НАЗНАЧЕНИЕ

• регистрация процесса гидравлических и пневматических испытаний запорной, регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, противовыбросового и устьевого оборудования, а также криогенной арматуры;
• регистрация результатов проводимых измерений в виде протоколов испытаний в электронном и бумажном форматах.

ТИПЫ РЕГИСТРИРУЕМЫХ ИСПЫТАНИЙ

• гидравлические и пневматические испытания на прочность материалов корпусных деталей (испытания на прочность) запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, противовыбросового и устьевого оборудования согласно стандартам Российской Федерации и
• зарубежным стандартам;
• гидравлические и пневматические испытания на герметичность узла затвора запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• гидравлические и пневматические испытания на герметичность узла затвора предохранительной арматуры согласно стандартам Российской Федерации и зарубежным стандартам (API 527);
• измерение давления начала открытия (срабатывания) и давления закрытия предохранительной арматуры необходимо для настройки предохранительных клапанов;
• испытания на герметичность регулирующей арматуры согласно ГОСТ Р 54808 и ANSI FCI 70-2.

ДОСТОИНСТВА

• компьютерная регистрирующая система КРС внесена в реестр средств измерений утвержденного типа Российской Федерации;
• компьютерная регистрирующая система КРС легко интегрируется в локальную компьютерную сеть предприятия, что дает возможность сохранять протоколы испытаний на выбранных локальных дисках;
• компьютерная регистрирующая система КРС совместима с моделями испытательных стендов других производителей как российского, так и импортного производства;
• интерфейс установленного программного обеспечения интуитивно понятен и не требует много времени для освоения специалистами заказчика;
• использование компьютерной регистрирующей системы полностью исключает влияние человеческого фактора на результаты проводимых измерений;
• компьютерная регистрирующая система КРС имеет возможность регистрировать протечки запорной, запорно-регулирующей, предохранительной арматуры согласно требованиям действующих российских стандартов, а также зарубежных стандартов групп: API, ASME, ISO, EN, BS и т.д.

ФУНКЦИИ

• регистрация фактических протечек по пузырькам/каплям и фактическому объему протечки при проведении гидравлических и пневматических испытаний всех типов арматуры;
• измерение давления испытательной среды с погрешностью не более 0,6%;
• графическое отображение и регистрация процесса и результатов проводимых испытаний ТПА;
• измерение протечек регулирующей и запорно-регулирующей арматуры согласно требованиям ГОСТ Р 54808 / ANSI FCI 70-2 (требует подключения опциональных датчиков расхода). Диапазон измерений по воздуху – до 5000 нл/мин, по воде – до 35 л/мин (больший объем по дополнительному запросу);
• возможность печати протоколов испытаний на бумажном носителе, в том числе протокола испытаний, сохраненных на внутренней памяти системы;
• возможность сохранения протоколов испытаний на внешних устройствах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Назначение: Привод и управление

Предназначены для управления (распределение гидравлического потока) работой устройств системы ЭНЕРПРЕД, используемой для постановки подвижного состава на рельсы.

Преимущества

• Работа всей системы выполняется одним оператором, поэтому во время работы системы все рабочие могут покинуть опасную зону.
• Система безопасности автоматически переключает каждый из управляющих клапанов в нейтральное положение, как только оператор отпускает ручку гидравлического распределителя на пульте управления.
• Предохранительный клапан защищает от превышения рабочего давления в гидравлической системе, ошибок в управлении и от неправильного подключения рукавов высокого давления.
• Управление: трехпозиционный многосекционный ручной гидравлический распределитель.
• Функции распределителя: подъем, опускание, удержание под нагрузкой и перемещение подвижного состава.
• Напорный фильтр значительно повышает ресурс работы элементов гидравлической системы.
• Манометр для контроля давления в гидравлической системе.
• Быстроразъемные соединения для оперативности подключения к гидравлической системе.
• Компактная конструкция и легкий вес, наличие рукояток для более удобной переноски.

Безопасность

Мы рекомендуем применение выносного гидравлического пульта управления, особенно для работы с гидравлической станцией, оснащенной бензиновым или дизельным двигателем внутреннего сгорания. Это дает возможность управления системой гидравлического оборудования в отдалении от шума двигателя, что делает проведение аварийно-восстановительных работ более удобными и безопасными.

Характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Одна операция - одно нажатие кнопки.Автоматическая включение, подача и выключение чашкорезного и торцовочного станка.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ БЛОКА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Устройство состоит из блока управления и привода подачи.
Позволяет управлять чашкорезным и торцовочным станком нажатием одной кнопки.
После команды "Пуск" последовательно включает привод рабочего органа (фрезы или пильного диска) и привод подачи. По окончании операции выключается привод рабочего органа, обратным ходом подачи станок возвращается в исходное положение, отключается.
Скорость подачи автоматически регулируется в зависимости от нагрузки.
Встроенный подогрев электроники позволяет эксплуатировать блок при низких температурах окружающей среды.