом прессования:              Автоматический + Ручной

Тип управления сферической крышки:            Автоматический + Ручной

Тип управления разгрузочной дверью:            Ручное

Электродвигатель, КВт                                      22   /  380 V

Увязка тюка                                                      ручная  /  4 пояса                 

Масса пресса, т                                                  4,8

Отличительные особенности модели Кубер-52ГА :

- Конструктив рамы предполагает работу не только с обычным вторсырьем, но и с такими материаллами как пластиковая тара, отходы текстиля, кожи, офсетной бумаги. Металлоемкость и повышенная жесткость конструкции предполагает срок службы не менее 10лет при должном обслуживании.

- Полностью остутсвует возможность пререкоса прессплиты. Нет требований к равномерности загрузки перерабатываемого материала. Загружайте и прессуйте как Вам удобно! Механика пресса легко справится! 

- Силовые шарниры разгрузочной двери и рычажного гидравлического замка не имеют аналогов среди Российских производителей. Трехрычажной замок способен выдерживать нагрузки, вдвое превышающие максимальное рабочее усилие самого пресса. Установлена клапанная аппаратура, исключающая "отжим" двери при длительном прессовании.

- Улучшена конструкция гидроцилиндров. Увеличены линейные размеры поршня и передней буксы. Шток гидроцилиндра максимально стабилизирован и защищен от перекоса. Гидравлические уплотнения установлены по 2 комплекта. Заднее дно гидроцилиндра имеет двойное крепление: резьба + сварка.

- Автоматическое управление прессплитой с функцией "цикл". При нажатии одной кнопки пресс совершает цикл прессования с выдержкой на давлении в крайнем положении и возвращает прессплиту и сферическую крышку в первоначальное положение. Так же сохраняется возможность управлять циклом в ручном режиме в любой момент времени. Данная функция значительно ускоряет работу оператора и дает прибавку в производительности до 25%.

  Управление другими рабочими органами пресса при этом остается ручным. Такое комбинированное управление является максимально надежным и безопасным для персонала.

Пресс для отходов гидравлический – устройство, предназначено для сжатие накопленного мусора в плотные тюки. Данный вид оборудования разработан с целью решения ряда задач.

Основное назначение пресса для отходов:

• Уменьшение площадей, занимаемых образующимися отходами.
• Сокращение частоты вывоза мусора на полигоны ТБО или на перерабатывающие предприятия.
• Экономия денежных средств организации (источника отходов) за счет снижения транспортных затрат.

Принцип работы пресса для отходов основан на сдавливании сырья гидравлическим прессом. Загрузка материала производится через специальную камеру устройства, далее мусор подвергается сильному сжатию и превращается в плотный брикет. Результатом процесса являются скомпонованные отходы, объем которых уменьшается  в разы по сравнению с исходным материалом.

Пресс для отходов технические характеристики

Обмотка брикета вручную.

Дополнительные опции:

• загрузочный конвейер с загрузочным бункером;
• подпрессовщик загружаемого материала;
• приемный конвейер;
• автоматическое открытие двери;
• автоматическая система обвязки брикета проволокой.

НАЗНАЧЕНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ

Характеристики

Характеристики

Характеристики

Описание:

Пресс-гранулятор — это специальное оборудование, которое является основным звеном в линиях производства гранулированного комбикорма и древесных гранул. Пеллеты приобретают свою форму благодаря прохождению сырья через фильеры кольцевой матрицы. Гранулы получаются диаметром от 2 до 12 мм, длину можно регулировать с помощью особых срезных ножей.

Особенности продукции

Пресс-гранулятор используется для создания гранул из такого сырья:

• жмых,
• торф,
• опил,
• солома,
• шелуха,
• навоз,
• пивная дробина,
• лигнин,
• сено,
• помет,
• и другая с/х продукция.

Так как сырье получает форму небольших гранул, хранить его, транспортировать и применять очень удобно. К тому же процесс гранулирования на пресс-грануляторе осуществляется под температурой и давлением, что провоцирует появление естественной оболочки, которая способна защитить пеллеты от намокания, а это увеличивает срок хранения сырья. Именно поэтому готовый продукт можно использовать и как удобрение, и как топливо, и как кормовую добавку.

Не следует забывать о том, что пеллеты очень удобно хранить, ведь они экономят складские площади. Вам потребуется гораздо меньше места для хранения пеллет, чем для сырья, затраченного на их производство! Также следует отметить и то, что обслуживание техники стоит недорого, и служит она долго, что тоже является плюсом. Именно поэтому мы очень рекомендуем купить пресс-гранулятор. В нашем ассортименте представлены разные по мощности и размерам модели, которые прекрасно подходят для изготовления кормов для домашних животных, рыб, для переработки зерна и гранулировании побочных продуктов. 

Работать с нами — просто и выгодно

У нас в компании вы сможете по выгодной цене купить современный и надежный пресс-гранулятор для приготовления комбикорма и пеллет. На каждый агрегат предоставляется гарантия. Если у вас есть какие-либо вопросы по использованию той или иной модели оборудования, размещенным в нашем каталоге, вы можете проконсультироваться с нашим сотрудником. Для этого позвоните нам по указанному на сайте номеру телефона. Также нам можно отправить электронное письмо на почтовый ящик info@antesprom.ru. Квалифицированный специалист обязательно поможет с выбором, расскажет обо всех особенностях оборудования и оформит заказ. Организуем доставку, монтаж и пусконаладочные работы.

На пробивном прессе можно выполнять:

• пробивку отверстий различной формы;
• формовку небольших деталей;
• вырубку углов в листовых заготовках;
• гибку деталей с небольшой длиной.

Как выбрать пресс по максимальному усилию

Максимальное усилие пресса должно быть как минимум на 15-20% больше, чем максимальное усилие пробивки деталей. Усилие, необходимое для пробивки отверстий можно рассчитать по формуле:

Периметр детали (мм) х Толщина металла (мм) х 1,2 х 0,0352 = Усилие пробивки (тс)

Пример: диаметр отверстия - 30 мм, толщина листа - 3 мм

30×3,14×3×1,2×0,0352 = 11,93 тс,

Следовательно, усилие пресса = 11,93×1,2 = 14,32 тс. Выбираем из таблицы ближайший больший пресс — СДП-20 с максимальным усилием 20 тс.

Для качественной и продолжительной работы штампов применяют следующие пропорции (примерно) - диаметр пробиваемого отверстия должен быть не меньше, чем толщина металла, умноженная на коэффициент 1,2:

D ≥ S x 1,2

В противном случае велика вероятность разрушения штампа.

Также мы разрабатываем и изготавливаем инструмент для пробивного пресса. Инструмент изготавливается из высоколегированной стали с необходимой термообработкой. Ресурс инструмента исчисляется десятками тысяч ударов (при правильной эксплуатации).

Угловырубной пресс гидравлический предназначен для вырубки углов в листах толщиной до 3-х мм (4-х мм), угол вырубки может быть как фиксированный, так и с бесступенчатой регулировкой. Подвижные упоры с линейками позволяют настраивать размер до 150 мм (200 мм).

Конструкция станка обеспечивает не рубку, а резку металла — это снижает нагрузку и вследствие повышается ресурс оборудования. При работе отсутствуют характерные удары, так как металл режется, нет необходимости в устройстве виброопор под станок.

Ножи выполнены из высоколегированной стали, с термообработкой до HRC 52−54 единицы, легко съемные, при пере заточке можно использовать любой плоскошлифовальный станок.

Справа от оператора имеется лоток для выброски отхода.

Станок спроектирован таким образом, чтобы максимально упростить обслуживание и настройку. Вся гидросистема находится внутри станка. Поставляется готовым к работе.

Технические характеристики УВП-М