Стыковая сварка – способ контактной сварки, когда детали соединяются в процессе совместной пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке по всей площади сечения.

Сварка осуществляется следующим образом: закреплённые в зажимах сварочной машины детали плотно прижимают друг к другу свариваемыми поверхностями, а затем пропускают через них электрический ток. После нагрева стыкуемых поверхностей до пластического состояния производится осадка (сжатие) деталей с одновременным отключением тока.

Стыковая сварка – способ контактной сварки, когда детали соединяются в процессе совместной пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке по всей площади сечения.

Сварка осуществляется следующим образом: закреплённые в зажимах сварочной машины детали плотно прижимают друг к другу свариваемыми поверхностями, а затем пропускают через них электрический ток. После нагрева стыкуемых поверхностей до пластического состояния производится осадка (сжатие) деталей с одновременным отключением тока.

Блок охлаждения БАО-15Л предназначен для обеспечения охлаждения элементов электросварочных машин, подверженных нагреву в процессе эксплуатации.

Блок обеспечивает охлаждение двух независимых контуров. Для обеспечения работоспособности и жизнедеятельности сварочного оборудования и собственно блока при отрицательной температуре в качестве охлаждающей жидкости используется смесь: тосол 50% и вода 50%.

Объем охлаждающей смеси в баке - 50 литров.

Используется для сварки переменным током деталей из низкоуглеродистых сталей, например, арматуры железобетонных изделий, а также для сварки изделий из легированной стали и титановых сплавов.

Технические характеристики сварочной машины МТ-4224Л

Сварочная машина МТМ-289Л предназначена для изготовления арматурных каркасов из бухты, проволока диаметром 4-8 мм из бухты, правящий в пруток из бухт диаметром 4-8 мм.

Машина стационарная предназначена для работы в производственных помещениях на высоте не более 1000м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от 5 до 35С, относительной влажности (при 25С) не более 80% и температуре охлаждающей воды от 3 до 30С.

Машина используется на предприятиях строительной индустрии и предназначена работать в составе автоматизированной линии.

Сварочная машина МТМ-289Л модификации для автоматических линий включает в свой состав: станину, пневматические цилиндры, нижние контактные части, устройство фиксирующее, направляющее устройство продольных проволок, каретки перемещения сетки, гибкие токоведущие шины, пневматические устройства, системы водяного охлаждения и электрооборудования.

Станина выполнена из швеллеров, уголков, листового железа и труб, являющихся, в том числе, ресиверами для сжатого воздуха. Сжатие свариваемых прутов и проволок производится пневматическими цилиндрами, закрепленными в верхней части. Узел сжатия верхних электродов состоит из пневматического цилиндра, вилки, коромысла с контактной планкой и электродами.

Климатическое исполнение - УХЛ4.
Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев или 18 месяцев с даты отгрузки товара. Назначенный ресурс не менее 10 лет.
В поставку входит комплект ЗИП, состоящий из электродов, ремонтный комплект для пневмоцилиндров, полиэтиленовые шланги для подключения вневматики.

В комплект поставки входит документация :

• Руководство по эксплуатации МТМ-289Л
• Паспорт машины МТМ-289Л
• Каталог запасных частей
• Чертежи на быстроизнашивающие детали
• Оборудование находится в специализированной упаковке для транспортировки.

Машина шовной сварки МШ-2203Л-2 со столом – специализированная, была разработана для приварки моечных раковин к столешнице. Материал – нержавеющая сталь до 1 + 1 мм. Вылет электродов и высота сварочного контура позволяют приваривать 4 мойки глубиной до 500 мм к одной длинной столешнице. Конструкция электродов предусмотрена такой, чтобы снизить до минимума термическое и механическое влияние на зону сварки, что, в свою очередь, позволяет исключить последующую обработку детали.

• Сварочный стол – съемный, регулировка поверхности по высоте позволяет настроиться на различные детали, как планарные, так и с отбортовкой высотой до 50 мм.

Добро пожаловать в мир надёжного оборудования!

Представляем вам машину контактной сварки МТ-4021 — идеальное решение для вашего бизнеса.

Основные преимущества машины контактной сварки МТ-4021:

Высокая производительность: до 60 сварок в час.

Прочность и долговечность: корпус из высококачественной стали гарантирует долгий срок службы.

Простота в использовании: интуитивно понятный интерфейс и удобная панель управления.

Экономичность: низкое потребление электроэнергии и минимальные затраты на обслуживание.

Безопасность: защита от перегрузок и короткого замыкания обеспечивает надёжность работы.

Более подробную информацию о машине контактной сварки МТ-4021 Вы можете получить, связавшись с нами по электронной почте или по телефону.

Не упустите возможность приобрести машину контактной сварки МТ-4021 по выгодной цене! Звоните нам прямо сейчас и узнайте больше о нашей продукции и специальных предложениях для наших клиентов.

Машина контактной сварки с ЧПУ AMS-Roof.1928 представляет собой высокотехнологичное оборудование для производства металлических дверей, корпусов и шкафов. Благодаря русифицированной системе управления, этот станок обеспечивает высокую точность и качество сварки. Его прочная конструкция и современные системы защиты гарантируют долговечность и безопасность в использовании.

Не упустите шанс улучшить ваше производство с помощью AMS-Roof.1928. Узнайте больше и оформите заказ на нашем сайте.

Ключевые особенности и преимущества AMS-Roof.1928

Машина контактной сварки с ЧПУ AMS-Roof.1928 представляет собой современное оборудование для автоматизированной сварки изделий из металла. Этот станок обеспечивает высокую точность и качество сварки благодаря цифровому управлению и инновационным технологиям.

Технические характеристики:

• Высокая точность и качество сварки: ЧПУ система обеспечивает цифровую точность при сварке, что гарантирует надежность и долговечность соединений.
• Универсальность применения: Идеально подходит для сварки листовых деталей шкафов, корпусов и дверей.
• Интуитивно понятное управление: Русифицированная система управления позволяет легко освоить работу даже начинающим операторам.
• Надежность и долговечность: Прочная конструкция и высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы оборудования.

Преимущества AMS-Roof.1928:

• • Эффективность: Высокая производительность и скорость сварки позволяют существенно сократить время на обработку деталей.
  • Экономичность: Снижение затрат на производство за счет оптимизации рабочего процесса и минимизации брака.
  • Безопасность: Современные системы защиты и автоматизации делают работу на станке безопасной и комфортной для оператора.

  Почему стоит выбрать AMS-Roof.1928:

  Машина контактной сварки с ЧПУ AMS-Roof.1928 – это надежное и высокоэффективное решение для вашего производства. Благодаря своим техническим характеристикам и преимуществам, этот станок станет незаменимым инструментом для достижения высоких результатов в обработке металлических изделий.

  Не упустите возможность модернизировать своё производство с помощью AMS-Roof.1928. Узнайте больше и оформите заказ на нашем сайте AMS-Roof.1928. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и консультации.

  
  

  Приобретая машину контактной сварки с ЧПУ AMS-Roof.1928, вы делаете шаг к улучшению качества и эффективности своего производства. Инвестируйте в проверенные технологии и обеспечьте себе стабильный рост и успех. Закажите AMS-Roof.1928 уже сегодня!

Усовершенствуйте сварку с компенсационным магнитом НЕВА МКП-3!

? НЕВА МКП-3 – ваш надёжный инструмент для точного размагничивания стыков труб. Это ключевое преимущество для качественной сварки в условиях ремонтно-восстановительных работ.

? Благодаря возможности использования без подключения к электросети, магнит МКП-3 становится мобильным и универсальным решением для любых рабочих ситуаций.

⚙️ Точная настройка магнитного поля путём регулировки расстояния между магнитами обеспечивает идеальные условия для сварки, предотвращая нежелательное намагничивание.

? Технические характеристики НЕВА МКП-3:

- Габариты: 275х165х55 мм.

- Размер окна: 180х120 мм.

- Величина компенсируемого магнитного поля: до 2500 Гс.

- Длина компенсируемого участка: 150-300 мм.

- Расстояние между полюсами: 230х130 мм.

- Вес: 6,0 кг.

?️ Преимущества НЕВА МКП-3:

- Долговечность и отсутствие необходимости в обслуживании.

- Экономия времени и средств благодаря самодостаточности устройства.

✨ Выбор профессионалов – компенсационный магнит НЕВА МКП-3. Приобретите его сегодня и повысьте эффективность своих сварочных работ!

Кантователь  КЦР предназначен для установки деталей прямоугольной, квадратной или круглой формы в поперечном сечении (например балки, трубы, колонны, металлоконструкции и т. д. в положение, удобное для выполнения сварочных, сборочных и других работ, требующих ее поворота вокруг горизонтальной оси на любой угол. 

Применение круглозвенной («якорной») цепи в кантователях производства ООО «СИТЕК22» обеспечивают большую надежность в отличие от других производителей где применяются  пластинчатые цепи. Круглозвенная цепь обладает большой гибкостью, т. е. может изгибаться во всех плоскостях, пластинчатая цепь изгибается в одной плоскости, что может привести к её поломке, например при небрежной погрузке кантуемой детали краном в кантователь. Круглозвенная цепь не требует обслуживания (смазки) на весь период эксплуатации кантователя в отличие от пластинчатых цепей требующих периодической смазки шарниров для долговременной работы. Круглозвенная цепь устойчива к механическим повреждениям (удары острыми поверхностями), устойчива к повышенным температурам (сварочные работы в непосредственной близости).

Производим кантователи различной грузоподъемности от 1 и до 10т. Под различные размеры кантуемых изделий.

Магнитное приспособление для устранения эффекта "магнитного дутья" при сварке. При необходимости может быть установлено несколько магнитов. После заварки шва в месте скомпенсированного магнитного поля магниты переставляются дальше по шву.

МКР-1 представляет П-образную магнитную систему с учетом размеров зева для установки трубных центраторов. В отличие от литых магнитов имеет более устойчивые показатели к размагничиванию. МКР-1 имеет регулировку для подбора нужных параметров для быстрого и эффективного устранения магнитного дутья. В отличие от электрических приспособлений для размагничивания трубопроводов, не требует источника питания, что делает его незаменимым в полевых условиях

Величина компенсируемого магнитного поля: до 2450 Гс
Длина компенсируемого участка, мм 150-300 мм,
Расстояние между полюсами: 200х120мм,
Вес 5.5 кг.

Магнитное дутье возникает при влиянии постороннего магнитного поля на магнитное поле дуги. Отклонение дуги в продольном или поперечном направлении и называют "магнитным дутьем". Магнитное дутье сильно влияет на качество сварного шва, а в случае сильной намагниченности делает сварку невозможной. Магнитное дутье не позволяет качественно провести проварку корня шва и приводит к выбросу металла из сварной ванны.

Машина предназначена для производства сетки сварной методом контактной сварки
Автоматически разматывает 2 катушки по 1 тн. Производит выпрямление проволоки и подачу ее на сваривание
Возможно одновременное изготовление 2 сеток сварных шириной до 0.5м
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Наибольший вторичный ток в одном сварочном контуре, кА 25
Мощность при ПВ=50%, кВА 75
Номинальное усилие сжатия электродов даН /кгс/ 50
Подача продольных и поперечных прутков на сваривание автоматическая
Воздух для производства не требуется
Количество точек сваривания 16
Ширина свариваемых сеток, мм:
наибольшая 1000
наименьшая 250
Наибольшая длина свариваемых сеток, мм 3000
Диаметры свариваемых прутков, мм 3-5
Расстояние между осями продольных и поперечных прутков, мм 50-300 регулируемое
Производительность, цикл/мин 40
Производительность, сеток/смена 8х30 прутков, 1х2м лист 500
Габаритные размеры, мм 3000x2200x1800
Масса, кг 600

Станок правильно-отрезной двухручьевой БАРС-4

Правильно-отрезные станки БАРС предназначены для выпрямления и нарезки проволоки ВР1 на прутки длиной кратно 0.5 м. Управление электроникой фирмы ОМРОН(Япония). Оборудование не требует специальных знаний и навыков для производства.

В комплекте мы поставляем сварочные станки АРГО, что позволяет на малых площадях создать высокопроизводительные линии по выпуску кладочной сетки.

Нарезание прутков происходит без остановки подачи проволоки, плавающим ножом кратно 49 мм диаметр проволоки 3-6 мм.
Сразу разматываются две катушки проволоки.

Энергопотребление - 5 кВт/ч.

Производительность - 4 тн/смена для диаметра 5.

Характеристики Барс-4
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Разматывание и обрубание проволоки одновременно 2 катушки
Обрубание проволоки кратно , мм 500
Точность отрезания, мм 1-3
Диаметр проволоки, мм 2.7-6
Обрубание проволоки движущимися ножами без остановки
Длина выпускаемых прутков, мм:
наибольшая не ограничена
наименьшая 500
Производительность, м/мин 150
Производительность, тн/смену для проволоки диаметром 4 мм 4
Габаритные размеры, мм 1200x1000x1400
Масса, кг 400

Правильно-отрезные станки БАРС нарезки пропредназначены для выпрямления проволоки ВР1 на прутки длиной кратно 0.5 м. Управление электроникой фирмы ОМРОН(Япония). Оборудование не требует специальных знаний и навыков для производства.
В комплекте мы поставляем сварочные станки АРГО, что позволяет на малых площадях создать высокопроизводительные линии по выпуску кладочной сетки.
Нарезание прутков происходит без остановки подачи проволоки,
вращающимся ножом у БАРС-3
Производительность - 4 тн/смена.
Сразу разматываются две катушки проволоки.
Энергопотребление - 5 кВт/ч.

Характеристики станка:
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Разматывание и обрубание проволоки с 2 катушек одновременно
Обрубание проволоки в первом ручье кратно в мм 500
Обрубание проволоки во втором ручье кратно в мм 125
Точность отрезания, мм 1-3
Диаметр проволоки, мм 2.7-4
Обрубание вращающимися ножами без остановки проволоки
Длина выпускаемых прутков , мм:
наибольшая Не ограничена
наименьшая 125
Производительность, м/мин 150
Производительность, тн/смену для Ф4 4
Габаритные размеры, мм 1200x1000x1400
Масса, кг 400

Станок сварочный АРГО-3
Для работы не требуется воздух
размер ячейки и карты легко настраиваются
размер карты до 1х3м
прутки подаются автоматически
Размер карты и размер ячейки (количество полос) может быть разным и согласовывается отдельно.
Производительность - 500 листов/смена
Энергопотребление - 10 кВт/ч

ХАРАКТЕРИСТИКИ АРГО 3
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 50
Наибольший вторичный ток в одном сварочном контуре, кА 25
Номинальный длительный вторичный ток в одном сварочном контуре, А, не менее 5000
Мощность при ПВ=50%, кВА 150
Номинальное усилие сжатия электродов даН /кгс/ 500
Ширина свариваемых сеток, мм:
наибольшая 1000
наименьшая 270
длина свариваемых сеток, мм:
наибольшая 3000
наименьшая 500
Диаметры свариваемых прутков, мм:
продольных 3-5
поперечных 3-5
Расстояние между осями, мм:
поперечных прутков 50-300 регулируемое
продольных прутков 30-700 регулируемое
Производительность, цикл/мин:
максимальная 60
номинальная 60
Производительность, сеток/смена 16х20 прутков,1х3м лист : 500
Габаритные размеры, мм 3000x2200x1800
Масса, кг 600

Профессиональный пятисторонний 3D сварочно-сборочный стол с системой позиционирования D16.

Изготавливается из высококачественной Стали Ст09Г2С.

Диаметр отверстий 16 мм, шаг 50 мм. 

Высота стола: регулируемая 810-900 мм. 

Прочная конструкция столешницы, изготавливается с ребрами жесткости. Поверхность шлифуется и пескоструится. Покрывается антипригарным спреем.

Опоры с регулируемой пяткой для установки на неровных поверхностях. 

Нерабочие поверхности стола окрашены молотковой эмалью черного или серого цвета.

Паяльник применяется для ультразвуковой сварки изделий из пластмассы, синтетики, не тканных материалов, запрессовки
термопластичных заклёпок, листового пластика, для ультразвуковой очистки мелких деталей (детали часовых механизмов и т.д.) в жидких средах,
для пайки пластика. Широкое применение паяльник получил в области медицины, например, для изготовления средств защиты от заражения
различного вида вирусов и борьбы с эпидемиями, в частности, маски на лицо. Главным отличием от других моделей, если они есть, простота
в обслуживании и в работе.

Сварочный пистолет применяется для ультразвуковой сварки листового пластика, клёпки, используется в автомастерских для ремонта автопластика, дверных карт автомобиля, для ремонта и пайки транспортёрных лент на птицефабриках, для ремонта кормушек, выполненных из листового пластика, для упаковки товаров с использованием упаковочных плёнок из полиэтилена, поливинилхлорида, стирола, упаковочных лент из полипропилена,
для нанесения контрольных швов на упаковках товара, для пайки пластика. Особое внимание следует обратить на применение сварочного пистолета для сварки мешков из синтетических материалов, которые
выделяются среди упаковочной продукции хорошей износостойкостью. Для технических нужд применяются мешки с волокнами НЕЙЛОНА,
ПОЛИЭФИРА, ПОЛИАМИДА, КАПРОНА. Наиболее распространёнными являются ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ МЕШКИ. Эти мешки применяются в виде
упаковочной тары для МУКИ, САХАРА, РАЗЛИЧНЫХ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Мешки из полипропилена используются
во многих областях: сельское хозяйство, торговля, химическая промышленность, строительство и др.
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО---для перевозки, хранения пшеницы, крупы, муки, сахара и других сыпучих материалов.
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ---для хранения и транспортировки химических веществ, в том числе и жидких, химикаты, удобрения
ТОРГОВЛЯ---мешки небольших размеров (5кг, 10кг) применяют в мелкооптовой и розничной торговле.
СТРОИТЕЛЬСТВО---для фасовки песка, цемента, мелкого гравия, гипса,керамзита, извести 

Источник применяется для оснащения различного оборудования с использованием ультразвуковых технологий: сверление отверстий в
твердых и хрупких материалах (природный камень, стекло, керамика, ювелирные изделия), клеймения, нарезки резьбы, упрочнения металлов, сварки,
развальцовки, клепки, в прессовки металлических деталей в пластмассовые изделия, для оснащения медицинского специального оборудования.

Предлагаем к поставке Сварочный топорик собственного производства. Аналог немецкого, только надежнее.250 Вт. РЕЗИНОВЫЙ шнур (не ПВХ!) 2 м. Длинна шнура может быть больше по желанию заказчика.Жало из твердой меди ШМТ. В комплекте подставка. Цена розничная 12000 р.

Продукция сертифицирована. ГОСТ IEC 60335-2-45-2014; ГОСТ IEC 60335-1-2015

Характеристики:
Тип ЭПСН 250 Вт / 230 В ~
Мощность, Вт 250 (+5%; -10%)
Длина шнура, м не менее 2,0
Материал лезвия Медь
Длина лезвия, мм 120,0 (возможно изготовление другого размера жала)
Рабочая поверхность, мм 60 * 120
Вес нетто, гр 740
Спираль нагревателя выполнена из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, медный стержень обеспечивает оптимальное время разогрева, равномерный и длительный нагрев, хорошую теплоотдачу при работе, надежность и безопасность в эксплуатации.
Сварочный топорик упакован в картонную коробку.

Сварочный аппарат ВД-200ИП Линкор класса "П" предназначен для более продолжительного сварочного процесса, что обеспечивает устойчивый сварочный режим, благодаря мощным транзисторам. Также аппарат может использоваться для аргоно-дуговой сварки TIG - электродами (неплавящимися). Варит различные металлические конструкции, толщиной от 1 мм до 10 мм, а также особо ответственные сварочные швы штучными электродами, диаметром от 1,6 мм до 4 мм. ВД-200ИП не требует специального технического обслуживания. Внутренние части аппарата защищены от влаги и пыли специальным составом.

Применение: ВД-200ИП Линкор успешно используется для сварки трубных швов в газовой промышленности, в строительно-монтажных бригадах при работе на высоте и в труднодоступных местах, в мастерских автосервиса для кузовных работ и в других отраслях. Простота обслуживания поможет неопытным людям в сварочных работах в хозяйствах и для бытовых целях.

Положительные свойства:

• работает в полевых условиях при подключении к генераторам (дизельным, бензиновым) - 3 кВт
• работает с большим радиусом действия при наличии сетевого удлинителя, длиной до 30 метров
• сварка более длинных швов
• подходит для различных типов электродов
• принудительное воздушное охлаждение
• работа при температуре воздуха от +40С до -40С (без осадков)
• небольшие габаритные размеры и малый вес
• устойчивая работа при пониженной сети (не ниже 150 В) и выдерживает повышение сети до 260 В
• экономичен, при холостом ходе практически не потребляет электроэнергию

Технические характеристики:

• Длина оптоволоконного кабеля : до 50 м,
• Размер машины: 1200 * 650 * 1000 мм,
• Частота излучения: 10 Гц,
• Длина волны лазера: 1064-1080 нм,
• Метод излучения: постоянный пульс,
• Оптический коннектор: QBH,
• Фокусное расстояние коллиматора: 50 мм,
• Мощность излучения: до 1 000 Вт,
• Ширина шва: 0,2-5 мм,
• Фокусное расстояние: 120 / 150 мм,
• Защитное стекло: D20х2,
• Охлаждение: Водяное,
• Вес станка: 300 кг,
• Вес сварочного пистолета: 1,2 кг,
• 6 режимов работы на выбор:
  
  
• точка,
• линия,
• треугольник,
• круг,
• песочные часы,
• круг в круге.

Лазерный источник

Станки ручной лазерной сварки SEKIRUS работают на основе иттербиевых волоконных лазерных источников российских и китайских производителей.

На нашем производстве мы комплектуем аппараты в зависимости от Вашего технического задания источниками IPG (Россия), SEKIRUS (КНР), Raycus (КНР), JPT (КНР), MAX (КНР).

омплектация аппарата ручной лазерной сварки SEKIRUS

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Преимущества HyperCUT

Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей обеспечивает геометрическую точность реза, без волн и дробления

На машины термической резки HyperCUT устанавливаются механизмы перемещения резака по оси Z собственной разработки. Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм, надежная работа в круглосуточном режиме при токах резки до 400А.

На станок могут устанавливаться несколько суппортов вертикального перемещения резаков по оси Z для газовой и плазменной резки.

Система контроля высоты плазмотрона с датчиком определения поверхности металла омического типа и гальванической развязкой стабильно работают практически при любых нагрузках.

Оси Z оснащены системой защиты резака от поломок при столкновении с деталью.

Высота портала над поверхностью стола более 400 мм без труда позволяет укладывать заготовки толщиной до 200 мм.

Функция динамической пробивки металла  увеличивает срок службы сопел и колпачков благодаря минимизации попадания брызг металл во время пробивки.

В системах газокислородной резки применяются резаки Messer (Германия),  клапаны SMC (Япония), система автоматического поджига и контроля высоты газового резака ОНС. Доступны различные варианты размещения газового резака.

Система приводов: на станках Hypercut применяются только сервоприводы переменного тока, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор, благодаря чему станок HyperCUT имеет высокие динамические характеристики и точность воспроизведения контура вырезаемой детали.

Технические характеристики  портальной машины

Конструкция станка :   портальная, стальная, независимая от рабочего стола
Количество точек опоры портала    4
Рабочий стол :   независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами  для сбора отходов
Условия эксплуатации:    закрытое помещение цеха  +5…+40˚С
Система питания    220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт    до 2,5
Размеры обрабатываемого листа    1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000 мм
Тип привода    сервопривод с планетарным редуктором
Количество резаков    по ТЗ
Скорость позиционирования    до 25 000 мм/мин
Точность позиционирования    0,1 мм
Система контроля высоты и поиска поверхности    автоматическая
Система контроля высоты для газокислородной резки    автоматическая / ручная
Максимальная толщина реза для газа, мм    200
Максимальная толщина реза для плазмы, мм    зависит от источника плазмы
Расположение ЧПУ    На портале, перемещается вместе со станком
Управление    Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ
Система автоматического контроля высоты плазмотрона    автоматическая, с системой "умный прожиг"

Возможности  EDGE-Connect на станках HyperCUTСистема EDGE Connect CNC  сочетает в себе продвинутые характеристики резки с понятным графическим интерфейсом и поддерживает плазменную, кислородную и водоструйную резку. 
Возможности: 
- максимальная автоматизация и удобство процессов плазменной резки (резка, маркировка, резка со скосом) и кислородной резки (включая резку со скосом) - минимизирован человеческий фактор
- с ПО ProNest® автоматизировано: размещение деталей, траектория движения, сила тока, скорость и время резки, способ прожига и др параметры
- высокоэффективный раскрой, сводящий к минимуму площадь неиспользованного материала
- подготовка оборудования к резке деталей производится менее чем за пять минут независимо от опыта оператора
- конфигурация системы управления станком   под конкретные задачи производстваКомплектация

В стандартном комплекте машины термического раскроя входит:

1) Система плазменной резки с ЧПУ HyperCUT, сервоприводы с планетарными редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей, опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном основании, ;

2) Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.

3) Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для увеличения ресурса сопел.

4) Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,

5) Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый, окрашенный, просто грязный металл режется так же как и чистый прокат).

6) Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости проезда и проживания специалистов);

В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла

Машина термического раскроя HyperCUT может быть оборудована  системой газокислородной резки.  Мы применяем резак MESSER (Германия) с системой автоматического зажигания факела и клапанами SMC (Япония), а так же дополнительно устанавливем систему автоматического контроля высоты факела ОНС.

Система газокислородной резки с резаком MESSER (Германия) предназначена для резки пропаном или ацетиленом малоуглеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 300 мм. Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла  доказывает их экономичность и производительность. 
Состав: 
- газокислородный резак Messer в сборе, набор сопел для резки толщины до 200 мм.
- клапана SMC (Япония), 
- система автоматического поджига и гашения факела;
- износостойкие шланги Nordberg, 
- система управления

Варианты размещения газового резака.

Одна ось Z под установку  плазменного или газового резака.
Активный резак установлен на подвижный шток оси Z, а не использующийся - на парковочное место. Переустановка - вручную 

Двойная ось Z
Два суппорта вертикального перемещения на одном основании, для каждого резака свой подъемник. Переключение с газовой резки на плазменную и наоборот происходит с панели управления. Оптимально для раскроя газом до 80 мм

Две отдельные  оси  Z 
Отдельные суппорты для плазменной и газовой резки. Нет попадания брызг, окалины, дыма на газовый резак и систему автоматического поджига  Газовый суппорт может быть как с собственным приводом по оси X, так и перемещаться вместе с суппортом плазмотрона. 

Основные характеристики:

• Габариты (ШхВхГ), мм

  под заказ (относительно размера тигля)

• Питание

  380 В

• Управление

  цифровое

Установки для лужения окунанием, тип УЛ-3.Цифровое управление, поддержание температуры по ПИД-закону с возможностью выбора объекта контроля: контроль по температуре тигля либо по температуре расплава. Размер тигля - под заказ.

1. Задание температуры с цифрового блока управления. 
2. Материал ванны: сталь нержавеющая толщ. 4,0 мм. 
3. Максимальная потребляемая мощность: до 40 кВт. 
4. Максимальная температура нагрева: 350 °С. 
5. Управление: цифровое ПИД регулирование по температуре нагревателей либо по температуре расплава. 
6. Термопара, регулирующая температуру муфеля. 
7. Термопара измерительная (контрольная) расплава припоя. 
8. Блок управления: монтируется под ванну на каркасе. 
9. Длина кабеля для подключения - 5 м. Дополнительно поставляется запасной (резервный) тигель.
Габариты и технические характеристики могут быть изменены под требования заказчика.

Установка предназначена для герметизации узлов приборного типа в заданной по давлению и составу атмосфере камеры. Обеспечивает откачку воздуха из камеры, наполнение камеры с установленными в ней приборами газом или смесью двух газов и герметизацию приборов автоматической точечной дуговой сваркой неплавящимся электродом.

Перемещение сварочной горелки осуществляется 3-х координатным манипулятором, перемещение обрабатываемых узлов в зону сварки - механизмом карусельного типа. Привода механизмов выполнены на шаговых двигателях.

Для контроля заваренных приборов непосредственно в камере предусмотрены соответствующие гермовводы и штуцера.

Технические характеристики

Аппарат предназначен для сварки термопар, проволочных элементов, проводов между собой и с различной арматурой, прихватка и свара точками листовых, трубных, каркасных конструкций.
Свариваемые металлы: сталь, никель, титан, медь, нихром, копель, ковар и другие металлы и сплавы, кроме алюминия.
Аппарат комплектуется сварочным пистолетом на токи до 80А.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сварочный ток, А …………………………………………………………..15 - 80
Способ регулировки …………………………………………..……. ступенчатый
Время сварки, с …………………………...………….……0,1 – 0,99 через 0,01с
Поджиг дуги ……………………………………......контактный, автоматический
Максимальная толщина верхнего листа из стали
при сварке "внахлест",мм ……………………………..……………….……….1,0
Максимальная толщина верхнего листа из стали
при сварке "электрозаклепкой",мм……….…………….…………….…..…….0,5
Максимальный диаметр медного провода
при сварке "в шар", мм………………………………………………....…2,5 + 2,5
Напряжение питающей сети, В …………………………...……….....…..380/220
Максимальная потребляемая мощность. кВт ………….…….….....…………1,5
Габаритные размеры источника питания, мм ………………......….500х220х304
Масса источника питания, кг …………………….................................................18

Предназначена для механизированной прецизионной аргонодуговой сварки узлов приборного типа из чёрных и цветных металлов, в импульсном или непрерывном режимах герметичными и вакуумно-плотными швами с минимальной зоной термического влияния. Высокое качество сварки обеспечивают технологические возможности установки: 
● импульсный режим;
● заварка кратера;
● стабилизация сварочного тока;
● шаговый привод вращения свариваемого узла;
● бесконтактный поджиг дуги;
●автоматическое управление аргоном

 Состав установки:
1. Сварочное устройство, содержащее вращатель с приводом на шаговом двигателе, горелку с механическим и ручным подводом к свариваемому стыку, защитный щиток со светофильтром «Хамелеон».
2. Блок управления сваркой и перемещениями свариваемого изделия и горелки с индикацией параметров на дисплее.
3.Инверторный источник питания для аргонодуговой сварки на токи от 5 до 45 А* в импульсном и непрерывном режимах (по согласованию с Заказчиком)

Технические характеристики

Схемотехника, применённая в установке, позволяет адаптировать автоматический цикл сварки под требования заказчика.

Предназначен для автоматизированной прецизионной аргоно-дуговой сварки узлов приборного типа из чёрных и цветных металлов, в импульсном или непрерывном режимах герметичными и вакуумно-плотными швами с минимальной зоной термического влияния. Высокое качество сварки обеспечивают технологические возможности полуавтомата.

-Управление перемещениями горелки с помощью джойстиков.
-Возможность корректировки положения горелки и скорости сварки непосредственно в процессе сварки.
-Современная элементная база.
-Шаговые приводы.
-Характеристики сварочного источника - по согласованию с заказчиком

Технические характеристики

Сварочный ток,А...............................................................................................................5-45
Режим сварки..............................................................................непрерывный. импульсный
Продувка аргоном до сварки, обдув после сварки, заварка кратера - автоматически
Габариты свариваемых узлов, мм:
диаметр.......................................................................................................................... до 200
высота............................................................................................................................ до 160
Длина хода горелки, мм:
по оси X…………………………………………………….....……...................................…..200
по оси Y……………………………………………..…….….… ......................................…...100
по оси Z…………………………………………..………..…....................................……...…150
Скорость перемещения горелки, мчас………………………………........…....….………6-40
Частота вращения свариваемых узлов, об/мин………………………….......….…...0,5 – 25
Дискретность регулирования частоты вращения, об/мин……………….......…....…......0,1
Неравномерность частоты вращения, %, не более………………….….….....……..……..1
Наклон оси вращения свариваемых узлов, градусов………………….…......………..0 - 90
Габариты установки, мм………………………………………. ...........……... 1500х800х1500
Масса установки, кг (без источника питания дуги)………………..........………….… …120

Установка предназначена для прецизионной сварки в вакууме точных изделий и узлов приборов из конструкционных сталей, алюминия, меди и их сплавов, тугоплавких и активных металлов толщиной от 0,05 до 5 мм; электронно-лучевой пайки; термообработки; электронно-ионной модификации поверхностей.

Рабочая вакуумная камера расположена консольно и обеспечивает оптимальные условия для работы оператора. В камере имеется однопозиционный вращатель, который можно устанавливать в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Перемещающаяся верхняя плита с подвижным  вакуумным уплотнением с расположенной на ней электронно-лучевой пушкой позволяет получать линейные сварные швы и обеспечивает наведение луча на стык в процессе сварки кольцевых швов при максимальном использовании объема камеры.

Режим сварки: непрерывный, импульсивный, точечный.

Установка УЭЛС-905АМ имеет:

• малое время вакуумирования;
• разделение основных рабочих движений: вращение изделия и перемещения пушки; упрощенное управление вакуумной системой;
• манипулятор (8 позиций) с горизонтальной осью вращения и координатным столиком для сварки прямоугольных контуров;
• систему наблюдения через иллюминатор, которая оснащена видеокамерой и монитором.

Установка обеспечивает высокую надежность и стабильность в течение длительного срока эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная мощность электронного луча, кВт ……………………2,5
Диаметр электронного луча в фокусе, мм……………….………0,4 – 0,6
Внутренние размеры вакуумной камеры, мм……………...340х315х240
Производительность , шов/ч ………………………………..………. до 60
Время откачки камеры до рабочего давления, с ………..…………. 180
Напряжение питающей сети, В …………………………………….380/220
Частота тока, Гц………………………………………………………………50
Давление проточной воды, атм …………………………………… ….3 – 4
Потребляемая мощность, кВт ………………………………………………8
Габаритные размеры установки, мм………………….…1020х1200х1760
Габаритные размеры источника питания, мм……….……600х600х1500