Испытательное оборудование
-
Испытательное оборудование
Стенд определения дисбаланса ротора сбс-907-1, сбс-907м2
Стенд предназначен для определения составляющих дисбаланса по массе и углу расположения при вращении ротора на установленной скорости.
Балансируются: жесткие роторы, электротехнические изделия, центробежные вентиляторы.
Особенности:
-
регулировка скоростей разгона, вращения и торможения;
-
плавная загрузка на рабочую позицию;
-
электронный указатель угловой координаты неуравновешенной массы;
-
снижение требований к монтажу за счет повышенной жесткости станины.
Варианты исполнения:
Стенд СБС-907-1 — с аналого-цифровой системой измерения.
Стенд СБС-907-М2 — с системой измерения на базе компьютера «ноутбук».
Технические характеристики
SKU:По запросу В корзину -
-
Испытательное оборудование
Машина силовоспроизводящая (силозадающая)
Машины МСВ-МГ4/3 предназначены для передачи размера единицы силы методом прямых измерений рабочим средствам измерений. Машины применяются в качестве эталона единицы силы 3-го разряда по ГОСТ 8.640-2014.
Область применения машины – поверка и калибровка датчиков силы, используемых для измерения усилий натяжения неподвижного конца талевого каната при бурении и капитальном ремонте скважин. Машина может быть использована для калибровки крановых весов и динамометров с пределом допускаемой относительной погрешности ≥ ± 2,5%.
Принцип действия машины основан на воспроизведении значений силы и сравнении этих значений с показаниями поверяемого (калибруемого) средства измерений.
Машина состоит из нагружающего устройства и силоизмерителя. Нагружающее устройство машины состоит из силовой рамы, гидронасосов, рабочих цилиндров и элементов гидроавтоматики.
Силоизмеритель состоит из силоизмерительного тензодатчика, датчика перемещения и блока управления с дисплеем. Машина обеспечивает автоматическое отключение электропривода при превышении нагрузки, либо достижении максимального хода поршня.
Машина не нуждается в фундаменте и монтируется на виброопорах.
Поверка/калибровка средств измерений (СИ) осуществляется как в ручном так и в автоматическом режиме по выбранному сценарию (в сценарии задается сила и время обжатия поверяемого СИ, число циклов обжатия, пауза между обжатиями), возможно создать от 1 до 20 сценариев нагружения.
Предусмотрена возможность управления машиной с ПК. Демонстрационная программа управления машиной с ПК входит в комплект поставки. Открытый протокол обмена информацией с машиной позволяет написать собственную программу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩЕЙ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МАШИНЫ СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩЕЙ
Силовая рама, блок управления и индикации, шкаф управления (только для МСВ-500/3МГ4), комплект захватов для закрепления динамометров, программное обеспечение, руководство по эксплуатации, компьютер (по спецзаказу).
Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца.
Обеспечивается сервисное обслуживание в течение всего срока эксплуатации.SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Комплекс для испытаний на трение
Технические характеристики
Виды испытаний: трение и износ, электрофрикционная теплостойкость
Схемы испытаний: «кольцо-кольцо», «диск-3 пальца»
Радиусы установки 3 пальчиковых образцов, мм: 75, 105, 135
Привод: электромеханический
Нагружение: электромеханическое
Измеритель момента трения: электромеханический
Частота вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000
Диапазон измерения силы, Н: 5 - 10000
Диапазон измерения момента трения, Н/м: 0,4 - 100
Диапазон измерения частоты вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000
Предел измерения величины суммарного износа образцов, мм: 10
Предел измерения величины износа неподвижного образца, мм: 7
Диапазон измерения температуры, oC: 20 - 2000
Максимальная токовая нагрузка, А: 500 А, 50 В (постоянный)
Максимальная продолжительность испытания, ч: 240
отребляемая мощность, не более, кВт: 50
Габаритные размеры, не более, мм
- установки испытательной - 2000х1000х1700
- пульта управления - 610х850х1700
- пульта с силовым оборудованием - 800х800х2000
- установки испытательной - 3000
- пульта управления - 230
- пульта с силовым оборудованием - 400
Описание серии
Комплекс КИТ-1 предназначения для получения триботехнических и износных характеристик материалов во всем температурно-временном диапазоне их эксплуатационных изменений, определенном из результатов теоретических и экспериментальных исследований фрикционного взаимодействия, в том числе трибосопряжений на электрофрикционную теплостойкость с максимальным моментом трения 100 Нм и максимальной частотой вращения шпинделя 9000 об/мин
Комплекс предназначен для работы в производственных помещениях в триботехнических испытательных центрах научно-исследовательских институтов, предприятий и учебных заведений при контроле качества и изучении фрикционно-износных характеристик материалов.
Сервисные услуги
- Транспортировка до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Установка для испытаний в вакууме
Технические характеристики базовой машины
Виды испытания: растяжение, сжатие, релаксация, ползучесть и циклическое нагружение
Максимальная статическая нагрузка, кН: 50
Диапазоны измерения нагрузки, кН:
- 0,005 - 0,5
- 0,5 - 50
Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки
- диапазоне нагрузок от 0,005 кН до 0,5 кН - ±0,5%
- до 0,005 кН - ±0,025 Н
- от 0,5кН до 50кН - ±0,5%
- до 0,5кН - 2,5 Н
Величина хода активного захвата (внутри высокотемпературной камеры), не менее, мм: 120
Предел допускаемой погрешности измерения перемещения подвижной траверсы в диапазоне измерения, не более, мм
- от 0,1 до 50 - ±0,01 Н
- от 50 до 300 - ±0,1
- св 300 - ±0,5
Диапазон скоростей перемещения подвижной траверсы, мм/мин
- рабочая скорость - 0,005 - 50
- скорость позиционирования - 50 - 500
Пределы допускаемой погрешности поддержания рабочей скорости перемещения траверсы при нулевой или постоянной величине нагрузки
- в диапазоне от 0,005 до 2,5 мм/мин - ±0,005
- от 2,5 до 50 мм/мин - ±0,2%
Габаритные размеры, не более, мм: 2150х1300х1710
Потребляемая мощность, не более, кВт: 42
Электропитание установки: 400/230 В, 50 Гц
Технические характеристики вакуумной камеры
Диапазон рабочих температур внутри вакуумной камеры при испытании, °С
- в вакууме - 800 - 2300
- в среде инертного газа - 800 - 1500
Описание серии
Установка предназначена для механических испытаний образцов из различных материалов на растяжение при постоянной растягивающей нагрузке или скорости деформирования в вакууме при повышенной температуре в соответствии с требованиями с ГОСТ 9651.
Установка может быть использована в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, энергетике, нефтегазовой и других отраслях промышленности.
Пульт оператора
Микропроцессорный блок управления испытательной машины должен обеспечивать:
- проверку функционирования после первоначального включения машины;
- возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, релаксацию, ползучесть и циклическое нагружение;
- программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
- автоматический режим проведения испытаний;
- возврат подвижной траверсы в исходное положение автоматически или по команде оператора;
- математическую обработку результатов испытания по заданному алгоритму;
- автоматическую цифровую защиту от перегрузки и аварийных ситуаций;
- ступенчатое и плавное задание скорости;
- вывод протокола испытания на лазерный принтер;
- возможность подключения электронных измерительных приборов;
- автоматическое обнуление;
- сохранение и архивирование протоколов испытаний;
- проведение испытания материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 – 80, ГОСТ 19040, ГОСТ 9651;
- проведение испытаний без и с учетом кривой жесткости машины.
Сервисные услуги:
- Транспортировка до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Комплекс для испытания пружин на растяжение и сжатие
Назначение комплекса
Данный комплекс позволяет производить статические испытания пружин.
Соответствие пружины как готового изделия ее заявленным техническим характеристикам выявляется путем проведения испытаний на растяжение и сжатие с измерением продольной деформации. В мировой практике для статических испытаний пружин применяют универсальные испытательные машины, производящие нагружение с помощью пневматического или гидравлического привода, замеряя при этом значение прикладываемого усилия, а после разгружения - измеряя фактическую деформацию пружины.
Испытания пружин проводятся согласно ГОСТ 16118-70. При испытании пружин на сжатие испытываемые детали сжимаются до соприкосновения витков, затем разгружаются и снова нагружаются последовательно до заданных витков и деформаций с определением соответствующих сил. Если контролируемыми являются высоты или деформации, то после предварительного обжатия и последующей разгрузки они нагружаются до заданных сил с определением соответствующих высот или деформаций.
Пружины растяжения предварительно растягиваются до максимальной деформации и лишь после этого подвергаются контролю сил или деформаций.
Машины ООО "Тестсистемы" отвечают всем требованиям для испытания пружин. Испытательные машины являются универсальными, что позволяет проводить статические испытания как винтовых цилиндрических, так и тарельчатых пружин. Процесс нагружения и измерения производится в автоматическом режиме. В диапазоне нагрузок до 630 кН идеально подходят машины серий 110М и 111.2.
Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам из стали круглого сечения регламентируются ГОСТ 16118-70. Технические требования к тарельчатым пружинам из рессорно-пружинной стали регламентируются ГОСТ 3057-90.
Описание программного обеспечения
Базовое програмное обеспечение комплекса для испытаний пружин имеет следующий набор параметров:
- выбор испытания: растяжение, сжатие;
- задание ступеней нагружения: по нагрузке, по высоте, по деформации;
- количество ступеней: до 5;
По дополнительному соглашению число ступеней может быть увеличено
- время выдержки на ступенях;
- параметры цикла: нагружение, нагружение-разгружение;
- задание скоростей испытания: предварительная, рабочая, скорость поддержания ступени;
- измерение высоты пружины: прямое, косвенное;
При прямом измерении машина определяет высоту пружины автоматически, при косвенном - пользователь вводит высоту вручную
- разбраковка;
Указав максимальную и минимальную границы результата, на дисплее будет выводиться сообщение - больше/норма/меньше
- выбор координат отрисовки графика в реального времени;
- шаблоны испытаний;
До 40 шаблонов с индивидуально настроеными параметрами для каждой пружины
Сервисные услуги
- Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Система температурных испытаний и высокотемпературная печь
Технические характеристики
- Максимальный диапазон температур, oC: +300 - +1200
- Погрешность поддержания температуры, oC: ±2
- Время нагрева:
- до температуры +300oC, мин: 40
- до температуры +1000oC, мин: 90
- Скорость нагрева камеры, не более, oC/мин: 15-20
- Дискретность индикации температуры, oC/мин: 0,1
- Потребляемая мощность, не более, кВт:
-
- При разогреве до +1200oC: 3
- При поддержании температуры +1000oC: 2,5
- Габаритные размеры печи, не более, мм:
- Наружный диаметр: 390
- Высота: 450
- Внутренний диаметр: 100
- Внутренняя высота: 350
- Габаритные размеры стойки управления, не более, мм: 500х350х1400
- Габаритные размеры узла установки на машину, не более, мм: 350х200х610
- Масса, не более, кг:
- Электропечь: 30
- Стойка управления: 115
- Узел установки на машину: 16
- Электропитание, В: 380
Назначение оборудования
Система температурных испытаний СТИ ТС 2 предназначена для обеспечения равномерного нагрева образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержания этой температуры на протяжении всего испытания.
Особенности конструкции
Реализация схемы управления и поддержания температуры по контрольной термопаре, установленной в средней части начальной расчетной длины образца l0 (при l0≤50 мм), согласно ГОСТ 9651 или по двум контрольным-управляющим термопарам, установленным на концах рабочей части образца, согласно ГОСТ 10145 и одной термопары, измеряющей температуру окружающей среды испытательного цеха. Термопары будут устанавливаться так, чтобы горячие спаи плотно соприкасались с поверхностью образца.
Управление печью интегрировано в систему управления машиной, что полностью автоматизирует процесс испытания: нагрев, выдержка образца при заданной температуре, нагружение образца, испытание, разгружение образца (в случаи, если не произошло разрушение образца) и автоматическое отключение печи при завершении испытания.
Пульт оператора
- выбор параметров испытания в диалоговом режиме
- управление процессом испытания по выбранному режиму
- передача информации на ПК
Комплект поставки
- узел навеса печи на испытательную машину
- разъемная трехзонная электропечь
- электронная система регулирования температуры
- контрольный регулятор (прибор зарегистрирован Госстандартом в Госреестре средств измерений РФ)
Сервисные услуги
- Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд термовакуумных испытаний стви
Составные части:
- вакуумная камера;
- система вакуумирования;
- криогенная система имитации космического пространства;
- оптическая система имитации излучения точечных объектов;
- система имитации солнечного излучения;
- система имитации тепловых потоков;
- высокоточный гексапод для перемещения и наклона изделий.
Термовакуумная камера состоит из отдельных секций, изготавливаемых из коррозионностойкой стали (AISI 3211). Ее внутренние поверхности полированы, величина шероховатости Ra =0,63 мкм, шероховатость сварных швов Ra=2.5 мкм. Соединения секций между собой фланцевое с уплотнением в виде двух эластичных витоновых шнуров с дополнительным вакуумированием пространства между ним. ТВК устанавливается на виброизоляционные опоры для исключения влияния внешних вибраций на работу оптических систем СТВИ-2.
Для загрузки и выгрузки испытываемой аппаратуры в ТВК предусмотрен загрузочный портал со сдвижными вакуумноплотными воротами, размером 2500 мм (ширина) х 3500 мм (высота). Уплотнение портала выполняется в виде двух эластичных витоновых шнуров с дополнительным вакуумированием пространства между ними. В системе вакуумирования используются серийно выпускаемые вакуумные насосы. Имитатор космоса представляет собой систему криогенных экранов с теплообменниками, охлаждаемых жидким азотом из системы криообеспечения.
Имитация теплового фона космического пространства обеспечивается системой криогенных экранов, по которым за счет эффекта «парлифта» прокачивается жидкий азот. Система подачи жидкого азота включает в себя криогенные емкости хранения, узел заправки емкостей, криогенные трубопроводы с экранно-вакуумной изоляцией, а также сепаратор жидкого азота, который позволяет организовать циркуляцию хладоrента. Оптическая система имитации излучения точечных объектов представляет собой двухканальный охлаждающий коллиматор, элементы которого установлены на специальных подвижных опорах для проведения юстировки и ориентирования системы.
Имитатор солнечного излучения предназначен для создания в объеме вакуумной установки близкого к параллельному пучка излучения со спектром, максимально приближенным к внеатмосферному спектру Солнца, имеющим в поперечном сечении уровень энергетической освещенности от 1350 до 1900 Вт/м2.
Имитатор теплового потока (ИТП) предназначен для имитации тепловых потоков в условиях вакуума и криогенных температур.
В состав ИТП входит:
- система инфракрасных нагревателей блока подвода мощности;
- комплект кабелей.
Управление всеми составными частями СТВИ-2 осуществляется автоматизированной системой контроля и управления. Построение АСКУ, ero программное обеспечение осуществляет развитие и наращивание систем управления пользователем в процессе ее эксплуатации путем изменения состава аппаратных средств, устройств, модулей и ПО.
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд для испытаний мощных плазменных двигателей
Для испытания ионных двигателей необходимо на Земле создавать условия, близкие к космическим. Для этого изготавливаются вакуумные камеры достаточно большого объема с мощной системой откачки, устройствами рассеивания и защиты от плазменного потока.
Для удобства обслуживания и эксплуатации испытываемый двигатель размещается в предкамере, которая может отсекаться от основной вакуумной камеры.
Составные части
- основная вакуумная камера;
- предкамера для усановки двигателя;
- углеродная футеровка;
- система охлаждения;
- система улавливания плазменного пучка;
- система вакуумной откачки на базе винтовых вакуумных насосов, турбомолекулярных насосов и специальных криовакуумных насосов, оптимизированных для откачки ксенона;
- аналитические системы измерения параметров плазмы;
- система управления.
Характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Камера вакуумная с системой перемещения образцов
Арт. ПГБА. 814.000
Камера вакуумная с системой перемещения образцов предназначена для проведения испытаний изделий на стойкость к различного рода воздействиям, таким как: радиационное воздействие, воздействие ионизирующего излучения, воздействие вакуума и пр.
Установка состоит из камеры вакуумной прямоугольного сечения, которая имеет два шлюза (двери) для доступа во внутренний объём с целью загрузки/выгрузки образцов и выполнения сервисных работ. В нижней части вакуумной камеры расположен фланец с установленным на него дельта-манипулятором. Камера вакуумная с манипулятором размещаются на каркасе из алюминиевого профиля. Конструкция каркаса позволяет регулировать положение камеры вакуумной по трём координатам для удобства стыковки со смежными системами.
Вакуум в камере обеспечивается с помощью двухступенчатой системы откачки, состоящей из спирального форвакуумного насоса, турбомолекулярного насоса, клапанной развязки и системы гибких трубопроводов. Контроль давления в камере и в трубопроводах осуществляется с помощью датчиков Пирани, не имеющих с выносным электронным блоком.
Конструкция установки позволяет загружать один или несколько исследуемых объектов во внутренний объем вакуумной камеры и перемещать исследуемые образцы по трём координатам с помощью дельта-манипулятора. Манипулятор имеет несколько крепежных отверстий для установки диагностического оборудования для регистрации параметров эксперимента.
Управление перемещением объектов производится в автоматическом режиме. Система управления реализована на базе контроллера Siemens S7-1200 и смонтирована внутри промышленного шкафа навесного исполнения. По согласованию элементы системы управления могут быть установлены внутри шкафа для монтажа в 19 дюймовую стойку.
Характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенды пневмоиспытаний баллонов с арматурой сп-306/508
Предназначены для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля
Особенности
- визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;
- стенды оборудованы специальной емкостью для удаления воды из ванны на время загрузки выгрузки баллона и подсоединения рукавов высокого давления;
- стенды оборудованы местным освещением, что улучшает визуальный контроль при испытаниях;
- стенды оснащены защитными крышками с блокировкой и замками, автоматически закрывающими ванну до окончания испытаний.
Технические характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенды гидроиспытания баллонов сг-306/508
Предназначены для демонтажа арматуры и гидроиспытаний на прочность корпуса баллонов для сжиженного нефтянного газа.
Особенности:
- стенды оснащены пневмогайковертом повышенной мощности для отвинчивания и завинчивания арматуры в любой части баллона;
- в качестве источника давления испытательной среды используется пневмогидравличекая насосная станция, установленная на стенде;
- при заполнении баллона водой переходник обеспечивает полное удаление воздуха;
- вытеснение воды из баллона после испытаний выполняется сжатым воздухом;
- перегрузка баллона с тележки на стенд не требуется.
Технические характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд пневмоиспытаний баллонов с арматурой сп-219
Предназначен для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля.
Особенности:
- стенд оснащен защитными крышками с замками, автоматически закрывающими ванну до момента окончания испытаний;
- для управления и контроля работы стенда используется стационарный пульт.
- визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;
По специальному заказу:
- стенд доукомплектовывается компрессором, ресивером, системой обвязки и автоматики.
Технические характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд для испытания арматуры dn 400-1200 (си-4)
Предназначено для гидроиспытаний крупногабаритной арматуры.
Испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:
- общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
- ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.
Конструкция изделия:
- Станина с установочным приспособлением
- Сменные заглушки с эластичным уплотнением
- Источник давления: пневмогидравлическая насосная станция ПГС-1 (в комплект стенда не входит, поставляется отдельно).
Достоинства изделия:
- Возможна комплектация заглушками для испытаний бесфланцевой арматуры;
- По индивидуальному заказу изготовим стенды на проходы DN до 2000 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд испытания арматуры dn 10-300 (си-5)
Предназначено для испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:
- Общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
- Ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.
Конструкция изделия:
- Станина с регулируемым установочным приспособлением
- Пульт управления
- Сменные заглушки
- Источник давления: гидроусилитель
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Машины разрывные испытательные рмг-мг4
Внесены в Госреестр РФ под №52391-13 (продлен до 2022 года)
Испытательные машины типа РМГ-МГ4 предназначены для статических испытаний образцов металлов из листового и круглого проката и сварных соединений на растяжение и сжатие (изгиб) по ГОСТ 1497, ГОСТ 12004, ГОСТ 10922, ГОСТ 6996, ГОСТ 14019 и др. при статических режимах нагружения.
Область применения машин – испытательные лаборатории предприятий стройиндустрии, строительных организаций, научно-исследовательских институтов и учебных заведений.
Ввод исходных данных (вид испытания, размеры образца, скорость нагружения и режим нагружения) осуществляется в диалоговом режиме с клавиатуры блока управления машиной.
Микропроцессорное управление процессом нагружения обеспечивает автоматическое поддержание установленной пользователем скорости нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин, фиксацию разрушающей нагрузки, построение диаграммы «нагрузка – перемещение» и «нагрузка – деформация» (при подключении экстензометра), вычисление предела текучести и временного сопротивления разрыву.
Клиновые захваты машин типов РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4 снабжены гидравлическим приводом механизма зажатия образца. Управление гидравлическим приводом захватов осуществляется с выносного пульта управления.
Индикация процесса нагружения производится на цветном дисплее.
Получаемые в процессе испытаний результаты автоматически архивируются, маркируются датой и временем и передаются на ПК с возможностью последующего документирования.
Машины имеют гидравлический привод 220 В/50 Гц.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРЫВНЫХ МАШИН
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ РАЗРЫВНЫХ МАШИН
Нагружающее устройство, блок управления, клиновые захваты, USB кабель связи с ПК, программное обеспечение, сетевой кабель, руководство по эксплуатации, методика поверки, упаковочная тара.
Дополнительно для РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4: пульт управления гидравлическими захватами, клин-вставка.
Дополнительно для РМГ-50МГ4, РМГ-100МГ4: вилочные захваты.
По спецзаказу: динамометры ДМР-МГ4 на 50, 100, 200, 300 или 500 кН для калибровки (поверки) машин, реверсивная рамка, приспособления для испытаний пропорциональных образцов, образцов крестообразных и тавровых соединений, образцов на изгиб, смятие и сжатие, вилочные захваты (для РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4).Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Переносное устройство контроля пробивного напряжения
Устройство предназначено для оперативного контроля величины пробивного напряжения электроизоляционных масел.
Применяется на предприятиях энергетического комплекса, газо- и нефтепереработки, железнодорожного транспорта, на предприятиях других отраслей промышленности.
Преимущества КПН:
- экспресс-контроль в месте эксплуатации электрического оборудования;
- возможность работы в пробе и квазипотоке в процессе очистки масла;
- контроль динамики очистки масла;
- небольшой вес и габариты;
- небольшой расход масла.
КПН позволяет:
- диагностировать состояние масла в трансформаторах, выключателях;
- контролировать пробивное напряжение в процессе очистки в системах удаления из масла воды и механических примесей;
- оценивать состояние моторных масел.
КПН исключает:
- необходимость в специальном оборудованном по требованиям безопасности помещении для испытаний;
- высокую квалификацию по безопасности персонала.
Гарантия качества
Соответствие стандартам подтверждается:
Сертификатом РФ № РОСС RU АЮ 17 Н 18497;
Санитарно-эпидемиологическим заключением № 64.01.02.115.П.000921.12.02;
Заключением "ОРГРЭС", утвержденным РАО "ЕЭС России";
Аттестатом на тип средства испытания СЦСМ и С.Технические характеристики
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Установка для испытания бетона на водонепроницаемость
Аттестуется территориальными органами Росстандарта
Установки УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 предназначены для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5.
Установка предназначена для работы в помещениях исследовательских, строительных и заводских лабораторий при температуре +10…+40ºС.
Установка обеспечивает выполнение испытаний образцов бетона на водонепроницаемость в автоматическом режиме. Управление работой установки осуществляется микроконтроллером в соответствии с установленными оператором исходными данными (высота образца и выдержка на ступени), при этом подъем и поддержание давления воды, выдержка на ступени, фиксация времени появления «мокрого пятна» на каждом из образцов и прекращение испытаний осуществляется автоматически.
Результаты испытаний заносятся в архив блока управления в реальном масштабе времени.
В процессе испытаний информация о давлении, ступени, времени испытаний и состоянии образцов выводится на графический дисплей.
Установка имеет энергонезависимую память на 99 результатов испытаний (серий) и режим передачи данных на ПК с возможностью последующей обработки данных и распечатки протокола испытаний.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬКОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ
Установка УВБ-МГ4, манометр, блок управления, приспособление для проверки герметичности трубопроводов, датчик влажности (6 шт.), гаечный ключ, гильзы для испытания образцов высотой 150 мм (6 шт.), USB кабель связи с ПК, программное обеспечение, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.
По спецзаказу: методика аттестации ПМА.003-2009, гильзы для испытания образцов высотой 30, 50 и 100 мм.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Прибор стандартного уплотнения грунта псу-мг4
Прибор ПСУ-МГ4 предназначен для лабораторного определения максимальной плотности грунта по методу ГОСТ 22733.
Метод заключается в установлении зависимости плотности сухого грунта от его влажности при уплотнении образцов грунта с постоянной работой уплотнения и последовательным увеличением влажности.
Прибор обеспечивает одновременное испытание двух образцов грунта в полуавтоматическом режиме. Оснащен механизмом подъема и сброса грузов, счетчиком числа ударов, клавиатурой для ввода исходных данных и цифровым дисплеем.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПРИБОРА СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
Прибор ПСУ-МГ4, сетевой кабель, форма с насадкой (2 шт), руководство по эксплуатации, паспорт, упаковочная тара.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Микрохолодильник контактный мкх-мг4
Микрохолодильник контактный МКХ-МГ4 предназначен для быстрого охлаждения участков поверхности образцов материалов до заданной температуры, в частности, для испытания стеклопакетов по ГОСТ 24866 с целью определения точки росы.
Микрохолодильник предназначен для работы в закрытых помещениях испытательных лабораторий при температуре +5…+50°С.
Микрохолодильник обеспечивает охлаждение участка поверхности контролируемого изделия до заданной температуры в любом положении: горизонтальном, вертикальном, наклонном, выдержку до 60 мин и автоматическое запоминание результата испытаний.
Индикация температуры, времени, толщины образца осуществляется на цифровом дисплее блока управления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА КОНТАКТНОГОКОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА КОНТАКТНОГО
Холодильник, блок управления, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд для испытания пружин ип
НАЗНАЧЕНИЕ
испытание пружин сжатия.
ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
пружины с наружным диаметром от 25 до 300 мм.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
- станина с направляющими и верхней опорой;
- электропривод для создания усилия испытания;
- измерительный блок;
- пульт управления с экраном вывода показаний усилия сжатия;
- сменные подставки для центровки испытуемых изделий.
ДОСТОИНСТВА
- выносной пульт управления;
- возможность внесения в базу данных информации о параметрах испытываемых пружин от разных производителей предохранительных клапанов;
- установленный тензодатчик не требует повторной калибровки;
- возможность сохранения протоколов испытаний пружин на USB-носителе;
- встроенные системы защиты оператора:
- кнопка аварийной остановки,
- невозможность начать испытания при открытой двери
- рабочей зоны стенда;
- подсветка рабочей зоны стенда;
- стенд прост, не требует высокой квалификации персонала;
- возможность проведения программируемых циклических испытаний в автоматическом режиме;
- широкий диапазон контролируемых нагрузок;
- проведение испытаний тарельчатых пружин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенды для испытания и настройки предохранительных клапанов
НАЗНАЧЕНИЕ
- определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование);
- испытание узла затвора на герметичность;
- испытание дыхательных клапанов.
ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- предохранительные клапаны пружинного типа;
- предохранительные клапаны с пилотным управлением;
- дыхательные клапаны.
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИCПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фланцевый;
- резьбовой и т.д.
ДОСТОИНСТВА
- универсальный уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации входных патрубков предохранительных клапанов значительно ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям (один адаптер подходит под несколько номинальных диаметров арматуры);
- уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации выходных патрубков предохранительных клапанов разработаны таким образом, что для их установки на испытываемом изделии требуется минимальное время, что ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям;
- уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации выходных патрубков предохранительных клапанов снабжен быстроразъемным соединением для подключения испытываемого изделия к устройствам регистрации протечек — это ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям предохранительных клапанов на герметичность седла;
- все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозиестойких материалов или имеют защитное покрытие;
- оборудование соответствует требованиям российских и зарубежных стандартов в области испытания предохранительных и дыхательных клапанов, таких как: ГОСТ 33257, API 526, API 527, API RP 576, ASME BPVC SEC. VIII и т.д.
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Вертикальные стенды для испытания устьевого
ИПГ-1-425-700
НАЗНАЧЕНИЕ
- гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей устьевого и противовыбросового оборудования;
- испытания на герметичность узла затвора;
- испытания на герметичность относительно внешней среды.
ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фонтанная и нагнетательная арматура;
- устьевое и противовыбросовое оборудование.
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИCПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фланцевый;
- бесфланцевый (для модели ИПГ-2-500-500).
ДОСТОИНСТВА
- значительное ускорение процесса испытания фонтанной арматуры, устьевого и противовыбросового оборудования;
- увеличенный до 705 мм максимальный диаметр зажимаемого фланца позволяет проводить испытания устьевого и противовыбросового оборудования с номинальным диаметром Ду 425 без необходимости его болчения к испытательным заглушкам/переходным катушкам (для модели ИПГ-1-425-700);
- с целью обеспечения максимального уровня безопасности возможна установка испытательного стенда в кессон или бронеограждение;
- все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов либо имеют антикоррозионное покрытие;
- оборудование полностью соответствует требованиям спецификации API 6A / ISO 10423;
- возможность проведения испытаний превенторов с фланцевым и беcфланцевым типом присоединения (для модели ИПГ-2-500-500).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Фильтр-глушитель для проведения пневматических испытаний
НАЗНАЧЕНИЕ
- снижение уровня шума при проведении пневматических испытаний предохранительных клапанов Ду 50-300 мм;
- фильтрация выхлопа при проведении пневматических испытаний предохранительных клапанов Ду 50-300 мм.
ДОСТОИНСТВА
- уплотнительный адаптер/адаптеры, входящий в комплект поставки, позволяет сократить время, требуемое для присоединения фильтра-глушителя к выходному патрубку предохранительного клапана;
- фильтр-глушитель смонтирован на мобильной платформе, что облегчает его внутрицеховые перемещения;
- предусмотрена возможность регулировки высоты фильтра-глушителя в диапазоне 600 мм, что обеспечивает возможность проведения испытаний предохранительных клапанов с различными строительными размерами (Ду 50 – 300 мм).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях
Назначение ПОИСК-2016
Приемник «ПОИСК-2016» предназначен для поиска повреждений любого типа в любых силовых кабелях напряжением 0,4-35 кВ электроакустическим и индукционным методами.
Приемник «ПОИСК-2016» может быть использован:
- для определения электроакустическим методом места повреждения подземных силовых кабелей при искровом пробое жилы на оболочку (МП вида ИП);
- для определения электроакустическим методом места повреждения подземных силовых кабелей при глухом однофазном замыкании жилы кабеля на оболочку (МП вида ГОЗ);
- для решения электроакустическим методом задачи выбора определенного кабеля из пучка открытых кабелей;
- определения мест плохого контакта оболочки с кабельной муфтой;
- определения трассы кабеля и поиска места повреждения индукционным методом;
- определения глубины залегания кабеля;
- определения места утечки в изоляции оболочки кабеля из сшитого полиэтилена или газопровода потенциальным методом на постоянном и переменном напряжении;
- определения места утечки в изоляции жилы низковольтного кабеля на грунт потенциальным методом.
Приемник предназначен для работы в составе передвижных электротехнических лабораторий, имеющих в своем составе генератор электроакустических ударных волн (ГАУВ) с параметрами:
- емкость накопителя для определения места повреждения вида ГОЗ-300-400 мкФ. при зарядном напряжении 5-10 кВ;
- частота импульсов 0,2-1 Гц.
Этот вариант ГАУВ пригоден для поиска повреждений типа ГОЗ.
Для определения повреждений типа ИП - емкость накопителя может быть снижена до 1-5 мкФ.
Кроме этого для трассировки испытуемого кабеля (т.е. определения трассы прокладки кабеля на местности) требуется генератор звуковой частоты мощностью не менее 20 Вт с окварцованными частотами от 160 до 10000 Гц (например, генератор ГЗЧ-2500.
Для определения мест повреждения в кабелях типа межфазное замыкание потребуется генератор звуковой частоты, частотой 160-10000 Гц, мощностью от 100Вт (например, ГЗЧ-2500).
Приемник предназначен для эксплуатации в полевых условиях в диапазоне температур окружающего воздуха от -20 до +40оС, относительной влажности до 85% и давлении от 600 до 800 мм рт. ст.
ПРИМЕЧАНИЕ. Нижняя граница рабочей температуры определяется работоспособностью при этой температуре ЖКИ и источника питания.
Технические характеристики ПОИСК-2016
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Сва-6 стенд высоковольтный акустический
Назначение СВА-6
Стенд высоковольтный СВА-6 предназначен для:
- определения расстояния до места повреждения с помощью высоковольтного рефлектометра "ИСКРА-3М" (в комплект данной поставки не входит);
- поиска повреждений кабелей с помощью генератора акустики ГАУВ-5-260 и приемника;
- поиска акустическим методом, мест повреждений кабелей Приемником П-806 (в комплект данной поставки не входит).
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Питание СВА-6 производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 2,0 кВА.
Технические характеристики СВА-6
Заряд ГАУВ-5-260 производится от блока заряда БЗ-1. Наибольшее рабочее напряжение при этом – 5 кВ. При эксплуатации ГАУВ-5-260следует иметь в виду, что срок службы емкостного накопителя резко уменьшается при увеличении напряжения сверх допустимого. Рекомендуется не превышать величину зарядного напряжения более 4,5 кВ.
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Свп-05 стенд высоковольтный передвижной
Назначение СВП-05
Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабелей СВП-05 предназначен для прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом.
Питание СВП-05 производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей СВП-05 мощность генератора должна быть не менее 25 кВА.
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Технические характеристики СВП-05
Параметры блока прожига БПР-25/8:
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Свпа стенд высоковольтный передвижной
Назначение СВПА
Стенд высоковольтный СВПА предназначен для:
- прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом ее;
- определения трассы кабельных линий (с использованием генератора ГЗЧ-2500;
- топографического определения мест повреждения кабельных линий индукционным и акустическим методами;
- определения расстояния до места повреждения кабелей напряжением 0,4-10 кВ импульсным беспрожиговым методом на высоком и низком напряжении.
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Питание СВПА производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей СВПА мощность генератора должна быть не менее 10 кВА.
Технические характеристики СВПА
Модуль управляющий:
Модуль ГАУВ-20-16:
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Свпа-гпи стенд высоковольтный передвижной
Технические характеристики СВПА-ГПИ
Общие технические данные СВПА-ГПИ:
* - Питание СВПА-ГПИ производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей высоковольтного стенда СВПА-ГПИ мощность генератора должна быть не менее 25 кВА.
Технические характеристики блока прожига БПР-25/8:
Технические характеристики генератора акустики ГАУВ:
Технические характеристики генератора звуковой частоты ГЗЧ-2500:
Технические характеристики приёмника «ПОИСК-2006М»:
Приемник «ПОИСК-2006М» с принадлежностями переносится и эксплуатируется в двух укладочных сумках.
Технические характеристики высоковольтного осциллографического рефлектометра «ИСКРА-3М»:
Габаритные размеры и масса:
SKU:По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Гидравлические испытательные стенды
Стенды для испытания гидроцилиндров позволяют проводить проверку рабочих качеств цилиндров любых габаритов и типов. Конструкция этих стендов позволяет расширять их применяемость без сложных процедур доработки. Например, чтобы испытывать более длинные гидроцилиндры, достаточно установить дополнительный модуль.
Гидравлические испытательные стенды для гидроцилиндров в базовом исполнении позволяют проверять особенности их функционирования. В частности проверить их рабочее давление и давление во время работы на соответствие нормам. Также на этом оборудовании проверяется прочность гидроцилиндров, герметичность их конструкции и отдельных элементов. С помощью этих стендов вы можете создавать высокое давление, чтобы проверить гидроцилиндры в условиях тяжелой эксплуатации. Также стенд можно дооборудовать для проведения дополнительных измерений, в том числе, автоматических.
Испытания гидроцилиндров – важная часть их производства, без которой это оборудование не получает сертификаты и не допускается в продажу или к установке. Также эти стенды необходимы при ремонте гидроцилиндров и последующей их наладке.
КАМЕРЫ НАГРЕВА
В числе продукции, выпускаемой АО работников «Народное предприятие «Квалитет» — камеры нагрева для температурных испытаний гидроаппаратуры и гидравлических цилиндров.
КАМЕРА НАГРЕВА НО-3527
1. Камера нагрева для температурных испытаний гидроапаратуры и ЦГ.
2. Общая мощность 12 тэнов — 18 кВт;
3. Максимальная температура внутри камеры +60...65 С;
4. Мощность насосной установки составляет 0,75 кВт, давление 0,2 Мпа, расход 3 л/мин.
5. Рабочая жидкость — масло МГЕ-10А ТУ.38.401-58-337-2003.
6. Объем рабочей жидкости в баке — 40 литров.
7. Габаритные размеры приспособления в мм:- длина — 2715;
- ширина — 1500;
- высота — 1480.
SKU:По запросу В корзину
-
Испытательное оборудование
Стенд определения дисбаланса ротора сбс-907-1, сбс-907м2
Стенд предназначен для определения составляющих дисбаланса по массе и углу расположения при вращении ротора на установленной скорости.
Балансируются: жесткие роторы, электротехнические изделия, центробежные вентиляторы.
Особенности:
-
регулировка скоростей разгона, вращения и торможения;
-
плавная загрузка на рабочую позицию;
-
электронный указатель угловой координаты неуравновешенной массы;
-
снижение требований к монтажу за счет повышенной жесткости станины.
Варианты исполнения:
Стенд СБС-907-1 — с аналого-цифровой системой измерения.
Стенд СБС-907-М2 — с системой измерения на базе компьютера «ноутбук».
Технические характеристики
-
-
Испытательное оборудование
Машина силовоспроизводящая (силозадающая)
Машины МСВ-МГ4/3 предназначены для передачи размера единицы силы методом прямых измерений рабочим средствам измерений. Машины применяются в качестве эталона единицы силы 3-го разряда по ГОСТ 8.640-2014.
Область применения машины – поверка и калибровка датчиков силы, используемых для измерения усилий натяжения неподвижного конца талевого каната при бурении и капитальном ремонте скважин. Машина может быть использована для калибровки крановых весов и динамометров с пределом допускаемой относительной погрешности ≥ ± 2,5%.
Принцип действия машины основан на воспроизведении значений силы и сравнении этих значений с показаниями поверяемого (калибруемого) средства измерений.
Машина состоит из нагружающего устройства и силоизмерителя. Нагружающее устройство машины состоит из силовой рамы, гидронасосов, рабочих цилиндров и элементов гидроавтоматики.
Силоизмеритель состоит из силоизмерительного тензодатчика, датчика перемещения и блока управления с дисплеем. Машина обеспечивает автоматическое отключение электропривода при превышении нагрузки, либо достижении максимального хода поршня.
Машина не нуждается в фундаменте и монтируется на виброопорах.
Поверка/калибровка средств измерений (СИ) осуществляется как в ручном так и в автоматическом режиме по выбранному сценарию (в сценарии задается сила и время обжатия поверяемого СИ, число циклов обжатия, пауза между обжатиями), возможно создать от 1 до 20 сценариев нагружения.
Предусмотрена возможность управления машиной с ПК. Демонстрационная программа управления машиной с ПК входит в комплект поставки. Открытый протокол обмена информацией с машиной позволяет написать собственную программу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩЕЙ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МАШИНЫ СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩЕЙ
Силовая рама, блок управления и индикации, шкаф управления (только для МСВ-500/3МГ4), комплект захватов для закрепления динамометров, программное обеспечение, руководство по эксплуатации, компьютер (по спецзаказу).
Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца.
Обеспечивается сервисное обслуживание в течение всего срока эксплуатации. -
Испытательное оборудование
Комплекс для испытаний на трение
Технические характеристики
Виды испытаний: трение и износ, электрофрикционная теплостойкость
Схемы испытаний: «кольцо-кольцо», «диск-3 пальца»
Радиусы установки 3 пальчиковых образцов, мм: 75, 105, 135
Привод: электромеханический
Нагружение: электромеханическое
Измеритель момента трения: электромеханический
Частота вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000
Диапазон измерения силы, Н: 5 - 10000
Диапазон измерения момента трения, Н/м: 0,4 - 100
Диапазон измерения частоты вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000
Предел измерения величины суммарного износа образцов, мм: 10
Предел измерения величины износа неподвижного образца, мм: 7
Диапазон измерения температуры, oC: 20 - 2000
Максимальная токовая нагрузка, А: 500 А, 50 В (постоянный)
Максимальная продолжительность испытания, ч: 240
отребляемая мощность, не более, кВт: 50
Габаритные размеры, не более, мм
- установки испытательной - 2000х1000х1700
- пульта управления - 610х850х1700
- пульта с силовым оборудованием - 800х800х2000
- установки испытательной - 3000
- пульта управления - 230
- пульта с силовым оборудованием - 400
Описание серии
Комплекс КИТ-1 предназначения для получения триботехнических и износных характеристик материалов во всем температурно-временном диапазоне их эксплуатационных изменений, определенном из результатов теоретических и экспериментальных исследований фрикционного взаимодействия, в том числе трибосопряжений на электрофрикционную теплостойкость с максимальным моментом трения 100 Нм и максимальной частотой вращения шпинделя 9000 об/мин
Комплекс предназначен для работы в производственных помещениях в триботехнических испытательных центрах научно-исследовательских институтов, предприятий и учебных заведений при контроле качества и изучении фрикционно-износных характеристик материалов.
Сервисные услуги
- Транспортировка до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
-
Испытательное оборудование
Установка для испытаний в вакууме
Технические характеристики базовой машины
Виды испытания: растяжение, сжатие, релаксация, ползучесть и циклическое нагружение
Максимальная статическая нагрузка, кН: 50
Диапазоны измерения нагрузки, кН:
- 0,005 - 0,5
- 0,5 - 50
Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки
- диапазоне нагрузок от 0,005 кН до 0,5 кН - ±0,5%
- до 0,005 кН - ±0,025 Н
- от 0,5кН до 50кН - ±0,5%
- до 0,5кН - 2,5 Н
Величина хода активного захвата (внутри высокотемпературной камеры), не менее, мм: 120
Предел допускаемой погрешности измерения перемещения подвижной траверсы в диапазоне измерения, не более, мм
- от 0,1 до 50 - ±0,01 Н
- от 50 до 300 - ±0,1
- св 300 - ±0,5
Диапазон скоростей перемещения подвижной траверсы, мм/мин
- рабочая скорость - 0,005 - 50
- скорость позиционирования - 50 - 500
Пределы допускаемой погрешности поддержания рабочей скорости перемещения траверсы при нулевой или постоянной величине нагрузки
- в диапазоне от 0,005 до 2,5 мм/мин - ±0,005
- от 2,5 до 50 мм/мин - ±0,2%
Габаритные размеры, не более, мм: 2150х1300х1710
Потребляемая мощность, не более, кВт: 42
Электропитание установки: 400/230 В, 50 Гц
Технические характеристики вакуумной камеры
Диапазон рабочих температур внутри вакуумной камеры при испытании, °С
- в вакууме - 800 - 2300
- в среде инертного газа - 800 - 1500
Описание серии
Установка предназначена для механических испытаний образцов из различных материалов на растяжение при постоянной растягивающей нагрузке или скорости деформирования в вакууме при повышенной температуре в соответствии с требованиями с ГОСТ 9651.
Установка может быть использована в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, энергетике, нефтегазовой и других отраслях промышленности.
Пульт оператора
Микропроцессорный блок управления испытательной машины должен обеспечивать:
- проверку функционирования после первоначального включения машины;
- возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, релаксацию, ползучесть и циклическое нагружение;
- программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
- автоматический режим проведения испытаний;
- возврат подвижной траверсы в исходное положение автоматически или по команде оператора;
- математическую обработку результатов испытания по заданному алгоритму;
- автоматическую цифровую защиту от перегрузки и аварийных ситуаций;
- ступенчатое и плавное задание скорости;
- вывод протокола испытания на лазерный принтер;
- возможность подключения электронных измерительных приборов;
- автоматическое обнуление;
- сохранение и архивирование протоколов испытаний;
- проведение испытания материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 – 80, ГОСТ 19040, ГОСТ 9651;
- проведение испытаний без и с учетом кривой жесткости машины.
Сервисные услуги:
- Транспортировка до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
-
Испытательное оборудование
Комплекс для испытания пружин на растяжение и сжатие
Назначение комплекса
Данный комплекс позволяет производить статические испытания пружин.
Соответствие пружины как готового изделия ее заявленным техническим характеристикам выявляется путем проведения испытаний на растяжение и сжатие с измерением продольной деформации. В мировой практике для статических испытаний пружин применяют универсальные испытательные машины, производящие нагружение с помощью пневматического или гидравлического привода, замеряя при этом значение прикладываемого усилия, а после разгружения - измеряя фактическую деформацию пружины.
Испытания пружин проводятся согласно ГОСТ 16118-70. При испытании пружин на сжатие испытываемые детали сжимаются до соприкосновения витков, затем разгружаются и снова нагружаются последовательно до заданных витков и деформаций с определением соответствующих сил. Если контролируемыми являются высоты или деформации, то после предварительного обжатия и последующей разгрузки они нагружаются до заданных сил с определением соответствующих высот или деформаций.
Пружины растяжения предварительно растягиваются до максимальной деформации и лишь после этого подвергаются контролю сил или деформаций.
Машины ООО "Тестсистемы" отвечают всем требованиям для испытания пружин. Испытательные машины являются универсальными, что позволяет проводить статические испытания как винтовых цилиндрических, так и тарельчатых пружин. Процесс нагружения и измерения производится в автоматическом режиме. В диапазоне нагрузок до 630 кН идеально подходят машины серий 110М и 111.2.
Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам из стали круглого сечения регламентируются ГОСТ 16118-70. Технические требования к тарельчатым пружинам из рессорно-пружинной стали регламентируются ГОСТ 3057-90.
Описание программного обеспечения
Базовое програмное обеспечение комплекса для испытаний пружин имеет следующий набор параметров:
- выбор испытания: растяжение, сжатие;
- задание ступеней нагружения: по нагрузке, по высоте, по деформации;
- количество ступеней: до 5;
По дополнительному соглашению число ступеней может быть увеличено
- время выдержки на ступенях;
- параметры цикла: нагружение, нагружение-разгружение;
- задание скоростей испытания: предварительная, рабочая, скорость поддержания ступени;
- измерение высоты пружины: прямое, косвенное;
При прямом измерении машина определяет высоту пружины автоматически, при косвенном - пользователь вводит высоту вручную
- разбраковка;
Указав максимальную и минимальную границы результата, на дисплее будет выводиться сообщение - больше/норма/меньше
- выбор координат отрисовки графика в реального времени;
- шаблоны испытаний;
До 40 шаблонов с индивидуально настроеными параметрами для каждой пружины
Сервисные услуги
- Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
-
Испытательное оборудование
Система температурных испытаний и высокотемпературная печь
Технические характеристики
- Максимальный диапазон температур, oC: +300 - +1200
- Погрешность поддержания температуры, oC: ±2
- Время нагрева:
- до температуры +300oC, мин: 40
- до температуры +1000oC, мин: 90
- Скорость нагрева камеры, не более, oC/мин: 15-20
- Дискретность индикации температуры, oC/мин: 0,1
- Потребляемая мощность, не более, кВт:
-
- При разогреве до +1200oC: 3
- При поддержании температуры +1000oC: 2,5
- Габаритные размеры печи, не более, мм:
- Наружный диаметр: 390
- Высота: 450
- Внутренний диаметр: 100
- Внутренняя высота: 350
- Габаритные размеры стойки управления, не более, мм: 500х350х1400
- Габаритные размеры узла установки на машину, не более, мм: 350х200х610
- Масса, не более, кг:
- Электропечь: 30
- Стойка управления: 115
- Узел установки на машину: 16
- Электропитание, В: 380
Назначение оборудования
Система температурных испытаний СТИ ТС 2 предназначена для обеспечения равномерного нагрева образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержания этой температуры на протяжении всего испытания.
Особенности конструкции
Реализация схемы управления и поддержания температуры по контрольной термопаре, установленной в средней части начальной расчетной длины образца l0 (при l0≤50 мм), согласно ГОСТ 9651 или по двум контрольным-управляющим термопарам, установленным на концах рабочей части образца, согласно ГОСТ 10145 и одной термопары, измеряющей температуру окружающей среды испытательного цеха. Термопары будут устанавливаться так, чтобы горячие спаи плотно соприкасались с поверхностью образца.
Управление печью интегрировано в систему управления машиной, что полностью автоматизирует процесс испытания: нагрев, выдержка образца при заданной температуре, нагружение образца, испытание, разгружение образца (в случаи, если не произошло разрушение образца) и автоматическое отключение печи при завершении испытания.
Пульт оператора
- выбор параметров испытания в диалоговом режиме
- управление процессом испытания по выбранному режиму
- передача информации на ПК
Комплект поставки
- узел навеса печи на испытательную машину
- разъемная трехзонная электропечь
- электронная система регулирования температуры
- контрольный регулятор (прибор зарегистрирован Госстандартом в Госреестре средств измерений РФ)
Сервисные услуги
- Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ
-
Испытательное оборудование
Стенд термовакуумных испытаний стви
Составные части:
- вакуумная камера;
- система вакуумирования;
- криогенная система имитации космического пространства;
- оптическая система имитации излучения точечных объектов;
- система имитации солнечного излучения;
- система имитации тепловых потоков;
- высокоточный гексапод для перемещения и наклона изделий.
Термовакуумная камера состоит из отдельных секций, изготавливаемых из коррозионностойкой стали (AISI 3211). Ее внутренние поверхности полированы, величина шероховатости Ra =0,63 мкм, шероховатость сварных швов Ra=2.5 мкм. Соединения секций между собой фланцевое с уплотнением в виде двух эластичных витоновых шнуров с дополнительным вакуумированием пространства между ним. ТВК устанавливается на виброизоляционные опоры для исключения влияния внешних вибраций на работу оптических систем СТВИ-2.
Для загрузки и выгрузки испытываемой аппаратуры в ТВК предусмотрен загрузочный портал со сдвижными вакуумноплотными воротами, размером 2500 мм (ширина) х 3500 мм (высота). Уплотнение портала выполняется в виде двух эластичных витоновых шнуров с дополнительным вакуумированием пространства между ними. В системе вакуумирования используются серийно выпускаемые вакуумные насосы. Имитатор космоса представляет собой систему криогенных экранов с теплообменниками, охлаждаемых жидким азотом из системы криообеспечения.
Имитация теплового фона космического пространства обеспечивается системой криогенных экранов, по которым за счет эффекта «парлифта» прокачивается жидкий азот. Система подачи жидкого азота включает в себя криогенные емкости хранения, узел заправки емкостей, криогенные трубопроводы с экранно-вакуумной изоляцией, а также сепаратор жидкого азота, который позволяет организовать циркуляцию хладоrента. Оптическая система имитации излучения точечных объектов представляет собой двухканальный охлаждающий коллиматор, элементы которого установлены на специальных подвижных опорах для проведения юстировки и ориентирования системы.
Имитатор солнечного излучения предназначен для создания в объеме вакуумной установки близкого к параллельному пучка излучения со спектром, максимально приближенным к внеатмосферному спектру Солнца, имеющим в поперечном сечении уровень энергетической освещенности от 1350 до 1900 Вт/м2.
Имитатор теплового потока (ИТП) предназначен для имитации тепловых потоков в условиях вакуума и криогенных температур.
В состав ИТП входит:
- система инфракрасных нагревателей блока подвода мощности;
- комплект кабелей.
Управление всеми составными частями СТВИ-2 осуществляется автоматизированной системой контроля и управления. Построение АСКУ, ero программное обеспечение осуществляет развитие и наращивание систем управления пользователем в процессе ее эксплуатации путем изменения состава аппаратных средств, устройств, модулей и ПО.
-
Испытательное оборудование
Стенд для испытаний мощных плазменных двигателей
Для испытания ионных двигателей необходимо на Земле создавать условия, близкие к космическим. Для этого изготавливаются вакуумные камеры достаточно большого объема с мощной системой откачки, устройствами рассеивания и защиты от плазменного потока.
Для удобства обслуживания и эксплуатации испытываемый двигатель размещается в предкамере, которая может отсекаться от основной вакуумной камеры.
Составные части
- основная вакуумная камера;
- предкамера для усановки двигателя;
- углеродная футеровка;
- система охлаждения;
- система улавливания плазменного пучка;
- система вакуумной откачки на базе винтовых вакуумных насосов, турбомолекулярных насосов и специальных криовакуумных насосов, оптимизированных для откачки ксенона;
- аналитические системы измерения параметров плазмы;
- система управления.
Характеристики
-
Испытательное оборудование
Камера вакуумная с системой перемещения образцов
Арт. ПГБА. 814.000
Камера вакуумная с системой перемещения образцов предназначена для проведения испытаний изделий на стойкость к различного рода воздействиям, таким как: радиационное воздействие, воздействие ионизирующего излучения, воздействие вакуума и пр.
Установка состоит из камеры вакуумной прямоугольного сечения, которая имеет два шлюза (двери) для доступа во внутренний объём с целью загрузки/выгрузки образцов и выполнения сервисных работ. В нижней части вакуумной камеры расположен фланец с установленным на него дельта-манипулятором. Камера вакуумная с манипулятором размещаются на каркасе из алюминиевого профиля. Конструкция каркаса позволяет регулировать положение камеры вакуумной по трём координатам для удобства стыковки со смежными системами.
Вакуум в камере обеспечивается с помощью двухступенчатой системы откачки, состоящей из спирального форвакуумного насоса, турбомолекулярного насоса, клапанной развязки и системы гибких трубопроводов. Контроль давления в камере и в трубопроводах осуществляется с помощью датчиков Пирани, не имеющих с выносным электронным блоком.
Конструкция установки позволяет загружать один или несколько исследуемых объектов во внутренний объем вакуумной камеры и перемещать исследуемые образцы по трём координатам с помощью дельта-манипулятора. Манипулятор имеет несколько крепежных отверстий для установки диагностического оборудования для регистрации параметров эксперимента.
Управление перемещением объектов производится в автоматическом режиме. Система управления реализована на базе контроллера Siemens S7-1200 и смонтирована внутри промышленного шкафа навесного исполнения. По согласованию элементы системы управления могут быть установлены внутри шкафа для монтажа в 19 дюймовую стойку.
Характеристики
-
Испытательное оборудование
Стенды пневмоиспытаний баллонов с арматурой сп-306/508
Предназначены для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля
Особенности
- визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;
- стенды оборудованы специальной емкостью для удаления воды из ванны на время загрузки выгрузки баллона и подсоединения рукавов высокого давления;
- стенды оборудованы местным освещением, что улучшает визуальный контроль при испытаниях;
- стенды оснащены защитными крышками с блокировкой и замками, автоматически закрывающими ванну до окончания испытаний.
Технические характеристики
-
Испытательное оборудование
Стенды гидроиспытания баллонов сг-306/508
Предназначены для демонтажа арматуры и гидроиспытаний на прочность корпуса баллонов для сжиженного нефтянного газа.
Особенности:
- стенды оснащены пневмогайковертом повышенной мощности для отвинчивания и завинчивания арматуры в любой части баллона;
- в качестве источника давления испытательной среды используется пневмогидравличекая насосная станция, установленная на стенде;
- при заполнении баллона водой переходник обеспечивает полное удаление воздуха;
- вытеснение воды из баллона после испытаний выполняется сжатым воздухом;
- перегрузка баллона с тележки на стенд не требуется.
Технические характеристики
-
Испытательное оборудование
Стенд пневмоиспытаний баллонов с арматурой сп-219
Предназначен для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля.
Особенности:
- стенд оснащен защитными крышками с замками, автоматически закрывающими ванну до момента окончания испытаний;
- для управления и контроля работы стенда используется стационарный пульт.
- визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;
По специальному заказу:
- стенд доукомплектовывается компрессором, ресивером, системой обвязки и автоматики.
Технические характеристики
-
Испытательное оборудование
Стенд для испытания арматуры dn 400-1200 (си-4)
Предназначено для гидроиспытаний крупногабаритной арматуры.
Испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:
- общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
- ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.
Конструкция изделия:
- Станина с установочным приспособлением
- Сменные заглушки с эластичным уплотнением
- Источник давления: пневмогидравлическая насосная станция ПГС-1 (в комплект стенда не входит, поставляется отдельно).
Достоинства изделия:
- Возможна комплектация заглушками для испытаний бесфланцевой арматуры;
- По индивидуальному заказу изготовим стенды на проходы DN до 2000 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
-
Испытательное оборудование
Стенд испытания арматуры dn 10-300 (си-5)
Предназначено для испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:
- Общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
- Ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.
Конструкция изделия:
- Станина с регулируемым установочным приспособлением
- Пульт управления
- Сменные заглушки
- Источник давления: гидроусилитель
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
-
Испытательное оборудование
Машины разрывные испытательные рмг-мг4
Внесены в Госреестр РФ под №52391-13 (продлен до 2022 года)
Испытательные машины типа РМГ-МГ4 предназначены для статических испытаний образцов металлов из листового и круглого проката и сварных соединений на растяжение и сжатие (изгиб) по ГОСТ 1497, ГОСТ 12004, ГОСТ 10922, ГОСТ 6996, ГОСТ 14019 и др. при статических режимах нагружения.
Область применения машин – испытательные лаборатории предприятий стройиндустрии, строительных организаций, научно-исследовательских институтов и учебных заведений.
Ввод исходных данных (вид испытания, размеры образца, скорость нагружения и режим нагружения) осуществляется в диалоговом режиме с клавиатуры блока управления машиной.
Микропроцессорное управление процессом нагружения обеспечивает автоматическое поддержание установленной пользователем скорости нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин, фиксацию разрушающей нагрузки, построение диаграммы «нагрузка – перемещение» и «нагрузка – деформация» (при подключении экстензометра), вычисление предела текучести и временного сопротивления разрыву.
Клиновые захваты машин типов РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4 снабжены гидравлическим приводом механизма зажатия образца. Управление гидравлическим приводом захватов осуществляется с выносного пульта управления.
Индикация процесса нагружения производится на цветном дисплее.
Получаемые в процессе испытаний результаты автоматически архивируются, маркируются датой и временем и передаются на ПК с возможностью последующего документирования.
Машины имеют гидравлический привод 220 В/50 Гц.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРЫВНЫХ МАШИН
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ РАЗРЫВНЫХ МАШИН
Нагружающее устройство, блок управления, клиновые захваты, USB кабель связи с ПК, программное обеспечение, сетевой кабель, руководство по эксплуатации, методика поверки, упаковочная тара.
Дополнительно для РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4: пульт управления гидравлическими захватами, клин-вставка.
Дополнительно для РМГ-50МГ4, РМГ-100МГ4: вилочные захваты.
По спецзаказу: динамометры ДМР-МГ4 на 50, 100, 200, 300 или 500 кН для калибровки (поверки) машин, реверсивная рамка, приспособления для испытаний пропорциональных образцов, образцов крестообразных и тавровых соединений, образцов на изгиб, смятие и сжатие, вилочные захваты (для РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4).Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации. -
Испытательное оборудование
Переносное устройство контроля пробивного напряжения
Устройство предназначено для оперативного контроля величины пробивного напряжения электроизоляционных масел.
Применяется на предприятиях энергетического комплекса, газо- и нефтепереработки, железнодорожного транспорта, на предприятиях других отраслей промышленности.
Преимущества КПН:
- экспресс-контроль в месте эксплуатации электрического оборудования;
- возможность работы в пробе и квазипотоке в процессе очистки масла;
- контроль динамики очистки масла;
- небольшой вес и габариты;
- небольшой расход масла.
КПН позволяет:
- диагностировать состояние масла в трансформаторах, выключателях;
- контролировать пробивное напряжение в процессе очистки в системах удаления из масла воды и механических примесей;
- оценивать состояние моторных масел.
КПН исключает:
- необходимость в специальном оборудованном по требованиям безопасности помещении для испытаний;
- высокую квалификацию по безопасности персонала.
Гарантия качества
Соответствие стандартам подтверждается:
Сертификатом РФ № РОСС RU АЮ 17 Н 18497;
Санитарно-эпидемиологическим заключением № 64.01.02.115.П.000921.12.02;
Заключением "ОРГРЭС", утвержденным РАО "ЕЭС России";
Аттестатом на тип средства испытания СЦСМ и С.Технические характеристики
-
Испытательное оборудование
Установка для испытания бетона на водонепроницаемость
Аттестуется территориальными органами Росстандарта
Установки УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 предназначены для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5.
Установка предназначена для работы в помещениях исследовательских, строительных и заводских лабораторий при температуре +10…+40ºС.
Установка обеспечивает выполнение испытаний образцов бетона на водонепроницаемость в автоматическом режиме. Управление работой установки осуществляется микроконтроллером в соответствии с установленными оператором исходными данными (высота образца и выдержка на ступени), при этом подъем и поддержание давления воды, выдержка на ступени, фиксация времени появления «мокрого пятна» на каждом из образцов и прекращение испытаний осуществляется автоматически.
Результаты испытаний заносятся в архив блока управления в реальном масштабе времени.
В процессе испытаний информация о давлении, ступени, времени испытаний и состоянии образцов выводится на графический дисплей.
Установка имеет энергонезависимую память на 99 результатов испытаний (серий) и режим передачи данных на ПК с возможностью последующей обработки данных и распечатки протокола испытаний.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬКОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ
Установка УВБ-МГ4, манометр, блок управления, приспособление для проверки герметичности трубопроводов, датчик влажности (6 шт.), гаечный ключ, гильзы для испытания образцов высотой 150 мм (6 шт.), USB кабель связи с ПК, программное обеспечение, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.
По спецзаказу: методика аттестации ПМА.003-2009, гильзы для испытания образцов высотой 30, 50 и 100 мм.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации. -
Испытательное оборудование
Прибор стандартного уплотнения грунта псу-мг4
Прибор ПСУ-МГ4 предназначен для лабораторного определения максимальной плотности грунта по методу ГОСТ 22733.
Метод заключается в установлении зависимости плотности сухого грунта от его влажности при уплотнении образцов грунта с постоянной работой уплотнения и последовательным увеличением влажности.
Прибор обеспечивает одновременное испытание двух образцов грунта в полуавтоматическом режиме. Оснащен механизмом подъема и сброса грузов, счетчиком числа ударов, клавиатурой для ввода исходных данных и цифровым дисплеем.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПРИБОРА СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
Прибор ПСУ-МГ4, сетевой кабель, форма с насадкой (2 шт), руководство по эксплуатации, паспорт, упаковочная тара.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации. -
Испытательное оборудование
Микрохолодильник контактный мкх-мг4
Микрохолодильник контактный МКХ-МГ4 предназначен для быстрого охлаждения участков поверхности образцов материалов до заданной температуры, в частности, для испытания стеклопакетов по ГОСТ 24866 с целью определения точки росы.
Микрохолодильник предназначен для работы в закрытых помещениях испытательных лабораторий при температуре +5…+50°С.
Микрохолодильник обеспечивает охлаждение участка поверхности контролируемого изделия до заданной температуры в любом положении: горизонтальном, вертикальном, наклонном, выдержку до 60 мин и автоматическое запоминание результата испытаний.
Индикация температуры, времени, толщины образца осуществляется на цифровом дисплее блока управления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА КОНТАКТНОГОКОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА КОНТАКТНОГО
Холодильник, блок управления, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации. -
Испытательное оборудование
Стенд для испытания пружин ип
НАЗНАЧЕНИЕ
испытание пружин сжатия.
ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
пружины с наружным диаметром от 25 до 300 мм.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
- станина с направляющими и верхней опорой;
- электропривод для создания усилия испытания;
- измерительный блок;
- пульт управления с экраном вывода показаний усилия сжатия;
- сменные подставки для центровки испытуемых изделий.
ДОСТОИНСТВА
- выносной пульт управления;
- возможность внесения в базу данных информации о параметрах испытываемых пружин от разных производителей предохранительных клапанов;
- установленный тензодатчик не требует повторной калибровки;
- возможность сохранения протоколов испытаний пружин на USB-носителе;
- встроенные системы защиты оператора:
- кнопка аварийной остановки,
- невозможность начать испытания при открытой двери
- рабочей зоны стенда;
- подсветка рабочей зоны стенда;
- стенд прост, не требует высокой квалификации персонала;
- возможность проведения программируемых циклических испытаний в автоматическом режиме;
- широкий диапазон контролируемых нагрузок;
- проведение испытаний тарельчатых пружин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
-
Испытательное оборудование
Стенды для испытания и настройки предохранительных клапанов
НАЗНАЧЕНИЕ
- определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование);
- испытание узла затвора на герметичность;
- испытание дыхательных клапанов.
ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- предохранительные клапаны пружинного типа;
- предохранительные клапаны с пилотным управлением;
- дыхательные клапаны.
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИCПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фланцевый;
- резьбовой и т.д.
ДОСТОИНСТВА
- универсальный уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации входных патрубков предохранительных клапанов значительно ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям (один адаптер подходит под несколько номинальных диаметров арматуры);
- уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации выходных патрубков предохранительных клапанов разработаны таким образом, что для их установки на испытываемом изделии требуется минимальное время, что ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям;
- уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации выходных патрубков предохранительных клапанов снабжен быстроразъемным соединением для подключения испытываемого изделия к устройствам регистрации протечек — это ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям предохранительных клапанов на герметичность седла;
- все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозиестойких материалов или имеют защитное покрытие;
- оборудование соответствует требованиям российских и зарубежных стандартов в области испытания предохранительных и дыхательных клапанов, таких как: ГОСТ 33257, API 526, API 527, API RP 576, ASME BPVC SEC. VIII и т.д.
-
Испытательное оборудование
Вертикальные стенды для испытания устьевого
ИПГ-1-425-700
НАЗНАЧЕНИЕ
- гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей устьевого и противовыбросового оборудования;
- испытания на герметичность узла затвора;
- испытания на герметичность относительно внешней среды.
ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фонтанная и нагнетательная арматура;
- устьевое и противовыбросовое оборудование.
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИCПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фланцевый;
- бесфланцевый (для модели ИПГ-2-500-500).
ДОСТОИНСТВА
- значительное ускорение процесса испытания фонтанной арматуры, устьевого и противовыбросового оборудования;
- увеличенный до 705 мм максимальный диаметр зажимаемого фланца позволяет проводить испытания устьевого и противовыбросового оборудования с номинальным диаметром Ду 425 без необходимости его болчения к испытательным заглушкам/переходным катушкам (для модели ИПГ-1-425-700);
- с целью обеспечения максимального уровня безопасности возможна установка испытательного стенда в кессон или бронеограждение;
- все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов либо имеют антикоррозионное покрытие;
- оборудование полностью соответствует требованиям спецификации API 6A / ISO 10423;
- возможность проведения испытаний превенторов с фланцевым и беcфланцевым типом присоединения (для модели ИПГ-2-500-500).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
-
Испытательное оборудование
Фильтр-глушитель для проведения пневматических испытаний
НАЗНАЧЕНИЕ
- снижение уровня шума при проведении пневматических испытаний предохранительных клапанов Ду 50-300 мм;
- фильтрация выхлопа при проведении пневматических испытаний предохранительных клапанов Ду 50-300 мм.
ДОСТОИНСТВА
- уплотнительный адаптер/адаптеры, входящий в комплект поставки, позволяет сократить время, требуемое для присоединения фильтра-глушителя к выходному патрубку предохранительного клапана;
- фильтр-глушитель смонтирован на мобильной платформе, что облегчает его внутрицеховые перемещения;
- предусмотрена возможность регулировки высоты фильтра-глушителя в диапазоне 600 мм, что обеспечивает возможность проведения испытаний предохранительных клапанов с различными строительными размерами (Ду 50 – 300 мм).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
-
Испытательное оборудование
Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях
Назначение ПОИСК-2016
Приемник «ПОИСК-2016» предназначен для поиска повреждений любого типа в любых силовых кабелях напряжением 0,4-35 кВ электроакустическим и индукционным методами.
Приемник «ПОИСК-2016» может быть использован:
- для определения электроакустическим методом места повреждения подземных силовых кабелей при искровом пробое жилы на оболочку (МП вида ИП);
- для определения электроакустическим методом места повреждения подземных силовых кабелей при глухом однофазном замыкании жилы кабеля на оболочку (МП вида ГОЗ);
- для решения электроакустическим методом задачи выбора определенного кабеля из пучка открытых кабелей;
- определения мест плохого контакта оболочки с кабельной муфтой;
- определения трассы кабеля и поиска места повреждения индукционным методом;
- определения глубины залегания кабеля;
- определения места утечки в изоляции оболочки кабеля из сшитого полиэтилена или газопровода потенциальным методом на постоянном и переменном напряжении;
- определения места утечки в изоляции жилы низковольтного кабеля на грунт потенциальным методом.
Приемник предназначен для работы в составе передвижных электротехнических лабораторий, имеющих в своем составе генератор электроакустических ударных волн (ГАУВ) с параметрами:
- емкость накопителя для определения места повреждения вида ГОЗ-300-400 мкФ. при зарядном напряжении 5-10 кВ;
- частота импульсов 0,2-1 Гц.
Этот вариант ГАУВ пригоден для поиска повреждений типа ГОЗ.
Для определения повреждений типа ИП - емкость накопителя может быть снижена до 1-5 мкФ.
Кроме этого для трассировки испытуемого кабеля (т.е. определения трассы прокладки кабеля на местности) требуется генератор звуковой частоты мощностью не менее 20 Вт с окварцованными частотами от 160 до 10000 Гц (например, генератор ГЗЧ-2500.
Для определения мест повреждения в кабелях типа межфазное замыкание потребуется генератор звуковой частоты, частотой 160-10000 Гц, мощностью от 100Вт (например, ГЗЧ-2500).
Приемник предназначен для эксплуатации в полевых условиях в диапазоне температур окружающего воздуха от -20 до +40оС, относительной влажности до 85% и давлении от 600 до 800 мм рт. ст.
ПРИМЕЧАНИЕ. Нижняя граница рабочей температуры определяется работоспособностью при этой температуре ЖКИ и источника питания.
Технические характеристики ПОИСК-2016
-
Испытательное оборудование
Сва-6 стенд высоковольтный акустический
Назначение СВА-6
Стенд высоковольтный СВА-6 предназначен для:
- определения расстояния до места повреждения с помощью высоковольтного рефлектометра "ИСКРА-3М" (в комплект данной поставки не входит);
- поиска повреждений кабелей с помощью генератора акустики ГАУВ-5-260 и приемника;
- поиска акустическим методом, мест повреждений кабелей Приемником П-806 (в комплект данной поставки не входит).
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Питание СВА-6 производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 2,0 кВА.
Технические характеристики СВА-6
Заряд ГАУВ-5-260 производится от блока заряда БЗ-1. Наибольшее рабочее напряжение при этом – 5 кВ. При эксплуатации ГАУВ-5-260следует иметь в виду, что срок службы емкостного накопителя резко уменьшается при увеличении напряжения сверх допустимого. Рекомендуется не превышать величину зарядного напряжения более 4,5 кВ.
-
Испытательное оборудование
Свп-05 стенд высоковольтный передвижной
Назначение СВП-05
Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабелей СВП-05 предназначен для прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом.
Питание СВП-05 производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей СВП-05 мощность генератора должна быть не менее 25 кВА.
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Технические характеристики СВП-05
Параметры блока прожига БПР-25/8:
-
Испытательное оборудование
Свпа стенд высоковольтный передвижной
Назначение СВПА
Стенд высоковольтный СВПА предназначен для:
- прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом ее;
- определения трассы кабельных линий (с использованием генератора ГЗЧ-2500;
- топографического определения мест повреждения кабельных линий индукционным и акустическим методами;
- определения расстояния до места повреждения кабелей напряжением 0,4-10 кВ импульсным беспрожиговым методом на высоком и низком напряжении.
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Питание СВПА производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей СВПА мощность генератора должна быть не менее 10 кВА.
Технические характеристики СВПА
Модуль управляющий:
Модуль ГАУВ-20-16:
-
Испытательное оборудование
Свпа-гпи стенд высоковольтный передвижной
Технические характеристики СВПА-ГПИ
Общие технические данные СВПА-ГПИ:
* - Питание СВПА-ГПИ производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей высоковольтного стенда СВПА-ГПИ мощность генератора должна быть не менее 25 кВА.
Технические характеристики блока прожига БПР-25/8:
Технические характеристики генератора акустики ГАУВ:
Технические характеристики генератора звуковой частоты ГЗЧ-2500:
Технические характеристики приёмника «ПОИСК-2006М»:
Приемник «ПОИСК-2006М» с принадлежностями переносится и эксплуатируется в двух укладочных сумках.
Технические характеристики высоковольтного осциллографического рефлектометра «ИСКРА-3М»:
Габаритные размеры и масса:
-
Испытательное оборудование
Гидравлические испытательные стенды
Стенды для испытания гидроцилиндров позволяют проводить проверку рабочих качеств цилиндров любых габаритов и типов. Конструкция этих стендов позволяет расширять их применяемость без сложных процедур доработки. Например, чтобы испытывать более длинные гидроцилиндры, достаточно установить дополнительный модуль.
Гидравлические испытательные стенды для гидроцилиндров в базовом исполнении позволяют проверять особенности их функционирования. В частности проверить их рабочее давление и давление во время работы на соответствие нормам. Также на этом оборудовании проверяется прочность гидроцилиндров, герметичность их конструкции и отдельных элементов. С помощью этих стендов вы можете создавать высокое давление, чтобы проверить гидроцилиндры в условиях тяжелой эксплуатации. Также стенд можно дооборудовать для проведения дополнительных измерений, в том числе, автоматических.
Испытания гидроцилиндров – важная часть их производства, без которой это оборудование не получает сертификаты и не допускается в продажу или к установке. Также эти стенды необходимы при ремонте гидроцилиндров и последующей их наладке.
КАМЕРЫ НАГРЕВА
В числе продукции, выпускаемой АО работников «Народное предприятие «Квалитет» — камеры нагрева для температурных испытаний гидроаппаратуры и гидравлических цилиндров.
КАМЕРА НАГРЕВА НО-3527
1. Камера нагрева для температурных испытаний гидроапаратуры и ЦГ.
2. Общая мощность 12 тэнов — 18 кВт;
3. Максимальная температура внутри камеры +60...65 С;
4. Мощность насосной установки составляет 0,75 кВт, давление 0,2 Мпа, расход 3 л/мин.
5. Рабочая жидкость — масло МГЕ-10А ТУ.38.401-58-337-2003.
6. Объем рабочей жидкости в баке — 40 литров.
7. Габаритные размеры приспособления в мм:- длина — 2715;
- ширина — 1500;
- высота — 1480.
-
Испытательное оборудование
Стенд определения дисбаланса ротора сбс-907-1, сбс-907м2
Стенд предназначен для определения составляющих дисбаланса по массе и углу расположения при вращении ротора на установленной скорости.
Балансируются: жесткие роторы, электротехнические изделия, центробежные вентиляторы.
Особенности:
-
регулировка скоростей разгона, вращения и торможения;
-
плавная загрузка на рабочую позицию;
-
электронный указатель угловой координаты неуравновешенной массы;
-
снижение требований к монтажу за счет повышенной жесткости станины.
Варианты исполнения:
Стенд СБС-907-1 — с аналого-цифровой системой измерения.
Стенд СБС-907-М2 — с системой измерения на базе компьютера «ноутбук».
Технические характеристики
По запросу В корзину -
-
Испытательное оборудование
Машина силовоспроизводящая (силозадающая)
Машины МСВ-МГ4/3 предназначены для передачи размера единицы силы методом прямых измерений рабочим средствам измерений. Машины применяются в качестве эталона единицы силы 3-го разряда по ГОСТ 8.640-2014.
Область применения машины – поверка и калибровка датчиков силы, используемых для измерения усилий натяжения неподвижного конца талевого каната при бурении и капитальном ремонте скважин. Машина может быть использована для калибровки крановых весов и динамометров с пределом допускаемой относительной погрешности ≥ ± 2,5%.
Принцип действия машины основан на воспроизведении значений силы и сравнении этих значений с показаниями поверяемого (калибруемого) средства измерений.
Машина состоит из нагружающего устройства и силоизмерителя. Нагружающее устройство машины состоит из силовой рамы, гидронасосов, рабочих цилиндров и элементов гидроавтоматики.
Силоизмеритель состоит из силоизмерительного тензодатчика, датчика перемещения и блока управления с дисплеем. Машина обеспечивает автоматическое отключение электропривода при превышении нагрузки, либо достижении максимального хода поршня.
Машина не нуждается в фундаменте и монтируется на виброопорах.
Поверка/калибровка средств измерений (СИ) осуществляется как в ручном так и в автоматическом режиме по выбранному сценарию (в сценарии задается сила и время обжатия поверяемого СИ, число циклов обжатия, пауза между обжатиями), возможно создать от 1 до 20 сценариев нагружения.
Предусмотрена возможность управления машиной с ПК. Демонстрационная программа управления машиной с ПК входит в комплект поставки. Открытый протокол обмена информацией с машиной позволяет написать собственную программу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩЕЙ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МАШИНЫ СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩЕЙ
Силовая рама, блок управления и индикации, шкаф управления (только для МСВ-500/3МГ4), комплект захватов для закрепления динамометров, программное обеспечение, руководство по эксплуатации, компьютер (по спецзаказу).
Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца.
Обеспечивается сервисное обслуживание в течение всего срока эксплуатации.По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Комплекс для испытаний на трение
Технические характеристики
Виды испытаний: трение и износ, электрофрикционная теплостойкость
Схемы испытаний: «кольцо-кольцо», «диск-3 пальца»
Радиусы установки 3 пальчиковых образцов, мм: 75, 105, 135
Привод: электромеханический
Нагружение: электромеханическое
Измеритель момента трения: электромеханический
Частота вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000
Диапазон измерения силы, Н: 5 - 10000
Диапазон измерения момента трения, Н/м: 0,4 - 100
Диапазон измерения частоты вращения шпинделя, об/мин: 0,9 - 9000
Предел измерения величины суммарного износа образцов, мм: 10
Предел измерения величины износа неподвижного образца, мм: 7
Диапазон измерения температуры, oC: 20 - 2000
Максимальная токовая нагрузка, А: 500 А, 50 В (постоянный)
Максимальная продолжительность испытания, ч: 240
отребляемая мощность, не более, кВт: 50
Габаритные размеры, не более, мм
- установки испытательной - 2000х1000х1700
- пульта управления - 610х850х1700
- пульта с силовым оборудованием - 800х800х2000
- установки испытательной - 3000
- пульта управления - 230
- пульта с силовым оборудованием - 400
Описание серии
Комплекс КИТ-1 предназначения для получения триботехнических и износных характеристик материалов во всем температурно-временном диапазоне их эксплуатационных изменений, определенном из результатов теоретических и экспериментальных исследований фрикционного взаимодействия, в том числе трибосопряжений на электрофрикционную теплостойкость с максимальным моментом трения 100 Нм и максимальной частотой вращения шпинделя 9000 об/мин
Комплекс предназначен для работы в производственных помещениях в триботехнических испытательных центрах научно-исследовательских институтов, предприятий и учебных заведений при контроле качества и изучении фрикционно-износных характеристик материалов.
Сервисные услуги
- Транспортировка до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Установка для испытаний в вакууме
Технические характеристики базовой машины
Виды испытания: растяжение, сжатие, релаксация, ползучесть и циклическое нагружение
Максимальная статическая нагрузка, кН: 50
Диапазоны измерения нагрузки, кН:
- 0,005 - 0,5
- 0,5 - 50
Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки
- диапазоне нагрузок от 0,005 кН до 0,5 кН - ±0,5%
- до 0,005 кН - ±0,025 Н
- от 0,5кН до 50кН - ±0,5%
- до 0,5кН - 2,5 Н
Величина хода активного захвата (внутри высокотемпературной камеры), не менее, мм: 120
Предел допускаемой погрешности измерения перемещения подвижной траверсы в диапазоне измерения, не более, мм
- от 0,1 до 50 - ±0,01 Н
- от 50 до 300 - ±0,1
- св 300 - ±0,5
Диапазон скоростей перемещения подвижной траверсы, мм/мин
- рабочая скорость - 0,005 - 50
- скорость позиционирования - 50 - 500
Пределы допускаемой погрешности поддержания рабочей скорости перемещения траверсы при нулевой или постоянной величине нагрузки
- в диапазоне от 0,005 до 2,5 мм/мин - ±0,005
- от 2,5 до 50 мм/мин - ±0,2%
Габаритные размеры, не более, мм: 2150х1300х1710
Потребляемая мощность, не более, кВт: 42
Электропитание установки: 400/230 В, 50 Гц
Технические характеристики вакуумной камеры
Диапазон рабочих температур внутри вакуумной камеры при испытании, °С
- в вакууме - 800 - 2300
- в среде инертного газа - 800 - 1500
Описание серии
Установка предназначена для механических испытаний образцов из различных материалов на растяжение при постоянной растягивающей нагрузке или скорости деформирования в вакууме при повышенной температуре в соответствии с требованиями с ГОСТ 9651.
Установка может быть использована в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, энергетике, нефтегазовой и других отраслях промышленности.
Пульт оператора
Микропроцессорный блок управления испытательной машины должен обеспечивать:
- проверку функционирования после первоначального включения машины;
- возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, релаксацию, ползучесть и циклическое нагружение;
- программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
- автоматический режим проведения испытаний;
- возврат подвижной траверсы в исходное положение автоматически или по команде оператора;
- математическую обработку результатов испытания по заданному алгоритму;
- автоматическую цифровую защиту от перегрузки и аварийных ситуаций;
- ступенчатое и плавное задание скорости;
- вывод протокола испытания на лазерный принтер;
- возможность подключения электронных измерительных приборов;
- автоматическое обнуление;
- сохранение и архивирование протоколов испытаний;
- проведение испытания материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 – 80, ГОСТ 19040, ГОСТ 9651;
- проведение испытаний без и с учетом кривой жесткости машины.
Сервисные услуги:
- Транспортировка до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Комплекс для испытания пружин на растяжение и сжатие
Назначение комплекса
Данный комплекс позволяет производить статические испытания пружин.
Соответствие пружины как готового изделия ее заявленным техническим характеристикам выявляется путем проведения испытаний на растяжение и сжатие с измерением продольной деформации. В мировой практике для статических испытаний пружин применяют универсальные испытательные машины, производящие нагружение с помощью пневматического или гидравлического привода, замеряя при этом значение прикладываемого усилия, а после разгружения - измеряя фактическую деформацию пружины.
Испытания пружин проводятся согласно ГОСТ 16118-70. При испытании пружин на сжатие испытываемые детали сжимаются до соприкосновения витков, затем разгружаются и снова нагружаются последовательно до заданных витков и деформаций с определением соответствующих сил. Если контролируемыми являются высоты или деформации, то после предварительного обжатия и последующей разгрузки они нагружаются до заданных сил с определением соответствующих высот или деформаций.
Пружины растяжения предварительно растягиваются до максимальной деформации и лишь после этого подвергаются контролю сил или деформаций.
Машины ООО "Тестсистемы" отвечают всем требованиям для испытания пружин. Испытательные машины являются универсальными, что позволяет проводить статические испытания как винтовых цилиндрических, так и тарельчатых пружин. Процесс нагружения и измерения производится в автоматическом режиме. В диапазоне нагрузок до 630 кН идеально подходят машины серий 110М и 111.2.
Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам из стали круглого сечения регламентируются ГОСТ 16118-70. Технические требования к тарельчатым пружинам из рессорно-пружинной стали регламентируются ГОСТ 3057-90.
Описание программного обеспечения
Базовое програмное обеспечение комплекса для испытаний пружин имеет следующий набор параметров:
- выбор испытания: растяжение, сжатие;
- задание ступеней нагружения: по нагрузке, по высоте, по деформации;
- количество ступеней: до 5;
По дополнительному соглашению число ступеней может быть увеличено
- время выдержки на ступенях;
- параметры цикла: нагружение, нагружение-разгружение;
- задание скоростей испытания: предварительная, рабочая, скорость поддержания ступени;
- измерение высоты пружины: прямое, косвенное;
При прямом измерении машина определяет высоту пружины автоматически, при косвенном - пользователь вводит высоту вручную
- разбраковка;
Указав максимальную и минимальную границы результата, на дисплее будет выводиться сообщение - больше/норма/меньше
- выбор координат отрисовки графика в реального времени;
- шаблоны испытаний;
До 40 шаблонов с индивидуально настроеными параметрами для каждой пружины
Сервисные услуги
- Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика;
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Система температурных испытаний и высокотемпературная печь
Технические характеристики
- Максимальный диапазон температур, oC: +300 - +1200
- Погрешность поддержания температуры, oC: ±2
- Время нагрева:
- до температуры +300oC, мин: 40
- до температуры +1000oC, мин: 90
- Скорость нагрева камеры, не более, oC/мин: 15-20
- Дискретность индикации температуры, oC/мин: 0,1
- Потребляемая мощность, не более, кВт:
-
- При разогреве до +1200oC: 3
- При поддержании температуры +1000oC: 2,5
- Габаритные размеры печи, не более, мм:
- Наружный диаметр: 390
- Высота: 450
- Внутренний диаметр: 100
- Внутренняя высота: 350
- Габаритные размеры стойки управления, не более, мм: 500х350х1400
- Габаритные размеры узла установки на машину, не более, мм: 350х200х610
- Масса, не более, кг:
- Электропечь: 30
- Стойка управления: 115
- Узел установки на машину: 16
- Электропитание, В: 380
Назначение оборудования
Система температурных испытаний СТИ ТС 2 предназначена для обеспечения равномерного нагрева образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержания этой температуры на протяжении всего испытания.
Особенности конструкции
Реализация схемы управления и поддержания температуры по контрольной термопаре, установленной в средней части начальной расчетной длины образца l0 (при l0≤50 мм), согласно ГОСТ 9651 или по двум контрольным-управляющим термопарам, установленным на концах рабочей части образца, согласно ГОСТ 10145 и одной термопары, измеряющей температуру окружающей среды испытательного цеха. Термопары будут устанавливаться так, чтобы горячие спаи плотно соприкасались с поверхностью образца.
Управление печью интегрировано в систему управления машиной, что полностью автоматизирует процесс испытания: нагрев, выдержка образца при заданной температуре, нагружение образца, испытание, разгружение образца (в случаи, если не произошло разрушение образца) и автоматическое отключение печи при завершении испытания.
Пульт оператора
- выбор параметров испытания в диалоговом режиме
- управление процессом испытания по выбранному режиму
- передача информации на ПК
Комплект поставки
- узел навеса печи на испытательную машину
- разъемная трехзонная электропечь
- электронная система регулирования температуры
- контрольный регулятор (прибор зарегистрирован Госстандартом в Госреестре средств измерений РФ)
Сервисные услуги
- Транспортировка испытательной машины до производственной базы Заказчика
- Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине
- Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд термовакуумных испытаний стви
Составные части:
- вакуумная камера;
- система вакуумирования;
- криогенная система имитации космического пространства;
- оптическая система имитации излучения точечных объектов;
- система имитации солнечного излучения;
- система имитации тепловых потоков;
- высокоточный гексапод для перемещения и наклона изделий.
Термовакуумная камера состоит из отдельных секций, изготавливаемых из коррозионностойкой стали (AISI 3211). Ее внутренние поверхности полированы, величина шероховатости Ra =0,63 мкм, шероховатость сварных швов Ra=2.5 мкм. Соединения секций между собой фланцевое с уплотнением в виде двух эластичных витоновых шнуров с дополнительным вакуумированием пространства между ним. ТВК устанавливается на виброизоляционные опоры для исключения влияния внешних вибраций на работу оптических систем СТВИ-2.
Для загрузки и выгрузки испытываемой аппаратуры в ТВК предусмотрен загрузочный портал со сдвижными вакуумноплотными воротами, размером 2500 мм (ширина) х 3500 мм (высота). Уплотнение портала выполняется в виде двух эластичных витоновых шнуров с дополнительным вакуумированием пространства между ними. В системе вакуумирования используются серийно выпускаемые вакуумные насосы. Имитатор космоса представляет собой систему криогенных экранов с теплообменниками, охлаждаемых жидким азотом из системы криообеспечения.
Имитация теплового фона космического пространства обеспечивается системой криогенных экранов, по которым за счет эффекта «парлифта» прокачивается жидкий азот. Система подачи жидкого азота включает в себя криогенные емкости хранения, узел заправки емкостей, криогенные трубопроводы с экранно-вакуумной изоляцией, а также сепаратор жидкого азота, который позволяет организовать циркуляцию хладоrента. Оптическая система имитации излучения точечных объектов представляет собой двухканальный охлаждающий коллиматор, элементы которого установлены на специальных подвижных опорах для проведения юстировки и ориентирования системы.
Имитатор солнечного излучения предназначен для создания в объеме вакуумной установки близкого к параллельному пучка излучения со спектром, максимально приближенным к внеатмосферному спектру Солнца, имеющим в поперечном сечении уровень энергетической освещенности от 1350 до 1900 Вт/м2.
Имитатор теплового потока (ИТП) предназначен для имитации тепловых потоков в условиях вакуума и криогенных температур.
В состав ИТП входит:
- система инфракрасных нагревателей блока подвода мощности;
- комплект кабелей.
Управление всеми составными частями СТВИ-2 осуществляется автоматизированной системой контроля и управления. Построение АСКУ, ero программное обеспечение осуществляет развитие и наращивание систем управления пользователем в процессе ее эксплуатации путем изменения состава аппаратных средств, устройств, модулей и ПО.
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд для испытаний мощных плазменных двигателей
Для испытания ионных двигателей необходимо на Земле создавать условия, близкие к космическим. Для этого изготавливаются вакуумные камеры достаточно большого объема с мощной системой откачки, устройствами рассеивания и защиты от плазменного потока.
Для удобства обслуживания и эксплуатации испытываемый двигатель размещается в предкамере, которая может отсекаться от основной вакуумной камеры.
Составные части
- основная вакуумная камера;
- предкамера для усановки двигателя;
- углеродная футеровка;
- система охлаждения;
- система улавливания плазменного пучка;
- система вакуумной откачки на базе винтовых вакуумных насосов, турбомолекулярных насосов и специальных криовакуумных насосов, оптимизированных для откачки ксенона;
- аналитические системы измерения параметров плазмы;
- система управления.
Характеристики
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Камера вакуумная с системой перемещения образцов
Арт. ПГБА. 814.000
Камера вакуумная с системой перемещения образцов предназначена для проведения испытаний изделий на стойкость к различного рода воздействиям, таким как: радиационное воздействие, воздействие ионизирующего излучения, воздействие вакуума и пр.
Установка состоит из камеры вакуумной прямоугольного сечения, которая имеет два шлюза (двери) для доступа во внутренний объём с целью загрузки/выгрузки образцов и выполнения сервисных работ. В нижней части вакуумной камеры расположен фланец с установленным на него дельта-манипулятором. Камера вакуумная с манипулятором размещаются на каркасе из алюминиевого профиля. Конструкция каркаса позволяет регулировать положение камеры вакуумной по трём координатам для удобства стыковки со смежными системами.
Вакуум в камере обеспечивается с помощью двухступенчатой системы откачки, состоящей из спирального форвакуумного насоса, турбомолекулярного насоса, клапанной развязки и системы гибких трубопроводов. Контроль давления в камере и в трубопроводах осуществляется с помощью датчиков Пирани, не имеющих с выносным электронным блоком.
Конструкция установки позволяет загружать один или несколько исследуемых объектов во внутренний объем вакуумной камеры и перемещать исследуемые образцы по трём координатам с помощью дельта-манипулятора. Манипулятор имеет несколько крепежных отверстий для установки диагностического оборудования для регистрации параметров эксперимента.
Управление перемещением объектов производится в автоматическом режиме. Система управления реализована на базе контроллера Siemens S7-1200 и смонтирована внутри промышленного шкафа навесного исполнения. По согласованию элементы системы управления могут быть установлены внутри шкафа для монтажа в 19 дюймовую стойку.
Характеристики
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенды пневмоиспытаний баллонов с арматурой сп-306/508
Предназначены для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля
Особенности
- визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;
- стенды оборудованы специальной емкостью для удаления воды из ванны на время загрузки выгрузки баллона и подсоединения рукавов высокого давления;
- стенды оборудованы местным освещением, что улучшает визуальный контроль при испытаниях;
- стенды оснащены защитными крышками с блокировкой и замками, автоматически закрывающими ванну до окончания испытаний.
Технические характеристики
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенды гидроиспытания баллонов сг-306/508
Предназначены для демонтажа арматуры и гидроиспытаний на прочность корпуса баллонов для сжиженного нефтянного газа.
Особенности:
- стенды оснащены пневмогайковертом повышенной мощности для отвинчивания и завинчивания арматуры в любой части баллона;
- в качестве источника давления испытательной среды используется пневмогидравличекая насосная станция, установленная на стенде;
- при заполнении баллона водой переходник обеспечивает полное удаление воздуха;
- вытеснение воды из баллона после испытаний выполняется сжатым воздухом;
- перегрузка баллона с тележки на стенд не требуется.
Технические характеристики
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд пневмоиспытаний баллонов с арматурой сп-219
Предназначен для контроля герметичности резьбовых соединений баллонов с запорной арматурой посредством пневмоконтроля.
Особенности:
- стенд оснащен защитными крышками с замками, автоматически закрывающими ванну до момента окончания испытаний;
- для управления и контроля работы стенда используется стационарный пульт.
- визуальный контроль протечек в местах резьбовых соединений при нахождении баллона в ванне с водой;
По специальному заказу:
- стенд доукомплектовывается компрессором, ресивером, системой обвязки и автоматики.
Технические характеристики
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд для испытания арматуры dn 400-1200 (си-4)
Предназначено для гидроиспытаний крупногабаритной арматуры.
Испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:
- общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
- ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.
Конструкция изделия:
- Станина с установочным приспособлением
- Сменные заглушки с эластичным уплотнением
- Источник давления: пневмогидравлическая насосная станция ПГС-1 (в комплект стенда не входит, поставляется отдельно).
Достоинства изделия:
- Возможна комплектация заглушками для испытаний бесфланцевой арматуры;
- По индивидуальному заказу изготовим стенды на проходы DN до 2000 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд испытания арматуры dn 10-300 (си-5)
Предназначено для испытания на прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора проводятся давлением:
- Общепромышленная арматура Pисп. прочн. = 1,5 x PN; Pисп. герм. = 1,1 x PN.
- Ответственная арматура Pисп. прочн. = 2 x PN; Pисп. герм. = 1,5 x PN.
Конструкция изделия:
- Станина с регулируемым установочным приспособлением
- Пульт управления
- Сменные заглушки
- Источник давления: гидроусилитель
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Машины разрывные испытательные рмг-мг4
Внесены в Госреестр РФ под №52391-13 (продлен до 2022 года)
Испытательные машины типа РМГ-МГ4 предназначены для статических испытаний образцов металлов из листового и круглого проката и сварных соединений на растяжение и сжатие (изгиб) по ГОСТ 1497, ГОСТ 12004, ГОСТ 10922, ГОСТ 6996, ГОСТ 14019 и др. при статических режимах нагружения.
Область применения машин – испытательные лаборатории предприятий стройиндустрии, строительных организаций, научно-исследовательских институтов и учебных заведений.
Ввод исходных данных (вид испытания, размеры образца, скорость нагружения и режим нагружения) осуществляется в диалоговом режиме с клавиатуры блока управления машиной.
Микропроцессорное управление процессом нагружения обеспечивает автоматическое поддержание установленной пользователем скорости нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин, фиксацию разрушающей нагрузки, построение диаграммы «нагрузка – перемещение» и «нагрузка – деформация» (при подключении экстензометра), вычисление предела текучести и временного сопротивления разрыву.
Клиновые захваты машин типов РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4 снабжены гидравлическим приводом механизма зажатия образца. Управление гидравлическим приводом захватов осуществляется с выносного пульта управления.
Индикация процесса нагружения производится на цветном дисплее.
Получаемые в процессе испытаний результаты автоматически архивируются, маркируются датой и временем и передаются на ПК с возможностью последующего документирования.
Машины имеют гидравлический привод 220 В/50 Гц.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРЫВНЫХ МАШИН
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ РАЗРЫВНЫХ МАШИН
Нагружающее устройство, блок управления, клиновые захваты, USB кабель связи с ПК, программное обеспечение, сетевой кабель, руководство по эксплуатации, методика поверки, упаковочная тара.
Дополнительно для РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4: пульт управления гидравлическими захватами, клин-вставка.
Дополнительно для РМГ-50МГ4, РМГ-100МГ4: вилочные захваты.
По спецзаказу: динамометры ДМР-МГ4 на 50, 100, 200, 300 или 500 кН для калибровки (поверки) машин, реверсивная рамка, приспособления для испытаний пропорциональных образцов, образцов крестообразных и тавровых соединений, образцов на изгиб, смятие и сжатие, вилочные захваты (для РМГ-200МГ4, РМГ-300МГ4 и РМГ-500МГ4).Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Переносное устройство контроля пробивного напряжения
Устройство предназначено для оперативного контроля величины пробивного напряжения электроизоляционных масел.
Применяется на предприятиях энергетического комплекса, газо- и нефтепереработки, железнодорожного транспорта, на предприятиях других отраслей промышленности.
Преимущества КПН:
- экспресс-контроль в месте эксплуатации электрического оборудования;
- возможность работы в пробе и квазипотоке в процессе очистки масла;
- контроль динамики очистки масла;
- небольшой вес и габариты;
- небольшой расход масла.
КПН позволяет:
- диагностировать состояние масла в трансформаторах, выключателях;
- контролировать пробивное напряжение в процессе очистки в системах удаления из масла воды и механических примесей;
- оценивать состояние моторных масел.
КПН исключает:
- необходимость в специальном оборудованном по требованиям безопасности помещении для испытаний;
- высокую квалификацию по безопасности персонала.
Гарантия качества
Соответствие стандартам подтверждается:
Сертификатом РФ № РОСС RU АЮ 17 Н 18497;
Санитарно-эпидемиологическим заключением № 64.01.02.115.П.000921.12.02;
Заключением "ОРГРЭС", утвержденным РАО "ЕЭС России";
Аттестатом на тип средства испытания СЦСМ и С.Технические характеристики
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Установка для испытания бетона на водонепроницаемость
Аттестуется территориальными органами Росстандарта
Установки УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 предназначены для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5.
Установка предназначена для работы в помещениях исследовательских, строительных и заводских лабораторий при температуре +10…+40ºС.
Установка обеспечивает выполнение испытаний образцов бетона на водонепроницаемость в автоматическом режиме. Управление работой установки осуществляется микроконтроллером в соответствии с установленными оператором исходными данными (высота образца и выдержка на ступени), при этом подъем и поддержание давления воды, выдержка на ступени, фиксация времени появления «мокрого пятна» на каждом из образцов и прекращение испытаний осуществляется автоматически.
Результаты испытаний заносятся в архив блока управления в реальном масштабе времени.
В процессе испытаний информация о давлении, ступени, времени испытаний и состоянии образцов выводится на графический дисплей.
Установка имеет энергонезависимую память на 99 результатов испытаний (серий) и режим передачи данных на ПК с возможностью последующей обработки данных и распечатки протокола испытаний.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬКОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ
Установка УВБ-МГ4, манометр, блок управления, приспособление для проверки герметичности трубопроводов, датчик влажности (6 шт.), гаечный ключ, гильзы для испытания образцов высотой 150 мм (6 шт.), USB кабель связи с ПК, программное обеспечение, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.
По спецзаказу: методика аттестации ПМА.003-2009, гильзы для испытания образцов высотой 30, 50 и 100 мм.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Прибор стандартного уплотнения грунта псу-мг4
Прибор ПСУ-МГ4 предназначен для лабораторного определения максимальной плотности грунта по методу ГОСТ 22733.
Метод заключается в установлении зависимости плотности сухого грунта от его влажности при уплотнении образцов грунта с постоянной работой уплотнения и последовательным увеличением влажности.
Прибор обеспечивает одновременное испытание двух образцов грунта в полуавтоматическом режиме. Оснащен механизмом подъема и сброса грузов, счетчиком числа ударов, клавиатурой для ввода исходных данных и цифровым дисплеем.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПРИБОРА СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
Прибор ПСУ-МГ4, сетевой кабель, форма с насадкой (2 шт), руководство по эксплуатации, паспорт, упаковочная тара.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Микрохолодильник контактный мкх-мг4
Микрохолодильник контактный МКХ-МГ4 предназначен для быстрого охлаждения участков поверхности образцов материалов до заданной температуры, в частности, для испытания стеклопакетов по ГОСТ 24866 с целью определения точки росы.
Микрохолодильник предназначен для работы в закрытых помещениях испытательных лабораторий при температуре +5…+50°С.
Микрохолодильник обеспечивает охлаждение участка поверхности контролируемого изделия до заданной температуры в любом положении: горизонтальном, вертикальном, наклонном, выдержку до 60 мин и автоматическое запоминание результата испытаний.
Индикация температуры, времени, толщины образца осуществляется на цифровом дисплее блока управления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА КОНТАКТНОГОКОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА КОНТАКТНОГО
Холодильник, блок управления, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенд для испытания пружин ип
НАЗНАЧЕНИЕ
испытание пружин сжатия.
ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
пружины с наружным диаметром от 25 до 300 мм.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
- станина с направляющими и верхней опорой;
- электропривод для создания усилия испытания;
- измерительный блок;
- пульт управления с экраном вывода показаний усилия сжатия;
- сменные подставки для центровки испытуемых изделий.
ДОСТОИНСТВА
- выносной пульт управления;
- возможность внесения в базу данных информации о параметрах испытываемых пружин от разных производителей предохранительных клапанов;
- установленный тензодатчик не требует повторной калибровки;
- возможность сохранения протоколов испытаний пружин на USB-носителе;
- встроенные системы защиты оператора:
- кнопка аварийной остановки,
- невозможность начать испытания при открытой двери
- рабочей зоны стенда;
- подсветка рабочей зоны стенда;
- стенд прост, не требует высокой квалификации персонала;
- возможность проведения программируемых циклических испытаний в автоматическом режиме;
- широкий диапазон контролируемых нагрузок;
- проведение испытаний тарельчатых пружин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Стенды для испытания и настройки предохранительных клапанов
НАЗНАЧЕНИЕ
- определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование);
- испытание узла затвора на герметичность;
- испытание дыхательных клапанов.
ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- предохранительные клапаны пружинного типа;
- предохранительные клапаны с пилотным управлением;
- дыхательные клапаны.
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИCПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фланцевый;
- резьбовой и т.д.
ДОСТОИНСТВА
- универсальный уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации входных патрубков предохранительных клапанов значительно ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям (один адаптер подходит под несколько номинальных диаметров арматуры);
- уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации выходных патрубков предохранительных клапанов разработаны таким образом, что для их установки на испытываемом изделии требуется минимальное время, что ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям;
- уплотнительный адаптер/адаптеры для герметизации выходных патрубков предохранительных клапанов снабжен быстроразъемным соединением для подключения испытываемого изделия к устройствам регистрации протечек — это ускоряет процесс подготовки стенда к испытаниям предохранительных клапанов на герметичность седла;
- все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозиестойких материалов или имеют защитное покрытие;
- оборудование соответствует требованиям российских и зарубежных стандартов в области испытания предохранительных и дыхательных клапанов, таких как: ГОСТ 33257, API 526, API 527, API RP 576, ASME BPVC SEC. VIII и т.д.
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Вертикальные стенды для испытания устьевого
ИПГ-1-425-700
НАЗНАЧЕНИЕ
- гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей устьевого и противовыбросового оборудования;
- испытания на герметичность узла затвора;
- испытания на герметичность относительно внешней среды.
ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фонтанная и нагнетательная арматура;
- устьевое и противовыбросовое оборудование.
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИCПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
- фланцевый;
- бесфланцевый (для модели ИПГ-2-500-500).
ДОСТОИНСТВА
- значительное ускорение процесса испытания фонтанной арматуры, устьевого и противовыбросового оборудования;
- увеличенный до 705 мм максимальный диаметр зажимаемого фланца позволяет проводить испытания устьевого и противовыбросового оборудования с номинальным диаметром Ду 425 без необходимости его болчения к испытательным заглушкам/переходным катушкам (для модели ИПГ-1-425-700);
- с целью обеспечения максимального уровня безопасности возможна установка испытательного стенда в кессон или бронеограждение;
- все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов либо имеют антикоррозионное покрытие;
- оборудование полностью соответствует требованиям спецификации API 6A / ISO 10423;
- возможность проведения испытаний превенторов с фланцевым и беcфланцевым типом присоединения (для модели ИПГ-2-500-500).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Фильтр-глушитель для проведения пневматических испытаний
НАЗНАЧЕНИЕ
- снижение уровня шума при проведении пневматических испытаний предохранительных клапанов Ду 50-300 мм;
- фильтрация выхлопа при проведении пневматических испытаний предохранительных клапанов Ду 50-300 мм.
ДОСТОИНСТВА
- уплотнительный адаптер/адаптеры, входящий в комплект поставки, позволяет сократить время, требуемое для присоединения фильтра-глушителя к выходному патрубку предохранительного клапана;
- фильтр-глушитель смонтирован на мобильной платформе, что облегчает его внутрицеховые перемещения;
- предусмотрена возможность регулировки высоты фильтра-глушителя в диапазоне 600 мм, что обеспечивает возможность проведения испытаний предохранительных клапанов с различными строительными размерами (Ду 50 – 300 мм).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях
Назначение ПОИСК-2016
Приемник «ПОИСК-2016» предназначен для поиска повреждений любого типа в любых силовых кабелях напряжением 0,4-35 кВ электроакустическим и индукционным методами.
Приемник «ПОИСК-2016» может быть использован:
- для определения электроакустическим методом места повреждения подземных силовых кабелей при искровом пробое жилы на оболочку (МП вида ИП);
- для определения электроакустическим методом места повреждения подземных силовых кабелей при глухом однофазном замыкании жилы кабеля на оболочку (МП вида ГОЗ);
- для решения электроакустическим методом задачи выбора определенного кабеля из пучка открытых кабелей;
- определения мест плохого контакта оболочки с кабельной муфтой;
- определения трассы кабеля и поиска места повреждения индукционным методом;
- определения глубины залегания кабеля;
- определения места утечки в изоляции оболочки кабеля из сшитого полиэтилена или газопровода потенциальным методом на постоянном и переменном напряжении;
- определения места утечки в изоляции жилы низковольтного кабеля на грунт потенциальным методом.
Приемник предназначен для работы в составе передвижных электротехнических лабораторий, имеющих в своем составе генератор электроакустических ударных волн (ГАУВ) с параметрами:
- емкость накопителя для определения места повреждения вида ГОЗ-300-400 мкФ. при зарядном напряжении 5-10 кВ;
- частота импульсов 0,2-1 Гц.
Этот вариант ГАУВ пригоден для поиска повреждений типа ГОЗ.
Для определения повреждений типа ИП - емкость накопителя может быть снижена до 1-5 мкФ.
Кроме этого для трассировки испытуемого кабеля (т.е. определения трассы прокладки кабеля на местности) требуется генератор звуковой частоты мощностью не менее 20 Вт с окварцованными частотами от 160 до 10000 Гц (например, генератор ГЗЧ-2500.
Для определения мест повреждения в кабелях типа межфазное замыкание потребуется генератор звуковой частоты, частотой 160-10000 Гц, мощностью от 100Вт (например, ГЗЧ-2500).
Приемник предназначен для эксплуатации в полевых условиях в диапазоне температур окружающего воздуха от -20 до +40оС, относительной влажности до 85% и давлении от 600 до 800 мм рт. ст.
ПРИМЕЧАНИЕ. Нижняя граница рабочей температуры определяется работоспособностью при этой температуре ЖКИ и источника питания.
Технические характеристики ПОИСК-2016
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Сва-6 стенд высоковольтный акустический
Назначение СВА-6
Стенд высоковольтный СВА-6 предназначен для:
- определения расстояния до места повреждения с помощью высоковольтного рефлектометра "ИСКРА-3М" (в комплект данной поставки не входит);
- поиска повреждений кабелей с помощью генератора акустики ГАУВ-5-260 и приемника;
- поиска акустическим методом, мест повреждений кабелей Приемником П-806 (в комплект данной поставки не входит).
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Питание СВА-6 производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 2,0 кВА.
Технические характеристики СВА-6
Заряд ГАУВ-5-260 производится от блока заряда БЗ-1. Наибольшее рабочее напряжение при этом – 5 кВ. При эксплуатации ГАУВ-5-260следует иметь в виду, что срок службы емкостного накопителя резко уменьшается при увеличении напряжения сверх допустимого. Рекомендуется не превышать величину зарядного напряжения более 4,5 кВ.
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Свп-05 стенд высоковольтный передвижной
Назначение СВП-05
Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабелей СВП-05 предназначен для прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом.
Питание СВП-05 производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей СВП-05 мощность генератора должна быть не менее 25 кВА.
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Технические характеристики СВП-05
Параметры блока прожига БПР-25/8:
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Свпа стенд высоковольтный передвижной
Назначение СВПА
Стенд высоковольтный СВПА предназначен для:
- прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом ее;
- определения трассы кабельных линий (с использованием генератора ГЗЧ-2500;
- топографического определения мест повреждения кабельных линий индукционным и акустическим методами;
- определения расстояния до места повреждения кабелей напряжением 0,4-10 кВ импульсным беспрожиговым методом на высоком и низком напряжении.
Условия эксплуатации:
- диапазон температур окружающего воздуха, °С - от минус 20 до +40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С - до 80 %;
- атмосферное давление, мм рт. ст. - 650 – 800
Питание СВПА производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей СВПА мощность генератора должна быть не менее 10 кВА.
Технические характеристики СВПА
Модуль управляющий:
Модуль ГАУВ-20-16:
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Свпа-гпи стенд высоковольтный передвижной
Технические характеристики СВПА-ГПИ
Общие технические данные СВПА-ГПИ:
* - Питание СВПА-ГПИ производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц. Допускается питание от автономного генератора электроснабжения мощностью не менее 4,0 кВА. Для полной реализации возможностей высоковольтного стенда СВПА-ГПИ мощность генератора должна быть не менее 25 кВА.
Технические характеристики блока прожига БПР-25/8:
Технические характеристики генератора акустики ГАУВ:
Технические характеристики генератора звуковой частоты ГЗЧ-2500:
Технические характеристики приёмника «ПОИСК-2006М»:
Приемник «ПОИСК-2006М» с принадлежностями переносится и эксплуатируется в двух укладочных сумках.
Технические характеристики высоковольтного осциллографического рефлектометра «ИСКРА-3М»:
Габаритные размеры и масса:
По запросу В корзину -
Испытательное оборудование
Гидравлические испытательные стенды
Стенды для испытания гидроцилиндров позволяют проводить проверку рабочих качеств цилиндров любых габаритов и типов. Конструкция этих стендов позволяет расширять их применяемость без сложных процедур доработки. Например, чтобы испытывать более длинные гидроцилиндры, достаточно установить дополнительный модуль.
Гидравлические испытательные стенды для гидроцилиндров в базовом исполнении позволяют проверять особенности их функционирования. В частности проверить их рабочее давление и давление во время работы на соответствие нормам. Также на этом оборудовании проверяется прочность гидроцилиндров, герметичность их конструкции и отдельных элементов. С помощью этих стендов вы можете создавать высокое давление, чтобы проверить гидроцилиндры в условиях тяжелой эксплуатации. Также стенд можно дооборудовать для проведения дополнительных измерений, в том числе, автоматических.
Испытания гидроцилиндров – важная часть их производства, без которой это оборудование не получает сертификаты и не допускается в продажу или к установке. Также эти стенды необходимы при ремонте гидроцилиндров и последующей их наладке.
КАМЕРЫ НАГРЕВА
В числе продукции, выпускаемой АО работников «Народное предприятие «Квалитет» — камеры нагрева для температурных испытаний гидроаппаратуры и гидравлических цилиндров.
КАМЕРА НАГРЕВА НО-3527
1. Камера нагрева для температурных испытаний гидроапаратуры и ЦГ.
2. Общая мощность 12 тэнов — 18 кВт;
3. Максимальная температура внутри камеры +60...65 С;
4. Мощность насосной установки составляет 0,75 кВт, давление 0,2 Мпа, расход 3 л/мин.
5. Рабочая жидкость — масло МГЕ-10А ТУ.38.401-58-337-2003.
6. Объем рабочей жидкости в баке — 40 литров.
7. Габаритные размеры приспособления в мм:- длина — 2715;
- ширина — 1500;
- высота — 1480.
По запросу В корзину