Упростите сварку намагниченных стыков труб с комплектом НЕВА МКП-3.3МП.

Комплект НЕВА МКП-3.3МП для размагничивания обеспечит стабильное горение сварочной дуги и легкость в работе.

? Задача:

Набор создан для устранения магнитного дутья и контроля магнитного поля при сварке труб.

? Описание комплекта:

НЕВА МКП-3.3МП включает два магнита и два индикатора магнитного поля, упакованные в надежный кейс.

?️ Эксплуатация:

Простая установка и настройка магнитного поля делают сварку удобной и качественной.

? В комплекте:

- 2 магнита НЕВА МКП-3

- Индикаторы магнитного поля ZMST-5 и JSZ50

- Кейс и инструкции

✨ Преимущества:

- Комплексное решение для контроля магнитного поля

- Ударопрочный кейс в комплекте

- Долговечные материалы

? Параметры:

- Размер кейса: 560x360x190 мм

- Вес комплекта: 16 кг

- Регулировка магнитного поля: до 3000 Гс

Выберите НЕВА МКП-3.3МП для профессиональной сварки магистральных труб!

Кромкорез (фаскосниматель) обрабатывает плоские кромки и отводы труб диаметром свыше 160 мм. Снимает фаску от 0° до 60° и шириной до 20 мм. Использование дополнительного приспособления УМ-05 позволяет обрабатывать горизонтальные трубы.

Режущий инструмент - две фрезерные головки с заменяемыми твердосплавными пластинами, по 8 штук . Каждая пластина имеет 4 режущие кромки, т.е. при износе одной режущей кромки пластина не заменяется, а поворачивается на 90 градусов. 

• Диапазон регулировки фаски от 0 до 60 градусов
• Мобильность и компактность
• Работает в ограниченном пространстве
• Сокращяет время операции подготвки фаски под сварку, работает эффективнее, чем УШМ. 
• Низкая себестоимость операции
• Высокое качество поверхности после обработки
• Работает по листу любой толщины.

Машины трубогибочные ИВ3428 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм.

Технические характеристики

Машины трубогибочные ИВ3428 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм. 

Машины трубогибочные с механическим приводом могут быть оснащены электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба, а также имеется многопрограммный режим 8 программ до 8 гибов в каждой программе, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости).

Наличие электронного блока управления дает следующие преимущества:

• Плавность начала и конца гибки, более точная обработка угла гиба за счет перехода на "ползучую" скорость, безударное трогание и останов двигателя.
• Наличие в машинах гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

• При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.
• К гибочному станку прилагается за отдельную плату комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров.
• Простота и надежность конструкции механического привода, легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.  

Подача валковая толкающая предназначена для подачи в зону обработки:
— швеллеров высотой от 53 до 200 мм, максимальной высотой полок до 80 мм, толщиной профиля от 2 до 6 мм.
— уголков размером от 45х45 до 75х75.

Швеллер должен подаваться поверхностью высоты (h) горизонтально вниз боковыми поверхностями (b).

Уголок должен подаваться поверхностью одной из полок (b) горизонтально, вторая полка вертикально справа.

Подача валковая тянущая имеет аналогичные параметры.

Прижим валков на данных подачах осуществляется гидравлическим цилиндром при давлении P= 20÷22 кг/см².

Для пошаговой подачи ленточного материала в зону обработки используется автоматическая валковая подача. Благодаря специальному програмированному приводу, обеспечивается подача в автоматическом режиме. Можно задавать шаг подачи и число циклов, а также скорость подачи.

Преимущества валковой подачи:

• автономность и возможность устанавливать попеременно к различным видам оборудования;
• широкий диапазон регулировок по уровню подачи, шагу перемещения и ширине ленты;
• наличие достаточного количества входов и выходов электрических сигналов для обеспечения автоматической работы комплексов, например, в составе: разматывающее устройство, правильная машина, пресс, ножницы и т. п.;
• возможность применения в системе контроля размера петли ленты перед подачей аналогового ультразвукового датчика, который позволяет избежать касания ленты основания подачи и выдавать аналоговый сигнал на управление скоростью размотки ленты;
• прецизионные валки с высокими чистотой обработки и твердостью, обеспечивающие паспортную точность подачи при длительной эксплуатации.

Механизмы подачи ленты поставляются в трех исполнениях:

• Исполнение ПВ - подача без опор и без кронштейна.
• Исполнение ПВ(К) - подача на кронштейне.
• Исполнение ПВ(С) - подача на стойке.

Технические характеристики

* Подача поставляется  с уровнем подачи ленты по требованию Заказчика.

ПВ-250

ПВ-400

ПВ-800

ПВ-1000

Правильно-подающее устройство или сокращенно ППУ предназначено для правки и подачи рулонного металла на станочный механизм или профилирующий стан для последующей обработки.

Ширина обрабатываемого материала от 25 мм до 1500 мм.

Правильно-подающее устройство для ленты 25х4 мм для правки в 2-х плоскостях модели ППУ-25/4.01

Правильно-подающее устройство с программным управлением для правки стальной ленты 25х4 мм и ее пошаговой подачи в зону штамповки и резки модели ППУ-25.

Техническая характеристика

* Технические параметры могут меняться по требованию Заказчика с последующей корректировкой технической документации.

Правильно-подающее устройство пользуется спросом во всех сегментах промышленности, будь то машиностроение, кораблестроение, строительное или сварочное производство. Оно значительно повышает эффективность производства. Правильно подобранный модуль ППУ позволит Вам избежать замятия металла на краях и обеспечит правку необходимой толщины металлического листа. Сочетая в себе технологию и дизайн, правильно-подающее устройство работает как единая вспомогательная система, приобретая которую Вы значительно облегчаете процесс производства.

ППУ-160

ППУ-1250

Техническая характеристика

* Технические параметры могут меняться по требованию Заказчика с последующей корректировкой технической документации.

ППУ оснащен пультом дистанционного управления, что крайне удобно в условиях масштабного производства.

Существует несколько видов таких подающих устройств:

• с одной опцией — только подача и размещение металла;
• и сразу с двумя — подача и правка металла.

Наличие сразу двух опций у прибора позволит Вам значительно сэкономить на производственных площадях и снизить траты на оснащение производства. Надо понимать, однако, что наличие или отсутствие функций напрямую зависит от стоимости интересующего Вас устройства: чем больше функций-тем, соответственно, выше стоимость и наоборот.

Подающее устройство может существенно оптимизировать работу линии прокатки, линии поперечной резки стали и т.п. Следует также добавить, что для более эффективной работы наряду с подходящими подающими устройствами необходимо использовать и разматыватели той же серии, что позволит Вам автоматизировать процесс перехода с одной толщины металла на другую.,

Устройство правильное предназначено для правки ленты/полосы перед подачей ее подающими механизмами в зону штамповки пресса или комплекса резки материала. Образование петли перед подающими механизмами исключает влияние массы рулона на точность подачи.

Ширина обрабатываемого материала от 25 мм до 1500 мм.

Малогабаритные разматывающие и наматывающие устройства предназначены для размотки и намотки металлической ленты шириной материала от 25 до 1250 мм или проволоки при:

• штамповке деталей на прессе;
• продольной резке рулонного материла на ленты и др. операциях, связанных с обработкой ленточного материала, например, обезжиривании, покраске, травлении и т. п.

К преимуществам разматывающих и наматывающих устройств нового поколения относятся:

• увеличенный диапазон размеров внутренних диаметров рулонов, которые возможно устанавливать на барабаны;
• быстрая фиксация и расфиксация рулонов на барабанах в двух модификациях: пневматическая и механическая;
• диапазоны скоростей намотки ленты от 5 до 30 м/мин;
• наличие регулируемых тормозных и проскальзывающих устройств, обеспечивающих плавную размотку и плотную намотку рулонов.

Основные технические параметры

*Технические параметры могут меняться по требованию Заказчика с последующей корректировкой технической документации.

Основные характеристики

Отверстие в шпинделе —200 мм

Мощность электродвигателя главного привода —18,5 кВт

Длина —3220 мм

Ширина —1860 мм

Высота —1550 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —800 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —490 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —700 мм

Максимальная масса изделия —1000 кг

Описание

Специальный трубонарезной станок 1РТ201 (аналог РЗТС 1РТ783) имеет узкое профильное предназначение. Его применяют для проведения ремонта бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб и всевозможных деталей к ним. Станок может эксплуатироваться в ремонтных мастерских в единичном виде, и на производстве. Нарезание резьбы производится: вручную, по одиночному циклу, по полному циклу, с ручной подачей на резку. В комплекте станка предоставляется специальная поддержка люмен для удобной обработки длинных труб. Для этого используется и резцедержатель, который устанавливается на торцевую муфту. Корпус станка отличается жесткостью и виброустойчивостью, все процессы механизированы, присутствует система защиты для безопасной работы оператора, установлены 3-х кулачковые самоцентрирующие патроне диаметром 630 мм с механизированным зажимом. Все основные узлы изготовлены из легированной закаленной стали и отшлифованы.

Рязанский Завод Токарных Станков производит аналог данного станка 1РТ783. По вопросам заказа, консультации, ремонта станочного оборудования обращайтесь к нашим специалистам.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• Комплект 3-х кулачковых патронов Ø 630 мм
• Конусная линейка
• Система охлаждения
• Ограждение зоны резания
• Освещение зоны резания
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Комплект 4-х кулачковых патронов Ø 630 мм
• Выносной люнет
• Опоры клиновые

Основные характеристики

Отверстие в шпинделе —200 мм

Мощность электродвигателя главного привода —18,5 кВт

Длина —3220 мм

Ширина —1860 мм

Высота —1550 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —800 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —490 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —700 мм

Максимальная масса изделия —1000 кг

Описание

Специальный трубонарезной станок 1РТ200 (аналог РЗТС 1РТ783) отличается механизацией и автоматизацией многих процессов, используется исключительно для ремонта труб. Производится нарезка резьбы и точение всех видов деталей для труб, особенно бурильных, обсадных и насосно-компрессорных. Нарезание резьбы может осуществляться вручную, по одиночному и полному циклу с ручной подачей.

Конструкция станка состоит из

Все детали станка обладают повышенной жесткостью, которая гарантирует длительный срок эксплуатации оборудования. Рязанский Завод Токарных Станков производит аналог данного станка 1РТ783. По вопросам заказа, консультации, ремонта станочного оборудования обращайтесь к нашим специалистам.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• Комплект 3-х кулачковых патронов Ø 630 мм
• Конусная линейка
• Система охлаждения
• Ограждение зоны резания
• Освещение зоны резания
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Комплект 4-х кулачковых патронов Ø 630 мм
• Выносной люнет
• Опоры клиновые

Основные характеристики

Отверстие в шпинделе —200 мм

Мощность электродвигателя главного привода —18,5 кВт

Длина —3220 мм

Ширина —1860 мм

Высота —1550 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —800 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —490 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —700 мм

Максимальная масса изделия —1000 кг

Описание

Специальный трубонарезной станок 1РТ783 предназначен для обработки труб и деталей к ним, включая нарезание резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства. Используется при ремонте бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб диаметром до 200 миллиметров и муфт к ним. Новый трубообрабатывающий станок 1РТ783 соответствует современным технологическим требованиям, удобен и прост в управлении. Обладает достаточной жесткостью и виброустойчивостью, прогрессивными режимами резания, высокомеханизирован, что обеспечивает обработку деталей нормальной и повышенной точности. Направляющие станины 1РТ783 закалены и отшлифованы, что в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивает срок эксплуатации с сохранением точности. 

Особенности конструкции

• Нарезание резьбы возможно как вручную, так и по одиночным циклам и полному циклу с ручной подачей на врезание;
• В комплект станка входит специальный люнет-поддержка для обработки длинных труб;
• На станке устанавливаются (по выбору) два 3-х или 4-х кулачковых патрона 630 мм с механизированным зажимом;
• Резцедержатель станка выполнен с посадкой на торцевую зубчатую муфту;
• Точность фиксации 5 мкм.

Купить трубообрабатывающий станок в Рязани вы можете у производителя РЗТС напрямую, обратившись к нам по контактным телефонам или написав заявку по форме обратной связи. 

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• Комплект 3-х кулачковых патронов Ø 630 мм
• Конусная линейка
• Система охлаждения
• Ограждение зоны резания
• Освещение зоны резания
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Комплект 4-х кулачковых патронов Ø 630 мм
• Выносной люнет
• Опоры клиновые

Основные характеристики

Отверстие в шпинделе —320 мм

Мощность электродвигателя главного привода —22 кВт

Длина —3930 мм

Ширина —1860 мм

Высота —1725 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной —800 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом —490 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) —1000 мм

Описание

Трубообрабатывающий станок 1РТ983 новый предназначен для обработки труб и деталей к ним, включая нарезание резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства. Оборудование используется в отраслях, изготавливающих и ремонтирующих трубы и детали трубных соединений. Трубообрабатывающий станок российского производства находит применение в отраслях металлобрабатывающей промышленности, где труба используется в качестве заготовки. Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель, зажимается двумя механизированными патронами и вращается вместе со шпинделем. Другой конец трубы устанавливается на люнет-поддержку. На станках можно производить наружные точение, растачивание, сверление, обработку конусов. Технические характеристики и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при работе, как черных, так и цветных металлов. Для обработки конических поверхностей и нарезания резьбы с конусностью не более 20 градусов станки оснащаются конусной линейкой.

Приобрести трубообрабатывающий станок в Рязани вы можете у производителя РЗТС. Условия продажи, гарантийного обслуживания, комплектации и ремонта оговариваются индивидуально.

Технические характеристики

Комплектации станка

Стандартная комплектация

• Комплект 3-х кулачковых патронов Ø 720 мм
• Система охлаждения
• Ограждение зоны резания
• Освещение зоны резания
• Защита патрона
• Руководство по эксплуатации на русском языке

 Опции

• Выносной люнет
• Комплект 3-х кулачковых патронов Ø 720 мм

Станкостроительный завод «Саста» выпускает ряд специализированных станков с ЧПУ для обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых при добыче и транспортировке нефти и природного газа.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Исполнение с системой ЧПУ.
• Предназначены для обработки в автоматическом и полуавтоматическом цикле длинномерных труб и деталей трубных соединений диаметром до 375 мм, применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа.
• Подходит также для выполнения всех видов токарных работ.
• Станок собран на цельнолитой чугунной станине, с направляющими качения.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: ШВП KSK, Чехия;
• револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/ Bison, Польша.

 Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Пневмопатроны 3-х кулачковые самоцентрирующие – 2 шт.
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения Baruffaldi TAN265
• Задняя бабка в комплекте с упорным и вращающимся центрами Морзе 6
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение рабочей зоны

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40) 
• 8-ми позиционная револьверная головка VDI40 с горизонтальной осью вращения
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения
• Гидропривод пиноли задней бабки
• Гидростанция (для гидропривода пиноли)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнет-поддержка (отдельно стоящий)
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки
• Пистолет для СОЖ
• Кондиционер электрошкафа
• Комплект установочных клиновых опор
• Патроны универсальные 3-х кулачковые

Станкостроительный завод «Саста» выпускает ряд специализированных станков с ЧПУ для обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых при добыче и транспортировке нефти и природного газа.

Основные характеристики

Описание конструкции

•  Исполнение с системой ЧПУ.
• Предназначены для обработки в автоматическом и полуавтоматическом цикле длинномерных труб и деталей трубных соединений, применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа.
• Подходит также для выполнения всех видов токарных работ.
• Станок собран на цельнолитой чугунной станине, с направляющими качения.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: ШВП KSK, Чехия;
• револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/ Bison, Польша.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Пневмопатроны 3-х кулачковые самоцентрирующие – 2 шт.
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения Baruffaldi TAN265
• Задняя бабка в комплекте с упорным и вращающимся центрами Морзе 6
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение рабочей зоны

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 8-ми позиционная револьверная головка VDI40 с горизонтальной осью вращения
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения
• Гидропривод пиноли задней бабки
• Гидростанция (для гидропривода пиноли)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнет-поддержка (отдельно стоящий)
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки
• Пистолет для СОЖ
• Кондиционер электрошкафа
• Комплект установочных клиновых опор
• Патроны универсальные 3-х кулачковые

Станкостроительный завод «Саста» выпускает ряд специализированных станков для обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых при добыче и транспортировке нефти и природного газа.

Основные характеристики

Описание конструкции

•  Исполнение с системой ЧПУ.
• Предназначены для обработки в автоматическом и полуавтоматическом цикле длинномерных труб и деталей трубных соединений, применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа.
• Подходит также для выполнения всех видов токарных работ.
• Станок собран на цельнолитой чугунной станине, с направляющими качения.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: ШВП KSK, Чехия;
• револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/ Bison, Польша.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Пневмопатроны 3-х кулачковые самоцентрирующие – 2 шт.
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения Baruffaldi TAN265
• Задняя бабка в комплекте с упорным и вращающимся центрами Морзе 6
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение рабочей зоны

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 8-ми позиционная револьверная головка VDI40 с горизонтальной осью вращения
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения
• Гидропривод пиноли задней бабки
• Гидростанция (для гидропривода пиноли)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнет-поддержка (отдельно стоящий)
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки
• Пистолет для СОЖ
• Кондиционер электрошкафа
• Комплект установочных клиновых опор
• Патроны универсальные 3-х кулачковые

Станкостроительный завод «Саста» выпускает ряд специализированных станков для обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых при добыче и транспортировке нефти и природного газа.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Исполнение с системой ЧПУ.
• Предназначены для обработки в автоматическом и полуавтоматическом цикле длинномерных труб и деталей трубных соединений с диаметром до 340 мм, применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа.
• Самый большой крутящий момент (до 7625 Нм) на шпинделе в своем классе.
• Подходит также для выполнения всех видов токарных работ.
• Станок собран на цельнолитой чугунной станине с закаленными направляющими скольжения.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: ШВП KSK, Чехия; револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/Bison, Польша.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Патроны 4-х кулачковые самоцентрирующие с независимым перемещением кулачков, с электромеханическим зажимом
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения, Baruffaldi
• Задняя бабка в комплекте с упорным и вращающимся центрами Морзе 6
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение рабочей зоны
• Комплект установочных клиновых опор

Опции:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF/Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40), Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения, Baruffaldi
• Гидропривод пиноли задней бабки
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Люнет-поддержка (отдельно стоящий)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
• Пистолет для СОЖ
• Кондиционер электрошкафа

Станкостроительный завод «Саста» выпускает ряд специализированных станков для обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых при добыче и транспортировке нефти и природного газа.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Исполнение с оперативной системой управления.
• Предназначены для обработки в автоматическом и полуавтоматическом цикле длинномерных труб и деталей трубных соединений с диаметром до 340 мм, применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа.
• Самый большой крутящий момент (до 7625 Нм) на шпинделе в своем классе.
• Подходит также для выполнения всех видов токарных работ.
• Станок собран на цельнолитой чугунной станине с закаленными направляющими скольжения.
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие: ШВП KSK, Чехия; револьверная головка Baruffaldi, Италия; подшипники NSK, Япония; патрон ROHM, Германия/Bison, Польша.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Оперативная система управления (ОСУ) Fanuc 
• Пульт управления с сенсорным экраном
• Патроны 4-х кулачковые самоцентрирующие с независимым перемещением кулачков, с электромеханическим зажимом
• 4-х позиционная резцовая головка точного позиционирования (с муфтой «Хирт») 
• Задняя бабка в комплекте с упорным и вращающимся центрами Морзе 6
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Полукабинетная защита зоны резания
• Освещение рабочей зоны
• Комплект установочных клиновых опор

Опции:

• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40), Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения, Baruffaldi
• Гидропривод пиноли задней бабки
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Люнет-поддержка (отдельно стоящий)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
• Пистолет для СОЖ
• Кондиционер электрошкафа

Пневматический пробивной станок предназначен для пробоя сквозного отверстия под саморез или другой крепёж в тонкостенных стальных трубах. Пробивка отверстия происходит одновременно с 2-х сторон трубы. Во время пробивки по краю каждого отверстия создается небольшое углубление, служащее в дальнейшем потаем под шляпку самореза. Станок предназначен для работы с трубами из углеродистой стали, в том числе с хромированным покрытием. Станок имеет максимально компактные размеры. Крепежные проушины позволяют закрепить его в любом месте производственной линии. В зоне положения заготовки имеются дополнительные отверстия, предназначенные для выставления упоров заготовки.

В комплекте 2 втулки на выбор. Максимальный размер трубы 40х40.

Максимальная толщина пробивки стали, мм                                 1

Возможные формы пробиваемой заготовки                                 круг, прямоугольник, овал

Количество пневмоцилиндров                                                             2

Совокупное усилие пневмоцилиндров, кг                                      1280 (при 8 атм.), 1600 (при 10 атм.)

Рабочий ход штока, мм                                                                             25

Диаметр пробиваемого отверстия, мм                                             4,5

Способ управления                                                                                     Пневмопедаль

Расчетная производительность за 8 часов                                       до 2700 циклов

Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.

Максимальная толщина пробивки стали, мм                                 1

Это полностью ручной инструмент. Большая часть таких дыроколов имеет рычажную конструкцию.

https://youtube.com/shorts/88arDlLWVyg?feature=share         

Трубогиб ТНГ-60 от производителя !
Характеристики:

- Модель: ТНГ-60
- Состояние: Новое
- Максимальный диаметр трубы:60мм
- Максимальная толщина стенки:3,5мм

Преимущества:
1. Надежность: ТНГ-60 известен своей прочностью и долговечностью.
2. Универсальность: Способен гнуть трубы различных диаметров и толщин.
3. Простота использования: Легкость в обращении делает его идеальным выбором как для профессиональных мастерских, так и для частных мастеров.

Не упустите шанс приобрести этот надежный и эффективный трубогиб по привлекательной цене!

Для получения дополнительной информации или для оформления заказа, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону

Цена и наличие товара могут изменяться. Пожалуйста, уточняйте у продавца.

- Доставка в любой город России и СНГ
- Гарантия 12 месяцев
- Оплата c НДС и без
- Собственное производство в России
- Опыт работы более 10 лет;


Возможно вы так же искали:Станки профилегиб купить, Станки трубогиб купить, Производитель станков профилегиб, Производитель станков трубогиб, Станки профилегиб цена, Станки трубогиб цена, Станки профилегиб отзывы, Станки трубогиб отзывы, Станки профилегиб в работе, Станки трубогиб в работе, Высококачественные станки профилегиб, Высококачественные станки трубогиб, Станки профилегиб для производства, Станки трубогиб для производства, Промышленные станки профилегиб, Промышленные станки трубогиб, Станки профилегиб на продажу, Станки трубогиб на продажу, Лучшие станки трубогиб, Оборудование для станков профилегиб, Оборудование для станков трубогиб, Поставщик станков профилегиб, Поставщик станков трубогиб, Дистрибьютор станков профилегиб, Дистрибьютор станков трубогиб, Автоматические станки профилегиб, Автоматические станки трубогиб, Станки профилегиб с гарантией, Станки трубогиб с гарантией, Станки профилегиб с доставкой, Станки трубогиб с доставкой, Станки профилегиб оптом, Станки трубогиб оптом, Станки профилегиб для малого бизнеса, Станки трубогиб для малого бизнеса, Станки профилегиб для крупного бизнеса, Станки трубогиб для крупного бизнеса.

Роликовая опора осевого перемещения труб предназначена для горизонтального перемещения (подачи) труб в составе цеховых транспортных (рольганговых) линий. 
Область применения  –  трубная база, нефтегазовая промышленность.

Роликовая опора осевого перемещения состоит из основания, ролика, подшипниковых узлов и мотор-редуктора.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.